半成品出入库
半成品出入库管理办法
半成品出入库管理办法一、目的为了规范公司半成品出入库管理，确保半成品的安全、完整和及时供应，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有半成品的出入库管理。
三、职责1. 生产部门：负责生产过程中半成品的标识、分类、包装、搬运和存储。
2. 仓库管理部门：负责半成品的验收、入库、保管、出库和记录。
3. 质量管理部门：负责对半成品的质量进行检验，确保符合质量要求。
4. 计划部门：负责制定生产计划，协调各部门之间的半成品流转。
四、入库管理1. 半成品入库前，必须经过质量管理部门的检验，合格后方可入库。
2. 入库半成品应按照规定的分类、标识和包装要求进行整理和存放。
3. 仓库管理部门应按照生产部门提供的半成品清单进行验收，核对数量、规格和型号。
4. 仓库管理部门应对入库的半成品进行记录，包括入库日期、数量、批号、生产部门等信息。
5. 入库记录应保存完整，便于追溯和查询。
五、出库管理1. 半成品出库必须根据生产计划或相关部门的申请进行。
2. 出库前，仓库管理部门应核对申请单上的信息，确保出库的半成品与申请单一致。
3. 出库时，仓库管理部门应对出库的半成品进行记录，包括出库日期、数量、批号、领用部门等信息。
4. 出库记录应保存完整，便于追溯和查询。
六、存储管理1. 半成品应按照规定的存储条件进行存放，确保安全、干燥、通风。
2. 仓库管理部门应定期对存储的半成品进行检查，发现问题及时处理。
3. 对于有特殊存储要求的半成品，应采取相应的措施，确保存储环境符合要求。
七、盘点管理1. 仓库管理部门应定期对半成品进行盘点，确保账物相符。
2. 盘点结果应及时反馈给相关部门，如有差异，应查明原因并及时处理。
3. 盘点记录应保存完整，便于追溯和查询。
八、培训与考核1. 公司应定期对相关部门人员进行半成品出入库管理的培训，提高管理水平。
2. 对于违反本办法规定的人员，公司将进行相应的考核和处理。
九、本办法的修订与解释1. 本办法的修订权归公司所有。
半成品仓库管理流程
半成品仓库管理流程一、引言。
半成品仓库是企业生产过程中至关重要的一环，它直接关系到生产效率和产品质量。
因此，建立科学合理的半成品仓库管理流程对于企业的生产运营至关重要。
二、半成品入库管理流程。
1. 收货验收，半成品从生产车间送至仓库后，仓库管理员应立即对货物进行收货验收，确保货物种类、数量、质量与送货单一致。
2. 入库登记，验收合格的半成品应及时进行入库登记，记录半成品的名称、规格、数量、生产日期等信息，并安排合适的存放位置。
3. 标识贴码，对入库的半成品进行标识贴码，以便于后续的出库管理和库存盘点。
三、半成品出库管理流程。
1. 出库申请，生产车间需要半成品时，应提前填写半成品出库申请单，并经过相关部门的审批。
2. 出库审核，仓库管理员在收到出库申请单后，应核对申请单与实际库存情况，确认出库数量并进行出库审核。
3. 出库操作，经过审核的半成品，仓库管理员应按照要求进行出库操作，并填写出库记录，及时更新库存信息。
四、半成品库存盘点管理流程。
1. 盘点准备，定期进行半成品库存盘点前，应做好盘点前的准备工作，包括清点盘点工具、制定盘点计划等。
2. 实际盘点，按照盘点计划进行实际盘点操作，对半成品进行逐一清点核对，并记录盘点结果。
3. 盘点复核，盘点结束后，应进行盘点结果的复核，确保盘点结果的准确性。
4. 盘点报告，盘点完成后，应及时编制盘点报告，对盘点过程中发现的问题和异常情况进行分析和总结，并提出改进措施。
五、半成品质量管理流程。
1. 质量抽检，对入库的半成品进行定期抽检，确保半成品的质量符合要求。
2. 不良品处理，发现不合格的半成品时，应及时进行处理，包括退货、报废等，并进行相应的记录和报告。
3. 质量反馈，对于质量异常的半成品，应及时进行质量反馈，通知生产部门进行问题的排查和改进。
六、结语。
半成品仓库管理流程对于企业的生产运营具有重要的意义，只有建立科学合理的管理流程，才能保证半成品的及时供应和质量稳定。
半成品管理制度（四篇）
半成品管理制度是企业中必不可少的一项制度，它涉及到生产、供应链管理、质量控制等方面，对于确保产品质量、提高生产效率具有重要作用。
以下是一份关于半成品管理制度的详细说明，共____字。
一、总则半成品管理制度是公司为了规范生产管理、优化生产流程、确保产品质量而制定的企业内部管理规定。
该制度适用于所有半成品的生产、储存、运输和使用的过程中。
二、责任与义务1. 生产部门负责半成品的生产计划和生产任务的下达、监督和管理。
2. 仓储部门负责半成品的入库、出库、储存和库存管理。
3. 品质部门负责半成品的质量检验和验收工作。
4. 采购部门负责半成品的采购和供应商的管理。
5. 物流部门负责半成品的运输和配送工作。
三、半成品生产管理1. 制定半成品生产计划，包括生产任务、产量、交货日期等内容。
2. 确定生产工艺和工艺参数，制定产品质量标准和生产标准作业程序。
3. 加强生产过程的监督和管理，确保生产进度和生产质量。
4. 定期对生产过程进行评估和改进，提高生产效率和产品质量。
5. 建立生产报废品处理机制，减少生产过程中的废品产生。
四、半成品仓储管理1. 入库管理：（1）严格按照半成品标识要求进行入库，确保入库的半成品与标识一致。
（2）对入库数量进行检验，检验合格后方可入库。
（3）对入库半成品进行分类、编号和定位，确保半成品的追踪和查找工作。
2. 出库管理：（1）根据生产计划和需求，制定出库计划，确保半成品的及时供应。
（2）出库前对半成品进行检验，确保出库的半成品符合质量要求。
（3）出库时填写出库记录表，记录出库数量、出库日期和出库目的等信息。
（4）及时将出库信息反馈给生产部门，以便及时调整生产计划。
3. 库存管理：（1）建立半成品库存清单，明确库存数量和库存位置。
（2）定期进行库存盘点，确保库存数量与实际数量一致。
（3）对库存半成品进行分类管理，确保不同种类的半成品互不影响。
五、半成品质量管理1. 建立完善的半成品质量检验制度，包括检验方法、检验频率和检验要求等内容。
半成品库存管理制度
半成品库存管理制度半成品库存管理制度⼀、总则第⼀条为了规范公司半成品收发存管理，完善仓库保管，合理保证资产安全、完整，根据企业管理和财务管理的⼀般要求，结合本公司的⼀些具体情况，特制订本制度。
第⼆条适⽤范围本制度适⽤于公司各类半成品的⼊库管理，出库管理和库存、安全管理。
第三条半成品仓库管理⼯作的任务：(1)根据本规定做好半成品⼊库和出库⼯作，并使半成品储存、⼊库、出库各环节平衡衔接。
(2)做好半成品的保管⼯作，如实登记半成品收发存实物台账，经常清查、盘点库存物资，做到账、标签、物相符。
(3做好半成品库的清洁卫⽣⼯作，确保物资的安全、完整。
⼆、半成品的⼊库三、第⼀条⽣产车间制造⼯根据上级下达的⽣产任务结合研发部给到的产品⽣产⼯艺⽣产半成品，制作完成后通知，质量部取样检验检测。
四、第⼆条质量部(收到样品后据产品相关标准检验各项理化指标，)检验后开具《半成品检测报告》，合格的半成品通知⽣产部门做⼊库⼯作，不合格的半成品追诉原因做进⼀步处理。
五、第三条⽣产部门据质量部开具的《检测报告》合格的半成品填列⼊库单，半成品正式验收⼊库前通知财务部做好品名编号，《⼊库单》和《检测报告》⼀式⼆份，⾃留⼀份，转⾄财务部⼀份。
⽣产部门与财务部门做好同步⼊库⼯作。
六、第四条对于不合格的半成品需要及时查询原因，追究责任因果，做及时处理。
第五条《半成品检测报告》必须详细列明如⽣产批号批次品名，⽣产⽇期，检测结果等内容，《⼊库单》必须根据合格的《检测报告》内容填列⽇期、品名、数量、规格型号等内容。
第六条三、半成品的出库第七条第⼀条⽣产⼯⼈根据上级下达的⽣产任务开具《半成品出库单》填列编号、品名、数量等详细内容后，⽣产管理⼈员签字认可，由⼯⼈到半成品仓库领⽤半成品，出货时核对包装物上的品名等⽣产要素，如有不同⽣产⽇期的半成品，以先进先出为原则。
第⼋条第⼆条据质量部给到的各款产品的称量标准称量产品，每瓶产品灌装后均要过秤称量，已达到质量标准。
半成品盘点方法
半成品盘点方法主要有原材料倒推换算、原材料&半成品盘入盘出抵冲方式、原材料&半成品新增出入库精准方式等。
1. 原材料倒推换算：这种方法是通过计算净料率（即净料重量与原材料重量的比率）来推算出被加工成半成品的原材料数量，并将这些数量纳入到原有的原材料盘点体系中去。
2. 原材料&半成品盘入盘出抵冲方式：这种方式需要在后台新增半成品的记录，并设置成本单价。
在一定时间后，对原材料和半成品进行盘点，原材料通过盘出的方式出库，半成品则通过盘入的方式入库。
3. 原材料&半成品新增出入库精准方式：这种方法要求严格控制食材的净料率，确保食材的验收质量过关，并在保存时注意防止食材变质。
同时，厨房工作人员在操作时必须按照标准执行，以确保盘点的准确性。
此外，在进行半成品盘点时，还需要注意以下几点：
1. 分开计数：半成品和成品应该分开计数，可以靠在一起，但还是要分开记录。
2. 统一数量：生产部通常有物料员和记数员专门管理这个环节，每箱每袋的数量应该统一。
3. 定期与不定期盘点：根据盘点的时间跨度，可以分为定期盘点和不定期盘点。
4. 全面与重点盘点：按盘点的内容，可以分为全面盘点和重点盘点。
总的来说，半成品盘点是一个系统的过程，需要结合企业的实际情况和管理需求来选择合适的盘点方法，并且要确保盘点过程的准确性和效率。
半成品出库管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强半成品出库管理，确保生产流程的顺畅，提高产品质量，降低库存成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有半成品的出库管理。
第三条半成品出库管理应遵循以下原则：1. 合理库存原则：根据生产计划和市场需求，合理控制半成品库存水平。
2. 先进先出原则：优先出库先生产的半成品，确保产品质量。
3. 严格审批原则：出库半成品必须经过相关部门的审批。
4. 责任到人原则：明确各部门、各岗位的职责，确保出库过程的安全、高效。
第二章组织机构及职责第四条公司设立半成品出库管理小组，负责半成品出库的全面管理工作。
第五条半成品出库管理小组职责：1. 制定半成品出库管理制度和操作流程。
2. 组织实施半成品出库的审批、出库、验收等工作。
3. 监督检查半成品出库过程中的各项工作，确保各项规定的落实。
4. 定期分析半成品出库情况，提出改进措施。
第六条生产部门职责：1. 根据生产计划和库存情况，提出半成品出库申请。
2. 配合仓库部门进行半成品出库。
3. 负责半成品出库后的质量跟踪。
第七条仓库部门职责：1. 负责半成品的管理和出库。
2. 按照规定对出库半成品进行验收。
3. 负责半成品出库记录的填写和保存。
第八条质量管理部门职责：1. 对出库半成品进行质量检查。
2. 对不合格的半成品进行隔离处理。
3. 对半成品出库过程中的质量问题进行调查处理。
第三章出库申请与审批第九条半成品出库申请：1. 生产部门根据生产计划，填写半成品出库申请单，并附上相关资料。
2. 申请单应包括半成品名称、规格、数量、生产日期、出库原因等信息。
第十条半成品出库审批：1. 半成品出库申请单经生产部门负责人签字后，提交给半成品出库管理小组。
2. 半成品出库管理小组对申请单进行审核，必要时可要求补充资料。
3. 审核通过的申请单，由半成品出库管理小组负责人签字审批。
第十一条特殊情况下的审批：1. 对于紧急生产需求或特殊情况下的半成品出库，生产部门可先行出库，事后补办审批手续。
原材料、半成品出入库台账
原材料、半成品出入库台账
1. 背景
在生产过程中，原材料和半成品的出入库是一个重要的环节。
为了有效管理和控制原材料和半成品的库存，需要建立一份出入库台账，记录每次出入库的详细信息。
2. 目的
建立原材料、半成品出入库台账的目的是：
- 确保原材料和半成品的库存准确无误
- 实现对原材料和半成品出入库的及时监控和管理
- 提供出入库记录作为决策依据
3. 内容要点
出入库台账应包含以下内容：
- 原材料或半成品的名称
- 规格型号
- 单位
- 数量
- 单价
- 出入库日期
- 出入库类型（入库/出库）
- 出入库理由
- 相关负责人
4. 操作流程
以下为建立和维护出入库台账的操作流程：
1. 每次进行原材料或半成品的出入库时，记录上述内容到出入库台账中。
2. 每周或每月对出入库台账进行盘点，确保与实际库存一致。
3. 定期进行台账的备份，避免数据丢失或损坏。
4. 对于异常情况（例如盗窃、损耗等），及时调查并记录到台账中。
5. 注意事项
在建立和使用出入库台账时，需要注意以下事项：
- 出入库台账应由专人负责，确保记录的准确性和完整性。
- 及时更新出入库台账，防止遗漏或重复记录。
- 对于重要出入库记录，可以另外进行备份存档。
- 出入库台账应保密，避免泄露敏感信息。
6. 总结
建立原材料、半成品出入库台账是有效管理和控制库存的重要手段。
通过记录详细的出入库信息，可以实现对库存的准确监控和管理，为决策提供依据。
在操作过程中，需要严格遵循操作流程和注意事项，确保台账的准确性和完整性。
仓库半成品日常工作总结
仓库半成品日常工作总结
仓库是一个企业运作中至关重要的环节，尤其是对于生产型企业来说，仓库中
的半成品更是承载着企业生产的希望和未来。
因此，对于仓库中半成品的日常工作总结显得尤为重要。
首先，半成品的入库工作是仓库日常工作中的重要环节。
在半成品入库时，仓
库管理员需要认真核对货物信息，确保货物的数量和质量与订单一致，同时做好货物的分类和标识工作，以便日后的出库工作能够更加高效地进行。
其次，半成品的存储管理也是仓库日常工作中不可忽视的部分。
仓库管理员需
要根据半成品的特性和存储要求，合理安排存放位置，并严格执行货物的先进先出原则，确保半成品的质量和安全。
除此之外，半成品的出库工作同样需要仓库管理员们的细心和耐心。
在出库时，仓库管理员需要根据订单要求，及时准确地将货物进行捡配和打包，确保货物能够及时送达客户手中。
最后，半成品的盘点和整理工作也是仓库日常工作的重要环节。
通过定期的盘
点和整理工作，可以帮助仓库管理员及时发现并解决半成品存储中存在的问题，确保半成品的质量和数量得到有效的控制和管理。
总的来说，仓库半成品的日常工作总结是一项细致而繁重的工作，但却是企业
生产运营中不可或缺的一环。
只有通过不懈的努力和细心的管理，才能够确保半成品的质量和数量得到有效的保障，从而为企业的生产运营提供坚实的保障。
物料、半成品、成品的出入库工作流程,出入库管理规定
美智电子仓库管理规定文件编号：MZ-QB-10版本：A编制/日期：张谷平 2018年5月20日审核/日期：批准/日期：生效日期：文件更改记录第一次更改第二次更改第三次更改物料出入库流程成品（半成品）出入库流程1目的为规范仓库的业务操作及做好仓库的物料管理工作。
2 范围适用于公司各仓库。
2职责生产部负责出入库物资、产品的管理工作；对仓库日常工作进行管理，负责库存物料的标识和物料的保管、防护工作。
4 管理内容4.1 物料的出入库管理4.1.1 供应商送交的物料，由仓管员根据“采购订单”的数量、规格、型号等与交付的物料一一核实后在“送货、检测通知单”上签收，若数量不符则按实数签收。
4.1.2 仓管员根据“送货、检测通知单”内容报检，如果生产急用物料，在“送货、检测通知单”物料编码处标识“急“字，进货检验组检验时可优先检验。
4.1.3 经检验合格的物料，在系统移入合格库位，将实物移入合格品区，并按物料的特性、类别、进行防护存放，并标识。
4.1.4检验不合格物料，由仓管员在不合格物料（每箱）外箱标识上加盖不合格印章，并将不良物料移到退货区。
4.1.5 车间物料员根据车间生产作业计划和生产订单打印“领料单”，经车间主任审批后，到仓库领取原材料。
4.1.6 仓管员根据生产计划排产单，按“领料单”的定额配料给车间。
配料时执行先进先出制度。
将发出物料数量登入“存卡”，车间物料员签名确认。
4.1.7 车间超定额领料，由车间物料员填写手工“车间超定额领料单”，经车间负责人签名，经计划签名后，仓库予以发料。
4.1.8 各非生产部门到仓库领料，由领料部门填写手工“物料申领单”经部门负责人签名，财务部成本会计签名确认后，仓库予以发料。
美智电子公司程序性文件文件编号：MZ-QP-10 仓库管理规定4.1.9 物料出库时应遵循“先进先出”原则。
4.2 半成品、成品入出库管理4.2.1 成品仓仓管员根据车间“入仓申请单”和“成品标签”检验合格印章确认该批货合格，并核对产品型号、数量对入库无误后在“入仓申请单”上签名确认。
半成品仓库管理制度
半成品仓库管理制度一、目的半成品仓库管理制度的目的是确保半成品仓库的有效管理，包括入库、出库、库存监控等各个环节，以提高仓库运作的效率和准确性，确保生产流程的顺畅进行。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有半成品仓库的管理和操作。
三、责任与职责1. 仓库管理员- 负责半成品仓库日常管理工作，包括半成品入库、出库、盘点等；- 定期检查半成品的存放状况，确保仓库整洁有序；- 对半成品的质量进行抽检，确保合格率达标；- 维护半成品仓库的安全，保证货物和人员的安全；- 对半成品的入库、出库记录进行清点和整理，保证数据的准确性。
2. 生产部门- 提供准确的半成品需求计划，确保及时补充半成品库存；- 在半成品需要供应到生产线时，及时提交出库申请；- 对已发放使用的半成品进行追踪和记录，确保使用量的准确统计；- 协助仓库管理员进行半成品的盘点工作。
3. 质检部门- 对半成品进行质量抽查，并提供合格证明；- 对半成品质量问题进行及时处理和反馈。
四、半成品入库管理1. 入库申请- 生产部门提出半成品入库申请，包括半成品名称、数量、规格等； - 生产部门必须提供合格的质检报告，并将报告附在入库申请上。
2. 入库操作- 仓库管理员按照入库申请进行半成品入库操作；- 入库时需记录半成品的数量、日期、供应商信息等。
3. 质检抽检- 质检部门对入库的半成品进行抽检；- 抽检合格后，方可入库。
4. 存放- 半成品需要按照规定的分类和标签进行区分和存放；- 不同种类的半成品要分开存放，避免混淆。
五、半成品出库管理1. 出库申请- 生产部门提出半成品出库申请，包括半成品名称、数量、用途等；- 出库申请需经过领导审批并签字。
2. 出库操作- 仓库管理员按照出库申请进行半成品出库操作；- 出库时需记录半成品的出库数量、日期等。
3. 库存监控- 仓库管理员必须定期检查半成品的库存情况，确保库存充足；- 如发现库存不足或异常情况，需及时上报生产部门。
生产半成品汽车零件入库流程
生产半成品汽车零件入库流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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福建赛特 半成品出入库程序
文件编号 版次：1.0 程序文件
生效日期： 页次：1/4
一、定义：由公司生产车间经一定生产加工并检验合格，但为制造完成，需继续加工的中间产品（各类芯材、
袋子、吸气剂，干燥剂等）。
二、半成品入库
1、生产车间将需入库的经检验合格的半成品做好标识（品名，规格，重量，班组，生产日期）并盖有合格章。
单位不能为盒、桶、卷、包。
生产车间根据检验合格的数量开具《入库单》与半成品一并提交到半成品仓库临时物料周转区。
2、仓库半成品库仓管员，对车间提交半成品库的物料进行核对，品名、规格、包装、件数、重量（重量需随机抽查），班组等。
对信息不符和超出《计划任务书》的予以拒收。
3、仓管员对物料核对无误后，由仓管员指导车间物料员，将物料放入指定位置。
仓库员根据仓库实际情况，按规格分区，同规格将早批次置外侧，便于先进先出。
4、仓库员根据核对无误的《入库单》的入库数量，分别登录到手工账册和半成品电脑台账上。
对已经录入电脑台账上的单据做好标识，避免重复录单。
5、仓管员将录完的单据按日分类整理好造册，月末统一装订封存。
《入库单》一式三联，存根联留底，交货联给物料员，记账联交予财务。
制定：
审核： 批准：
核对
拒收
提交入库
入库 账务处理
资料归档
责任人 物料员
仓管员 物料员 仓管员 物料员
仓管员 仓管员
页次：2/4
三、半成品出库
1、生产车间根据《计划任务书》开具领料单，需写明品名，规格，请领数量。
单位不能为盒、桶、卷、包。
2、车间主管对物料员开具的《福建赛特材料领用单》进行审核，未通过的重新开具，通过后车间主管签字。
3、仓管员凭主管确签的领料单，指导物料员将物料移至仓库临时周转区。
4、仓管员与物料员在临时周转区，根据领料单进行品名，规格，包装、件数、重量进行核对。
无误后仓管员签字，物料员将半成品转移至生产车间
5、仓管员根据领料单出库数量，分别登录到手工账册和半成品电脑台账上。
对已经录入电脑台账上的单据做好标识，避免重复录单。
6、仓管员将录完的单据按日分类整理好造册，月末统一装订封存。
《福建赛特材料领用单》一式三联，存根联给物料员，财务联给财务，仓管联留底。
凭单领料
开具领料单
主管审核
核对 账务处理
资料归档
责任人
物料员 车间主管
物料员 仓管员 物料员 仓管员
仓管员 仓管员
页次：3/4
四、不良半成品处理
开具退料单
报废申请
报废
账务处理
资料归档
不良 次
贴不良标签
不良区
车间发现不良
开具异常单
半成品库
同批次
开具领料单
退料
责任人 生产人员
品管员
品管员
仓管员 仓管员
品管员
仓管员
物料员
仓管员
仓管员
物料员 仓管员
仓管员
页次：4/4 1、生产车间在生产过程中发现所用半成品不良后，通知品管部来确认并开具《品质异常处理单》，将物料并异常单一起提交到半成品库。
2、仓管员根据异常单核对品名、规格、件数、重量等。
核对无误后开具退料单，并通知品管对半成品库内的同一批次的进行检验。
不良的开具品质异常单，并对所有不良品贴上不良标签后放置于“不良区”（芯材因自身特俗性，可不放置于不良区，但需在旁立上不良标识牌）。
3、不良袋子需提出报废申请，吸气剂统一由吸气剂车间处理。
芯材通知芯材车间，开具《福建赛特领料单》（备注不良退料），凭单将不良芯材拉回车间重新打浆。
4、对已经允许报废或车间领回处理的，仓管员根据质量异常单和对应退料单或领料单上的不良数量，登录到手工账册和原料电脑台账上。
对对已经录入电脑台账上的单据做好标识，避免重复录单。
5、仓管员将录完的单据按日分类整理好造册，月末统一装订封存。
《福建赛特材料领用单》,《福建赛特材料退料单》一式三联，存根联给物料员，财务联并附质量异常单给财务，仓管联和质量异常单留底。
五、相关规定
1、领料人认真填写领料单，字迹清晰。
2、当相应的仓管员不在时，物料员则需找在仓库的其他仓管员一同确认。
任何人不得私自领用，否则按《仓库管制程序》5.4.1，处罚当事人100元/次处罚。
3、在生产车间主管不在，或夜班出现临时计划变更。
可由当班班长代签，车间主管需在下个工作日，来仓库补签。
4、车间领料需专门的领料人。
5、每天早上8:00开始为入库高峰期，建议车间领料错开高峰期，在10:00后领料。
5、已判断不良的在库物料，若要下道工序继续加工生产，需开具《特采单》后按正常出库程序走。
6、原则上仓管员在出入库完后即开始账务处理，无特殊情况，当班需在下班前处理完当班的出入库账务。
超出下个工作日未处理的视为账务出错，按5元/次账务错误罚款。
六、附表
1、计划任务书
2、福建赛特材料领用单 QP707-2A
3、入库单
4、福建赛特材料退料单
5、质量异常处理单 QP803-3B
6、特采申请单 QP803-1B
7、产品报废申请单 QP803-2A。