煤气化原理及不同煤气化技术对比
煤气化技术的基本原理
煤气化技术的基本原理煤气化是一种将煤转化为合成气（Syngas）的技术，合成气是由氢气（H2）、一氧化碳（CO）和少量的甲烷（CH4）、二氧化碳（CO2）组成的气体混合物。
煤气化技术的基本原理是通过高温和压力将煤与氧气（或水蒸气）反应转化为可燃气体。
1.干煤气化：干煤气化是指在缺乏水蒸气的条件下，将煤转化为合成气。
在干煤气化过程中，煤被分解成固体炭和气体产物。
首先，煤被加热至高温，煤中的有机物质开始分解。
然后，产生的气体与煤中残留的炭反应，生成合成气。
2.水煤气化：水煤气化是指在存在水蒸气的条件下，将煤转化为合成气。
在水煤气化过程中，水蒸气与煤反应，生成氢气和一氧化碳。
水煤气化通常在高温和高压下进行，以提高反应效率和产气质量。
3.煤热解：煤热解是将煤在缺乏氧气的条件下加热，使其发生裂解反应，产生可燃气体。
煤热解可以通过煤干馏或焦化过程实现。
在煤热解过程中，煤中的有机物质被分解为固体炭、液体烃和气体产物。
液体烃和气体产物可以进一步加工提炼为石油产品或作为燃料使用。
1.碳气化反应：C+H2O->CO+H2煤中的碳与水蒸气反应，生成一氧化碳和氢气。
这个反应是煤气化过程中生成合成气的主要途径之一2.碳气化反应：C+2H2->CH4煤中的碳与氢气反应，生成甲烷。
这个反应也可以在煤气化过程中生成合成气。
3.热解反应：C->C+C煤中的高分子有机物质在高温下发生裂解反应，生成固体炭。
煤气化技术的应用广泛，可用于生产合成气、液体燃料、化学品和氢气等。
合成气可用于发电、制造合成燃料、合成化学品和进行化学反应。
煤气化技术在能源转型和减少对化石燃料的依赖方面具有重要地位。
然而，煤气化技术也面临一些挑战，如高能耗、环境污染和废弃物处理等问题。
因此，在推广和应用煤气化技术时，需要综合考虑技术、经济和环境等方面的因素。
几种常用煤气化技术的优缺点
几种煤气化技术介绍煤气化技术发展迅猛，种类很多，目前在国内应用的主要有：传统的固定床间歇式煤气化、德士古水煤浆气化、多元料浆加压气化、四喷嘴对置式水煤浆气化、壳牌粉煤气化、GSP气化、航天炉煤气化、灰熔聚流化床煤气化、恩德炉煤气化等等，下别分别加以介绍。
一 Texaco水煤浆加压气化技术德士古水煤浆加压气化技术1983年投入商业运行后，发展迅速，目前在山东鲁南、上海三联供、安徽淮南、山西渭河等厂家共计13台设备成功运行，在合成氨和甲醇领域有成功的使用经验。
Texaco水煤浆气化过程包括煤浆制备、煤浆气化、灰水处理等工序：将煤、石灰石（助熔剂）、添加剂和NaOH称量后加入到磨煤机中，与一定量的水混合后磨成一定粒度的水煤浆；煤浆同高压给料泵与空分装置来的氧气一起进入气化炉，在1300～1400℃下送入气化炉工艺喷嘴洗涤器进入碳化塔，冷却除尘后进入CO变换工序，一部分灰水返回碳洗塔作洗涤水，经泵进入气化炉，另一部分灰水作废水处理。
其优点如下：（1）适用于加压下（中、高压）气化，成功的工业化气化压力一般在4.0MPa 和6.5Mpa。
在较高气化压力下，可以降低合成气压缩能耗。
（2）气化炉进料稳定，由于气化炉的进料由可以调速的高压煤浆泵输送，所以煤浆的流量和压力容易得到保证。
便于气化炉的负荷调节，使装置具有较大的操作弹性。
（3）工艺技术成熟可靠，设备国产化率高。
同等生产规模，装置投资少。
该技术的缺点是：（1）由于气化炉采用的是热壁，为延长耐火衬里的使用寿命，煤的灰熔点尽可能的低，通常要求不大于1300℃。
对于灰熔点较高的煤，为了降低煤的灰熔点，必须添加一定量的助熔剂，这样就降低了煤浆的有效浓度，增加了煤耗和氧耗，降低了生产的经济效益。
而且，煤种的选择面也受到了限制，不能实现原料采购本地化。
（2）烧嘴的使用寿命短，停车更换烧嘴频繁（一般45～60天更换一次），为稳定后工序生产必须设置备用炉。
无形中就增加了建设投资。
煤气化课件
能满足生产需要。
2.1 煤气化过程
煤气化主要包括四个过程，即煤的干燥、干馏、热 解、还原和氧化。
⑴煤的干燥
煤的干燥过程受干燥温度、气流速度等因素的影响。干燥
过程主要与水分蒸发温度有关，煤的干燥过程实质上是水分 从微孔中蒸发的过程，理论上应在接近水的沸点下进行，但 实际生产中，煤的干燥和具体的气化工艺及其操作条件又有 很大的关系，
煤的干燥过程主要产物是水蒸气，以及被煤吸附的少量二 氧化碳和一氧化碳等。
⑵煤的干馏
煤是由生物经复杂生物化学作用和物理化学作用转变而成 的，是含碳氢氧氮和硫等元素的极其复杂的有机化合物，并夹 杂一部分无机化合物。当加热时，分子键的重排将使煤分解为 挥发性的有机物和固定碳。挥发分实质上是由低分子量氢气、 甲烷和一氧化碳等化合物至高分子量的焦油和沥青的混合物构 成的。 就移动床来说，煤气化过程热解从温度和工艺条件分析，基 本接近与低温（500-600℃）干馏。而对于沸腾床和气流床气化 工艺，由于不存在移动床的分层问题，因而情况稍微复杂，尤 其对于气流床来讲，煤的几个过程变化几乎瞬间同时进行。
★煤气是煤与气化剂在一定条件下反应得到的混
合气体，即气化剂将煤中的碳转化成可燃性气体。
煤气的有效成分为一氧化碳、氢气和甲烷。
★煤气是煤气化时所有的煤或煤焦的性质、气化
剂的类别、气化过程条件以及煤气发生炉的结构不
同而有差异。因此，在生产工业用煤气时，必须根
据煤气用途来选择气化剂和气化过程操作条件，才
灰分是在规定操作下变化的产物，由氧化物和相应 的盐类组成，不能简单认为灰分含量是煤中固有的， 更不能把灰分看成是矿物质的含量，只是因为在煤高 温燃烧或气化时，大部分矿物质都会发生各种类型的 化学反应。
③煤中的挥发分和固定碳：煤在规定的条件下隔
煤气化的基本原理
煤气化的基本原理
1煤气化技术
煤气化技术是利用煤碳气化反应，将煤碳与氧气通过煤气炉加热分解，生成煤气作为资源的一种技术。
煤气化技术是一种“一步到位”、即高效利用煤碳源，一次性获取煤气（CO+H2）的技术。
此外，煤气化技术所得到的煤气可直接用于高效照明、车用燃料、加热烹饪和工业用途。
2煤气化的基本原理
煤气化的基本原理是将煤碳气化反应物（C）和氧气（O2）加入煤气炉中，将煤碳、氧气分解为较小的分子碳氢化物。
这种反应可以生成氢气和二氧化碳，并释放大量的热量。
C+O2=CO2+H2+Heat
煤气化反应的起始温度为750~850℃，当反应温度达到了
1500~1700℃时，大量的氢气和二氧化碳就会生成，就会产生大量的热量，使煤气化反应更加有效率。
3应用
煤气化的应用范围广泛，开发了许多应用方案，被广泛应用于房屋建筑、化工行业、煤炭电厂等领域。
例如，它被广泛应用于汽车行业，生产汽油类燃料；用于工业烧窑中，分解成气体，生产低温灰光火；用于电厂，生产热水用于温度控制；在医院用于消毒，清洗等等。
4发展
煤气化技术作为一种可再生资源，具有资源可持续利用的特点，可有效降低利用化石能源的负担，以及降低对环境的污染。
煤气化技术的使用也可以减少很多二氧化碳的排放、改善空气环境，促进人类可持续发展。
由于这些特性，煤气化技术的发展受到越来越重视，大量的科研如今正在付诸实施，有朝一日，它将发挥出更大的行业影响力。
几种常用煤气化技术的优缺点
几种煤气化技术介绍煤气化技术发展迅猛，种类很多，目前在国内应用的主要有：传统的固定床间歇式煤气化、德士古水煤浆气化、多元料浆加压气化、四喷嘴对置式水煤浆气化、壳牌粉煤气化、GSP气化、航天炉煤气化、灰熔聚流化床煤气化、恩德炉煤气化等等，下别分别加以介绍。
一Texaco水煤浆加压气化技术德士古水煤浆加压气化技术1983年投入商业运行后，发展迅速，目前在山东鲁南、上海三联供、安徽淮南、山西渭河等厂家共计13台设备成功运行，在合成氨和甲醇领域有成功的使用经验。
Texaco水煤浆气化过程包括煤浆制备、煤浆气化、灰水处理等工序：将煤、石灰石<助熔剂）、添加剂和NaOH称量后加入到磨煤机中，与一定量的水混合后磨成一定粒度的水煤浆；煤浆同高压给料泵与空分装置来的氧气一起进入气化炉，在1300～1400℃下送入气化炉工艺喷嘴洗涤器进入碳化塔，冷却除尘后进入CO变换工序，一部分灰水返回碳洗塔作洗涤水，经泵进入气化炉，另一部分灰水作废水处理。
其优点如下：<1）适用于加压下<中、高压）气化，成功的工业化气化压力一般在 4.0MPa 和6.5Mpa。
在较高气化压力下，可以降低合成气压缩能耗。
<2）气化炉进料稳定，因为气化炉的进料由可以调速的高压煤浆泵输送，所以煤浆的流量和压力容易得到保证。
便于气化炉的负荷调节，使装置具有较大的操作弹性。
<3）工艺技术成熟可靠，设备国产化率高。
同等生产规模，装置投资少。
该技术的缺点是：<1）因为气化炉采用的是热壁，为延长耐火衬里的使用寿命，煤的灰熔点尽可能的低，通常要求不大于1300℃。
对于灰熔点较高的煤，为了降低煤的灰熔点，必须添加一定量的助熔剂，这样就降低了煤浆的有效浓度，增加了煤耗和氧耗，降低了生产的经济效益。
而且，煤种的选择面也受到了限制，不能实现原料采购本地化。
<2）烧嘴的使用寿命短，停车更换烧嘴频繁<一般45～60天更换一次），为稳定后工序生产必须设置备用炉。
煤气化技术简介
量较高 (>30%) 时，气化炉的经济性会急剧下降。因而要求煤炭灰熔点
FT<1500℃，灰含量在8%~20%之间； (4) Shell气化炉要把煤炭的含水量降低到很小的值 (烟煤的含水量降至2%， 褐煤降至 6%)，因此在煤炭处理的时候需要有烘干设备，不宜利用含水量
较高的煤炭；
(5) 干法进料系统的粉尘排放远大于水煤浆进料系统； (6) 气化炉结构过于复杂，加工难度大。
按进料方式分类 按气化介质分类
水煤浆气化
粉煤气化
纯氧或富氧气化
空气气化
Texaco
Shell、GSP、 三菱
Shell、Texaco GSP、BGL
三菱
2. 典型的煤气化技术
2.1 煤气化技术
研发机构 GE 西门子 Shell 英国煤气公司 日本三菱公司 华东理工与兖矿集团 华东理工 西安热工研究院 西北化工研究院 北京航天万源煤化工 气化技术 Texaco水煤浆加压气化技术 GSP干煤粉加压气化技术 Shell干煤粉加压气化技术 BGL气化技术 吹空气煤气化技术 多喷嘴水煤浆气化技术 四喷嘴对置式干煤粉加压气化技术 两段式干煤粉加压气化技术 多元料浆单喷嘴顶置气化技术 航天炉
循环发电。
2. 典型的煤气化技术
2.2 Texaco气化炉
结构组成： 由喷嘴、气化室、激冷室（或 废热锅炉）组成。 水煤浆（58~62wt%）供料 液态排渣炉 内壁衬里有多层耐火砖 水煤浆和氧气从炉顶的燃烧 器高速连续喷入气化室，高 温状态下工作的喷嘴设有冷 却水装置，水煤浆喷入气化 炉内迅速发生反应，数秒钟 内完成气化过程。 气化炉的下部因冷却方式不 同有2种形式，一种激冷型 冷却方式，一种废热锅炉型。
空分装置投资。
13种煤气化工艺的优缺点及比较解析
13种煤气化工艺的优缺点及比较有煤炭资源的地方都在规划以煤炭为原料的建设项目，这些项目都碰到亟待解决原料选择问题和煤气化制合成气工艺技术方案的选择问题。
现就适合于大型煤化工的比较成熟的几种煤气化技术作评述，供大家参考。
1、常压固定层间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术这是目前我国生产氮肥的主力军之一，其特点是采用常压固定层空气、蒸汽间歇制气，要求原料为25-75mm的块状无烟煤或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风气放空对大气污染严重。
从发展看，属于将逐步淘汰的工艺。
2、常压固定层间歇式无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术这是从间歇式气化技术发展过来的，其特点是采用富氧为气化剂，原料可采用8-10mm粒度的无烟煤或焦炭，提高了进厂原料利用率，对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低，适合于有无烟煤的地方，对已有常压固定层间歇式气化技术的改进。
3、鲁奇固定层煤加压气化技术主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气，不推荐用以生产合成气。
4、灰熔聚流化床粉煤气化技术中科院山西煤炭化学研究所的技术，2001年单炉配套20kt/a合成氨工业性示范装置成功运行，实现了工业化，其特点是煤种适应性宽，可以用6-8mm以下的碎煤，属流化床气化炉，床层温度达1100℃左右，中心局部高温区达到1200-1300℃，煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状排出。
床层温度比恩德气化炉高100-200℃，所以可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤，以及石油焦，投资比较少，生产成本低。
缺点是气化压力为常压，单炉气化能力较低，产品中CH4含量较高（1%-2%），环境污染及飞灰综合利用问题有待进一步解决。
此技术适用于中小氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。
5、恩德粉煤气化技术恩德炉实际上属于改进后的温克勒沸腾层煤气化炉，适用于气化褐煤和长焰煤，要求原料为不粘结或弱粘结性、灰分小于25%-30%，灰熔点高（ST大于1250℃）、低温化学活性好的煤。
简述煤的气化原理及其应用
简述煤的气化原理及其应用气化原理煤的气化是什么？煤的气化是将煤转化为气体燃料的过程。
这个过程涉及将煤暴露在高温和压力下，以生成可燃气体，如合成气、甲烷和一氧化碳。
煤的气化原理煤的气化基于化学反应，主要包括以下步骤： - 干馏：煤首先在低温下进行干馏，水和挥发性物质从煤中分离出来。
- 热解：在高温下，煤分子中的碳-碳键和碳-氢键断裂，生成一系列的气体和固体产物。
- 气化：煤在高温下与气体或氧气反应，生成一氧化碳和氢气。
气化反应类型煤的气化反应可以分为两种类型： 1. 干燥气化：在缺乏氧气的情况下进行，主要生成气体燃料。
2. 部分氧化气化：在氧气供应充足的条件下进行，同时生成气体燃料和燃烧产物。
煤气化的优势煤气化作为一种煤的加工技术，具有以下优势： - 煤气化产生的气体燃料可以替代传统石油和天然气，减少对有限石油资源的依赖。
- 煤气化可以生产醇、酮和醚等多种化学品，用于化工生产或作为原材料。
- 煤气化产生的一氧化碳可以用作合成气、合成醇和化肥等化学产品的原料。
- 煤气化可以减少污染物的排放，如二氧化碳和硫化物。
煤气化应用煤气化技术在不同领域有广泛的应用，包括以下几个方面：煤化工煤气化可以产生丰富的化学品，例如合成氨、合成甲醇、合成酮和合成醇等。
这些化学品被广泛应用于化肥、塑料、合成纤维、橡胶、染料等领域，推动了煤化工产业的发展。
煤燃气和城市煤气煤气化技术可以用来生产城市燃气，用于居民和工业领域的供热和燃料。
在过去，城市燃气主要来源于煤炭气化。
随着天然气的普及，煤燃气的应用逐渐减少。
电力和能源煤气化可以用于发电，特别是在没有天然气和石油资源的地区。
合成气可以用于燃烧，发电厂可以利用合成气发电。
此外，合成气还可以用于燃料电池，产生清洁的电能。
替代石油和天然气近年来，由于石油和天然气价格的不稳定和供应的限制，煤气化作为一种煤的转化技术，被认为是一种替代石油和天然气的重要手段。
通过煤气化，可以将煤转化为液体燃料，例如合成油和合成柴油。
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热值：煤炭热值就是煤炭在发热量测定仪中经过燃烧所产生的 热量即为煤炭热值（煤的发热量）。气化用煤热值一般50006000大卡/kg。
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（二）气化剂
氧气O2：来源于空分，氧气纯度＞99%，压力要求高于气化压力。
煤气化基础知识培训
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主要内容
一 二 三 四 什么是煤气化 煤气化技术分类 煤气化简要流程 煤气化在合成氨生产中的特征
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一、什么是煤气化
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什么是煤气化
以煤为原料，以氧气（空气、富氧或纯氧）、水蒸气等 做气化剂，在高温条件下在气化炉炉内通过化学反应将煤或 煤焦中的可燃部分转化为气体产品的过程。 关键词：煤、气化剂、气化炉、气体产品
煤粉制备 气化反应 气体净化 渣水处理
• 制备90μm粉煤 • 高温反应生成合成气 • 合成气湿法除尘 • 灰水闪蒸、沉降、过滤
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四、煤气化在合成氨中的特征
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1、投资最大，占合成氨投资约，约60%（煤、电、煤浆添加剂、 灰水处理药剂，氧气能耗未分摊）。 3、自动化程度高，仪表自控投资占总投资26%。
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3、其它
灰熔点：煤灰熔融性是动力和气化用煤的重要指标。煤灰是由 各种矿物质组成的混合物，没有一个固定的熔点，只有一个熔 化温度的范围。煤灰熔融性又称灰熔点。灰熔点的测定方法常 用角锥法。将煤灰与糊精混合塑成三角锥体，放在高温炉中加 热，根据灰锥形态变化确定DT（变形温度）、ST（软化温 度）、HT（半球温度）和FT（熔化温度）。
工业分析 项目 单位 数值 水分Mar wt% 16.45 灰分Ad wt% 12 挥发分Vd wt% 31.57 固定碳FCd wt% 56.43
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2、元素分析
煤的元素分析是对组成煤的有机质主要元素的化验分析。 煤的有机质主要是由碳、氢、氧、氮和硫等五种元素组成的。
元素分析 项目 单位 数值 碳Cd wt% 71.18 氢Hd wt% 4.02 氧Od wt% 10.96 氮Nd wt% 0.94 全硫Std wt% 0.89 氯Cld wt% 0.028
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三、煤气化工艺简要流程
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1、四喷嘴水煤浆气化工艺流程
煤浆制备 气化反应 气体净化 渣水处理
• 制备60%的煤浆 • 高温反应生成合成气 • 合成气湿法除尘 • 灰水闪蒸、沉降、过滤
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磨煤制浆 系统
气化系统
净化系统
渣水处理系统
多喷嘴对置式水煤浆气化技术工艺原理简图 *
2、科林炉粉煤气化工艺流程
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2、流化床
U-gas
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（二）不同煤气化主要差异
2、流化床
项目 CO2 CO H2 CH4 N2 CO+H2 参考单位 恩德炉 20 37 33 3 7 70 普尔炉 21 34 35 1.1 8.7 69 U-gas 27 23 39 10 1 62 -
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（二）不同煤气化主要差异
3、气流床——水煤浆
*
感谢聆听！
BGL 6 56 28 7 3 84 -
（二）不同煤气化主要差异
2、流化床
项目 入炉煤粒度 氧气浓度 气化压力 排渣型式 单炉投煤量 恩德炉（普尔炉） ＜14mm 96% 常压 固态排渣 432-816t/d U-gas气化炉 ＜14mm 99% 0.8MPa 固态排渣 400-1440t/d
褐煤、长焰煤等反应活性较好的煤
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二、煤气化技术分类
*
（一）煤气化技术分类
● 固定床（移动床） 煤在气化炉内相对固定 炉内温度中间高，上下低 煤粒径相对大
● 流化床
煤在气化剂推动下呈流化状态反应 炉内上下温度相对均匀900-1000℃ 煤粒径相对小
● 气流床
煤在气化剂推动下呈雾化状态反应 炉内上下温度相对均匀1300-2000℃ 煤粒径非常小
工业、民用燃气 氨 合成气 甲醇 油 二甲醚 烯烃 … H2
固体煤
+ O2 +H2O
CO + H2
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（一）煤
煤的组成及特性： 1、工业分析； 2、元素分析； 3、其它特性。
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1、工业分析
在人为规定条件下粗略测定煤化学组成的一种方法。工业 分析组成有水分、灰分、挥发分和固定碳。灰分来源于煤中的 矿物质；挥发分和固定碳来源于煤中的有机质。
项目 煤浆浓度 氧气浓度 气化压力 排渣型式 单炉投煤量 喷嘴 炉膛型式 德士古GE 60% 99.6% 2.0-8.7 液态排渣 300-2500 单喷嘴 耐火砖 华理四喷嘴 60% 99.6% 1.5-6.5 液态排渣 850-2500 四喷嘴 耐火砖 西北院 60% 99.6% 1.0-6.5 液态排渣 100-2000 单喷嘴 耐火砖 清华炉 60% 99.6% 4.0-6.5 液态排渣 600-1500 单喷嘴 水冷壁
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（一）煤气化技术分类
煤气化技术
结构、压力
固定床
流化床
气流床
间歇炉（UGI） 富氧（纯氧）炉 鲁奇炉 BGL炉
恩德炉（普尔炉） U-gas气化炉
水煤浆： 德士古（GE） 华理四喷嘴 西北院 清华炉
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粉煤： 壳牌炉 航天炉 科林炉 GSP（宁煤炉）
（二）不同煤气化主要差异
1、固定床
项目 入炉煤粒度 氧气浓度 气化压力 排渣型式 单炉投煤量 UGI ~20mm 21% 常压 固态排渣 50-120t/d 富氧（纯氧）炉 ~20mm 21-100% 常压 固态排渣 50-120t/d 鲁奇炉 5-50mm 99% 3.0-4.0MPa 固态排渣 400-700t/d BGL 20-60mm 99% 4.0MPa 液态排渣 1284t/d
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进变换粗煤气 湿基Vol% 16.1 22.3 7.5 0.24 0.017 0.052 0.059 0.003 0.018 53.7 100.00 100.00 干基Vol% 34.7 48.2 16.2 0.52 0.036 0.11 0.13 0.006 0.038
煤气化产品用途
煤气化是发展煤基液体燃 料合成、先进的IGCC发电、 多联产系统、制氢、燃料电池、 直接还原炼铁等过程工业的基 础。
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3、气流床——水煤浆
GE 华理多喷嘴 清华炉
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（二）不同煤气化主要差异
3、气流床——水煤浆
项目 CO2 CO H2 CH4 N2 CO+H2 参考单位 GE德士古 19.5 43 37 1000ppm 0.5 80 华理四喷嘴 18 46.5 34.6 300ppm 0.5 81.1 西北院 20.5 45.5 33.2 1000ppm 0.5 78.7 清华炉 22 40.4 37.7 500ppm 78.1 -
蒸汽H2O：来源于锅炉，压力要求高于气化压力。
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（三）气化炉
提供气化反应所需（密闭）空间； 新型煤气化操作压力一般4.0MPa、6.5MPa，属 于压力容器； 气化炉直径2800mm（750t/d），高度约16m， 气化室容积13m3； 气化炉重量146t
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（四）气体产品
名称 组分 H2 CO CO2 N2 CH4 Ar H2S COS NH3 H2O 分子流量 分子量 kg/kmol 2 28 44. 28 16 40 34 60 17 18 kmol/h
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3、气流床——煤粉
壳牌炉
航天炉
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科林炉
GSP炉
（二）不同煤气化主要差异
3、气流床——粉煤
项目 CO2 CO H2 CH4 N2 CO+H2 参考单位 壳牌炉 3 59 25 90ppm 13 84 航天炉 8.8 60 30 1400ppm 0.4 90 CO2输送 科林炉 5 59.5 28.2 139ppm 6 87.7 GSP（宁煤炉） 6 66 23 0.2 89 CO2输送
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（二）不同煤气化主要差异
3、气流床——煤粉
项目 入炉煤粒度 氧气浓度 气化压力 排渣型式 单炉投煤量 喷嘴 炉膛型式 余热回收 壳牌炉 ＜90μm 99.6% 4.0MPa 液态排渣 900-2700 4-6 水冷壁 废锅/水激冷 航天炉 ＜90μm 99.6% 4.0MPa 液态排渣 750-1500 1 水冷壁 水激冷 科林炉 ＜90μm 99.6% 4.0MPa 液态排渣 1500 3 水冷壁 水激冷 GSP（宁煤炉） ＜90μm 99.6% 4.0MPa 液态排渣 2200 1 水冷壁 水激冷
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1、固定床
UGI间歇炉
鲁奇炉
*
BGL炉
（二）不同煤气化主要差异
1、固定床
项目 CO2 CO H2 CH4 N2 CO+H2 参考单位 UGI 9 28 40 1-3 20 68 富氧（纯氧）炉 21 21 39 3 15 60 *
鲁奇炉 24.7 27.3 36.9 8.8 1.1 64.2 -