表面粗糙度符号
表面粗糙度符号及意义
表面粗糙度符号及意义表面粗糙度高度参数的标注符号意义及说明R a R z、R y代号意义代号意义基本符号,表示表面可用任何方法获得。
当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注用任何方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用任何方法获得的表面粗糙度,R y的上限值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的上限值为200μm基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得.例如：车、铣、钻、磨、剪、切、抛光、腐蚀、电火花加工、气剖等用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3。
2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的上限值为3。
2μm，下限值为1.6μm基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)用去除材料方法获得的表面粗糖度，R a的上限值为3。
2μm,R a的下限值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm，R y的上限值为12。
5μm 用任何方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3。
2μm用任何方法获得的表面粗糙度，R y的最大值为3.2μm在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R y的最大值为200μm 用不去除材料方法获得的表面粗糙度,R a的最大值为3。
2μm用去除材料方法获得的表面粗糖度，R z的最大值为3。
2μm，最小值为1.6μm在上述三个符号上均可加一小圆,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3。
2μm，R a的最小值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3。
表面粗糙度符号代号及标注
表面形貌特征
通过分析测量结果，可以了解被 测表面的形貌特征，如微观结构、 纹理方向等。
表面粗糙度等级
根据测量结果，可以将被测表面 的表面粗糙度等级与国家标准进 行对比，确定表面粗糙度的等级。
05
表面粗糙度符号代号对 产品性能的影响
对耐磨性的影响
总结词
表面粗糙度对耐磨性具有显著影响。
详细描述
表面粗糙度较高的材料，其接触面较大，摩擦阻力增加，因此耐磨性较好。然而，过高 的表面粗糙度可能导致材料脆化，反而降低耐磨性。
准备工作
选择合适的测量仪器，确定被 测表面的材质、大小和位置。
校准仪器
按照仪器说明书进行校准，确 保测量结果的准确性。
数据处理
将测量仪器输出的数据导入到 计算机中，利用专业软件进行 分析和处理。
测量结果的解读
表面粗糙度参数
根据测量结果，可以获得被测表 面的表面粗糙度参数，如平均高 度、峰谷高度、算术平均偏差等。
Rq参数
总结词
表示轮廓均方根偏差。
VS
详细描述
Rq参数是通过取样长度内，轮廓峰高与 轮廓谷深之差的绝对值的算术平均值来计 算。它反映了表面微观几何形状的波动程 度，常用于表示表面质量的综合特性。
04
表面粗糙度符号代号的 测量方法
测量仪器
触针式表面粗糙度测量仪
01
利用触针接触被测表面，通过电感或光感原理，测量表面粗糙
表面镀覆工艺对表面粗糙度的影响
电镀
电镀时，电流、电解液成分和温度等因素会影响镀层的表面粗糙度。
化学镀
化学镀的表面粗糙度取决于镀液的成分和沉积速率。
其他表面处理工艺对表面粗糙度的影响
喷涂工艺
喷涂工艺如空气喷涂、高压无气喷涂等，会影响涂层 的表面粗糙度，需根据涂层厚度和涂装效果选择合适 的喷涂方式。
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法优秀文档
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法优秀文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）一.表面粗糙度的符号注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。
无max min则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1.d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm)；b加工方法、镀涂或其他表面处理；c取样长度(mm)；d加工纹理方向符号；e加工余量(mm)；f粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。
2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方向：= 纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号三。
表面粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。
当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注序号标注规定及说明图例１当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注‘其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍２代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定３带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注４当地位狭小不使标注时．可引出标注；细线相连的不连续同一表面．只要标注５零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号６简化注法；为了简化标注方法，或标注位置受到限制时．可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义７省略注法当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在面．以及不会除材料的表面时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义８零件上重复素（孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个。
表面粗糙度符号及意义
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表面粗糙度符号写法及各符号意义
定义 表面粗糙度:零件经过机械加工后的表面会留下许多高低不平 的凸峰和凹谷,零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成 的这种微观几何形特性;
项目 题目 符号 意义
表示表面可用任何方法获得.当不加注粗糙度参数值或有关说明 (例如:表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用手简化代号 表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、钻、磨、剪切、 抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷 轧、粉沫冶金或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道 工序状况） 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数
1.6
0.80 0.40 0.20 0.10 0.05 0.025 0.012 0.006
看不见加工痕迹
可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 不可辨加工痕迹方 向 暗光泽面 亮光泽面 镜光泽面 雾光泽面 镜面 研磨、抛光、超级精细 研磨 精车、精铰、精镗、精 磨
精密测量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表 面、精密机床的主轴颈、坐标镗的主轴颈等
Ra:轮廓算术平均偏差,是最主要的评定参数； Rz:微观不平度十点高度，一般只用来表示比较短小的表面； Ry:轮廓最大高度,基本不单独使用，算是一个极限偏差值吧。
GB/T 131—2006表面粗糙度符号标注位置范例
控制表面功能的最少标注
不同表面粗糙度的外观情况
Ra/μm 50 25 12.5 6.3 3.2 表面外观情况 明显可见刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹 微见加工痕迹 精车、精铣、精刨、铰、 镗、粗磨 主要加工方法 粗车、粗铣、粗刨、钻、 粗纹锉刀和粗砂轮加工 粗车、立铣、平铣、钻 应用举例 粗糙度最大面，一般很少应用 不接触表面、不重要表面，如螺钉、孔、倒角、机座底面 没有相对运行的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的 表面、键、和键槽工作表面； 相对运行速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔 的工作表面 要求很好密封的接触面，如与滚动轴承配合的表面、锥销 孔等； 相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿 轮轮齿的工作表面
表面粗糙度符号及注法
铸造表面的粗糙度符号应用
砂型铸造
通过砂型模具形成铸件，其表面粗糙度取决于模具表面的质 量。在图纸上标注相应的粗糙度符号，以确保铸件表面满足 使用要求。
熔模铸造
使用精密铸造技术，通过熔模铸造形成高精度的铸件。同样 需要在图纸上标注相应的粗糙度符号，以确保铸件表面质量 。
焊接表面的粗糙度符号应用
手工电弧焊
然而，在其他情况下，适当的表面粗糙度可以增加材料表 面的摩擦力，提高接触表面的粘着性，从而增强材料的疲 劳强度。因此，需要根据具体材料和工况条件进行优化设 计。
表面粗糙度符号的测
05
量与评估
测量方法与工具
触针法
使用触针式表面粗糙度测量仪，通过触针接 触表面进行测量。
光干涉法
利用光的干涉原理，通过观察干涉条纹的数 量来测量表面粗糙度。
表面粗糙度符号的应
03
用场景
机械加工表面的粗糙度符号应用
切削加工
通过切削刀具对材料进行加工，形成 具有不同粗糙度的表面。在图纸上标 注相应的粗糙度符号，如Ra、Rz等 ，以表示加工后表面的粗糙度要求。
磨削加工
利用磨料对材料进行研磨，以达到所 需的表面粗糙度。同样需要在图纸上 标注相应的粗糙度符号，以确保加工 后表面满足要求。
度。
表面粗糙度符号的应用范围非常广泛， 包括机械零件的制造、汽车工业、航空 航天等领域，它们对于保证产品质量、 提高生产效率和降低制造成本具有重要
意义。
表面粗糙度符号的标
02
注方法
标注的基本原则
01
02
03
符号与代号
在图纸上标注表面粗糙度 时，应使用相应的符号和 代号，并按照标准规定进 行标注。
通过手工操作电弧焊枪进行焊接，其表面粗糙度取决于焊接工艺和操作技能。 在图纸上标注相应的粗糙度符号，以确保焊接后表面满足要求。
表面粗糙度符号
表面粗糙度符号、代号1.图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
2.表面粗糙度的画法。
数字与字母的高度 2.5 3.5 5 7 10 符号的线宽0.25 0.35 0.5 0.7 1高度H1 3.5 5 7 10 14高度H28 11 15 21 30说明H1≈1.4h，H2=2H1，h——字高3.有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。
4.表面粗糙度参数和各项规定注写的位置。
a1 a2 e d bc(f)a1、a2 ——粗糙度高度参数的允许值（μm）；b ——加工方法、镀涂或其他表面处理；c ——取样长度（mm）；d ——加工纹理方向符号；e ——加工余量（mm）；f ——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支撑长度率5.图样上表示零件表面粗糙度的符号。
符号意义及说明基本符号，表示表面可用任何方法获得。
当不加注粗糙度参数值或有关说明(例如：表面处理、局部热处理状况等)时，仅适用于简化代号标注基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求6.当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
7.当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
8.表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见下表，R a在代号中用数值表示(单位为微米μm)，参数值前可不标注参数代号。
表面粗糙度的符号和画法
.表面粗糙度代号GB/T131-93规定,表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成,表面粗糙度符号的画法和意义如下表所示表13-3 表面粗糙度的符号和画法序号 符号 意义 1基本符号，表示表面可用任何方法获得。
当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。
2表示表面是用去除材料的方法获得，如车、铣、钻、磨等。
3表示表面是用不去除材料的方法获得，如铸、锻、冲压、冷轧等。
4在上述三个符号的长边上可加一横线，用于标注有关参数或说明。
5在上述三个符号的长边上可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。
6 当参数值的数字或大写字母的高度为2.5mm 时，粗糙度符号的高度取8mm，三角形高度取3.5mm，三角形是等边三角形。
当参数值不是2.5时，粗糙度符号和三角形符号的高度也将发生变化。
4.常用表面粗糙度Ra 的数值与加工方法表面特征表面粗糙度(Ra)数值 加工方法举例 明显可见刀痕粗车、粗刨、粗铣、钻孔 微见刀痕精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨 看不见加工痕迹，微辩加工方向精车、精磨、精铰、研磨 暗光泽面研磨、珩磨、超精磨 5.表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择，既要考虑零件表面的功能要求，又要考虑经济性，还要考虑现有的加工设备。
一般应遵从以下原则：(1) 同一零件上工作表面比非工作表面的参数值要小；(2) 摩擦表面要比非摩擦表面的参数小。
有相对运动的工作表面，运动速度越高，其参数值越小；(3) 配合精度越高，参数值越小。
间隙配合比过盈配合的参数值小；(4) 配合性质相同时，零件尺寸越小，参数值越小；(5) 要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面，参数值要小。
表面粗糙度符号
表面粗糙度符号、代号1. 图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
2. 表面粗糙度的画法。
3. 有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。
4. 表面粗糙度参数和各项规定注写的位置。
a1、a2 —— 粗糙度高度参数的允许值（μm ）；b —— 加工方法、镀涂或其他表面处理；c —— 取样长度（mm ）；d —— 加工纹理方向符号；e —— 加工余量（mm ）；f —— 粗糙度间距参数值（mm ）或轮廓支撑长度率b5.图样上表示零件表面粗糙度的符号。
6.当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
7.当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
8.表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见下表，R a在代号中用数值表示(单位为微米μm)，参数值前可不标注参数代号。
用任何方法获得的表面粗糙度，，9.表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度R z、轮廓最大高度R y值(单位为微米μm)的标注见下表，前需标注出相应的参数代号。
，，10.取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图1。
图1若按GB 10610—1989第6.1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。
11.若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距S值、轮廓微观不平度的平均间距S m值或轮廓支承长度率tp时，应注在符号长边的横线下面，数值写在相应代号的后面。
图2a是轮廓微观不平度的平均间距S m上限值的标注示例。
图2b是轮廓支承长度率t p的标注示例，表示水平截距C在轮廓最大高度R y的50%位置上，支承长度率为70%，给出的t p为下限值。
图2c为S m最大值的标注示例。
表面粗糙度
表面粗糙度
1、表面粗糙度的概念：
零件加工后形成的微观表面状况叫表面粗糙度。
2、表面粗糙度的符号：
基本符号，单独使用这个符号没有意义。
基本符号上加一端线，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得，例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等。
基本符号上加一圆圈，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，例如：铸、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等。
3、表面粗糙度R a值：
R a值越大，表面越粗糙，R a值一般有50、12.5、6.3、3.2、1.6、0.8、0.4 ……0.006微米。
4、表面粗糙度R a值的标注方法：
○1：表面粗糙度标注的一般要求：在同一图样中，每一表面一般只标注一次符号，要标注在可见轮廓线、尺寸界线或延长线上，符号的等边三角形如同刀尖指向并指与被加工的表面。
○2：当零件全部表面的特征要求均相同时，其符号可以在图样的右上角同一标注。
5、表面粗糙度R a值的表面特征如下：
○1：R50 （明显可见刀痕）○2：R25 （微见刀痕）○3：R12.5（可见加工痕迹）○4：R6.3（微见加工痕迹）○5：R3.2（看不见加工痕迹）○6：R3.2（可见加工痕迹的方向）○7：R1.6（微见加工痕迹的方向）○8：R0.8（微辩加工痕迹的方向）○9：R0.4（不可微辩加工痕迹的方向）○10：R0.2 （暗光泽面）○11：R0.1 （亮光泽面）○12：R0.05 （镜状光泽面）○13：R0.025 （雾状光泽面）○14：R0.012 （镜面）。
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法
一.表面粗糙度的符号注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。
无max min则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1.d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm)；b加工方法、镀涂或其他表面处理；c取样长度(mm)；d加工纹理方向符号；e加工余量(mm)；f粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。
2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方向：= 纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号三。
表面粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。
当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注序号标注规定及说明图例１当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注‘其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍２代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定３带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注４当地位狭小不使标注时．可引出标注；细线相连的不连续同一表面．只要标注５零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号６简化注法；为了简化标注方法，或标注位置受到限制时．可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义７省略注法当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在面．以及不会除材料的表面时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义８零件上重复素（孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个。
表面粗糙度符号
表面粗糙度符号、代号1. 图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
2. 表面粗糙度的画法.3. 有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定.若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时,允许只注表面粗糙度符号。
4. 表面粗糙度参数和各项规定注写的位置。
a1、a2 —— 粗糙度高度参数的允许值(μm ）；b —— 加工方法、镀涂或其他表面处理；c —— 取样长度(mm ）；d -— 加工纹理方向符号；e —- 加工余量（mm)；f -— 粗糙度间距参数值（mm ）或轮廓支撑长度率b5.图样上表示零件表面粗糙度的符号.6.当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
7.当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
8.表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见下表，R a在代号中用数值表示(单位为微米μm）,参数值前可不标注参数代号。
用任何方法获得的表面粗糙度，9.表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度R z、轮廓最大高度R y值（单位为微米μm)的标注见下表，前需标注出相应的参数代号。
10.取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图1.图1若按GB 10610—1989第6。
1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。
11.若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距S值、轮廓微观不平度的平均间距S m值或轮廓支承长度率tp时，应注在符号长边的横线下面，数值写在相应代号的后面。
图2a是轮廓微观不平度的平均间距S m上限值的标注示例。
图2b是轮廓支承长度率t p的标注示例，表示水平截距C在轮廓最大高度R y的50%位置上，支承长度率为70%，给出的t p为下限值。
图2c为S m最大值的标注示例。
表面粗糙度符号大全及含义、标准
C2)
尖峰数 Pc (取 决于截 线 C1和 截线 C幻 按顺序超出上截线 C1和 下截线 廓元素的数 目。 输出形式
:
sEP1940∶ 1992 ANsl/AsME B461∶ 1985
C2的 轮
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DlN EN IsO4287∶ 1998 ls04287∶ 1997 JIs B0601 ∶1994
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DIN4768∶ 1990
DlN EN Is○ 4287∶ 1998
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Rp
Rρ k
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轮廓最大峰顶高度 Rρ 减小的尖峰高度 Rρ k 中心微观不平度高度 Rk 减小 的谷深度 Rvk 皙奘毖潴笈馑从粗糙度中心轮廓分开 的截线 的材料 比 (单 位 %)。
(取 决于截线
sd1和 sd2)
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D丨 N
CF
CF
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)轮 廓中心区的区域宽
(取 决于截 线
scf1和 scf2)
CL
CL
(sd1`sc12)
(法 语 :
宽
16CL
“ 灿 brmcauon” )轮 廓低谷 区的 区域 DIN EN lsO4287∶ 1998 lS○ 4287∶ 1997
表面粗糙度符号及意义
1、表面粗糙度符号及意义符号意义表面粗糙度参数和各项规定注写的位置基本符号，单独使用这符号是没有意义的α1、α2——粗糙度高度参数的允许值（μm ）； b ——加工方法、镀涂或其他表面处理； c ——取样长度（mm ）；d ——加工纹理方向符号；e ——加工余量（mm ）；f ——粗糙度间距参数值（mm ）或轮廊支承长度率基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等基本符号加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）以上三个符号的长边可加一横线，用于标注参数；在长边与横线间可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。
2、表面粗糙度高度参数的标注R a 值R z ，R y 值代号意义代号意义用任何方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm用任何方法获得的表面，R Y 的最大允许值为3.2μm用去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值为200μm用不去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm用去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值（R zmax ）为3.2μm ，最小允许值（R zmin ）为1.6μm 用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值（R amax ）为3.2μm ，最小的允许值（R amin ）为1.6μm用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm ，R Y 的最大允许值为12.5μm3、表面粗糙度符号的画法d′=h/10；H=1.4h；h——为字体高度。
表格面粗糙度符号及意义
表面粗糙度高度参数的标注表面粗糙度符号及意义
RRR、yz符意义及说意代代意用任何方法基本符号，表用任何方法得的表面粗表面可用任何方得的表面粗的上限值获得。
当不加注度的上限值3.m
m3.糙度参数值或有说明（例如：表用不去除材用去除材料处理、局部热处方法获得的表法获得的表面状况等）时，仅的上糙度的上限粗糙度用于简化代号标
m203.m
值基本符号加一划，表示表面是用去除材料用不去除材去除材料的方法法获得的表面方法获得的表得。
例如：车、铣的上限糙度粗糙度的上钻、磨、剪、切，下m
3.3.值抛光、腐蚀、电m
值1.花加工、气剖基本符号加一圆，表示表面是用去除材料用去除材料不去除
材料的方法获得的表面法获得的表面获得。
例如：铸的上限糖度糙度的上限锻、冲压变形、3.3.的的轧、冷轧、粉末限值12.mm1.限值金等。
或者是用保持原供应状况用任何方法用任何方法表面（包括保持得的表面粗得的表面粗道工序的状况的最大值度的最大值度m3.m
3.在上述三个符的长边上均可加用不去除材用去除材料横线，用于标注方法获得的表法获得的表面关参数和说的最粗糙度糙度的最大mm
值203.用去除材料用不去除材法获得的表面方法获得的表
a
注：当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值，当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
．。
表面粗糙度符号及意义
2
野
用去除材料方法获得的表
面，R的最大允许值（Rmax）
为3.2 m,最小允许值
（Rmin）为1.6 m
4
用去除材料方法获得的表 面，Ra的最大允许值（Rmax）为3.2 m,最小的允许值
（Rmin）为1.6 m
3. £
Ejl.25/
用去除材料方法获得的表
面，Ra的最大允许值为
3.2 m R的最大允许值为
12.5 m
3、表面粗糙度符号的画法
d' =h/10; H=1.4h ; h为字体高度。
会董
特征璃日
符号
有或无基准喜求
形状
形状
直我度
平ST度
口
无
无
圆度
O
元
OR柱度
月
形状或位置
轮即
统轮市庶
r\
宥或无
面轮席度
d
有或无
位宜
定向
平行就
II有Βιβλιοθήκη 垂育度±有
胃斜度
Z,
有
L
定位
位费就
同袖〔同心）.度
令
◎J
有或无
有
对林提
有
-
跳劫
贤跳动
t
W
全跳动
有
说•明
符号
赧溉蜃素的林注
直接
7777初7〃人
用字旺
A
rv
E}7、7*7”7
基椎要霜附标注
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基律目旨的标注
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理治正前及寸
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®
哉大宣休禀求
®
说小实体要术
©
可逆要求
③
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表面粗糙度符号、代号
1.图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
或不去除材料的方法）但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度 符号。
4. 表面粗糙度参数和各项规定注写的位置。
b ——加工方法、镀涂或其他表面处理;
c ----- 取样长度（mm ）；
d ——加工纹理方向符号;
e ----- 加工余量（mm ）；
f ——粗糙度间距参数值（mm ）或轮廓支撑长度率
al 、a2 al a2 c
（f
）
粗糙度高度参数的允许值（H m ）；
5. 图样上表示零件表面粗糙度的符号
6. 当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少丁总数的
16%时，应在
图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
7. 当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，
应在图样上标注表面粗
糙度参数的最大值或最小值。
8. 表面粗糙度高度参数轮廓算术平■均偏差 R a 值的标注见下表，Ra
在代号中用数值表小 （单位为微
米K m ）,参数值前可不标注参数代号。
9. 表面粗糙度高度参数轮廓微观不平■度十点高度 R z 、轮廓最大高度R y 值（单位为微米卜 m ）的标注
见下表，前需标注出相应的参数代号。
10. 取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图 1
若按GB 1061卜1989第6.1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在
图样上可省略标注
11. 若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平■均间距S值、轮廓微观不平■度的平均问距S m值或轮廓支承长度率tp时，应注在符号长边的横线下面，数值写在相应代号的后面。
图2a 是轮廓微观不平度的平均间距S m上限值的标注示例。
图2b是轮廓支承长度率t p的标注示例，表示水平■截距C在轮廓最大高度R y的50%位置上，支承长度率为70%,给出的t p为下限值。
图2c 为S m最大值的标注示例。
图2d为t p最小值的标注示例。
图2
12. 如该表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线上面，见图3。
13. 镀（涂）覆或其他表面处理的要求（表示方法或标记按GB/T 13911和GB 4054的规定）可以注
写在符号长边的横线上面，也可以在技术要求中说明。
需要表示镀（涂）覆或其他表面处理后的表面粗糙度值时，其标注方法见图4a。
需要表示镀（涂）覆前的表面粗糙度值时，应另加说明，见图4b。
若同时要求表示镀（涂）覆前及镀（涂）覆后的表面粗糙度值时，标注方法如图4c
图4
14.
需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注加工纹理方向符号，见图5。
常见的加工纹理方向符号见下表。
V_L
/////,
图5
纹理平行丁标
注代号的视图的
投影面
纹理垂直丁标
注代号的视图的
投影面
纹理呈两相交
X
的方向
M 纹理呈多方向
纹理呈近似同
心圆
纹理呈近似放
射形
纹理无方向或
呈凸起的细粒状
注：若表中所列符号不能活楚地表明所要求的纹理方向，应在图样上用文字说明。
15.表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上
符号的尖端必须从材料外指向表面，见图7、图8
带有横线的表面粗糙度符号应按图9、图10的规定标注
在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线，见图7。
16.当地位狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注，如图11、图16。
当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样的右上角统一标注，见图12a或12b。
17.
</ - y
图13
18.当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、号可以统一
注在图样的右上角，并加注“其余”两字，见图乙图
应在标题栏附近说明这些简化符号、代号的意义。
11。
19.为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号, 见图13。
但必须
在标题栏附近说明这些简化代号的意义。
也可采用省略的注法，见图14、图15,但
图17
同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表
面粗糙度代号和尺寸，见图18。
22.中心孔的工作表面，键槽工作面，倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注，见
图19
齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿 （牙）形时，其表面粗糙度代号可按图
20〜25的方式标注。
图20
21. 23.
图25
24.需要规定表面粗糙度测量截面的方向时，其标注方法见图26
25.需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺
寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上，见图27、图28。
符号的比例和尺寸
（参考件）
A1 符号的比例
A1.1 表面粗糙度符号的比例见图A1
尺寸d'、H i、H2见表A1。
A1.2 加工纹理方向符号的比例见图A2
尺寸d'、h见表A1。
A1.3 表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写位置的比例见图A3。
尺寸d'、h、b见表A1。
A2 符号的尺寸
符号的尺寸见表A1。
表A1 mm
附录B 标注示例（补充件）
下，并按m 级外观等级加工
在符号上加圆一小圆表示
B4
标注示例
在符号长边的横线上面，可注写注释性说明。
图 例表小前、后两面的表面粗糙度均为
12.5
B5
在横线上面可同时注与加工方法与注释性说明
在横线上面可注写加工要求。
图例表示导轨工作
B6 面经刮削后，在25mmx 25mm 面积内接触点不小丁
10点，R a 的上限值为1.6^ m
在横线上面同时注写镀层要求与独立加工方法 B7
时，按工艺顺序用斜线隔开。
图例表示表面镀硬铭,
镀层厚度为60± 5^ m,镀后经机械抛光，R a 的上限 值为0.4 11
m
在横线上面同时注写化学处理与涂覆要求时，按 B8
工艺顺序用斜线隔开。
图例表示表面化学氧化后,
涂黑色AO4-9氨基烘干磁漆，使用丁一般环境条件 B9
部分不镀（涂）覆表面，可用粗点划线画出，同时在
横线上加以注明
B10
当横线上没有足够的位置标注所有内容时，可采
B11
777777^
用图例的方法标注
镀（涂）覆表面不再进行加工时，应按图例的方法标 注。
当所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可
相同要求的表面，当标注位置受到限制时，可用粗点划线
画出，在引出线上标注一次符号、代号
结合件的配合表面可按图标注表面粗糙度代号。
1 ■ fa /
件1外圆柱面表面粗糙度为 P"，件2内圆柱面表
面粗糙度为
木材表面可按图标注表面粗糙度代号。
该件外圆
柱面R a的上限值为12.5^ m, R a的数值按GB 12472
表1选取
B14
表面粗糙度、表面镀覆及尺寸标注综合示例。
其
中GR表示磨光
附录C
表面波纹度标注示例
（参考件）
若需要标注表面波纹度轮廓的最大高度时，应注在表面粗糙度符号长边的横线下面,
参数值写在参数代号后面，见图
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由全国技术制图标准化技术委员会归口。
本标准由机械工业部机械标准化所、浙江大学、中国纺织大学负责起草。
本标准主要起草人尤绍权、倪宜平、强毅、杨东拜、汪恺。