压力容器名词解释
压力容器含义
压力容器含义一、压力容器含义压力容器，英文：pressure vessel，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。
并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。
压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。
应该按照最新TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中划分，先按介质划分为第一组介质和第二组介质，然后再按照压力和容积划分类别Ⅰ类，Ⅱ类，Ⅲ类，老容规的所谓第一类、第二类、第三类已经不适用了。
压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。
压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。
其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50 %左右。
压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。
各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器。
二、压力容器分类压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。
1、按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。
2、按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。
3、按工艺过程中的作用不同分为：①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。
②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。
③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。
④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。
三、压力容器制造工艺1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。
压力容器
压力容器名目[隐藏]英文：pressure vessel1.概述压力容器压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。
为了与一样容器(常压容器)相区不，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器：（1）工作压力（注1）大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容器在正常工作情形下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）); （不含液体静压力）（2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m。
且容积（V）大于等于0.025立方米，工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5 MPa-L(容积，是指压力容器的几何容积）;压力容器（3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体.2.分类一压力容器的分类方法专门多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。
压力容器(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。
(3)按工艺过程中的作用不同分为：①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。
②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。
③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。
④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平稳缓冲作用的容器。
(4)为了更有效地实施科学治理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中按照工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。
并对每个类不的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。
压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。
高压容器；压力容器中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3 ）；中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5Pa·m3）；低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2MPa·m3 ）；高压、中压管壳式余热锅炉；使用强度级不较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于5 40MPa）的材料制造的压力容器；移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；低温液体储存容器（容积大于5m3）2.第二类压力容器，具有下列情形之一的，为第二类压力容器：中压容器；低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；低压管壳式余热锅炉；低压搪玻璃压力容器。
1--压力容器基础知识
2.4压力容器的分类
现将上述分类中所提及的废热锅炉名词解释如下： 废热锅炉——一种利用化学反应热、烟气余热等 废热来生产蒸汽的设备。按照热源不同，前者主 要是利用化学反应热，后者则利用烟气余热。上 述分类中的废热锅炉为管壳式，管壳式废热锅炉 按《压力容器安全技术监察规程》的规定进行管 理，而烟道式的则按照《蒸汽锅炉安全技术监察 规程》的规定进行管理。
度是有梯度的，定义：沿金属截面的平均温度为金属的
温度 宏观上，温度是物体冷热程度的量度，微观上，温度是 物体分子的不规则热运动激烈程度的反映。温度愈高， 物体分子的不规则热运动愈激烈。 反之则下降，当温度 达到绝对零度时，分子热运动则完全停止。
温度的量度实质上是温差的量度。 目前国际上用得较多的温标有华氏温标、摄氏温标（ ℃ ）、 热力学温标。
法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上(含M36)的
设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。
适用范围 设计温度高 于-20℃的钢 制焊接单层 压力容器、 多层包扎压 力容器、热 套及锻焊容 器。 设计温度≤ -20 ℃的容 器，还应符 合附录C 的 规定。
容器主要受压部分焊接接头分类
理念上对压力容器进行分类监管，突出本质安全思想。根
据压力容器所盛装介质危害性、设计压力、容积以及设计 压力与容积的乘积（PV值）进行划分。 2) 根据压力容器盛装介质的危害性进行介质分组、按设 计压力、容积（或者PV值）进行类别划分；
3）以坐标图表的方式确定。
4）压力容器划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 三类。
最小厚度：标准规定的：GB150 3.5.6 低碳钢低合金钢：3mm高合金钢2mm）
2.3压力容器的参数
2.3.7气瓶的技术参数 （1）公称工作压力
(word完整版)《压力容器安全工程》习题集参考答案
《压力容器安全工程》习题集参考答案一、名词解释1。
压力容器是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备。
2。
边缘应力在筒体和平板连接的局部区域,由于要达到变形协调而产生边缘力和边缘力矩，由边缘力和边缘力矩引起的应力3.设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。
4.强度指金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。
5。
焊接性指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的难易程度。
6.穿透裂纹是指贯穿构件整个厚度的裂纹7。
时差定位法是指将几个压电传感器按一定几何关系放置在固定点上,组成传感器阵列，测定声发射源的声波传播到各个传感器的相对时差。
8.声发射检测系统一般由传感器、信号硬件处理单元和数据分析处理系统三个基本部分组成，9。
安全装置是指为了承压容器能够安全运行而装在设备上的一种附属装置，常称为安全附件。
10.压力表是用以测量压力容器内介质压力的一种计量仪表.11.强度失效是指因材料屈服或断裂引起的压力容器的失效,包括韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂和腐蚀断裂等。
12.峰值应力是由局部机构不连续和局部热应力的影响而叠加到一次加二次应力之上的应力增量。
13.等离子弧焊接是借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用,获得较高能量密度的等离子弧进行熔焊的方法。
14.耐压试验是一种采用静态超载方法验证容器整体强度，对容器质量进行综合考核的试验。
15。
气孔是焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴。
16.夹渣是指焊后残留在焊缝中的焊渣。
17。
未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透的现象。
18。
缩孔铸件在凝固过程中由于收缩以及收缩不足所产生的缺陷叫缩孔。
19。
声发射检测技术是利用材料声发射的原理对材料中动态活动缺陷进行检测,是一种动态检测技术。
20.一次应力是指为平衡压力与其他外加机械载荷所必须的应力。
特种设备-压力容器
取瓶盖只能用手或专用扳手旋取，禁止用铁锤等 铁器敲击； 使用氧气瓶不应该将氧气用完，最少剩下0.10.2Mpa； 禁止使用没有减压器的氧气瓶； 开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢， 不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活 正常； 氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表（减压器） 不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一 只表； 气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电， 如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘
减压器
减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油 脂，以及外螺帽衬是否正常； 安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍微拧开一 点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份， 出气口不能射向人，减压器出口与橡胶管接头必 须用卡箍或铁丝拧紧，以防送气时脱开伤人； 装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣 以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉； 减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时， 动作要缓慢。当压力调到所需的压力后，才允许 将气体送到焊枪； 检查减压器调节螺丝是否松开，只有松开状态下 方可打开气瓶阀门，气瓶阀要慢慢开启，不能用 力过猛，以防止气体损坏减压阀及压力表；
压力表
压力表应保持清洁，表盘上的玻璃应明亮清晰， 使表盘内指针指示的压力值能清楚易见。 压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞。 经常检查压力表指针的转动和波动是否正常； 检查压力表的连接是否有漏水、漏汽的现象。 发现压力表存在下列情况之一时，应停止使用： 有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不 能回到限止钉处；
橡胶软管
橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20 个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压； 未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏 气的胶管及沾上油脂的软管不准使用； 软管长度一般为 10～20m。不准用过短或过长的 软管； 接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。 氧气软管为红色，乙炔软管为黑色（绿色），与 焊炬连接时不可错乱。
1、压力容器基础知识
是指金属材料发生塑性变形的性能。塑性指标包 括伸长率和断面收缩率。 指金属材料发生塑形变形的性能。指标包括伸长 率和断面收缩率。 表示材料抵抗局部变形的能力。一般情况下材料 的硬度和强度呈正比关系。
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硬度
第一章
第四节
压力容器基本知识
压力容器的常用钢材
1、 机械性能主要强调： 强度 是指材料承受外力和内力作用而不破坏的能力。
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第一章
第二节
压力容器基本知识
压力容器工艺参数
7、工作压力：在正常工艺操作时的压力（不包括
液体静压）。 8、最高工作压力：容器顶部在工艺操作过程中， 可能产生的最大压力。压力超过此值时，容器上的 安全泄放装置就要开启动作。 9、设计压力：相应设计温度下用以确定容器计算 壁厚及其元件尺寸的压力。设计压力应高于或略高 于最高工作压力。 确定设计压力的几种方法见书第六页。
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第一章
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压力容器基本知识
压力容器简介
三、对压力容器的要求：
1、足够的强度，指抵抗塑性变形的能力。 2、足够的刚度，指抵抗外力作用下发生弹性变 性的能力。 3、稳定性，保持原有平衡形式的能力。也就是 抗外部载荷引起形状改变的能力。 4、耐久性，指容器具有足够的使用寿命。使用 年限一般为10～20年。 5、密封性，容器连接处保持介质不泄漏的能力。
抗拉强度
屈服极限
蠕变极限 持久强度
• 对于钢材的强度来说，以常温 及工作温度下的抗拉强度和屈服 极限表示其短期强度性能；以蠕 变极限和持久强度来表示其长时 间高温性能。
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第一章
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压力容器基本知识
压力容器的常用钢材
1、 机械性能主要强调： 强度 是指材料承受外力和内力作用而不破坏的能力。
压力容器名词解释
压力容器名词解释压力容器是一种专门用于储存和运输气体、液体或散装物料的工业设备，具有较高的密封性和耐压能力。
它主要由容器主体、密封件、进口和出口装置、安全附件等组成。
首先，容器主体是压力容器的核心部分，一般由钢铁、合金钢、玻璃钢等材料制成。
容器主体有不同的形状和结构，常见的有球形、圆柱形和椭圆形等。
容器主体内部经常配有衬里或衬胶，以保护容器内壁不受腐蚀和损坏。
其次，密封件是保证容器具有良好密封性的重要部件。
常见的密封件有法兰盘、密封垫、O型圈等，通过与容器主体之间的连接，确保容器内部不会发生气体或液体泄漏。
进口和出口装置是与外部设备连接的部分，用于将物料装入或排出容器。
常见的进口和出口装置有管道接头、法兰接头、阀门等。
这些装置一般设有操作杆、手轮等方便操作的部件，以便于对进出物料进行控制。
安全附件是保证压力容器安全运行的重要组成部分。
其中最重要的是安全阀，用于在容器内部压力超过设定值时自动排放过压气体，以保护容器免受损坏。
此外，还有压力表、温度计、液位计等附件，用于监测容器的工作状态和参数。
压力容器广泛应用于石油化工、冶金、电力、医药、建筑等各个行业。
它的主要作用是储存和运输气体、液体或散装物料，如氧气、液化气体、液氨、酒精、稀硫酸、液体氧、氢气等。
这些物料往往具有较高的压力或易燃、易爆等特性，需要通过压力容器进行有效的储存和运输，以确保工业生产的顺利进行。
总之，压力容器是一种储存和运输气体、液体或散装物料的专用设备，具有较高的密封性和耐压能力。
它由容器主体、密封件、进口和出口装置、安全附件等组成，广泛应用于各个工业领域。
压力容器的重要性不言而喻，它不仅确保了物料的安全储存和运输，也是工业生产的重要保障之一。
压力容器定义
压力容器: 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0. 1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2. 5MPa*L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0. 2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1. 0MPa?L 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60°C液体的气瓶；氧压力容器的分类：压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。
压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。
圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。
压力容器分类按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。
内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下：低压（代号L）容器0.1 MPa<p<1.6 MPa;中压（代号M）容器 1.6 MPa<p<10.0 MPa;高压（代号H）容器10 MPa<p<100 MPa;超高压（代号U）容器p>100MPa o按容器在生产中的作用分类：反应压力容器（代号R）:用于完成介质的物理、化学反应。
换热压力容器（代号E）:用于完成介质的热量交换。
分离压力容器（代号S）:用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。
储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）:用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。
在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
按安装方式分类：固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。
移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。
压力容器基本概念介绍
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二 .压力容器的基本术语
1.压力 (1).设计压力： 设计人员设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为 容器的基本设计载荷条件，其值不低于工作压力。 (2).工作压力： 在正常工作条件下，容器顶部可能达到的最高压力。 (3）.计算压力： 在相应的设计温度下，用来确定原件厚度的压力，包括液体静压力 、支座反作用力等附加载荷。 （4）.最高允许工作压力： 在指定的相应温度下，容器顶部允许承受的最大压力。它是根据容 器受压元件的有效厚度，考虑了元件所受的所有载荷而计算得到的，取 最小值。
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4.许用应力和安全系数 许用应力由材料的力学性能除以相应的材料设计系数（安全系数）来确定。
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5.焊接接头系数 是指对接焊接接头强度与母材强度的比值。用来反映由于焊接材料， 焊接缺陷和焊接残余应力等因素使焊接接头强度被削弱的程度，是焊接接 头力学性能的综合反映。
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3.《特种设备安全监察条例》和《固定式压力容器安全技术监察规程》 《条例》作为压力容器的最高行政法规，规定了特种设备安全技术规范 制定和实施的法律依据。 《容规》作为压力容器的安全技术规范，具有强制性，涉及压力容器的 设计、制作、安装、改造、维修等压力容器建造的全过程。 但是，下列情况不属于《容规》范围： （1）移动式压力容器，如罐车、罐式集装箱、气瓶、氧仓。 （2）锅炉安全技术监察规程范围内的余热锅炉。 （3）正常工作压力小于0.1MPa的压力容器。 （4）转动机械中自成整体或作为部件的受压器室。 （5）可拆卸垫片式板式换热器空冷式换热器。
压力容器定义
压力容器定义引言压力容器是一种用于储存气体或液体，并在内部产生压力的设备。
它通常由金属或合金制成，具有足够的强度和刚度以承受内部压力，同时能够保持密封性能，确保所装载的物质不会泄漏或泄露。
本文将介绍压力容器的定义、主要组成部分、应用领域以及相关法规标准等内容。
定义压力容器是指能够在内部产生压力，并且承受稳定内压作用的容器。
它能够储存气体、液体等物质，并保持其在设定压力下稳定。
压力容器可以分为燃气容器、液化气体容器、液体储罐、蒸汽发生器、反应釜、水处理容器等多种类型。
它们在工业、冶金、石油、化工、食品等领域中得到广泛应用。
主要组成部分壳体压力容器的壳体是最主要的组成部分，用于承受内部压力。
它通常由金属材料制成，如碳素钢、不锈钢等。
壳体的形状可以是圆筒形、球形、圆锥形等，根据不同的应用需求选择不同的造型。
封头封头是压力容器的顶部和底部，用于封闭壳体，保持内部物质的密封性。
封头也是由金属材料制成，通常与壳体焊接或螺栓连接，确保容器的压力密封性。
支承架支承架用于支撑和固定压力容器。
它由金属材料制成，在压力容器的底部提供支撑，并通过脚螺栓或焊接与地基连接，以保证容器的稳定性和安全性。
泄压装置泄压装置是为了防止压力容器内部压力过高而设计的安全装置。
当内压超过一定限制时，泄压装置会自动开启，将过剩的气体或液体释放出来，以保证容器不会爆炸或损坏。
其他附件压力容器还可能配备其他附件，如传感器、仪表、热交换器等，用于监测内外部参数，并实现对容器的控制和调节。
应用领域压力容器在各个行业和领域中都得到广泛应用，主要用于以下方面：1.石油化工：在石油、化工生产过程中，用于储存和输送液体石油、石油气体、化工原料等。
2.能源行业：在电力、核电站中，用于储存和输送蒸汽、冷却水等。
3.食品行业：在食品加工、饮料生产中，用于储存和加热液体，如牛奶、果汁等。
4.医药行业：在制药、医疗器械中，用于储存和处理药液、生物制剂等。
5.水处理：用于水处理过程中的储存和输送。
压力容器名词解释
1．1 压力容器(《特种设备安全监察条例》)：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于o.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1．0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
压力容器的含义中包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
1．2 压力管道(《特种设备安全监察条例》)：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于o．1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大25mm的管道。
压力管道的含义中包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
1．3 特别重大事故(《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》)：是指造成死亡30人(含30人)以上，或者受伤(包括急性中毒，下同)100人(含100人)以上，或者直接经济损失1000万元(含1000万元)以上的设备事故。
1．4 特大事故(《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》)：是指造成死亡10~29人，或者受伤50~99人，或者直接经济损失500万元(含500万元)以上1000万元以下的设备事故。
1．5 重大事故(《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》)：是指造成死亡3~9人，或者受伤20~49人，或者直接经济损失100万元(含100万元)以上500万元以下的设备事故。
1．6 严重事故(《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》)：是指造成死亡1~2人，或者受伤19人(含19人)以下，或者直接经济损失50万元(古50万元)以上100万元以下，以及无人员伤亡的设备爆炸事故。
压力容器的基础知识
压力容器的基础知识压力容器的基础知识一、压力容器：工农业生产及人民生活中广泛使用的承载一定压力载荷的密封容器。
承压容器很多，但易造成事故且危害性较大的只是一部分。
《条例》规定：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力载荷的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa/L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa/L的气体、液化气体标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。
《容规》规定：具有下列条件才能划入压力容器1.最高工作压力（PW）≥0.1Mpa(不含液体压力下同);2.内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于或等于0.15m，且容积（V）大于或等于0.025m3;3.盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。
二、压力容器的特点1.由于压力容器的压力源具有动态性质，所以潜伏着超过额定压力而引起爆炸的可能性，有三种情况：(a)压缩机和蒸汽锅炉的超压引起爆炸；(b)伴有化学反应的压力容器反应中超压(c)一般压力容器受环境温度影响升温升压引起爆炸。
2.压力容器中介质复杂：一旦爆炸，社会影响面大，甚至严重的影响社会的安定。
3.压力容器运行状况是相对静止的，但内部储存有巨大能量，事故具有隐蔽性和突发性.三、压力容器的压力来源。
压力容器的压力来源可以来自两个方面，一是气体的压力在容器外产生（增大）的，另一种是气体的压力是在容器内产生（增大）的。
(1)气体的压力在容器外产生（增大）的压力源一般来自二个设备：a.压力产生于气体的压缩机。
工作介质为压缩气体的容器，压力由压缩机对气体的压缩而产生的，例如贮气罐、油分离器等，这些容器承受的压力取决于压缩机出口的压力。
b.压力产生于蒸汽锅炉。
工作介质为蒸汽的压力容器，如蒸汽加热器、蒸发器、夹套容器加热的夹套等，它们的压力来源于蒸汽锅炉，压力的大小取决于锅炉的出汽压力.有时候压力容器所需要的蒸汽压力小于锅炉的出汽压力，则在容器的进口管上装设减压阀，调整减压阀即可以得到容器所需要的蒸汽压力.(2)在容器内产生（增加）的气体压力，在压力容器内气体压力一般是二个原因形成的。
压力容器名词解释
压力容器名词解释压力容器名词解释3.1.1 工作压力（GB 150—1998《钢制压力容器》）：系指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。
索引：GB 150—1998《钢制压力容器》3.4.23.1.2 设计压力（GB 150—1998《钢制压力容器》）：系指设定的容器顶部的最高压力。
索引：GB 150—1998《钢制压力容器》3.4.33.1.3 设计温度（GB 150—1998《钢制压力容器》）：系指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。
索引：GB 150—1998《钢制压力容器》3.4.63.1.4 设计厚度（GB 150—1998《钢制压力容器》）：系指计算厚度与腐蚀裕量之和。
索引：GB 150—1998《钢制压力容器》3.4.8.23.1.5 名义厚度（GB 150—1998《钢制压力容器》）：系指设计厚度加上钢材负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。
索引：GB 150—1998《钢制压力容器》3.4.8.33.1.6 有效厚度（GB 150—1998《钢制压力容器》）：系指名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。
索引：GB 150—1998《钢制压力容器》3.4.8.43.1.7 爆轰（GB 150—1998《钢制压力容器》）：系指物质的燃烧速度极快，达到1000m/s 以上时，产生与通常的燃爆根本不同的现象。
索引：GB 150—1998《钢制压力容器》附录B B1.3 注3.1.8 动作压力（GB 150—1998《钢制压力容器》）：系指安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。
索引：GB 150－1998《钢制压力容器》附录B B2.23.1.9 标定爆破压力（GB 150—1998《钢制压力容器》）：系指在爆破片铭牌上标志的爆破压力。
索引：GB 150－1998《钢制压力容器》附录B B2.3.23.1.10 低温低应力工况（GB 150—1998《钢制压力容器》）：系指壳体或其受压元件的设计温度虽然低于或等于-20℃，但其环向应力小于或等于钢材标准常温屈服点的1/6，且不大于50MPa 时的工况。
压力容器定义
压力容器定义
The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
压力容器定义
《特种设备安全监察条例》中定义的压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最
高工作压力大于或者等于(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于·
L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移
动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
还有《压力容器安全监察规程》也有其界定，和《条例》差不多，以《条例》为准。
《特种设备安全监察条例》里的单位MPa·L中的L是升，也就是立方分米。
容器的体积计算夹套的体积，压力为蒸汽压力，你自己算一下，算不算《条例》调整的压力容器吧。
为了与一般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器：
（1）工作压力（注1）大于或者等于(工作压力是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）); （不含液体静压力）（2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于。
且容积（V）大于等于立方米，工作压力与容积的乘积大于或者等于(容积，是指压力容器的几何容积）; （3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体.。
压力容器基础知识
金属材料在不同条件下抵抗外力对其破坏的能力统 称为材料的强度。我们常见常用的是以下两种： 称为材料的强度。我们常见常用的是以下两种： 1、屈服强度σs（σ0.2）：表示材料抵抗发生塑性变 屈服强度σ 形的能力； 2、强度极限σb：表示材料抵抗断裂的能力 强度极限σ
（一）圆柱形筒体的内、 外压计算
1、计算涉及的有关设计参数： （1） 容器（筒体）直径（钢板卷焊的筒体， 容器（筒体）直径（钢板卷焊的筒体， 内径为公称直径；无缝钢管作筒体，外径为公 称直径）
（2）工作压力Pw和设计压力P： ）工作压力P 和设计压力P 工作压力是指正常操作情况下可能出现的最高 工作压力是指正常操作情况下可能出现的最高 压力； 设计压力根据不同的情形，取 设计压力根据不同的情形，取 P=(1.05～ P=(1.05～1.75)Pw（一般取1.25Pw） （一般取1.25P （3）设计温度t：取直接或间接传热介质的最高可 设计温度t 能温度 （4）计算压力Pc：（要加上液体静压力）与设计压 计算压力P 力P的区别 （5）许用应力[σ]t： 许用应力[σ] （6）焊接接头系数φ： 焊接接头系数φ
二、压力容器的分类
按照容器的承压、介质、用途、蓄能四方面 特性都有分类。我们常接触的有： 1、按设计压力P分为： 、按设计压力P 低压 0.1MPa≤P＜ 0.1MPa≤P＜1.6MPa 中压 1.6MPa≤P＜ 1.6MPa≤P＜10MPa 高压 10MPa≤P＜ 10MPa≤P＜100MPa 超高压 P≥100MPa
四、压力容器主要受压元件
压力容器上的主要受压元件有： 1、圆柱形筒体； 2、各种封头（椭圆形、蝶形、球冠形、锥形、 平板形等）； 3、外压筒体上的加强圈； 4、管壳式换热器里的换热管、管板（花板）、 膨胀节等； 5、容器上的人手孔、接管、试镜、法兰等
压力容器基础必学知识点
压力容器基础必学知识点
1. 压力容器的定义：压力容器是指用于贮存、运输和处理气体、液体
及其混合物的设备，其内部压力超过标准大气压。
2. 压力容器的分类：按照用途和结构形式可分为储罐、锅炉和反应器等。
3. 压力容器的材料：常见的压力容器材料有钢材、合金材料和复合材
料等。
4. 压力容器的设计：压力容器的设计应满足相关的设计规范和标准，
如ASME Boiler and Pressure Vessel Code等。
5. 压力容器的制造：压力容器的制造应符合相关的制造规范和标准，
如ASME B31.3和GB150等。
6. 压力容器的检验：压力容器在制造过程中应进行各项检验，包括材
料检验、焊接检验、无损检测和压力试验等。
7. 压力容器的安全：压力容器应定期进行安全评估和维护，包括定期
检查、维修和更换。
8. 压力容器的应用：压力容器广泛应用于石油化工、核电、航空航天、食品加工和制药等行业。
以上是压力容器基础必学的一些知识点，希望对你有帮助。
压力容器
二、压力容器的用途：反应容器，换热容器，分离容器， 储存容器。 三、压力容器按在生产工艺过程中的作用原理，具体划分 如下： (1)反应压力容器主要是用于完成介质的物理、化学反应， 如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、 高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸球、上开孔过多 的装置
反应压力容器：用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液 固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气 流搅拌等）装置。 近代工业中的反应器，例如:冶金工业中的高炉和转炉；生物工 程中的发酵罐以及各种燃烧器，都是不同形式的反应器。
换热器：（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷 流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用 。换热器可以按不同的方式分类。 按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄 热式（或称回热式）三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式 两类。
(2)换热压力容器主要是用于完成介质的热量交换， 如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、加热 器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、 蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。
(3)分离压力容器主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体， 净化分离，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、 干燥塔、汽提塔等。 (4)储存压力容器主要是用于储存、盛装气体、 液体、液化气体等介质，如各种型式的储罐。
合成塔：进行合成反应的一种设备。应用于氨、氯化氢、甲醇、 尿素等的合成和重油的加氢等，它的结构、材料和形成随反应物 和反应条件不同而不同。
液化石油气储罐：是储存液化天然气的专业产品，特种设备，
三类压力容器
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实用标准文案精彩文档1．1 压力容器(《特种设备安全监察条例》)：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa ·L 的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于o.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1．0MPa ·L 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
压力容器的含义中包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
1．2 压力管道(《特种设备安全监察条例》)：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于o ．1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大25mm 的管道。
压力管道的含义中包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
1．3 特别重大事故(《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》)：是指造成死亡30人(含30人)以上，或者受伤(包括急性中毒，下同)100人(含100人)以上，或者直接经济损失1000万元(含1000万元)以上的设备事故。
1．4 特大事故(《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》)：是指造成死亡10~29人，或者受伤50~99人，或者直接经济损失500万元(含500万元)以上1000万元以下的设备事故。
1．5 重大事故(《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》)：是指造成死亡3~9人，或者受伤20~49人，或者直接经济损失100万元(含100万元)以上500万元以下的设备事故。
1．6 严重事故(《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》)：是指造成死亡1~2人，或者受伤19人(含19人)以下，或者直接经济损失50万元(古50万元)以上100万元以下，以及无人员伤亡的设备爆炸事故。
1．7 一般事故(《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》)：是指无人员伤亡，设备损坏不能正常运行，且直接经济损失50万元以下的设备事故。
1．1 压力容器的最高工作压力(《压力容器安全技术监察规程》)：(1)承受内压的压力容器，其最高工作压力是指在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力；(2)承受外压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，可能出现的最高压力差值；对夹套容器指夹套顶部可能出现的最高压力差值。
1．2 容积(《压力容器安全技术监察规程》)：容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)并圆整，且不扣除内件体积的容积。
1．3 压力容器的重大改造(《压力容器安全技术监察规程》)：是指改变主要受压元件的结构或改变压力容器运行参数、盛装介质或用途等。
1．4 外部检查(《压力容器安全技术监察规程》)：是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。
外部检查可由检验单位有资格的压力容器检验员进行，也可由经安全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。
1．5 内外部检验(《压力容器安全技术监察规程》)：是指在用压力容器停机时的检验。
内外部检验应由检验单位有资格的压力容器检验员进行。
其检验周期分为：(1)安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次；(2)安全状况等级为3级的，每3年至少一次。
1．6 耐压试验(《压力容器安全技术监察规程》)：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。
对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。
3．1 工作压力(GB l50—1998《钢制压力容器》)：系指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。
3．2 设计压力(GB 150—1998《钢制压力容器》)：系指设定的容器顶部的最高压力。
3．3 设计温度(CB l50—1998《钢制压力容器》)：系指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度(沿元件金属截面的温度平均值)。
3．4 设计厚度(GB 150—1998《钢制压力容器》)：系指计算厚度与腐蚀裕量之和。
3．5 名义厚度((GB 150--1998《钢制压力容器》)：系指设计厚度加上钢材负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。
3．6 有效厚度(GB 150—1998《钢制压力容器》)：系指名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。
，3．7 爆轰(CB l50—1998《钢制压力容器》)：系指物质的燃烧速度极快，达到1000m ／s 以上时，产生与通常的燃爆根本不同的现象。
3．8 动作压力(GB 150—1998《钢制压力容器》)：系指安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。
3．9 标定爆破压力(GB l50—1998《钢制压力容器》)：系指在爆破片铭牌上标志的爆破压力。
3．10 低温低应力工况(CB 150—1998《钢制压力容器》)：系指壳体或其受压元件的设计温度虽然低于或等于－20℃，但其环向应力小于或等于钢材标准常温屈服点的1／6，且不大于50MPa 时的工况。
3．11 法向应力(JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》)：是垂直于所考虑截面的应力分量，也称为正应力。
3．12 剪应力(JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》)：是与所考虑截面相切的应力成分。
3．13 薄膜应力(JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》)：是沿截面厚度均匀分布的应力成分，它等于沿所考虑截面厚度的应力平均值。
3．14 弯曲应力(JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》)：是法向应力的变化分量，沿厚度上的变化可以是线性的，也可以不是线性的。
3．15 一次应力(JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》)：为平衡压力与其之机械载荷所必须的法向应力或剪应力。
3．16 二次应力(JB 4732—1995《钢制压力容器一分析设计标准》)：为满足外部约束条件或结构自身变形连续要求所需的法向应力或剪应力。
3．17 峰值应力(JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》)：由局部结构不连续或局部热应力影响而引起的附加于一次加二次应力的应力增量。
3．18 载荷应力(JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》)：由压力或机械载荷引起的应力。
3．9 最小成形厚度(JB ／T4734—2002《铝制焊接压力容器》)：系指计算厚度与JB/T4734所规定的元件最小厚度之大值加上腐蚀裕量得到的厚度。
3．20 规定非比例伸长应力(JB ／T 4734—2002(铝制焊接压力容器》)：系指拉伸试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。
3. 21 规定残余伸长应力(JB ／T4745—2002(钛制焊接压力容器))：系指拉伸试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。
3．22 液化天然气(JB ／T 4780—2002《液化天然气罐式集装箱》)：一种在液态状态下的无色流体，其主要成分为甲烷，组份中可能含有少量的乙烷、丙烷、氮和通常存在于天然气中的其它组分。
3．23 真空粉末绝燃(JB ／T4780—2002《液化天然气罐式集装箱》)；系指在LNG 罐箱的外壳与内容器夹套空间内充填多孔性微粒绝热材料，在使用温度下真空夹层内的压力低于2.0×10﹣1Pa 所形成的绝热方式。
3．24 封口真空度(JB ／T4780—2002《液化天然气罐式集装箱》)：系指LNG 罐箱在抽真空结束且完成封口时，夹层在常温状态下的真空度，单位为Pa 。
3．25 额定充满率(JB ／T4780—2002《液化天然气罐式集装箱》)：系指LNG 罐箱允许达到最大充装液化天然气的体积与内容器的几何体积之比。
3．26 高真空多层绝热(GB l8442—2001《低温绝热压力容器》)：在低温绝热压力容器的夹层空间内设置多层防辐射材料，并抽至高真空(压力低于1.0×10﹣2pa)构成的绝热方式。
3．27 真空粉末绝热(GB l8442—2001《低温绝热压力容器》)：在低温绝热压力容器的夹层空间内充填多孔性微粒绝热材料，并抽至规定真空构成的绝热方式。
3．28 有效容积(GB l8442—2001《低温绝热压力容器》)：在工作状态下最大盛液容积单位为m3。
3．29 封结真空度(GB l8442—2001《低温绝热压力容器》)：低温绝热压力容器抽真空结束封结后，在常温状态下夹层压力相对稳定时的夹层真空度，单位为Pa 。
3．30 真空夹层漏率(GB l8442—2001《低温绝热压力容器》)：单位时间内漏入真空夹层的气体量，单位为Pa ·m3／s 。
3．31 真空夹层放气速率(GB 18442—2001《低温绝热压力容器》)：真空夹层内绝热材料、器壁表面等在单位时间内放出的气体量，单位为Pa ·m3／s 。
3．32 治疗舱(GB 12130—1995《医用高压氧舱》)：在高于大气压的密闭舱内，患者通过面具呼吸氧气而进行治疗的设备。
3．33 手术抢救舱(GB 12130—1995《医用高压氧舱》)：在高于大气压的密闭舱内，患者通过呼吸氧气而实施手术或抢救的设备。
3．34 过渡舱(GB l2130—1995《医用高压氧舱》)：在治疗舱或手术抢救舱处于高于大气压的状态下，能使医务人员或患者在同等气压下出人的设备。
3．35 递物筒(GB l2130—1995《医用高压氧舱》)：在治疗舱或手术抢救舱处于高于大气压的状态下，为舱内外递送医疗物品而设置的装置。
3．36 舱内氧浓度(GB l2130—1995《医用高压氧舱》)：舱内氧气与舱内全部气体的容积百分比。
3. 37 供氧压力(GB l2130—1995《医用高压氧舱》)：氧源减压后输至氧舱控制台的氧压设定值。
3．38 爆炸危险介质(HC 20660—2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》)：指其气体或液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成爆炸混合物，且其爆炸下限小于10％，或爆炸上限与下限的差值大于、等于20％的介质。
4．6 工作温度(HG 20604—1997《钢制管法兰压力――温度等级(欧洲体系)》)：系指压力作用下法兰金属的温度。
4．7 管箱垫片(JB ／T4718—1992《管壳式换热器用金属包垫片》)：系指管箱法兰与管板或平盖连接处的密封垫片。
4．8 浮头垫片(JB ／T4718—1992《管壳式换热器用金属包垫片》)：系指浮头式换热器的浮头法兰与浮头管板连接处的密封垫片。