自动化加工过程中的刀具寿命管理规范
如何进行刀具寿命的管理？
如何进行刀具寿命的管理?
钻削中心由于刀具数量多、刀具磨损快等特点，往往出现因未能及时更换刀具，而因刀具破损导致工件报废，或过早更换刀具而使刀具成本增高。
因此，由CNC系统来进行刀具寿命的统计和警告是解决上述问题的*佳办法。
刀具寿命管理功能由刀具组号、刀具号、刀具寿命值、刀具补偿量代码组成。
刀具寿命管理的设定有两种方法：一种是界面手动配置，一种是程序自动配置。
对于相同刀库配置的批量机台，我们推荐使用程序自动配置。
可参考文档中的步骤，独立完成刀具寿命管理功能的配置。
1.配置参数
设置刀具组数
6813=16（可修改，此处设定刀库刀具组数）
设置刀具寿命管理忽略号
6810=0（钻攻机上务必设为0）
设置寿命记数的M代码
6811=6
设置刀具寿命管理功能有效
8132#0=1
6805#4=0
2.修改换刀宏程序
在宏程序中，找到Z轴返回第二参考点的程序段，在此程序段后增加M6o
3.修改PMC程序
在PMC程序中，将M6的译码信号，直接导通G4.3,结束应答。
将刀具寿命报警信号（F64.0）接通外部报警地址，并编辑报警信息,如“刀具寿命已到“。
cnc刀具寿命管理制度
cnc刀具寿命管理制度一、总则随着数控技术的不断发展，CNC刀具在加工行业中扮演着越来越重要的角色。
CNC刀具的使用寿命直接影响到加工质量和效率。
为了延长CNC刀具的寿命、提高加工效率，制定本刀具寿命管理制度。
二、管理目标1. 延长CNC刀具的使用寿命，提高加工质量和效率；2. 确保刀具库存充足，减少因刀具不足而导致的停机损失；3. 提高刀具管理的科学性和规范性。
三、管理内容1. 刀具采购管理（1）建立刀具选型库，根据加工需求选择合适的刀具；（2）优先选用高品质、高耐磨的刀具，确保加工质量；（3）与供应商建立长期合作关系，保证刀具的质量和供应及时性。
2. 刀具存放管理（1）建立统一的刀具存放库房，保证刀具的整齐、清晰；（2）刀具应分类存放，避免混乱，提高查找效率；（3）制定刀具存放记录表，对刀具出入库进行记录。
3. 刀具使用管理（1）刀具的使用应按照规定的工艺参数进行，避免过度或不足切削；（2）使用完毕的刀具应及时进行清洗、修磨和保养；（3）严格执行换刀制度，避免因刀具磨损导致工件质量下降。
4. 刀具检测管理（1）建立定期检测刀具的制度，发现刀具磨损及时更换；（2）设置专门的检测岗位，配备专业的检测设备；（3）对检测结果进行记录，分析刀具磨损的原因，及时采取措施。
5. 刀具保养管理（1）定期对刀具进行清洗、润滑和保养，延长其使用寿命；（2）建立刀具保养记录表，对刀具保养情况进行跟踪和评估；（3）培训操作人员掌握刀具保养的方法和技巧。
6. 刀具报废管理（1）建立刀具报废的标准，严格执行；（2）对报废刀具进行分类处理，确保环保；（3）对报废刀具进行统计分析，总结经验教训。
四、责任分工1. 刀具管理人员（1）负责刀具的采购、存放和使用管理；（2）组织实施刀具的检测、保养和报废管理；（3）协调各部门之间的工作，保证刀具管理工作的顺利进行。
2. 加工人员（1）按照规定的工艺参数正确使用刀具；（2）定期对刀具进行保养和清洁；（3）及时向刀具管理人员反馈刀具的使用情况和问题。
工具、刀刃具使用寿命管理规定
工具、刀刃具使用寿命管理规定
1：目的
有效控制工具、刀具、刃具在生产过程中的使用，降低生产成本，提高生产效率。
2：范围
所有需要使用工具、刀刃具的部门及员工。
3：职责
3.1生产副总审核、批准工具、刀刃具的购买；
3.2仓储管理员按流程监督工具、刀刃具的发放；
3.3刀具工程师按规定监督工具、刀刃具的使用与提报；
4：内容
4.1工具、刀刃具的领用及发放请参阅《刀具管理规定》。
4.2处罚规定
4.2.1 使用期限内有超额领用的，按超额部份不少于30%扣款。
4.2.2 遗失的按新、旧程度及使用时间、按原价的70%-90%扣款。
4.2.3 人为损坏和私自拿出厂的一经发现、除全额赔偿外，另根距情节予以原
价 2 倍的罚款，情节严重者予以除名处理。
4.2.4 因发生意外事故或因工具质量不合格导致损坏的，使用人应填写《工具、
刀刃具破损报告书》，由工段长签字后方可不进行处罚。
4.3 工具使用规定年限
4.5刀具使用规定年限
4.6刃具使用规定年限
变化。
若加工时遇到加工受阻、震动加大、铁屑形状与外观出现变化、表面粗糙度降低，应及时停止加工并更换刀片。
由于加工时工况、切削参数、及机床因素的影响，在此基础上刀刃具使用寿命可以有5%--10%的浮动。
加工人员需严格按照规定进行更换刀刃具，超出使用期限的刀刃具进行统一更换。
请爱惜使用工具、刀刃具，提高加工质量与效率。
5.《工具、刀刃具管理表格》
6.相关/支持性文件：《刀具管理规定》。
刀具寿命管理规定(含表格)
刀具寿命管理规定（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
2.0适用范围。
2.1适用于重庆远博机械有限公司机加车间使用，以及刀具管理及库房统计使用。
3.0职责3.1机加车间负责初拟刀具寿命。
3.2技术部和生产部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。
3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。
3.4采购部、质检部、仓库分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。
4.0术语及其定义。
4.1刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
4.2正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
4.3异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.4刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量10000件，丝锥加工数量为8000.4.5刀具状态铣刀，车刀丝锥状态失效性分析加工数量0-8000 6000 安全不会失效，损坏加工数量8000-9000 6000-7000 警戒存在失效，损坏的风险加工数量9000-10000 7000-8000 危险随时产生失效风险5.0寿命统计及其方法5.1所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具寿命管控记录表》。
至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。
5.2新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
5.3刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
5.4刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.5刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具寿命管控记录表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。
刀具寿命管理规定
长春博达汽车零部件有限公司ISO/TS工作文件文件编号编制/日期审核/日期文件分类机加刀具寿命管理规定版/次批准/日期管理规定D/1 页码一. 用途为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
二.适用范围。
1.适用于长春博达汽车零部件有限公司使用。
2.适用于机加车间使用，适用于刀具管理及库房统计使用。
三.术语及其定义。
1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
2.正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
3.异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量10000件，丝锥加工数量为8000.5.刀具状态铣刀，车刀丝锥状态失效性分析加工数量0-8000 6000 安全不会失效，损坏加工数量8000-9000 6000-7000 警戒存在失效，损坏的风险加工数量9000-10000 7000-8000 危险随时产生失效风险四，寿命统计及其方法1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具更换记录表》。
至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。
2.新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
长春博达汽车零部件有限公司ISO/TS工作文件文件名称机加刀具寿命管理规定文件编号页数2OF2版本D/13.刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
4.刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具更换记录表》及《4M变化表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。
6.更换下来的刀具，由班长或调机员送入刀具回收仓库，用塑料袋封装，并将刀具名称、更换时间、更换原因、加工数量记录到《刀具更换记录台帐》.7.更换后刀具需要由技术部，生产部相关人员统一鉴定评审，评审后刀具分为报废、可再利用，可再利用刀具需要重新定义刀具寿命，要比新刀具寿命缩短。
新代系统刀具寿命管理流程详解
新代系统刀具寿命管理流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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刀具寿命管理办法
机加刀具寿命管理办法1.目的:跟踪刀具使用寿命,实现刀具定期更换、刃磨,减少刀具异常对生产和产品质量的影响。
2.范围:机加车间专机、加工中心/钻攻中心用刀具,这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。
3.职责:3.1机加车间负责初拟刀具寿命。
3.2技术部组织评审具体刀具寿命并确认,并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。
3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行,以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。
3.4采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发,在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失,以确保刀具寿命可持续追溯。
4.刀具寿命管理办法:4.1刀具寿命相关术语及定义4.1.1刀具寿命:是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量,其中包含多次刃磨时间(刃磨次数以n表示),所以刀具寿命等于刀具耐用度和(n+1)的乘积。
4.1.2刀具耐用度:刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。
4.1.3正常损坏:指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
4.1.4异常损坏:指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.1.5特别情况举例说明:当一把刀在一个程序周期中先后加工一个产品的m 个部位(如钻孔攻丝等),则刀具寿命等于刀具耐用度与(n+1)以及m三者的乘积。
4.2刀具寿命标准的制定4.1.1机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制,并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号,参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。
4.1.2《刀具寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部,由技术部组织评审,评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用,同时存档备案。
4.1.3《刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。
4.1.4《刀具寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上,以便实施刀具寿命的跟踪管理。
刀具寿命判定管理方案1.1
刀具寿命判定管理方案1、目的建立刀具寿命管控体系，规范刀具寿命的制定标准和优化制度，为稳定产品品质，提高生产效率及降低制造成本等提供数据支撑。
2、范围此方案适用于公司内部所有与机加工相关的刀具产品。
3、定义刀具寿命：是指一把新刀（或重新刃磨过的刀具）给定合理的切削参数和切削用量从开始使用到达到磨钝标准的切削时间或切削距离。
4、对刀具供应商的要求4.1、所有刀具供应商必须提供相应的刀具的切削参数；4.2、刀具供应商需提供针对本公司零件产品的形状材料特性的切削用量方案。
4.3、对无法提供切削参数和虚假切削参数的供应商进行清退，引进能提供技术支持的知名刀具供应商和刀具（知名品牌刀具一般都有经过大量实验的刀具切削参数并能针对实际产品提供切削用量方案）。
5、刀具寿命的数据建立和切削验证方法步骤5.1、对刀具进行分类，根据刀具牌号材质、形状功能、切削方式以及大小进行分类；5.2、针对每一种刀具及其针对不同零件产品切削方式进行试验并填写刀具试验报告进行相关数据记录，刀具试验报告详见附件表一；5.2.1、刀具试验步骤5.2.1.1、跟据本公司实际情况选取45#、T10、型材铝和精密铝四种工件材料；5.2.1.2、选取对应材料牌号的刀具以三种切削方式：侧壁铣、满刀切和以0.75D的切宽(ae)进行型腔铣，同时使用三种以上的切削用量进行试验；5.2.1.3、填写试验报告真实记录各项数据；5.2.1.4、同一型号刀具相同切削用量，需经三次以上切削验证，选取寿命平均值记录，并由主试人填写试验结论存档；5.3、根据记录的数据整理出效率和寿命的最佳切削方案；5.4、根据验证结果建立刀具参数数据库；5.5、日常生产中根据实际情况对已有的数据进行优化修正；5.6、刀具切削数据需要专人负责录入，实际生产中切削参数的修正应由编程人员跟产记录。
6、刀具磨损判定标准6.1、根据产品品质是否能达标;6.2、通过刀具测量仪测量刀具磨损状况;6.3、通过肉眼观擦刀具是否磨损与缺损状况;6.4、以上三种方式，结合生产中实际经验经三位以上有实际经验人士判定刀具以达到使用极限，为刀具的使用寿命并提交试验报告。
刀具寿命管理规定
刀具寿命管理规定
一、用途
为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
二、适用范围
适用于机加车间使用，使用于刀具管理及库房统计使用。
三、术语及定义
1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产
品的数量。
2.正常损坏：指刀具在正常磨损损坏的状态定义。
3.异常损坏：指刀具在非正常磨损损坏的状态定义。
四、寿命统计及其方法
1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于《更换刀具
检测记录表》。
至刀具损坏止左右的加工产品数为该刀具使用寿命。
2.新刀具使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
3.刀具接近使用寿命允许现场班长及调机员预防性换刀，员工不
得私自更换刀具。
4.刀具更换后，班长或者调机员应在《更换刀具检测记录表》上
注明更换原因及更换时间，该表每日交到质检科归档。
5.更换刀具，由刀具管理员按以旧换新的原则发放，领用人填写
《刀具领用逐日登记表》，废刀具仓库统一回收处理。
编织：审核：批准：。
刀具寿命管理规定
刀具寿命管理规定集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-1目的为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
2适用范围。
2.1适用于重庆远博机械有限公司机加车间使用，以及刀具管理及库房统计使用。
3职责3.1机加车间负责初拟刀具寿命。
3.2技术部和生产部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。
3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。
3.4采购部、质检部、仓库分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。
4术语及其定义。
4.1刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
4.2正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
4.3异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.4刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量件，丝锥加工数量为.4.5刀具状态5寿命统计及其方法5.1所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具寿命管控记录表》。
至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。
5.2新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
5.3刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
5.4刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.5刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具寿命管控记录表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。
5.6更换下来的刀具，由班长或调机员送入刀具回收仓库，用塑料袋封装，并将刀具名称、更换时间、更换原因、加工数量记录到《刀具更换记录台帐》.5.7更换后刀具需要由生产部班长级以上的相关人员统一鉴定评审，评审后刀具分为报废、可再利用或返修等，可再利用刀具需要重新定义刀具寿命，要比新刀具寿命缩短。
cnc刀具管理制度
cnc刀具管理制度一、目的为了规范和提高CNC刀具管理工作，合理利用资源，降低成本，同时确保生产安全和产品质量，制定本制度。
二、管理范围本制度适用于公司内所有的CNC刀具的管理工作。
三、责任部门生产部门负责CNC刀具的采购及领用、归还、保养维修、出库、报废和盘点功能，在CNC应用于工业机器人的生产自动化流水线上使用的管理工作。
四、采购及领用1、CNC刀具采购应按照公司采购流程进行采购，并由生产部门进行审批。
2、领用CNC刀具应填写领用单，并由生产部门审核签字确认。
3、领用时应仔细核对刀具型号、数量，确保无误。
4、领用前对刀具进行外观检查，如有损坏应及时通知并更换。
五、归还1、刀具使用完毕后，应及时归还并填写归还单。
2、归还时应仔细核对刀具型号、数量，确保无误。
3、归还时应对刀具进行外观检查，主要检查是否有损坏。
六、保养维修1、对CNC刀具进行日常保养，应定期进行清洗、涂油和浸泡保养等。
2、刀具在使用过程中如出现问题或损坏，应及时通知生产部门进行维修或更换。
七、出库1、对CNC刀具的出库应填写相对应的出库单，由生产部门进行审核签字确认。
2、出库时应仔细核对刀具型号、数量，确保无误。
3、出库前对刀具进行外观检查，如有损坏应及时通知并更换。
八、报废1、对于损坏严重或者已经达到使用寿命的刀具，应及时报废。
2、报废的刀具应填写报废单，并进行确认，将其分类储存并进行统一处理。
九、盘点1、定期进行CNC刀具的盘点工作，确保库存数量准确无误。
2、盘点时应对所有的刀具进行外观检查，如有发现损坏，应及时通知并更换。
十、违规处罚1、对于擅自挪用CNC刀具或者私自报废刀具的行为，将按公司规定进行相应处罚。
2、对于擅自调整刀具参数或者违规使用刀具的行为，将按公司规定进行相应处罚。
十一、总结CNC刀具管理制度的实施，能够有效规范和提高公司的CNC刀具管理工作，合理利用资源，降低成本，同时确保生产安全和产品质量。
公司要求全体员工严格按照本制度执行，并积极配合，共同维护公司的刀具资源。
刀具寿命管理规定(含表格)
刀具寿命管理规定（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
2.0适用范围。
2.1适用于重庆远博机械有限公司机加车间使用，以及刀具管理及库房统计使用。
3.0职责3.1机加车间负责初拟刀具寿命。
3.2技术部和生产部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。
3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。
3.4采购部、质检部、仓库分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。
4.0术语及其定义。
4.1刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
4.2正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
4.3异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.4刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量10000件，丝锥加工数量为8000.4.5刀具状态铣刀，车刀丝锥状态失效性分析加工数量0-8000 6000 安全不会失效，损坏加工数量8000-9000 6000-7000 警戒存在失效，损坏的风险加工数量9000-10000 7000-8000 危险随时产生失效风险5.0寿命统计及其方法5.1所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具寿命管控记录表》。
至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。
5.2新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
5.3刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
5.4刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.5刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具寿命管控记录表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。
刀具寿命管理规定
三.术语及其定义。
1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
2.正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
3.异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量 10000 件，丝锥加工数量为 8000.
5.刀具状态
铣刀，车刀
丝锥
状态
的加工产品数为该刀具使用寿命。
2.新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
3.刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
4.刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不
得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具更换记录表》及《4M 变化表》上注明更换原因及更
刀具寿命管理规定
Prepared on 22 November 2020
一.用途
为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，
提高生产效率，节约成本。
二.适用范围。
1.适用于长春博达汽车零部件有限公司使用。
2.适用于机加车间使用，适用于刀具管理及库房统计使用。
失效性分析
加工数量
0-8000
6000
安全
不会失效，损坏
加工数量 8000-9000 6000-
警戒
存在失效，损坏的风险
7000
加工数量
9000-
7000-
危险
随时产生失效风险
10000
8000
四，寿命统计及其方法
1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具更换记录表》。至刀具损坏止所有
自动化加工中的刀具管理
自动化加工中的刀具管理摘要：随着自动化技术的飞速崛起，自动化加工中刀具技术起到了关键的作用，因此自动化加工需要对刀具进行合理的管理。
关键词：自动化加工刀具管理我国经过30多年改革开放，制造技术与制造业得到了长足发展，形成了一定技术基础的机械工业体系。
我国制造业充分利各方面的技术资源，有计划地推进企业的技术改革，使制造技术发生了显著的变化，推动国民经济的发展做出了很大的贡献。
随着自动化技术的飞速崛起，自动化加工中刀具技术起到了关键的作用，因此自动化加工需要对刀具进行合理的管理。
一、自动化加工对刀具的要求1.刀具的可靠性要高自动化加工中刀具要有很高的可靠性和尺寸耐用度，刀具的切削性能稳定可靠，加工中不会发生意外的损坏，同一批刀具的切削性能和可靠耐用度不得有较大差异。
2.刀具切削性能要好为了提高生产效率，现代各种数控机床均向着高速度、高刚度和大功率方向发展。
为充分发挥数控机床的效能，其上所使用的刀具必须具有能承受高速切削和较大进给的性能。
3.尽量减少刀具品种规格在自动化加工中，各种复合刀具（如钻—扩、扩—铰、扩—镗等复合刀具）及模块化组合式刀具获得了广泛应用，大大减少了刀具的品种数量，提高了生产效率，并减小了刀具管理难度。
4.要求发展刀具管理系统如一个具有5—8台机床的fms（柔性制造系统），刀具数量可达1000把以上。
要将如此众多的刀具以及有关信息（如刀具识别编码、刀具尺寸规格、刀具所在位置、刀具累计使用时间和剩余寿命等）管理好，必须具有一个完善的计算机管理系统。
二、刀具管理系统1.刀具管理的准则与管理过程刀具管理的根本任务就是及时而准确地为指定的机床提供适用的刀具，以便在维持较高的设备利用率的情况下，生产出所需数量的合格零件。
因此，刀具管理最重要的准则是：刀具供应及时，通过时间短，刀具储存量少以及组织费用少。
柔性制造系统运行的刀具管理过程是这样的：刀具、辅具由供应部门提供后，分别按刀具、辅具的品种规格编码，存放于预调室内的刀库中，并将刀具、辅具的信息（如规格、型号、尺寸、名称、库存位号等）输入微机数据库；工艺室按所编工艺进行刀具的选配和分派后，将计算机打印的刀具组装卡交预调室；预调室将刀具和辅具组装并预调到所要求的尺寸，再将计算机打印出的组装好的刀具信息条装在每把刀具的信息袋中，用于分派和上线时人工识别刀具，然后用手推车或自动引导小车按刀具分派表送至每台机床的缓冲库内；操作者将缓冲库中的刀具按在线刀具使用单，装入机床刀库中；下线的刀具也由手推车送回预调室经检查后，或拆卸，或装入中央刀库，或送磨，或报废，并打印相应的刀具返回单、刀具送磨单、刀具报废单等。
刀具寿命管理规范(含表格)
刀具寿命管理规范（ISO45001-2017）1.目的为了有效的对采购非标刀具使用质量和寿命控制，提高经济效率，防止因刀具质量和寿命失效而产生的经济损失，确保所采购的刀具达到所使用的质量和寿命，特制定此管理规定。
2.适用范围本规定适用于机加工使用的非标刀具，并制定了刀具从设计图纸、寿命、验收、入库、领用、使用记录、修磨及供应商入账控制全过程的规范。
3.职责3.1项目部负责产品所使用的非标刀具图纸设计和寿命核定及刀具已达寿命的修磨确定以及质量反馈的管理。
3.2采购部门负责刀具供应商的开发、合同的签订、刀具的采购和报检，负责对已达寿命修磨以及未达寿命的退货处理，及时办理入账手续。
3.3刀具管理员负责对刀具的验收，并出具检测报告，对领用的刀具使用寿命的监控，对没有达到使用寿命的刀具，应出具《刀具寿命控制表》同时把该刀具一并退给仓库，对已达寿命的刀具应及时出具《刀具寿命控制表》给仓库，对已达到寿命的刀具判定委外修磨。
3.4仓库负责对检验合格的刀具办理入库，做好刀具标识，并建账和发放及旧刀具的回收。
3.5财务部每月25日与刀具管理员盘点和核对所领用的刀具使用的寿命。
3.6机加部负责刀具的正确使用及维护与保管，根据刀具寿命要求，管控刀具使用，建立《刀具寿命控制表》与《刀具更换记录表》。
4.工作程序工作内容工作流程责任部门工作要求质量记录4.1 设计4.1.1刀具设计项目部按照产品工艺要求，由项目部设计刀具图纸、刀具参数及刀具使用寿命，并经批准后发放给相关部门。
《刀具图和寿命表》4.2 采购4.2.1刀具采购申请机加部机加部依据生产产品用量、最高最低库存量、刀具使用的寿命提出并填写《采购申请单》，批准后提交给采购部。
《采购申请单》4.2.2刀具供应商开发和采购采购部1.采购部按照《采购申请单》名称、型号、数量进行询价采购。
2.刀具供应商的开发按《采购控制程序》执行。
《材料询价单》4.3 检验4.3.1刀具检验刀具管理员1.采购的新刀具，刀具管理员收到采购部的报检单后，应在2日内出具检验报告单给采购。
数控机床的自动换刀系统的刀具管理与寿命预测方法
数控机床的自动换刀系统的刀具管理与寿命预测方法数控机床的自动换刀系统在现代制造业中发挥着重要作用，它能够实现刀具的自动装卸，减少人工操作时间，提高生产效率和加工精度。
刀具的管理与寿命预测是自动换刀系统的关键问题，有效的刀具管理可以降低生产成本，提高机床的稳定性和可靠性，从而提高生产效率。
本文将介绍数控机床自动换刀系统刀具管理和寿命预测的方法。
刀具管理是指对刀具进行科学的管理和维护，以确保刀具的正常磨损和寿命。
刀具管理的关键包括刀具选择、刀具寿命预测、刀具的修磨和更换。
刀具选择是根据加工零件的材料、形状和工艺要求，选用合适的刀具。
常见的刀具有铣刀、钻头、车刀等。
在选择刀具时，需要考虑刀具的硬度、刚度和切削能力等因素，以及刀具材料的适应性。
刀具选择的准确与否直接影响到加工质量和效率。
刀具寿命的预测是指通过监测刀具的磨损状态，预测其使用寿命。
刀具寿命的预测方法有多种，常用的方法包括经验模型方法和模型预测方法。
经验模型方法是根据经验数据和实际加工情况，建立数学模型，通过模型来预测刀具寿命。
这种方法适用于生产批量大且工艺稳定的情况，对于加工工艺要求较高的零件来说，预测的准确度较高。
但是，对于生产批量小、变动较大的情况，这种方法的准确度会降低。
模型预测方法是利用机器学习、数据挖掘和人工智能等技术，通过对刀具使用状态和加工参数进行监测和分析，建立预测模型。
这种方法可以实时监测刀具的磨损状态，准确预测刀具的寿命，并根据预测结果进行刀具的修磨和更换。
模型预测方法可以适应生产批量小、变动大的情况，提高预测精度和管理效果。
刀具的修磨和更换是刀具管理的一项重要任务。
当刀具磨损达到一定程度时，需要进行修磨，使其恢复到正常使用状态。
刀具修磨的目的是延长刀具的寿命，减少生产成本。
刀具更换是在刀具的寿命预测结果基础上进行的，及时更换磨损严重的刀具，保证加工质量和工艺稳定性。
为了有效管理刀具，提高刀具的使用效率和寿命，还需要配备一套完善的刀具管理系统。
刀具寿命管理办法
精心整理机加刀具寿命管理办法1.目的：跟踪刀具使用寿命，实现刀具定期更换、刃磨，减少刀具异常对生产和产品质量的影响。
2.范围：机加车间专机、加工中心/钻攻中心用刀具，这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。
3.职责：3.1机加车间负责初拟刀具寿命。
3.2技术部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。
3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。
3.4采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。
4.刀具寿命管理办法：4.1刀具寿命相关术语及定义4.1.1刀具寿命：是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量，其中包含多次刃磨时间（刃磨次数以n表示），所以刀具寿命等于刀具耐用度和（n+1)的乘积。
4.1.2刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。
4.2刀具寿命标准的制定4.1.1机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制，并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号，参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。
寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部，由技术部组织评审，评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用，同时存档备案。
刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。
寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上，以便实施刀具寿命的跟踪管理。
4.2刀具寿命跟踪管理现场管理员完成，操作员工不得随意更换刀具。
4.2.3加工中心/钻攻中心等能以程序控制刀具寿命的，按相关程式必须加密或加锁，密码或钥匙由生产线现场管理员掌握，不得随意泄漏。
精心整理精心整理4.2.4现场管理员在输入刀具寿命时必须严格按照《刀具寿命管理明细表》上刃磨周期栏的规定执行，不得随意提高刀具的预定寿命。
自动化机床刀具寿命管理
自动化机床刀具寿命管理工业生产环境中有大量生产履历，传感器，原料子质量重量参数等数据，如何利用这些数据改良生产，针对行业的痛点进行数据挖掘方案的试验以及实施，＊终提高企业生产效率是一个具有建设性，大量需求性的问题。
如液晶屏幕面板行业高技术含量的柔性屏生产率常在50%（该数据不＊＊精准，但良率确实极低）。
同时，工业数据挖掘是个多面而多而杂的问题，工业制造涉及生物化学制药，精密机械零件，电子液晶面板等等等等门类，不同行业不同需求，且不同企业不怜悯景下需要的方案一定不同，有些甚至需要从装传感器数据手记卡的硬件方案，NoSQL数据库等等从零做起。
其中装备的寿命推测管理是一个较为有趣味且紧急的方面，如现代钢铁冶炼过程中使用的熔炼矿石提取铁的高炉，其主体以及各部分使用的零部件就是一个需要对其寿命进行严格管控的例子，若零部件超出寿命会使得产量下降，严重时发生生产事故。
再如自动化生产线用于切削磨铣工件（如移动电话壳，ipad壳，汽车发动机轴齿等等）的刀具，有相当部分是特种合金制的昂贵的进口刀具，每把刀的寿命（加工工件次数）非硬固定的，若超出极限会使产品加工坏，或更严重的使机床主轴由于错误加工造成破损（这可能造成百万以上的损失，包含机床维护和修理和生产产能削减）。
总之，装备寿命推测管理是一个即紧迫又经济潜力丰富的课题。
而自动化机床的刀具寿命管理又是一个更为实在而情景广泛的点。
例如，有些精密加工的机台刀具价值在万元人民币上下，若将1000把＊大寿命可能在5000次的刀在4500次换下，就丢掉了10万人民币，但在4600次换下可能造成产线停工10—20次，反而得不偿失。
若能精准明确的对刀具寿命进行管理，在仅有10次加工次数时就进行预警可以即保护产线又利用刀具使得本钱降低10%，终归一个工厂有百台机台24小时不间断加工，每台机台3—6小时换一次刀具非常正常，在如此大的数量基础下能节省的经济价值是非常可观的。
机械加工自动线的刀具寿命设定
刀具寿命：刀具由开始切削达到刀具寿命判据以前所经过的切削时间叫做刀具寿命(曾称刀具耐用度)，刀具寿命判据一般采用刀具磨损量的某个预定值，也可以把某一现象的出现作为判据，如振动激化、加工表面粗糙度恶化，断屑不良和崩刃等。
达到刀具寿命后，应将刀具重磨、转位或废弃。
刀具在废弃前的各次刀具寿命之和称为刀具总寿命。
生产中常根据加工条件按最低生产成本或最高生产率的原则，来确定刀具寿命和拟定工时定额。
机械加工自动线的刀具寿命设定对于节拍短、生产线长、产品复杂的发动机加工自动线来说，在刀具进行优化之前，要合理设定机床供应商原配备刀具(机加工自动线所用刀具绝大多数为非标刀具) 的刀具寿命，是一个十分值得注意的工作重点。
设定得合理可以保证产品质量，降低刀具成本;反之，刀具成本上升，工件废品连续出现，机床开动率降低，加剧机床损坏，从而达不到精益生产的目的。
刀具寿命的合理设定，其目的就是在保证产品质量的前提下，用最低的刀具成本加工出最多的合格产品。
但对机加工自动线来说，它不同于单人单机。
机床的生产能力———节拍，决定了刀具的切削参数，因此不能为了提高刀具寿命而降低切削参数。
在节拍既定的前提下，影响刀具寿命的条件因素也是既定事实时，要给每把刀具设定较合理的寿命，可以说它需要一个TEAM的群策群力。
刀具供应商、刀具修磨工、刀具调整工、生产操作工及技术支持部门各方通力合作，才能给定一个合理值。
我们通过摸索、试验，最终达到能较合理地定值各种刀具的寿命。
具体介绍如下。
1 借鉴设定刀具寿命首先可以合理借鉴推荐值。
推荐值即为刀具供应商所荐之值。
但有些推荐值因机床、冷却液、工件材质、切削参数、工件加工技术要求等因素不同，也有不适宜实际使用情况的，故必须有一定的认证过程。
盲目实施或许会尝苦果。
例如我们动力总成厂V6发动机缸盖线，OP90工位有一把刀具(编号为CH9003)是加工缸盖座圈导管的先导刀，刀具切削刃材质为PCD。
刀具供应商给该先导刀的寿命推荐值为24h ，机床加工一只导管孔为4.4s ，一个工位加工3只导管孔，需414×3=13.2s。
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自动化加工过程中的刀具寿命管理规范
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一、刀具寿命分析
自动化加工初始阶段，我们并不清楚每把刀具的正常寿命，此时就需要进行刀具耐用度试验，通过试验得到每把刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止加工出的零件数（或加工时间），通过对刀仪我们也可以得到刀具的磨损量，下表是通过试验得到某工序中四把刀具的寿命及磨损量：
图1 对刀仪测量刀具磨损量
二、刀具成组管理
自动化加工需要连续进行，所以刀具寿命必须匹配，这样才不会因为某一把刀具寿命到期而迫使加工中断。
单独的刀具无法做到寿命匹配，此时就需要进行刀具成组管理，保证各组刀具的寿命尽可能匹配。
下表是经过计算后该工序4个刀组的相关情况：
这样，¢10平底刀需要备3把刀，¢8牛鼻刀需要备6把刀，SR4球头刀需要备2把刀，¢6钻头需要备1把刀，这样各个刀组均能加工96个零件，刀具组寿命匹配。
三、刀具寿命管理
刀具磨损形式分为正常磨损和非正常磨损两大类。
正常磨损是指刀具在无偶然因素的情况下正常切削过程中逐渐产生的磨损；非正常磨损是指刀具在偶然因素，如材料中的硬质点、外界的振动等导致刀具的崩刃、卷刃或断裂等损坏。
完整的刀具寿命管理必须对两种磨损情况都进行管控。
1正常磨损刀具寿命管理
刀具正常加工时，我们可以利用精雕数控系统自带的刀具寿命管理进行刀具管控，统计刀具在加工中使用的次数，如果使用次数等于前期刀具寿命试验的次数，则刀具寿命到期，系统自动选择刀组中另一把刀，直到刀组内所有刀具寿命到期才进行报警，以此来进行刀具寿命管理。
2非正常磨损刀具寿命管理
实际的自动化加工过程中，刀具不可能全是正常磨损，也会出现崩刃或断裂等情况，此时数控系统自带的刀具寿命管理就不能满足管控要求，需要配合对刀仪进行管控。
这样实际加工之前，每把刀具都要上对刀仪进行对刀，然后将刀长值与初始值进行比较，如果差值大于前期刀具寿命试验磨损量，则认为刀具出现崩刃、断裂等异常磨损，刀具寿命到期，同时出现报警，此时操机人员需停机检查最近几次零件的加工质量，防止因为非正常磨损加工出不合格品。
图2 激光对刀仪扫描各种切刃进行破损检查
图3 激光对刀仪对刀具进行断刀监控
通过以上步骤，运用精雕数控系统和对刀仪就可以实现自动化加工过程中的刀具寿命管理，保证自动化加工顺利进行，避免因刀具崩刃、断裂等异常未被及时发现而出现加工批量质量问题的发生，保证自动化加工产品质量。
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