电镀企业车间安全检查表
电镀企业车间安全检查表
电气设备是否安装剩余电流动作保护装置。
《剩余电流动作保护装置安装和运行》(GB 13955-2005)第4.5条“必须安装剩余电流保护装置的设备和场所4.5.1末端保护a)属于I类的移动式电气设备及手持式电动工具;b)生产用的电气设备;c)施工工地的电气机械设备;d)安装在户外的电气装置;e)临时用电的电气设备;f)机关、学校、宾馆、饭店、企事业单位和住宅等除壁挂式空调电源插座外的其他电源插座或插座回路;h)安装在水中的电线路和设备;”
安装额定剩余电流30mA、动作时间0.1s的剩余电流动作保护装置。
部分插座没有接地线,部分机器未接地。
《用电安全导则》(GB/T 13869-2008)第6.14条“保护接地的措施和接地电阻应符合相关产品的规定。”
检查所有电气设备和插座,没有接地的安装接地线。
设备是否接地。
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)
3.1.1“电气装置的下列金属部分,均应接地或接零:1.电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳;2.电气设备的传动装置;3.屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮拦和金属门;4.配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台的金属框架和底座;5.交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属护层和穿线的钢管。穿线的钢管之间或钢管和电器设备之间有金属软管过渡的,应保证金属软管段接地畅通;6.电缆桥架、支架和井架;7.装有避雷线的电力线路杆塔;8.装在配电线路杆上的电力设备;9.在非沥青地面的居民区内,不接地、消弧线圈接地和高电阻接地系统中无避雷线的架空电力线路的金属杆塔和钢筋混凝土杆塔;10.承载电气设备的构架和金属外壳;11.发电机中性点柜外壳、发电机出线柜、封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分;12.气体绝缘全封闭组合电器(GIS)的外壳接地端子和箱式变电站的金属箱体;13.电热设备的金属外壳。14.铠装控制电缆的金属护层;15.互感器的二次绕组。”
电镀生产线日常保养点检表
摇摆是否正常
振动马达是否正常
力0.5-1.0㎏/cm2
水洗流量:20-30L/min
点检人
周一
IPQC确认
异常状况及处理措施
电镀生产线日常保养点检表
周二
周三
周四
周五
日期: 周六
至 周日
备注:每4小时点检一次, 出现异常情况时立即知会现
电镀生产线日常保养点检表日期周一周二周三周四周五周六周日项目各槽液位是否正常过滤循环泵是否正常挂具是否清洁各显视器是否正常摇摆是否正常振动马达是否正常各槽打气是否正常电流信号是否正常点检人异常状况及处理措施过滤泵压力0510cm水洗流量
班次:
日期
项目
各槽液位是否正常
过滤循环泵是否正常
挂具是否清洁
各显视器是否正常
电镀企业检查表
贮存设施 、场所是 否有识别 标志 是/否 1、限期整 改 2、责令停 止违法行 为 3、行政处 罚
贮存的危 险废物是 否超过一 年 是/否
转移危 险废物 是否执 行联单 规定 是/否
是否将危 险废物交 给无资质 经营许可 单位 是/否
备注
是否存在 环境违法行为
有/无
处罚措施
整改结果
1、完成整改 2、正在整改 3、未整改
类别 (系统默 认)
1 2 (续填) 危险废物 是否制定危险 检查情况 废物管理计划 是/否
自行处理 转移量 贮存量 是否签定 处置或综 (吨/ 转移去向 (吨/月) 合利用量 转移合同 月) (吨/月) (系统设为小 (填写接 是/否 数点后五位) 收单位名 产生量 (吨/月)
是否向环保部门 提交有关申报资料 是/否
超标因子及倍数 是/否
填写具体项目
正常/不正常 正常/不正常 正常/不正常 正常/不正常 1、限期治理 2、停产整治 整改结果 3、限期整改 4、行政罚款 1、完成整改 2、正在整改 3、未整改
产生/不产生(产生的,填写相关信息完后,将自动移至危险废物产生企业检查(选填)
附件三
电镀企业检查整治表
企业所属行政 区 企业名称 详细地址 企业法人 企业基本 情况 地理坐标 省(区、市)、 市、县(区)( 系统自动默认) (按工商执照名称填写) (按实际生产地址填写) 企业联系电话 投产时间
东经 有/无 组织机构代码 (有的,填写编号) 北纬 有/无 营业执照注册 有/无(有的,按工商执照 排污许可证号 名称填写) (有的,填写编号) 号 1、电镀车间;2、完全独立电镀企业;3、集中园区内企业 企业类别 1、 在建 ;2、在生产 ;3、自行停产;4、被停产整治;5、被取缔关闭。 企业现状 (按2012年现场检查时情况填写) 是否存在淘汰落后 生产工艺装备 是/否 淘汰的工艺装备 (是的,填写具体工艺装备)
安美科技 电镀班组日检查表
7 电镀槽、清洗槽无破裂、跑漏现象
12Βιβλιοθήκη 345检查日期 20 年 月 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
8 电控箱(柜)的门关闭,外壳完好
9 蒸汽管道无泄漏
10
裸露电线无破损、短路迹象;可见的设备接地完 好
检查人签名 填表说明:由班组长或指定专人每日检查一次;正常打“√”,异常打“×”,立即落实整改,同时登记入班组隐患整改台账,每周将整改台账报送车间负责人。
重庆安美科技有限公司 电镀一 班组每日检查表
序 号
检查内容
1 安全警示标志完好
2
洗眼器、应急冲淋设施完好;抽排风设施工作正 常
3 责任区内配备的灭火器数量无缺失
4
产品、物料堆放整洁,无倾倒、堵塞通道等安全 隐患
5 现场放置的危险品不超过当班用量
6
平台、走道的盖板完好,无破损、翘动等影响行 走安全的现象
11 自动线急停按钮完好有效
12 发热管、电炉的接线桩头无打火、烧焦的迹象
13 直流电源工作正常,直流铜排无打火、短路迹象
14 烘箱、直流电源等设备上部不覆盖、放置可燃物
15 空压机皮带防护罩完好,工作无异响、异味
16 员工遵守操作规范,按规定穿戴个人防护用品
17 (如有临时性的检维修作业,无违章违规现象)
电镀企业车间安全检查表
44
危险化学品仓库(中间仓库)内是否采用防爆型电器设施?是否安装可燃气体报警器与风机联动,并定期检测?
《危险化学品安全管理条例》(2013修订版)
45
在易于产生静电的场所,根据生产工艺要求、作业环境特点和物料的性质是否采取相应的消除静电措施?
《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T 12801-2008)6.3.5条
51
是否选择在废气净化装置前内置或增设过滤器等预处理装置或功能段?(活性碳为主处置装置)
《有机废气净化装置安全规定》(GB20161-2006)
52
活性炭吸附器进出气口或箱体内是否设置压差计?活性炭吸附器内是否设置自动降温装置?(活性碳为主处置装置)
《有机废气净化装置安全规定》(GB20161-2006)
《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》(安委办〔2016〕11 号)
18
企业是否对事故进行登记建档管理?
《生产安全事故报告和调查处理条例》
19
是否每年至少一次对安全生产标准化实施情况进行评定,并形成正式的评定报告?
20
现场管理
电镀线
自动电镀生产线是否具备槽液快速循环和溢流措施?是否定期清理槽液面薄层泡沫,以防爆炸?
24
工业管道是否有识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成?
《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231-2003)
25
是否对输送管线应定期进行维护、保养和检修?
《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T 12801-2008)
26
电镀作业场所是否配备应急喷淋装置以及应急物资?是否设置警示标记?
电镀 常见安全隐患检查整改表A
电加热的槽体均未布置液位计,液位计与电加热未联锁
所有电加热的槽体均应布置液位计,在加热过程中液面降低至所示液面时,电加热应自动停止,液面低于液位计所示液面时,应无法启动电加热
电镀生产装置安全技术条件AQ5203-2008 7.3
18
电加热管未接地、与金属槽体、工件、极杆和极板接触
电加热管应安全接地,不允许与金属槽体、工件、极杆和极板接触
电镀生产装置安全技术条件 AQ5203-2008 5.7
10
整流器的外壳未接地
整流器的外壳应安全接地
电镀生产装置安全技术条件 AQ5203-2008 6.1
11
汇流铜排的敷设未采用坚放,未设支持夹板
汇流铜排的敷设宜采用坚放,每隔3-6m及转变处应设支持夹板,需要时可增设中间夹板
电镀生产装置安全技术条件 AQ5203-2008 6.5
—
3
散落、泄漏的危险化学品无专用工具、容器
散落、泄漏的危险化学品应及时用专用工具、容器收集
电镀化学品运输、储存、使用安全规程(AQ3019-2008)8.2
4
有害的清洗水、废弃的电镀化学品、包装物等未做相应的处理
有害的清洗水,应做相应的处理,处理废弃的电镀化学品以及粘有电镀化学品的包装物时,应考虑其潜在的危害特性,不得任意抛弃、污染环境,应集中统一处理。本单位不能处理的,应委托有资质的专业机构处理。
热力管道外层应包裹保温材料,并涂红色标记
电镀生产装置安全技术条件AQ5203-2008 7.12
25
槽液搅拌用喷气管布置不是易拆卸型的
槽液搅拌用喷气管布置是易拆卸型的,以便定期冲洗和更换
电镀生产装置安全技术条件AQ5203-2008 8.3
26
电镀企业检查整治表
在生产
有完善的应急预案
已经审核
是
0
0
0
正常
进入自然蒸发棚
否
10
济南金源镀业有限公司
济南市历城区郭店办事处
电镀车间
在生产
有完善的应急预案
已经审核
是
3
3
0
正常
处理后的水 循环使用
否
11
济南市长清区金星电镀厂
济南市长清区马山镇崮头村
完全独立电镀企业
在生产
有完善的应急预案
正在开展审核
是
1
1
0
正常
无废水排放
胶州市云溪办事处海尔大道中段
完全独立电镀企业
在生产
有完善的应急预案
已经审核
是
1
1
0
正常
无
否
36
青岛福永污水处理有限公司
胶州市李哥庄镇高家村村委
集中园区内企业
在生产
有完善的应急预案
已经审核
是
1
1
0
正常
无
否
37
即墨市电镀厂
即墨市小韩村
完全独立电镀企业
在生产
有完善的应急预案
已经审核
是
1
1
0
正常
无
否
38
青岛即墨市潮海电镀有限公司
正常运行
否
7
济南市历城区涌泉电镀厂
济南市历城区王舍人办事处
完全独立电镀企业
在生产
有完善的应急预案
已经审核
是
1
1
0
正常
处理后的水部分循环使用部分外排
否
8
济南市历城区鲁新电镀厂
电镀企业检查整治表
已经审核
33
青岛丛林实业有限公司
城阳区流亭街道空港工业园
完全独立电镀企业
在生产
有完善的应急预案
已经审核
是
1
1
0
正常
车间废水排放口1个,处理设施总排放口1个
否
34
青岛鼎升文教模具有限公司
胶州市云溪办事处大西庄东村
电镀车间
在生产
有完善的应急预案
正在开展审核
是
1
1
0
正常
无
否
35
青岛锦启金属结构有限公司
胶南市海滨四路888号
集中园区内企业
在生产
有完善的应急预案
已经审核
是
2
2
0
正常
无
否
48
青岛海西电镀有限公司
胶南市海滨五路337号
集中园区内企业
在生产
有完善的应急预案
已经审核
是
2
2
0
正常
无
否
49
淄博圣源纳菲尔钨合金表面工程有限公司
淄博开发区青龙山2号
完全独立电镀企业
自行停产
无应急预案
未开展审核
50
中国铝业股份有限公司山东分公司
已经审核
是
1
1
0
正常
无
否
61
山东佛泰铝业有限公司
山东省东营市东二路39号
电镀车间
自行停产
有完善的应急预案
已经审核
62
东营利盈标准件有限公司
东营市东营区牛庄镇四分场
完全独立电镀企业
自行停产
有完善的应急预案
已经审核
63
电镀生产线安全检查记录表
工艺安全检查
工艺流程检查:检查电镀生产线的工艺流程是否符合规范,是否存在安全隐患。
设备安全检查:对电镀生产线的设备进行安全检查,包括电源、电机、传动装置等部件是否 正常。
化学品安全检查:检查电镀生产线所使用的化学品是否符合安全标准,是否存在泄漏、腐蚀 等安全隐患。
操作规程检查:检查电镀生产线的操作规程是否规范,操作人员是否经过培训并熟悉操作规 程。
电镀生产线安全检查记 录表审核与整改
审核流程与标准
审核目的:确 保电镀生产线 安全检查记录 表的准确性和
完整性
审核范围:涵 盖电镀生产线 的各个关键环
节和设备
审核方法:采 用现场检查、 资料审查和员 工访谈等方式
审核标准:依 据相关法规、 行业标准和公 司内部规定进
行评估
整改要求:针 对审核中发现 的问题,提出 具体的整改措
添加章节标题
电镀生产线安全检查记 录表概述
定义与目的
定义:电镀生产线安 全检查记录表是一种 用于记录电镀生产线 安全检查情况的表格
目的:确保电镀生产线 的安全运行,及时发现 并消除潜在的安全隐患, 保障员工的人身安全和 企业的财产安全
适用范围
适用于电镀生产线 的安全检查
适用于电镀生产线 的日常维护和保养
汇报人:
记录表存档要求
存档时间:至少保存一年 存档方式:电子版或纸质版 存档内容:包括检查日期、检查人员、检查结果、整改措施等信息 保密要求:对敏感信息进行脱敏处理,确保信息安全
记录表查阅与使用权限
记录表查阅:记录表应存放在安全 检查部门,方便相关人员查阅
查阅时间:记录表应在规定时间内 进行查阅,避免过期信息影响判断
电镀生产线安全检查记 录表管理与存档
电镀厂节前安全检查及检查表
电镀厂节前安全检查及检查表国庆节前,尤其是今年国庆和中秋同一天,职工思想比较活跃,精力容易分散,是生产事故的易发期和敏感期,要牢固树立“以人为本,安全第一”的思想,本着“先安全后生产,不安全不生产”的原则,认真做好安全检查和员工节前安全教育工作。
加强安全生产检查,防止违章行为发生,确保安全生产受控。
节前安全项目检查1、电镀厂区环境厂区环境整洁,工作场所材料摆放整齐有序;厂区通道不得堵塞,道路上不得堆放材料及杂物;下水沟应畅通无堵塞;各类标识明显、清楚;各类车辆停靠、杂物堆放规范齐整。
2、节前安全教育节前应对员工进行节前期安全培训;班组长做好人员去向登记。
3、值班安排安排安全管理人员节假日值班;4、电镀线安装施工安全检查电镀线安装施工现场安全措施落实,监护人到位;作业人员证件及作业票齐全;作业人员防护用品穿戴到位;做到工完料尽场地清。
尤其的焊工离场前先确保焊枪断电冷却后方能离场。
5、电气线路应急照明完好可用;防雷、防静电接地措施安全可靠;配电室、配电箱所有设备、电气保养完好;无违章用电、私拉电线情况;室内外电缆线路整齐,完好无破损;配电箱各类设备正常;配电房内各配电箱标识、指示清楚。
6、电镀设备设施电镀线行车、设备运转正常;各类指示、标识正常清楚;各类仪器、设备保护装置合理有效;有配套安全操作指引;电气设备接地良好;设备附件如平台、金属架、绳等符合要求;维护、保养、检查记录齐全;重点设备设施安装安全装置和安全警示标志。
7、危险区域措施落实检查重点要害岗位,设置防范措施;暂时未整改完的安全隐患设置保障措施;重大危险源采取有效监控措施。
8、危险化学品化学品有安全技术说明、安全标签及安全管理制度;各类化学品堆放分类、整齐,无超高、无倾斜;使用人员按要求佩戴防护用具;危化品按操作要求使用;使用后的化学品装置、器具按要求进行规范处理;防漏应急措施准备充分。
9、材料堆放电镀原材料、电镀素材、化工材料、成品材料应按总平面布局进行码放;材料应码放整齐,并应标明名称、规格等;应采取防火、防锈蚀、防雨等措施;建易燃易爆物品应分类储藏在专用库房内,并应制定防火措施。
电镀企业车间安全检查表
电镀企业车间安全检查表检查时间•日期:____年_月_日•时间:____时____分检查人员•姓名:_______________•职务:_______________检查车间•车间名称:_______________•负责人:_______________检查内容一、基础设施1.环境卫生是否符合要求?2.垃圾桶是否摆放整齐、清洁无异味、分类管理?3.是否存在易燃、易爆、有毒、有害物品存放在车间内?4.是否存在灭火器、消防栓及逃生通道等安全设施?二、设备安全1.机械设备是否正常运转?2.机械设备是否设置警示标识,操作人员是否正确使用?3.供电线路是否完好,线缆有无暴露和磨损现象?4.紧急停车开关是否工作正常?三、防护设施1.工人是否佩戴个人防护用品?2.车间是否安装足够数量的洗眼器和淋浴设备?3.防护栏杆是否设置到位,是否存在破损等情况?4.危险化学品储存是否符合规定?四、清洗作业1.清洗剂配制的浓度是否正确,并是否有工单记录?2.清洗液储存是否安全,是否存在泄漏现象?3.是否存在禁止冲洗液污物的提示标识?4.清洗作业区域是否设置泄漏应急处理设施?五、酸洗作业1.酸洗作业区域是否设置酸雾排放口?2.作业人员是否佩戴防酸洗手套、防护眼镜等个人防护用品?3.酸液储存容器是否密闭,液位是否正常?4.是否存在酸液泄漏暴露现象,是否有应急处理预案?六、电镀作业1.电镀液液位、酸洗作业区域是否设置提示标识?2.电镀液的pH值、温度是否在规定范围内?3.是否存在电镀液外泄现象或排放口堵塞现象?4.电镀作业区域是否设有风机排风系统?七、橡胶板材、隔膜、端盖等材料更换1.更换材料是否按照规定进行?2.更换过程中是否存在易燃易爆、有毒有害物质使用?3.更换的材料是否经过清洗、检测、排放消耗?4.更换过程中是否存在排泄污物现象?检查结论根据检查情况,车间存在以下问题:____;符合要求的情况:____。
建议车间负责人立即整改存在的问题,并落实整改措施。
6S点检表
日期:项目周一周二周三周四周五周六周日备注
6.所有的产品、物品在堆放时是否安全整理
整顿
清洁
清扫
素养
安全
5.有无迟到、早退、工作时间找不到人的现象1.所有的机器设备有无制定安全作业书2.所有的电源开关是否安全3.易燃易爆是否定点放置4.消防器材取用是否方便5.主次通道是否通畅3.各区域划分线是否明确4.作业段落或下班前有无清扫1.每天是否准时开召会2.是否按规定着装3.是否按公司规定办理业务4.有无异常发生时的应对规定1.能否保持区域内清洁、卫生2.室内是否阴暗、潮湿,通风状态良好3.是否定期对物料、机器设备等定期检查4.以上3S是否规范 1.是否有定期、定时清扫的规定2.作业场所或办公场所是否杂乱1.工作台上样品及工具是否定位放置2.物品或文件是否有标牌或卡标识便于查找3.物品是否类码放整齐、有序,便于可视化管理4.空间是否合理应用5。
办公用品和记录表是否有LIST,有次序摆放
6.废品或不良品放置是否有规定,并加以管理1.是否定期实施清理不要品2.是否有货物对方通道上影响现场安全和视野3.有无不用或不急用的夹具、工具、模具4.作业场所是否规划清楚5.办公区域是否杂乱,随便放置杂物和私人物品6.各种记录表是否分期,分类管理文件编号:MY-QE-SJ-JS-06版本:1修改状态:0
细部管理周别电镀车间6S检查表。
电镀车间检查表格模板
电镀车间检查表格模板电镀车间检查表格模板电镀车间是一个复杂而危险的工作环境,因此对于车间的安全与品质管理非常重要。
一个好的检查表格模板可以帮助车间管理人员更好地控制工艺流程,确保生产的产品符合行业标准。
本文将介绍一个适用于电镀车间的检查表格模板。
1. 外观检查外观检查是电镀车间保证产品质量和外观美观的重要措施。
这个检查的目的主要是检测表面完整性和瑕疵。
车间管理人员应该关注以下几个方面:(1)表面涂层是否均匀(2)是否有表面缺陷(如气孔、氧化、颜色不均等)(3)铬层是否均匀(对于铬电镀)(4)表面是否有异物(如油渍、灰尘等)2. 型号检查型号检查是生产过程中的另一个关键环节。
这个检查的目的是确保产品的型号规格符合要求。
在电镀车间,型号检查需要做到以下几点:(1)检查产品是否符合要求的规格和尺寸(2)检查产品的编号是否正确,并与生产计划一致(3)检查产品的正面和反面是否正确,以及标识是否清晰3. 包装检查在生产完毕之后,产品需要进行包装和运输。
包装检查是为了防止产品在运输过程中受到损坏。
车间管理人员需要关注以下几个方面:(1)包装是否符合运输和仓储要求(2)产品是否适当地固定在内部(3)标签是否清晰并附有规格4. 设备检查设备检查是尤为重要的一项任务。
这个检查需要检查车间内的设备是否正常工作,以确保生产过程中的安全性和效率性。
(1)检查是否有漏电现象(2)检查设备的运作状态是否正常(如输送带、气缸等)(3)检查是否有磨损或损坏的部件总体而言,一个有效的电镀车间检查表格模板应该包含外观、型号、包装和设备四个方面。
这个模板可以帮助车间管理人员在生产过程中掌握关键环节,并及时做出调整。
最终,这个检查表格可以提高生产制造效率和产品质量,并确保车间员工的安全。
电镀作业安全检查表
电镀作业安全检查表1. 作业现场•☐作业场所安全通道是否畅通,走道是否能够行走。
•☐作业场所是否开放通风,防止危险气体积聚。
•☐作业场所是否与有害物质隔离,避免交叉污染。
•☐作业场所是否有防火设施,是否存在火源。
•☐作业场所是否有荷载标识,荷载是否超过承载能力。
•☐作业场所是否有完整的安全设施,如消防设备、急救箱等。
•☐作业场所是否有明确的应急预案,以便在紧急情况下采取措施。
2. 设备及工具•☐电镀设备是否具有防电击功能。
•☐电镀设备的工艺参数是否合适,如电流、电压等。
•☐电镀设备的接地是否可靠。
•☐电镀设备是否有漏电现象,是否存在安全隐患。
•☐电镀设备的部件是否有破损、老化等影响安全的情况。
•☐电镀设备是否按规定定期维护,预防设备故障。
并且是否记录了维护情况,有无保养记录以及时间。
•☐电镀液品质应符合规定,并进行正确的管理。
3. 人员•☐作业人员是否持有相应的证书,具备相关的技能。
•☐作业人员是否穿戴合适的工作服、防护鞋、手套等。
•☐作业人员是否了解化学品的性质和危害性,能够正确使用和管理化学品。
•☐作业人员是否遵守相关的安全操作规程和工艺流程。
•☐作业人员是否有意识的确保观测到安全情况,报告任何异常。
•☐作业人员是否有定期接受相关的安全培训讲座,提高安全意识。
•☐有无安全督查人员。
4. 安全操作规程•☐作业场所内是否张贴了安全提示牌。
•☐作业人员是否遵守作业指导书、安全操作规程、工艺流程等要求,并及时汇报异常情况。
•☐是否制定了应急预案并定期演练。
•☐是否开展过安全检查、安全审查等工作,整改了安全隐患。
•☐作业时是否有两人以上的呼叫和确认程序。
以上指标只是一些安全检查表中的基本内容,具体检查内容还需要根据作业场所的不同,有所变化。
为了确保在电镀作业中避免意外事故的发生,必须认真地执行安全检查表,遵守安全规程,切实进行安全管理工作,不断提升安全防范意识。
电镀作业安全检查表
强腐蚀性(液体)危险化学品作业应采用机械化、管道化和自动化,禁
3
防腐措施 止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。带压输送酸、
碱物料的管道法兰处,应设置防止物料喷射的防护罩
4
防跑、冒、滴、 厂房内的设备和管道必须采取有效的密封措施,防止物料跑、冒、滴、
漏
漏,杜绝无组织排放
5
危化品储存
危险化学品储存或临时存放场所、储存方式、储存量、储存条件、安全 防护设施等应符合国家标准规范要求
经常有人来往的通道(地道、通廊)不得敷设有毒液体或有毒气体的管
6
作业空间 道,应有自然通风或机械通风。严禁有毒有害危险化学品管道穿越人员
集中的室内
剧毒、高毒物质和腐蚀性(液体)等危险化学品作业人员应配备个体防
施,其服务半径不超过15~20m
11
防尘毒设施
依据车间扬尘和逸散毒物的作业点的位置、数量,设计相应的防尘和排 毒设施
12
职业健康体检
制定有毒物质尤其是高毒物质和腐蚀性危险化学品作业人员定期职业健 康检查制度。作业人员按规定定期进行职业健康检查(一般是1年1次)
13
作业场所检测
制定有毒作业场所职业病危害因素检测、评价制度,并按规定进行定期 检测、评价
业
高毒作业区应设置红色区域警示线、警示标识和中文警示说明,张贴安 9 安全标识及告知 全周知卡,并设置通讯报警设备。腐蚀性危险化学品作业场所应设置防
化学灼伤的安全警示标志,张贴相应的危险化学品安全周知卡
在有毒有害作业环境中,或因生产事故可能发生化学性灼伤及经皮肤吸 10 清洗设施 收引起急性中毒的工作地点或车间,应有不间断地提供流动清洁水的设
电镀工序5S标准-检查表一体化模板
文件编号版本工序制定整理整顿清扫清洁素养安全审核批准频次每日配分乐捐(元)备注1厂服/着装查看,如有异常,及时纠正作业员/检验员/领班等班前/中210发现一个人扣1分,扣完2分止2行为查看,如有异常,及时纠正作业员/检验员/领班等班中210发现一个人扣1分,扣完2分止3神态查看,如有异常,及时纠正作业员/检验员/领班等班前/中210发现一个人扣1分,扣完2分止4电镀设备/夹具查看及用抹布擦,如有异常,及时纠正作业员/领班班前1050发现一处扣2分,扣完10分止5设备点检查看及用抹布擦,如有异常,及时纠正作业员/领班班前525发现一处扣1分,扣完5分止6电镀参数/防错查看,如有异常,及时纠正作业员/检验员/领班等班前1050发现一处扣2分,扣完10分止7底抛后产品查看,如有异常,及时纠正作业员/检验员班前210发现一处扣1分,扣完2分止8电镀件查看,如有异常,及时纠正作业员/检验员班中210发现一处扣1分,扣完2分止9电镀产品周转查看,如有异常,及时纠正作业员/检验员班中/后525发现一处扣1分,扣完5分止10流程卡查看,如有异常,及时纠正作业员/检验员班中/后210发现一处扣1分,扣完2分止11作业指导书查看,如有异常,及时纠正作业员/检验员班中/后525发现一处扣1分,扣完5分止12检查记录查看,如有异常,及时纠正作业员/检验员班中/后525发现一处扣1分,扣完5分止13地面通道查看,如有异常,及时纠正作业员/领班班前/中/后525发现一处扣1分,扣完5分止14产品定位查看,如有异常,及时纠正作业员/领班班前/中/后525发现一处扣1分,扣完5分止15安全防护查看,如有异常,及时纠正作业员/领班班前/中/后1050发现一处扣2分,扣完10分止16量检具定位查看,如有异常,及时纠正作业员/检验员班前210发现一处扣1分,扣完2分止17校准标识查看,如有异常,及时纠正作业员/检验员班前210发现一处扣1分,扣完2分止18量检具与标准一致性查看,如有异常,及时纠正作业员/检验员班前420发现一处扣2分,扣完4分止19管理看板查看,如有异常,及时纠正领班班前525发现一处扣1分,扣完5分止20返工品查看,如有异常,及时纠正作业员/领班班前/中/后1050发现一处扣2分,扣完10分止21不合格品查看,如有异常,及时纠正检验员/领班班前/中/后525发现一处扣1分,扣完5分止合计100500不符合评定电镀参数与作业指导书核对一致;有防错装置且验证有效有标识卡且标识状态正确,无混料及杂物等现象8-1产品表面无黑疤,电镀毛刺及材料缺陷;8-2电镀过度区一致且尺寸正确责任人序号部位点检方法5S基准“x”表示错误示意图按公司规定遵守公司规章制度:如上班期间不玩手机,不在规定场所外抽烟等无醉酒、瞌睡、精神不振等失常状态4-1表面清洁,设备状态标识正确,无产品残留,无漏油漏气漏水等现象;4-2做到“四有四必”:有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏杆、有洞必有盖;4-3 流水线运送/保护套完好按设备操作指导书要求的项目及频次进行点检,且按时如实记录WI-PY-COP-05-20主题电镀工序5S标准生产责任人电话照片设备责任人照片电话123457电镀A05S标准作业指导书1234567环测类别人机料表示序号项目标准法内容及时更新且为最新状态与作业指导书规定一致9-1若需转运,每车一张流程卡,无超高摆放现象;9-2 与去氢连线,产品无堆叠按工序记录,无漏工序、漏签名及记录数量超等现象现场检验台上规定位置摆放且与生产产品一致,有盖样品或受控章按作业指导书内容记录;记录时间/项目/内容与作业指导书一致标识线清晰、无落地品及车辆、工装、杂物、垃圾等现象按区域标识牌摆放,且未超出标识界限无消防通道堵塞,消防栓/灭火器等及时点检,报警装置有效按检验台标识位置摆放有校准标识且在有效期内有黄色标识卡,不存在超过7天未处置、未流转的零件或物料其它放置在规定区域或不合格品箱,隔离或上锁,并记录102171213798111315181619212014456清洗参数电镀参数清洗上料电镀设备防护人行通道临时存放标识文件编号版本工序制定整理整顿清扫清洁素养安全审核批准频次每日配分乐捐(元)备注1厂服/着装查看,如有异常,及时纠正作业员/检验员/领班等班前/中2行为查看,如有异常,及时纠正作业员/检验员/领班等班中3神态查看,如有异常,及时纠正作业员/检验员/领班等班前/中4电镀设备/夹具查看及用抹布擦,如有异常,及时纠正作业员/领班班前5设备点检查看及用抹布擦,如有异常,及时纠正作业员/领班班前6电镀参数/防错查看,如有异常,及时纠正作业员/检验员/领班等班前7底抛后产品查看,如有异常,及时纠正作业员/检验员班前8电镀件查看,如有异常,及时纠正作业员/检验员班中9电镀产品周转查看,如有异常,及时纠正作业员/检验员班中/后10流程卡查看,如有异常,及时纠正作业员/检验员班中/后11作业指导书查看,如有异常,及时纠正作业员/检验员班中/后12检查记录查看,如有异常,及时纠正作业员/检验员班中/后13地面通道查看,如有异常,及时纠正作业员/领班班前/中/后14产品定位查看,如有异常,及时纠正作业员/领班班前/中/后15安全防护查看,如有异常,及时纠正作业员/领班班前/中/后16量检具定位查看,如有异常,及时纠正作业员/检验员班前17校准标识查看,如有异常,及时纠正作业员/检验员班前18量检具与标准一致性查看,如有异常,及时纠正作业员/检验员班前19管理看板查看,如有异常,及时纠正领班班前20返工品查看,如有异常,及时纠正作业员/领班班前/中/后21不合格品查看,如有异常,及时纠正检验员/领班班前/中/后合计其它内容及时更新且为最新状态有黄色标识卡,不存在超过7天未处置、未流转的零件或物料放置在规定区域或不合格品箱,隔离或上锁,并记录测按检验台标识位置摆放有校准标识且在有效期内与作业指导书规定一致环标识线清晰、无落地品及车辆、工装、杂物、垃圾等现象按区域标识牌摆放,且未超出标识界限无消防通道堵塞,消防栓/灭火器等及时点检,报警装置有效法按工序记录,无漏工序、漏签名及记录数量超等现象现场检验台上规定位置摆放且与生产产品一致,有盖样品或受控章按作业指导书内容记录;记录时间/项目/内容与作业指导书一致料有标识卡且标识状态正确,无混料及杂物等现象8-1产品表面无黑疤,电镀毛刺及材料缺陷;8-2电镀过度区一致且尺寸正确9-1若需转运,每车一张流程卡,无超高摆放现象;9-2 与去氢连线,产品无堆叠无醉酒、瞌睡、精神不振等失常状态机4-1表面清洁,设备状态标识正确,无产品残留,无漏油漏气漏水等现象;4-2做到“四有四必”:有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏杆、有洞必有盖;4-3 流水线运送/保护套完好按设备操作指导书要求的项目及频次进行点检,且按时如实记录电镀参数与作业指导书核对一致;有防错装置且验证有效人按公司规定遵守公司规章制度:如上班期间不玩手机,不在规定场所外抽烟等123457项目标准示意图序号部位5S基准方法责任人不符合评定表示序号“x”表示错误点检5S检查表-电镀工序WI-PY-COP-05-20A0主题电镀工序5S检查表生产责任人照片设备责任人照片电镀类别电话电话1234567102171213798111315181619212014456清洗参数电镀参数清洗上料电镀设备防护人行通道临时存放标识。
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《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第352号)第二十六条的规定“用人单位应当按照国务院卫生行政部门的规定,定期对使用有毒物品作业场所职业中毒危害因素进行检测、评价。”
电镀车间内的空气有毒物质含量请有资质的单位进行定期检测。
从业人员是否按要求佩戴劳动防护用品。
设备可靠接地。
以下的电线是否穿管保护。
《民用建筑电气设计规范》(JGJ 16-2008)8.3.4条“…电线垂直敷设至地面低于1.8m部分应穿管保护。”
以下的电线要穿管保护。
插座零线与火线是否接反。(检测)
《用电安全导则》(GB/T 13869-2008)第条“插头和插座应按规定正确接线,插座的保护接地极在任何情况下都应单独与保护接地线可靠连接,不得在插头(座)内将保护接地极与工作中性线连接在一起。”
《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令 第六十号)第二十三条“对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所,用人单位应当设置报警装置,配置现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区。”
在作保护装置。
《剩余电流动作保护装置安装和运行》(GB 13955-2005)第 条“必须安装剩余电流保护装置的设备和场所4.5.1末端保护 a)属于I类的移动式电气设备及手持式电动工具;b)生产用的电气设备;c)施工工地的电气机械设备;d)安装在户外的电气装置;e)临时用电的电气设备;f)机关、学校、宾馆、饭店、企事业单位和住宅等除壁挂式空调电源插座外的其他电源插座或插座回路;h)安装在水中的电线路和设备;”
1)《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T 12801-2008)
第6.2.4条“从业人员在作业过程中,应按照安全生产规章制度和劳动防护用品使用规则,正确佩戴和使用劳动防护用品;未按规定佩戴和使用劳动防护用品的,不得上岗作业。”
2)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(中华人民共和国国务院令 第352号)
安装额定剩余电流30mA、动作时间的剩余电流动作保护装置。
部分插座没有接地线,部分机器未接地。
《用电安全导则》(GB/T 13869-2008)第条“保护接地的措施和接地电阻应符合相关产品的规定。”
检查所有电气设备和插座,没有接地的安装接地线。
设备是否接地。
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)
在电镀车间附近配备与毒害品性质相适应的急救药箱。
接触剧毒化学品人员是否定期检查身体。
《中华人民共和国职业病防治法》第三十二条“对从事接触职业病危害的作业的劳动者,用人单位应当按照国务院卫生行政部门的规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查,并将检查结果如实告知劳动者…”
接触剧毒化学品人员定期进行身体检查。
将剧毒化学品从业人员的工作服下班时在更衣室及时更换,并在冲洗间予以清洗,并集中放置在更衣室指定位置。禁止将工作中受污染、沾毒的工作服带入生活区
电镀车间没有配备与毒害品性质相适应的急救药箱。
《毒害性商品储藏养护技术条件》第3.2.2条“商品避免阳光直射、曝晒,远离热源、电源、火源,库内在固定方便的地方配备与毒害品性质适应的消防器材、报警装置和急救药箱。”
应在电镀车间使用剧毒品岗位设置载明使用剧毒品的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容的警示标识和中文警示说明。
使用剧毒化学品的电镀车间未设置淋浴间,剧毒化学品仓库及电镀车间未设置更衣室及存放操作人员工作服的专用间。
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》第二十七条“从事使用高毒物品作业的用人单位应当设置淋浴间和更衣室,并设置清洗、存放或者处理从事使用高毒物品作业劳动者的工作服、工作鞋帽等物品的专用间。劳动者结束作业时,其使用的工作服、工作鞋帽等物品必须存放在高毒作业区域内,不得穿戴到非高毒作业区域。”
《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
第3.3.9条“厂房内设置甲、乙类中间仓库时,其储量不宜超过一昼夜的需要量。中间仓库应靠外墙布置,并应采用防火墙和耐火极限不低于的不燃烧体楼板与其它部分隔开。”
严格控制作业场所危险化学品的存放量不超过一昼夜的需要量。
电镀企业车间安全检查表
检查时间: 现场检查人员:单位名称:
隐患内容
依据标准
实际情况
整改建议
1、危险化学品
在使用剧毒品岗位是否设置载明使用剧毒品的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容的警示标识和中文警示说明。
《中华人民共和国职业病防治法》第二十二条“产生职业病危害的用人单位,应当在醒目位置设置公告栏,公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。对产生严重职业病危害的作业岗位,应当在其醒目位置,设置警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。”
第二十一条“用人单位应当为从事使用有毒物品作业的劳动者提供符合国家职业卫生标准的防护用品,并确保劳动者正确使用。”
1、健全完善企业安全生产规章制度和劳动防护用品管理制度;
2、定期对企业从业人员进行安全教育和培训,增强其安全意识;
3、安全管理人员督促、教育从业人员正确使用和佩戴劳保用品。
电镀车间是否安装洗眼器。
是否建立劳动者职业健康监护档案。
《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令 第六十号)第三十三条“用人单位应当为劳动者建立职业健康监护档案,并按照规定的期限妥善保存。职业健康监护档案应当包括劳动者的职业史、职业病危害接触史、职业健康检查结果和职业病诊疗等有关个人健康资料。”
公司要建立劳动者职业健康监护档案。
按规范设置应急照明灯。
通道是否被堵塞
《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T12801-2008)
第5.7.5条“a)……设备、工机具、辅助设施的布置,生产物料、产品和剩余物料的堆放,人行道、车行道的布置和间隔距离,都不应妨碍人员工作和造成危害。”
车间内整洁、通道畅通无阻。
硫酸等危险化学品车间存放量是否超出了一天用量。
3.1.1“电气装置的下列金属部分,均应接地或接零:1.电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳;2.电气设备的传动装置;3.屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮拦和金属门;4.配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台的金属框架和底座;5. 交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属护层和穿线的钢管。穿线的钢管之间或钢管和电器设备之间有金属软管过渡的,应保证金属软管段接地畅通;6.电缆桥架、支架和井架;7.装有避雷线的电力线路杆塔;8.装在配电线路杆上的电力设备;9.在非沥青地面的居民区内,不接地、消弧线圈接地和高电阻接地系统中无避雷线的架空电力线路的金属杆塔和钢筋混凝土杆塔;10.承载电气设备的构架和金属外壳;11.发电机中性点柜外壳、发电机出线柜、封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分;12.气体绝缘全封闭组合电器(GIS)的外壳接地端子和箱式变电站的金属箱体;13.电热设备的金属外壳。14.铠装控制电缆的金属护层;15.互感器的二次绕组。”
在电镀车间内设置淋浴间,在电镀车间和剧毒化学品仓库外设置更衣室及存放操作人员工作服的专用间。
2、职业健康
剧毒化学品从业人员防护用具没有集中存放在指定位置。
《广东省剧毒化学品管理办法》第十一条“生产、储存、使用剧毒化学品的,应当根据剧毒化学品的种类、特性,在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备,并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养,保证符合安全运行要求。”
6.1.1条“一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具。”
手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上,其顶部离地面高度不应大于1.5m;底部离地面高度不宜小于0.08m。
每个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具。
电镀车间应急照明灯安装是否规范。
《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)第11.3.3条“消防应急照明灯具宜设置在墙面的上部、顶棚上或出口的顶部。”
按规范重新接线。
4、消防安全
手提式灭火器配置是否符合规范要求(数量是否足够,摆放位置是否合适)。
《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)第5.1.3条 “灭火器的摆放应稳固,其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上,其顶部离地面高度不应大于1.5m;底部离地面高度不宜小于;灭火箱不得上锁”。