精益生产-标准作业
精益生产标准作业三要素
精益生产标准作业三要素精益生产是一种以最大限度地减少浪费为目标的生产管理方法，而标准作业则是精益生产中的重要工具之一。
在实施标准作业时，有三个关键要素需要特别关注，它们分别是标准化、流程稳定和员工参与。
这三个要素是精益生产标准作业成功实施的基础，下面我们将分别对它们进行详细的介绍。
首先，标准化是精益生产标准作业的基础。
标准化是指制定和执行统一的工作标准，包括标准化的工作方法、标准化的工作流程和标准化的作业指导书等。
通过标准化，可以使工作过程变得可视化、透明化，从而更容易发现和解决问题。
同时，标准化也可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
因此，标准化是精益生产标准作业的基础，没有良好的标准化，就无法进行有效的精益生产管理。
其次，流程稳定是精益生产标准作业的重要保障。
流程稳定是指在生产过程中，通过不断改进和优化，使生产流程变得稳定、可靠，从而降低生产过程中的变异性，减少浪费，提高生产效率。
流程稳定需要企业不断进行工艺改进、设备维护、员工培训等工作，以确保生产过程能够持续稳定地进行。
只有在流程稳定的基础上，标准作业才能够得以有效执行，从而实现精益生产的目标。
最后，员工参与是精益生产标准作业的重要保障。
员工参与是指企业要充分尊重和发挥员工的主观能动性，鼓励员工参与标准作业的制定和执行，使员工成为生产管理的主体。
只有员工参与，才能够使标准作业得到有效执行，从而推动精益生产管理的深入发展。
因此，员工参与是精益生产标准作业的重要保障，企业需要通过各种方式，激励员工参与标准作业，从而推动精益生产的不断改进和提高。
综上所述，标准化、流程稳定和员工参与是精益生产标准作业的三个关键要素。
只有在这三个要素得到有效结合和实施的情况下，企业才能够真正实现精益生产的目标，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
因此，企业在实施精益生产标准作业时，需要充分重视这三个要素，从而推动企业生产管理水平的不断提高。
精益生产标准化作业
精益生产标准化作业引言精益生产是一种以效率和质量为核心的生产管理方法，其目标是通过消除浪费和提高价值流程的效能来提高生产效率，提供高品质产品和服务。
而标准化作业则是精益生产的关键要素之一，它可以提高生产过程的稳定性和一致性，减少变动和缺陷的发生，从而提高生产效率和产品质量。
本文将介绍精益生产标准化作业的原理和方法，并探讨其在实际应用中的价值和挑战。
精益生产标准化作业的原理消除浪费精益生产标准化作业的首要目标是消除生产过程中的各种浪费。
浪费是指在生产过程中没有为顾客创造价值的任何活动或资源的使用。
常见的浪费包括物料的过度生产、不必要的运输、长时间的等待、过度处理、员工搬运和运动等。
通过标准化作业，可以通过优化流程、减少不必要的动作和操作、合理安排设备布局等方式来消除这些浪费，从而提高生产效率和质量。
建立稳定的工作环境稳定的工作环境是实施标准化作业的前提条件。
稳定的工作环境可以减少变动和干扰对生产过程的影响，保证生产过程的稳定性和一致性。
为了建立稳定的工作环境，需要制定和执行标准化的工作程序和操作规范，确保员工按照标准化程序进行工作，减少变动和差异。
持续改进精益生产标准化作业是一个不断改进的过程。
通过标准化作业，可以将生产过程中的问题和改进机会可视化，并制定相应的改进措施。
通过持续改进，可以不断优化生产过程，提高工作效率和质量水平，进一步降低生产成本，提供更好的产品和服务。
精益生产标准化作业的方法制定工作标准制定工作标准是实施标准化作业的关键步骤之一。
工作标准是指明确描述每个工作任务的标准和要求的文档或指南。
制定工作标准需要对工作流程进行分析和优化，明确每个工作任务的具体步骤、标准时间和质量要求。
工作标准可以以文档形式编写，也可以以图表或图片的形式进行展示。
培训和培养员工标准化作业的成功实施需要员工的支持和参与。
因此，培训和培养员工是一个至关重要的环节。
培训应包括两方面的内容：一是工作标准的培训，即教会员工如何按照工作标准进行工作；二是技能培训，即提升员工的业务技能和操作技能，以提高工作效率和质量水平。
精益生产—标准作业
这里时间略超出节拍，通过改善可以解决。
23
标准作业单编制方法
测定各个单位作业的完成时间 工序作业排布完成后，进行每个作业时间测定。 测时表 动作的改善就意味着改变动作 重要的是要测定出正确的时间 时间测定实际上是一种作业写实，把实际情况原封不动 地、正确地记录下来
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标准作业单编制方法
现场测时表（实例）
序号 工位
确定要测定的 工作内容
操作者 作业内容
1 回牙工位 腾鹏
平台正面回牙（除M10螺纹外）
2 回牙工位 腾鹏
吊回转马达11C0587
3 回牙工位 腾鹏
吊平台至水平
4 回牙工位 腾鹏
摆螺栓
5 回牙工位 腾鹏
装钢管到回转支承并吊翻支承
6 回牙工位 腾鹏
清洁回转支承
具体讲：以人的操作为中心，去掉浪费的动作，把真正有意义的工作集合起 来，编出顺序，使之在同样的条件下能够反复进行这样的作业，并且与设备的 配置和时间相符合。
前提条件
① 以人的活动为中心 ② 重复作业
4
标准作业的定义
当工序明确可重复时，采用标准化工作
生产
物料
办公室
随处都可以开展标准化工作!!!
5
标准作业的定义
○
×
标准半成品库 是将半成品的库存量控制在最小库存量，也就是在标准作业程序中作业 员所需的数量。（不包含最初工序前的毛坯及最终的成品）
8
标准作业的定义
标准作业与作业标准的区别
作业标准是为了进行标准作业依据的标准,是构成标准作业的基础。 如：机械加工中的切削速度、切削量；焊接工艺的焊点数、电流、 电压；涂装工艺中的涂料的粘度、喷枪的气压值、喷枪与工件间的距 离、温度、湿度等。
精益生产三大原则
精益生产三大原则一、推行标准作业用最少的劳动力进行生产对现行的作业动作、作业方法进行分析、改进，去掉多余动作，将必须的动作标准化，从而达到用最少的劳动力进行生产的目的。
二、缩短生产过程时间为了要提高劳动效率，应当在管理体制上进行适当的变革。
对各部门进行重组，解决职责交叉和重复无效劳动的问题。
其次，重新设置工作岗位，根据作业节拍和岗位作业任务量，确定岗位设置及配备必需的岗位人员。
三、培养多能工实现少人化让现场管理人员在所属各工作场所轮换，作业人员在组内轮换，有些作业岗位也可以每天数次岗位轮换。
四、缩短作业转换时间缩短作业转换时间就是缩短产品品种转换、设备调整时间，将内部作业转换变为外部作业转换，提高设备的作业率，达到增加产品生产时间的目的。
五、持续开展作业改善活动广泛开展合理化活动，消除纯粹浪费的时间，减少没有附加价值的作业，提高附加价值的实质性的作业，从而达到少而精的目的。
通过改进作业流程、减少产品等待和搬运时间来实现生产过程的缩短以消除产品的等待和搬运时间，减少产品费用。
精益生产五大原则是什么？价值企业产品的价值只能由最终用户来确定，价值也是在基于产品满足了客户的需求上才得以存在。
价值流价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。
识别价值是实行精益思想的起步点，按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。
流动精益思想要求创造价值的各个活动流动起来，强调的是动;传统观念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想却认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞。
精益将所有的停滞作为企业的浪费。
精益思想号召“所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想做斗争，因为如果产品按照从原材料到成品的过程连续生产的话，我们的工作几乎总能完成得更为精确有效”。
拉动“拉动”的本质含义是让企业按使用者需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。
尽善尽美用尽善尽美的价值创造过程(包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持)为用户提供尽善尽美的价值。
精益生产-标准化作业(S.O.P)
缩短换产时间
设备（工序） 多能工 布局 （一人多工序）
标准作业
尊重人性/持续改善
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标并排除在作业中的浪费 ，以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法 它由作业节拍（ TAKE TIME ）、作业顺序、标准手持三 要素组成。 标准作业分为三种类型： ①普通型 ②传送带型 ③搬运作业型
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对标准作业的理解要点
标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标 准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作 标准作业应该是按照相同的动作进行反复的循环作业。如果每 次操作的动作都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使 制定了标准作业，也不能找出改善的突破口。这时即使进行改 善活动，也是具有盲目性，效果不会好。 标准作业根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变 化，所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订。因此它反 映了现场管理者的意图。管理者利用它可以从动作与标准的差 异中发现问题，是看得见的管理工具
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案例链接：作业要领书填写例
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案例链接：标准作业书填写例
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实施标准作业改善的步骤
制定改善目标 制定改善计划 现状调查，制作标准作业“三件套” 了解生产线概要 制作工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票 确定改善对象 确定改善方向 制定具体改善活动目标 找出待改善问题点 追究真因，制定改善方案 实施改善 确认改善效果、实施标准化
例如：每天平均作业时间 8小时/480分，其中休息20分，实际作业时间460分 每天所需数量: 460件/天 460分 = 1分钟/件 生产节拍(T.T) = 460件
切莫按设备和人的能力进行生产!
精益生产标准化作业培训
精益生产标准化作业培训精益生产是目前在企业生产中广泛应用的一种管理方法。
标准化作业是精益生产中的重要环节，它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提升质量。
为了确保员工按照标准化的要求开展工作，企业通常会进行标准化作业培训。
标准化作业培训的目的是使员工全面了解标准化作业的原理、方法和流程，并掌握其具体操作技巧。
在培训过程中，首先要向员工详细介绍标准化作业的重要性和优势，使他们认识到标准化作业对企业发展的积极影响。
然后，通过理论讲解和实际演示，向员工阐述标准化作业的基本原理和应用方法。
培训过程中应注重实践操作，以帮助员工快速掌握标准化作业的技能。
在标准化作业培训中，需要向员工详细介绍标准化作业的各个环节，包括工作流程设计、作业标准制定、作业培训和评估、问题解决和改进等。
对于每个环节，都要讲解其重要性和操作要点，并进行实际演示和演练，帮助员工理解和掌握。
在培训中，还应向员工传授标准化作业的思维方式和方法论，如PDCA循环、5S整理、流程图制作等。
同时，还需要注意培养员工的团队协作和问题解决能力，鼓励员工积极参与团队讨论和改善活动，共同推动标准化作业的落地和持续改进。
为了加强培训效果，企业可以通过举办内部学习交流会、组织现场实践活动等形式，促使员工在实际工作中应用标准化作业的要求和方法。
此外，定期进行培训效果评估，并及时给予反馈和指导，可以帮助员工更好地理解和运用标准化作业的知识和技能。
总之，标准化作业培训是企业引入精益生产管理的重要环节，通过有效的培训，可以帮助员工全面掌握标准化作业的理论知识和操作技巧，为企业的生产提高提供有力支持。
企业应重视标准化作业培训，建立健全的培训体系，不断提升员工的工作能力和素质，为企业持续发展创造更好的条件。
标准化作业培训对提高企业的生产效率和质量管理至关重要。
在培训过程中，除了向员工传授标准化作业的知识和技能外，还应注重培养员工的综合素质和团队合作能力。
下面将更具体地探讨标准化作业培训的内容和方法。
精益生产-标准化作业(SOP)
步骤二：确定单位产品的完成时间－－工序能力表
① 工序能力表：
工序能力表
¾ 统计在各个工序加工零件时所表现出来的工序生产加工能力 ¾ 记录手工作业时间、机器的自动输送时间、及换线（附带时间）的表格 ¾ 本表作用在于在工序中可以明确机器的瓶颈等等，从而找到改善的突破口
8
步骤二：确定单位产品的完成时间－－建立作业要素：
9
步骤二：确定单位产品的完成时间－－建立作业要素：
④ 作业要素分解实例：
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步骤二：确定单位产品的完成时间－－时间观测：
⑤ 时间观测步骤及方法： 1 把作业要素填写在观测表上，一边观察作业一边记录观测； 2 秒表不停地转动，作业要素完成时秒表所显示的时间就是观测值，读取秒表 上所显示的时间并记录到观测表上； 3 一个动作的结束也可以作为下一个动作的开始，必须观测10次左右； 4 用黑色字体记录在每一项作业要素的上半行； 5 计算出各作业要素的时间，用红色字体记录在每一项作业要素的下半行； 6 计算出每个生产周期时间，用红体字记录； 7 确定各作业要素作业时间：测10次以后，把里面的最好值选出来。但是，在 可能范围内连续作业的时间不包含异常值（注意：在丰田公司选用的是最稳定 的值，而不是平均值） 8 求出机器作业时间：测定从按下启动按钮开始到所有目标作业完成，机器运 转恢复原位的时间大概观测2~3次左右
② 作业要素的重要性： ¾ 任何操作都可以分解为若干个作业要素； ¾ 作业要素是标准化作业的基石，一个作业要素是一组使得操作成功完 成的动作的合理组合；
③ 建立作业要素的关键： ¾ 实际作业的位置 ¾ 产品的分组 ¾ 完成要素所需的时间 ¾ 行走不是一个要素，通常情况下不要包括在作业要素表中 ¾ 任何工作的第一个要素可以是“阅读料单并拿取零件” ¾ 工序顺序与作业顺序的编排。
精益生产管理工具之SOP标准作业程序
五、做SOP的步骤
• 2、明确步骤
• 确定每一个需要做SOP的工作的执行步骤。 对于在程序中确定需要做SOP的控制点， 应先将相应的执行步骤列出来。执行步骤的 划分应有统一的标准，如按时间的先后顺序 来划分。如果对执行步骤没有把握，要及时 和更专业的人员去交流和沟通，先把这些障 碍扫除掉。
五、做SOP的步骤
生产作业标准卡
二、概念
• 生产作业标准卡
SOP
Standard Operation Procedure
标准作业（操作）程序，就是将某一事件 的标准操作步骤和要求以统一的格式描述 出来，用来指导和规范日常的工作。
• SOP：标准的作业程序，在精益管理中， 所谓标准是最优化的概念。即不是随便写出 来的操作程序都可以称作SOP，而一定是 经过不断实践总结出来的在当前条件下可以
• 用心去做，才能把SOP做好。由于编写 SOP本身是一个比较繁杂的工作，往往很 容易让人产生枯燥感觉，但SOP这项工作 对于公司来说又非常重要，因此我们必然用 心去做，否则不会取得真正好的效果，甚至
走到“形认式主真义做的事负只面能去把了事。情做对，用 心做事才能把事情做好”
六、SOP的标准格式
六、SOP的标准格式
SOP编制要求
目
录
1 引言 2 概念 3 作用 4 做SOP的目的和意义 5 做SOP的步骤 6 SOP的标准格式 7 SOP编写要点 8 SOP编写注意事项
一、引言
• 根据工作安排和要求，要在生产系统开展 “生产作业的标准化”管理工作，在生产运 行中心下发了《关于编制公司生产作业标准 的通知》的工作安排。
八、SOP编写注意事项
八、SOP编写注意事项
八、SOP编写注意事项
精益生产之标准作业
要点三
及时更新标准作业
针对企业战略、市场需求、工艺技术 等方面的变化，及时更新标准作业， 确保其与企业发展保持同步。
05
标准作业改进方法
消除浪费
01
减少生产中的无效劳 动
通过优化生产线布局、提高设备利用 率、减少产品库存等方式，降低生产 中的无效劳动。
02
减少资源浪费
合理安排生产计划，避免生产过快或 过慢造成的资源浪费。
2023
精益生产之标准作业
汇报人：
contents
目录
• 标准作业定义与重要性 • 标准作业的基本要素 • 标准作业的制定流程 • 标准作业的实施与监控 • 标准作业改进方法 • 标准作业案例分析
01
标准作业定义与重要性
标准作业的定义
01
标准作业是指将作业人员、材料、设备、方法、环境等要素进行合理有效的组 合，按照作业指导书和标准进行操作，并持续改进，以提高生产效率和品质的 作业方法。
步骤的顺序
操作步骤需要按照合理的顺序排列，以确保工 作的顺畅和效率。
避免冗余步骤
3
避免不必要的步骤，以简化操作过程并降低成 本。
工作要素
人员
明确负责执行标准作业的人员，并确保他 们具备必要的技能和资格。
材料
明确所需的材料和零部件，并确保其符合 规格和质量要求。
设备
选择正确的设备，并确保其处于良好的工 作状态，以保证生产效率和产品质量。
03
减少时间浪费
通过制定标准作业流程、提高员工技 能水平、减少生产切换时间等方式， 降低时间浪费。
优化生产流程
制定合理的生产计划
根据市场需求、产品特点、生产 能力等因素，制定合理的生产计 划。
标准作业定义
标准作业定义作业是指在一定时间内，按照一定要求，完成一定任务的过程。
标准作业定义即是对作业流程、步骤、方法和标准的规定和描述，是对作业进行规范、标准化管理的重要手段。
标准作业定义的目的是为了提高作业效率、保证作业质量、降低作业成本、减少作业中的浪费，实现持续改善和精益生产。
首先，标准作业定义要明确作业的流程和步骤。
作业流程是指作业的整体顺序和过程，而作业步骤则是指作业流程中的每一个具体环节。
通过明确作业的流程和步骤，可以使操作者清晰地了解应该如何进行作业，避免混乱和错误，提高作业效率。
其次，标准作业定义要规范作业的方法和技术。
作业方法是指完成作业所采用的具体技术手段和操作方法。
对作业方法进行规范可以使操作者掌握正确的作业技术，提高作业质量，减少作业中的失误和事故发生。
再次，标准作业定义要明确作业的标准和要求。
作业标准是指对作业过程中各项指标和要求的规定，包括作业时间、作业数量、作业质量等。
通过明确作业标准和要求，可以使作业过程受到有效控制，确保作业达到预期的效果。
最后，标准作业定义要求持续改善和精益生产。
持续改善是指不断地对标准作业进行评估和优化，以适应市场需求和技术变革。
精益生产是指通过消除浪费，提高效率，降低成本，实现对作业过程的精益管理。
在实际应用中，标准作业定义需要与作业实施相结合，通过培训、考核、奖惩等手段，确保标准作业的贯彻执行。
同时，还需要不断收集作业过程中的数据和信息，进行分析和总结，为标准作业的改进提供依据和支持。
综上所述，标准作业定义是企业管理中的重要工具，对于提高作业效率、保证作业质量、降低作业成本具有重要意义。
只有不断完善标准作业定义，不断优化作业流程，才能适应市场的需求，提高企业的竞争力。
精益生产-标准作业
LOGO
标准作业—条件
作业必须可重复、每个工位有标准作业、 能够测定原单位时间、可以按结拍时间 分配工作令
工艺装备状态完好、生产质量稳定
原材料零件质量要稳定
条件
内部条件
外部条件
必要条件
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LOGO
标准作业是以人的动作为中 心,强调的是人的动作 三要素组成：T.T、作业顺序、 标准手持 三种工具：工序能力表、标准 作业组合票、标准作业票
步骤之四——制作标准作业卡
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LOGO
前柱与仪表板外侧
作业 内容
前柱与仪表板外侧
开始
装 饰 条
结束
标准作业卡
前柱下部外侧
顶盖前横梁
前柱与仪表板内侧
前柱下部内侧
中柱下部
后弹性支座
装饰条
品质检查
安全注意
标准手持
标准手持数
节拍
循环时间
分解编号
30’’
4
质量检查1/1螺纹直径测定
5
—
5
合计 14
主任
工长
工 序 能 力表
件 号
型 式
部 门
姓 名
名 称
个 数
工序能力表
年 月 日
案例链接：工序能力表填写例
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LOGO
定义：确定作业分配和作业顺序的工具包括生产节拍、作业顺序、作业内容、作业时间等内容,主要用于反映人工操作和设备作业结合的关系. 另外,填入设备自动加工时间,一起考查人和设备的组合是否可能. 制定时的注意事项 - T/T节拍时间 - C/T循环时间
以精益生产为载体,推广标准化作业,深化安全生产管理——浅谈现场安全管理的途径和技巧
地结合实际情况 ，特别是利用事业部推行精益 生产
管理 的 契机 ，确 定 了 以精 益 生产 为 载 体 ，大 力推 广 标 准化 作业 模 式 ，深 化 安全 生 产 管 理 ， 从根 本 上 查 事 故 隐 患 ，深 入 开 展 检查 安全 管 理 漏 洞 、人 的不 安
６ ． ５．
Ｐｒ ｄｕｃ ｉ ｎ Ｍ ａ ｇ ｍ ｅ ， ａ ｅｏ ａ Ｐｒ ｄｕｃ ｉ ｎ ｏ ｔｏ ｎａ ｅ ｎｔ Ｍ ｋｅｕｓ ｆＬｅ ｎ ｏ ｔｏ
—
Ｓ ｐ ｅ ｓ ｕ ｓｏ ｆ ｎ Ｓ ｔ ａ ｅｙＭ ａ ａ ｅ ｅ ｔ ｅｈ ｄ ｎ ｋ ｌ ｌ ｃ ｓｉ ｎ ｏ ｉ Ｓ ｆｔ ｎ ｇ ｍ ｎ ｔ ｏ ｓ ｄ Ｓ ｉ ｓ Ｄｉ ｏ ｅ Ｍ ａ ｌ
全 行 为 和物 的不 安 全 状 态 ， 并及 时 进 行积 极 整 改 和
督 查 ，有 力 地 促 进 了安全 管 理 ，尤 其是 生 产 现 场 的
坚持 “ 安全 第 一 、 预 防 为主 、综 合 治 理 ” 的方 针 ， 结 合 南车 时代 电气 的 安全 管 理 工 作 部署 ，我 事 业 部 在 安全 管 理 工 作 的具 体 运 作 方 面 ， 一 改 以往 照 本 宣 科 、面 面 俱 到 和 笼而 统 之 一 把抓 的方 法 ，有 针 对 性
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ
ｌａｎ ｐｒ ｄｕ ｔ ｅ ｏ ｃｉ ｏｎ； ｔ ｄａｒ ｚａ ｉ Ｓａｎ ｄｉ ｔ ｏｎ； ａ ｅ ｙ ｍａｎ ｅｍｅｎ ｖｉｅ ｓ ｆｔ ａｇ ｔ ａｄ ｃ
２ ０ 年 １ ，全 国安 全 生产 工作 会议确 立 了２ ０ ０９ 月 ０９
年 “ 爱 生命 ，安 全 发展 ” 的安 全 活 动 主题 ，秉 着 关
工 的操 作 行 为 ，实 践 证 明 ，只 要 深入 推 进 ，持 续 开 展就 能有 效 降低 安 全 事 故 的发 生 。对 安全 生 产 具 有
精益生产标准化作业
目录
2 标准种类与标准体系
2.2.2 标准体系的结构
➢ 层次结构 层次结构是表达标准化对象内部上级与下级、共性与个性等关系的表达形 式。它通常反映标准对象的隶属或包含关系。层次较高的标准，较多地反 映对象的抽象性和共性；层次较低的标准，较多地反映对象的具体性和个 性。见图1 ➢ 序列结构(过程结构） 是指各标准按照过程的内在联系和顺序关系进行结合的形式，标准化对象 的过程结构决定了标准体系的过程形式。见图2
服务标准
产品标准 （软件、硬件、流程 性材料、服务标准
能源标准
检验和试验 方法标准
信息标识标准
安装和 交付标准
搬运和 储存标准
包装标准
检验和测试 设备标准
图2 企业标准体系的序列结构图
精益生产标准化作业
目录
2 标准种类与标准体系
2.2.3 标准体系的特征
标准体系具有六个特征，即集合性、目标性、可分解性、相关性、整体性 、
精益生产标准化作业
目录
1 基本概念 1.2 关于标准化的定义
国家标准GB/T 2000.1-2002《标准化工作指南 第1部分: 标准化和相关活 动的通用词汇》中对“标准化”的定义是： 为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和 重复使用的条款的活动 注1：上述活动主要包括编制、发布和实施标准的过程 注2：标准化的主要作用在于为了其预期目的改进产品、过程和服务的适 用性，防止贸易壁垒，促进技术合作
精益生产标准化作业
目录
1 基本概念 1.4 标准化常用名词
产品标准 : 为保证产品的适用性、以产品必须达到的某些或全部要求 所制定的标准。其范围包括：品种、规格、技术性能、试验方法、检验规 则、包装、贮藏、运输等
精益生产方式-标准化作业PPT课件
目 录
• 精益生产方式简介 • 标准化作业的概念和重要性 • 标准化作业的推行方法 • 标准化作业的效益和挑战 • 精益生产方式与标准化作业的关系 • 案例分析：某企业的标准化作业实践
01
精益生产方式简介
什么是精益生产方式
精益生产方式是一种以客户需求 为导向，追求高效、低成本的生
跨部门协作
鼓励跨部门协作，共同制定和优化标准作业程序，确保标准的合 理性和实用性。
持续改进
将精益思想和持续改进的理念融入标准化作业中，不断优化和完 善标准，提高生产效率和产品质量。
06
案例分析：某企业的标准化作业 实践
企业背景介绍
1 2
企业规模
某中型制造企业，拥有员工1000余人，年产值 达到5亿元。
制定标准作业指导书
明确作业步骤
将生产过程中的每个步骤 明确化，确保员工能够按 照规定的步骤进行操作。
设定标准作业时间
对每个作业步骤设定标准 作业时间，确保生产效率。
制定标准作业文件
将标准作业指导书制作成 文件，方便员工查阅和参 考。
培训员工掌握标准作业
培训计划
培训效果评估
制定详细的培训计划，确保员工能够 全面掌握标准作业。
产方式。
它通过消除生产过程中的浪费， 持续改进生产流程，提高产品质
量和客户满意度。
精益生产方式的核心思想包括： 价值导向、价值流、流动性和拉
动。
精益生产方式的起源和发展
01
02
03
起源
精益生产方式起源于日本 丰田汽车公司的生产方式 ，也称为“丰田生产方式 ”。
发展
随着全球化和市场竞争的 加剧，精益生产方式逐渐 被其他国家和企业所采用 和推广。
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1
180 秒 180秒
标准作业卡的作用
1
标准作业卡记 录工位上每个 操作者的作业 范围，是各工 序人员遵守标 准作业顺序的 准则
2
现场管理的目视工 具，是组长、班长 和监督人员检查各 作业人员检查各作 业人员遵守标准作 业的检查依据，具 有发现工位问题点 和指导员工的作用
LOGO
标准作业概述—目的
明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法 —— 精益思想的体现 用作目视化管理的工具 —— 用眼睛来管理 用作改善的工具 —— 现场改善的锐器之一 消除浪费并使操作工作更为容易顺利 —— 减轻作业者的负担
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标准作业—三要素
节拍 时间
标准作业标准作 业顺序源自三要素标准 在制品
LOGO
要素之一：节拍时间（C.T）
节拍时间（循环时间）：指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、 最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）
作业顺序
在循环时间内指示作业 人员在各种各样的设备 上承担的工作顺序
工序顺序
完成这个工序所需要的 动作及其顺序。 如:拿起物料-将物料 装 到设备上-加工-卸下物料
若作业简单，工序顺序和作业顺序相同
LOGO
要素之三：标准在制品
■ 标准在制品是指为了使生产活动能够重复的持续下去，工序内 必需的最小限度的中间在制品。它包含安装在机器上加工的在制 品，不包括最初工序前的毛坯及最终的成品。
１工序
材料 (Ａ)
成品
⑦ ① ②
１工序 ２工序 ３工序
⑥
⑤ ③ ④
( Ａ) (B)
(B)
LOGO
标准作业三要素
用最小限度的作业人员和在制品 进行的所有工序间的同步生产
标准作业
节拍时间
标准作业顺序
标准在制品
通过有效的劳动实现较高的生产率
实现与准时生产有关的各工序间的同步化
把在制品的持有量限定在必要的最小数量
观测月日 观测时间 12 13 14 15 07-01-06 PM2:00 分解号 1/1
对象工序 N O 1 2 3 4 5 6 7 作业项目
拿零件走到设备旁
加工箱体 1
0 -10 10 12 2 22 10 25 3 35 10 38 3
时间观测用纸
3
90 8 100 10 103 3 13 10 17 4 26 9 28 2
制作 标准 作业 组合 表
制作 标准 作业 卡
标准 作业 卡要 领书
要素 山积 表
要素 作业 连接 表
在最初没有标准作业的情况下，首先要参照原有的方 式把作业固定下来，使作业者能够进行反复的循环作 业，然后再按照上述步骤进行。
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2
45 7 56 11 58 2 67 9 70 3 79 9 82 3
4
35 7 46 11 49 3 60 11 63 3 73 10 76 3
5
85 9 96 11 98 2 207 9 10 3 19 9 21 2
6
27 6 39 12 41 2 51 10 54 3 63 9 66 3
7
73 7 84 11 86 2 96 10 100 4 10 10 13 3
时间
循环时间的加权平均=生产节拍 测试表 标准作业要领书 要素作业卡 标准作业组合表 工序管理板 作业顺序表 要素作业连接表
工位能力表 标准作业组合表 标准作业卡
作业员单位表 山积表
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步骤之一：观测时间
标准作业时间测定、归纳方法：
- 决定要素作业、决定测定的原单位时间（测什么作业、哪个环节） - 决定测定的工位
拉动不合格品和各种影响生产的问题减少
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内容
1 2 3 4 5
标准作业概述 标准作业的制定 标准作业改善
标准作业再分配
标准作业执行与完善
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标准作业的制定
1
2
3
4
5
6
7
观测 时间 制定 测时 表
制作 工位 能力 表
8
20 7 31 11 34 3 44 10 47 3 57 10 60 3
9
68 8 78 10 80 2 89 9 92 3 103 11 5 2
10
13 8 24 11 27 3 38 11 42 4 51 9 53 2
11
62 9 72 10 75 3 86 11 89 3 99 10 102 3
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标准作业—条件
作业必须可重复、每个工位有标准作业、 能够测定原单位时间、可以按结拍时间 分配工作令
必要条件 外部条件 内部条件
原材料零件质量要稳定
条件
工艺装备状态完好、生产质量稳定
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标准作业和作业标准的区分
标准作业是以人的动作为中
心，强调的是人的动作
根据工艺要求，事先确定操作者的作业内容和操作顺序。 对操作者的作业内容进行写实，明确该工位的操作内容及顺序 准备现场测试记录表，对各要素作业进行测试时。 准备标准作业组合表，在表格内填写必要的内容，并填写每一 项作业名称和在每一动作上填写纯作业时间及走动时间，然后 按表格要求对实际的作业时间和走动时间进行累加。 标准作业组合表中时间的划分。在作业的时间轴上(X轴）用红 线垂直画出循环时间所在的位置。 如果从作业开始到作业最后终止，操作者返回到起点的作业时 间与节拍时间基本吻合，说明这个作业顺序是合理的。
三要素组成：T.T、作业顺序、 标准手持 三种工具：工序能力表、标准 作业组合票、标准作业票
作业标准是指导作业者进行标 准作业的基础 作业标准是对作业者的作业要 求，强调的是作业的过程和结 果，作业标准是每个作业者进 行作业的基本行动准则 代表性的作业标准书有：作业 指导书、作业要领书、操作要 领书、换产要领书、搬运作业 指导书、检查作业指导书、安 全操作要领书等
1、完成时间＝手工作业时间＋设备加工时间 2、交换刀具时间＝交换刀具时间／次 ÷ 交换个数／次
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案例链接：工序能力表填写例
主任 工长 件号
工序能力表
型式 个数 部 门 名称
年
月
姓
日
名
工 序 能 力表
工 序 工 序 名 称 号 1 2 3 4 增加机安装端面切削 增加孔开孔 增压孔攻丝 质量检查（1/1)(螺 纹直径测定） 设备代 号 Mi1764 DR2424 TP1101
■
决定标准手持的基本规则 ①从作业顺序来考虑 ②从有无设备自动加工来考虑
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案例链接：标准在制品的设置案例
①从作业顺序来考虑 （工序的流程） 顺方向作业 逆方向作业 有设备自动加工时 无设备自动加工时
２工序
０个 １个 １个 ０个 标准手持
②从有无设备自动加工来考虑
每日的实际工作时间 节拍（C· T）=─────────── （秒） 当天需要生产的数量
每月产量 日产量（班）=────── 每月工作日数
每日的实际工作时间指一天的计划工作时间，不计设 备故障、停工待料、返修等异常时间 与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关 操作顺序进行一个循环连续作业的最短时间。
观测者 某某 着眼点 要素作业时间 （准备时间） 7 11 2 9 3 9 3
装夹并检查 关门、启动 去除零件毛刺 清洗 刻标记 放下零件
步骤一.二
步骤三
步骤六
步骤七
步骤四
步骤五
决定 1个循环时间 -44 46 48 45 45 47 47 45 48 49 44
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案例链接：作业顺序的好与坏的对比
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要素之二：标准作业顺序
作业顺序指每个操作者在规定的循环时间内所承担作业的顺序， 也就是操作者最有效的把产品生产出来的顺序。 作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操 作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传 入后工序而导致机械损坏或停线等。
标准作业组合表 各工序作业量均衡有效 规范分配
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案例链接：作业组合票填写例
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步骤之四——制作标准作业卡
定义：为了描述工位全体操作人员的作业状态，计入标准作业三要素，并 计入质量确认、安全注意等方面的内容。 应将标准作业票挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，并 作为改善的工具、管理的工具及指导的手段 另外，它是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明 确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。 制定时的注意事项 - 是眼睛看的见的管理工具 - 原则上一人一张 - 仔细观察现场后制订 - 原则上监督者制订 - 管理者跟踪监护 - 注明拖后退的工序 - 挂在现场明显之处
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标准作业卡
作业 内容
后弹性支座
前柱与仪表板外侧 装 饰 条
开始 结束
前柱下部内侧
中柱下部
7
装饰条
步行
6
步行
5 4
前柱与仪表 板内侧
8
起始点
1
前柱与仪表板外侧
2
前柱下部外侧
3
顶盖前横梁
品质检查
安全注意
标准手持
标准手持数
节拍
循环时间
分解编号 03-7-1 LOGO
- 决定测时的次数
- 决定循环时间（经过反复观察、测量，确定最好的生产节拍） -求出CT - 决定临时的各要素的作业时间 - 将要素时间调整为符合生产节拍时间，一般由长周期缩短为短周期（与 生产节拍对比分析，找出问题点进行改善）