悬臂浇筑箱梁施工作业指导书

悬臂浇筑箱梁施工作业指导书1、编制目的明确悬浇箱梁施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导现浇箱梁施工作业。

2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》3、适用范围适用采用挂篮悬臂浇筑箱梁。

4、悬浇箱梁施工方法及施工工艺4.1 0#块施工方案及方法由于0#块结构复杂，预埋件、钢筋、各向预应力钢束及其孔道、锚具密集交错，梁面有横坡度，根据本桥结构形式及高度，砼考虑分2次浇注，施工程序如下：(1) 0#块施工顺序托架安装→底模及外模安装→预压→底板钢筋绑扎→腹板及隔墙钢筋梆扎→腹板预应力波纹管及竖向预应力筋安装→内模安装→浇筑第一次砼→顶板及翼缘板钢筋绑扎及预埋件安装→顶板纵向、横向波纹管安装→顶板及翼缘板钢筋绑扎及预埋件安装→浇筑剩余混凝土→砼养生→砼外模、内模拆除→预应力筋张拉及孔道压浆→底模拆除。

(2) 托架施工及预压在薄壁空心墩墩身内侧预埋牛腿并预留钢筋，然后浇筑钢筋砼承重板作为0#块底模；在墩身外侧预埋贝雷阴头，安装贝雷梁，在贝雷梁上布设I56a工字钢横梁，为翼板和底板施工提供支架安装平面。

箱内支架及翼板施工采用扣件式支架，以便于拆卸。

托架拼装好后通过基础上的预埋件利用千斤顶和预应力钢索进行预压，以消除托架的非弹性变形。

(3)模板安装0#节段外侧模板一部分采用挂篮外模，一部分采用另外加工的钢模，内模为钢模，底模采用竹胶模。

模板利用塔吊吊装，人工拼装，并调整好立模标高。

内模安装好后在箱梁两侧腹板分别开六处天窗，内模顶部分别开两处天窗，主要用于混凝土的灌注及捣固。

(4) 0#块砼施工0#块可以一次浇筑,也可以分两次浇筑，第一次浇筑箱梁底板和腹板高度的一半，第二次浇筑剩余腹板和顶板。

为保证0#块灌注质量，利用顶板、腹板所开天窗布置漏斗、串筒或滑槽等下料工具。

砼采用自动计量拌合站集中拌合，砼搅拌运输车运输，砼液压输送泵泵送。

砼采用插入式振动棒振捣，对箱梁钢筋密集、预应力管道较多处砼振捣应认真进行，特别是预应力锚垫板处局部应力大的地方。

由于0#块较高，砼浇筑时，需在腹板内模上开适量的窗口，以满足砼灌注散落高度及振捣的要求，待砼灌注到洞口处，即将其封闭。

浇筑过程密切注意模板、支架的变形情况以及预埋件有无移位等现象。

砼浇筑完收浆后，立即覆盖并洒水养护。

(5)预应力施工根据设计要求，待砼实际强度达到达到设计强度的90%，且砼龄期不小于5天后方可进行张拉。

张拉顺序为：纵向→竖向→横向。

4.2悬浇箱梁施工方法及施工工艺0#块混凝土浇注完毕并张拉完毕后，并以0#块顶面作为悬臂浇注的施工场地，进行施工挂篮和机具设备的安装工作，之后向两侧逐节段对称悬臂浇注直至跨中。

挂篮底模、外侧模随主构架向前移动就位后，绑扎底板、腹板钢筋并安装预应力管道，而后将内模随走行梁拖出，调整绑扎顶板钢筋并安装预应力管道。

进行梁段悬臂浇筑法施工，当所浇梁段张拉锚固及孔道压浆后，挂篮再往前移动进行下一节段施工，如此循环推移，直至完成最后一节梁段施工。

悬浇箱梁施工艺框图(1)挂篮组装试拼①待所有杆件加工齐全后，应在试拼台上全面试拼。

主构架要放样于试样台上，尺寸合格后，拧紧各节点板的螺栓，施拧时要均匀施力，防止松紧不一。

②底模架也应试拼，检查前后横梁及纵梁的连接，检查前后吊点的尺寸及外形尺寸。

③检查前后吊带销孔与销子的配合情况。

④所有杆件齐全及相互连接均满足要求后应分组编号，作出明确标记，准备运往现场正式拼装。

⑤挂篮加工完成后除对几何尺寸、焊接质量及上述内容检查外，还要对主桁架、前后吊带、销子进行力学试验。

(2)挂篮荷载试验在挂篮正式使用前应进行加载试验。

荷载试验目的一是检查挂篮加工及安装质量，消除非弹性变形。

二是测定弹性变形及非弹性变形，为各段箱梁立模的抛高量提供依据。

挂篮在平地上安装，两片桁架相对，前支点用螺栓固定，后端用扁担梁锚固。

在前端节点处拼装扁担梁，扁担梁用Φ32精轧螺纹钢筋连接，利用一台YC60型千斤顶顶压扁担梁，其作用力通过Φ32精轧螺纹钢筋传递给挂篮的主桁架，进行施力。

按5t的级差分级加载至80t，按最不利状态下挂篮的承载情况。

试验至少进行三次，以测出主构架的非弹性变形量、弹性变形量的平均值，供挂篮在悬臂灌注砼时使用，达到预压目的。

（3）挂篮施工注意事项①Ｔ构两端的挂篮应同时对称移动。

②拆除后锚前要认真检查反扣轮各部联结是否可靠，发现问题及时处理。

③挂篮移动前要调整底模平台和外侧模水平，并仔细检查挂篮各部分情况，检查挂篮上安全网，钢筋头或其他绳索有无与箱梁钩挂的情况，发现问题及时处理。

④挂篮移动要有专人统一指挥，两个手拉葫芦要同步。

⑤挂篮移动过程中，要用两只手拉葫芦拉住挂篮后部，防止溜车事故。

4.2.2悬浇施工方案悬灌梁施工工序为：挂篮就位→调整底模、外侧模标高→绑扎底板、腹板钢筋→安装竖向预应力钢筋→支立内部模板、堵头模板→安装纵向、横向预应力管道→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土→养护→穿钢绞线→张拉→压浆→移挂篮。

如此循环施工，每节段施工周期平均约为14天。

（1）模板调模悬浇段箱梁底模、侧模采用特制大块钢模板，牢固悬挂于挂篮底模架上，并随挂篮前移逐段向前移动，内模由组合钢模板组成。

模板安装必须保证无错台、不漏浆、牢固，浇筑过程中不变形。

每次前移到位后，根据监控小组提供的数据调整模板中心及标高。

（2）钢筋施工钢筋下料、加工在岸上钢筋工场内完成，由塔吊运至墩顶。

绑扎的顺序为：底板下层钢筋→底板预应力管道定位→底板上层钢筋→肋板钢筋骨架（同时安装并固定预应力管道）→顶板和翼板钢筋。

箱梁内部构造钢筋复杂，波纹管较密，钢筋安装施工时钢筋与管道相碰时，只能移动，不能切断钢筋。

（3）混凝土工程施工砼采用拌合站集中拌合，砼输送车运输，砼输送泵泵送砼至施工梁段。

砼浇筑采用分层连续浇筑法施工， T构两悬臂端对称浇注，同一悬臂的两侧也对称浇注，入仓混凝土的不平衡重量按照设计要求不超过设计值，每段悬浇段必须一次浇注完毕。

砼灌注时先浇注底板，后腹板，再顶板，遵守“先前后尾，两腹向中对称浇注砼”的顺序，混凝土通过输送管和前端软管从悬浇段的前端入仓。

浇注腹板时，内侧模板沿高度方向开4个仓口，混凝土从开口处入仓，浇注及振捣完开口处下面混凝土后及时封口，继续浇注腹板上半部分和顶板及翼缘混凝土。

灌注顶板及翼板砼时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。

顶板浇筑时严格控制设计标高，并进行拉毛处理。

砼浇筑过程中必须认真制作试件，如实检测砼梁的强度、弹性模量等指标检测，并以此作为箱梁施工挠度控制计算的主要依据。

(4) 预应力工程施工①波纹管安装管道成孔均采用金属波纹管，纵向采用内径φ100mm外径φ114mm波纹管，横向采用内径22x72mm扁管，竖向采用内径Φ45mm波纹管。

波纹管定位在腹板钢筋固定后进行，每束波纹管按设计位置和标高准确定位，并焊接“井”字型定位钢筋，定位钢筋采用Φ12mm钢筋，每50cm定位一道，定位时与腹板箍筋点焊牢固，确保穿束和混凝土浇筑中不偏移、不上浮，安装端头模板时需根据预应力束起（终）点弯角安装锚垫板，锚垫板固定在端头模板上；波纹管排气孔均设置在每孔每个上弯段最高点。

端头模板支立好后即向波纹管内穿入PVC衬管，并在浇筑砼过程中定时抽动，以防止孔道内进浆凝结。

在穿入PVC管后、混凝土浇筑前需认真检查波纹管有无破损，若有破损，需截取一段波纹管外包在破损部分并外缠胶带，包扎牢固。

②钢绞线下料与穿束在钢筋加工场地留100×5m的钢绞线加工区，整平地面，上铺5cm砼，在场地上按下料长度作出标记线，钢绞线用砂轮切割机下料，并利用分束器进行分束，每1－1.5米绑扎一道扎丝，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防弯并有防雨措施。

钢绞线穿束采用卷扬机牵引法。

穿束前检查钢绞线的根数、下料长度及编号。

③张拉设备校验张拉设备在张拉200次或经校验6个月后以及发生下列任何一种情况时，应进行重新校验：A.张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时；B.千斤顶漏油严重时；C.油压表指针不回零时；D.调换千斤顶油压表时；④预施应力前准备工作A.测试砼强度砼试件随梁体同条件养护，当梁体砼强度达到设计强度的85％，且砼龄期不少于5天时才允许预施应力。

B. 清除孔道口及锚板的水泥浆及杂物，用高压风及水将孔道冲洗干净。

C.拉前对下列数据进行测定：锚具的锚口摩阻系数、孔道摩阻损失。

⑤计算钢铰线理论伸长值钢绞线理论伸长值采用下式计算：ΔL=σK L/E g [1-e-(μθ+KL) ]/(μθ+KL)——锚下控制张拉力（Ｐa）式中σkL——计算截面至孔道端钢束长度（m）——钢铰线弹性模量（Ｐa）Egμ——孔道摩阻系数，取实测值Ｋ——孔道偏差系数，取实测值θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)⑥张拉方法主桥梁部纵向和横向预应力钢束采用1860Mpa钢绞线，竖向预应力钢筋采用Φ32精轧螺纹钢筋。

纵向预应力张拉采用YCW500B型千斤顶，横向张拉采用YCQ24型千斤顶，竖向张拉采用YC60型千斤顶。

设计要求必须待砼实际强度达到设计强度的90%而且砼龄期不小于7天方可进行预应力张拉。

竖向预应力筋在落后1～2个节段张拉，横向钢束在该节段砼浇筑1个月后张拉。

每一梁段三向预应力筋的张拉顺序为：纵向→竖向→横向，纵向预应力钢束除个别顶板束外均采用两端张拉，有腹板束的梁段先张拉腹板束再张拉顶板束；横向钢绞线采用单根张拉工艺，单端交错张拉。

竖向预应力筋采用二次张拉，二次张拉时间由设计院和监理单位确定。

第二次张拉完后立即用环氧树脂对螺母进行固定，用砂轮切割除多余钢筋并进行注浆。

钢绞线张拉采用应力和伸长值双控法，以应力控制为主，同时校核张拉伸长量，实际伸长量与理论伸长量误差必须小于±6％。

钢绞线的实际值应在初应力为10％时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值。

钢绞线的张拉顺序严格按照设计图规定的顺序，每束钢绞线采用两端张拉，张拉（持荷2分钟）（锚固）程序为0→初应力→σK----纵向预应力筋施工纵向钢束采用YCW500型千斤顶两端张拉，按设计给定张拉顺序左右对称张拉，先张拉腹板束，再张拉顶板束。

----横向钢筋绞线张拉横向钢绞线采用YCQ24千斤顶单端逐根交错张拉。

——竖向预应力采用2台YC60A型千斤顶在主梁顶面同时对称张拉。

⑦安全操作注意事项张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人，高压油泵有不正常情况时，应立即停机检查；当钢绞线实测伸长值与理论计算值较差超过上述规定范围时，应停止张拉，查明原因；已张拉完尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断酿成重大事故。

⑧钢绞线接长钢铰线接长在孔道压浆完后立即清理梁端水泥浆，清除锚垫板、锚具上的油污，接长钢绞线，用胶布封好喇叭管并固定，凿毛梁端砼。