手工电弧焊操作规程
非煤矿山手工电弧焊安全操作规程范文
非煤矿山手工电弧焊安全操作规程范文一、概述非煤矿山手工电弧焊是矿山进行金属结构修复、安装和维护的常见作业之一。
为保障作业人员的人身安全和财产安全，制定本安全操作规程。
二、安全准备1. 首先，在进行手工电弧焊作业前，必须熟悉以下安全准备工作:(1) 确保作业区域内无易燃易爆物品，并进行清理;(2) 检查焊接设备、电缆和电焊机是否正常运行;(3) 确保焊接设备接地良好;(4) 检查工作地面是否平整牢固。
2. 佩戴个人防护装备:(1) 所有参与焊接作业的人员必须正确佩戴个人防护装备，包括耐热手套、防护眼镜、护目镜、防护服等;(2) 长发人员需戴上安全帽，并将头发垂放在帽内;(3) 需戴上耳塞以防止噪声伤害。
三、焊接设备操作规范1. 电焊机操作规范:(1) 在使用电焊机之前，要确保其工作电压和电流符合要求;(2) 操作前检查电焊机线路和电缆是否完好，若有破损应及时更换;(3) 在操作电焊机时，必须保持设备周围的通风良好，以防止机器过热；(4) 在操作电焊机时，不允许用湿手接触设备，以免触电事故的发生；(5) 使用电焊机前应将刀具、雷管、火种等易燃易爆物品远离焊接区域。
2. 电缆操作规范：(1) 电缆隧道应悬挂或放置在固定设备上，且不得与地面直接接触，以防止电缆损坏；(2) 电缆应保持干燥，不能受潮；(3) 电缆与火种、尖锐金属等要分开存放，以免短路或引发火灾。
四、安全操作规范1. 在进行手工电弧焊作业时，必须注意以下安全规范:(1) 确保焊接设备接地良好，以防止电击事故；(2) 操作前检查焊接电缆是否完好，若有破损应及时更换；(3) 工作区域应有良好的通风设备，防止有毒气体积聚；(4) 确保工作地面平稳牢固，以防火花溅出导致滑倒、坠落等意外事故；(5) 工作区域内不能有易燃易爆物品，以防止火灾；(6) 在使用电焊机过程中，不能将手放在电焊钳或焊丝上，以防止触电事故；(7) 焊接过程中，应将手握焊枪的手远离烟雾和火花的喷发区域。
手工电弧焊工操作规程
手工电弧焊工操作规程一、操作前的准备工作1. 检查电焊机设备，保证设备正常工作。
2. 检查焊工个人防护用品，确保灭火器、防护面具、焊手套、防护服等齐全并处于可用状态。
3. 清理工作区域，确保周围的杂物、易燃物被清理干净。
4. 确定焊接材料的种类、性质和规格，并准备相应的焊条、焊丝、焊剂等。
二、焊接前的准备工作1. 检查焊接材料的表面是否清洁，确保无油污、锈蚀等杂质。
2. 确定焊接位置和夹具，固定焊接件，保证工件的稳定。
3. 接通电源，确保焊接电流和电压符合焊接要求。
4. 根据焊接工艺要求调整焊接机的焊接参数，如电流大小、电弧长度等。
三、焊接操作规程1. 正确选择焊条或焊丝，按要求打磨成锐利的钝角，使焊接电弧穿透焊缝，保证焊接质量。
2. 戴上焊接面具，确保眼睛和面部不受电弧和飞溅金属的伤害。
3. 采用正确的焊接姿势，站稳，手握焊条或焊枪，保持稳定的手臂和身体姿势。
4. 点燃电焊机，让电弧形成。
5. 控制焊接电流和电压，使电弧稳定、均匀，并保持合适的电弧长度。
6. 控制焊接速度，使焊条或焊丝与焊缝保持一定的间距，保证焊缝的均匀填充和溶合。
7. 在焊接过程中，要注意观察焊缝形态，确保焊接质量。
8. 焊接完成后，熄灭电焊机，切断电源。
9. 停止焊接后，及时清理焊接工作区，将焊条、焊丝、焊剂等工具和材料妥善存放。
四、焊接安全注意事项及事故处理1. 焊接时应注意周围环境的通风情况，防止有害的烟雾和气体对身体的伤害。
2. 在焊接过程中，禁止任何人靠近焊接区域，以防被飞溅的金属伤到。
3. 如果发生焊接机设备故障或电源异常，应立即切断电源并进行修理。
4. 如果发生火灾事故，应及时使用灭火器进行灭火，或采取其他紧急措施将火灾扑灭，并报告相关人员。
5. 焊接工作结束后，应检查设备是否关闭，将焊接工具、材料和设备妥善存放，清理焊接区域的杂物。
6. 焊接操作过程中，如出现突发情况，如电焊机故障或身体不适等，应立即停止焊接，并寻求帮助或就医。
手工电弧焊工安全操作规程(5篇范文)
手工电弧焊工安全操作规程（5篇范文）第1篇手工电弧焊工安全操作规程1．应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2．工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。
焊接回路线接头不宜超过三个。
3．下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4．移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。
5．推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。
7．在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。
无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8．换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9．焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10．修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。
工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。
修理机械设备，应将其保护零(地)线暂时拆开，焊完后再行连结。
11．焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。
在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。
12．工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
第2篇手工电弧焊工安全技术操作规程（一）适用范围与要求本规程适用于手工电弧焊工的安全操作。
手工电弧焊工应遵守本安全技术操作规程。
（二）本岗位的危险及有害因素（1）物的不安全状态：工具、吊具、设施故障，高处或孔井无防护，一次线接头裸露、破皮、超长，二次线接头多、搭到设施上，焊烟尘毒，焊渣飞溅，拉接临时线，空间受限，梯子不稳，焊接件带棱角、摆放不稳、超高；（2）人的不安全行为：未正确着装和做好个人防护；不按规则吊运工件，组合件点焊不牢起吊；危险作业如无防护登高、使用临时线或非安全电压灯、无防护进入受限空间焊接等，未办理“危险作业许可证”，也无专职安全员监护；工作麻痹以致操作失误；（3）环境的不安全因素：通风、照明不良，零部件摆放不整齐、通道堵塞，非电离辐射（可见光、红外线、紫外线等），高温、噪音、焊接烟尘，密闭空间施焊时通风不良致缺氧，空间温度过高，地面潮湿。
手工电弧焊工操作规程
手工电弧焊工操作规程手工电弧焊工操作规程一、前言手工电弧焊是一种重要的焊接工艺，广泛应用于各个行业和领域。
正确操作手工电弧焊不仅能够保证焊接质量，还能保证工作安全。
本规程旨在明确手工电弧焊工的操作规范和安全注意事项，提高操作技能和安全意识，确保焊接质量和人身安全。
二、操作规范（一）准备工作1.确认安全：操作前要检查周围环境，排除可能的危险因素；检查设备的使用状况和接地线，确保安全；佩戴防护用品，如安全帽、手套、防火服等。
2.清洁表面：清洁待焊接的金属表面，去除污渍、油脂等，防止对焊缝质量造成影响。
3.调整电流：根据所需焊接材料、材料厚度等情况，选择适当的电流和焊接焊材。
（二）操作步骤1.握持电焊钳：握持端面充满电极的电焊钳，打开供电开关，同时打开面具准备操作。
2.开始焊接：使用电焊钳焊接，先从一侧开始，均匀地移动电焊钳，保持恒定的弧长、焊接速度和角度，使焊渣正常排出，同时防止气孔的出现。
3.适当控制电流：在焊接过程中适当调节电流大小，及时发现操作中的问题，并及时调整。
（三）安全注意事项1.操作时要保持清醒、注意力集中，防止发生误操作。
2.当设备出现异常时要及时停止操作，检查问题原因，排除隐患后方可继续操作。
3.操作时要注意周围环境和人员，防止操作时误伤他人。
4.佩戴防护用品，如安全帽、手套、防护镜等，保障个人身体安全。
5.注意电焊钳的使用寿命，及时更换损坏的设备。
三、结语手工电弧焊是一项技能含量较高的工艺，要求操作人员严格按照规章制度操作。
本规程旨在提高操作人员对手工电弧焊的认识和理解，加强对安全问题的认识，确保焊接质量和人身安全。
操作人员要做好相关安全防护工作，切实保障自身安全，保障生产过程的安全和稳定。
手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业领域。
为了确保焊接工作的安全和质量，制定了一系列的操作规程。
下面是手工电弧焊的操作规程。
一、基本概念和工艺要求1. 手工电弧焊是利用电弧间隙烧融金属表面和填充材料，形成良好的焊缝连接的一种焊接方法。
2. 手工电弧焊所需设备包括焊机、焊枪、电焊钳等。
焊机应具备良好的绝缘性能和稳定的电弧输出能力。
3. 手工电弧焊的工艺要求包括焊接电流、电弧长度、焊接速度等。
二、工艺操作流程1. 检查焊机的工作状态，确保其正常工作。
2. 选择合适的焊条和填充材料，根据焊接材料的种类和焊接要求确定。
3. 准备焊接表面，确保其清洁、干燥、无油污和氧化层。
4. 调整焊机的焊接电流和电弧长度，根据焊接材料的厚度和焊接位置进行调整。
5. 握住焊枪，将焊条与焊接器具接触，按下电焊钳开关，观察电弧的形成。
6. 控制焊条的夹紧力度，保持合适的焊接速度和电弧长度。
7. 焊接结束后，将焊条置于焊条支架上，关闭焊机的电源。
8. 对焊接接头进行外观检查和质量评估，确保焊缝的质量和完整性。
三、操作注意事项1. 在进行手工电弧焊前，必须戴上防护眼镜、手套和焊接面罩，以防止烟尘和火花进入眼睛、皮肤或衣物。
2. 在进行手工电弧焊时，必须将焊接区域围起来，并进行相应的警示标识，以防止他人误入焊接区域。
3. 在进行手工电弧焊时，必须确保焊接区域通风良好，以防止有毒气体和烟尘对焊工的伤害。
4. 在进行手工电弧焊时，必须保持焊接器具和设备的良好绝缘状态，以减少电击和漏电的风险。
5. 在进行手工电弧焊时，必须严格按照焊接工艺要求进行操作，避免焊接过热或过冷，影响焊缝质量。
6. 在进行手工电弧焊时，必须随时保持焊接区域的清洁和干燥，以防止焊接质量受到油污和水分的影响。
7. 在进行手工电弧焊时，必须随时对焊条进行检查，确保其质量和使用情况，如有发现异常，应及时更换。
8. 在进行手工电弧焊时，必须随时观察焊接过程和焊缝形成情况，如有异常情况，应及时采取措施进行调整和修正。
手工电弧焊安全操作规程范文（3篇）
手工电弧焊安全操作规程范文一、背景介绍手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业制造、建筑、维修等领域。
然而，由于电弧焊操作需要使用高温电流和熔化金属，存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全和工作环境的安全，制定一套科学合理的手工电弧焊安全操作规程显得尤为重要。
二、安全操作规程1. 工作前准备(1) 确保工作区域干燥且无明火，并清除易燃杂物。
(2) 检查焊接设备的电源是否接地良好，是否有漏电现象。
(3) 检查焊接设备的电缆、焊枪、电极等是否完好无损。
(4) 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防火焊接服、防护手套等。
2. 操作时注意事项(1) 在开始焊接前，检查电焊面罩和过滤片是否清洁且完好，佩戴电焊面罩后才能开启电焊机。
(2) 确保焊工扎好工作服，将电缆固定好，避免与焊接电路接触。
(3) 操作时保持集中注意力，不要分心或与他人交谈，以防止发生触电、火灾等意外。
(4) 确保焊接区域通风良好，避免烟尘聚集，防止有害气体对健康的影响。
(5) 手握焊枪时，保持手部干燥，避免汗水与电流接触导致触电事故。
(6) 焊接时，保持足够的距离和角度，避免焊枪和焊缝之间的触碰，防止出现飞溅、喷溅等危险情况。
(7) 在焊接过程中，一定要佩戴防护手套，避免烫伤和电击。
(8) 当焊接结束后，立即关闭电焊机，并等待其冷却后再进行搬运和存储。
3. 废弃物处理(1) 将已用完的电极和其他焊接废弃物放置在专用的废品箱中，严禁乱丢乱放。
(2) 废弃的电极应进行分类存放，并尽快送往指定的再利用或处理机构。
4. 紧急情况处理(1) 如果发生触电事故，应立即切断电源，并进行急救处理。
(2) 如果发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并报警通知相关人员。
5. 定期检查维护(1) 每隔一段时间对焊接设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
(2) 检查焊接电缆是否磨损，焊接电极是否损坏，及时更换和修理。
(3) 定期清洁焊接设备及周围工作区域，保持工作环境整洁。
手工电弧焊的安全操作规程（3篇）
手工电弧焊的安全操作规程手工电弧焊是一种常见的焊接方法，它使用电弧对金属进行加热和熔化，从而实现金属结构的连接。
然而，由于电弧焊涉及高温和高电流，存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全以及工作环境的安全，必须严格遵守以下手工电弧焊的安全操作规程：1. 穿戴合适的个人防护装备。
在进行手工电弧焊之前，操作人员必须穿戴防护服、安全帽、焊接手套、护目镜和靴子等个人防护装备。
这些装备能够保护操作人员的身体免受热辐射、飞溅物和电弧辐射等危害。
2. 确保工作区域的安全。
在进行手工电弧焊之前，必须清理工作区域，并确保周围没有可燃物、易燃气体或易燃液体等危险物质。
同时，必须确保工作区域通风良好，以防止有害气体的聚集。
3. 检查和维护焊接设备。
在使用手工电弧焊设备之前，必须仔细检查设备的电线、插头、开关和连接部件等是否正常工作。
如发现异常，应及时修理或更换设备。
同时，在使用设备期间，要定期检查设备的接地线是否良好。
这些措施可以避免电弧反弹、电击和设备故障等意外事故。
4. 使用正确的焊接电流和电压。
在手工电弧焊过程中，操作人员必须根据金属材料的种类和厚度选择合适的焊接电流和电压。
使用过高的电流和电压会导致焊接材料的过热和变形，增加焊接缺陷的风险。
同时，还要确保设备的电源符合标准规定，并使用可靠的电源接头。
5. 控制焊接区域的温度。
手工电弧焊过程中，焊接区域会产生高温。
为了避免烧伤和触电等事故，操作人员必须远离焊接区域，并使用隔热毯或屏蔽板等辅助工具，将周围人员和设备与焊接区域隔离开来。
6. 避免电弧眩光对眼睛的伤害。
手工电弧焊会产生明亮的电弧光，其中的紫外线和红外线会对人眼造成伤害。
操作人员必须佩戴合适的护目镜，并确保护目镜的透光度符合要求。
同时，在焊接过程中，要将焊接区域与其他人员隔离开来，以避免不必要的伤害。
7. 储存和处理焊接材料和废料。
在手工电弧焊结束后，要妥善储存和处理焊接材料和废料。
焊接材料应放置在干燥和通风的地方，避免受潮和破损。
手工电弧焊工操作规程
手工电弧焊工操作规程一、前言手工电弧焊工是一项非常重要的职业，其工作涉及工业领域多个方面，包括建筑、汽车制造、造船和机器制造等。
因为焊接是一项高温高能的过程，存在很多潜在的危险性，所以操作规范非常必要。
本文将会介绍一些手工电弧焊工操作规范，以确保工作的安全和质量。
二、安全措施手工电弧焊接的高温高能量使其存在一定的危险性，如不注意安全措施，可能会导致身体受伤或其他安全事故。
因此，操作人员需要采取以下安全措施：1.穿戴保护设备，如护目镜、手套、面罩、耳塞、防火服等。
2.确认焊接场所周围没有易燃物品，以及其他操作人员已经离开。
3.确认工作区域清洁、干燥、通风，并避免在潮湿环境下焊接。
4.在焊接之前，检查电焊机和钳子的外观、电线与电缆是否损坏、接线是否牢固等，并避免用潮湿的手操作电焊机。
5.在焊接之前，确认地线连接牢固，以保证电流畅通。
三、操作流程手工电弧焊工的操作流程应该遵循一定的规定，具体操作流程如下：1.准备焊接表面在开始焊接之前，操作人员应该对焊点进行准备工作，清除焊接表面上的杂物和油脂，并用角磨机对焊接边缘进行打磨，以便将焊料牢固地粘在焊点上。
2.设置电流在准备好焊接表面之后，设置适当的电流是很重要的，如果电流过大会使得焊点燃烧，如果电流太小则会影响焊点的质量。
因此，设置相应的电流值对于焊接过程是非常重要的。
3.就位将焊接材料放在焊接框架上，并将焊接牙口夹紧，用钳子夹住焊丝，使其与钨极对齐，使电弧在可修复的位置上稳定。
4.开始焊接开始焊接之前，将焊条的末端放到钨极的对准位置上，然后用左手握住焊条，用右手持续地不断下压，使它稳定地进入焊接位置，同时用钳子均匀地按压焊接点，以保持焊接的平稳。
5.保持焊接稳定在焊接的过程中，根据焊缝的形状，有时需要渐变电流，以平衡焊缝的厚度。
需要持续地稳定焊接，确保焊点不断断裂或者变形。
四、焊后处理完成焊接后，需要进一步处理焊点，以使焊点更加平整美观，同时为下一次焊接工作做好准备。
手工电弧焊安全操作规程
手工电弧焊安全操作规程手工电弧焊操作规程一、作业前准备1. 阅读电弧焊机和电焊材料的使用说明书，熟悉焊接材料和焊接工艺。
2. 选择符合工作需要的电焊材料和电极，并检查电极的表面是否有污物和折裂。
3. 检查电弧焊机接地是否良好，并检查焊接设备及其部件是否完好无损。
4. 在焊接过程中必须佩戴防辐射眼镜、手套、工作服等个人防护用品，以免受到紫外线辐射和热辐射的危害。
如果必须接近焊接地点，应佩戴防辐射面具。
5. 将工作区域分隔为清洁区和脏区，焊接和非焊接区域要严格分开，以确保操作安全。
二、操作流程1. 将焊机调整到适当的频率和电流，以满足所需焊接效果。
2. 选好电极，在开始焊接前将电极磨利，将电极垂直于焊接材料，按下电极开关将电极放在焊接材料上。
3. 保持焊接电弧在合适的长度和角度范围内，控制电极的下降速度，使焊缝表面达到理想的状态。
4. 在焊接期间，必须时刻注意焊缝的形状和长度，根据具体情况进行调整。
5. 焊接完毕后，把电极从焊接材料上取下来，切断焊丝。
6. 清理和检查焊缝的质量问题，在确认质量合格后进行结论。
三、操作注意事项1. 在使用电焊机时必须遵守安全操作规程，确保个人安全。
2. 在焊接过程中，避免与人和物接触，防止人员和设备损伤。
3. 在焊接前应检查焊接机器是否运行良好，如发现设备损坏或漏电等情况，应及时维修或停用。
4. 在切断电焊材料时，要使用尽可能软的工具，并保证手部安全。
5. 对于焊接材料进行操作时，应尽可能避免热辐射，避免直接暴露在电弧光线下。
6. 在操作过程中要注意焊接材料的布局，保证焊接部位的稳定性。
7. 焊接过程和结束后应该及时清理电弧焊机和焊接设备，做好设备的保养工作。
总之，手工电弧焊作业是一项比较危险的作业，必须按照规程严格操作，以避免出现人员伤害和设备损坏等问题。
操作时必须保证个人安全，采取严格的预防措施，确保操作过程的安全性。
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些(16篇)
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些（16篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!手工电弧焊安全技术操作规程有哪些（16篇）手工电弧焊安全技术操作规程有哪些篇1手工电弧焊接是一种广泛应用的金属连接工艺，涉及多个步骤和安全措施。
2024年手工电弧焊操作规程
2024年手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程通常包括以下内容：
1. 安全注意事项：包括佩戴个人防护装备、避免火灾和爆炸、维护设备安全等。
2. 焊接设备的操作方法：包括焊机的开启和关闭、电流和电压的调整、电极的安装和更换等。
3. 焊接准备工作：包括工件的表面处理、清洁和固定、确定焊接位置和角度等。
4. 焊接技术要点：包括焊接电流和电压的选择、焊接材料（电极和工件）的选择、焊接速度和间隙的控制等。
5. 焊接质量要求：包括焊接缺陷的类型和层次、尺寸和几何形状的限制、焊缝的强度和密封性等。
6. 焊接操作注意事项：包括焊接姿势姿态的正确性、焊接速度和焊缝形状的控制、焊接过程中的保护和冷却等。
7. 焊接后处理：包括焊缝的清理和修整、焊接残留物的去除、焊接质量检验和评定等。
请注意，具体的手工电弧焊操作规程可能会因不同的国家、行业和焊接项目而有所不同。
如果您需要特定的操作规程，请咨询相关专业人士或使用您所在地区的相关标准或法规作为参考。
第 1 页共 1 页。
手工电弧焊的安全操作规程范文（三篇）
手工电弧焊的安全操作规程范文一、目的手工电弧焊是一种常见的焊接工艺，在工业生产中得到广泛应用。
为了保证焊工和周围人员的安全，并确保焊接质量，需要制定一套具体的安全操作规程。
本规程的目的是规范手工电弧焊的安全操作流程，保障焊接人员的身体健康和工作安全。
二、适用范围本规程适用于手工电弧焊操作人员，包括焊工和相关工作人员。
三、安全操作规程1. 焊工必须经过专业培训和合格考核后，才能进行手工电弧焊。
2. 在进行焊接前，必须检查焊接设备、电源和焊枪等是否处于正常工作状态。
如发现异常，应立即报告维修人员进行检修。
3. 焊工必须佩戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套和耐火鞋等。
在焊接过程中不得随意解开或调整个人防护装备。
4. 在进行焊接前，必须确保焊接区域周围没有易燃物品和易爆物品，并设置警示标志和警戒线。
焊接过程中不得有任何人员进入警戒线内。
5. 在进行焊接前，必须清理焊接区域，并采取防尘措施，以免产生有害尘埃。
如有必要，应使用防尘罩或手持清洁器具进行清理。
6. 在进行焊接前，必须根据工作需要选择合适的焊接电流、焊接电压和电极直径等参数，以确保焊接质量和工作安全。
7. 在进行焊接过程中，焊工必须保持清醒，不得饮酒或服用药物。
如有身体不适或疲劳，应立即停止焊接工作，并报告相关负责人。
8. 在进行焊接过程中，焊工必须保持良好的工作姿势，不得露出身体部位，以免被飞溅的熔融金属或火花所伤。
9. 在进行焊接过程中，焊工必须注意周围的气体环境，如发现有可燃气体泄漏或有害气体浓度过高，应立即采取措施，确保自身安全。
10. 在进行焊接过程中，焊工必须保持焊接区域通风良好，避免烟尘聚集，以免引发火灾或爆炸。
11. 在进行焊接过程中，焊工必须随时观察焊接区域和焊接电弧的状态，如发现异常情况，应立即停止焊接工作，并报告相关负责人。
12. 在进行焊接过程中，焊工必须使用合适的焊接电极，不得使用损坏的或不适用的电极。
焊接完成后，必须妥善处理废弃的电极和焊渣。
2024年手工电弧焊工操作规程
2024年手工电弧焊工操作规程第一章：总则第一条为规范手工电弧焊工操作行为，保障人身安全和工作质量，制定本操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于手工电弧焊工在生产、施工等场所进行焊接工作的操作。
第三条手工电弧焊工应具有焊工证书，并按照规定进行操作。
第四条手工电弧焊工应按照国家相关安全生产法律法规的要求，遵守操作规程。
第二章：操作环境和设备要求第五条手工电弧焊工应在有良好通风条件的场所进行焊接操作，以减少焊接产生的有害气体对人体的影响。
第六条手工电弧焊工应穿戴适合的焊接防护用品，包括焊接面罩、焊接手套、防护服等，以保护自身安全。
第七条手工电弧焊工应检查焊接设备及工具是否正常，如有异常应立即停止使用，并上报维修部门进行处理。
第八条手工电弧焊工应定期检查焊接设备的接地是否良好，确保安全可靠。
第三章：焊接操作要求第九条手工电弧焊工应按照焊接工艺规程进行操作，不得随意调整焊接电流和焊接电压。
第十条手工电弧焊工应将焊接焊材和工件清洁干净，并确保其无任何油污、砂糠等杂物。
第十一条手工电弧焊工应根据焊接需要选择适当的焊接电极和电焊工艺，保证焊接质量。
第十二条手工电弧焊工应掌握焊接位置和角度，确保焊接缝的均匀和密实。
第十三条手工电弧焊工应掌握焊接速度，确保焊接过程中产生的熔渣不会被气流吹散，影响焊缝质量。
第十四条手工电弧焊工应注意焊接过程中的渣洞和气孔，及时补焊或修补，保证焊缝无缺陷。
第四章：安全操作措施第十五条手工电弧焊工应将焊接区域和周围人员正确标识，并采取措施，防止无关人员进入。
第十六条手工电弧焊工在焊接过程中应注意周围环境的安全，确保不会造成火灾和爆炸等事故。
第十七条手工电弧焊工应在焊接前清理并将易燃物品远离焊接区域，防止火花引起火灾。
第十八条手工电弧焊工应使用合格的焊具和焊接电缆，确保焊接过程中不会发生触电事故。
第十九条手工电弧焊工在焊接过程中应保持焊接区域干燥，防止在潮湿环境下使用电焊设备。
第五章：事故应急处理第二十条手工电弧焊工在操作过程中，如果发生事故，应立即停工，并做好事故现场隔离和警示。
电弧焊操作规程15篇
电弧焊操作规程15篇【第1篇】手工电弧焊操作规程1. 应把握一般电气学问，遵守焊工一般平安规程，还应熟识灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
2. 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置爱护盖；焊机二次线路及外壳必需良好接地；焊条的夹钳绝缘必需良好。
3. 雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4. 移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。
5. 工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。
6. 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应马上关好电焊机。
7. 在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。
无遮挡时应提示四周人员不要直视弧光。
8. 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9. 焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10. 工作完毕关闭电焊机，再切断电源。
【第2篇】电弧焊平安操作规程1．焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否坚固。
2．操作前必需检查四周有否易燃、易爆物品，若有则必需移开才能工作。
3．焊接操作时必需先戴防护面罩、手套、脚套等，无面罩时不准看弧光。
4．推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，禁止调整电流大小，以免烧毁电焊机。
5．电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。
6．不准用手拿焊过的钢板及焊条夹；在敲打熔渣时，留意爱护眼睛。
【第3篇】模板公司电焊（手工电弧焊）工平安操作规程一、电焊工必需遵守《平安操作总则》和《从业人员平安操作规程》，工作时做到“不损害自已、不损害他人、也不被他人损害”。
二、电焊工必需经质量技术、平安生产监督部门考试合格，持有“特种设备作业”有效证件，熟识电焊机的性能及平安操作留意事项，熟识使用消防器材，方可独立作业。
新员工禁止单独上机操作，工作时必需依法正确穿戴劳动防护用品；在雨天或潮湿场地施焊应穿戴绝缘鞋、绝缘手套。
手工电弧焊的安全操作规程
手工电弧焊的安全操作规程手工电弧焊是一种常用的焊接方法，但如果不注意安全操作规程，容易引起火灾、电击等事故。
为了保障人员和设备的安全，我们制定以下手工电弧焊的安全操作规程。
一、前期准备1. 工作环境•在通风良好、没有易燃物质的地方进行焊接。
•避免在潮湿、多尘、易发生火灾的场所焊接。
2. 焊接设备•应该使用有安全保护装置的手工电弧焊机，并保持设备的良好状态。
•焊接工具、材料应整齐、干燥、无损伤；焊接电缆要保证内部铜线导电性良好，外部保护层应完好。
3. 人员准备•对焊工进行安全知识培训和操作技能培训，了解焊接的基本知识和安全操作的规程。
•穿着防护服，戴好头盔、护目镜和电焊手套，以保护自身安全。
二、操作流程1. 焊接前的准备•检查焊接设备的安全保护装置是否良好。
•检查焊接电缆和地线是否连接可靠。
•在焊接区域内放置灭火器、防风帘等安全防护措施。
•对所需焊接区域进行清理，将易燃物品清理干净。
2. 进行焊接•开启焊接设备前，确保与焊机电源接触的所有金属和设备均已安装良好，且焊接电缆与手持焊枪相连。
•切勿用湿手触碰电焊机、电极或电焊机接地线。
•开始焊接时，焊工要将人体与工作物平行，保持平衡，避免姿势不正确造成疲劳或移动时跌倒等危险。
•在焊接结束后，关闭焊接设备，将多余的电极和焊接材料妥善处理。
3. 焊接后的处理•焊接后设备要冷却一段时间后方可移动，防止因接触设备和电缆引起火灾。
•检查焊接区域是否干净，避免留下易燃物品。
•将焊接设备、工具和材料整理好，存放在指定的位置上。
三、安全防范1. 火灾焊接过程中，电弧可能将周围的物品点燃，因此在焊接区域内，应该随时放置灭火器，以便发生意外时及时灭火。
2. 电击焊接设备中储存了大量的电能，如果发生接触电缆等意外，很容易被电击。
所以，在进行手工电弧焊时，必须保证焊接设备和工作环境的漏电保护良好，且在使用过程中必须标准操作，避免造成电击危险。
3. 光线辐射焊接过程中，容易产生大量的有害光线，不仅会对肉眼造成伤害，还会对人体造成长期性的辐射危害。
手工电弧焊安全操作规程
手工电弧焊安全操作规程
1.焊接操作人员应掌握基本的电气知识，遵守焊工安全规程，还应熟悉灭火技术。
触电急救及人工呼吸方法。
2.操作时必须配备工作服、防护面罩、手套、绝缘鞋以及清焊渣用的平光眼镜等物品。
3.工作前检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好。
焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊把绝缘必须良好。
4.移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电应立即关好电焊机。
电焊设备的装设，检查和修理工作，必须在切断电源后进行。
5.在潮湿地方进行焊接作业时，焊工必须站在干燥的木板上或穿好绝缘鞋。
6.从电焊机到电焊钳的绝缘导线长度不应超过50米，连接到电焊钳上的一端，至少有5米的绝缘软导线。
7.电焊机的裸露导电部分和转动部分及冷却风扇均应装保护罩。
8.当电焊机要通电时，不得触摸导电部分，不许将绝缘电缆线搭在身上或踏在脚下。
9.清理焊渣时必须带上平光眼镜，并避免对着有人的方向敲打焊渣。
10.电焊工离开工作场地时;必须切断电源，清理工作场地才能离开现场。
2024年手工电弧焊操作规程
2024年手工电弧焊操作规程第一章总则第一条为了规范和提高手工电弧焊的操作技术，确保焊接质量和焊接安全，制定本操作规程。
第二条手工电弧焊是利用电源产生电弧、熔化焊接材料和焊接接头的一种焊接方法。
本规程适用于手工电弧焊操作。
第三条手工电弧焊操作人员必须经过专门的培训，且持有相应的焊工资质证书方可进行焊接操作。
第四条手工电弧焊操作必须严格遵守国家和行业相关的安全规定，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
第五条手工电弧焊操作必须遵守焊接工艺规程，确保焊接质量。
第六条手工电弧焊操作必须根据不同的焊接材料和焊接接头确定适当的焊接工艺参数。
第二章焊接设备和工具第七条手工电弧焊操作必须使用符合国家标准和质量认证的焊接设备和工具。
第八条焊接设备必须定期检测和维护，确保其正常运行和安全使用。
第九条焊接设备必须与电源连接牢固可靠，电缆和电源线必须处于良好的状态，防止漏电和短路。
第十条焊接电源必须具备过热、过载和短路保护功能，以确保焊接过程的安全。
第十一条焊接工具必须保持清洁、干燥和完好无损，确保焊接质量。
第三章电弧焊操作技术第十二条手工电弧焊操作必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括焊接面罩、皮手套、防护口罩等。
第十三条手工电弧焊操作必须确保操作区域通风良好，防止有害气体和烟尘对操作人员的危害。
第十四条手工电弧焊操作必须按照焊接工艺规程的要求进行焊接，严禁随意调整焊接电流和电压。
第十五条手工电弧焊操作必须保证焊接接头的准备工作，包括清洁、除毛刺、倒角等。
第十六条手工电弧焊操作必须控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝的均匀和牢固。
第十七条手工电弧焊操作必须控制电弧长度和电弧稳定，避免发生飞溅和焊接缺陷。
第十八条手工电弧焊操作必须根据焊接材料的类型和厚度选择合适的焊条和填充材料。
第十九条手工电弧焊操作必须控制焊接温度和焊接能量，避免过热和过冷造成焊接缺陷。
第四章清理和保养第二十条手工电弧焊操作结束后，必须对焊接设备和工具进行清理，去除焊渣和焊接残留物。
手工电弧焊安全操作规程
手工电弧焊安全操作规程手工电弧焊安全操作规程为了确保手工电弧焊作业的安全，保护焊工的身体健康，防止意外事故的发生，制定以下操作规程：一、电源配备1.取得焊机合格证明，定期检查，确保其正常工作；2.焊机必须配有漏电保护器及制动器；3.焊接电源线应定期检查，电缆应防护好，漏电可靠；二、场地要求1.焊接场所应符合安全规定，如禁止在易燃、易爆或有毒气体或灰尘的场所进行；2.身体疾病、心脏病、癫痫、高血压等疾病人员禁止进行手工电弧焊作业；3.禁止戴有金属饰品的人员进行手工电弧焊作业；4.切断电源前，将废料及易燃杂物整理到指定场所；三、个人防护1.焊工向光线猛处，应佩戴护目镜或护面罩；2.穿着防护衣、手套，不能穿拖鞋；3.禁止在无风险保护设备没有开启的情况下进行手工电弧焊；4.不要聚集在焊接周围，以防影响别人安全；四、操作规程1.将电源开关放在“关”位置，本着安全开始工作；2.将母线、手柄开关、地线接好（不允许人的身体接地焊机）；3.使用的电极应按规定进行选择，电极长度应适当；4.注意电极与焊件的距离及角度；5.在操作过程中，注意避免电极与工件短路，同时要避免电弧碰到电缆或其他物体；6.配合合适的焊接进度，可以避免温度过高，起引焰或弹飞金属等安全事故，采用适宜的焊接姿势；7.焊接之后，将电源关闭，将电极切断，放置指定箱中，处理钳和其他工具需清洗盛放好。
五、紧急措施1.如有人员被高温气体烫伤或辐射，要立即用干净水冲洗；2.如有皮肤接触溶液，应立即清洗；3.如有人员意外受伤，应立即送医院处理；以上为手工电弧焊安全操作规程，无论您是专业焊工还是新手，都应遵守以上规程，从而确保焊工的安全，保证作业环境的安全。
手工电弧焊接安全操作规程范本
手工电弧焊接安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 工作环境准备：a. 确保焊接区域的通风良好，排除有害气体积聚；b. 确保焊接区域没有易燃物、易爆物等危险品；c. 确保工作区域的地面干燥、整洁，无杂物。
2. 设备准备：a. 确保手持焊机的外壳完好，无裂纹或漏电等安全隐患；b. 检查焊机地线的连接是否稳固；c. 检查焊条夹的电缆是否损坏；d. 确保焊接面罩和防护手套等个人防护装备完好。
二、操作时的安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：a. 必须佩戴焊接面罩，确保眼睛和面部免受强光和火花的伤害；b. 必须佩戴防护手套，以防触电和烫伤。
2. 操作前检查焊机和焊条：a. 检查焊机电源线和电缆是否损坏；b. 检查焊条是否破损或有裂纹。
3. 确保焊接区域安全：a. 用防火布或防火板将易燃物品进行覆盖，避免火花飞溅造成火灾；b. 确保有足够的安全距离，以避免他人被火花或熔渣伤害。
4. 筹备必要的焊接辅助工具：a. 使用焊钳或夹具来固定工件，以保持焊接的稳定性；b. 准备适量的电极和焊条。
5. 操作过程中的安全注意事项：a. 禁止使用潮湿的手套或服装进行焊接；b. 不得将焊条触碰皮肤或裸露导线；c. 避免将焊枪放在身体的任何部位。
6. 焊接结束后的处理：a. 断开电源，关闭焊机；b. 让焊机冷却后再进行清理和维护；c. 将用过的焊条和电极放入专用容器进行收集和处理。
三、常见事故原因及防范措施1. 电击事故：a. 使用工作施工靴，确保身体与地面的良好绝缘；b. 确保焊机和焊接电路的有效接地；c. 在电缆连接处使用绝缘胶布进行包裹。
2. 火灾事故：a. 使用抗火防护材料保护易燃物品；b. 选择合适的焊接位置，远离易燃物；c. 确保操作过程中的防护措施得当，避免火花飞溅。
3. 烫伤事故：a. 使用防护手套和防护服，保护皮肤免受高温烫伤；b. 注意焊接过程中的火花和熔渣，避免飞溅伤人。
四、紧急应急处理1. 发生电击事故时：a. 首先切断电源；b. 迅速拨打急救电话，并请医生进行救治；c. 在等待急救人员到达前，进行心肺复苏等紧急救援措施。
手工电弧焊安全操作规程
手工电弧焊安全操作规程手工电弧焊是一种常见的焊接工艺，用于连接或修复金属构件。
然而，由于电弧焊涉及高温、强光和有害气体的产生，所以在进行手工电弧焊操作时，应严格遵守安全操作规程以预防事故的发生。
下面是手工电弧焊的安全操作规程。
1. 穿戴个人防护装备：在进行手工电弧焊操作前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、耳塞、长袖衬衫、长裤、耐热手套、耐热靴和焊接口罩。
这些装备可有效保护眼睛、耳朵、皮肤和呼吸系统，减少意外伤害和健康风险。
2. 确保操作区域安全：在进行手工电弧焊操作时，应确保操作区域周围没有易燃物品和易燃气体，避免引发火灾和爆炸。
同时，操作区域应有足够的通风设施，以排除有害气体和烟雾，减少对焊工的伤害。
3. 检查焊接设备和工具：在使用手工电弧焊设备之前，必须仔细检查设备和工具的运行状况。
确保焊接设备和电缆没有裸露的电线，防止电击事故。
另外，检查电弧焊持杆、电极头、地线等是否处于良好状态，并且进行必要的维护和修复。
4. 建立焊接区域的隔离：在进行手工电弧焊操作时，应使用适合的屏蔽设施来隔离焊接区域，避免其他人员进入，并减少他们接触到有害辐射和飞溅。
透明的屏蔽设施还可以减少刺眼的光线对焊工的影响。
5. 使用合适的焊接参数：根据不同材料和焊接要求，调整电弧焊设备的参数，如电流、电压和焊接速度等。
合适的焊接参数可以保证焊接过程的稳定性和安全性，减少焊接缺陷和操作错误的发生。
6. 正确操作电弧焊设备：在手工电弧焊操作过程中，要掌握正确的设备使用方法。
在开启电弧之前，先检查电弧焊枪的电极是否正确安装，电流是否合适。
在焊接时，保持稳定的姿势，握紧焊接枪，并用均匀的速度移动焊接电极，以获得均匀的焊接缝。
7. 防止过度疲劳：手工电弧焊操作需要较长时间的集中注意力和精细动作，易造成焊工的疲劳。
为了减少错误和事故的发生，应定期休息，避免过度疲劳。
另外，避免在饱食或饥饿时进行焊接操作，以保持集中的注意力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
手工电弧焊操作规程1.目的对船舶的手工电弧焊施工过程实施控制，确保船舶建造质量满足船舶的规范及标准。
2.适用范围适用于本公司手工电弧焊焊接。
3.职责3.1工作人员协助车间主任及班长按照工艺要求，完成各项生产指标，对焊接质量负主要责任。
3.2检验人员对手工电弧焊实施连续监控及检验。
4.工作程序4.1焊前准备4.1.1操作人员接车间《派工单》后，进行焊前准备。
4.1.2焊条烘干，目的是去除受潮涂层中的水分，以便减少溶池及焊缝中的氢，防止产生气孔和冷裂纹，烘干焊条要严格按照规定的工艺参数进行，烘干温度过高时，涂层中某些成份会发生分解，降低机械保护的效果，烘干温度过低或烘干时间不够时，则受潮涂层的水份清除不彻底仍会产生气孔和延迟裂纹。
4.1.3焊前清理，用碱性焊条焊接时，工件坡口及两侧各20mn范围内的锈、水、油污等必须清除干净，这对防止气孔和延迟裂纹的产生有重要任用，用酸性焊条焊接时，一般也应清理，但假如被焊工件的锈不严重，且对焊缝质量要求不高时，也可以不除锈。
4.1.4组装组对工件时，除保证焊件结构的形状和尺寸外，要按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量，将对接的两工件组对时平齐使错边量不大于允许值，然后按规定的定位焊位置和尺寸进行定位焊。
4.1.5预热，对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金高强度钢的一般结构，一般不预热，但对刚性大的或焊接性能较差的容易裂的结构焊前必须进行预热。
4.2操作方法4.2.1引弧方法4.2.1.1划擦法：先将焊条的前端对准焊件，然后将手腕扭转一下，使焊条在焊件表面上轻微划擦一下，焊条提起2-4m m即在空气中产生电弧，电弧不宜太长。
4.2.1.2点击法：先将焊条前端对准焊件，将手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2-4mm产生电弧。
4.2.1.3操作要领（引弧）a 手持面罩，看准引弧位置。
b 用面罩当住面部，将焊条对准引弧处。
c 用划擦法或点击法引弧迅速而适当提起焊条产生电弧。
d 引弧处应无油污、锈斑，以免影响导电和溶池产生氧化物，导致焊缝产生气孔和夹渣。
e 为便于引弧，焊条末端应裸露焊芯。
f 焊条与焊件接触后，焊条提起要适当，太快难以形成电弧；太慢与工件粘在一起造成短路，易烧坏焊机。
4.2.2收弧方法4.2.2.1划圈方法：焊条移至焊道终点时，作圆圈，直到填满弧坑，再拉断电弧，这种方法适用于厚板，薄板容易焊穿。
4.2.2.2反复断弧收尾法：焊条移至焊道终点时，在弧坑上需作数次反复熄弧，直到填满弧坑为止。
这种方法适用于薄板焊接。
4.2.2.3回焊收尾法：焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，适当改变焊条一角度往回一点焊满弧坑，即停止电弧，这种方法适用于碱性焊条。
4.2.3各种位置操作方法：4.2.3.1对接平焊，焊条起弧后直线运条，短弧焊接焊条角度前倾10°-25 °角，为了获得较大的溶深和宽度，运条速度可慢些，如发现溶渣与铁水混合不清即可把电弧稍拉长一些，同时将焊条两焊接方向倾斜，并向溶池后面推送溶酒量这样溶渣被推到溶池后面，减少了焊接缺陷。
4.2.3.2平角焊，包括角接接头和T 字接头和搭接接头平角焊，搭接接头与T 字接头相似。
平角焊单层焊可选择C 3.2或4mm旱条，焊接电流比相同条件下的平对接焊增大10％左右。
操作时焊条时位置应按焊件的厚度不同来调节，若两焊厚不同，电弧偏向厚板，才能使两焊件温度均匀，对相同厚度的工件、焊脚尺寸小于5mm寸，保持焊条角度与水平焊件成45°，与焊接方向成60°—80°的夹角。
多层焊，当焊脚尺寸为8mm-10m时，宜采用两层焊法，焊第一层时采用直径3.2mm 的焊条，焊接电流稍大，以获得较大的溶深，运条时采用直线形，收尾时应把弧坑填满或略高些，第二层结束收弧时，不会因焊缝温度增高而产生弧坑过低的现象，第二层之前必须将第一层溶渣除清，如发现夹渣或气孔用焊条修补后方可焊第二层，第二层焊时用斜圆形或锯齿形运条，如发现第一层焊缝有咬边处，应适当多停留一些时间，以消除咬边。
多层多道焊，对焊脚尺寸大于10mm勺角焊缝，采用多层焊时，由于焊脚表面较宽采用多层多道比较适合，焊脚在10mm-12m，一般用二层三道焊完，焊第一道焊缝时，可用直径3.2mm焊条，较大的电流，直线运条填满弧坑，焊完将熔渣清除干净；焊第二条焊道时，对第一道覆盖不小于2/3 ，焊条与水平焊件的角度要稍大些，在45° -55°之间，以使溶化金属与水平焊件很好地溶合，运条用斜圆形或锯齿形；焊第三道时，对第二道的覆盖应1/2 ，焊条与水平焊件的角度40° —45°，运条仍用直线形，速度均匀。
4.2.3.3对接立焊、向上立焊，采用小直径的焊条，使用较小的焊接电流（比对接平焊小于10-15 %），可以减少和防止液体金属下淌，采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径，选用适合的操作方法，焊接时焊条应对于通于两焊件口向垂直于焊件的平面内并与平面成60° -80°夹角，薄板用跳弧法或灭弧法防止焊穿。
开坡口的焊缝打底时选用C 3.2焊条，月牙形或锯齿形运条，焊条在焊缝两侧停留时间稍长，以控制溶池湿度防止溶池金属下挂，焊完第一道焊缝除清溶酒量特别注意焊缝的两侧溶渣，防止盖面后末溶全，盖面时用月牙形或锯齿形运条，焊条在坡口两侧桥盖2mm停留时间长一些，防止咬边，控制好溶池湿度，防止挂瘤，影响焊缝成形的美观。
4.2.3.4立角焊与对接立焊操作有许多相似之处，焊接电流可稍大些，焊条与焊件夹角应左右相等，焊条与焊缝中心线的夹角保持75°-90 °，焊条要按熔池金属的冷却情况有节秦地上下摆动，对焊脚尺寸较小的焊缝可采用直线住复运条方法，焊脚尺寸要求较大时，可采用月牙形和锯齿形运条方法，为了避免出现咬边，除选用适合的电流外，焊条在焊缝两侧稍加停留。
4.2.3.5不开坡口横焊焊接时，溶池金属易下淌，易咬边，下边出现焊瘤和未溶合，焊接时宜用C 3.2焊条，并向下倾斜与水平面成15°夹角，使电弧吹力托住溶化金属，防止下淌，同时焊条向焊接方向倾斜，与焊缝成70°夹角，当焊件较薄时，可作往复直线运条，焊件较厚时，可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条，斜圆形的斜度于焊缝中心约成45°角，以得到适合的溶深。
423.6开坡口横焊一般可开V形、U形或K形坡口，横焊坡口特点是下面焊件不开坡口或坡口角度小于上面焊件坡口角度，避免溶池金属下淌，有利于焊缝成形，用多层多道焊，焊接第一道时应先用直径3.2mm的焊条，运条方法根据间隙来选择，大的可用直线往复运条，小的可用直线运条，第二道可用C 4mm勺焊条斜圆形运条，第二道桥盖第一道焊缝的1/2 ，每个斜圆形与焊缝中心斜度不得大于45°，背面封底焊时，首先清根用较大的电流直线形运条进行焊接。
4.2.3.7仰角焊，焊条稍许前倾10° -15°，焊条的夹角与工件30° -45°之间，横向摆动采用往复直线或斜圆圈形，在焊接多层焊时，第二层的焊条直径和电流相应都要大一些。
4.2.3.8仰焊不开坡口，焊条与焊接方向成70° -80°角，与焊缝两侧成90°角，采用直线或直线往复形运条，直线形可用于焊接间隙小的接头，直线往复形可用于间隙较大的接头，在运条过程中要保持最短的电弧长度，以帮助溶滴能顺利过流到溶池中去，收尾动作要快，以免产生焊瘤，但要填满弧坑。
开坡口焊仰对接坡口一般开V形坡口反面清根，坡口角度比平对接时大些，钝边厚度小些，间隙大一些，其目的是便于运条和变换焊条位置，可采用多层多道焊，在焊第一道是采用C 3.2mm焊条，焊接电流比平时接焊小10-20 %，多用直线运条，间隙较大时，用直线往复运条，焊接第二层时，应将第一层焊道熔渣及飞溅物清除干净，若有焊瘤应铲平后才能施焊，运条采用月牙形或锯齿形运条，焊条到两侧稍停片刻，中间稍快，以便其形成较薄的焊道。
4.2.4 船舶的焊接程序4.2.4.1船壳板、甲板的对接焊缝应先焊端接缝后焊纵缝。
4.2.4.2构件中如果同时存在对接缝与角焊缝，应在分段中先焊板的对接缝后焊构架的立角焊，最后焊平角焊。
4.2.4.3平面分段或立体分段焊接时，应从结构中央开始焊接，然后左右前后方向分散对称进行。
4.2.4.4凡对称的构件采用对称焊接法，最好是双数焊工同时进行。
4.2.4.5对较长的薄板焊缝用逐步退样法。
4.2.4.6焊缝接条不应在纵横缝的交叉处。
4.2.4.7应力较大的接缝，焊接过程中不应间断，力求迅速完成。
4.2.5船舶外板缝的焊接4.2.5.1上岗资格要求：必须持有相关船舶检验部门认可的III 类碱性合格证书，环形大接缝要求左右同时对称焊接。
4.2.5.2焊缝坡口要求：坡口用氧乙炔割或碳弧气刨，坡口形式、单面V 型清根或双面U形坡口清根，单V形坡口深度为2/3T、反面清根、坡口边缘打磨清氧化铁，除清板缝的锈、水、油污。
4.2.5.3焊条选用：一般接缝没有特别要求的选用酸性焊条，环形大接缝选用碱性低氢焊条，施焊前必须进行烘干，烘干温度为350°-450°，保温时间为2 小时，烘干后放在100° -150°的恒温箱内，随用随取，酸性焊条的烘干温度为150°-200 °，时间为1-2 小时。
4.2.6船舶的结构焊接4.2.6.1重要构件的焊接也必须持有III 类合格证书的人员焊接，如：主机座、副机座、带缆桩、吊杆、桅杆等结构，主机座、副机座必须双数焊工对称焊接，图纸要求全焊透的结构须开V型和双面V型或K型坡口。
4.2.6.2焊条选择碱性低氢焊条，焊前烘干，焊接时必须按照焊接程序。
4.2.6.3一般结构焊接可以选择酸性焊条或铁粉焊条，必须按照焊接程序进行操作。
4.3焊缝的质量要求4.3.1 焊缝的形状和尺寸，焊缝与母村之间应平滑过渡，以减小应力集中，焊缝的涂高不应大于平焊0-3mn,其余0-4mn,对接焊缝的焊缝的宽度、最大及最小宽度、角焊缝的尺寸应符合产品图纸的要求。
4.3.2焊缝的缺陷焊缝的外观缺陷有：焊缝尺寸不合要求，咬边、弧坑、焊瘤、表面气孔、表面夹渣、表面裂紋，外观缺陷修补后必须打磨光顺。
焊缝的内部缺陷有：气孔、裂纹、夹渣、未焊透、未溶合，此类缺陷必须经过无损探伤才能发现，修补须经过探伤人员的配合指导刨清缺陷焊好后，探伤合格方可。
4.4焊接完毕，操作人员在《派工单》上签名、日期，填写《报检单》经互检、专检员检验合格，专检员在《报检单》上签名、日期，并签合格字样。
5 记录：检验处、车间负责收集焊接操作中产生的记录，并归入相应的案卷。