铁水罐、钢水罐修复(原料一、二)
罐体孔洞修理方案
罐体孔洞修理方案一、前期准备。
1. 工具材料大集合。
首先呢，得找个手电筒，就像探险家的小灯笼一样，把罐体内外都照得清清楚楚，这样才能准确找到所有的孔洞。
准备一些合适的修补材料，比如金属补丁（如果是金属罐体的话），就像给罐体穿上小铠甲。
还有强力胶水或者焊接设备，胶水就像是魔法胶水，能把东西紧紧粘住；焊接设备嘛，那就是能把金属牢牢连接的神奇工具。
防护装备可不能少，安全帽、护目镜、手套都得戴上，咱可不能让自己受伤，这就像是上战场前得穿上盔甲一样。
2. 罐体检查。
拿着手电筒，围着罐体仔仔细细地检查一圈。
从罐顶开始，像给罐子做个全身按摩一样，一点一点地摸到罐底，把所有的孔洞都标记出来。
要特别注意那些隐藏在角落或者有污渍遮挡的地方，可不能放过任何一个小漏洞，就像寻宝一样，一个小角落都不能落下。
二、孔洞修补。
1. 小孔洞修补。
如果是比较小的孔洞，就像小针眼那么大的。
先把孔洞周围清理干净，就像给它洗个小澡，把灰尘、油污都去掉。
然后用强力胶水把金属补丁粘上去，要用力按一会儿，就像给它一个紧紧的拥抱，确保补丁和罐体贴合得严严实实的。
要是觉得胶水不太保险，也可以用点焊的方式。
就像给孔洞打个小耳钉一样，把补丁和罐体焊接起来。
不过点焊的时候要小心，别把周围的地方烫坏了，就像小心别烫到旁边的小伙伴一样。
2. 大孔洞修补。
对于大孔洞，那可就得费点功夫了。
先根据孔洞的形状和大小，裁剪一块合适的金属补丁，这个补丁要比孔洞大一些，就像给大洞盖个大盖子。
把孔洞边缘也清理干净，然后把补丁放在孔洞上，用点焊或者满焊的方式把补丁和罐体连接起来。
满焊的时候就像给补丁和罐体缝了一圈密密的针线，让它们成为一体。
焊接完了之后，再检查一下焊接的地方有没有裂缝或者不牢固的地方，就像检查刚缝好的衣服有没有开线一样。
三、修补后检查。
1. 外观检查。
修补完了之后，再围着罐体看一圈。
看看修补的地方是不是平整，补丁有没有翘起来或者和罐体之间有没有缝隙。
如果有不平整的地方，就像脸上有个小痘痘一样，要把它打磨平整。
铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐安全管理
铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐安全管理铁水罐、钢水罐、中间罐和渣罐是冶金工业中重要的设备，用于储存和处理熔融金属及其副产品。
这些罐体在生产过程中承受着极高的温度和压力，因此安全管理尤为重要。
本文将探讨铁水罐、钢水罐、中间罐和渣罐的安全管理措施，包括安全设计、操作规范和事故应急处理等方面。
一、安全设计1. 材料选择：铁水罐、钢水罐、中间罐和渣罐的安全性直接取决于所选用的材料。
在设计过程中，应选择具有优异耐火性和耐热性能的材料，如高铝质、高硅质、镁砂质和高铬质耐火材料，以确保罐体在高温环境下能够承受压力和温度的变化。
2. 结构设计：罐体的结构设计应考虑到金属熔化时释放的热量和气体膨胀引起的压力增加。
设计时要注重罐体的密封性和强度，确保罐体能够承受内部压力和外部荷载。
3. 密封设计：为了避免金属熔化时产生的有毒气体泄漏，密封设计是非常关键的。
罐体应设计为具有优异的密封性能，并在需要时安装泄漏检测装置和安全阀，以确保罐内压力始终在安全范围内。
二、操作规范1. 清洁和保养：铁水罐、钢水罐、中间罐和渣罐的清洁和保养是安全管理的基础。
在操作过程中，应定期清理罐体内的积灰和杂质，并检查罐体的完整性、泄漏和堵塞情况。
必要时，对罐体进行维修和更换。
2. 加料和排渣：在加料和排渣的过程中，要严格按照操作规程进行操作，并确保操作人员熟悉操作步骤和安全注意事项。
加料和排渣时应避免剧烈冲击和过高的渣皮温度，以免引起罐体的突然爆炸或泄漏。
3. 定期检测：定期对铁水罐、钢水罐、中间罐和渣罐进行检测，包括外观检查、内部结构检查和泄漏检测等。
检测结果应记录并及时处理存在的安全隐患。
三、事故应急处理1. 漏油处理：一旦发生罐体的漏油事故，应立即停止相关操作，并采取措施阻止油品进一步泄漏，如覆盖或用沙土、棉被等材料堵塞漏洞。
同时，应迅速向相关部门报告，并配合进行事故处理和清理。
2. 火灾处理：金属熔化时会产生大量的热量和可燃气体，一旦发生火灾，应立即启动火灾报警系统，并采取适当的灭火措施，如使用灭火器、泡沫等进行灭火。
铁水罐、钢水罐工艺技术规程（3.0版）
湘钢宽厚厂铁水罐、钢水罐工艺技术规程编号：QSW/T261-90-2007版本: 第三版编制：宽厚板厂日期：2007年9月1 日审核：曹建红日期：2007年11月3日批准：张爱兵日期：2007年11月8日生效日期：2007 年11月10日受控印章：分发号：1.铁水罐砌筑技术规程1.1 工艺流程次计算，不用颗粒镁喷枪脱硫处理，每炉罐龄按1次计算。
）铁水罐一次目标罐龄应在700次以上；永久层目标使用寿命在1200次以上。
1.4小修标准1.4.1小修指修补罐嘴、罐沿等部位。
1.4.2罐嘴局部剥落厚度占打结厚度的50%以上。
1.4.3勾罐内粘渣时引起局部掉转。
1.4.4罐底厚度小于20%及渣线小于10%的局部侵蚀严重与掉砖。
1.5中修标准1.5.1工作层大于900次。
1.5.2侵蚀严重或裸露永久层砖。
1.5.3工作层残衬厚度小于70㎜掉砖严重时，进行重新砌筑。
1.6大修标准1.6.1大修指拆除所有耐材进行重新砌筑。
1.6.2罐底、罐壁钢板局部发红。
1.6.3永久层使用次数大于1200次时，原则上进行大修，若罐况好，可继续使用。
1.7砌筑标准1.7.1砌筑包壁永久层砖时，合门处不能在冲击区。
1.7.2砌筑永久层时两块加工砖不能放在一起，中间至少应间隔一块整砖。
1.7.3永久层上下每环砖的合门不能在同一位置，应交错3~4块砖。
1.7.4砖缝应小于1㎜，每环砖间的砖缝应小于2㎜。
2.钢水罐耐材砌筑2.1检查罐况2.1.1罐内残钢、残渣清理干净。
2.1.2永久层无大面积脱落，罐壁脱落大于等于八分之一，必须拆永久层重新浇注，如有残损部位，需用浇注料补养生4小时才能砌筑。
2.2准备用料和工具2.2.1准备大罐底部用砖。
2.2.2准备罐壁衬砖。
2.2.3调和砌砖火泥。
2.2.4准备好专用吊具及砌筑工具。
2.2.5检查旋臂吊、搅拌机和灰机电器开关及照明线路是否良好。
2.2.6罐体用砖需严格挑选，凡严重裂纹、缺角及受潮砖不得使用。
2024年钢水罐、铁水罐、半钢罐使用管理制度
2024年钢水罐、铁水罐、半钢罐使用管理制度一、前言钢水罐、铁水罐、半钢罐是储存和运输液体和散装物料的重要设备，其使用和管理的规范性对于保障生产运营和安全生产至关重要。
为了确保钢水罐、铁水罐、半钢罐的有效使用和安全管理，特制定本制度，以规范钢水罐、铁水罐、半钢罐的使用和管理。
二、适用范围本管理制度适用于企业内所有使用钢水罐、铁水罐、半钢罐的场所和操作人员。
三、责任与义务1. 管理部门负责制定和实施钢水罐、铁水罐、半钢罐使用管理制度，并监督执行。
2. 使用钢水罐、铁水罐、半钢罐的职工必须参加相关培训，了解本管理制度，并遵守规定，确保安全。
四、使用安全规范1. 在使用钢水罐、铁水罐、半钢罐前，要对设备进行全面检查，并保证设备无任何安全隐患。
2. 使用钢水罐、铁水罐、半钢罐要严格按照设备的使用规程操作，禁止超负荷使用。
3. 使用钢水罐、铁水罐、半钢罐的操作人员要熟悉设备的使用方法，而且要佩戴防护设备，确保人员和设备的安全。
五、设备检查与维护1. 每次使用钢水罐、铁水罐、半钢罐前，要进行全面检查，确保设备完整、无漏损、无破损等安全隐患。
2. 钢水罐、铁水罐、半钢罐的日常维护要定期进行，及时清理残留物，防止二次污染。
3. 钢水罐、铁水罐、半钢罐的维修和检修要交给专业人员进行，确保设备的性能和安全。
六、运输安全管理1. 钢水罐、铁水罐、半钢罐的装卸要安全有序，遵循相关操作规程，防止发生意外和事故。
2. 运输过程中要注意稳定装载，避免急刹车、急转弯等危险动作。
3. 钢水罐、铁水罐、半钢罐的运输过程中，要定期停车检查设备，防止漏损和破损导致的液体泄漏。
七、应急预案1. 钢水罐、铁水罐、半钢罐的使用过程中，如果发生严重事故，应立即启动应急预案，采取相应措施避免事态扩大。
2. 使用钢水罐、铁水罐、半钢罐的操作人员要熟悉公司的应急预案，知道应急出口和应急联系方式。
八、记录与报告1. 使用钢水罐、铁水罐、半钢罐的操作人员要认真填写设备使用记录，包括设备运行情况、使用时长、设备状况等。
铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐安全管（三篇）
铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐安全管1铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上，应有排气孔。
2罐体耳轴，应位于罐体合成重心上0.2～0.4m对称中心，其安全系数应不小于8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。
3使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。
凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。
4铁水罐，钢水罐和中间罐修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。
5用于铁水预处理的铁水罐与用于炉外精炼的钢水罐，应经常维护罐口；罐口严重结壳，应停止使用。
6钢水罐需卧放地坪时，应放在专用的钢包支座上；热修包应设作业防护屏；两罐位之间净空间距，应不小于2m。
7渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料。
8钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格。
9铁水罐、钢水罐内的自由空间高度（液面至罐口），应满足工艺设计的要求。
10铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。
有未凝结残留物的铁水，钢水罐，不应卧放。
11吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。
铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐安全管（二）铁水罐、钢水罐、中间罐和渣罐等工业设备在生产过程中起着重要的作用，但同时也存在着一定的安全风险。
为了确保生产过程的安全性，我们需要建立一套完善的安全管理措施和标准。
以下是铁水罐、钢水罐、中间罐和渣罐的安全管理范本，共____字。
第一章安全管理概述1.1 安全管理目标本安全管理范本的目标是确保铁水罐、钢水罐、中间罐和渣罐等设备在生产过程中的安全运行，防止事故发生，保护人员生命财产安全，同时保障生产效率。
1.2 适用范围本安全管理范本适用于所有使用和管理铁水罐、钢水罐、中间罐和渣罐等设备的企事业单位。
1.3 安全管理职责1.3.1 企业管理层应当制定和完善安全管理制度和措施，并明确相应的安全管理职责。
2023年安全工程师-安全生产专业实务(金属冶炼安全)考试历年高频考点真题摘选附带答案1
2023年安全工程师-安全生产专业实务（金属冶炼安全）考试历年高频考点真题摘选附带答案第1卷一.全考点押密题库(共50题)1.(单项选择题)(每题 1.00 分)下列关于烧结和球团设备动力设施的安全控制措施，说法正确的是（）。
A. 厂内各种气体管道应埋地敷设B. 动力电缆和控制电缆应分开敷设，动力电缆不应敷设在热力管道下方C. 煤气管道应设有大于煤气工作压力的水封和闸阀D. 水冷系统出口水温应低于50℃正确答案：D,2.(单项选择题)(每题 1.00 分)下列关于废钢分选和存放的要求，说法错误的是（）。
A. 废钢的宽度应小于转炉口直径的1/2B. 废钢应进行分选，拣出有色金属件、易燃易爆及有毒等物品C. 人工堆料时，地面以上料堆高度不应超过1.5m正确答案：A,3.(单项选择题)(每题 1.00 分)关于铅冶炼电解工序中熔铅作业的说法，正确的是（）A. 除机械捞渣之外，其他任何时候都需要加盖防护锅罩B. 作业时应使用特制铁棍等工具捅压锅内物品C. 熔铅过程中，不得用大量热水升温D. 回残片及舀铅时应距离锅台10m以上正确答案：D,4.(单项选择题)(每题 1.00 分)某球团原料场站采用带式输送机输送物料，其中一条送料线由三组带式输送机组成，编号为1号通廊、2号通廊、3号通廊，输送方向为取料机→1号通廊→2号通廊→3号通廊。
现准备人工手动开启该条送料线，操作人员应最先开启（）。
A. 取料机B. 1号通廊C. 2号通廊D. 3号通廊正确答案：D,5.(单项选择题)(每题 1.00 分)下列关于多功能桥式起重机安全措施的说法，错误的是（）。
A. 启动时应由低向高逐步加速B. 应先将夹物、吊物垂直提升距离工作面10cm以上，确定夹紧挂牢后方可起步移动C. 炉面所有作业均应有人指挥、D. 在装卸物品时，特殊情况下起重机钢丝绳可斜拉起重物6.(多项选择题)(每题 4.00 分) 根据材料，回答问题。
A铜业公司是某大型企业的控股子公司，2017年，A铜业公司新建采用艾萨熔炼技术生产铜及硫酸的项目，项目于2017年2月开始建设，当年10月15日投产运行。
02罐修复施工方案
02罐修复施工方案
一、施工条件
1、对罐体所有管道段开，罐内冲洗测爆，对球顶上部所有孔，能打开必须全部打开通风，下人孔用防爆风机对罐换气，确保达到安全动火条件（由业主完成）。
2、罐体内的浮舱拆除，最少要拆除一半浮盘（由业主完成）。
3、罐体损坏部位内外侧各设置双排钢管脚手架，脚手架高度约18米并做好防护措施。
二、施工方案
第一步：断开V302罐与其他二只罐天桥二座（方案是用砂轮切割机切割后再用塑胶隔离，用麻绳等固定，确保施工静电与其他罐无连通，及不会游漏），拆除天桥需动用loot 吊车。
第二步：对球顶损坏部位周边平台、护栏拆除收集。
第三步：对球顶损坏进行整形加固保护。
方案是：用12#圆弧槽钢在球顶上面对损坏部位进行整形加固（整形要求基本达到原球顶弧度，此项工程需要加固二道12#槽钢），在球顶加固完成后，在罐内脚手架上设置球顶临时支撑,确保拆除包边角钢后球顶不变形不下沉。
第四步：对损坏严重的包边角钢拆除，打磨壁板。
第五步：对壁板修复。
方案是：罐内增设约五道内模固定（25#圆弧槽钢）对壁板损坏严重的部位使用千斤顶、葫芦顶拉控制到内模上，矫正基本达到原弧度要求后完成（罐内安装3台提升机）。
第六步：对新的包边角钢与壁板、顶板安装焊接。
第七步：对球顶加强径修复补焊。
第八步：对球顶加固的12#槽钢拆除打磨。
第九步：对球顶周边平台及球顶护栏的恢复。
第十步：对罐体内槽钢拆除。
第十一步：对罐壁内外打磨，刷漆防腐。
说明：1、2座天桥隔离后无法动火恢复，必须等其他2只罐符合动火条件后才能恢复。
140T铁水罐维修方案
炼铁厂140T铁水罐维修工艺一、项目名称:140T铁水罐维修(双侧罐耳更换)二、施工工艺1.全面了解140T铁水罐的图纸、资料和工作原理,进行实地勘察。
2.技术人员根据维修内容,图纸资料制定详细的维修工艺。
3.施工人员必须熟悉施工现场,熟悉本维修方案,技术人员做好施工工序的技术安全交底。
4.向施工维修人员进行安全技术教育。
5.与现场行车指挥人员进行现场情况确认,确定行车吊装位臵、及吊装顺序。
6.维修工具准备:气割割炬、氧气、乙炔、CO2气体保护焊焊机、焊丝、棉纱、撬棍、磨光机、大锤、千斤顶、钢丝绳、碳弧气刨等。
三、维修优势、设备力量及工艺。
我厂地理位臵优越,与型钢炼铁厂相距约5公里,对于这种大型物件运输方便便捷。
并且有两名UT II级探伤资格人员,具有多年探伤从业经验,能够对各种加工件进行探伤,出具探伤报告。
我厂现有车床、刨床、钻床、立式铣床、插床、镗床、磨床、滚齿机、锯床、压力机、折弯机、剪板机、卷板机、电炉、高频热处理设备、CO2焊机、氩弧焊机、自动埋弧焊机、碳弧气刨、空气压缩机、超声波探伤检测仪等设备共140余台。
我厂具有20多年冶金设备维修经验的优秀技术工人和技师型人才,并具有完善的配套工艺。
此项目维修工艺步骤如下:(一).更换耳轴1.将原耳轴处焊缝用气割或气刨割除。
2.用千斤顶或用专用工装等工具将耳轴取出。
3.对耳轴与罐体装配尺寸进行测量并记录。
4.根据耳轴图纸尺寸,材质选用为35CrMo的合金钢进行锻造。
由于此耳轴直径较大,因此锻造过程要进行严格的质量控制,防止出现白点、氢脆等缺陷。
5.锻打后进行热处理,锻后热处理可以防止缺陷、改善内部组织、消除应力、降低硬度等。
首先采用正火+高温回火为预热处理,使耳轴锻件细化晶粒,均匀组织;粗加工后进行淬火+中温回火为终热处理,提高耳轴锻件的力学性能,使其达到产品的技术要求。
6.耳轴粗加工后对其进行超声波探伤,探伤标准为冶标II级。
对探伤不合格的重新锻打加工,直至探伤合格才能转入下道工序。
2023年钢水罐、铁水罐、半钢罐使用管理制度
2023年钢水罐、铁水罐、半钢罐使用管理制度第一章总则第一条为了确保钢水罐、铁水罐、半钢罐的安全使用，保护员工和设备的安全，提高生产效率并降低事故发生的概率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用范围包括但不限于钢水罐、铁水罐、半钢罐的选购、验收、安装、维护、操作等相关事项。
第三条钢水罐、铁水罐、半钢罐的使用管理应遵循“安全第一、预防为主、综合管理、持续改进”的原则。
第四条使用钢水罐、铁水罐、半钢罐的责任单位负责制，相关部门、人员应按照本管理制度的要求履行工作职责。
第五条未尽事宜，可按照相关安全生产法律法规以及企业内部管理制度进行调整。
第二章钢水罐、铁水罐、半钢罐的选购和验收第六条钢水罐、铁水罐、半钢罐的选购应满足以下要求：（一）必须有正规的生产厂家资质，并提供授权销售证明；（二）质量可靠、性能稳定，符合设计标准和行业规范；（三）配套设备齐全，具备承载能力和耐压能力，符合使用要求；（四）提供完整的产品合格证明和相关资料。
第七条钢水罐、铁水罐、半钢罐的验收应满足以下要求：（一）验收时应进行全面检查，包括外观、尺寸、设备配套情况、标志标牌等；（二）检查产品的出厂合格证和产品备案资料，确保合格；（三）对设备的性能进行测试验证，包括耐压能力、耐腐蚀性能等；（四）验收合格后，须及时填写验收报告，并在设备上贴上验收标志。
第三章钢水罐、铁水罐、半钢罐的安装和维护第八条钢水罐、铁水罐、半钢罐的安装应满足以下要求：（一）按照相关规定和施工图纸要求进行安装，确保设备的稳固和安全；（二）施工现场必须安全，操作人员必须持证上岗，严禁违章操作；（三）设备的安装完成后，应对安装质量进行验收，并填写安装验收记录。
第九条钢水罐、铁水罐、半钢罐的维护应满足以下要求：（一）定期检查和维护设备，包括设备的清洁、补漆、防腐等；（二）设备出现问题时，应及时进行维修，确保设备的正常运行；（三）配备专门的维护人员，负责设备的日常维护和维修。
第四章钢水罐、铁水罐、半钢罐的操作和使用第十条钢水罐、铁水罐、半钢罐的操作和使用应满足以下要求：（一）操作人员必须持证上岗，熟悉设备的技术要求和操作规程；（二）在使用过程中应按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用；（三）使用前必须对设备进行检查，确保设备的完好无损；（四）使用结束后，应及时对设备进行清理、维护，确保设备的良好状态。
炼钢厂生产准备区域作业活动清单
3、倒灌坑清渣
4
铁水预处理 1、扒渣
2、脱硫
倒罐坑 KR KR
1、铁水罐、钢水罐、中间包
5
铁水罐、钢水罐、 （罐）准备 中间包（罐）准备 2、铁水罐、钢水罐、中间包
（罐）烘烤
6
包（罐）转运及 1、包（罐）转运 钢水罐热修 2、钢水包热修
1、炉下清渣作业
7
渣场作业
2、使用渣罐接液渣 3、热泼渣
冷修间
生产准备工/烘烤区
冷修间 受钢跨 转炉炉下 转炉炉下 渣跨
4、渣装卸
2、钢渣磁选
渣跨 磁选区 磁选区
区域作业活动清单
活动频率
每班次进行2次。 根据需要每天大约15车 根据转炉料仓需求每班次上料大约2-3 次 每天清理1次； 每天大约40车次 每班次大约20-30次 每班大约20-30次 每班大约20-30次 每2月大约1次 扒渣前确认1次 每罐1次
炼钢厂生产准备区域作业活动清单
区域：生产准备
序 作业任务、活动名 号 称（风险点）
作业活动内容或步骤
1、皮带巡检
1
原料上料
2、原料卸车 3、皮带上料
岗位/地点
皮带通廊 皮带工/ 皮带通廊
4、皮带清理
2
废钢准备
1、验收废钢
2、废钢配斗
1、鱼雷罐倒铁水
3
进铁水作业 2、吊运铁水罐
皮带通廊 废钢区 废钢区 倒罐坑 倒罐坑
每班3次
3-4次/班
2-4次/班 20-30次/班 2-3次-班次 20-30次/班 20-30次/班 20次/班 2-5车/天 每天1次
备注
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铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐安全管理范文
铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐安全管理范文铁水罐、钢水罐、中间罐以及渣罐是钢铁冶炼过程中重要的设备，对钢铁生产的安全和质量起着至关重要的作用。
在使用过程中，必须严格遵守相关安全管理规定，确保人员和设备的安全。
本文将从以下几个方面对铁水罐、钢水罐、中间罐和渣罐的安全管理进行介绍。
一、设备安全管理铁水罐、钢水罐、中间罐和渣罐是贮存和运输熔融铁水、钢水以及渣的重要设备。
在设备的安全管理中，首要的任务是确保设备的正常运行，并避免发生事故。
以下几点是设备安全管理的重点内容：1. 设备的安全检查与维护每一次使用之前，必须对设备进行全面的安全检查。
检查内容包括设备的密封情况、材料的堆放情况、设备的运行状况等。
同时要定期进行设备的维护保养，对设备进行清洁和润滑，及时更换损坏的零部件，确保设备的良好状态。
2. 设备的技术改造与更新随着技术的不断发展，设备的更新换代变得非常迫切。
在设备的安全管理中，要关注新技术的应用，及时进行设备的技术改造和更新，以提高设备的性能和安全性。
3. 设备的标识与警示在设备的安全管理中，要对设备进行标识和警示。
设备上应当明确标识设备名称、使用规定、安全操作要求等信息，以提醒操作人员对设备进行正确的操作和使用。
二、操作人员安全管理铁水罐、钢水罐、中间罐和渣罐的操作是非常危险的，要求操作人员具备一定的专业知识和技能，同时严格遵守操作规程和安全操作要求。
以下几点是操作人员安全管理的重点内容：1. 人员的培训与考核在设备的安全管理中，要对操作人员进行专业知识和技能的培训。
只有具备一定的专业知识和技能，才能够正确、安全地操作设备。
同时要定期进行人员的考核，评估人员的操作水平和安全意识，及时进行补充培训和提高。
2. 操作规程与安全操作要求操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作要求。
在使用设备时，要了解设备的使用规则和操作要求，熟悉设备的安全操作程序，确保设备的正常运行和人员的安全。
3. 防护装备的使用在操作过程中，操作人员必须使用相关的防护装备。
一种铁水罐修补料及修补热态铁水罐的方法[发明专利]
![一种铁水罐修补料及修补热态铁水罐的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/eb90153849649b6648d747f8.png)
专利名称：一种铁水罐修补料及修补热态铁水罐的方法
专利类型：发明专利
发明人：杜斯宏,宋剑,雷电,张志刚,张远祥,李刚,赵东辉,曾华锋,张海军,郭刚,杜小军
申请号：CN201210369241.4
申请日：20120927
公开号：CN102850071A
公开日：
20130102
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了一种铁水罐修补料及修补热态铁水罐的方法。
所述修补料按重量计包括铝矾土料70～78%、白泥15～20%、高铝水泥5～10%、刚玉粉5～8%、二氧化硅粉2~3%、碳化硅
5~8%、金属硅粉1~2%、钛精矿粉0.5~1%。
所述方法包括：将上述铁水罐修补料与水按照1：0.16～1：0.19混合，以形成浆状修补料；向处于热态的、待修补的热态铁水罐蚀损部位喷射所述浆状修补料，以完成修补。
本发明的优点包括：能够替代人工对处于800～1000℃热态条件下的铁水罐进行直接修补；修补的部位可延伸到铁水罐的罐帽和罐腰等区域；减少了停罐中修次数，提高铁水罐的周转利用率；避免铁水罐因停运待修时间长，造成其内部砖衬因热应力不均而呈现局部开裂的情况，从而提高其使用寿命。
申请人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
地址：617067 四川省攀枝花市东区向阳村
国籍：CN
代理机构：北京铭硕知识产权代理有限公司
代理人：谭昌驰
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铁水罐、钢水罐修复（原料一、二）技术说明书
说明书编号：BG/XFLG015-2019
采购案号：X19SACU0510
甲方：本溪北营钢铁（集团）股份有限公司炼钢厂
第一章铁水罐的性能及功能简介
铁水罐是炼钢厂内用于运输时承装铁水的主要设备，其作用是将高温的铁水用铁水罐将铁水从倒罐站供应到转炉内，高温的钢水从转炉内供应到连铸铸机回转台上，在转炉炼钢系统中得到广泛应用。
钢水罐是炼钢厂内用于运输时承装钢水的主要设备，其作用是将高温的铁水用铁水罐将铁水从倒罐站供应到转炉内，高温的钢水从转炉内供应到连铸铸机回转台上，在转炉炼钢系统中得到广泛应用。
第二章技术要求及技术参数
序号名称规格、图号备注
140吨铁水罐（修复）DG2204原料一
1、对铁水罐旧的罐嘴需要更换.并且用16Mn耐磨板制作（并焊接30mm 包刺：30CM*30CM一个，包嘴及上圈焊接30mm宽的护板）。
2、对铁水罐罐体及箍圈检查并补焊。
3、对铁水罐罐体凹坑进行修复、校正，或进行挖补处理（5处以内）。
4、对铁水罐耳轴进行更换（材质18MnMoNb）、轴箱进行焊接。
5、对铁水罐底座进行更换。
6、在耳轴方箱（共计4处）上焊制罐号，乙方在返回所修理的铁水罐罐号要与甲方提供得罐号一致。
7、乙方负责对修复后的铁包进行喷漆。
8、乙方负责对修复后的钢包提供特检所出具的检测报告。
9、罐包焊口超声检测不合格，需刨除，重新焊接。
10、对铁水罐耳轴、挂钩、罐嘴、箍圈、底轴、底座在铁水罐寿命期间免费提供，并维护。
11、更换下废旧备件需返厂。
序号名称规格、图号备注
140吨钢水罐（修复）DG2202-2原料一
1、对钢水罐罐体及箍圈检查并补焊。
2、对钢水罐罐体凹坑进行修复、校正，或进行挖补处理（5处以内）。
3、对钢水罐耳轴进行更换、轴箱进行焊接。
4、对钢水罐底座进行更换。
5、在耳轴方箱（共计4处）上焊制罐号，乙方在返回所修理的钢水罐罐号要与甲方提供得罐号一致。
6、在罐底与下圈连接部位焊制40MM厚三角形筋板加固。
7、乙方负责对修复后的钢水罐提供特检所出具的检测报告。
8、乙方负责对修复后的钢水罐进行喷漆。
9、罐包焊口超声检测不合格，需刨除，重新焊接。
10、更换下废旧备件需返厂。
序号名称规格、图号备注1125T铁水罐125t DG3623-2原料二
1、对125吨铁水罐耳轴、挂钩轴销磨损超标进行更换、修复；
2、对125吨铁水罐大、小罐嘴进行更换；
3、对125吨铁水罐罐体及箍圈检查并补焊；
4、对125吨铁水罐耳轴轴箱裂纹进行焊接；
5、对125吨铁水罐底变形进行修复，必要时进行更换；
6、对125吨铁水罐罐体透气空进行清透。
7、按图纸要求的标准进行修复，所更换的备件或修复后的备件性能不能低于原厂家备件性能。
8、修理后必须经有罐包检验资质的检验并合格，并向甲方交付检验合格报告。
9、更换旧件返厂。
第三章工况条件
40T铁水罐：内砌耐火砖耐火料用于承装高温铁水、钢水，铁水温度达到1200-1350摄氏度。
40T钢水罐：内砌耐火砖耐火料用于承装高温钢水，钢水温度高达1700-1850摄氏度。
125T铁水罐：内砌耐火砖耐火料用于承装高温铁水铁水温度达到1200-1400℃。
第四章交货期及寿命要求
40T铁水罐、40T钢水罐：
1、修复备件交货时间：合同生效后45天。
2、修复备件使用保质期：保修期（生产累加时间）8个月。
125T铁水罐：
1、修复及扩容备件交货时间：出厂之日起30天内，扩容45天内。
2、修复及扩容125吨铁水罐使用周期为不少于两次罐役---2000火。
第五章供货范围及数量
序号名称规格、图号单位数量
140吨铁水罐（修复）DG2204台6
140吨钢水罐（修复）DG2202-2台4
1125T铁水罐（修复）125t DG3623-2件2
第六章设计、制造、检验标准
40T铁水罐、40T钢水罐：
1、按图纸要求的标准执行，若图纸上没有标注的按以下标准。
2、焊接质量保证GB/Tl2468.2--1998。
3、钢结构焊缝外形尺寸GBl0854--90。
4、焊接部位的质量JB/ZQ3679。
5、重型机械通用技术条件-焊接件JB/5000.3-1998。
125T铁水罐：
1、按图纸要求的标准执行，若图纸上没有标注的按以下标准。
2、焊接质量保证GB/Tl2468.2--1998。
3、钢结构焊缝外形尺寸GBl0854--90。
4、焊接部位的质量JB/ZQ3679。
5、重型机械通用技术条件-焊接件JB/5000.3-1998。
6、重型机械通用技术条件-装配JB/5000.10-1998。
7、重型机械通用条件-产品检验JB/T5000.1-1998。
第七章外配套件情况
无
第八章资料交付
产品合格证书，探伤报告（乙方在送货时一并予以交付给甲方）。
第九章设备监制、检验、验收
1、修复后的备件应在规定时间内持备件到货抵库单到储运中心库房办理验收入库手续；如需直达现场和提前到货的，须办理直达到货审批单和抵库单报送储运中心验收站进行现场验收。
不允许未办理验收抵库手续，将修复后的备件直接送抵现场，由此引起的后果由乙方负责。
2、乙方提供的产品必须技术成熟先进、性能可靠，并满足甲方要求。
3、外观检查：罐体各部修理后符合图纸技术要求，同时符合本说明书第二章所述参数及要求，以供甲方使用。
4、修复部位需有探伤资质检验方进行第三方检验，并出具检验合格
报告。
第十章涂漆、包装、运输
1、乙方按照甲方要求将修复备件修复到图纸要求尺寸并恢复到原厂颜色。
2、乙方负责修复备件并提供相关试验合格证。
3、乙方负责运输，将修复完成的备件运送到甲方指定位置，运送过程中须用专用托架固定。
第十一章售后服务
1、修复期间供货厂家（乙方）应确保备件的及时供应，不能影响正常生产。
2、在使用周期内修复备件出现质量问题时，乙方接到通知后必须于24小时内派人到现场，双方确认是备件修复问题后返修此备件并承担为此发生的所有费用及设备、生产损失。
3、双方在技术方面多加交流沟通，有问题及时协商解决。
第十二章质量异议
在保质期内，在正常使用的条件下因乙方备件质量问题达不到使用要求，视为修复质量异议，按照《北营公司外购产品异议管理办法》予以处理，若因甲方原因造成质量问题，乙方不负责任。
第十三章其它说明
1、未尽事宜甲乙双方协商解决。
2、本说明书是合同的重要组成部分，与合同具有同等的法律效应。
3、本说明书一式三份，甲乙双方各一份，采购中心一份。
4、本说明书有效期：20190131-质保期结束。
甲方:本溪北营钢铁（集团）股份有限公司炼钢厂。