智能阀门定位器说明书
AEP定位器说明书
AEP系列智能阀门定位器使用说明书一 . 产品简介AEP系列智能阀门定位器是从控制器或控制系统接受4ͨ¹ý¸ßÐÔÄܵ¥Æ¬»ú´¦Àíºó½øÐÐ×Ô¶¯É趨²¢ÊµÏÖPID最佳控制HART通讯等强大的功能二 . 主要特征和功能我公司开发生产的AEP系列智能定位器也考虑了现场使用的稳定性1.产品外部装有液晶显示2.抗振性强3.工作时气源压力的变化不会影响产品的性能5.结构精小6.耗气量小经济性好8.5V因此对于控制系统几乎没限制可以获得阀门和定位器的各种工作参数HART通讯是可选项可以确认阀门的开度阀位输出是可选项ÏßÐÔ11.用户可根据控制要求设定16个点来实现特殊的输出特性14.在现场不用其它设备15.通过手动开关16.可进行41217.通过手动调整可设定零点和量程18.通过手动运行功能方便确认阀门的正常与否因此很容易检测错误状态21.不需要其它配件22.选用耐腐蚀性强的环氧聚酯进行电喷处理23.内部结构非常简单从而减少了故障的机率三 . 主要技术参数项目直行程角行程２０ｍＡＤＣ最低电流信号 3.2mA(标准型)7kgf/cm20.7MPa150mm090/20mA DC 气源接口Rc1/4, NPT1/4压力表接口Rc1/8, NPT1/8电源接口G1/2(标准型)可选项８０0.5F.S.灵敏度Ｆ．Ｓ．重复性0.3ÊäÈëѹÁ¦Îª1.4 kgf/cm2时3LPM以下工作温度 -10输出特性线性等百分比可设定16点９５ＲＨ（４０选项选项２０ｍＡ（ＤＣ １０ExiaＢＴ６＋Ｈ 3.3ib相对湿度65四 . 型号分类及订货代码AEPCV3000Ecotrol20100五 . 内部结构AEP直行程智能定位器内部结构如下图所示Ä£¿é»¯µÄÉè¼Æ六 .安装1.外形尺寸图2. 机械连接与执行机构连接示意图l有管路连接(侧连)AEP300LS和执行机构连接示意图 AEP300L D和执行机构连接示意图AEP300RS和执行机构连接示意图 AEPl连接端子前请确认电源是否切断带阀位输出除外２０ｍＡ直流电源标准型3.2mA最大电流不得超过24mAÐèÏò·§Î»Êä³öÄ£¿éÌṩ9×î´ó²»³¬¹ý30V²úÆ·ÄÚÇë²»ÒªÔÚ¸ßÈÝÁ¿µç»úµÈ²úÆ·¸½½ü°²×°µçÀÂa. 电流输入信号端子的连接l拧开AEP外壳上面的4个M4螺丝l拧开固定输入电流信号接线端子的螺丝l把信号线按照正负极正确连接(注意正负极并拧紧固定螺丝即可打开l通过AEP的接线导管引入信号线以免接错)c. 接地端子的连接l为了AEP和系统的安全l接地线可连接在接线柱上的中央端子或接线导管旁边的外部端子上l拧开AEP外壳上面的4个M4螺丝七 . 基本功能操作1 .自动/手动开关AEP系列智能定位器有自动/手动开关按AEP的动作要求当开关设为手动时直接输入执行机构有可能发生振动使用一字螺丝刀适当的调整可调节型节流孔就可以解决振动问题本操作会使阀门和执行机构动作请务必将阀门从整个系统中隔离开4.正常模式的说明向AEP智能定位器输入4¹ý6秒钟后正常动作模式此画面中下行文字RNU表示目前AEP正接受外部4ÕâÖÖÓÐRUN显示模式叫做RUNģʽ¸Ä±äÊäÈëÐźÅRUN模式由下列6种构成RUN PV阀门行程RUN SV%输入信号１００4DigitRUN VeL当前阀门的速度如要改变显示画面ESCUPÿµã»÷Ò»´Î°´×¡键后DOWNÔò·´·½ÏòÒÀ´Î±ä»¯ESC RUN按钮分类中文名称功能确定键更改参数后保存ESC´Óµ±Ç°²Ëµ¥ÍË»ØÒ»¼¶(UP)向上键在当前菜单内更改参数(DOWN)向下键在当前菜单内更改参数八. 自动设定模式AEP智能定位器有AUTO1AUTO3V-0等5种自动设定模式ＡＵＴＯ２自动设定的5种类型和设定内容参数如下表〇〇〇AUTO2〇〇〇〇〇〇AUTO3〇〇〇〇BIAS1. 自动设定1当阀门厂已设定好AEP参数安装到现场后步骤如下在正常模式下ENTERÒº¾§»áÉÁ˸²¢³öÏÖAUTO CAL字样在AUTO CAL状态下ENTERÒº¾§ÉϳöÏÖAOTU1在AOTU1模式ENTERÔò½øÐÐAOTU1自动设定当AOTU1自动设定结束后并显示当前阀门开度按键6秒ENTER按键30.0%RUN PVAUTOCAL¶ÔËùÓòÎÊý½øÐÐÉ趨ʱѡÓÃAUTO220mA 电流约6秒后５３１数字6秒后出现如下图的信息:ͼÖÐÏÔʾµÄ±íʾ·§ÃÅ¿ª¶ÈµÄÊý×ÖÓпÉÄܲ»Í¬ENTERÔò½øÈëAUTO1显示模式按键点击一次键这时根据自动设定步骤一般在AUTO2模式的自动设定需要3µ«¸ù¾ÝÖ´Ðлú¹¹µÄ´óСºÍÆäËüÒòËØ×Ô¶¯É趨Íê³ÉµÄʱ¼ä»áÓÐËù²»Í¬ 自动设定结束后约过4秒后自动回到RUN模式AEP 的零点PID 参数ENTER按键DOWN按键4秒自动返回模式3 .自动设定3如果要自动初始化所用参数则可以选用AOTU3设定步骤相同在AUTO1模式DOWN Ôò½øÈëAUTO3模式 在AUTO3模式ENTERÔò½øÐÐAUTO3自动设定AUTO3自动设定结束过程跟上述AUTO1相同这个值受到输入空气压力如果改变输入ＡＵＴＯ１ＡＵＴＯ２空气压力值或KP值如果这个值没有正确调准步骤如下顺序和上述AUTO3自动设定步骤的DOWNÔò½øÈëBIAS模式在BIAS模式按键5. 速度感应自动设定速度感应自动设定能准确确定阀门动作速度那么KI调节明显变慢如果这个值正常ESC对准RUN VeL 时一般情况下２范围内那么重新调整V ²½ÖèÈçÏÂ顺序和上述BIAS 自动设定步骤的DOWNÔò½øÈëV-0模式在V-0模式按键九 .手动模式AEP 系列智能阀门定位器还可以根据现场的情况进行手动设定按住键6秒再按一次键ENTER Ôò½øÈëMANUAL 调整模式上行文字表示阀门开度百分比下行жMA 表示正在运行MANUAL 模式 按键或键可使阀门运动阀杆会向上运行;按键如果想加快阀门动作速度UPDOWNENTER按键阀杆慢慢向上运动同时按ＥＮＴＥＲDOWNDOWN键阀杆快速向下运动表按键6秒DOWN按键UPDOWN°´键HAND CALÄÇô¾ÍµÃÖØÐÂÉ趨ÁãµãºÍÁ¿³Ì·§Ãźͷ§Î»·´À¡Êä³öÒ²MANU AL30.0%жMR 300 25.0%жMR 243重新设定）和量程在RUN 模式按住键6秒再按3次键ENTER½øÈëµ÷ÕûÁãµãµÄPV-ZERO 显示模式在PV-ZERO 模式下按键阀杆开始向零点移动UP DOWN ÉÏϵ÷Õû·§¸Ë°´键保存零点设定则按2次即可按键移动到调整量程的PV-END 显示模式 按键进入жPE 量程调节模式液晶上行显示阀门开度100下方显示жPE 和行程终点的内部数值 按或键量程到达所需位置后ENTERÕâʱҺ¾§ÏÔʾ+PE 字样按(ESC)键返回PV-END显示模式返回RUN 显示模式在PV-END 显示模式按键按3次键ENTER按键UPDOWNENTER按键DOWN按键UPDOWN按 ESCAUROCAL30.0%RUN PVb. 阀位输出信号零点和量程的设定当改变阀门的零点和量程后如果要得到非常精密的输出信号可以手动进行调整在PV-END 模式按住键ENTER Òº¾§ÏÔʾ§ØR-ZERO 模式这时可调整反馈信号的零点按或使这个值达到4mA 后ENTERÕâʱÏÔʾ+TR-ZERO 字样按(ESC)键退回+TR-END 按键移动到TR-END 显示模式ESCENTER ·§¸ËÏòÖÕµãÒƶ¯²¢¿Éµ÷½Ú·´À¡ÐźÅÁ¿³Ì 按或键按键保存按2次(ESC)键按键ENTER按键或ENTER按键ENTER按或键ESC按2次键250TR- 30.0%RUN2072PV-十. 参数分类及参数值的调节方法阀门执进行自动设定但是有些特殊阀门或在特殊的条件下即有可能发生振动或漂移现象就可解决问题dEAdZONE P调节KI D调节共4种构成死区(dEAdZONE) 因阀杆摩擦力很大而发生振动或漂移等问题KP °´ÊäÈëÐźŴﵽÏàӦλÖõÄËٶȱä¿ìµ±P值过小但会降低动作精度I调节值 Ｉ值过大相反过小KDÈÝÒ×·¢ÉúÕñ¶¯Ó°Ïìµ½´ï׼ȷλÖõÄ同特性在RUN模式按住键6秒钟DOWNÔò³öÏÖPARAM字样ENTERÔò½øÐÐdEAdZONE自动设定在dEAdZONE显示模式时按键并显示жEAdZONE字样利用或键可改变dEAdZONE值立即适用于当前动作一边确认动作状况按键进行保存表示已经保存Í˳ödEAdZONE显示模式再按(ESC)键按键6秒钟DOWN按键ENTER按键或 ENTER按3次键KP°´键ENTER½øÈëKP调整模式UP DOWN¸ü¸ÄÉ趨ºóÒò´ËÒ»±ßµ÷ÕûÊäÈëµçÁ÷ÖµÕÒµ½×î¼ÑÉ趨ֵ确定设定值后ENTERÒº¾§ÉÏ»áÏÔʾ+KP字样退出KP显示模式按(ESC)键返回PARAM模式即可返回RUN模式ENTER按2次键ENTER按键ENTER按键或ENTER按3次键键调整KIPARAM5.0%dEAdZO2.0%+EAdZO30.0%RUN PVPARAM5.0%dEAdZO30.0%ЖKP 1030.0%KP 5DOWN½øÈëKI显示模式液晶屏显示KI字样在 KI 显示模式按键液晶屏显示+KI字样利用或键可改变KI值立即适用于当前动作一边确认动作状况按键进行保存表示已经保存按(ESC)键按(ESC)键按键6秒DOWN按键DOWN 按键UP按键ESCDOWNKDDOWN½øÈëKD显示模式液晶屏显示KD字样在 KD 显示模式按键液晶屏显示жKD字样利用或键可改变KD值立即适用于当前动作一边确认动作状况一边运行阀门按键进行保存表示已经保存按(ESC)键按(ESC)键30.0%RUN PVAUTOCAL30.0%+KI1430.0%RUNPVPARAM5.0%dEAdZOENTER按2次键ENTER按键ENTER按键或ENTER按3次键键调整返回RUN模式十一.阀门工作模式1. 阀门模式a.动作模式DARAb.流量特性模式通常有线性快开USER SET根据用户需求d. 紧密开放可紧密开放阀门TSHUT CL当外部输入信号达到4mA 左右的设定值时f. 段幅控制２０ｍＡ１２ ｍＡ２０ｍＡ范围内进行全程段幅控制在RUN模式按住键6秒在按4次键移动到VALVE 模式ENTER按进入жACT RA调整模式按或键按键保存返回RUN 模式30.0%Kd 530.0%+Kd1130.0%RUNPVDOWN 按键ENTER按(UP)或键调整后按键ESC返回RUN 模式b. 流量特性模式变更ENTER当反作用时DOWN ENTER ³öÏÖ§¨HAR LIN ,并可调整流量特性模式按或键如EQ°´键保存流量特性按3次(ESC)键ENTER按键ENTER按(UP)或键调整后按键ESC返回RUN 模式c. 用户自定义特性模式的变更ENTER当反作用时DOWN ENTER³öÏÖ§ØPO SET 模式液晶上行显示的数字是PO 设定的阀门开度百分比 按或键P0值保存后自动显示жP1 SET 模式调整方法跟жPO SET 相同相同方法设定P2到P15的阀门开度百分比值后保存按保存以上操作完成16个点的设定+RCT dRЖRCT30.0%RUN PVVALVEENTER按2次ENTER(UP)或键调整ENTER设定PI 的值P5值ENTER按3次d.完全开放模式的调整ENTER当反作用时DOWNENTER ³öÏÖ§ØSHUT OP 模式, 可设定全开的起始点开度 按或键按键保存返回RUN 模式当TSHUT OP 值为100ENTER 按3次键 ENTER 按或键调整后按键ESC返回RUN 模式e. 完全紧闭模式的调整ENTER当反作用时DOWNENTER ³öÏÖ§ØSHUT CL 模式, 可设定全开的起始点按或键按键保存返回RUN 模式VALVE ＲＣＴＲＡ＋ＳＥＲＳＥＴ１００．０％ЖＰ１５SET３０．０％ＲＵＮ９５．０％ЖＳＨＵＴ注时表示解除这个功能按键DOWN按键UPDOWN ENTER按3次键SPLIT在VALVE 模式按住键, 进入ACT RAÏÔʾģʽ按5次键标准输入信号设定为4ENTER ³öÏÖ§ØSPLIT调整模式UPDOWN°´键保存返回RUN 模式按键DOWN按键UPDOWN ENTER按3次键30.0%ЖPI0.5%ЖSHUT RCTRA4.20%SPLIT0.3%TSUT CL十二 .查看模式这个模式给用户提供多种信息DOWNENTER½øÈë¿É»ñµÃAEP 很多信息的模式按或键按(ESC)返回VIEW 模式按(ESC)键返回RUN 模式按5次键ENTER 按或键ESC返回RUN 模式项目内容AEP300产品的型号标记VERSION主程序软件的版本VIEWＡＥＰ３０HART V HART协议的版本POL AddR在HART协议使用的频道地址BIAS VI内部变量中进行马达控制所必要的BIAS值跟用户无关当打开或关闭电源时所用的时间未满1分钟时不计FULL-OP阀门全开时间的总时间FULL-CL阀门全关时间的总时间VM NOR液晶上阀门开度的显示方式有百分比和数字2种显示方式这是生产厂家利用的值在查看模式可确认的项目和内容十三 .错误警告代码当AEP使用中出现异常时确认错误警告代码对应的内容后1. 错误代码出现这个代码时AEP不可控制2. 警告代码出现这个代码时AEP300可以控制对应代码B,F,G,H项反馈杆使用角度太小增加反馈杆回转角度后以上的错误持续1分钟以上阀杆摩擦力太大气源输入压力进行BIAS自动设定D I值接近最大或最小- 阀门摩擦力发生变化- 气源输入压力发生变化气源输入压力调整为正常范围内的压力进行BIAS自动设定E未定未定F全开表: 错误代码和相关措施十四 . 主程序软件导航图。
智能阀门定位器说明书 ppt课件
3．2．1在潮湿环境下使用的注意事项
为了防止定位器在潮湿的环境下进水，使电路发生故障或显示不清 晰等故障的发生，请按图示安装，带有X的图是不适宜的安装方位。
PPT课件
12
3．2．2阀门定位器安装附件
阀门定位器安装所用的附件（见图3-2-2.1）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 名称 安装底板 六角螺栓 弹簧垫圈 平垫圈 连接板 六角螺栓 弹簧垫圈 弹簧垫圈 六角螺栓 弹簧垫圈 平垫圈 销 六角螺母 导向杆 内六角螺钉 弹簧垫圈 平垫圈 方螺母 备注
本产品为本质安全仪表，可以应用在具有爆炸性气体环境中。 DLA1011E 可以接受二线制、4—20mA 标准输入信号。也可以接受 3 线/4 线制输入信号。 DLA1011E 可以用于控制气动直行程阀、角行程阀。可以控制单作用阀 和双作用阀，可以用于防爆和非防爆场合。
PPT课件 3
DLA1011E型智能阀门定位器是具有丰富功能、可通讯的新一代阀门定 位器。 DLA1011E 具有精巧的外观设计，模块化的内部结构，无可比拟的 性能价格比。与传统的阀门定位器相比，它的机械运动部件大大减少， 从而大大降低了故障率，提高了可靠性。
2．1．2 液晶显示器及操作键盘
液晶显示有两行：第一行显示项目数值；第二行显示分项项目号 和项目内容。 ：功能键； ：下降键； ：上升键
PPT课件
7
2．1．3 位置变送电流输出模块报警及限位传感器模块
定位器当前位置通过2线制4~20mA输出反馈。一个数字输出表示一 组故障信息，这两个报警输出电路与其他电路是隔离的。两个可调 整限位位置的数字量输出通道。
FESOO PEV智能阀门定位器说明书
FESOOPEV型智能阀门定位器说明书中文版赵迪北京岳能科技股份有限公司1 用户须知1.1 安全指示定位器先上电，后供气源；产品使用过程中，不要随意的触摸；产品必须正确安装、正确操作和正确维护。
1.2 开箱清单PEV型智能阀门定位器；安装配件；用户手册；另外订制附件，详见装箱清单。
1.3 重要信息提示为了您能更好地应用这份说明，以及保障你在调试，运行和维修这台仪器时的安全，请注意下列符号的用途：在安装和调试前请认真阅读此手册。
2 概述PEV型智能阀门定位器是一种二线制现场仪表。
本定位器作为气动阀门的配套控制部件，广泛运用于石油、化工、电力、冶金、轻工等领域的自动控制系统中。
PEV型智能阀门定位器接受来自控制系统的4~20mA 阀位设定信号，通过A/D 转换得到阀位设定值；同时通过位置传感器得到实际的阀位信号;两者经过控制软件的计算处理，从而控制气动执行机构的进气与排气，驱动阀位到达设定点（如图1 所示）PEV型智能阀门定位器是基于微处理器技术的高性能电/气阀门定位器，能很好地克服摩擦力和阀芯上的不平衡力，提高调节阀的响应速度，使其定位迅速准确。
它不仅完全能替代传统的电/气阀门定位器，而且可直接接入HART 协议网络，实现与控制系统的信息交换。
2.1 功能介绍自适应功能：自动寻找阀门零点和满度，优化阀门控制参数, 提高控制精度组态功能：可设置阀门特性曲线、动作方式、死区、行程范围、关断值、事件输出自诊断功能：能显示输入电流值、上/下行程时间、死区、预判值等故障模式：故障时定位器可选择全开、全关、保持、手动等模式通讯功能：HART 协议的通讯功能电流反馈功能：输出4~20mADC 阀位反馈信号2.2 特点定位精度高，达0.5%F.S操作无需开壳，高防护等级下实现真正的就地操作具有本质安全型防爆，性能安全可靠结构简单，体积小，可安装在小型执行机构上自动整定，自动诊断，阀门特性曲线可组态设定机械零件少，抗振性能好；可就地或远程进行参数设置；低功耗、低耗气量、低运行成本；采用二线制4~20mA 标准信号；3 技术参数气指标气指标0.14～0.7 Mpa阀泄漏量< 0.8L / H稳态耗气量< 36L / H输入输出适应执行机构单作用、双作用行程范围直行程10～100mm；角行程30～150º电流输入4～20mA DC，最小输入电流>3.6mA；可设定分程控制起点和终点反馈输出4～20mA DC开关输入干节点，用于自保联锁功能开关输出 2 路24V 2A 行程开关，2 路电子开关压电阀开关动作次数平均无故障动作次数 > 20 亿次输出特性修正线性、等百分比（1：25，1：33，1：50）、快开、用户自定义20 段曲线通讯方式HART 通讯协议显示方式液晶显示HART 通讯协议开度显示 2 排7 位数字液晶，尺寸22*38mm压力表显示0-100%，旋转的开度指示组态操作自整定自整定阀门零点及满量程，最小死区(自动值)和最小预判（自动值）自诊断可对整定过程，阀位超限，阀门堵转等数据进行诊断就地手操前面板3 个按键，可就地手动操作阀位开度精度死区0.1～10% 可调整线性度0.5% FS灵敏度0.2% FS重复性0.5% FS工作环境环境温度-20～70℃环境湿度5～95%RH抗振性能15～150Hz/2g防护等级IP65防爆等级Ex ia ‖C T4~T6外形重量 2 .0 Kg尺寸170×96×96 mm外壳材质铝合金4 安装说明4.1 外形尺寸4.2 机构安装4.2.1 直行程定位器安装连接直行程安装元件列表定位器安装在执行机构的正前方。
智能阀门定位器说明书
此界面是参数设定状态的第一界面。项号10表示直行程执行器。如果执行器为角行程执行器，则用户按向上键进入下一界面，表示角行程执行器。按向下又回到直行程执行器设定界面。退出执行器类型设定界面，按功能 + 向上键，进入执行器正/反作用设定界面。执行器类型则为退出时界面设定的状态。
2．1．3 位置变送电流输出模块报警及限位传感器模块
2．1．5 气动连接模块
02
气动连接
2-1-5 外接气源示意图
行器进气排气流量调节
1为执行器进气流量调节阀， 2为执行器出气流量调节阀
01
单作用及双作用执行器作用压力输入口Y1 位置反馈作用连杆 供气动力气源输入口Dz 具有消音作用的消耗气体排出口E
设定方法与定位器类型设定相同。项号11为正作用/反作用设定界面。按功能+向上键，系统退出执行器正/反作用设定，进入阀门气开气关设定界面。按功能 +向下键 进入10号菜单。以下所有菜单的转化以此类推，不再重复说明。 正作用表示4—20mA对应于0—100%行程。 反作用表示4—20mA对应于100—0%行程。
3．5．2．3 阀门定位器参数设定及初始化操作 1． 执行器类型设定：直行程/角行程,系统默认为直行程。 2．执行器正/反作用设定。默认为正作用
阀门气开、气关特性设定 气开型阀门设定，项号为12 型阀门设定，项号为12 特性曲线设定 定
2．1．1 主板
定位器当前位置通过2线制4~20mA输出反馈。一个数字输出表示一组故障信息，这两个报警输出电路与其他电路是隔离的。两个可调整限位位置的数字量输出通道。 2．1．4 现场总线扩展模块 在现代仪器仪表中现场总线技术的应用越来越广泛。然而，由于现场总线的多样性和复杂性，因此为了适应不同的系统就要配置不同的现场总线系统：PROFIBUS 、INTERBUS、CANBUS 总线、FF 总线、HART 总线。目前，我们能够提供HART总线通讯选择板卡。
智能阀门定位器YT-3300系列使用说明书
智能阀门定位器YT-3300,YT-3350系列使 用 说 明 书YTC V.1.05- 目 录（硬件）-说明书概要3安全注意事项和产品保证内容及保证期限3产品简介4主要特征和功能4铭牌内容和说明5型号标记方法6主要参数7内部结构8防爆认证9安装10注意事项10直行程产品外形尺寸图10角行程产品外形尺寸图11 YT-3300L的安装12 YT-3300L的安装例图 12利用支架安装YT-3300L12 YT-3300L无管路连接型的安装15 YT-3300R的安装16利用支架安装YT-3300R16气管连接17注意事项17使用的空压条件17接管的条件17执行机构和气管的连接17电源连接18注意事项18输入信号以及输出信号端子的连接18限位开关端子的连接19自动/手动开关20 PTM, HART选项模块的安装20- 目 录 （软件）-自动设定和基本操作方法22按钮说明22正常运行模式（RUN模式）的说明23自动设定 (AUTO CAL)23自动设定1 (AUTO 1) 24自动设定2 (AUTO 2)24自动设定HF (AUTO HF) 24手动模式（MANUAL）24参数模式 (PARAM)25死区(dEAdZONE)设定25 P 值设定（KP）25I 值设定（KI）25D 值设定（KD）25P_ 值设定（KP_）26 I_ 值设定（KI_）26 D_值设定（KD_）26 BIAS值设定26 KF值设定26手动设定模式 (HAND CAL)26手动设定模式的种类26阀门的零点和量程的设定26阀位反馈信号的零点和量程设定27按行程百分比降低阀门量程（PE TRIM）27设定反馈信号的正/反输出信号(TR_NORM/REV)28 HART通讯的正/反输出设定( HT NORM / REVS )28阀门模式（VALVE）28动作模式的变更 (ACT)28流量特性的变更 (CHAR)29用户自定义流量特性的设定 (USER SET)29正作用阀门紧密关闭功能的设定 (TSHUT OP)29反作用阀门紧密关闭功能的设定 (TSHUT CL)29分程控制 (SPLIT)30用户自定义零点信号设定（CST ZERO)30用户自定义量程信号设定（CST ENd)30角度补偿模式 （ITP OFF/ON)30查看模式（VIEW）31错误警告代码32主程序软件导航图33智 能 阀 门 定 位 器 YT-3300,YT-3350系列说明书概要感谢选用我公司产品。
山武 SVP3000 Alphaplus 智能阀门定位器 AVP100 102 使用说明书
株式会社山武SVP3000 Alphaplus智能阀门定位器型号：AVP100/102使用说明书CM4-AVP100-20011版：2005年8月参考英文CM2-AVP100-2001 2版型号AVP100/102-SVP3000 Alphaplus智能阀门定位器i前言ii型号AVP100/102-SVP3000 Alphaplus智能阀门定位器前言型号AVP100/102-SVP3000 Alphaplus智能阀门定位器iii目录第一章：前言1-1 : SVP型号.......................................................................................................................................1-1 1-2 : 通信..............................................................................................................................................1-2 1-2-1: 手动通信...............................................................................................................................1-2 1-2-2: 使用现场智能通信装置（SFC）............................................................................................1-2 1-2-3: 使用HART通信装置.............................................................................................................1-2 1-2-4: HART通信装置（用于AVP102型）.....................................................................................1-3 1-3 : SVP示意图....................................................................................................................................1-4第二章：安装2-1 : SVP装配.......................................................................................................................................2-3 2-1-1: 安装SVP反馈杆...................................................................................................................2-3 2-2 : SVP安装步骤................................................................................................................................2-5 2-3 : 气源..............................................................................................................................................2-7 2-4 : SVP初始调整................................................................................................................................2-8 2-5 : 电气接线.......................................................................................................................................2-9 2-5-1: 接线原则...............................................................................................................................2-10 2-5-2: 接线步骤...............................................................................................................................2-10 2-6 : 用于无弹簧双作用执行机构的SVP（双作用放大器）...................................................................2-11 2-6-1: 将双作用放大器安装到SVP上..............................................................................................2-12 2-6-2: 不带过滤减压阀直接安装的双作用SVP................................................................................2-13 2-6-3: 将双作用SVP安装到薄膜执行机构上...................................................................................2-14 2-6-4: 将双作用SVP安装到角行程执行机构上...............................................................................2-14 2-6-5: 自动设定...............................................................................................................................2-15第三章：调整3-1 : 自动设定.......................................................................................................................................3-1 3-1-1: 用开度开关进行自动设定....................................................................................................3-2 3-2 : 零点-量程调整.............................................................................................................................3-3 3-3 : 现场智能通信装置.........................................................................................................................3-5 3-4 : SFC键盘操作................................................................................................................................3-6 3-5 : SFC出错.......................................................................................................................................3-6 3-6 : SFC开始通信................................................................................................................................3-6 3-7 : 用现场智能通信装置进行自动设定和零点－量程调整...................................................................3-7 3-8 : 手动SVP设定...............................................................................................................................3-11 3-9 : 用SFC设定控制信号／阀门开度之间的关系.................................................................................3-14 3-9-1: 示例......................................................................................................................................3-15 3-10 : 确认SVP输入信号、EPM输出和阀门开度输出..........................................................................3-18目录第四章：使用HART 通信装置进行配置4-1 : HART 通信装置的功能...................................................................................................................4-24-2 : 启动通信......................................................................................................................................4-44-3 : 确认和修改一般信息.....................................................................................................................4-64-3-1: 设备信息..............................................................................................................................4-64-3-2: 厂商.....................................................................................................................................4-74-4 : 设备条件.......................................................................................................................................4-84-4-1: 电流输入值 （单位：mA ）..................................................................................................4-84-4-2: 输入信号% （百分比） 值 （单位：%）...........................................................................4-84-4-3: 阀门开度 （单位：％）.......................................................................................................4-84-4-4: 驱动信号（EPM （电－气转换器模块） 驱动信号） （单位：％）......................................4-84-4-5: 温度 （设备内部温度） （单位：℃）...............................................................................4-84-4-6: 上次配置数据......................................................................................................................4-94-5 : 配置和标定（设备设定和标定）..................................................................................................4-104-5-1: Mode （切换SVP 模式）......................................................................................................4-104-5-2: Input signal range （设定电流输入值）................................................................................4-104-5-3: Valve sys config （阀门系统配置）......................................................................................4-114-5-4: Dynamic chara （动态特性）................................................................................................4-124-5-5: Valve chara （阀门特性）....................................................................................................4-144-5-6: Tvl cut off （开度截止）.......................................................................................................4-154-5-7: Calibrate （标定）................................................................................................................4-164-5-8: Diag parameters （诊断参数）............................................................................................4-184-5-9: Burst mode （触发模式）......................................................................................................4-254-6 : 初始设定.......................................................................................................................................4-264-7 : Maintenance （维修）..................................................................................................................4-274-7-1: Dummy input sig （仿真输入信号）.....................................................................................4-274-7-2: Dummy drive sig （仿真驱动信号）......................................................................................4-274-7-3: User data save （用户数据保存）.........................................................................................4-284-7-4: Correct reset （修正复原）....................................................................................................4-284-8 : Device status （设备状态）............................................................................................................4-294-8-1: Failures （故障）...................................................................................................................4-294-8-2: Notices （提示）...................................................................................................................4-294-8-3: Valve diagnostics （阀门诊断）.............................................................................................4-30目录第五章：维修5-1 : 自动/手动选择开关......................................................................................................................5-1 5-1-1: A/M开关的结构..................................................................................................................5-1 5-1-2: 操作步骤...............................................................................................................................5-2 5-2 : 滤网更换和节气喷嘴维修..............................................................................................................5-3 5-3 : 清洁挡板.......................................................................................................................................5-4 5-4 : EPM （电－气转换器模块）平衡调整..........................................................................................5-5 5-5 : 绝缘电阻测试................................................................................................................................5-6 5-5-1: 测试步骤...............................................................................................................................5-6 5-5-2: 判定标准...............................................................................................................................5-6 5-6 : 使用带增幅器的SVP时的调整步骤...............................................................................................5-7 5-7 : 默认内部数据值表.........................................................................................................................5-8 5-8 : SVP 内部方框图和SVP I/O流程图.................................................................................................5-9第六章：故障排除6-1 : 故障排除.......................................................................................................................................6-1 6-1-1: 使用SFC...............................................................................................................................6-1 6-1-2: 使用HART通信装置.............................................................................................................6-2 6-1-3: 一般故障排除方法................................................................................................................6-2插图列表图 1-1概况.............................................................................................................................1-1图 1-2山武现场智能通信装置.................................................................................................1-2图 1-3HART 通信结构.............................................................................................................1-3图 1-4SVP 示意图...................................................................................................................1-4图 2-1SVP 反馈杆...................................................................................................................2-3图 2-2SVP 最大动作范围........................................................................................................2-4图 2-3....................................................................................................................................2-4图 2-4....................................................................................................................................2-5图 2-5....................................................................................................................................2-6图 2-6....................................................................................................................................2-7图 2-7....................................................................................................................................2-8图 2-8....................................................................................................................................2-9图 2-9....................................................................................................................................2-11图 2-10双作用放大器已安装到SVP 上.....................................................................................2-12图 2-11不带过滤减压阀直接安装的双作用SVP........................................................................2-13图 3-1....................................................................................................................................3-3图 3-2....................................................................................................................................3-4图 3-3....................................................................................................................................3-14图 3-4....................................................................................................................................3-14图 3-5....................................................................................................................................3-15图 3-6流量特性概况...............................................................................................................3-16图 4-1HART 通信装置.............................................................................................................4-1图 4-2HART 通信结构.............................................................................................................4-5图 4-3.....................................................................................................................................4-15图 4-4强制全开值和强制全关值.............................................................................................4-15图 5-1A/M 开关的结构...........................................................................................................5-1图 5-2从自动（正常）操作状态切换到手动操作状态...........................................................5-2图 5-3从手动操作状态切换到自动操作状态...........................................................................5-2图 5-4A/M 开关......................................................................................................................5-3图 5-5EPM 平衡调整..............................................................................................................5-4图 5-6EPM 平衡调整..............................................................................................................5-5图 5-7SVP 方框图...................................................................................................................5-9图 5-8SVP I/O 流程图.............................................................................................................5-10插图列表各部分说明1-2 :通信有三种与SVP 通信的方法：手动；使用现场智能通信装置(SFC )；或使用HART 通信装置。
阀门定位器说明书
—1—
图 1 智能阀门定位器原理框图
2.1 功能介绍
自适应功能：自动寻找阀门零点和满度，优化阀门控制参数, 提高控制精度 组态功能： 可设置阀门特性曲线、动作方式、死区、行程范围、关断值、事件输出 自诊断功能：能显示输入电流值、上/下行程时间、死区、预判值等 故障模式：故障时定位器可选择 全开、全关、保持、手动等模式 通讯功能：HART 协议的通讯功能 电流反馈功能：输出 4~20mADC 阀位反馈信号
3 技术参数
气指标 输入输出
气源压力 阀泄漏量 稳态耗气量 适应执行机构 行程范围 电流输入 反馈输出
0.14～0.7 Mpa < 0.6L / H < 36L / H
单作用、双作用 直行程 10～100mm；角行程 30～120º 4～20mA DC，最小输入电流>3.6mA；可设定分程控制起点和终点
1 用户须知
1.1 安全指示
定位器先上电，后供气源； 产品使用过程中，不要随意的触摸反馈连接装置； 产品必须正确安装、正确操作和正确维护。
1.2 开箱清单
智能阀门定位器； 安装配件； 用户手册； 另外订制附件，详见装箱清单。
1.3 重要信息提示
为了您能更好地应用这份说明，以及保障你在调试，运行和维修这台仪器时的安全，请注意下列符
智能电气阀门定位器
用户手册
1 用户须知 ...................................................................................................................................................... 1
AVP100智能定位器说明书
• 用户可自设流量特性 用户可自设定位器的输入 / 输出特性，从而修正阀 门的总体特性，应对具体的生产过程。
• 精确的分程设定 可以为分程应用场合安装 SVP，且无需其它仪器。 因为可以用现场智能通信装置方便地设置信号范 围，所以，可将定位器的信号范围优化到适应过程 特性为止。
有效合理的维护
• 减少备件库存 由于各技术参数都可以通过软件配置进行更改，所 以，可保证备件库存的少量化。
输出特性 • 线性、等百分比、快开 • 用户自设特性 （16 点）
供气压力 140 至 700 kPa （1.4 至 7.0 kgf/cm²）
空气消耗
4 l(N)/ 分钟 （140 kPa （1.4 kgf/cm²）时的最大值） 5 l(N)/ 分钟 （280 kPa （2.8 kgf/cm²）时的最大值） 6 l(N)/ 分钟 （500 kPa （5.0 kgf/cm²）时的最大值） 10 l(N)/ 分钟 （400 kPa （4.0 kgf/cm²）时的最大值，
DAMP C NEXT H
UNITS D
+ SFC
- SFC
SSFFCC 116060ᝅ型SF或C 2S60FC 260 型 （喈现⣟౩场ᮩ智㘬能䕉Ԑ通㷴信㒝装喉 置）
HAR T FIELD COMMUNICATIONS PROTOCOL
F1
F2
I O
HART Communicator
F3
F4
0#%&
阀门诊断
（对于 AVP102 型产品，软件版本为 4.9 或更新）
可以由 HART 通信装置或控制阀维护支持系统
“Valstaff”监视下列各参数。
• 咬卡
• 周期计数
智能阀门定位器说明书
图 3.5.2.2.2
显示界面(见图3.5.2.2.2)。在未初始化状 态中,按 用于充气,按 用于放气。
2．参数设定、初始化状态 不论在未初始化状态界面，还是在正常运营界面，顾客只需同步按下：
+ + 三个键3秒钟就能够进入到参数设定和初始化状态。
3．正常运营状态 参数设定、初始化成功后，定位器系统自动进入运营状态。
6．调整阀门定位器位置，使阀门定位器到达最高点和最低点时，反馈连杆 摆动角度不超出允许范围。
7．阀门定位器旳进一步调整见3.5节“初始化及投入使用”。
3．3 电气连接
图3-2-2 安装图
阐明：在进行电气连接前确 保全部旳可选择模块已安 装好。
注意：在进行电气安装时， 请参见有关原则，尤其在 危险旳环境中更要根据危 险
智能阀门定位器阐明书
安全注意事项
1．智能阀门定位器简介
2．定位器旳构造
2．1 定位器旳单元构成
3．操作阐明
3．1 外型连接尺寸 3．2 安装 3．3 电气连接 3．4 气动连接 3．5 初始化及投入使用
4. 主要技术参数
5．维护注意事项
6．故障诊疗
返回
安全注意事项
在使用本定位器之前，请务必仔细阅读下面旳安全 注意事项。
2．执行器正/反作用设定。默以为正作用 设定措施与定位器类型设定相同。项号11为
正作用/反作用设定界面。按功能+向上键，系 统退出执行器正/反作用设定，进入阀门气开气 关设定界面。按功能 +向下键 进入10号菜单。 下列全部菜单旳转化以此类推，不再反复阐明。
正作用表达4—20mA相应于0—100%行程。 反作用表达4—20mA相应于100—0%行程。
单作用定位器压力测量模块涉及两个压力表，能够显示输入、输出 气体旳压力。
YT-2500智能阀门定位器使用说明书
智能阀门定位器YT-2500系列(断信号保位型)使 用 说 明 书YTC V.1.02- 目 录（硬件）-说明书概要3安全注意事项和产品保证内容及期限3产品简介4主要特征和功能4铭牌内容和说明5型号标记方法6主要参数7内部结构8安装9注意事项9 YT-2500L 外形尺寸图9 YT-2500R 外形尺寸图10 YT-2500R 内置限位开关外形尺寸图YT-2500L的安装11 YT-2500L的安装例图 11利用支架安装YT-2500L11 YT-2500R的安装15 YT-2500R的安装例图15利用支架安装YT-2500R15气管连接18注意事项18使用的空压条件18接管的条件19执行机构和YT-2500气管的连接19单作用执行机构和气管的连接19双作用执行机构和气管的连接19电源连接20注意事项20限位开关调整方法21 PTM, HART选项模块的安装22 限位开关调整方法23流量调节旋钮的使用方法23- 目 录 （软件）-自动设定和基本操作方法24按钮说明24正常运行模式（RUN 模式）的说明25自动设定 (AUTO CAL)25自动设定1 (AUTO 1) 26自动设定2 (AUTO 2)26自动设定3 (AUTO 3) 26手动模式（MANUAL ）27参数模式 (PARAM)27参数种类27死区(dEAdZONE)设定28 P1 值设定（KP1）28 D1 值设定（KD1）28 P2 值设定（KP2）29 D2 值设定（KD2）29 P_值（KP_)和D_ 值（KD_）设定29 PT1 值设定（KP1）29 PT2 值设定（KP2）29手动设定模式 (HAND CAL)30阀门的零点和量程的设定30阀位输出信号的零点和量程设定30 按行程百分比降低阀门量程（PE TRIM ）31 设定反馈信号的正/反输出信号(TR_NORM/REV)31阀门模式（VALVE ）32动作模式的变更 (ACT)32流量特性的变更 (CHAR)32用户自定义流量特性的设定 (USER SET)32正作用紧密开放功能的设定 (TSHUT OP)33反作用紧密关闭功能的设定 (TSHUT CL)33分程控制 (SPLIT)33查看模式（VIEW ）34错误警告代码35主程序软件导航图36智 能 阀 门 定 位 器 YT-2500系列说明书概要感谢选用我公司产品。
电动阀门智能定位器模块使用说明书概要
电动阀门智能定位器模块使用说明书天津通诺科技一、面板说明1、按键功能说明1〕A/M键：手/自动模式切换；手动模式下按2秒进入标定模式、标定模式下标定结果的存储和确认等；2〕▲键：手动模式下控制电机正转；标定模式下做累加键使用；3〕▼键：手动模式下控制电机反转；标定模式下做递减键使用；自动模式下按2秒进入初始化模式2、液晶显示说明〔参考表1〕〔1〕手动模式下，显示阀门相应开度，显示范围不受～的限制；〔2〕自动模式下，正常状态显示当前阀门开度，显示范围不受～的限制；〔3〕标定模式下，各显示具体含义见标定功能说明；3、状态LED显示说明1〕OPEN：电动执行器控制输出电路“开〞输出有效；2〕SHUT：电动执行器控制输出电路“闭〞输出有效；二、性能参数1、控制精度：0.1%～1.0%〔可设置〕2、工作功耗：<10W3、工作电压：交流100～240V，交流24V4、电动执行器反响电位器：500欧姆～10K欧姆15、输入信号：4～20mA,0-10V,1-5V6、输入阻抗：250欧姆7、输出信号：4～20mA,0-10V,1-5V8、输出信号负载：≤ 450欧姆9、环境温度：-20°C～70°C10、环境湿度：≤80％RH11、三、关于一键标定的说明1、在自开工作状态下，按下▲键4秒钟，自动进入自动标定状态。
2、进入自动标定后，电机将自动转到最小转角位置，进行最小转角标定。
延时5秒钟后，电机自动转到最大转角位置，进行最大转角标定。
3、自动标定结束后，自动回到正常工作状态，电机将自动转到标定前的位置。
2三、标定操作在手动状态下，按住A/M键5秒进入参数标定状态按A/M键按▼键显示方向标定〞进入标定.〞按A/M键按A/M键最终确认相位按▼键显示电机自动标定〞开始自动标定〞按A/M键按A/M键按▼键显示电机手动标定进入关阀标定按A/M键按A/M键，存储关阀位置按▼键显示电机手动标定按A/M键显示无信号设定按A/M键显示精度设定按A/M键退出标定状态，回复到正常运行状态按▼键正反相切换按A/M键标定结束按▲，▼键调关阀位置按▲，▼键调开阀位置按▼键三无种信位号置模切式换按A/M键按▼键改变精度按A/M键31、标定模式进入：手动模式下，按 A/M键并保持2秒，将进入标定模式；2、相位标定：〔1〕显示当前实际相位设置，如是正相模式那么显示“电机正向〞，反相模式那么显示“电机反向〞，等待按键输入，按下A/M 键将跳过本标定进程，直接进行到步骤〔4〕，按下▼键将进入本标定进程，进入步骤〔2〕；2〕当前实际相位的前面将显示一个星号，按下▼键将进行正反模式的切换。
FOXBORO-SRD991__智能定位器 说明书
6 供气连接··············································· 16
7 电气连接··············································· 17
8 起动 ······················································ 18
SRD991 智能电气阀门定位器
SRD991 智能电气阀门定位器
SRD991 是设计为操纵气动阀门执行机构的智能电气阀门定位器。用控制系统和电子控制装置操作， 采用叠加在 4~20 DmA 模拟控制信号上的 HART 通信信号。连接 I/A Series 系统，采用 FOXCOM 数字通信， 可以实现纯数字化操作。
1.1 概述····························································Байду номын сангаас··· 3 1.2 框图································································ 3 1.3 操作································································ 3 1.3.1 模拟方式 ····················································· 3 1.3.2 数字方式 ····················································· 4 1.3.3 软件····························································· 4
AVP100智能定位器说明书
规格若有变更，恕不另行通知。
11版：2005年8月参考英文：SS2-AVP100-0100-2版 SVP3000 Alphaplus 系列智能阀门定位器是基于微处理器的电-气阀门定位器。
它可从控制设备接收直流信号并控制阀门的开启。
除了此基本功能之外，SVP3000 Alphaplus 还具有通信能力、自动配置程序和自诊断功能，可提高生产力和工厂的生产效率。
使用、维修方便•自动设定其自动设定软件是一个全自动配置程序。
与其它品牌的智能定位器不同，SVP3000 Alphaplus 无需外部设备。
执行基本配置不需要电脑或专用通讯器，按一下开关便可运行程序。
•现场智能通信概 述特 性山武的现场智能通信装置（SFC ）可与所有山武现场智能仪器匹配使用，因此可以借助它进行SVP 校准和配置的智能通信。
可以使用HART 275型通信装置进行校准、配置和自诊断。
阀门诊断（对于AVP102型产品，软件版本为4.9或更新）可以由HART 通信装置或控制阀维护支持系统“Valstaff ”监视下列各参数。
•咬卡•周期计数•总行程•关闭计数•开度直方图•最大位移速度。
适用各种应用情况的最佳设定•正向闭合设定当过程要求阀门紧闭时，此设定可切断特定信号点的、施加到执行机构的不必要的供气压力，从而连续保证阀门的原有关闭性能。
•用户可自设流量特性用户可自设定位器的输入/输出特性，从而修正阀门的总体特性，应对具体的生产过程。
•精确的分程设定可以为分程应用场合安装SVP ，且无需其它仪器。
因为可以用现场智能通信装置方便地设置信号范围，所以，可将定位器的信号范围优化到适应过程特性为止。
有效合理的维护•减少备件库存由于各技术参数都可以通过软件配置进行更改，所以，可保证备件库存的少量化。
•自诊断SVP 的自诊断程序保证了快速正确的控制阀故障排除措施。
同时适用于单作用执行机构和双作用执行机构借助双作用放大器，SVP 可以安装在双作用执行机构上。
EPC380模块式智能阀门定位器使用说明书
EPC380模块式智能阀门定位器使用说明书1. 使用范围·适用执行器：供电电压380V±15%(AC), 与功率单元配套(接触器)控制开、关、停的电机。
·工作环境：环境温度：-20℃~75℃。
相对湿度：小于90%。
2．输入信号·调节输入信号：4~20mA（DC），输入负载阻抗小于150Ω。
·开度输入信号：电位器信号，500Ω~5KΩ。
3．输出信号·阀门位置反馈输出信号：4~20mA (DC，隔离)，输出带负载能力不小于500Ω。
·开关控制信号：可控硅输出。
4．控制精度·灵敏度：在自动位置，灵敏度设定为自动调整方式另可手动设置灵敏度位置, 0.5%、1%、1.5%、2%、2.5%、3%、4%、5%共8挡。
5. 操作说明·标定：在手动位置，灯灭。
点动“开阀”键，电动阀门开向运行直至到开限位开关停止，此过程指示灯（红）慢闪烁，点动“关阀”键灯灭。
按住“开阀”键不松开5秒，阀全开指示灯（红）快闪烁以示确认，确认该位置为全开（满度）位置，抬起“开阀”键，满度标定过程结束。
此时指示灯（红）常亮。
点动“关阀”键，电动阀门关向运行直至到关限位开关停止，此过程指示灯（绿）慢闪烁，点动“开阀”键灯灭。
按住“关阀”键不松开5秒，阀全关指示灯（绿）快闪烁以示确认，确认该位置为全关（零点）位置，抬起“关阀”键，零点标定过程结束。
此时指示灯（绿）常亮。
·设置灵敏度位置：在自动位置，灵敏度设定为自动调整方式后，ΔP提前量值将由模块对目标自动计算得出并及时调整。
最终震荡次数不大于3次。
在手动设置灵敏度位置，ΔP提前量值将由模块对目标自动计算得出并及时调整。
灵敏度为手动设定值，最终震荡次数不大于3次。
当装置发生震荡时，手拨旋钮放大灵敏度到合适的档位。
ΔP：定义为电动阀门的控制误差，产生于电动阀门的电动装置的机械误差和电动装置电机断电后电动装置的惰走。
智能阀门定位器YT 系列使用说明书
智能阀门定位器YT-3400系列使 用 说 明 书YTC V.1.04- 目 录（硬件）-说明书概要3安全注意事项和产品保证内容及保证期限3危险区域使用时注意事项3产品简介4主要特征和功能4铭牌内容和说明5型号标记方法6主要参数7内部结构8安装9注意事项9 YT-3400L 外形尺寸图9 YT-3400R 外形尺寸图10排水接头的位置调整10 YT-3400L的安装11 YT-3400L的安装例图 11利用支架安装YT-3400L11 YT-3400R的安装15 YT-3400R的安装例图15利用支架安装YT-3400R15气管连接18注意事项18使用的空压条件18接管的条件19执行机构和YT-3400气管的连接19单作用执行机构和气管的连接19双作用执行机构和气管的连接19电源连接20注意事项20电流输入信号端子的连接21反馈信号端子的连接21限位开关端子的连接22接地端子的连接22自动/手动开关23流量调节旋钮的使用方法23- 目 录 （软件）-自动设定和基本操作方法24按钮说明24正常运行模式（RUN模式）的说明25自动设定 (AUTO CAL)25自动设定1 (AUTO 1) 26自动设定2 (AUTO 2)26自动设定3 (AUTO 3) 26自动设定HF(AUTO HF)26 BIAS设定26 V_0设定26手动模式（MANUAL）27参数模式 (PARAM)27参数种类27死区(dEAdZONE)设定28 P 值设定（KP）28I 值设定（KI）29D 值设定（KD）29P_ 值设定（KP_）30 I_ 值设定（KI_）30 D_ 值设定（KD_）30 HF启动（HF Off / On）30手动设定模式 (HAND CAL)31手动设定模式的种类31阀门的零点和量程的设定31阀位输出信号的零点和量程设定32按行程百分比降低阀门量程（PE TRIM）33设定反馈信号的正/反输出信号(TR_NORM/REV)33 HART通讯的正/反输出设定（HT NORM / REVS)33阀门模式（VALVE）34动作方式的变更 (ACT)34流量特性的变更 (CHAR)34用户自定义流量特性的设定 (USER SET)35正作用阀门紧密关闭功能的设定 (TSHUT OP)35反作用阀门紧密关闭功能的设定 (TSHUT CL)36分程控制 (SPLIT)36用户自定义零点信号大小设定（CTS ZERO)37用户自定义量程信号设定（CTS END)37角度补偿模式（ITP OFF / ON)37查看模式（VIEW）38错误警告代码39主程序软件导航图40智 能 阀 门 定 位 器 YT-3400系列说明书概要感谢选用我公司产品。
智能阀门定位器YT-3300系列使用说明书
智能阀门定位器YT-3300,YT-3350系列使 用 说 明 书YTC V.1.05- 目 录（硬件）-说明书概要3安全注意事项和产品保证内容及保证期限3产品简介4主要特征和功能4铭牌内容和说明5型号标记方法6主要参数7内部结构8防爆认证9安装10注意事项10直行程产品外形尺寸图10角行程产品外形尺寸图11 YT-3300L的安装12 YT-3300L的安装例图 12利用支架安装YT-3300L12 YT-3300L无管路连接型的安装15 YT-3300R的安装16利用支架安装YT-3300R16气管连接17注意事项17使用的空压条件17接管的条件17执行机构和气管的连接17电源连接18注意事项18输入信号以及输出信号端子的连接18限位开关端子的连接19自动/手动开关20 PTM, HART选项模块的安装20- 目 录 （软件）-自动设定和基本操作方法22按钮说明22正常运行模式（RUN模式）的说明23自动设定 (AUTO CAL)23自动设定1 (AUTO 1) 24自动设定2 (AUTO 2)24自动设定HF (AUTO HF) 24手动模式（MANUAL）24参数模式 (PARAM)25死区(dEAdZONE)设定25 P 值设定（KP）25I 值设定（KI）25D 值设定（KD）25P_ 值设定（KP_）26 I_ 值设定（KI_）26 D_值设定（KD_）26 BIAS值设定26 KF值设定26手动设定模式 (HAND CAL)26手动设定模式的种类26阀门的零点和量程的设定26阀位反馈信号的零点和量程设定27按行程百分比降低阀门量程（PE TRIM）27设定反馈信号的正/反输出信号(TR_NORM/REV)28 HART通讯的正/反输出设定( HT NORM / REVS )28阀门模式（VALVE）28动作模式的变更 (ACT)28流量特性的变更 (CHAR)29用户自定义流量特性的设定 (USER SET)29正作用阀门紧密关闭功能的设定 (TSHUT OP)29反作用阀门紧密关闭功能的设定 (TSHUT CL)29分程控制 (SPLIT)30用户自定义零点信号设定（CST ZERO)30用户自定义量程信号设定（CST ENd)30角度补偿模式 （ITP OFF/ON)30查看模式（VIEW）31错误警告代码32主程序软件导航图33智 能 阀 门 定 位 器 YT-3300,YT-3350系列说明书概要感谢选用我公司产品。
EPR100S操作说明书V3_3
切换界面 3S
控制方式的选择，默认为线性。
按
和 选择。
有6种可选的控制方式：Linear
（线性），R25、R30、R40、R50（等百分比），Free(用户自行设定参数值点)
① ② ③
Linear SETP Fun
Linear SETP Fun 1：25 SETP Fun 1：30 SETP Fun
71.2 69.2 67.6 94.9 和
切换 进入下一界面 返回界面设置新的反馈值点。
初始状态为最小量程阀门处于未充气关闭状态，最大量程时阀门充气处于完全打开状态。
设定值方向也可反向的设定，此时设定值为FALL，初始状态为最大量程立即充气处于完全打开状态，最小量程时阀门则处于未充气关闭状态。
这主要应用于拆分范围的操作或气动常开的气动头。
智能阀门定位器 1600 系列用户手册说明书
Intelligent Valve Positioner 1600 Series User’s Manual智能阀门定位器1600系列用户手册Contents1 Overview (1)1.1. Product structure (1)1.2. Product description and application (2)2. Installation (3)2.1. Mechanical dimensions (3)2.2. Actuator combination (5)2.2.1. Actuator of line stroke (5)2.2.2. Actuator of angle stroke (7)2.3. Interface angle adjustment (9)3. Connection description (11)4. Technical data (12)4.1. Working data (12)4.2. Electrical data (12)4.3. Mechanical data (13)4.4. Pneumatic data (13)5. Operation (13)5.1. Interface description (13)5.2. Operating mode and operating interface (14)5.3. Main menu (15)5.3.1. INPUT (16)5.3.2. AUTO TUNE (16)5.3.3. ADD FUNC (18)5.3.3.1. CHARACT (19)5.3.3.2. CUTOFF (22)5.3.3.3. DIR CMD (24)5.3.3.4. LIM STROKE (25)5.3.3.5. DEAD BAND (27)5.3.3.6. SAFEPOS (28)5.3.3.7. BINARY IN(optional) (28)5.3.3.8. OUTPUT(optional) (30)5.3.3.9. SIG ERROR (34)5.3.3.10. CAL USER (35)5.3.3.11. MANU RATE (37)5.3.3.12. CODE (38)5.3.3.13. SET FACT (39)5.3.4. LANGUAGE (39)6. Trouble shooting (40)7. Attention (40)8. Explosion-proof (44)8.1. Standard (44)8.2. Special conditions for Safe use (44)8.3. Product use notes (44)9. Warranty terms (45)10. Technical specifications (46)Intelligent Valve Positioner 1600 Series User’s Manual 1 Overview1.1. Product structureHuman machine interfaceStainless steel body casingMain body casingElectrical connectionPneumatic connectionActuator connectionFigure 1. Positioner structure1.2. Product description and application1600 series intelligent valve positioner is a valve stroke controller based on microprocessor. The valve stroke can be set by external input signal. The positioner can adjust valve stroke quickly and accurately by using automatic control algorithm and PWM control technology，accordingly control the flow of fluid line.The positioner can combine with different pneumatically actuated valves for using. As shown in Figure 2.with diaphragm valve with angle seat valveFigure 2. Combinations of positioner and pneumatically actuated valvesThe product can be used in sealed space and controlled automatically and remotely. It has a variety of auxiliary functions such as transfer characteristic, safety position, cut off, etc. It is easy to install,operate,maintain and has low failure rate.2. Installation2.1. Mechanical dimensionsFigure 3. Mechanical dimensions for line strokeFigure 4. Mechanical dimensions for angle stroke2.2. Actuator combination2.2.1. Actuator of line stroke1. Make sure that the stroke range and the screw thread size of the actuatorwhich needs to combine meet the requirements.2. Separately measure the C1 value when the valve is fully closed and C2value when the valve is fully open by the depth ruler. The values are the distance between the stem top and the datum clamp face of the actuator.As shown in Figure 5.The datum clamp faceof the actuatorValvestrokeValve is fully closed Valve is fully openFigure 5. Actuator measurement3. Adjust the adjusting nut of the displacement sensor. Then measure the Dvalue (as shown in Figure 6) by the depth ruler in the state of the displacement sensor being completely loosened. Calculate the compr- ession value L1 = D –C1, L2 = D –C2. It is recommended that the compression value L1 and L2 are both in the reference range which is showed in Table 1. If L1 value or L2 value is unable to meet the reference range, adjust the D value according to the actual situation.NOTE！The adjusted D value must ensure that L1 ＞0, L2 ＜the maximumcompression value of the displacement sensor. Otherwise, the positioner cannot match the actuator.Figure 6. Travel sensor adjustment and measurement4. Raise the internal valve stem of the actuator to the highest position.Makethe actuator connection of the positioner entering into the thread connection of the actuator by NO.32 wrench. As shown in Figure 7.Figure 7. Actuator Combination2.2.2. Actuator of angle stroke1. Fix the mounting body under the positioner. As shown in Figure 8.2. Connect the feedback pole of the positioner with the axis of the actuator.As shown in Figure 8.Figure 8. Graph Installation2.3. Interface angle adjustmentIf you need to adjust the interface angle, relax the hexagon screw in place A (As shown in Figure 10) first. Then adjust the angle clockwise or counter-clockwise in 180°range. After adjusting the angle, lock the angle bythe hexagon screw.Figure 10. Graph operationThe positioner has rotation stopper mechanism. If it is restricted to rotate in one direction, please do not force to rotate continuously. NOTE ！180°180°3. Connection descriptionFigure 11. ConnectionNOTE！Error connection of the electrical pin may cause the positioner damage.NOTE！The air source pressure bigger than 7 bar may cause positioner damage.4. Technical data4.1. Working dataAmbient temperature: 0~55 °CProtection class: IP66Vibration resistance parameter: 100Hz4.2. Electrical dataConnections: cable glandSupply voltage:24 V DC ± 10 %, ≥1A. Recommend switching-mode power supply. Power input: <5WInput resistance for set-point signal: 140Ω at 0/4-20mA, 20KΩ at 0-5/10V Input resistance for process signal: 140ΩAnalogue output signal:maximum load 560Ω at 0/4-20mA, maximum current 10mA at 0-5/10VBinary output signal maximum current: 50mABinary input signal: 0-3V = logic ―0‖, 15-30V = logic―1‖4.3. Mechanical dataCover material: Polycarbonate (PC), Stainless steel (304)Sealing material: Silicone rubber (SI)Main body material: Polyamide Resin (PA6-GF30)Control stroke range: 5-50 mm4.4. Pneumatic dataAir pressure range: 3~7 bar, specific values depending on the actuator Connections: Plug-in hose connector G1/4Air quality:ISO 8573-1Solid particle size and density Class 3Dew point Class 3Oil content Class 3Air flow rate:17L/min (input pressure of 0.6Mpa)58L/min (input pressure of 0.6Mpa, only single-acting)5. Operation5.1. Interface descriptionThe positioner includes a 4-key control panel and a 128x64 dot matrix graphics display. User can switch the display and set parameters and functions by pressing the four keys.The functions of the keys are represented in the 4 lower grey bars on the LCD display panel.Figure 12. Operating interface5.2. Operating mode and operating interfaceThe positioner has two operating mode: automatic mode (AUTO) and manual mode (MANU).The positioner default operates in the automatic mode when powering up. At this time, the interface is locked. To unlock the interface, it needs to press both two keys for about 3 seconds.In the automatic mode, the positioner accepts the input signal for set-point value and adjusts the valve stroke automatically.In the manual mode, user mus t press the ―+/-‖ key to adjust the valve stroke manually. The set-point value is the current valve position after adjusting the valve stroke manually or the current valve position after switching from the automatic mode to the manual mode. It is displayed on the manual mode interface.The operating mode can be switched by AUTO key and MANU key if BINARY IN function is not enabled for switching the operating mode. If enabling the BINARY IN function for switching, switching by function keys is not effective. User can switch the operating interface by the function keys. The operating interfaces are descripted in Table 5. The interface will be locked if no keys are pressed for a long time. To unlock the interface, it needs to press both twokeys for about 3 seconds.ValueValue type Key functionsKey 1 Key 2Key 3Key 4Current position in the automatic mode.Press ―POS‖ key or ―AUTO‖ key to display.The value of input signal in the automaticmode. Press ―INPUT‖ key to display.The set-point value in the automatic mode.PressThe temperature value of internal system.Press ―TEMP‖ key to display.Current position value (big font) andposition set-point value (small font) in themanual mode. Press ―MANU‖ key todisplay.Table 5. Operating interface5.3. Main menuUser can operate specific function or set specific parameters under the main menu. The menu interfaces have no lock function. So user should exit to theoperating interface from the main menu after operating specific function or setting specific parameters.Figure 13. Operating structure main menu5.3.1. I NPUTThe option is used to select the type of the input signal for set-point value. Thesignal type is 4-20 mA after factory settings.Figure 14. Operating structure INPUT5.3.2. A UTO TUNEThe function can test the related control parameters including the direction between the aeration state of the actuator and the actual position, the total valve scale, PWM parameters. The whole process will continue for about 2-3minutes if running normally.OPERATING INTERFACEMENUEXITPress for approx.3sAUTO TUNEINPUTADD FUNC LANGUAGEINPUTENTER 4-20 mA 0-20 mA 0-10 V0-5 VSELEXITSystem will check whether the whole valve stroke range is in the effective range of the displacement sensor during the automatic adjustment process. When the whole valve stroke range is out of the effective range of thedisplacement sensor, if the minimum value of the whole valve stroke range is smaller than the minimum value of the effective range of the displacement sensor, LCD displays ―POS MIN ERROR ‖, if the maximum value of the whole valve stroke range is larger than the maximum value of the effective range of the displacement sensor, LCD displays ―POS MAX ERROR ‖. If LCD displays the error information above, it is need to re-match the positioner and the actuator, refer to Chapter 2 for details.Figure 15. Operating structure AUTO TUNEAUTO TUNERUNEXIT TUNE 1 TUNE 2TUNE FINISHPress for approx.3s●Although the positioner has ran the automatic adjustment function in the factory. In order to get the control parameters of the actual work environment, the positioner must run the function again in the actual work environment.●Make sure that the air supply pressure is in the working range of the actuator and has no big wave. Otherwise the automatic adjustment may fail or the test parameters may be error.NOTE ！5.3.3. A DD FUNCThe option includes auxiliary functions.Figure 16. operating structure ADD FUNCADD FUNCENTEREXIT CHARACT CUTOFF DIR CMD LIM STROKE DEAD BANDSAFEPOS BINARY IN OUTPUT SIG ERROR CAL USER MANU RATE CODESET FACT5.3.3.1. CHARACTFactory setting:CHARACT option: LINEAR EQ PERC option: 1:25FREE value: 0%, 5%, 10%……95%, 100%The CHARACT function is to determine the relationship between position set-point value and valve stroke. In the actual control system, the controlled variable is usually required to have specific control characteristic, such as linearity. User can select or set the characteristic option to meet the control requirement in the function menu.Set-point value(%)(CMD)Valve stroke(%)(POS)Figure 17. Graph characteristics of linear and equal percentageFigure 18. Operating structure CHARACTCHARACTENTEREXITY100 -> 100.0%Y0 -> 0.0% Y5 -> 5.0%FREEEXITEXITEQ PERC1:33 1:50 25:1 33:1 50:11:25 SELLINEARSELEqual percentage characteristicThe Equal percentage characteristic includes the options of 1:25, 1:33, 1:50, 25:1(inverse), 33:1(inverse), 50:1(inverse). Freely programmable characteristicUser can program free characteristic by operating the FREE option.The position set-point value scale ranging from 0-100 % is divided uniformly into 21 nodes. A freely programmable valve stroke ranging from 0-100 % is assigned to each node.Figure 19. Operating structure CHARACT FREEFREEEXITSELY0 -> 0.0%SET Y0 -> 0.0%OK Y5 -> 5.0%SET Y5 -> 5.0%OKY100 -> 100.0%SET Y100 -> 100.0%OK102030405060708090100102030405060708090100Valve stroke(%)(POS)(CMD)Figure 20. Graph CHARACT FREE5.3.3.2. CUTOFFFactory setting:AUTO CUT MIN value: 1%, AUTO CUT MAX value: 99% MANU CUT MIN value: 2%, MANU CUT MAX value: 98%When the percentage of set-point value is in the enabled range of CUTOFF , the valve is fully deaerated or aerated. The valve is fully close when the percentage of set-point value is less than or equal to MIN setting parameter and is fully open when the percentage of set-point value is greater than or equal to MAX setting parameter.The function divides into AUTO CUT function in the automatic mode and MANU CUT function in the manual mode. Parameter MIN range: 0-25%, Parameter MAX range: 75-100%. When the function is enabled, the sign ―cut off ‖ is indicated on the operating interface.In the automatic mode, when the MIN data is 0%, CUTOFF for closing thevalve is inactive; when the MAX data is 100%, CUTOFF for opening the valve is inactive.When the positioner is running the function, due to the actuator internal characteristics, the valve position will have some deviations after the valve being fully closed or fully opened. As a result, the position value may be smaller than 0% when the valve is fully closed or bigger than 100% when the valve is fully opened.Figure 21. Operating structure CUTOFFCUTOFFENTEREXIT MIN 1%AUTO CUTENTER EXIT MAX 99%MIN 2%MANU CUTENTEREXIT MAX 98%OKSET MIN 1%MIN 1%OKSET MAX 99%MAX 99%102030405060708090100102030405060708090100(CMD)Valve stroke(%)MIN adjustable from 0-25%Figure 22. Graph CUTOFF5.3.3.3. DIR CMDFactory setting:DIR CMD option: RISEThe function is to set the effective sense of direction between the input signal and the position set-point value (CMD).RISE: 0/4 mA or 0 V → 0%, 20 mA or 5/10 V → 100%. FALL: 0/4 mA or 0 V → 100%, 20 mA or 5/10 V →0%.Figure 23. Operating structure DIR CMDInput signalSet-point value(%)(CMD)0/4 mA 0 V20 mA 5/10 VFigure 24. Graph DIR CMD5.3.3.4. LIM STROKEFactory setting:LIM STROKE MIN value: 0% (unlimited) LIM STROKE MAX value: 100% (unlimited)The function limits the automatic adjustment range in the whole valve physical stroke. After setting the limit value, the value of valve stroke (POS) on the display may bigger than 100% or smaller than 0%.MIN adjustment range: 0 – 50 % of the total physical stroke. MAX adjustment range: 50 – 100 % of the total physical stroke.The minimum gap between Min and Max is 50 % of the total physical stroke.DIR CMDENTER RISEFALLEXIT S ELFigure 25. Operating structure LIM STROKE102030405060708090100205070(CMD)Physical stroke(%)(POS)60100160-40Limited stroke(%)(POS)Figure 26. Graph LIM STROKELIM STROKEENTEREXIT OKSET MIN 0%MIN 0%OK SETMAX 100%MAX 100%Please do not set the minimum gap between Min and Max too small inapplication, since it may increase the difficulty of valve stroke adjustment. If to do so for necessary, please change the AUTO DB value bigger.NOTE ！5.3.3.5. DEAD BANDFactory setting:AUTO DB value: 1% MANU DB value: 1%The system does not adjust the valve stroke when the gap between the stroke value and the position set-point value is not bigger than the dead band value. The dead band value is divided into automatic dead band value and manual dead band value. The automatic dead band value corresponds to limited scale of the valve stroke. The dead band range is 0.1%-10%.Figure 27. Operating structure DEAD BANDDEAD BANDENTEREXIT OKSET AUTO DB 1%AUTO DB 1%OK SET MANU DB 1%MANU DB 1%The smaller the dead band setting, the higher the control accuracy getting. Please set the dead band value in reason. Because the too small value may cause the solenoid valve in the body to act frequently and lead to long adjustment time and unstable working state. NOTE ！5.3.3.6. SAFEPOSFactory setting: SAFEPOS value: 0%The function is used to set a safety position which the valve stroke is adjusted to for some specific conditions. The safety position is adjusted by the binary input signal or an error signal for set-point value. When the adjustment for the safety position is enabled, the sign ―safe pos‖ is indicated on the operating interface.Figure 28. Operating structure SAFEPOS5.3.3.7. BINARY IN(optional)Factory setting:SWITCH option: CLOSEFUNCTION option: SAFEPOS TYPE option: NORMAL OPENThe function is used to operate the positioner to achieve some functions by binary input signal. If the product selection has no feedback signal, this function is invalid.OKSET SAFEPOS 0%SAFEPOSENTEREXIT SAFEPOS 0%Figure 29. Operating structure BINARY INBINARY INENTEREXITENTER SWITCHEXITCLOSEOPENSEL FUNCTIONENTEREXIT SAFEPOSMANU /AUTOSELSEL NORMAL OPENNORMAL CLOSETYPEENTEREXIT5.3.3.8. OUTPUT(optional)Factory setting:ANALOGUE option: POSANALOGUE TYPE option: 4-20 mABINARY option: LIM DEVBINARY VAL DEV value: 10%BINARY VAL POS value: 100%BINARY TYPE option: NORMAL OPENThe function is used to let system output related control parameters or operating states to the other terminals.One analogue output (can be selected according to product type selection): analogue signal of the current position (POS) or of the set-point value (CMD). Two output signal types (4-20mA, 0-20mA) can be selected.Two binary outputs: 0/24V binary signal of operating state related with the system.If the product selection has no feedback signal, this function is invalid.Figure 30. Operating structure OUTPUTFigure 31. Operating structure ANALOGUE TYPEOUTPUTENTEREXIT ANALOGUEENTEREXIT POS CMDSELTYPEBINARYENTEREXIT CHANNEL 1CHANNEL 2TYPEENTER4-20 mA0-20 mASELEXITFigure 32. Operating structure OUTPUT BINARYOKSET VAL DEV 10%VAL DEV 10%SEL NORMAL OPENNORMAL CLOSETYPEENTEREXITENTEREXIT CHANNEL 1CHANNEL 2POS LIM SAFEPOS SP ERRORA/M STATEPOS DEVSELVAL DEV 10%VAL LIM 100%TYPEOKSET VAL LIM 100%VAL LIM 100%5.3.3.9. SIG ERRORFactory setting:SIG ERROR option: ERROR OFFSIG ERROR SAFEPOS option: CLOSEThe function is used to detect the error of 4-20mA input signal, but cannot detect input signal of other types. The error condition is the value of 4-20mA input signal ≤ 3.5mA. If opening the error detecting, the set-point value will instruct ―ERROR‖ on the operating interface in the case of detecting the error signal. If the safety position is not enabled, the single-acting power-off safe positioner will exhaust the actuator cylinder ’s air and the single-acting power-off freeze positioner will keep the valve position and the double-acting positioner will leave the valve position in a free state.Figure 33. Operating structure SIG ERRORSIG ERRORENTEREXIT SAFEPOSENTEREXIT CLOSEOPENSELERROROFF ERROR ONSEL5.3.3.10. CAL USERFactory setting:CAL POS MIN: the AD value of minimum position by AUTO TUNE function. CAL POS MAX: the AD value of maximum position by AUTO TUNE function. CAL INPUT MIN for 4-20mA: 765CAL INPUT MAX for 4-20mA: 3823CAL INPUT MIN for 0-20mA: 0CAL INPUT MAX for 0-20mA: 3823CAL INPUT MIN for 0-10V: 0CAL INPUT MAX for 0-10V: 3413CAL INPUT MIN for 0-5V: 0CAL INPUT MAX for 0-5V: 1707The function is used to calibrate the scale value for valve stroke and input signal. And it is not recommended to be used for general users.The value of calibration is a 12bit AD sample value in the system, the range is 0-4095.CAL FACTRUNCalibration values reset to factory settings Press for approx.3sCAL POSENTEREXITOKSETMIN0 MIN 0OKSETMAX 0 MAX 0CAL INPUTENTEREXITOKSET4mA 0 4mA 0OKSET20mA 0 20mA 0CAL USERENTEREXITCAL POS CAL INPUT CAL FACTFigure 34. Operating structure CAL USERWhen the system is running CAL POS or CAL INPUT function, user should watch the lighted changing value whether tends to be stable. The stable value can be judged according to the range of digital number changing less than 5 for a long time. After judging the stable value, press ―OK‖ key on the display to record current changing value as the new calibration value. The recorded value may be different with the changing value which before recording.NOTE！Write down the current changing value before recording. The changing value to be recorded may be different with the value after being recorded. If the deviation of digital number between them is less than 3, the recorded value is available. Otherwise please run the calibration for the related value again.5.3.3.11. MANU RATEFactory setting:GRADE : 2The function is used for setting the rate for adjusting valve stroke in the manual mode.The grade of adjustment rate: 1-5, 1 is the slowest adjustment rate, 5 is the fastest adjustment rate.Figure 35. Operating structure MANU RATE5.3.3.12. CODEFactory setting:Code: 0000Protect options: noneThe CODE function is to prevent some soft functions of the positioner being accessed. If enabling the CODE function, it needs to input the code before opening the protected menu or running the protected functions.Figure 36. Operating structure CODEOK SET GRADE 2 MANU RATECODE ENTEREXIT CODE INPUTOK EXIT MANU /AUTOADD FUNCAUTO TUNEMAIN MENUCODE MODIFY SEL5.3.3.13. SET FACT All setting parameters reset to factory default value except the parameters of AUTO TUNE and CAL USER. To do so, enter the menu of auxiliary functions, then select the SET FACT option and press the ―RUN‖ key for about 3s. Figure 37. Operating structure SET FACT5.3.4. L ANGUAGE The option is used to select the interface language.Figure 38. Operating structure LANGUAGESET FACTRUN Factory resetPress for approx.3sLANGUAGEENTER CHINESE ENGLISH EXIT SEL6. Trouble shooting1. LCD does not light after the positioner powers up.Make sure that the 24V DC power supply is normal.Make sure that the power cables are connected correctly.2. The positioner is unable to locate position. The valve cannot be fullyopened or fully closed for a long time.Make sure that the pressure of air supply meets the requirement.Make sure that the setting value of limit stroke or dead band are not too small.Make sure that the pneumatic connections of the positioner and actuator are not leaking.7. Attention1.The power supply voltage of the positioner is 24V DC ±10%. Please checkthe power supply before connecting the power cable to the electrical terminal. Make sure that the power supply is cut off before connecting the power cable. If the product is damaged by high voltage, it will lose warranty.2. Air supply use specification1>The air pressure should be less than 0.7MPa.2>Install the filter pressure reducer (5 um filtration accuracy) in front ofthe air supply inlet of the positioner to prevent moisture or oil frominfiltrating. In the situation of much oil in the air, it is suggested toadditionally install oil separator (3 um filtration accuracy) in front of theair supply inlet of the positioner. It is suggested to use the combinationof SMC brand filter pressure reducer and SMC brand oil separator. Itsmodel is AC20D-01CG-A. If the product is damaged due to the oilentering the product without oil separator or filter pressure reducerbeing installed, it will lose warranty.3. Waterproof electrical connectors use specification1> The electrical connectors have foolproof design. Please connect theelectrical female connector with the electrical male connector of thepositioner according to the sign X1 and sign X3. Error connecting bystrong force will destroy the electrical male connector.2> The cable diameter which is compatible with the waterproof electricalconnectors is PG7 (4mm-6mm). Please use the multi - core cable with external insulation protection skin, otherwise the electrical connectors cannot achieve IP66 protection class.Correct and error wiring ways are showing in the following pictures.3> If the electrical male connectors are not used for a long time, toprevent water vapor or corrosive gases corroding the connector pins or entering the positioner inside, please screw on the electrical female connectors and block another side of the electrical female connectors with the silicone plugs. As shown below.If the product is damaged by error operations for the waterproof electrical connectors, it will lose warranty.4. If the product is damaged by the user removing the pneumatic connectorsor the filter elements near the pneumatic connectors, it will lose warranty.5. For matching the angle stroke actuator, make sure that the groove of theactuator axis is vertical, so that the connection between the actuator axis and the positioner sensor is suitable. Otherwise the radial load force will destroy the sensor. If the product is damaged by the above reason, it will lose warranty.8. Explosion-proof8.1. StandardGB3836.1 –2010 Explosive atmospheres —Part 1: Equipment —General requirements.GB3836.8 – 2014 Explosive atmospheres — Part 8: Equipment protection by type of protection ―n‖.Explosion-proof mark: Ex nAⅡC T4 Gc.Explosion-proof certification number: GYB16.1644X.8.2. Special conditions for Safe use1. To prevent the danger of ignition due to static electricity, it is forbidden torub the non-metallic part of the product case.2. After installation of the product, it must be ensured that the overall caseprotection level is not lower than IP54 specified in the GB4208-2008 standard.3. It is forbidden to insert or pull out the external connector of the productduring power-on.4. When using in the field, transient protection measures should be taken toprevent the rated voltage from exceeding 40% due to transient interference.8.3. Product use notes1. When using and maintaining on site, the principle of ―do not open the coverof the product in the explosive atmospheres‖ must be followed.2. Product rated parameter: 24V DC.3. Users are not allowed to replace parts of the product. To prevent theoccurrence of damage, users should work with product manufacturer to solve the problems that occur in operation.4. The installation, use and maintenance of the product should comply withthe requirements of the product user’s manual and the following related standards and specifications.GB3836.13 – 2013 Explosive atmospheres — Part 13: Equipment repair, overhaul and reclamation.GB3836.15 – 2000 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres —Part 15: Electrical installations in hazardous areas (other than mines).GB3836.16 – 2006 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres —Part 16: Inspection and maintenance of electrical installation (other than mines).GB50257 –2014 Code for construction and acceptance of electric equipment on fire and explosion hazard electrical equipment installation engineering.9. Warranty terms1. If the product is found to have quality problems which are confirmed byour company staff, customers have after-sale services for product maintenance or free replacement in the warranty period.Service response time is 24 hours (excluding non-working days).2. The warranty period of the product is based on the company’s latestwarranty policy, which is no less than 12 months after the sale.3. The following situations for repaired product do not belong to the warrantyrange:(1) The date is not in the warranty period.(2) The product is disassembled without authorization and permit by theproduct company.(3) The damage causes from the operation which is not according to theproduct instruction manual or other human factors. Including but notlimited to:1> The product surface has collision scars.2> Error wiring or error power supply makes the product damaged.3> Parts and accessories are lost.4> The product is damaged due to the oil entering the product withoutoil separator or filter pressure reducer being installed.5> Error using the waterproof electrical connectors makes the productdamaged.(4) Force majeure (natural disasters) causes product failure or damage.4. According to the actual situation, the product company offers the free orfee-based maintenance services outside the warranty range.5. The terms become effective since the two sides signed a supply contract.。
MI_EVE01_SRD991__智能阀门定位器中文说明书[1]
![MI_EVE01_SRD991__智能阀门定位器中文说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/43c1403b83c4bb4cf7ecd17d.png)
SRD991智能电气阀门定位器SRD991是设计为操纵气动阀门执行机构的智能电气阀门定位器。
用控制系统和电子控制装置操作，采用叠加在4~20 mA模拟控制信号上的HART通信信号。
连接I/A Series系统，采用FOXCOM数字通信，可以实现纯数字化操作。
性能特点• 自行校验的自动起动功能• 自诊断• HART或FOXCOM通信• 用本机按键、手持终端、计算机或I/A Series系统进行组态• 耗气量低• 8至120 mm（0.3至4.7 in）直行程• 最大至95°角行程• 气源压力最大至6 bar（90 psig）• 单作用或双作用执行机构• 机械行程指示• 反极性保护和联锁二极管• 直接安装在直行程执行机构上或者按照IEC 534第6部分（NAMUR）安装• 按照VDI/VDE 3845安装在角行程执行机构上• 外壳保护等级IP 65和NEMA 4X• 防爆等级：按CENELEC为EEx ia IIC T4，或者按FM和CSA为“本质安全”其他设备：•两个开关量控制输入“开/关”和“保持上次值”•阀位反馈4~20 mA•两个电气分隔的限位开关•独立于设备电子器件的内置电感限位开关附件：•气源和输出压力的压力指示表•增压器继电器仪器的修理和维护必须由具备资质的人员进行！目录章节：标题 ........................................................页码1 操作方法 (3)1.1 概述 (3)1.2 框图 (3)1.3 操作 (3)1.3.1 模拟方式 (3)1.3.2 数字方式 (4)1.3.3 软件 (4)2 铭牌 (5)3 设计 (6)3.1 气动附件 (7)4 安装在直行程执行机构上 (8)4.1 NAMUR安装（左面） (8)4.1.1 定位器的准备 (8)4.1.2 执行机构的准备 (8)4.1.3 安装定位器 (8)4.1.4 安装尺寸 (9)4.2 NAMUR安装（右面） (10)4.2.1 定位器的准备 (10)4.2.2 执行机构的准备 (10)4.2.3 安装定位器 (10)4.2.4 安装尺寸 (11)4.3 直接安装 (12)4.3.1 定位器的准备 (12)4.3.2 执行机构的准备 (12)4.3.3 安装定位器 (12)4.3.4 安装尺寸 (13)5 安装在角行程执行机构上 (14)5.1 安装型式 (14)5.1.1 定位器的准备 (14)5.1.2 执行机构的准备 (15)5.1.3 安装定位器 (15)6 气动件连接 (16)7 电气接线 (17)8 起动 (18)8.1 概述 ............................................................... 18 章节：标题.........................................................页码8.2 用本机按键进行设置 (18)8.2.1 定位器的操作模式 (18)用本机按键操作 (19)表2：菜单 (19)表3：参数/功能 (20)8.2.2 菜单描述 (22)8.3 设定行程指示表 (31)8.4 用手持终端、计算机或I/A series系统进行设置 (31)9 拆解 (31)10 故障诊断指导 (32)11 维护 (36)11.1 概述 (36)11.2 更换供气滤清器 (36)11.3 拆电子组件 (36)11.4 更换机械和气动组件 (37)11.4.1 更换放大器 (37)11.4.2 更换前置放大器 (37)11.4.3 更换IP组件 (37)11.4.4 更换反馈组件 (37)11.5 角度调校 (38)11.6 跨接片设定 (39)12 备选项 (40)12.1 “限位开关” (40)12.2 “另外添置的输入/输出” (41)12.3 “内置压力传感器” (41)附录13 系统组态 (42)13.1 采用HART通信 (43)13.2 采用FOXCOM通信（4~20 mA） (44)13.3 采用FOXCOM通信（数字式） (45)14 阶段图 (46)15 安全要求 (47)16 尺寸图 (48)2SRD991 MI EVE0105 A-(en)1 操作方法1.1 概述智能阀门定位器SRD9911和气动执行机构2构成一个控制回路，设定值为w （取自主控制器或控制系统），输出压力为y ，阀门3上执行机构的位置为x 。
电动阀门智能定位器使用说明书概要
电动阀门智能定位器使用说明书Intelligent Electric Valve Locator Instruction Manual一、简介Introduction二、面板说明Panel Description1、按键功能说明The Key Function Description（1）A/M键：A/M KeyA.手/自动模式切换；Manual/Auto mode switchingB.手动模式下按2秒进入标定模式、In Manual mode, press it for 2 seconds to enter calibration modeC.标定模式下标定结果的存储和确认等；In calibration mode the verification and storage of the calibration results and soon（2）▲键：▲KeyA.手动模式下控制电机正转；In Manual mode control the motor forwardB.标定模式下做累加键使用；In calibration mode as the use of cumulative（3）▼键：▼KeyA.手动模式下控制电机反转；In Manual mode control the motor reversalB.标定模式下做递减键使用；In calibration mode as the use of decreaseC.自动模式下按2秒进入初始化模式In Auto mode, press it for 2 seconds to enter the initialization mode2、数码管显示说明（参考表1）LED display description (Table 1)（1）手动模式下，显示阀门相应开度，显示范围不受0.00～100.0的限制；In Manual mode, display the corresponding valve opening, the display range is notlimited from 0.00 to100.0（2）自动模式下，正常状态显示当前阀门开度，显示范围不受0.00～100.0的限制；In Auto mode, display the current valve opening, the display range is not limitedfrom 0.00 to100.0（3）标定模式下，各显示具体含义见标定功能说明；In calibration mode the specific meaning refer to the function description.3、状态LED显示说明Status LED display description（1）OPEN：电动执行器控制输出电路“开”输出有效；Electric actuator control output circuit “opening” output is effective （2）SHUT：电动执行器控制输出电路“闭”输出有效；Electric actuator control output circuit “closing” output is effective （3）MANU：定位器处于手动模式；Locator is in manual mode（4）AUTO：定位器处于自动模式；Locator is in Auto mode4、用户标定LED显示说明User calibration LED display description（1）DRTA：正相标定，即4mA对应阀门全闭，20mA对应阀门全开；Normal phase calibration, 4mA corresponds to the valve fully closed, 20mAcorresponds to the valve fully open（2）RVSA：反相标定，即4mA对应阀门全开，20mA对应阀门全闭；RP Calibration, 4mA corresponds to the valve fully closed, 20mAcorresponds to the valve fully open（3）OPEN：无输入信号时，阀门自动调至全开；No input signal, the valve automatically transferred to full open （4）STOP：无输入信号时，阀门自动停在当前位置；No input signal, the valve automatically stops at the current location （5）SHUT：无输入信号时，阀门自动调至全闭；No input signal, the valve automatically transferred to full closed.三、性能参数( Performance parameters)1、控制精度：0.1%～1.0% （可设置）Control precision: 0.1% ~ 1.0% (can be set)2、工作功耗：<10WWorking Power3、工作电压：交流100～240VOperating Voltage: AC 100 ~ 240V4、电动执行器反馈电位器：500欧姆～10K欧姆Electric actuator feedback potentiometer5、输入信号：4～20mAInput signal6、输入阻抗：250欧姆Input impedance7、输出信号：4～20mAOutput signal8、输出信号负载：≤450欧姆Output Load9、环境温度：-20 °C～70 °CThe ambient temperature10、环境湿度：≤80％RHThe ambient humidity四、接线说明(wiring instructions)五、标定操作(calibration operation)1、标定模式进入：手动模式下，按A/M键并保持2秒，将进入标定模式；Enter the calibration mode: in manual mode, press A / M key and keep 2 seconds, will enter the calibration mode2、相位标定：Phase calibration:（1）显示当前实际相位设置，如是正相模式则显示“F1－2”，反相模式则显示“F1－1”，相应标定LED也会被点亮。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
定位器具有内置的操作键盘，包括两排LCD显示和3个按键。操作键盘 的设计是基于在操作过程中优化就地组态，调试及监视。模块化设计的 设计思想使任何附加功能可以在基本模件的基础上随意扩展。DLA1011E 只要插入相应的模块，即可实现模拟及数字反馈功能。
可编辑ppt
4
DLA1011E有如下措施保证系统的安全可靠运行：
l 由有经验的人员进行安装、维护和故障处 理
l 严格按说明书进行操作和维护 l 使用时不可超出定位器的有关限制值 l 遵循说明书中的注意事项
可编辑ppt
2
1. 智能阀门定位器简介
DLA1011E型智能阀门定位器与气动执行器结合在一起形成控制回路。 由主控制器或控制系统给定设定值W，相应地智能定位器输出压力为Y的 气体给气动执行器，从而确定阀门的开度位置X。
2．1．5 气动连接模块
1．气动连接
图2-1-5 外接气源示意图
2．执行器进气排气流量调节 Y1为执行器进气流量调节阀， Y2为执行器出气流量调节阀
1.单作用及双作用执行器作 用压力输入口Y1 2.位置反馈作用连杆
3.供气动力气源输入口Dz
4.具有消音作用的消耗气体 排出口E
可编辑ppt
图2-1-6 流量调节
7.放气孔
10.进线孔
11. 接线备孔
图2-1 定位可器编组辑pp成t 单元示意图
4.过滤孔 8.扩展板1 12.主板
6
2．1．1 主板
微处理器主板采用嵌入式计算机系统，以气动先导技术、PWM控制 技术为核心，通过高可靠位置传感器系统进行气动闭环控制。同时 系统监测温度变化，实时补偿由于温度变化对系统造成的影响。系 统通过三键式键盘、液晶显示屏进行人机交互，用户由此可以进行 系统参数设定、对系统进行人工或自动初始化及故障诊断。主板上 系统预留了扩展接口，用以扩展现场总线通讯模块、位置变送电流 输出模块、限位报警模块等功能模块。
3
1
弹簧垫圈
8
4
1
平垫圈
8
5
1
连接板
6
1
六角螺栓
M8x12
7
1
弹簧垫圈
8
8
1
弹簧垫圈
8
9
1
六角螺栓
M8x16
10 1
弹簧垫圈
8
11 1
平垫圈
8
12 1
销
13 1
六角螺母
14 1
导向杆
15 1
内六角螺钉
M6x25
16 1
弹簧垫圈
6
17 1
平垫圈
6
18 1
方螺母
可编辑ppt M6
13
3．2．3 阀门定位器的安装步骤
2．1．2 液晶显示器及操作键盘
液晶显示有两行：第一行显示项目数值；第二行显示分项项目号 和项目内容。 ：功能键； ：下降键； ：上升键
可编辑ppt
7
2．1．3 位置变送电流输出模块报警及限位传感器模块
定位器当前位置通过2线制4~20mA输出反馈。一个数字输出表示一 组故障信息，这两个报警输出电路与其他电路是隔离的。两个可调 整限位位置的数字量输出通道。
9
2．1．6 附件
压力表安装模块
单作用定位器压力测量模块包括两个压力表，可以显示输入、输出 气体的压力。
可编辑ppt
10
3. 操作说明
3．1 外形连接尺寸
图3-1 定位器外壳连接尺寸
可编辑ppt
11
3．2 安装
注意！为了避免在安装过程中对阀门定位器产生的不必要的损坏， 必须按以下步骤安装定位器： 1．完成定位器的机械安装。（见本节） 2．完成定位器的电气安装。（见） 3．完成定位器的气源安装。（见） 4．将阀门定位器投入使用。（见） 注意！本定位器的行程角度在30--110°
抗电磁干扰设计 坚固的金属外壳，IP65防护等级 超强的抗冲击，抗振动能力，可达10g 通过监视及错误指示功能，达到安全可靠操作 使用温度范围宽－30℃至+85℃
可编辑ppt
5
2. 定位器的结构
2．1 定位器的单元组成
1.供气气源 5.键盘 9.扩展板2
2.执行器气源Y1 3.液晶显示器
6.节流阀调整
DLA1011E可以用于控制气动直行程阀、角行程阀。可以控制单作用阀 和双作用阀，可以用于防爆和非防爆场合。
可编辑ppt
3
DLA1011E型智能阀门定位器是具有丰富功能、可通讯的新一代阀门定 位器。DLA1011E具有精巧的外观设计，模块化的内部结构，无可比拟的 性能价格比。与传统的阀门定位器相比，它的机械运动部件大大减少， 从而大大降低了故障率，提高了可靠性。
智能阀门定位器，可以用于控制气动直 行程阀、角行程阀。可以控制单作用阀 和双作用阀，可以用于防爆和非防爆场 合。其可以广泛的应用在石化、制药、 化肥、电力等产业的过程控制系统中。
本产品为本质安全仪表，可以应用在具有爆炸性气体环境中。
DLA1011E可以接受二线制、4—20mA标准输入信号。也可以接受3线/4 线制输入信号。
3．2．1在潮湿环境下使用的注意事项
为了防止定位器在潮湿的环境下进水，使电路发生故障或显示不清 晰等故障的发生，请按图示安装，带有X的图是不适宜的安装方位。
可编辑ppt
12
3．2．2阀门定位器安装附件
阀门定位器安装所用的附件（见图3-2-2.1）
序号 数量 名称
备注
1
1
安装底板
2
1
六角螺栓
M8x12
1．将销（12）安装在执行器螺母上，并用六角螺母（13）锁紧。
智能阀门定位器说明书
安全注意事项
1．智能阀门定位器简介
2．定位器的结构
2．1 定位器的单元组成
3．操作说明
3．1 外型连接尺寸
3．2 安装
3．3 电气连接
3．4 气动连接
3．5 初始化及投入使用
4. 主要技术参数
5．维护注意事项
6．故障诊断可编辑ppt
返回1
安全注意事项
在使用本定位器之前，请务必仔细阅读下面的安全 注意事项。
DLA1011E的核心是微处理器控制CPU，完成所有程序的处理运算。输入 信号及位置反馈经过12位，20ms采样的A/D转换后进行处理，从而保证了 信号处理的精度及快速性。智能阀门定位器的供电由输入信号提供。
DLA1011E操作程序包括用于自动调整参数的自整定过程，及自适应程 序，用于精巧定位的优化控制操作。从CPU发出的定位电信号转换成气信 号。气体从定位器输出至气动执行器。
2．1．4 现场总线扩展模块
在现代仪器仪表中现场总线技术的应用越来越广泛。然而，由于 现场总线的多样性和复杂性，因此为了适应不同的系统就要配置不 同的现场总线系统：PROFIBUS 、INTERBUS、CANBUS 总线、FF 总线、 HART 总线。目前，我们能够提供HART总线通讯选择板卡。
可编辑ppt