精甲醇管道化学清洗技术方案
成品罐区及管线化学清洗施工方案
成品罐区及管线化学清洗施工方案work Information Technology Company.2020YEAR内蒙古××煤化科技有限公司成品罐区及管线化学清洗施工方案编写：杨明阳审核：石家龙批准：刘文山2010年3月18日目录一、工程概述二、清洗范围三、方案编制依据四、清洗系统的设计五、化学清洗的目的六、清洗前的准备工作七、化学清洗操作步骤八、化学清洗总结报告九、清洗质量要求十、化学清洗废液的处理十一、安全措施十二、组织机构及人员配置附件1、化学清洗中的分析方法附件2、现场分析仪器、药品清单附件3、清洗前检查清单附件4、需甲方配合的事宜附件5、安全施工规范附件6：清洗用设备、仪器及材料附件7、外输管线清洗工艺流程示意图一、工程概述内蒙古××煤化科技有限公司甲醇项目甲醇装置生产规模 20 万吨/年，现大部分设备及管线已安装调试完成，在开车前需对其甲醇精馏系统、工艺管线及甲醇贮罐进行化学清洗。
该项目所使用的设备及管道在制造、运输、贮存及安装过程中都会不可避免的产生轧制鳞片、油污泥沙、锈层及各种氧化物等污垢，这些污垢如不去除，在生产过程中将导致副反应的产生、破坏设备的精密部件、造成催化剂中毒、影响成品甲醇质量。
因此，必须在装置开车前对装置、系统进行系统、彻底地清洗，将上述各种污垢、杂质清除，使设备及管道的内表面达到合乎要求的清洁度，为安全正常生产优质甲醇创造良好的条件。
二、清洗范围：罐区系统：立式、平底弓顶，浮盘式20000m3甲醇成品罐2个；200 m3中间罐3个（注：由于罐顶钢板生产过程中高温形成的四氧化三铁保护膜，在水压沉降试验中未被破坏，故本次清洗不清洗罐顶，只清洗被水压沉降试验破坏金属氧化膜而产生锈蚀的罐底及罐壁）。
管线：成品罐区地下槽至粗甲醇贮罐的回流管线；精甲醇中间罐区至成品甲醇贮罐甲醇输送管线；成品甲醇罐区至汽车灌装线；成品甲醇罐区至地下槽管线。
精醇 碱洗方案
精醇碱洗方案
方案一：
1、本岗位停车时，软水槽保持一定的液位，配置碱液用
2、停车后将塔内、回流槽内碱液放入地槽，利用粗醇泵抽入小粗醇槽
3、打开软水槽人孔，便于向软水槽打入碱液
4、在地槽内配置碱液
5、联系调度，本岗位按正常诚信开车，利用软水泵回系统内加水，进行热洗，热洗时注意分析回流槽醇含量，醇含量 10%时，停止采出
6、利用污水泵将地槽内配置好的碱液打入软水槽，利用软水泵打入预回流槽，预塔开始碱洗，同时停止主塔蒸汽
7、利用软水泵将碱洗达到主回流泵进口，通过主回流泵打入主塔顶部。
这样温度较高的碱洗从主塔顶从上而下将塔内填料清洗，清洗标准为主塔底排出的废液透时、澄清、无色、无油花为止
方案二：
1、在地槽内配置好碱液，加入主预塔内和主预塔回流槽内，液位高度视碱洗情况而定
2、将N2管道改为蒸汽管道或从主预塔排污配蒸汽管道
3、将主预塔冷凝器阀门关至最小
4、在N2管道通蒸汽的同时，主预塔回流有一定的流量，使之打循环方案三：
1、本岗位停车时将两塔釜两回流槽液位降至最低，软水槽液位控制高限，供配制碱液用
2、如果热水继续送本岗位，应将热水小大近路打开，将两塔釜两回流槽内的液位排入地下槽，利用补液泵将地槽内的醇抽入小粗醇槽
3、热洗前可将软水泵入主回流泵处盲板抽出，并向主塔或主回流槽预回流槽内加入冷凝液
4、如果热洗时，尿素热水温度高且一直送本岗位，可继续使用降低蒸汽消耗
5、碱洗过程中要保证预塔塔釜温度不低于85︒C，主塔塔釜温度100︒C，同时两塔液位计要勤排放，排出的废液用废桶收集
6、多观察残液的颜色、气味、PH值及残液上漂浮油状物的多少，各项均合格后，停止碱洗。
管道化学清洗技术方案
7甲乙丁辛醇管线化学清洗施工方案111 1.3编制依据 (1)1.4清洗目的 (2)1.5化学清洗范围 (3)1.6施工前的准备 (3)2清洗施工程序及进度计划 (3)2.1清洗方法 (3)2.2公用工程条件 (4)2.3化学清洗临时系统 (4)2.4化学清洗步骤 (4)2.5化学清洗质量要求 (6)2.6化学清洗废液处理 (7)2.7化学清洗总结 (8)2.4进度计划 (8)399101011 413 51414141516181920 附件 (22)1．项目人员组织机构 (22)2．项目质量体系 (22)3.清洗工程项目部HSE组织机构图 (23)4.项目部HSE应急管理机构网络图 (24)5.1球罐清洗流程图 (25)5.2 异丁烷管线清洗流程图 (26)1 工程概况1.1 工程简介本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。
1.2 编制依据1.2.2 SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》1.2.3 HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》1.2.4 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》清洗系统在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。
关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。
拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。
化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。
2.2 公用工程条件2.2.2水源：脱盐水或其它清洁水源，流量100m3/h为宜。
2.2.3 电源：动力电源：三相四芯（380V），功率45KW；照明电源：单相（220V），功率5KW2.2.4 蒸汽：压力0.5～1MPa，流量5～6T/H2.2.5 氮气：纯度大于99%，干燥、无油，压力0.5～0.8MPa2.2.6被清洗管线安装完毕，水压试验合格，吹扫完毕。
甲醇界区管道试压、吹洗方案
xx化工10万吨/年甲醇项目甲醇界区管道试压、吹扫施工方案编制：审核：安全会签：批准：xx建设公司年月目录第一章工程概况及编制依据 (3)1.1 工程概况 (3)1.2编制依据： (3)第二章施工程序 (5)第三章系统试验前准备 (6)3.1 管道施工条件 (7)3.2 施工资料准备 (7)4.1 试压要求 (8)4.2 试验介质： (9)4.3 试验压力： (9)4.4 压力试验： (9)4.5 管道吹洗要求 (10)4.6 施工步骤 (12)第五章劳动力、机具、材料计划 (17)5.1 劳动力计划 (17)5.2机具、材料计划 (17)第六章质量保证体系 (18)6.1质量保证体系 (18)6.2 技术要求 (18)第七章安全保证措施 (20)7.1质量保证体系 (20)7.2 安全注意事项与措施 (20)第一章工程概况及编制依据1.1 工程概况xx股份有限公司10万吨/年甲醇项目甲醇界区管道近20000m；设备211台，管道主要情况如下：现场管道施工已进入尾声，基本具备吹扫试压条件。
本方案包括工艺管道的强度试验，严密性试验、泄漏性试验及吹洗。
1.2编制依据：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)。
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-1997) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)。
《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)。
ISO9902国际标准《质量手册》和《质量控制手册》。
化工部(1995)968号文《化工企业压力管道管理规定检验规范》。
化二院提供的施工图纸我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置施工经验。
第二章施工程序第三章系统试验前准备3.1 管道施工条件3.1.1 要试压的管道系统除涂漆、绝热已按图纸施工完毕，热处理及无损检测合格，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定。
低压甲醇原始开车清洗方案
目录一、概述二、方案编制依据三、化学清洗的目的及范围四、清洗系统设计五、清洗前的准备工作六、化学清洗步骤及监控分析七、化学清洗总结报告八、化学清洗质量要求九、化学清洗废液的处理十、安全措施十一、组织机构与人员配置附录1、清洗用设备、仪器及材料附录2、化学清洗用药剂附录3、化学清洗分析方法附录4、待清洗设备及管线统计表附录5、化学清洗工艺流程示意图一、概述该（集团）公司低压甲醇项目的生产规模 10万吨/年，现大部分设备及管线已安装完成，在开车前需对其低压合成系统相关设备及工艺管线进行化学清洗。
该项目所使用的设备及管道在制造、运输、贮存及安装过程中都会不可避免的产生轧制鳞片、油污泥沙、锈层及各种氧化物等污垢，这些污垢如不去除，在生产过程中将导致副反应的产生、破坏设备的精密部件、造成催化剂中毒、直至破坏整个工艺过程。
因此，必须在装置开车前，对装置进行系统、彻底地清洗，将上述各种污垢、杂质清除，使设备及管道的内表面达到合乎要求的清洁度，为安全正常生产创造良好的条件。
二、方案编制依据1、《该甲醇工程低压甲醇合成工艺管道仪表流程图》；2、《该甲醇项目设备布置图及管道平面布置图》；3、《该低压甲醇项目设备一览表》；4、该有限公司生产部提供的清洗范围；5、国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》和中华人民共和国电力行业标准DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》；6、中华人民共和国化工行业标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。
7、《该集团甲醇精馏系统清洗技术方案》。
三、化学清洗的目的及范围1、化学清洗是采用化学药剂与设备表面的各种污垢进行反应、溶解等从而达到清理去污的过程；2、本次清洗范围是循环气系统和粗甲醇系统的部分管线和设备，主要包括：设备类：甲醇分离器、气体换热器、甲醇水冷器、甲醇合成反应器、粗甲醇闪蒸槽等；管线类：PGG0301、PG0302、PG0303、PG0304、PG0305、PG0306、ML0301、ML0302等。
化学清洗施工方案模板
化学清洗施工方案模板一、引言化学清洗是一种常见的工程施工方式，通常用于清洗设备、管道等表面，以去除污垢、沉积物和其他杂质。
本文将提供一份化学清洗施工方案模板，帮助施工人员在实际工作中进行规范、有效的施工操作。
二、施工准备1.确定清洗目标：明确需要清洗的设备或管道，以确定清洗方案的具体内容。
2.准备清洗设备和药剂：根据清洗目标选择适当的药剂和清洗设备，并确保其完好无损、清洁无污染。
3.制定安全措施：做好安全防护工作，包括穿戴防护服、戴好安全帽等，防止意外伤害发生。
三、施工步骤1.检查施工现场：检查清洗设备、药剂等是否满足要求，确保施工环境安全无隐患。
2.混合药剂：按照药剂说明书中的比例将药剂与水混合，制备好可用的清洗液。
3.预处理表面：在清洗前，对待清洗表面进行预处理，去除杂物、异物等，保证清洗效果。
4.施工操作：按照清洗方案要求，将清洗液均匀涂抹或喷洒在需要清洗的表面，确保每个部位均匀受液体覆盖。
5.反应时间：根据清洗药剂的要求，等待一定时间让药剂充分反应，以达到最佳的清洗效果。
6.冲洗清洁：使用清水或中和剂冲洗清洁表面，确保清洗液残留物完全清除，不留任何污渍。
7.检查工作：清洗施工完成后，对清洗效果进行检查，确保表面达到清洁要求。
四、施工注意事项1.注意药剂使用：严格按照药剂说明书中的比例混合，避免过量使用或混用不当。
2.保持通风：施工过程中保持良好的通风，避免药剂挥发对人体造成危害。
3.配戴防护装备：施工人员需配戴防护眼镜、口罩、手套等，确保安全施工。
4.处理废物：清洗结束后，将废弃的药剂和污染物妥善处理，避免对环境造成污染。
五、施工总结化学清洗作为一种常见的施工方式，在工程领域具有广泛应用。
本文提供的化学清洗施工方案模板，可作为施工人员在实际操作中的参考，帮助他们规范、高效地完成清洗任务。
施工人员在进行化学清洗时应严格按照规范操作，做好安全防护，确保施工质量和人员安全。
甲醇装置循环水管线冲洗方案(优.选)
甲醇装置循环水管线冲洗方案编写：审核：审定：批准：煤化工筹建处甲醇厂2011年11月10日甲醇厂联合机组循环水管线冲洗1、03二氧化碳机组1）、03E101表面冷凝器循环水管线拆除表面冷凝器两条上水蝶阀门后管线，两条回水蝶阀前管线。
在上水阀与回水阀之间接两条临时管线联通，冲洗时打开回水阀和上水阀，冲洗管线内杂物。
时管线回水上水回水上水2）、油冷器03E305A/B循环水管线拆除两油冷器上水阀后管线和回水阀前管线。
在上水阀与回水阀之间接临时管线联通。
冲洗时打开回水阀和上水阀，冲洗管线内杂物。
油冷器A/B线3）、段间水冷器03E302、03E303、03E304循环水管线拆除水冷器03E302、03E303、03E304上水蝶阀和阀后管线、回水蝶阀前管线。
在上水管线与回水阀之间接临时管线联通，冲洗时打开回水阀，冲洗管线内杂物。
上水回水所接临时管线2、07合成气机组 1）、表面冷凝器07E101循环水管线拆除表面冷凝器两条上水蝶阀后管线和回水蝶阀前管线。
在回水阀前与两上水阀后搭接临时管线联通。
冲洗时打开回水阀和上水阀，冲洗管线内杂物。
回水上水上水临时管线2）、段间水冷器07E002、07E003、07E004循环水管线拆除水冷器07E002、07E003、07E004上水蝶阀和阀后管线、回水蝶阀前管线。
在上水管线与回水阀之间接临时管线联通，冲洗时打开回水阀，冲洗管线内杂物。
所接临时管线3）、油冷器07E005A/B循环水管线拆除两油冷器上水阀后管线和回水阀前管线。
在上水阀与回水阀之间接临时管线联通。
冲洗时打开回水阀和上水阀，冲洗管线内杂物。
线3、09氨压缩机1、表面冷凝器09E101循环水管线拆除表面冷凝器两条上水蝶阀门后管线，和回水蝶阀前管线。
在回水阀前与两上水阀后搭接临时管线联通，冲洗时打开回水阀和上水阀，冲洗管线内杂物。
管线回水上水上水2、段间水冷器09E003、09E004、09E005循环水管线拆除水冷器09E003、09E004、09E005上水蝶阀和阀后管线、回水蝶阀前管线。
管道化学清洗技术方案
管道化学清洗技术方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]7甲乙丁辛醇管线化学清洗施工方案编制审批批准淄博华实清洗有限公司2015年03月目录69球罐25异丁烷管线清洗流程图 (26)1 工程概况工程简介本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。
编制依据业主提供的图纸。
SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB8978-1996《污水综合排放标准》烟台万华相关技术文件清洗目的防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加化学清洗范围甲乙丁辛醇管线循环清洗施工前的准备所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂；所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。
所有施工技术方案和措施均必须报审通过后，方可遵照执行2 清洗施工程序及进度计划清洗方法化学清洗前的准备清洗系统在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。
关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。
拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。
化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。
公用工程条件业主提供水源：脱盐水或其它清洁水源，流量100m3/h为宜。
电源：动力电源：三相四芯（380V），功率45KW；照明电源：单相（220V），功率5KW蒸汽：压力～1MPa，流量5～6T/H氮气：纯度大于99%，干燥、无油，压力～被清洗管线安装完毕，水压试验合格，吹扫完毕。
甲醇装置区工艺管道吹扫方案
甲醇装置区工艺管道吹扫、清洗方案一、工程概况甲醇装置区共分：压缩/水解、压缩、精脱硫转化、合成、精馏、综合罐区和供热及工艺外管网七大分项工程。
管道最高设计压力6.0Mpa，最高设计温度665℃。
管道旳种类重要是无缝钢管、焊接钢管、螺旋钢管。
管道旳材质重要是20钢、304、316、15CrMo、Q235-A管道旳规格：最大公称直径DN900。
管道工作介质重要有：工艺气体、工艺液体、蒸汽、氮气、空气、氧气、粗苯、硫酸、碱液、焦油、洗油、润滑油等。
管道连接措施：焊接、法兰连接所有管道合计28126米。
二、编制根据工艺金属管道工程施工及验收规范GB50235-97化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-91甲醇装置图纸设计阐明。
三、管道吹扫、冲洗旳分类1、工艺气体、氮气、空气、焦油应使用压缩空气进行吹扫。
2、循环冷却水、脱盐水、凝结水、甲醇、硫酸、碱液等应使用水冲洗。
3、蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。
4、公称直径不小于或等于600mm旳液体或气体管道宜采用人工清理。
5、压缩机润滑油管道应在酸洗、脱脂、中和、钝化干燥后投入油循环清洗。
四、吹扫、冲洗前旳准备工作1、在建设单位整体吹扫、冲洗施工方案框架内编制施工单位旳吹扫、冲洗方案。
2、成立由建设单位统一领导、统一指挥旳“工艺管道及设备吹扫、冲洗领导小组”。
3、配置专业技术人员、操作工人负责吹扫、冲洗旳实行。
4、制作和安装吹扫、冲洗工作旳临时管道，连接吹扫、冲洗介质（压缩空气、水、蒸汽）。
对不容许吹洗旳设备、管道进行隔离。
5、管道吹扫、冲洗前，对安装在管道上旳孔板、节流阀、调整阀、安全阀、仪表等应采用旁通或临时短管等措施加以保护。
6、吹扫、冲洗前应检查支、吊架旳牢固程度，对不安全旳部位应作加固处理。
7、清洗排放旳脏液应排放到指定地方，不随意乱排、乱放。
8、吹扫、冲洗前应在施工区域内设置通告牌或设置禁区，并应作好安全防备工作。
9、负责吹扫、冲洗旳专业技术人员应向参与吹扫、冲洗旳操作工人作吹扫、冲洗工作旳技术、安全交底，操作工人应明确吹扫旳程序、措施、质量原则及安全措施。
管道化学清洗施工方案
管道化学清洗施工方案1. 引言管道系统是很多工业领域的重要设备，而随着时间的推移，管道内部往往会出现沉积物、锈蚀、结垢等问题，这些问题会降低管道的工作效率，甚至引发故障和安全事故。
因此，定期对管道进行清洗是非常重要的。
传统的管道清洗方式可能存在效率低下、工作强度大、污染环境等问题。
而管道化学清洗作为一种高效、环保的清洗方法，逐渐广泛应用于工业领域。
本文档将介绍管道化学清洗施工方案，包括清洗前的准备工作、清洗方案的制定、清洗过程的控制等内容。
2. 准备工作在进行管道化学清洗前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 清洗前的检查在进行管道化学清洗前，需要对管道进行全面的检查，包括检查管道的材质、连接方式，以及管道内部的问题如结垢、锈蚀等。
检查的目的是为了根据管道的实际情况制定针对性的清洗方案，并选择适当的清洗剂。
2.2 设备与药剂准备在进行管道化学清洗时，需要准备相应的设备和药剂。
设备包括清洗泵、清洗喷头、清洗管道等，药剂则包括清洗剂、缓蚀剂等。
确保设备的正常工作和药剂的充足供应是施工前的必要准备工作。
2.3 安全措施管道化学清洗过程中存在一定的风险，因此，施工前需要制定相应的安全措施，包括着装要求、防护设施、应急措施等。
确保工作人员的安全是施工的首要任务。
制定合理的清洗方案是管道化学清洗的关键。
根据管道的实际情况和清洗的目标，制定出科学、可行的清洗方案。
3.1 清洗剂选择根据管道内部的沉积物和污染物的性质，选择合适的清洗剂。
清洗剂应具有良好的去除能力，能够有效溶解或分散沉积物和污染物，同时对管道本身有保护作用。
常用的清洗剂有酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂等。
3.2 清洗参数确定在制定清洗方案时，需要确定清洗的参数，例如清洗剂的浓度、温度、流速等。
这些参数根据管道的材质和清洗的目标来确定。
清洗剂的浓度和温度应根据物质的溶解度和反应速率确定，流速要适合清洗剂在管道内的分布和冲洗沉积物的效果。
化学清洗施工技术方案
管道脱脂化学清洗施工方案编制：审核：批准：中化第四建设公司山东滕州凤凰化工项目部一、编制依据二、施工准备三、技术准备四、清洗物满足的要求五、清洗程序六、质量标准以及检验方法七、清洗过程控制八、保护措施九、施工周期十、安全措施化学清洗施工技术方案一、编制依据1.1 国标GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》；1.2 国标GBJ50184-93《工业金属管道工程质量评定标准》；1.3 化工部标准HGJ202-82《脱脂工程施工及验收规范》。
二、施工准备根据标准以及验收规范，管道在安装前必须经过脱脂与清洗。
根据其现场的条件以及管道的数量，清洗脱脂后重新包装的用料，列于下表：三、技术准备组织施工人员熟悉各种规程规范，工程技术人员详细了解清洗目的物的规格、材质、线（位）号、介质等技术资料及处理要求，施工作业前，对班组进行有关技术交底。
3.1 现场及材料准备3.2 作业现场施工场地应不小于20×20m，位于新空分装置现场，设置防护棚一座（10×10m,高4m）。
施工现场应留出足够吊车作业空间。
3.3 开工条件施工前请建设单位配合将电、洁净水引至现场指定位置。
3.4 材料准备施工所需化工原料及试剂（应有产品合格证）运入现场指定位置，施工所需的设备在现场安装就位。
四、被清洗物应满足下列要求4.1 管道、管件应随被清洗物提供其线（位）号，材质、长度、介质、件数等资料，所有管段须清洗完毕后，才能组对4.2 阀门阀门必须在解体状态下脱脂、清洗。
五、清洗程序5.1 管道、管件清洗程序5.1.1 预冲洗：用洁净水冲洗管道内部，以除去其中灰尘杂物等。
5.1.2 清洗：用三氯乙烯擦洗，DN50≥管径≥DN400的管道及管件用木棒捆扎棉布来回擦拭，≥DN50的用细钢丝带涤棉布来回擦拭，直至白布干净为止。
5.1.3 脱脂清洗的管道干燥后，用有机溶剂（四氯化碳或异丙醇等）擦拭，视含油状况，擦拭2-3遍，以彻底除去油脂。
精甲醇管道化学清洗技术方案
精甲醇管道化学清洗施工方案目录1.项目概况 ................................................................................................................................. - 2 -2.工程范围 ................................................................................................................................. - 2 -3.编制依据 ................................................................................................................................. - 2 -4.清洗的目的 ............................................................................................................................. - 2 -5.清洗范围 ................................................................................................................................. - 3 -6.清洗的总体设计 ..................................................................................................................... - 3 -7.清洗系统划分和流程.............................................................................................................. - 3 -8.化学清洗前的准备工作.......................................................................................................... - 3 -9.清洗剂的选择和加药泵的选取.............................................................................................. - 3 -10.清洗工艺及措施 ................................................................................................................... - 5 -11.化学清洗质量要求及检验.................................................................................................... - 5 -12.化学清洗废液的收集、处理及排放.................................................................................. - 10 -13.化学清洗的安全施工及施工管理...................................................................................... - 12 -附件1 化验分析方法............................................................................................................. - 16 -附件2 拟投入的主要施工机械设备、检测仪器一览表..................................................... - 19 -附件3 清洗记录表格............................................................................................................... - 19 -附件4 JSA分析表 ................................................................................................................. - 20 -附件5 清洗进度图 .................................................................................................................. - 28 -附件6 华亭FMTP科技示范项目精甲醇管道化学清洗流程示意图. (28)1.项目概况项目业主：xx集团有限公司总承包商：xx工程有限公司xx集团有限公司年处理60万吨甲醇制20万吨聚丙烯（FMTP）科技示范项目（简称华亭FMTP 科技示范项目），建设地点位于甘肃省华亭工业园区。
管道化学清洗技术方案
管道化学清洗技术方案管道化学清洗技术方案一、清洗方案概述管道具有清洗难度大、效率低、消耗时间长的特点。
为了确保管道的清洁，我们提出了管道化学清洗技术方案。
该方案采用专业的清洗剂和设备，通过化学反应去除管道内的所有污垢和沉积物，从而达到管道清洗的效果。
下面我们将详细介绍该方案的流程和步骤。
二、清洗流程1.前期准备工作（1）确定清洗方案：按照不同的管道材质、管径、污染程度等因素，选择适宜的清洗剂和设备。
（2）检查管道：先对管道进行检查，确定管道是否可用、是否有漏水、是否有管腔阻塞等情况。
（3）准备清洗设备：准备好清洗设备，包括清洗泵、清洗器具、软管等。
（4）确保安全：在清洗前，必须了解清洗剂的毒性和危害性，以便做好充分的安全防护措施。
2.清洗步骤（1）首先将管道内的液体全部排净，并将管道的两端封口。
（2）在管道的两端开口处，分别接上清洗设备，如泵、管道枪等，并连接软管。
（3）根据管道质量情况和污染程度，选择合适的清洗剂。
（4）将清洗剂兑入清洗设备里并通入管道，开始清洗过程。
在过程中，要根据清洗剂的反应情况实时调整清洗的参数，如清洗剂的浓度、流量等等。
（5）清洗过程中，应根据实际情况，结合不同管段清洗后的排放水质样进行监测，调整清洗剂浓度和流量，确保在一定时间内达到清洗效果（管道内摩擦系数≤0.05）。
（6）清洗后，在管道内通入清水对管道内清洗剂残留进行冲洗，使管道内的清洗剂彻底清除。
（7）冲洗干净后，拆卸设备。
（8）对清洗设备进行清洗和维护。
三、清洗剂的选择清洗剂是清洗过程中关键的因素之一。
应根据管道材质、管径、污染程度等情况，选择适宜的清洗剂。
常用的清洗剂有以下几种：（1）酸洗剂：可去除管道内的铁锈、水垢、污渍等，具有强酸性。
（2）碱洗剂：可去除管道内的油污和注脂污垢，具有强碱性。
（3）氧化剂：可去除管路内的有机物质，具有氧化性。
（4）螯合剂：可去除管路内的金属离子污染，具有螯合作用。
四、清洗设备的选择为了保证清洗剂能够充分在管道内反应，可以选择清洗泵或高压清洗器等设备。
化工管道焊前清洗施工方案
化工管道焊前清洗施工方案1. 引言化工管道的焊接前清洗是管道工程中至关重要的一环，其目的是为了去除管道内的各类杂质、污染物以及油脂等有害物质，确保管道能够满足焊接工艺的要求。
本文档将详细介绍化工管道焊前清洗的施工方案。
2. 清洗目的化工管道焊前清洗的主要目的包括： - 去除管道内的杂质和污染物，保证焊接后的管道质量； - 清除管道内的腐蚀性物质，避免影响焊接和管道使用寿命； - 净化管道内的空气和水分，避免氧化对焊接质量的影响； - 清除管道内的油脂，防止涂层脱落导致的焊接缺陷。
3. 清洗方法根据化工管道的不同材质、用途和工艺要求，可以采用以下清洗方法之一或多种方法的组合：3.1 机械清洗机械清洗是利用机械设备对管道内壁进行高压水流清洗的方法。
具体步骤如下：1. 准备清洗设备，包括高压水泵、清洗喷头等； 2. 检查管道内是否有结垢、沉积物等，如果有需要提前进行物理清除； 3. 连接清洗设备，将清洗喷头插入管道内部； 4. 开启高压水泵，调整水流压力和喷头角度，对管道内壁进行清洗； 5. 清洗完成后，关闭水泵，将设备拆除。
3.2 化学清洗化学清洗是利用化学药剂对管道内壁进行清洗的方法。
具体步骤如下： 1. 根据管道的材质和清洗要求选择合适的化学药剂； 2. 将化学药剂按照要求配制成清洗液； 3. 将清洗液通过泵送设备或注入设备注入管道内； 4. 关闭管道两端，保持一定时间，让化学药剂充分反应； 5. 打开管道两端，将清洗液排出，使用清水反复冲洗，直到清洗液完全排净； 6. 对清洗后的管道进行检查，确保清洗效果满足要求。
3.3 水蒸汽清洗水蒸汽清洗是利用高温水蒸汽对管道内壁进行清洗的方法。
具体步骤如下： 1.准备水蒸汽产生设备，如锅炉、加热器等； 2. 连接水蒸汽产生设备和管道系统； 3.开启水蒸汽产生设备，使之产生高温水蒸汽； 4. 将高温水蒸汽注入管道内，保持一定时间； 5. 关闭水蒸汽产生设备，排净管道内的水蒸汽； 6. 对清洗后的管道进行检查，确保清洗效果满足要求。
甲醇工程工艺管道方案
目录1、工程概述及编制依据2、管道试压前应具备的条件3、试压前的准备工作4、管道液压试验5、试压步骤及合格标准6、系统试验时应注意的事项7、管道系统在试车过程一并做泄漏性试验8、管道系统的清洗、吹扫9、安全技术措施10、施工机具及材料11、劳动力安排12、系统试验、吹扫流程示意图1. 工程概况及编制依据1.1 工程概述内蒙古苏里格天然气化工股份有限公司180kt/a甲醇工程，由我公司负责施工的包括主装置（转化、压缩、合成、精馏）及辅助装置（中间罐区、成品罐区、脱硫、空氮站、工艺外管）共计9个工序，工艺管道总计2万余米，介质包括天然气NG、转化气RG、粗甲醇CME、精甲醇PME、锅炉给水BFW、蒸汽、空气、合成气等三十三种。
本方案为甲醇工程主装置区工艺管道试压冲洗方案，管道的化学清洗、蒸汽吹扫方案由业主负责编制，汽轮机油系统的油清洗方案由我方另行编制。
1.2编制依据：1.2.1由伊化化工研究设计院出具的全套施工蓝图。
1.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2. 管道试压前应具备的条件2.1所有同管道有关的焊接、安装工作已全部结束。
2.2管道上的支、吊架已全部按图施工完毕，为正式支、吊架；所有临时支撑已全部拆除。
2.3管道的无损检测、热处理及硬度测定等检验项目已全部结束，且已出具合格报告。
2.4开工锅炉、空氮站、压缩机系统、循环水系统已试车完毕，具备送气、送水条件。
3. 试压前的准备工作3.1管系统上的安全阀用盲板隔离或用假件相连，所有仪表用一次性部件已由仪表专业配合封闭完，调节阀由仪表专业确认已能自由开闭。
3.2试验用的压力表已经检验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，且压力表不得少于2块。
3.3待试管道系统与无关系统之间已用盲板或系统上原有阀门隔开。
3.4所有焊缝及待检部位均未涂漆和绝热。
3.5试压所用的水源、电源、气源已具备。
精甲醇及mto级甲醇精馏工艺技术分析
2020年03月精甲醇及MTO 级甲醇精馏工艺技术分析周鹏刚（兖矿国宏化工有限责任公司，山东济宁273512）摘要：精甲醇作为重要的有机化工原料，被广泛应用于化工、医药、轻工、纺织等领域，也是制备甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品的主要原料。
近年来，为了响应国家节能降耗的号召，甲醇生产企业不断优化甲醇精馏工艺流程，不断改进精甲醇及MTO 级甲醇精馏工艺技术，降低了能源消耗，减少了投入成本，促进了企业健康可持续发展。
因此，文章针对双塔、三塔甲醇精馏工艺以及MTO 级甲醇精馏工艺流程展开论述。
关键词：精甲醇；MTO 级甲醇；精馏工艺目前，粗甲醇提纯技术主要以双塔以及三塔双效精馏工艺为主，过去，甲醇精馏工艺以锌铬作为催化剂，在30Mpa 的压力下精制甲醇。
工艺流程包括中和、脱醚、预精馏脱除轻组分等杂质、氧化净化、主精馏脱水和重组分，最后得到精甲醇。
其中粗甲醇中的杂质组分包括醇、醚、酯、胺等40多种，重组分约占甲醇总质量的4%-5%，而轻组分约占甲醇总质量的1%，利用精馏工艺能够将杂质组分有效分离。
与此同时，精甲醇的精馏工艺也为MTO （甲醇制烯烃）产业提供了重要的技术支持。
1双塔精馏工艺流程双塔精馏工艺采用的装置包括预精馏塔以及精馏塔，主要工艺流程是：将粗甲醇注入粗醇贮槽当中，由粗甲醇泵提压并经流量计控制送入粗甲醇预热器，预热温度控制在60—90℃之间，然后经过粗甲醇过滤器对其进行过滤，从预精馏塔的进料口进入到预精馏当中，同时，利用5%—8%的NaOH 溶液从碱液扬液器由转子流量计计量后加入粗醇预热器前充分混合，而冷凝水从冷凝水泵送入预精馏塔液受槽当中作为萃取剂。
预精馏塔底部的再沸器对粗甲醇物料进行间接加热，直至物料气化[1]。
当预精馏塔顶部释放出来的甲醇蒸汽混合物在冷凝器的冷凝作用下，其中一部分冷凝为液体进入到预精馏塔液受槽，并与受槽内的冷凝水相混合，上部轻馏分油不定期排至分油罐，下部的液体经回流泵提压后作为回流液，其余未被冷凝的醚类等低沸点气体经过液封槽水封、放空管、阻火器排入大气当中，最后在主精馏塔的上部出口处采出精甲醇，而塔底的残液则由薄膜调节阀控制排放，传送至甲醇残液罐当中，并结合相关的环保标准对废液进行统一处理。
甲醇合成吹扫清洗方案
甲醇合成工段吹扫清洗方案一、吹扫、清洗的目的：设备及管道在安装完毕、试漏试压前，应分段进行吹扫和清洗，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体流动而堵塞管路，损坏阀门和仪表。
以保证特殊仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。
二、吹扫和清洗方案的规定：1、根据实践经验，吹扫应遵循的基本原则是：先源头、后尾部；先主管、后旁支；先管道、后容器；先预吹、后检测；边吹扫、边敲击；容器敞口通大气，仪表保护莫忘记；轻重缓急，交叉进行。
2、从效果来讲，流速越快，吹扫越彻底，最终吹扫流速要求达到设计流速。
回路和敞口越多，则效果越差。
吹扫操作中应采取：先灌后冲；先暖后吹；先小后大；抚慢后快；自上而下；平冲低放的操作原则。
3、将系统内仪表、阀门、孔板、止回阀、截止阀、流量计、过滤器等拆除，用临时短管代替，待吹洗合格后再重新恢复。
4、吹洗时管道的脏物不能进入设备，设备吹出的脏物也不能进入管道，吹洗时也可以用木锤敲打管子。
5、吹扫压力一般不超过工作压力，且不得低于工作压力的75%，根据实际情况定。
6、吹洗方法：（1）空气（氮气）吹扫：1）一般工作介质为气体的管道采用压缩空气吹扫，流速不宜小于2）空气吹扫时要反复进行三次以上，可进行先憋压再吹除的方法；3）吹扫时间管长低于20米吹扫5min，大于20米时可吹扫10-15min；4）检查合格的方法是在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5min内检查无铁锈、尘土、水分和其他污物即为合格。
5）在排气对着的管口用铁皮挡着，使用N2要防止窒息。
（2）水冲洗：1）工作介质为液体的管道，一般用洁净水进行冲洗，流速不得低于1.5m/s;2）水冲洗应连续进行，一般以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格；3）冲洗结束后把水排净，注意管道的防冻工作。
（3）蒸汽吹扫：1）蒸汽管道用蒸汽吹扫,以大流量蒸汽进行，流速不应低于30m/s;2）蒸汽吹扫前应缓慢升温，暖管，及时排水，预热管道，恒温1h后，当吹扫段首端和末端温度相等时，逐渐增大蒸汽量进行吹扫，反复进行三次以上吹扫；3）吹扫时注意安全，排放口有专人负责以防使人体烫伤，并检查管道热位移；4）一般蒸汽管道用干净的刨光木板置于排气口，板上无铁锈、脏物为合格。
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精甲醇管道化学清洗施工方案目录1.项目概况 ................................................................................................................................. - 2 -2.工程范围 ................................................................................................................................. - 2 -3.编制依据 ................................................................................................................................. - 2 -4.清洗的目的 ............................................................................................................................. - 2 -5.清洗范围 ................................................................................................................................. - 3 -6.清洗的总体设计 ..................................................................................................................... - 3 -7.清洗系统划分和流程.............................................................................................................. - 3 -8.化学清洗前的准备工作.......................................................................................................... - 3 -9.清洗剂的选择和加药泵的选取.............................................................................................. - 3 -10.清洗工艺及措施 ................................................................................................................... - 5 -11.化学清洗质量要求及检验.................................................................................................... - 5 -12.化学清洗废液的收集、处理及排放.................................................................................. - 10 -13.化学清洗的安全施工及施工管理...................................................................................... - 12 -附件1 化验分析方法............................................................................................................. - 16 -附件2 拟投入的主要施工机械设备、检测仪器一览表..................................................... - 19 -附件3 清洗记录表格............................................................................................................... - 19 -附件4 JSA分析表 ................................................................................................................. - 20 -附件5 清洗进度图 .................................................................................................................. - 28 -附件6 华亭FMTP科技示范项目精甲醇管道化学清洗流程示意图. (28)1.项目概况项目业主：xx集团有限公司总承包商：xx工程有限公司xx集团有限公司年处理60万吨甲醇制20万吨聚丙烯（FMTP）科技示范项目（简称华亭FMTP 科技示范项目），建设地点位于甘肃省华亭工业园区。
总承包商xx工程有限公司（发包人）负责该项目的设计、采购及施工。
华亭20万吨聚丙烯项目以xx集团先期建成投产的60万吨/年煤制甲醇为原料，选用清华大学、xx工程集团公司及淮化集团联合开发的流化床甲醇制丙烯技术（FMTP），将甲醇转化生成丙烯，并采用德国鲁姆斯Novolen技术有限公司的气相法聚合工艺生产聚丙烯（PP），进而提高产品的附加值，延伸产业链。
2.工程范围xx工程有限公司已获得华亭FMTP科技示范项目承建工作。
根据项目总体进度安排，对本项目施工图范围内需化学清洗的精甲醇管道进行化学清洗。
3.编制依据本方案是根据xx集团有限公司年处理60万吨甲醇制20万吨聚丙烯（FMTP）科技示范项目技术文件、管道设备化学清洗项目参数、清洗技术要求并且参考了我公司类似设备开车前清洗方案的基础上编制而成的，同时还参考了如下标准、规范。
《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T 2387-2007）《工业设备化学清洗质量验收规范》（GB/T 25146-2010）《污水综合排放标准》（GB 8978-1999）《腐蚀率及腐蚀总量的测定方法》（GB/T 25147）《除垢率和洗净率的测定方法》（GB/T 25148）《碳钢钝化膜质量的测定方法》（GB/T 25149）《奥氏体不锈钢钝化膜质量的测定方法》（GB/T 25150）《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》（HG/T 3523-2008）《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2012《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》 SH/T 3547-20114.清洗的目的新建精甲醇管道投入使用前需进行化学清洗，目的是清除管道内表面在制造、运输、贮存、安装和水压过程中形成的氧化渣皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘和杂物，得到洁净的金属表面，通过钝化形成致密的钝化膜，一方面保护精甲醇管道不生锈，提高管道寿命，另一方面保证精甲醇在输送过程中不被污染。
5.清洗范围1336/1337所有精甲醇管线。
6.清洗的总体设计将要清洗的管线通过加盲板与其他系统隔离。
通过连接临时管线将泵站和需清洗设备管线连接形成循环系统。
通过阀门控制，实现系统正反循环。
化学清洗前应拆除或隔离可能受清洗液损害而影响正常运行的部件和其它配件，无法拆除或隔离的不应产生由于清洗而造成的损伤。
拆除后的管件、仪表、阀门等视情况确定是否单独清洗，并在回装前进行确认。
注意整个清洗系统最高点设置放空阀，最低点设置导淋排污。
在清洗槽内焊接加热管，对整个清洗液进行加热。
7.清洗系统划分和流程清洗流程示意图详见附件6。
8.化学清洗前的准备工作8.1总承包商8.1.1应完成所有被洗设备和管道的水压试验、气密试验和保温工作。
8.1.2为清洗承包方指定工作场地用以存放原料、放置清洗设备和布置临时工作室。
8.1.3指定施工负责人及相应的配合人员与清洗承包方协作。
8.1.4就近指定化学清洗时的冲洗水排放点及清洗废液的化学污水排放点。
8.1.5就近指定化学清洗工程公用条件的接入点，并满足如下要求。
门等视情况确定是否单独清洗并妥善保存。
8.1.7 隔离系统，配置清洗临时系统。
8.2清洗承包商8.2.1按施工进度计划准备、调配、添置和采购化学清洗用的泵站、化学药剂及原材料、分析监测仪器及试剂、标准腐蚀试片等，并应在开工前准备就绪。
8.2.2清洗用原材料，保证按时、保质保量运抵施工现场，并完成材料的报验手续。
8.2.3组织安全和文明施工、环保、健康、清洗质量等多项内容的强化培训；对现场施工人员进行岗位和技术交底培训，使其熟悉清洗工艺流程及操作规范。
8.2.4完成临时系统的配管的脱脂工作，并确认临时配管满足如下要求：8.2.4.1管道内应检查并确认没有油脂、砂石和其它杂物。
水平敷设的临时管道，排水方向的倾斜度不得小于3/1000。
8.2.4.2临时系统中安装的温度、压力、流量表计等测量仪器，应校验合格。
8.2.4.3清洗泵入口侧应安装滤网，滤网孔径小于3mm，并应有足够的流通截面积。
8.2.4.4清洗泵站摆放平整，清洗现场的道路平整、畅通。
8.2.5检查清洗系统，并满足如下要求：8.2.5.1被清洗设备和管线上的所有温度计、压力表、和设计的清洗流程一致。
8.2.5.2设备及管线顶部设有排气管和底部设置导淋口，并且放空、排污畅通，阀门严密、开关自如。
8.2.5.3拆除的部件应做好标识、记录并保管以便恢复。
8.2.5.4清洗系统中的所有阀门已统一编号，并挂牌明示。
8.2.6准备相当于管道材质的标准腐蚀蚀片，并经委托方、施工方双方监督称重。
清洗前，将标准腐蚀蚀片和具有代表性的监测管段悬挂在清洗槽内，以便监测系统的清洗效果和腐蚀速率。
8.2.7排污方案已报项目环境监理审批同意并制定实施措施。
8.2.8清洗现场应有良好的照明设施。