铜公的基础知识

铜公的基础知识（也就是电极）

作者：佚名来源：本站原创点击数：6 更新时间：2007年07月31日

一、铜公在模具加工中起什么作用，及其在模具加工中的重要性

在模具加工中，用于模具加工的方法有很多种，如铣床加工、磨床加工、加工中心加工、线切割加工、车床加工还有就是火花机的放电加工等等加工方法。铜公是火花机放电加工用的电极，用铜公作为电极的火花机放电加工，主要用于模具的形腔加工，也就是模具的核心关键部位。

接下来谈一谈铜公在模具加工的重要性。从以下几个方面来看，

1、常用加工方式的加工盲区对模具的形腔来讲，它的表面形状必须与产品本身形状完全一样，这也是模具加工的基本要求，在模具加工中我们最为常用的加工方法就是三轴立铣床、加工中心和雕刻加工，还有线切割。先说三轴立铣床、加工中心还有雕刻加工这三种比较相似的加工方法，他

们最大区别在于控制和驱动方式的一些不同，关键的相同点在于它们都是用刀具进行受力加工的，因为力的作用，考虑刀具强度问题刀具直径和刃长比例的限制，实际加工中要加工比较深，刀的直径就必然要比较大，要加工的比较小的地方，刀具就不可能太长，而实际的产品造型中这种情形非常常见，如加工一些内尖角，又窄又深的小区域。线切割虽然可以解决尖角问题，但它只能加工通

孔的部位，如果是盲孔它就无能为力了。

2、模具材料的硬度因为产品的材料或者是产品本身的特殊要求，有些模具的材料的硬度很高，甚至与刀具的硬度很接近，对于这样的模具材料，如果直接用刀具去加工，势必造成加工刀具

的快速磨损，和表面质量很难达到要求，所以如果遇到这样的材料直接加工，在加工质量和效率两个方面都达不到要求

3、材料硬度对放电加工无影响用铜公作电极对模具加工属于放电加工，在放电加工中，被加工材料的硬度对放电加工没有影响，这是铜公加工的优势之一，这也恰恰解决了第2条中的难题。

4、用于加工铜公的材料的切削性能用于加工铜公的材料通常为紫铜，紫铜这种材料材质相对比较软，延展性比较好，在实际加工中，切削性能比直接加工钢材要容易很多，这又是铜公加工的

优势之一，解决了第2条中的难题。

5、铜公本身的灵活性铜公不象模具，对模具来说产品某一部分造型只能在某块材料上完全加工出来，不管加工难度与否，一个产品如果只加工一个铜公，有加工不到的盲区或是很难加工的地方，可以把盲区和难加工的部分分解成容易加工的若干个铜公，只要这几部分拼接起来能够把产品造型全部包含即可。这样一来第1条中的问题就得到解决，这也是铜公存在重要关键因素之一。

二、铜公结构及各部分作用

一个完整的铜公应具备以下几部分结构：产品形状部分、打表分中位、火花位和避空直身位四部分

组成，如下图所示：

1、产品形状部分它是铜公的核心组成部分，缺了它或者这部分损坏，这个铜公就没有意义了，铜公在火花机上对模具进行放电加工，模具形腔（产品表面形状）就是由这个部分来加工的。

2、火花位图中的铜公和模具之间没有填充带状区域就是火花位的具体所在，两个携带有不同电荷的物体只有在相互距离很小但并没有接触的时候才会放电，当距离很大或者是完全接触都不会有放电现象产生，所以铜公和模具实际是没有接触的，也就是铜公的表面和模具的表面是相差一个火花位距离的等距面，一般情况下我们加工模具和铜公所使用的图形是同一个，模具的形状和产品的一致，铜公的表面相当于把产品表面沿着曲面法线方向向内等距一个火花位距离的曲面，而这一个面不是事先做好的，是通过加工来产生的，所以说有无预留火花位，将会直接影响放电加工出的形腔与产品一致。

3、直身位它的侧面是直的，它在放电加工中起的作用就是保证形腔在加工到需要的深度是打表分中位，不至于碰到模具表面。也就是起避空作用的。

4、打表、分中位在模具加工时，模胚的形状是一个长方体，通过校表、分中就可以把工件放平整，找到产品的中心，这样才能把我们预期想要加工的部分准确的加工到模具上；同理铜公有了以上三方面因素还不够，还必须有能够把铜公放正，定位的结构部件，这就是打表、分中位，它起的作用就是以上所述的作用。

以上铜公的四部分结构缺一不可，因为它们每一部分都有各自的作用，缺一部分铜公将无法使用。

塑胶件十大设计窍门之一壁厚

壁厚

尽需要多，尽可能少

在工程塑料零件的设计中，经验表明，有一些设计要点要经常考虑，因此可将这些要点提炼为简单的设计指南。这些要点之一就是的设计。对零件质量有重要影响。

对特殊零件标准的影响

改变一个零件的，对以下主要性能将有显著影响：

零件重量

在模塑中可得到的流动长度

零件的生产周期

模塑零件的刚性

公差

零件质量，如表面光洁度、翘曲和空隙

流程与的比率

在设计的最初阶段，有必要考虑一下所用材料是否可以得到所要求。流程与的比率对注塑工艺中模腔填充有很大影响。如果在注塑工艺中，要得到流程长、而薄，则聚合物应具有相当的低熔融粘度（易于流动熔解）是非常必要的。为了深入了解聚合物熔化时的流动性能，可以使用一种特殊的模具来测定流程（图1、图2）。

图1

图2

挠曲模量与的函数关系

一块平板的抗挠刚度由材料特有的弹性模数和该块版的横截面的转动惯量所决定。如果未经任何考证就自动增加以改进塑料制品的刚性，通常会导致出现严重问题，对结晶材料尤为如此。对玻璃纤维增强材料，改变也会影响玻璃纤维的取向。靠近模具壁面，纤维按照流体流动方向取向。而在模具壁面横截面的中央部位，纤维取向混乱，从而导致出现湍流。

图3

对于玻纤增强塑料，有一个可精确区分出制品刚度的边界区，这个边界区将随而减少。这就解释了为什么当增加则挠曲模量将减低（图4）。根据标准测试条(3,2 mm)所确定的强度值不能直接用来确定，否则将产生偏差，为估计出制品的性能，有必要使用安全系数。