氧电焊操作规程

氧电焊操作规程

一、一般规定

1、作业人员必须经过培训考试合格后，持证上岗。

2、作业前首先检查各作业工具（焊炬割炬、胶管）的完好，发现有质量问题，及时更换。

3、焊割地点必须顶板完整、支护完好，无淤泥、积水和淋水。

4、氧气瓶与乙炔瓶装卸和运输时要求分装分运，两者间距不得小于10米，并且不得同油脂、火药品等易燃易爆品同车，装运过程必须轻装轻放，支垫平稳，绑扎牢固，防止抛摔、滚动，氧气瓶上应装设防震胶圈，检查安全帽是否拧紧。

5、清除焊割地点前后10米范围内的油脂、洗油、棉纱等易燃易爆物品，对无法清除的易燃物用石棉、湿麻袋等遮挡和掩盖。

6、施工处必须配备两台干粉灭火器、1方沙子、供水应保证应急灭火，同时准备好水桶、锹等灭火工具。

施工处地点有电缆时必须停电，使施工地点附近电缆不带电，并用水喷洒施焊点前10米。

7、使用前必须检查焊割炬吸射功能是否正常，检查方法是：首先将氧胶管安装好，使焊割炬接通氧气，然后同时打开氧阀门和乙炔阀门（不装乙炔胶管），用手指轻轻堵在乙炔进气口上，感觉是否有一股吸力，有吸力为正常。如果没有吸力甚至氧气倒流，说明不具备射吸功能，必须检查修理后才能使用。

8、焊割炬接装胶管时，氧气管越牢固越好，必须保证在高压作用下

不被打开。而乙炔胶管安装的松紧程度应掌握好，达到装上不漏气，必要时一拔即开为宜。

9、氧气胶管、乙炔胶管是专用胶管，不准充入其它气体或液体，两根胶管不可互换使用。

10、胶管出现断裂，要视胶管的新旧程度来处理，属于老化要更新，属于外力损伤要重新接好，乙炔胶管接头不准采用铜质。

二、氧电焊操作及安全注意事项

1、首先选择焊割地点的风流必须畅通，且用瓦检仪测后，瓦斯浓度在0.5%以下。

2、运到焊割地点的氧气瓶禁止与油脂接触，当焊工手或手套、扳手上沾有油污时，应先擦洗干净后再接触气瓶。

3、氧气瓶应远离易燃易爆物品，远离明火与热源，其安全距离应在10m以上，与乙炔瓶的距离不小于3m。

4、冬季使用氧气瓶，如遇瓶阀或减压器冻结，可用开水或蒸气解冻，禁止明火烘烤。

5、乙炔瓶禁止倒卧，应保持直立。

6、乙炔瓶瓶体温度最高不准超过40度，防止温度过高，丙酮溶解能力下降而发生危险。

7、乙炔瓶应避免撞击或震动，防止填料下沉而出现空洞。

8、乙炔瓶与明火之间距离，要求在10m以上。

9、安装氧乙炔减压器前先对减压器进行检查，看各结合部位有无松动，减压器是否有直流现象，然后开启一下瓶阀，吹掉瓶阀出气口处

污物。安装减压器时一定要将螺母与瓶阀旋紧，不得漏气。

10、氧气管、乙炔管接好后，开始点火，点火时应先把氧阀门稍打开，再开启乙炔阀门点火，停止操作时应先关闭乙炔阀门，灭火后再关氧阀门。

11、工作中一般将氧气压力调为0.5MPa，乙炔压力调为0.05MPa。

12、操作中如遇回火现象，立即关闭氧阀门。如遇回火严重，除立即关闭氧阀外，随即拔开乙炔胶管（注意堵住胶管出气口）。

13、割炬割嘴内芯与高压氧通道应紧密连接不得有丝毫的间隙，以防高压氧窜入外环孔将预热火焰吹灭。

14、切割作业中，飞溅的熔渣和氧化物很多，割嘴的喷孔很容易被堵塞，应及时清除以免造成回火。

15、不准在水泥地面上进行切割作业，防止水泥遇高温爆破伤人。

16、操作中如胶管燃烧，要看清是那根胶管灭火，并立即折叠胶管断其气路，关闭气瓶阀门进行修理。

17、使用氧气瓶内的氧气，要求保留0.1MPa以上的余压，使用乙炔气瓶要求保留0.05～0.1MPa的剩余压力。

18、工作结束后，要首先关闭瓶阀，放掉余气，松开调压螺钉，双表针回零位，卸下减压器妥善保管。