材料的焊接性试验方案

材料的焊接性试验方案

1、在确认了材料的可焊性后，为验证拟订的焊接工艺的可靠性，应进行焊接性试验。

2、焊条、焊丝、焊剂和保护气体的型号或成分改变时，应做焊接工艺试验。但仅是制造厂牌号改变时，不需要再做焊接性试验。

3、自动焊或半自动焊，坡口型式的重量改变，需要进行焊接性试验。

4、对于手工焊接坡口型式的改变，如能保证接头的良好熔合，可以不做新的焊接性试验。

5、焊接性试验所使用的母材及焊接材料应与工程上使用的相同。

6、试验中所取的焊接位置应包含现场作业中所有的焊接位置。

7、焊接性试验每次最少需要做两个试验管接头或板接头，两组接头的试验结果全部合格时，试判定为合格。

8、试件焊完后，应按试验规定程序进行外观检查及无损探伤。

9、当设计文件及专用技术条件无规定时，焊接接头的机械性能试验、试件的截取、加工及试验方法按《焊缝金属及焊接接头机械性能试验》（JB303-62）规定进行。

10、所有板、管接头的焊接性试验均应做拉伸及冷弯试验。

11、根据设计要求，做常温冲击或低温冲击试验，或不做冲击试验。

12、当设计厚度小于20㎜时，冷弯试验应做面弯及背弯试验。

13、当设计厚度大于或等于20㎜时，冷弯试验只做侧弯试验。

14、每个焊接位置试样数量：拉伸试验（2个），面弯试验（2个），背弯试验（2个），侧弯试验（2个），冲击试验（9个）（焊缝、熔合线、热影响区各3个）。

15、机械性能试验的合格标准规定如下：

16、拉伸试验：接头的强度不得低于母材强度的最低保证值。

17、冷弯试验：见下表：

焊接方法

钢材种类弯曲直

径

支座间距弯曲角度碳素钢抗拉＜442α 4.2α180°

埋弧自动焊强度值下限Kgf/mm2

44～54

Kgf/mm2

3α 5.2α180°低合金钢3α 5.2α100°钼和铬钼耐热钢3α 5.2α50°

奥式体不锈钢2α 4.2α100°

其他不锈钢3α 5.2α50°

手工焊碳素钢和奥式体不锈钢3α 5.2α90°其他所有钢种3α 5.2α50°

18、冲击试验：应符合相应设计文件或专用技术条件的规定。

19、当设计文件或有关专用技术条件中对于焊接接头提出了金相、抗腐蚀、硬度或者其他性能要求时，在焊接性试验中应按这些要求增加试验项目。按上述试验方法达到《焊缝金属及焊接接头机械性能试验》（JB303-62）规定，方可合格。