隧道工程掌子面土方开挖及支护工艺流程技术交底(工程模版)
隧道工程支护安全技术交底模板
一、交底对象全体参与隧道工程支护施工的作业人员、管理人员及监督人员。
二、交底目的为确保隧道工程支护施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）认真贯彻国家有关安全生产的法律法规，严格执行隧道工程支护施工技术规范和安全操作规程。
（2）加强施工现场安全管理，设立安全警示标志，明确警示范围，确保施工区域安全。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全帽、安全带、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
2. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（2）对施工机械设备进行定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（3）对施工材料进行严格把关，确保材料质量符合要求。
3. 隧道工程支护施工技术（1）支护施工前，应根据地质条件、隧道断面、支护结构形式等因素，制定合理的支护方案。
（2）支护施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保支护结构的稳定性和安全性。
（3）开挖过程中，应加强监测，发现异常情况立即采取应急措施。
4. 施工过程中应注意的安全事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员不得酒后上岗，不得在施工过程中嬉闹、睡觉。
（3）施工过程中，禁止擅自改动支护方案，如需改动，应经相关部门批准。
（4）施工过程中，如发现支护结构出现异常，应立即停止施工，并及时报告上级部门。
5. 施工结束后安全检查（1）施工结束后，对支护结构进行全面检查，确保其稳定性和安全性。
（2）对施工现场进行清理，清除施工垃圾，确保场地整洁。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，掌握施工过程中的安全注意事项。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的巡查，及时发现和纠正安全隐患。
4. 施工单位应定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
14隧道安全技术交底书(开挖支护)
21、编制应急预案并储备充足的抢队和应急物资设备。
22、施工中妥善解决排水问题，防止地表水，地下水浸泡围岩。
二、脚手架施工
1、脚手架在使用前应进行认真的检查验收。
2、立杆底部垫木结实，扫地杆符合要求。
3、基础平整夯实，有排水措施。
4、架体纵向横向连结稳固。
5、各种脚手板必须铺平、严禁有探头板。
9、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋截面积在规定范围内。
10、如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。
11、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。
12、必须确认空载试运转正常后，方能投人正式切料。
6、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不反。
7、弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应掌握停机时间。
8、操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方可开动工作。
9、严禁弯曲超过机械铭片规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。
隧道分项施工安全技术交底书
交底单位
安质部
接受单位
交底人签字
接受人签字
交底地点
施工现场
交底日期
年月日
作业项目
隧道施工
主
要
安
全
技
术
交
底
内
容
一、隧道开挖及支护
1、开挖前编制合理的开挖防护方案，并经技术主管审核后实施。
土方开挖技术交底模板
2、教育司机严格按照交通法规行驶，开文明车、开安全车，杜绝违章安全责任事故的发生。把不安全因素和损失降低到最低限度。
3、所有土方施工车辆进入现场后禁止鸣笛，尽量不轰油门，以减少噪音，并严格遵守施工现场的管理规定。
4、所有施工车辆应保持现场卫生，装土要均匀，不超载，并盖好帆布，避免运土车发生遗洒。车辆出场前先将车轮、车厢上的泥土冲干净，在出口处铺垫草袋，防止车辆行驶污染路面。
技 术 交 底 记 录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
土方开挖
交底提要
1.施工准备；2.工艺流程；3.施工工艺；4.成品保护；
5.质量要求及控制措施；6.安全措施；7.环保措施。
交底内容：
一、施工准备
1.1、主要机具：
1.1.1、挖土机械有：大挖掘机7台、小挖掘机3台，自卸汽车50辆等。
1.1.2、一般机具有：铁锹、手推车、白灰、钢卷尺、水平仪、塔尺、全站仪与棱镜等。
1.2.4、开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
1.2.5、施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
1.2.6、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
隧道开挖与支护技术交底
隧道开挖与支护技术交底隧道是现代交通建设中不可或缺的重要部分，隧道技术的发展已经使得隧道的建设越来越快捷、安全、经济。
在隧道建设过程中，开挖和支护是两个非常关键的环节，它们关乎隧道工程的安全、质量和进度。
因此，对于隧道开挖和支护技术的交底是非常必要的。
隧道开挖隧道开挖是指在隧道纵向轴线上依照设计要求进行的地下工程，其主要目的是为了满足道路、铁路、水、电、冶金、石油等各个领域的需求。
隧道开挖的过程非常复杂，需要结合不同地质条件、隧道尺寸、地下水位等因素制定具体的开挖计划和措施。
预处理在隧道开挖前，需要对周围的环境进行预处理，减轻因开挖造成的影响。
预处理内容主要包括：1.掌握地质情况：通过地质勘测、地质钻探等手段，获取地质信息，分析岩土性质，确定开挖工艺和方法。
2.处理地下水：地下水的存在会影响开挖和施工条件，必须通过加固或排水等措施进行处理，以确保施工安全。
3.处理地表建筑：隧道开挖会对地表建筑、道路等造成影响，必须采取措施保护。
开挖方法隧道开挖方法有很多种，不同的开挖方法适用于不同的地质条件和隧道尺寸。
常用的开挖方法主要有：1.顶进法：顶进法是指先在地面上设立初始井井筒，然后逐步将井井筒向下挖掘，同时顶进隧道。
顶进法适用于软土和松散的岩石等地质条件。
2.挖掘法：挖掘法是指逐步挖掘隧道的方法，可以分为全掏法、半掏法、盾构法等。
挖掘法适用于岩石和较硬的土层等地质条件。
安全措施隧道开挖涉及到很多的安全问题，必须采取必要的安全措施确保施工安全。
主要包括以下措施：1.充分通风：开挖过程中产生的尘土和有害气体对施工人员和环境具有一定的危害。
为了减轻这种影响，隧道开挖必须保持良好的通风条件。
2.加强支护：在开挖过程中，隧道周围的地质结构会发生变化，需要采取合适的支护措施以控制地层的垮塌。
常用的支护措施有钢支撑、预制管片、岩爆网等。
3.防水防渗：隧道开挖难免会遇到地下水的问题，必须采取预防措施防止地下水泄漏进入隧道导致塌方。
隧道开挖技术交底
新建南广铁路施工技术交底项目名称：新建铁路XX至XX线XX至XX北段合同号：XXXXX技术交底内容:一、设计说明第3步，中台阶核心土开挖及左、右侧下台阶开挖、支护：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m或2榀钢架，开挖高度一般为3〜3.5m,左、右侧台阶错开2〜3m，开挖后立即初喷4cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，复喷混凝土至设计厚度。
图4三台阶预留核心土开挖法施工工艺流程图第4步，下台阶预留核心土开挖：开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。
第5步，隧底开挖：每循环开挖长度宜为2〜3m，开挖后及时施作仰拱初期支护。
第6步，仰拱施作，完成不大于两个隧底开挖、支护循环后，应及时施工仰拱衬砌,仰拱衬砌分段长度宜为4〜6m。
第7步，仰拱填充混凝土，仰拱衬砌完成后应及时施工仰拱填充，仰拱填充混凝土与仰拱必须分别施工，不得同时进行。
三、爆破设计及要求1一般规定1.1隧道开挖应根据地质条件、开挖断面、掘进循环进尺、钻眼机具和爆炸器材及环境等进行钻爆设计。
钻爆设计应根据爆破效果不断调整爆破参数。
1.2钻爆设计的内容应包括炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼、底板眼)的布置、深度、斜率和数量，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要技术经济指标及必要的说明。
1.3凿孔采用YT-28型凿岩机，确保凿孔精度(包括炮眼的开孔位置、角度、深度)。
1.4掏槽炮眼可采用直眼掏槽或斜眼掏槽。
2炮眼布置应符合下列规定2.1周边眼根据围岩情况合理布置，保证开挖断面符合设计要求：2.1辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴的需要。
2.3周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼应加深10〜20cm。
3爆破参数选择3.1岩石隧道的爆破作业，应采用光面爆破技术。
光面爆破参数应通过试验确定。
(完整版)土方开挖工艺技术交底
(完整版)土方开挖工艺技术交底1. 背景在土木工程建设中，土方开挖是一个重要的施工环节。
为了确保土方开挖过程中的安全和高效，对土方开挖工艺技术进行详细的交底是必要的。
2. 目的本文档的目的是交底土方开挖的工艺技术，包括开挖方法、设备使用、施工顺序等，以保证施工人员正确理解并按照规范进行土方开挖工作。
3. 现场准备在进行土方开挖前，需要进行以下准备工作：- 对施工现场进行勘察和测量，确定土方开挖的范围和深度。
- 清理现场，移除障碍物和杂物。
- 整理施工现场，确保施工道路畅通、设备有序摆放。
4. 开挖方法土方开挖可以采用以下方法之一：- 机械开挖：使用挖掘机等机械设备进行土方开挖，根据地质情况和施工要求选择适当的挖掘方式和挖掘档次。
- 手工开挖：对于较小规模的土方开挖，可以采用手工开挖的方式，如铁锹、铲子等工具进行开挖工作。
5. 设备使用在土方开挖过程中，需要注意以下设备的使用：- 挖掘机：根据施工要求选择适当的挖掘机型号和配置，并进行正常维护和检修，确保设备的安全和高效运行。
- 运输车辆：用于运输开挖土方的车辆，应具备合法有效的行驶证和载重能力，驾驶员应具备合格的驾驶证。
- 施工工具：包括手工工具、测量工具等，确保工具的正常使用和安全操作。
6. 施工顺序土方开挖的施工顺序如下：1. 根据施工图纸和设计要求，确定土方开挖的起点和路径。
2. 使用机械或手工进行土方开挖，控制开挖深度和坡度。
3. 将开挖土方运输至指定地点，及时清理现场。
4. 检查土方开挖的质量和安全情况，必要时进行修正和整理。
7. 安全注意事项在进行土方开挖时，需要注意以下安全事项：- 严格遵守安全操作规程和作业规范。
- 注意施工现场的安全防护，设置警示标志和隔离措施。
- 定期检查和维护施工设备，确保设备的安全可靠。
- 防护装备：施工人员应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
8. 总结通过本文档的交底，施工人员可以准确理解土方开挖的工艺技术要求，掌握相关操作步骤和安全注意事项，确保土方开挖工作的质量和安全。
隧道掌子面封闭初期支护技术交底(工程通用模版)
一、施工准备
上台阶掌子面里程至ZK12+840时，上、下台阶均停止开挖。将核心土、减压槽留置、修整好，具体数据见图1、图2：
图1、核心土尺寸图图2、减压槽尺寸图
二、技术参数
1、锚杆采用Φ22钢筋，长度70cm，梅花型布设，间距600mm，打设时锚杆打入60cm，外露10cm；钢筋网采用Φ6.5钢筋@150×150mm，大小为1800×750mm，搭接长度为150mm；喷射的混凝土强度为C20，厚度为100mm。
见图3.
图3、掌子面封闭施工图
三、质量要求
1、核心土、减压槽留置要规范，尺寸符合交底要求。
2、锚杆数量应符合要求，钢筋网满铺到位。
3、喷砼的厚度应符合要求。
4、喷砼表面应密实、平整顺直、内实外光、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓。
四、安全注意事项
1、喷砼作业前应确认作业区无塌方情况存在。
2、喷射混凝土时，所有操作人员必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。
3、喷射手，控制好风压、喷射距离，接头的使用情况，当有磨损、击穿或者松动时应及时处理。
5、非施工人员不得进入正在进行喷砼的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
隧道支护作业安全技术交底模板
一、交底编号：_______二、编制时间：____年____月____日三、施工单位：_______四、施工工点：_______五、交底对象：隧道支护作业全体人员六、交底内容：一、安全意识与责任1. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，确保施工过程中的人身安全。
2. 树立“安全第一，预防为主”的思想，提高安全意识，杜绝违章作业。
3. 施工人员应明确各自岗位的安全责任，相互配合，共同维护施工安全。
二、施工准备1. 严格按照隧道及附属工程的施工技术规范、安全技术规定和设计要求组织施工。
2. 施工前，对施工人员进行安全教育和技能培训，确保其具备相应的安全操作技能。
3. 对施工机械、设备进行安全检查，确保其处于良好状态。
三、施工工艺与操作1. 隧道支护作业应按照设计要求进行，确保支护结构的稳定性和安全性。
2. 在进行隧道开挖、钻孔、锚杆施工等作业时，应遵守以下规定：a. 开挖面应保持稳定，防止坍塌；b. 钻孔作业应确保钻孔方向和深度符合设计要求；c. 锚杆施工应严格按照锚杆规格、长度、角度等要求进行；d. 支护材料应符合国家相关标准，质量合格。
四、安全防护措施1. 施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，不得有黑暗死角。
2. 进入施工现场的人员，按规定戴好安全帽，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
3. 两米以上高空作业配戴安全带，系好保险扣。
4. 严格执行现场临时用电线路安全规范，非电工严禁任意拉线接电。
5. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
五、应急处理1. 施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 事故发生后，应及时上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
六、其他注意事项1. 施工人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改施工工艺。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
3. 施工结束后，对施工场地进行清理，确保不留安全隐患。
土方开挖技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，工程名称为XX建设项目。
该工程主要包括土方开挖、基础施工、主体结构施工等部分。
土方开挖工程量约XX万立方米，主要包括基坑开挖、场地平整等。
为确保土方开挖工程顺利进行，特进行以下技术交底。
二、施工方案1. 开挖方式根据地质勘察报告，本工程土方开挖采用机械开挖为主，人工配合的方式进行。
2. 开挖顺序（1）先进行场地平整，再进行基坑开挖。
（2）基坑开挖应从上往下分层进行，每层厚度控制在1.5m以内。
（3）在开挖过程中，应先挖除地下管线、构筑物等障碍物。
3. 开挖机械（1）大型挖掘机：用于场地平整和基坑开挖。
（2）小型挖掘机：用于局部狭窄区域的土方开挖。
（3）装载机：用于将开挖的土方装运至指定地点。
（4）自卸汽车：用于运输土方。
4. 开挖注意事项（1）开挖前，应清除场地内的障碍物，确保施工安全。
（2）开挖过程中，应密切关注周边环境，避免对周边建筑物、地下管线等造成损害。
（3）开挖过程中，应严格控制挖掘深度，避免超挖。
（4）开挖过程中，应采取措施防止土方坍塌，确保施工安全。
三、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 机械设备安全（1）机械设备应定期进行保养和维护，确保设备完好。
（2）机械设备操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程。
（3）机械设备运行过程中，应密切关注设备状态，发现异常情况立即停止使用。
3. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，消除安全隐患。
（2）施工现场应设置排水设施，防止积水。
（3）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
四、质量控制措施1. 施工前（1）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（2）对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
（3）对施工人员进行技能培训，提高施工人员的操作技能。
隧道初期支护掌子面封闭施工技术交底(工程通用模版)
一、施工准备
1、设备、工具准备：
施工前应对施工中所使用的干喷机、搅拌机、电焊机等设备进行调试，保证在施工过程中不出现毛病、故障等。同时对各种施工中施工的各种施工工具提前准备好。
上述4部每一部开挖完成后必须立刻进行掌子面封闭，严禁等其它几部开挖完成后同时封闭施工。
1、施工顺序
2、技术要求
1挖除核心土
当上导1、3部平行段完成后，在进行掌子面封闭之前，必须对掌子面土体进行处理，主要将核心土挖除，挖除核心土时应保证掌子面留出一定的坡度，以保证掌子面土体的稳定。（见图1所示）2打设锚杆 Nhomakorabea2、材料准备
施工前应准备好在施工中所用的各种施工材料，如钢筋、钢管、钢筋网、锚杆等材料，在施工前应根据现场情况进行加工，加工好运到现场。
二、封闭技术要求
本段暗挖共分成4部进行，1部还有0.5米进入爬坡段，所以1部将最后0.5米施工完成后开始进行掌子面封闭；2部距1部有4.5米，待开挖与1部同里程后进行封闭；同理3、4部均开挖到与1部同里程全断面成环后进行封闭。
掌子面核心土挖除后，开始对掌子面打设纵向锚杆，锚杆采用Φ22螺纹钢，间距1米梅花形打设，打设深度为1.5米，露出长度为10cm，以保证与钢筋网和加强筋连接。（见图2所示）
3铺设钢筋网
钢筋网采用满铺法进行挂设，网与网搭接宽度不能小于1个网格，同时钢筋网与预留锚杆头和格栅钢架主筋、中隔壁工字钢焊接牢固。（见图3所示）
4安装加强筋
钢筋网安装完成后，在钢筋网外侧安装加强钢筋，钢筋采用Φ22螺纹钢，根据开挖面宽度和高度，分别按横向和竖向通长安装加强筋，横向、竖向钢筋每1米1道，钢筋分别与锚杆头、格栅钢架主筋、中隔壁工字钢焊接牢固。（见图4所示）
隧道土方开挖技术交底
1
拱顶高程
+50，—0
量测隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图校对
2
宽度
+50，—0
每10~30mm检查一次，在安装格栅钢架和混凝土前进行
注：“+”超挖“—”为欠挖
六、成品保护
为减少地面沉降，隧道土方开挖后应及时进行支护；应注意的问题如下：
1、同一隧道相对开挖，当两工作面相距5m时应停止挖一端，另一端继续开挖，并做好测量工作，及时纠偏。防止隧道轴线出现偏差。
1、隧道掘进掌子面应采用轴流式通风机压入通风。根据每个施工竖井的工作数量，设置相应数量的轴流风机，制定应急预案。
2、土方集中存放时，存放处四周应严密围挡，土方堆积不得超过规定高度，未及时清运的土方应予以覆盖。
十、后附隧道断面尺寸图：
审核人
交底人
接受交底人
由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存
技术交底记录
1、隧道开挖面必须保持在无水条件下施工，遇有地下水时，应加强大口径管井降水能力、注浆止水等措施加以防治。
2、竖井施工完毕；马头门加固完成。
3、开挖和运输设备准备就绪。
三、操作工艺
工艺流程（采用台阶法开挖）
开挖上台阶土方→支立拱部格栅钢架→喷射混凝土→开挖下台阶土方→支立边墙和底板格栅钢架→喷射混凝土→下一循环
四、操作方法
1、开挖采用台阶法开挖，上台阶长度一般（1~1.5B）（B为隧道开挖跨度），中间留核心土维系开挖断面的稳定。上台阶的底部位置应根据地质和隧道开挖高度确定，一般情况下，宜在起拱线以下。当拱部围岩条件发生较大恶劣变化时，可适当缩短台阶长度，确保施工安全及开挖、支护质量。
2、先挖上台阶土方，开挖后及时支立上部格栅钢架，形成初期支护结构。再挖去下台阶土方，及时施工侧墙和底板，尽快形成闭合环。
隧道工程施工技术交底(模板)
隧道技术交底分类分工序进行技术交底，隧道洞身段要按照设计衬砌类型进行逐段进行交底，一种技术交底不能同类型或整座隧道一次性交完。
对重复的内容尽量采用简化的方式。
对简单的交底也可以只采用一张图纸的方式。
隧道工程技术交底大致分为以下十大类。
（一）、隧道洞口工程1、隧道洞口长大管棚施工技术交底2、隧道洞门开挖支护施工技术交底3、隧道洞门施工技术交底按隧道各口进行交底，对洞口的位置提前进行复测，与设计不符的尽快提交变更申请进行变更，重点需要对隧道进洞安全方面评估设计的合理性。
（二）、隧道超前支护1、隧道超前小导管施工技术交底2、隧道超前锚杆施工技术交底3、隧道超前大管棚施工技术交底（三）、隧道开挖支护1、隧道洞身开挖施工技术交底按衬砌类型分段进行交底，含爆破设计、出碴运输。
要结合施工工法、施工技术规范和设计图纸。
2、隧道锚杆（管）施工技术交底按类型分中空注浆锚杆、砂浆锚杆、自进式锚杆，按用途分系统锚杆、锁脚锚杆（管），交底时可一次性，但内容应分开。
3、隧道喷砼施工技术交底4、隧道钢筋网施工技术交底：含加工、安装。
5、隧道格栅钢架、工字钢拱架施工技术交底含加工、安装。
交底可一次性，但内容要分开。
（四）、隧道捡铺底1、隧道仰拱开挖施工技术交底2、隧道仰拱钢筋施工技术交底3、隧道仰拱混凝土施工技术交底4、隧道仰拱填充施工技术交底5、隧道无仰拱段垫层施工技术交底（五）、隧道防排水工程1、隧道防水板施工技术交底2、隧道无纺布施工技术交底3、隧道排水管施工技术交底4、隧道止水条（带）施工技术交底5、隧道检查井施工技术交底6、隧道排水沟施工技术交底7、隧道变形缝、施工缝、沉降缝施工技术交底交底时可合并。
（六）、隧道二次衬砌1、隧道二次衬砌施工技术交底2、隧道二衬钢筋施工技术交底3、隧道预埋件施工技术交底（七）、隧道路面工程1、隧道路面（含钢筋）施工技术交底2、铁路整体道床施工技术交底（八）、隧道注浆堵水1、隧道径向注浆施工技术交底2、隧道全断面帷幕注浆施工技术交底（九）、隧道附属工程1、隧道沟槽（含钢筋）施工技术交底2、隧道盖板预制施工技术交底3、隧道接地施工技术交底4、隧道预埋件施工技术交底5、隧道洞室开挖、衬砌施工技术交底6、电气化铁路隧道四电工程施工技术交底（十）、施工辅助工序1、隧道简易栈桥施工技术交底：加工、现场搭设2、隧道监控量测施工技术交底3、隧道测量技术交底4、隧道超前地质预报施工技术交底5、隧道洞内管线布置施工技术交底6、临时工程交底：如隧道洞口硬化、隧道标志标牌、有轨运输设施等。
隧道开挖支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道开挖支护施工安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、施工概况1. 工程名称：______隧道工程2. 施工地点：______地区3. 施工单位：______公司4. 施工负责人：______三、施工安全注意事项1. 人员安全- 所有施工人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书后方可上岗。
- 施工现场必须设置明显的安全警示标志，施工人员应熟悉并遵守现场安全规定。
- 严格执行施工人员佩带个人防护用品制度，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 隧道开挖- 开挖前，应进行详细的地质勘察，了解隧道地质情况，制定合理的开挖方案。
- 开挖过程中，应密切关注围岩变化，发现异常情况立即停止作业，及时上报并采取相应措施。
- 严格执行“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测”的原则，确保隧道开挖安全。
3. 支护施工- 支护材料必须符合设计要求，严禁使用不合格或过期材料。
- 支护施工应严格按照设计图纸进行，确保支护质量。
- 支护施工过程中，应注意施工安全，防止人员坠落、物体打击等事故发生。
4. 爆破作业- 爆破作业必须由专业人员进行，并严格遵守《爆破安全规程》。
- 爆破前，应进行详细的安全检查，确保爆破区域安全。
- 爆破时，应设置警戒区域，并采取有效措施防止飞石伤人。
5. 通风排水- 隧道施工过程中，应保持良好的通风排水条件，防止有害气体积聚和涌水涌砂。
- 通风设备应定期检查和维护，确保通风效果。
6. 应急救援- 施工现场应配备必要的应急救援器材和设备，并制定应急救援预案。
- 施工人员应熟悉应急救援预案，并掌握应急救援技能。
四、安全操作规程1. 隧道开挖- 严格按照开挖方案进行作业，不得擅自改变开挖断面和开挖方式。
- 开挖过程中，应密切关注围岩变化，发现异常情况立即停止作业，并及时上报。
2. 支护施工- 严格按照设计图纸进行支护施工，确保支护质量。
- 支护施工过程中，应注意施工安全，防止人员坠落、物体打击等事故发生。
隧道开挖与支护技术交底
隧道开挖与支护技术交底在隧道工程中，隧道的开挖和支护是整个工程过程中至关重要的环节。
隧道的开挖和支护技术涉及到多个方面，工程师需要从多个角度进行分析和考虑，才能做出合理的决策。
本文将介绍隧道开挖与支护技术的相关知识和注意事项。
1. 隧道开挖技术1.1 隧道开挖方式隧道开挖方式包括：掌子面法、盾构法、钻爆法、切削法、爆破法等多种方法。
在选择隧道开挖方式时，需要考虑地质情况、施工条件、环境保护等因素。
•掌子面法：是一种直接采用爆破技术的开挖方法，适用于较硬的岩石和岩土地层。
优点在于速度快，适用范围广。
缺点则是对地质条件及地面影响较大。
•盾构法：是一种机械化开挖方法，通过盾构机在地下挖掘隧道，适用于地质条件好、水位低、地面环境敏感等情况。
优点在于精度高，影响小。
缺点则是成本高，施工周期较长。
•钻爆法：是一种钻孔爆破开挖法，适用于复杂地质条件，隧道截面较小的情况。
优点在于灵活性高，对地质条件不敏感。
缺点则是爆破噪音大，地质探测技术要求较高。
•切削法：是一种机械化开挖方法，通过机械切削地层来开挖隧道。
适用于软土、粘土和松散地层的开挖。
优点在于施工环境相对友好，非常适合在城市区域施工。
缺点则是不适用于硬质地层，成本较高。
•爆破法：是一种采用爆破技术开挖隧道的方法，适用于较硬的岩石和岩土地层。
优点在于速度快，可以适应较坏的地质情况。
缺点则是对地质条件及地面影响较大。
1.2 开挖与排水隧道开挖的过程中需要对水文环境和地质条件进行全面评估，在施工过程中采用严谨的技术和措施，确保隧道开挖过程中的安全和顺利。
排水是隧道开挖过程中必不可少的一个环节，它能够减少隧道内部水分和水压力的影响，降低地面沉降的风险，保障隧道开挖的安全与顺畅。
在开挖前，需要根据地质环境和隧道的设计，制定详细的排水方案，以保障各种情况下的施工要求。
2. 隧道支护技术隧道支护技术是隧道开挖的重要组成部分。
支护技术的质量好坏直接影响到隧道的安全和寿命。
隧道掌子面开挖流程
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在进行隧道掌子面开挖之前，必须做好充分的准备工作。
隧道开挖与初期支护施工技术交底[详细]
![隧道开挖与初期支护施工技术交底[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/c6d7590780eb6294dc886c9c.png)
隧道开挖与初期支护施工技术交底一、工程概况辛庄隧道左线162021右线隧道1615m,开挖土石方约48.4万m3,衬砌混凝土约7万m3。
设计为分离式单洞三车道隧道,行车方向左右侧设双侧检修道。
建筑限界:限宽0.75+0.5+3.75×3+1.00+1.00=14.50m；限高5m；车行横洞限宽4.5m,限高5m；人行横洞限宽2.0m,限高2.5m。
人行横洞沿着隧道纵向每250m设置一道与车行横洞相间设置,车行横洞每750m设置一道。
线路平曲线如表所示,线路纵坡:左线1.8%,右线1.8%。
在设计中根据隧道宽度,隧道采用三心圆断面,车行、人行横洞采用直墙半圆拱断面。
隧道洞口设明洞,端墙式洞门,复合式衬砌结构。
地质由上到下为全风化、半风化、微风化灰岩。
Z5P型衬砌每延米工程数量表二、施工准备施工准备:包括风、水、电管路的连接,锚杆、及冬施材料准备,机械设备及小型机具的检查保养等,确保钻孔作业的顺利进行三、主要施工方法完成洞顶截水沟、洞口边仰坡防护、超大管棚工作后,可开始洞身开挖工程。
我合同段选定左线ZK59+476∼ZK59+476.5段洞身开挖为首件工程。
(一)洞身开挖1、开挖施工遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的原则。
暗挖段隧道采用光面爆破及湿喷技术,并按仰拱超前,拱墙衬砌一次立模灌注的原则施工。
Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩采用台阶法开挖, Ⅲ级围岩仰拱与掌子面的距离不大于90m,二衬与掌子面的距离不大于12021Ⅳ级围岩仰拱与掌子面的距离不大于50m,二衬与掌子面的距离不大于90m；Ⅴ级围岩仰拱与掌子面的距离不大于35m,二衬与掌子面的距离不大于70m。
2、台阶开挖法台阶法施工工艺流程图3、台阶法施工工序说明(1)上台阶开挖；(2)上台阶初期支护；(3)下台阶开挖；(4)下台阶初期支护；3、施工要求(1) 台阶不宜多分层,上下台阶之间的距离尽可能满足机具正常作业,并减少翻渣工作量；当顶部围岩破碎,需支护紧跟时,可适当延长台阶长度。
土方开挖通用施工工艺交底(工程施工通用模版)
⑻初期支护背后回填注浆
为了减小所完成的初支地段拱部土体下沉，所以在初支完成后必须进行拱部回填注浆，填满拱部以上的空隙，减小上部土体的下沉。在格栅钢架安装时，每5米在拱部设置2根注浆花管，喷射混凝土前将管口包住。初支超前5-7米时，应立即进行回填注浆，注浆完成后及时检查拱顶空隙是否已经回填密实，如果没有可进行二次注浆，直到拱顶上部没有空隙为止。
⑺混凝土喷射技术要求及标准
喷射混凝土前应再次检查格栅净空尺寸是否符合设计要求，同时对于格栅内的杂物和拱脚的土块等必须清理干净。
混凝土喷射时应有下向上顺序进行喷射，同时应先喷格栅后喷格栅与格栅之间的部分；喷射边墙时，每次喷射厚度应控制在70-100mm，拱部控制在50-60mm，这样可有效控制回弹量，回弹量要求边墙不大于15%，拱顶不大于25%。
⑷安装格栅钢架时，施工工人动作应协调一致；需要用电焊时，必须先开动火证。
⑸基坑出土口处，必须设置一名信号工，龙门吊司机必须按信号工指令进行操作。
本交底适用于****开挖支护。
一、施工准备
⑴机械：铁锹、风镐、风枪等
⑵机具：手推车、钢卷尺、梯子、小线
二、施工工艺
1、施工顺序及要求
施工顺序为：
施工要求为：在有污水管线地段，首先在开挖、支护时，必须严格按照设计要求，每次开挖、支护进尺50cm；其次在开挖前，必须打设超前注浆小导管，保证在开挖、支护下一榀格栅钢架时施工的安全；最后在进行土方开挖及支护时，应注意核心土的留置，格栅钢架安装的质量（见下面技术要求和施工质量标准）。
钢架纵向允许偏差为±30mm；
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喷嘴应呈螺旋状摆动。喷砼应平整、密实，无裂缝、脱落、漏筋、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为15mm，且矢玄比不应大于1/6。
4注意事项：
4.1安全措施
（1）施工中焊接临时爬梯时，必须保证焊接牢固，外加防护网，保证施工人员的上、下安全。
第四步：在②号洞室开挖30米后进行③号洞室上半部分开挖。开挖前施作超前支护，并注浆加固土层然后进行开挖，开挖需留有核心土（大小同第一步）。开挖完成后及时支立格栅。打设锁脚锚管（锁脚锚管长度为2.5米）。待检测合格后及时喷射混凝土。
第五步：当③号洞室上半部分支护进尺在3～5米时，进行③号洞室下半部分开挖
(4)两榀格栅间采用Ф25的纵向连接筋连接，环向间距均为1.0m。
(5)初支纵向间距每隔5米时预埋Φ32钢管用以进行初支背后回填注浆，长度0.5m,每环3根，拱部设置，纵向间距3m；待喷射砼强度达到设计强度的75%以后，即对初支背后压注水泥浆。
(6)临时仰拱及中隔壁间格栅钢架单层Φ25连接筋，水平间距1.0m，连接筋采用单面焊，焊缝长度不小于25㎝，喷射砼厚度为30cm。
（9）渣土外运：在临时仰拱处安装渣槽，渣土通过渣槽进入机动翻斗车内然后运至竖井提升吊斗内，渣槽口必须安装挡板，以免工作人员坠落。
4.2环保要求：
（1）施工期间不出渣时，存土场内的渣土应注意及时覆盖，避免风天扬尘；
（2）施工期间砂石料要进行覆盖；搅拌机、喷浆机作业场所设置围护结构以减少噪音；
（3）施工现场保持清洁并及时撒水。
（2）在正式施工前，必须检查各项工作是否满足“安全技术交底”的要求，如有违背，及时改正。
（3）施工时施工人员应按要求戴好防护用品，同时，应做好井口的安全防护工作以防落物伤人。
（4）向工作面运送钢配件时，应上下协调配合，井上井下设专人指挥，防止伤人。
（5）在钢筋焊接过程中，加强劳动防护，必须佩戴专用安全手套,防护镜等。严防烧伤、火灾﹑触电爆炸、烧坏焊接设备、钢筋扎伤等各种事故的发生。
（6）开挖过程中需随时注意观察侧壁及拱顶的稳定情况，备好抢险物资（砂袋、方木、型钢及水泥等），并在现场堆码整齐。
3质量要求
（1）施工期间要做好上层滞水含水层（填土、粉细砂层）的引排工作，在该段预埋引排水管，需要时以利排水。
（2）格栅外侧挂设钢筋网，钢筋网规格Φ6@150㎜×150㎜，每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不应小于2个网格。
（6）施工中加强电动葫芦司机的职能培训、竖井上下采用电铃通讯，吊斗吊放入竖井内时，工人注意闪避，确保电动葫芦使用的安全。
（7）电线电缆用套管装在井壁上，不得随意拉电，配电箱要符合安全用电要求。
（8）提升架及提升系统要严格按照有关操作规程和安全技术交底施工；指挥人员、操作人员要培训上岗；提升斗上下时，井下作业人员躲避至楼梯下或井壁边上。
（2）开挖、初支施工过程中，严格按照项目经理部提供的导线控制点及水准标高点测量，经常ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ核断面净空尺寸、中线及高程，防止测量错误的发生。
（3）开挖过程中注意发现并保护地下管线发现后必须及时向分部技术人员及项目经理部汇报。
（4）开挖严格按附图要求检查开挖断面，不得欠挖。
（5）开挖完成后架立格栅以及喷射混凝土前，必须报质检工程师检查，检查合格后方可进行下道工序施工。
5附图：6-6断面开挖步序图
第六步：在③号洞室开挖进行15米后进行④号洞室开挖，④号洞室开挖需要进行放坡，放坡大小根据现场土体情况由现场技术人员来确定。开挖完成后及时支立格栅并喷射混凝土。
开挖支护过程中应注意以下问题：
（1）初期支护格栅钢架间距为500mm,即每开挖0.5m架设一榀格栅拱架，并用素喷砼封闭一次掌子面。开挖过程中严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”的施工原则严格要求，确保施工的安全。
1.3作业条件
根据图纸及地质超前探测报告，确定开挖前方地层情况，采取对应的超前支护，测量班根据设计准确放线。
2主要施工方法
2.1断面工程概况：
2.2土方开挖：
2.3CRD法施工开挖工序
CRD法开挖分四大部分施工，其中①、③部分开挖又分为上下导两部分开挖。每部开挖均要留有核心土。开挖步序图附后。
第一步：施作①号洞室超前支护，注浆加固地层，加固后进行①号洞室上半部分开挖，开挖后及时支立格栅，打设锁脚锚管（锁脚锚管长度为2.5米，后附图）。待检验合格后喷射混凝土。上半部分开挖根据情况可适当留有核心土。核心土长度为1.5～2米左右，高度在1～1.5米左右
（3）检查格栅尺寸是否符合设计要求，不合要求作废品处理。待检查合格后架立。格栅架立应垂直于线路中线，允许偏差为：横向±20mm，纵向±30mm，高程横向±15mm，水平扭曲5‰；格栅钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧；格栅钢架与土层之间应尽量接近，在安装过程中，当格栅钢架和土层之间有较大间隙时加设垫块。
1作业准备
1.1施工前各施工机具应全部进场并保证其状态良好，掌子面配备台电焊机，台喷锚机，台风镐，台注浆泵，辆运输车；各施工用具一应俱全，准备足够的铁锹，撬杠，钢钎、锤子等。
1.2开挖前洞内准备好初支拱架，连接筋，导管，网片，注浆用水泥；硫酸、水玻璃等危险用品放在固定位置并设置警示牌；另外还须准备足够的沙袋、方木、工字钢等抢险物资。
第二步：当①号洞室上半部分进尺2～3米时进行①号洞室下半部分，开挖后及时支立格栅并喷射混凝土。
第三步：在①号洞室下半部分开挖15米后进行②号洞室开挖，开挖2号洞室需要对土体进行放坡。放坡大小根据现场土体情况由现场技术人员来确定，在目前开挖所暴露出的土体情况来看，放坡大小在1:0.3左右。开挖完成后及时支立格栅并喷射混凝土。