浪费与改善
公司浪费现象和改善方法
公司浪费现象和改善方法1.物料浪费：过度采购、库存积压、未妥善保存导致原材料或成品损坏、报废。
-改善方法：采用精益生产理念，精准预测需求，实行JIT （Just-In-Time）库存管理，定期盘点库存，确保物料流转高效，减少滞留和损耗。
2.人力资源浪费：人员配置不合理，员工技能不匹配岗位需求，员工工作效率低下，冗员过多。
-改善方法：进行人力资源规划，合理招聘和配置员工，定期进行技能培训和职业发展规划，提升员工工作效率，优化组织结构，避免冗员。
3.时间浪费：会议过多、无效，决策流程复杂，工作流程不畅，等待和延误时间长。
-改善方法：优化会议流程，明确会议目标，缩短会议时间，采用敏捷管理和扁平化管理结构，简化决策层级，优化工作流程，提高执行力。
4.能源浪费：办公设施、生产设备能耗过大，不节能，空调、照明等设备长时间无人状态下依然开启。
-改善方法：采用节能设备，推行绿色办公，如安装感应式照明系统、智能空调系统，倡导节能减排的办公行为。
5.资金浪费：盲目投资，资产闲置，账款逾期未收，过度营销或无效营销投入。
-改善方法：科学规划投资项目，实时跟踪投资回报，提高应收账款管理效率，严格执行财务管理流程，精细化营销策略，提高投放精准度。
6.信息浪费：信息流通不畅，数据重复录入，信息孤岛现象严重，信息化建设滞后。
-改善方法：建立完善的信息管理系统，整合企业内外部信息资源，实现数据共享，减少重复工作，提高信息流通效率。
改善公司浪费现象的整体措施包括：-引入精益管理、六西格玛等先进管理模式，持续改善企业运营流程；-加强内部审计和监控，设立节能、降耗的目标和考核机制；-提升全员的成本意识和效率意识，通过培训、宣传等方式营造节约型企业文化；-利用现代化信息技术手段，实现资源的数字化管理和智能化调配。
现场8大浪费和改善原则
现场8大浪费和改善原则在生产和工作流程中，消除浪费是提高效率和效益的关键。
"现场8大浪费"是一种识别和消除生产过程中无效率和无效能的方法，源自于精益生产（Lean Manufacturing）的概念。
这些浪费包括：一、现场8大浪费1.过量生产：生产超过需求的产品，导致库存积压和资金占用。
2.等待时间：工人或机器因等待材料、信息或指令而闲置。
3.运输：不必要的产品或材料搬运，增加时间和成本。
4.过度加工：超出客户需求的加工，导致资源浪费。
5.库存：过多的原材料、在制品或成品库存，占用空间和资金。
6.运动：工人不必要的运动，如寻找工具或材料。
7.缺陷：产品质量问题导致的返工或报废。
8.未充分利用员工的创造力：未充分发挥员工的潜力和创新能力。
二、改善原则为了减少这些浪费，可以采用以下改善原则：1.持续改进（Kaizen）：鼓励持续寻求小幅度的改进，而不是偶尔的大规模变革。
2.精益思维（Lean Thinking）：专注于增加价值活动，减少无价值活动。
3.5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）：创造整洁有序的工作环境，提高效率和安全。
4.标准化工作：建立标准操作程序，确保一致性和质量。
5.拉动系统（Kanban）：基于需求生产，减少库存和过量生产。
6.一件流（One Piece Flow）：减少在制品，通过连续流动提高效率。
7.问题解决：鼓励员工识别问题并积极参与解决方案的制定。
8.赋权与培训：提高员工技能，赋予他们更大的责任和决策权。
通过识别和消除这些浪费，企业可以提高生产效率，减少成本，并提高产品质量和客户满意度。
这不仅是生产和运营的关键，也是整个企业文化和长期成功的基石。
八大浪费及改善技法
八大浪费及改善技法浪费是一种非常常见的现象，它指的是资源、时间、能源等被不合理或无效地使用的情况。
在我们的生活中，浪费无处不在，因此我们应该采取措施，减少浪费，提高资源利用效率。
以下是八大浪费及改善技法。
1.过度生产：过度生产是指制造过多的产品，超出市场的需求。
这导致了大量的资源、时间和能源的浪费。
为了解决这个问题，我们需要建立更好的市场研究机制，预测和满足消费者的需求。
2. 库存浪费：库存浪费指的是存储过多的货物或材料，导致它们长时间闲置，无法产生价值。
减少库存浪费的方法包括实施“精益生产”理念，以及与供应商建立更紧密的合作关系，实现Just-In-Time生产。
3.运输浪费：货物的长途运输会导致大量的能源和时间的浪费。
为了降低运输浪费，我们可以采取的措施包括优化运输路线、提高运输工具的效率和使用可再生能源等。
4.劳动力浪费：劳动力浪费是指员工的能力和时间的浪费。
为了减少劳动力浪费，我们可以通过改善员工的培训和提升技能，提高劳动力的生产效率。
此外，我们还可以优化工作流程，减少不必要的环节和重复的工作。
5.等待浪费：等待浪费是指在生产线上因为等待而导致的生产过程停滞。
为了减少等待浪费，我们可以采取的措施包括优化生产排程，提高设备的利用率，以及改进协调和沟通等。
6.不合理的工艺流程：不合理的工艺流程会导致生产效率低下和资源的浪费。
通过优化工艺流程，我们可以减少浪费。
这包括简化工艺流程，采用自动化和智能化的技术，以及减少不必要的步骤和行动等。
7.缺乏能源效率：能源是我们生产和生活中不可或缺的资源，但我们常常浪费能源。
为了提高能源效率，我们可以采取节能措施，如使用更高效的设备和技术，改变不合理的用电习惯。
8.舍弃浪费：舍弃浪费是指扔掉可以得到价值的废弃物。
为了减少舍弃浪费，我们应该实施垃圾分类和再循环利用的措施，例如回收废纸、塑料和玻璃等，减少资源的消耗。
在改善这八大浪费的过程中，我们应该意识到浪费是一种不可持续的行为，会给我们的环境和社会造成负面影响。
八大浪费及改善对策
八大浪费及改善对策把资源浪费在不必要的事情上，可以说是一种社会浪费现象。
管政府和企业不断推出措施来控制浪费，但资源的浪费及改善对策仍然是一个重要的话题。
今天的社会中，有八种常见的浪费现象：第一，人力资源浪费。
一些企业长期雇佣超出企业实际需求的职员，这种过多的职员增加企业的支出，却没有相应的收益。
此外，职员劳动效率低下也是一种浪费，可能是由于员工对工作环境不满，或者缺乏发展机会等原因。
第二，物质资源浪费。
企业在生产过程中，会有大量的原材料和能源浪费，这些原材料和能源的浪费会增加企业的生产成本，严重的将影响企业的经济效益。
第三，信息资源浪费。
信息资源包括电子产品、网络服务等，如果不能有效利用，就会产生浪费。
例如，一些企业由于缺乏正规的信息管理系统，导致一些重要的信息被遗忘，从而影响企业的经营效率。
第四，经费资源浪费。
企业在采购过程中有时会出现过量购买，也会存在购买不良品的情况，这些都会导致企业的经费资源浪费。
第五，营销资源浪费。
企业在营销方面投入过多的资源，但却无法获得足够的市场份额，从而使营销资源变得无效。
第六，研发资源浪费。
有企业发现，当他们把大量的资源投入产品研发，却没有得到充分的利用价值，从而导致研发资源的浪费。
第七，固定资产浪费。
企业在许多不可控的因素下，可能会出现许多固定资产的浪费，这些固定资产的浪费会给企业造成损失。
第八，时间资源浪费。
企业的经营管理过程中，有时会出现大量的时间资源浪费，这些时间资源的浪费可能是由于缺乏有效的管理系统，导致的一些细节的延迟或忽略。
针对各种浪费现象，企业应该采取什么改善对策呢？首先，企业应加强人力资源管理，始终把握好人力资源的分配，建立和完善员工晋升制度，让员工觉得自己在企业有发展前景，从而提高员工的工作动力，减少人力资源的浪费。
其次，企业应该加强物质资源的管理，建立有效的库存管理系统，定期对库存量进行核查，以及在生产厂家采购原材料时，要求厂家能够提供合格品质的产品，从而减少物质资源的浪费。
八大浪费及改善技法
八大浪费及改善技法随着社会的发展，浪费资源的问题日益突出，对环境和经济造成了严重影响。
以下是八大浪费及改善技法：1.粮食浪费：粮食是人类的基本生活需求，但大量粮食被浪费。
改善的技法包括提高粮食加工和储存技术，完善食品追溯系统，减少超市及餐厅的食品浪费。
2.能源浪费：能源是推动经济发展和社会进步的重要支撑，不合理使用和浪费严重。
改善技法包括推广节能设备和技术，发展可再生能源，加强能源管理和监督。
3.水资源浪费：水资源短缺已经成为全球性问题，节约利用水资源至关重要。
改善技法包括鼓励居民节约用水、推广节水设施、加强水资源管理。
4.资金浪费：资金浪费主要体现在政府部门和企业的行为上。
改善技法包括强化财务管理，建立审计制度，提高资金使用效率。
5.时间浪费：时间是非常宝贵的资源，但人们经常陷入时间的浪费中。
改善技法包括合理规划时间、提高工作效率、减少社交娱乐时间的过度消耗。
6.交通浪费：交通堵塞及不合理安排造成大量时间和能源的浪费。
改善技法包括改善城市规划、完善交通基础设施、加强交通管理，推广绿色出行方式。
7.信息浪费：信息时代大量信息被浪费，而且信息泛滥导致人们忽略真正重要的信息。
改善技法包括培养良好的信息素养、加强信息筛选和传播的管理。
8.环境浪费：人们对环境资源的破坏和浪费严重威胁着人类的生存环境。
改善技法包括提高环境保护意识、推动绿色生产和消费、鼓励资源循环利用。
以上仅是八大浪费及改善技法的简要介绍，下面将对其中的一些技法进行详细阐述。
首先，粮食浪费时常发生在食品加工和储存过程中。
为了减少粮食浪费，应该提高食品加工设备的效率，减少食品加工过程中的损耗。
对于大型超市和餐厅，可以引入食品追溯系统，及时发现过期食品并予以淘汰或回收利用。
此外，还应加强对粮食资源的科学储存，减少因灰尘、虫害等因素造成的损耗。
其次，能源浪费主要源于能源使用的不合理和无序。
为了减少能源浪费，应推广节能设备和技术。
对于企事业单位和居民家庭，可以进行能源审核，鼓励节能行为，如替换高能耗设备，合理调整供暖温度等。
七大浪费及改善八大步骤
七大浪费及改善八大步骤在工作和生活中，我们经常遇到各种形式的浪费，无论是时间、物质还是资源的浪费，都会影响我们的效率和生活质量。
下面将介绍七大浪费以及改善浪费的八大步骤。
一、七大浪费1.过度生产：指生产超过需求，造成大量物品积压。
这会导致企业资源的浪费，使企业无法及时销售产品，增加库存成本。
2.超负荷运输：指运输超过必要的范围或数量。
这会增加物流成本以及交通拥堵，同时也会增加环境的压力。
3.库存浪费：指无法及时销售的产品积压在仓库中。
这不仅会增加仓库管理成本，还会造成产品贬值和过期。
4.过度处理：指对产品或服务进行过度修理、整理或装饰。
这会增加成本，但对产品质量与功能并没有实质性的提升。
5.过度加工：指对产品进行过度加工，超出了顾客的需求。
这会增加生产成本，并且可能导致产品质量不稳定。
6.适应浪费：指企业因为停工、机损、调整而发生的生产能力和人力资源的浪费。
这可能是由于市场的变化或者企业内部的调整引起的。
7.委托浪费：指过于信任外部供应商或合作伙伴，没有充分对其进行监督管理而造成的浪费。
这可能导致质量问题、延误交货或额外的费用支出等问题。
1.识别浪费：首先要了解七大浪费的概念和表现形式，并通过观察和数据分析来识别浪费的具体情况。
2.制定改善目标：根据识别出的浪费情况，制定明确的改善目标，包括减少过剩生产、降低物流成本、控制库存等方面。
3.分析原因：深入分析每个浪费现象背后的原因，找出造成浪费的根本问题。
4.寻找解决方案：根据分析结果，寻找符合实际情况的解决方案。
可以进行团队讨论和跨部门合作，以找到最佳的解决方案。
5.实施改善措施：在制定改善方案的基础上，通过有效的实施措施来减少浪费。
这涉及到管理的改进、流程的调整、员工的培训等多个方面。
6.持续改进：改善工作不是一次性的，而是需要持续不断的努力。
建立一个持续改进的机制，定期评估改善效果并进行调整。
7.培训与教育：通过培训和教育，提高员工对浪费的认识和改善意识。
七大浪费与改善对策
七大浪费与改善对策浪费是在资源利用过程中产生的不必要的浪费或损失。
在社会发展的过程中，浪费问题成为越来越突出的挑战。
以下是七大浪费及其改善对策。
1.物质浪费：物质浪费是指在生产、加工、运输和消费过程中，由于不合理的生产方式和自我约束不足而产生的资源浪费。
改善对策包括：-加强生产计划和管理，合理规划生产量，避免生产过剩。
-推广可持续发展的生产方式，提高资源利用效率。
-加强生产过程监控，减少废弃物的产生。
-发展循环经济模式，推广物品再利用和回收利用。
2.能源浪费：能源浪费是指在能源生产、传输、储存和利用过程中浪费能源资源的现象。
改善对策包括：-推广能源高效利用技术和设备，降低能源消耗。
-加强能源行业监管，提高能源利用效率，避免能源浪费。
-鼓励使用清洁能源，减少对化石能源的依赖。
-提高能源意识，倡导低碳生活方式。
3.时间浪费：时间浪费是指在日常生活和工作中，由于不合理的时间安排和自我管理不善而导致的时间浪费。
改善对策包括：-制定合理的时间计划，合理安排工作和休息时间。
-提高时间管理能力，学会设定优先级，避免优先级低的任务占用过多时间。
-减少社交媒体和电子设备的使用时间，避免分散注意力和产生干扰。
-培养良好的时间观念，珍惜时间，合理利用每一分每一秒。
4.知识浪费：知识浪费是指在学习、研究和传播知识的过程中，由于不进行有效利用和传承而产生的知识资源浪费。
改善对策包括：-建立知识共享平台，促进知识的交流和共享。
-加强知识产权保护，保护创新成果。
-发展教育和培训机构，提高人才培养质量。
-培养创新意识和实践能力，将知识转化为创造性的成果。
5.人力资源浪费：人力资源浪费是指在人力资源管理和运用过程中，由于不合理的组织结构和人员配置而造成的人力资源的浪费。
改善对策包括：-优化组织结构，合理配置人力资源。
-实行科学的人才选拔机制，提高人员素质和能力。
-加强人力资源培训和发展，提高人员的工作适应能力和综合素质。
-建立激励机制，激发人力资源的积极性和创造性。
常见八大浪费和消除方法
常见八大浪费和消除方法在日常生活和工作中，我们会经常遇到各种浪费现象，这些浪费不仅消耗了资源和时间，还会降低工作效率和生活质量。
以下是常见的八大浪费和相应的消除方法。
1.非必要生产浪费：这种浪费包括过度生产、生产次品或废品、生产多余工作和指令等。
消除该浪费的方法是实施精益生产原则，分析生产过程中的不必要步骤和环节，优化生产流程，并监控和控制生产指令的发布。
2.库存浪费：库存浪费指储存成品、原材料或半成品的费用。
库存浪费的消除方法包括实施小批次生产，提高生产柔性和响应能力，通过供应链管理减少库存，并将库存量限制在合理的范围内。
3.运输浪费：运输浪费包括物料在生产、仓库和供应链中的多次搬运。
减少运输浪费的方法包括优化生产布局，减少生产线上的传送带长度，提高运输设备的效率，以及优化仓储管理和运输路线规划。
4.过度加工浪费：过度加工浪费指超过产品规格或顾客需求的加工。
减少过度加工浪费的方法包括明确产品规格和顾客需求，设立合理的加工标准，避免不必要的加工步骤和环节，以及提高员工技能和意识。
5.等待浪费：等待浪费指产品或工作在生产或供应链中等待的时间延误。
减少等待浪费的方法包括优化生产调度和物流流程，减少生产环节的停机时间和设备故障，以及提高生产和供应链的反应能力。
6.移动浪费：移动浪费指不必要的物料和人员移动。
减少移动浪费的方法包括优化工作布局，减少不必要的移动距离，提高物料存放和工具的易取性，以及改善工作环境和工作条件。
7.不必要的工艺浪费：不必要的工艺浪费指在生产过程中的不必要步骤和工艺。
消除不必要的工艺浪费的方法包括分析生产环节，识别和优化不必要的工艺和步骤，以及减少生产过程中的冗余操作。
8.缺陷浪费：缺陷浪费包括产品质量问题和返工造成的资源和时间浪费。
减少缺陷浪费的方法包括实施质量管理和质量控制措施，提高生产工艺和设备质量，以及设立合理的质量标准和检查流程。
总结起来，消除浪费需要从多个层面入手，包括优化生产流程、改善供应链管理、提高员工技能和意识、加强质量控制等。
八大浪费与改善方法案例
八大浪费与改善方法案例八大浪费是指在生产和业务流程中常见的浪费现象，也被称为“七种浪费”或“七大浪费”，包括过度生产、等待、运输、不合格品、过度加工、库存、运动和不必要的人才。
下面我将从每个方面给出一个改善方法案例。
1. 过度生产，过度生产会导致库存积压和资源浪费。
解决方法是采用精益生产原则，根据实际需求进行生产，避免过度生产，实现“按需生产”。
2. 等待，员工或设备因等待而导致生产周期延长。
改善方法包括优化生产计划、提高设备利用率、减少交接时间等，以减少等待时间。
3. 运输，不必要的物料运输会增加成本和时间浪费。
通过优化供应链管理，减少中间环节，采用“Just-In-Time”等方法来减少运输浪费。
4. 不合格品，不合格品会导致重复加工和资源浪费。
改善方法包括加强质量管理，实施全员质量意识培训，优化生产工艺，减少不合格品产生。
5. 过度加工，指超出产品要求的加工步骤，增加了成本和时间。
改善方法是重新评估生产流程，简化加工步骤，精简生产工艺。
6. 库存，过多的库存会增加资金占用和风险。
采用精益库存管理，通过精确预测和准确订单管理来降低库存水平，避免过多库存。
7. 运动，指员工不必要的移动或动作，增加了生产时间和疲劳。
改善方法包括优化工作站布局，减少不必要的移动，提高工作效率。
8. 不必要的人才，指员工的潜力未得到充分利用。
改善方法包括进行员工技能培训，激励员工提出改进建议，充分发挥员工的潜力。
通过以上改善方法案例，可以有效地减少八大浪费，提高生产效率，降低成本，增强企业竞争力。
同时，这些改善方法也体现了精益生产和持续改进的理念，对于企业的可持续发展具有重要意义。
八大浪费及改善技法
1. 管理板 2. 控制投入 3. 过剩生产
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把握状态
消除浪费的步骤
分析原因
寻找消除方法 立即实践
制作小工具 决定维持管理方法
过剩生产
• 按节拍时间，制定标准作业 • 用看板控制序安排方法，重新安排作业
•人员过剩 •设备稼动过剩 •生产浪费大 •业务订单预测有误 •生产计划与统计错误
对策：
•顾客为中心的弹性生产系统
•单件流动—一个流生产线
•看板管理的贯彻 •快速换线换模 •少人化的作业方式 •均衡化生产
注意：
•生产速度快并不代表效率高 •设备余力并非一定是埋没成本 •生产能力过剩时，应尽量先考虑减
对策：
•自动化、标准作业
•防错装置
•在工程内做出品质保证
“三不政策”
•一个流的生产方式
•品保制度的确立及运行
•定期的设备、模夹具保养
•持注续意：开展“5S活动”
•能回收重做的不良
•能修理的不良
•误判的不良
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➢多余动作浪费
❖是指员工的任何一个对生产流程来说不必要的动作 ❖在一个布局不合理的工位或没有遵循标准化操作的员工，过度
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解决方案
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找出浪费因素表(2/2)
我工厂的现状
观察事例
库存
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动作
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8大浪费及改善方法
8大浪费及改善方法嘿，你问8大浪费及改善方法呀，那咱就来好好唠唠。
先说第一个浪费，过度生产。
啥叫过度生产呢，就是生产太多东西啦。
这就好比做饭，做了一大锅，结果吃不完，那不就浪费了嘛。
改善方法呢，就是得根据实际需求来生产，别盲目地做一大堆。
比如说工厂里，别为了赶产量就拼命生产，得看看市场到底需要多少。
第二个浪费，等待。
有时候咱等这个等那个，时间就白白浪费掉了。
就像等公交车，半天不来，干着急。
改善这个呢，就得提高效率，别让大家干等着。
比如优化流程，让事情进展得更顺畅。
第三个浪费，运输浪费。
东西搬来搬去，费力气还费时间。
这就像你在家里把一个东西从这个房间搬到那个房间，没啥必要嘛。
改善方法就是合理布局，减少不必要的运输。
第四个浪费，不良品浪费。
做出来的东西不好，那可不行。
这就像你买了个坏苹果，不能吃，浪费钱。
改善的办法就是提高质量，严格把关。
第五个浪费，动作浪费。
干活的时候动作不规范，多余的动作太多。
就像你扫地的时候乱挥扫帚，白费力气。
要改善就得优化动作，让干活更有效率。
第六个浪费，库存浪费。
东西堆得太多，占地方还可能过期。
这就像你买了一堆零食，吃不完放着，最后都坏了。
要改善就得控制库存，别存太多。
第七个浪费，加工浪费。
做了一些没必要的加工，浪费资源。
就像你把一个苹果削得只剩一点点，太浪费啦。
改善方法就是合理规划加工过程。
第八个浪费，管理浪费。
管理不好，也会浪费很多资源。
就像一个混乱的家庭，啥都找不到，浪费时间和精力。
改善方法就是加强管理，让一切都井井有条。
我给你举个例子哈。
有个工厂，以前生产的时候总是乱哄哄的。
生产多了卖不出去，大家还经常等着机器维修，运输也不合理，产品质量也不高。
后来他们发现了这些问题，就开始改进。
根据订单生产，不再盲目赶产量；优化维修流程，减少等待时间；合理布局车间，减少运输；提高质量控制，减少不良品；控制库存，不多存东西；优化加工过程，不做多余的加工；加强管理，让工厂变得井井有条。
七大浪费的改善与对策
七大浪费的改善与对策1.生产浪费生产浪费指生产过程中的一些非必要的使用和消耗。
这包括工人的浪费时间、废弃物和废弃物处理成本、以及不必要的设备维护和更新。
为了减少这种浪费，应采取以下措施：-优化生产流程，减少非必要的等待时间和操作。
-设立回收和再生材料处理系统，以减少废品和废水的处理成本。
-定期进行设备维护和更新，以提高效率和减少停机时间。
2.运输浪费运输浪费包括多余运输、不必要的库存、过度包装和物流瓶颈。
以下是减少运输浪费的方法：-采用合理的物流系统，减少运输次数。
-采用精确和及时的库存管理，避免过度库存。
-减少包装物和使用可再利用材料。
3.智力浪费智力浪费是指在设计、开发和管理过程中的浪费。
这包括低效的流程、资源浪费和不合理的管理决策。
以下是减少智力浪费的方法：-采用有效的项目管理和流程优化，以提高效率。
-对资源进行严格的监控和规划。
-制定有效的管理决策。
4.人员浪费人员浪费包括低效的时间管理、人员缺乏培训和绩效评估、以及过多的会议和文档。
以下是减少人员浪费的方法：-建立有效的绩效管理和员工培训计划。
-采用自动化和数字化工具，减少文档和会议的数量。
-优化日常规划和时间管理。
5.能源浪费能源浪费包括不必要的照明和加热，以及能源资源的不合理使用。
以下是减少能源浪费的方法：-优化建筑设计和能源系统，减少不必要的照明和加热。
-采用节能技术和设备。
-定期进行设备维护和更新，以提高效率。
6.物料浪费物料浪费包括不必要的消耗、过度库存和不必要的废弃物。
以下是减少物料浪费的方法：-采用有效的物料管理和库存规划。
-控制消耗的数量，减少浪费和废弃物。
-实行回收和再生计划。
7.外部浪费外部浪费是指生态和社会影响的损失，包括污染、环境破坏和资源不合理使用。
以下是减少外部浪费的方法：-采用可持续和环保技术和方法。
-实现严格的环境管理和监控。
-加强社会责任感，推动可持续发展。
八大浪费改善建议
八大浪费改善建议在现代社会，资源是有限的，许多资源的浪费现象亟待改善。
以下是八大浪费改善建议：1.餐饮浪费：提倡节约粮食，避免大量食物浪费，可以鼓励采用小份量点餐，推广打包带走的文化，同时减少自助餐形式，避免粮食过度浪费。
2.能源浪费：鼓励使用清洁能源，提高能源利用效率。
政府可以制定相关政策，推广太阳能、风能等可再生能源的使用，同时加大对能源科技研发的投入，提高能源利用的效率。
3.水资源浪费：加强水资源的管理和保护，鼓励节约用水。
可以通过提高水价、宣传水资源的重要性和节约用水的方法，加强对用水行为的监管，减少浪费。
4.塑料浪费：大力推广减塑理念，减少塑料的使用。
可以鼓励使用环保袋、水杯替代塑料袋和塑料瓶，限制塑料袋和塑料制品的生产和使用，同时提倡塑料废弃物的回收利用。
5.交通浪费：提倡绿色出行，鼓励减少私家车的使用。
可以加强公共交通的发展，建设更多的地铁、轻轨等公共交通系统，提高公共交通的覆盖率和便利性，同时鼓励步行和骑行。
6.教育浪费：加强教育资源的配置和管理，避免教育资源的浪费。
可以完善教育资源的分布，减少富余资源的浪费，提高教育资源的使用效率，做到资源合理利用。
7.时间浪费：提倡科学时间管理，避免时间的浪费。
可以通过教育宣传，提高人们的时间意识，合理安排工作与生活，减少碎片化的时间浪费，提高工作效率。
8.钱财浪费：加强财务管理，避免金钱的浪费。
可以通过加强财务教育，提高人们的理财能力，避免过分消费和投资的风险，减少金钱的浪费。
综上所述，要改善八大浪费现象，需要社会各界的共同努力。
政府、企业、个人都应该意识到资源的有限性，从而制定相应的政策和措施，改善资源的使用效率，减少浪费，促进可持续发展。
资源浪费情况分析与改进措施
资源浪费情况分析与改进措施随着社会的快速发展，资源浪费问题日益突出，严重影响了环境的可持续发展和人们的生活质量。
本文将从不同角度分析资源浪费情况，并提出相应的改进措施，以期促进资源的合理利用。
一、消费观念的问题当前，人们普遍存在消费观念的问题。
过度追求奢侈品、一次性使用品等，导致了资源浪费的现象。
为了改善这一情况，应加强对消费者的教育，培养他们环保意识和节约资源的习惯。
二、生产方式的问题传统的生产方式往往会导致资源的大量浪费。
例如，某些企业为了追求利润最大化，采用了低效的生产技术和设备，造成了资源的浪费。
因此，应鼓励企业采用先进的生产设备和技术，提高资源的利用效率。
三、能源的浪费能源是我们生活中必不可少的资源，然而，能源的浪费问题却屡禁不止。
许多人在使用电力、水暖等能源时，缺乏节约意识，导致能源的浪费。
为了解决这一问题，应提倡低碳生活，建立能源管理制度，加强能源的监管。
四、水资源的浪费水资源的浪费也是一个严重的问题。
在日常生活中，人们经常浪费大量的水资源，比如长时间的浴浪、不及时修复漏水设备等。
为了节约水资源，应提倡简约用水，加强对水资源的保护和管理。
五、食品浪费的问题食物浪费严重影响了资源的利用效率。
在餐饮行业和家庭中，出现了大量的食品浪费现象，这不仅浪费了资源，也加重了环境的负担。
应加强对食品浪费的宣传教育，倡导合理购买、储存和使用食物，减少浪费。
六、交通资源的浪费现代社会交通资源的浪费十分严重。
过度依赖私家车，造成交通拥堵和能源浪费。
为了改善交通资源的利用效率，应鼓励公共交通的发展，提供高质量的交通服务，并推广节能减排的交通方式。
七、建筑行业的浪费建筑行业的不合理设计和施工造成了大量的资源浪费。
过度使用水泥、砖石等材料，不仅浪费资源，还会对环境造成污染。
为了改进这一情况，应加强对建筑施工的规范管理，倡导绿色建筑的概念，减少资源的浪费。
八、废弃物的处理问题废弃物的处理问题也是一个亟待解决的问题。
工厂车间八大浪费与改善培训目的及效果总结
工厂车间八大浪费与改善培训目的及效果总结工厂车间八大浪费指的是生产过程中的几个重要环节中存在的浪费现象，包括：物料运输的浪费、库存的浪费、加工的浪费、动作的浪费、等候的浪费、修理的浪费、过程的浪费和不合格品的浪费。
为了改善这些浪费现象，可以进行相应的培训和改善措施。
本文将对工厂车间八大浪费与改善培训的目的和效果进行总结。
培训目的：1.提高员工的意识：通过培训，让员工意识到工厂车间八大浪费对生产效率和质量的影响，从而引起他们对浪费的重视程度。
2.掌握改善工具和技术：培训可以介绍一些常用的改善工具和技术，如精益生产、6S管理、价值流图等，帮助员工学习如何发现和解决浪费问题。
3.培养团队合作与问题解决能力：通过培训，员工能够了解到解决工厂车间八大浪费需要团队的共同努力，培养员工的团队合作能力和问题解决能力。
4.提高员工质量意识：培训可以强调产品质量对于消除浪费的重要性，提高员工的质量意识，从而减少不合格品的浪费。
培训效果：1.减少物料运输的浪费：员工了解物料运输对生产过程的影响，可以提出优化物料运输的建议，简化流程，提高运输效率。
2.降低库存的浪费：通过培训，员工领悟到库存过多会造成资金浪费和占用空间，提出降低库存的方法和策略。
3.提高加工的效率：员工学习到如何消除加工过程中的浪费，创造更高效的生产方式，提高加工效率。
4.减少动作的浪费：培训可以教授员工如何减少不必要的动作，优化工作流程，提高工作效率。
6.减少修理的浪费：通过培训，员工学会检测和预防设备故障，减少修理的次数和时间，提高设备的可靠性。
7.优化生产过程：员工通过培训，可以了解到整个生产过程中存在的浪费环节，并提出改善措施，优化生产过程。
8.减少不合格品的浪费：培训可以提高员工对产品质量的敏感度，减少不合格品的产生，降低质量成本和浪费。
综上所述，通过对工厂车间八大浪费与改善培训的目的和效果总结，可以帮助企业提高员工的意识和技能水平，减少浪费现象，提高生产效率和质量，达到降低成本、提高竞争力的目标。
八大浪费与解决方法
八大浪费与解决方法一、时间浪费时间浪费主要体现在人们的日常生活中，包括社交媒体上的无谓浏览、排队等待以及没有计划的工作等。
要解决时间浪费问题，可以采取以下措施：1.制定明确的计划：制定每日、每周或每月的计划，设定清晰的目标和时间安排，提高工作和生活效率。
2.管理社交媒体使用：限制每天使用社交媒体的时间并且合理选择使用的时间段，避免沉迷其中。
3.优化工作流程：通过合理安排工作流程，避免重复劳动或低效率工作，提高工作效率，节约时间。
二、能源浪费能源浪费是指人们在能源的使用过程中造成的浪费，例如电力浪费、汽车尾气等。
要解决能源浪费问题，可以采取以下措施：1.加强能源管理：建立科学的能源管理制度，优化能源供应体系，提高能源利用效率。
2.推广清洁能源：大力发展可再生能源，降低对传统能源的依赖，减少能源浪费。
3.提倡节约能源生活方式：鼓励人们采取节约能源的生活方式，例如降低室内温度、科学使用家电等，减少能源浪费。
三、粮食浪费粮食浪费主要包括粮食生产、加工、储存、运输和消费环节中的浪费。
要解决粮食浪费问题，可以采取以下措施：1.提高粮食生产效益：推行科学合理的农业生产模式，加强农业技术培训，提高农业生产效率。
2.完善粮食储存和运输设施：加强粮食储存设施建设，完善冷链运输系统，减少粮食损失。
3.强化食品安全意识：加强食品安全宣传教育，增强人们对粮食珍惜的意识，减少不必要的浪费。
四、水资源浪费水资源浪费主要体现在人们对水的滥用、污染等方面。
要解决水资源浪费问题，可以采取以下措施：1.推行节水措施：鼓励人们采取节约用水的生活方式，例如减少浴缸用水量、修复漏水等。
2.加强水资源管理：建立健全水资源管理制度，加强水资源的监控和调度，提高水资源利用效率。
3.提倡环保意识：加强环保教育，提高人们对保护水资源的重要性的认识，减少水污染和浪费。
五、资金浪费资金浪费主要指的是在投资、购物等方面的不理性使用和浪费。
要解决资金浪费问题，可以采取以下措施：1.理性消费：树立理性消费观念，避免盲目消费和奢侈浪费。
现场8大浪费和改善原则 -回复
现场8大浪费和改善原则-回复什么是现场8大浪费和改善原则？这个问题需要从《丰田生产方式》的概念入手，丰田生产方式是一种持续改善的生产方式，它强调减少浪费并提高效率，最终达到超越竞争对手的目标。
其中，现场8大浪费和改善原则是丰田生产方式的核心内容之一，通过减少这些浪费，企业能够提高生产效率和产品质量，降低成本并增加利润。
那么，现场8大浪费是指什么？具体包括以下几个方面：1. 过剩生产：指生产过多的产品，超过实际需求。
2. 待机等待：指在生产线上，由于前一道工序未及时完成而导致的停工等待。
3. 运输浪费：指在生产或者运输过程中，物料、半成品或成品的移动和运输导致的时间、能量和资源的浪费。
4. 在制品过多：指生产线上投入的生产物料或零部件数量超过实际需求。
5. 动作浪费：指工人在工作过程中产生的不必要的动作，比如多次移动、拿取和放置零部件。
6. 库存浪费：指成品或原材料的堆积和闲置导致的资源浪费。
7. 退次品或废品：指因为生产工艺上的不足或者操作错误导致的不合格产品或者废品。
8. 道具或设备不合理使用：指生产线上使用的设备、工具或者工装等的布局和排布不合理导致的浪费。
针对这些浪费，我们可以采取一些改善原则来解决：1. 价值流图（Value Stream Mapping）：通过制定价值流图，可以清晰地描述整个生产流程，发现并分析生产过程中的浪费现象。
2. 精益生产（Lean Manufacturing）：精益生产是一种追求高效运营和资源最大化利用的生产方式，它通过减少浪费提高生产效率和质量。
3. 即时生产（Just-In-Time Production）：即时生产是指在需要产品之前不进行生产，而是在需要时进行生产，以减少半成品和成品的库存浪费。
4. 业务流程再造（Business Process Reengineering）：通过重新设计企业的业务流程，可以减少浪费并提高效率。
5. 连续改善（Kaizen）：连续改善是指持续寻找和改进生产过程中的问题和瓶颈，以确保生产方式的不断进步和提升。
八大浪费改善案例
八大浪费改善案例
八大浪费是精益生产中经常提到的概念，包括不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
以下是一些针对这些浪费的改善案例：
1. 不良、修理的浪费：某公司通过实施严格的质量控制体系，提高首次合格率，减少了不良品和需要返工的产品的数量。
2. 过分加工的浪费：某制造企业通过重新评估生产流程，优化了切割和打磨等工艺步骤，减少了不必要的加工工作，提高了生产效率。
3. 动作的浪费：某装配线引入了更为合理的物料摆放和输送方式，减少了工人的动作量，提高了工作效率。
4. 搬运的浪费：某工厂优化了物料配送流程，减少了中间环节和运输距离，降低了搬运成本。
5. 库存的浪费：某公司引入了实时库存管理系统，实现了库存的精准控制，减少了库存积压和浪费。
6. 制造过多过早的浪费：某生产车间引入了准时制生产方式，严格按照客户需求进行生产和排程，避免了过度生产和过早生产的问题。
7. 等待的浪费：某生产线引入了多能工制度，通过交叉培训和任务分配，减少了人员等待时间，提高了生产效率。
8. 管理的浪费：某企业通过引入先进的生产管理软件，简化了管理流程，提高了管理效率。
这些案例都是通过深入分析和优化生产和管理流程，消除了八大浪费中的一些问题点，提高了效率并降低了成本。
在实际操作中，需要针对企业具体情况制定相应的改善方案。
七大浪费及改善七大步骤
七大浪费及改善七大步骤随着生活水平的提高，人们的消费水平也越来越高。
然而，随之而来的是资源的浪费和环境的破坏。
在日常生活中，我们可能会犯下七大浪费，这些浪费不仅影响我们的生活质量，也会对环境造成不良影响。
接下来，本文将介绍七大浪费及改善七大步骤。
一、能源浪费能源浪费是指在生活和工作中，对能源的不合理使用和浪费。
比如，开着空调却打开窗户、长时间使用电脑等。
这些行为不仅浪费能源，也会增加能源成本，对环境造成不良影响。
改善步骤：采用节能环保的家电、合理使用空调、注意用电安全等。
二、食物浪费食物浪费是指在生活中对食物的不合理使用和浪费。
比如，买了很多食物但不吃或者吃不完、过期食品等。
这些行为不仅浪费食物，也会增加浪费成本，对环境造成不良影响。
改善步骤：合理规划食物的购买和使用、注意食品保质期、剩余食物能够捐赠等。
三、水资源浪费水资源浪费是指在生活和工作中对水的不合理使用和浪费。
比如，洗衣服时不注意节水、洗澡时间过长等。
这些行为不仅浪费水资源，也会增加水资源成本，对环境造成不良影响。
改善步骤：合理使用水资源、注意节水、修复漏水等。
四、纸张浪费纸张浪费是指在生活和工作中对纸张的不合理使用和浪费。
比如，打印太多不必要的文件、写字时习惯浪费纸张等。
这些行为不仅浪费纸张，也会增加浪费成本，对环境造成不良影响。
改善步骤：合理使用纸张、尽量使用电子文档、回收废纸等。
五、塑料浪费塑料浪费是指在生活和工作中对塑料制品的不合理使用和浪费。
比如，购物时使用过多的塑料袋、习惯使用一次性塑料餐具等。
这些行为不仅浪费塑料资源，也会增加浪费成本，对环境造成不良影响。
改善步骤：使用环保袋、减少使用一次性塑料餐具、回收废弃塑料等。
六、时间浪费时间浪费是指在生活和工作中对时间的不合理使用和浪费。
比如，习惯拖延时间、没有合理规划时间等。
这些行为不仅浪费时间，也会增加浪费成本，对生活和工作造成不良影响。
改善步骤：合理规划时间、养成良好的时间管理习惯等。
七大浪费及改善七大步骤
七大浪费及改善七大步骤七大浪费是指在生产流程中存在的浪费，也称作七大无用功，包括过度生产、库存浪费、运送浪费、过程浪费、等待浪费、修理浪费和工作员浪费。
这些浪费会导致资源的浪费和效率的降低。
为了改善这些浪费，可以采取以下七大步骤。
第一步：识别和分析浪费首先，要通过全面观察和详细分析生产流程，找出存在的浪费现象。
可以通过价值流图、时间矩阵、流程图等工具来帮助分析。
通过对浪费的识别和理解，可以更好地进行改进。
第二步：设定目标设定目标是为了能够更清晰地知道想要达到的效果，并为改进工作提供方向。
在设定目标时，应该参考产品质量、交货期、成本等指标，并将其与客户的需求相结合。
第三步：制定改进计划在制定改进计划时，应该以优先改进最主要的浪费为出发点。
可以采用PDCA（Plan - Do - Check - Act）的改进循环方法，进行逐步的改进，找出并解决问题。
第四步：实施改进计划实施改进计划需要全员参与。
可以采用小组讨论、培训、教育等方式，提高员工的意识和技能，推动改善活动的进行。
同时，还可以运用一些改进工具和技术，如5S、精益生产等，来加强改进效果。
第五步：监控和评估改进效果在改进过程中，要不断进行监控和评估，以确保改进效果的可持续性。
可以使用质量控制图、生产效率指标等工具来监测效果，并持续改进，解决可能存在的问题。
第六步：建立改进文化为了确保改进的可持续性，需要建立一种改进的企业文化，使改进成为全员共同的责任和习惯。
可以通过激励机制、奖惩制度、文化塑造等手段来推动员工的参与和持续改进。
第七步：分享和学习经验改进是一个不断学习和积累经验的过程。
要积极分享改进的经验和成功案例，通过内部交流和外部学习，引进和应用先进的管理理念和方法。
通过持续学习和不断改进，提高企业的竞争力和持续发展能力。
通过以上七大步骤，可以有效地改善生产流程中的七大浪费，并提高企业的效率和竞争力。
同时，改善也是一个持续进行的过程，需要全员的参与和持续的改进努力。
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清扫的评价项目：
•1.地面、墙面上是否有垃圾？ •2.生产线、工装是否有灰尘及垃圾？
•3.料盒内是否有垃圾杂物？
•4.生产线是否放置有私人物品？ •5.清扫工具是否定位 ？ •6.灯具是否清洁？ •7.产线看板、指导书架子等是否干净？
•8.设备是否得到清扫维护
。。。。。。
26
美军航空兵的优良传统—甲板清洁
33
小 结
15
5S指。。。。。。
●整理 ●整顿
●清扫
●清洁 ●素养
34
如何识别浪费并进行改善
现场5S改善
消除七大浪费法 价值分析法
线平衡分析法
35
2.消除七大浪费法
过量生产 等待浪费 过度库存
七大浪费
多余动作
不合理的运输
过度加工
纠正错误
36
七大浪费分析手法
精益生产消除浪费
过量生产的浪费ຫໍສະໝຸດ 18整顿定义：将必需品放于任何人都能立即取 到的状态，即找时间为零。
作用：
·提高工作效率；
·将寻找时间减少为零；
·异常情况(如丢失，损坏)能马上发现； ·现场任何东西都可以一目了然； ·标准化后，新人都可以马上上手。
19
推行要领：
·彻底地进行清理； ·确定放置场所；
·规定放置方法；
·进行标识。
20
具备了成功的素养
成为他人的榜样
努力遵守规章制度
理解规章制度
学习公司的规章制度
32
素养的评价项目：
·1.服装是否依规定穿着？ ·2.是否按作业指导书作业？ ·3.是否在生产线上吃东西？ ·4.员工站姿/坐姿是否不宜？
·5.生产线有无左顾右盼私语人员？
·6.巡线时是否有员工回头观望？
·7.是否有随地吐痰？ 。。。。。。
2)自动化原则．
使用电梯，传送带等方式输送，必要时设置联动装置或 机械手.
3)标准化原则.
使用标准的包装箱,卡板,货架,减少装码时间,合理利用 空间.
4)均衡原则.
• 均衡每位员工的工作量,避免空闲等待; • 对搬运设备也要充分利用,减少停止或搁置.
55
5)及时原则.
• 定量不定时搬运----以消费量为基准; • 定时不定量搬运----以时间段为准.
66
案例:加工站散热片组装工艺 流程图
相互关系 材料投入
15
推行要领：
〃马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区 分对待； 〃即便是必需品，也要适量；将必需品的数量 降到最低程度； 〃在哪里都可有可无的物品，不管是谁买的， 有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
16
必需品和非必需品的区分和处理办法
类别
必 需 品
使用频度
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年
一.工艺程序图分析 二.流程程序图分析 三.路线图
65
工艺程序图分析
A.工艺程序图含有工艺程序的全面概况 及各工序之间的相互关系,并根据工艺顺序编 制,且标明所需时间. B.工艺程序图能清晰地表明各种材料及零 件的投入,因此可作为制定采购计划的根据. C.工艺程序图还包括各生产过程的机器设 备.工作范围.所需时间及顺序.
·彻底贯彻5S；
·推行“透明管理”。
29
清洁的评价项目：
1.是否有制度、文件支持3S的持续开展
2.设备是否有规范的保养要求并被认真执行
3. 3S责任区是否落实到每个员工 4.放置及识别方法是否对作业者进行说明并制定
标准
5.领导是否经常带头巡查，带头重视 6.全体员工是否深刻理解3S目的、内容，并积极
程序分析以现行工艺程序为基础,采用专用 的图表和符号对其进行详细的观测.记录,应用 5W1H技术和ECRS（取消、合并、重排、简化） 四大原则进行分析,最后通过改进,提出合理的
工艺流程和人员操作路线图及物料搬运路线.
63
程序分析的目的： 驱除不必要的手续与流程,降低制 造成本,提高工作效率
64
程序分析的层次
稼动分析
所谓稼动分析，就是定量掌握人与机器的状态的技 巧。 如何测定人与机器的稼动状态呢？ ------持续观测 ------工作抽样
39
稼动分析
作业状态 有效工作时间 辅助时间 闲置时间 闲置的原因 改善的方向
20
您从中看到了什么？
40
七大手法介绍
稼动分析 动作分析 搬运分析 程序分析 作业分析
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放（工作台附近） 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 立刻废弃
17
非 必 需 品 未定
一年 两年 有用
不需要用 变卖/废弃 不能用 废弃/变卖
51
35
工装
气枪
52
七大手法介绍
稼动分析 动作分析 搬运分析 程序分析 作业分析
时间分析 人机分析
53
搬运分析
搬运是把所需资源的物品位置变化,会 伴随着物的移动,一般在工程停滞之间会产 生搬运.
54
搬运的原则
1)机械化原则.
考虑使用机动车、卡板,可提高工作效率,降低劳动强度．
60
45
4）消除孤岛作业
产生原因：不考虑人和机器的平衡就推进自动化 影响：作业者常被分隔作业,无法互帮； 产生空手等待的浪费；无法实现“少人化”的生产. 产生半成品浪费；搬运的浪费,
61
七大手法介绍
稼动分析 动作分析 搬运分析 程序分析 作业分析
时间分析 人机分析
62
程序分析
浪费与改善
浙江吉奥汽车有限公司
1
交流约定
请把手机改为震动
请把心带来
请充分讨论与分享 请带空杯来,装点水回去
2
交 流 提 纲
1
浪费及改善的定义
2
如何识别浪费并进行改善
3
----看看熊大哥是如何拍照的？
4
1、什么是浪费
应该变成 如何 做 一 件事 实际变成 如何 应有状态
此差异就 是问题
实际状态
27
清
洁
是对整理、整顿、清扫的持久保持。
作用：
·维持 将整理，整顿，清扫后取 得的良好作用维持下去，成为 公司的制度。 ·改善作用 对已取得的良好成绩，不 断进行持续改善，使之达到更 高的境界。
28
推行要领：
·贯彻5S意识，寻找有效的激励方法；
·坚持不懈；
·一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；
IE手法
稼动分析
等待的浪费
动作分析
搬运分析 程序分析 作业分析 时间分析
七 大 浪 费
不合理运输的浪费 过度加工的浪费 过度库存的浪费 多余动作的浪费 纠正错误的浪费
现 场 改 善
人机分析
37
七大手法介绍
稼动分析 动作分析 搬运分析 程序分析 作业分析
时间分析 人机分析
38
水蜘蛛搬运是从昆虫水蜘蛛学来的方法.水蜘蛛可以水 面自由自在地游动,能够自由地改变方向.水蜘蛛搬运是指 按指定的顺序,多次往返前工程,只按照所需清单决定 的数量,收集必要的 零部件种类,搬运到 自已工位生产线的 方法,即装配定量, 按顺序领取的组合 式搬运.
58
2)传送带.传送带可作为迅速连接各工程的搬运手段.
工作简化和标准化意识 全局和整体化意识
以人为中心的意识
10
现场管理者的职责
1) 提高生产效率
2) 降低不良率
3) 降低物料的消耗 4) 减少物料的转运
5) 控制在制品的数量
6) 降低库存数量 7) 消除等待时间 8) 缩短换模(线)时间 9) 减少动作的浪费
11
交 流 提 纲
1
5
浪费及改善的定义
3
4 5
肘
肩 身 躯
手指,手掌及前臂
手指,手掌,前臂及上臂 手指,手掌,前臂,上臂及肩
在满足动作需要的情况下，人体的动作应尽量应 用最低等级.
44
工作场所的设计
一.工具、物料应放置在固定的场所. 二.工具、物料及装置应尽量放置在小臂的工 作范围内. 三.工具、物料应依工作顺序放置排列以利使 用. 四.零件物料之供给，应利用其重量堕送. 五.工作台等设计使工作者保持良好的作业姿 势
整理的评价项目：
·1.通道是否畅通？ ·2.工作区域是否有多余物品？
·3.地面是否有掉落材料？
·4.工作区域是否有非规定使用之表格？ ·5.料箱是否符合规定高度堆叠？
·6.材料是否接触地面？
·7.空料箱内回收物品是否整齐？ ·8.生产线料箱内有无超出料箱之材料？ ·9.电气箱附近是否堆置有物品？ ·10.生产线是否有非即将生产之材料？
时间分析 人机分析
41
动作分析
动作经济原则的分类:
一.关于人体的运用; 二.关于工作场所的布置;
三.关于工具与设备的设计;
42
关于人体的运用
一.双手应同时开始,并同时完成其动作;
二.除休息外,双手不应同时空闲;
三.双手的动作应对称,反向并同时完成.
43
关于人体的运用
级别 1 2 运动驱轴 指 手 节 腕 人体运动部位 手指 手指及手掌
·7.生产线推车是否贴有编号？ ·8.生产线推车是否按线别使用？
·9.有机溶剂是否有标识名称？
·10.料箱是否摆放整齐？
23
清
扫
把岗位变得无垃圾，无灰尘，干净整洁，将设 备保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。