搪锡工艺作业指导书

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镀锡线作业指导书[1]

如实填写在《镀锡线维护保养记录表》及《电镀药水温度实测表》上；
5.5、取各药水槽的槽液样品送化验室做药水浓度分析，并根据分析结果予以调整，使各槽药水
符合工艺要求；
5.6、如遇更换槽液或重新开缸，其建浴作业步骤如下：
5.6.1、微蚀槽（有效容积300L）
5.6.1.1、加约70%的水到已清洗干净的槽内；
5.6.3、镀锡槽（有效容积1000L）
5.6.3.1、注入1/2容积的DI水至已彻底清洗的槽内；
5.6.3.2、小心的缓慢加入100LAR级H2SO4；
5.6.3.3、在搅拌下缓慢加入40KG硫酸亚锡至完全溶解；
5.6.3.4、加入处理好的锡阳极，然后用活性碳芯过滤4—8小时；
5.6.3.5、待溶液温度降至要求值后，用5um棉芯换碳芯；
5.6.3.6、加入30L开缸剂ST413M，用纯水调整液位；
5.6.3.7、用小电流0.1—0.5A/dm2电解2—4小时，用赫氏槽试验，调整添加剂含量，并分析其
他成分的含量，正常后即可试镀；
6、作业细则：
6.1、上工序来料时需确认来料的生产型号、卡号、数量是否与流程卡上的记载相符合，且需确
认生产流程无误；
7.7.2.1、先在实验室中准备一组烧杯，每个烧杯中分别加入100ml待处理的锡缸药液；
7.7.2.2、往每个烧杯中分别依次加入2.5ml、3.0ml、3.5ml、4.0ml、4.5ml的ST408T，贴上
标签或编码，以示区别；
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镀锡线作业指导书
A3
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7.7.2.3、持续搅拌10分钟；
I：碳芯J：棉芯
3.2、主要设备：
手动前处理线、镀锡槽

铜母线(软线)搪锡工艺规程

3. 3加热搪锡锅使锡熔化。
3. 4搪锡前铜母线必须进行除油污处理。
3. 5带有铜接头的铜软母线应消除毛1. 1将铜母线待搪锡部位浸入氯化锌溶液中，取出后浸入锡锅内轻轻摆动，根据铜母线附着锡液情况，待锡附着铜母线搪锡部位后取出用抹布迅速抹出亮面。放入水槽内冷却。
4. 1. 2铜母线搪锡时间：30-50mm宽的铜母线搪锡30-60秒，80-100mm宽的铜母线搪锡60-90秒。
编制
审核
批准
铜母线（软线）搪锡工艺规程第2页
4. 1. 3铜母线搪锡长度应大于搭接面长度20mm。
5检查
5. 1铜母线表面平整光洁、整齐、无污物、厚度均匀。
5. 2铜接头平整、光滑、无渣。
5. 3软线皮接近搪锡处无焦黑。
6安全注意事项
6. 1工作前，必须认真检查设备完好方可使用。
6. 2保持良好通风。
6. 3戴好手套，避免烫伤。
………..
…………
铜母线（软线）搪锡工艺规程
共2页第1页
1材料
工业用锡，氯化锌溶液。
2设备及工艺装备
2. 1设备
搪锡炉（锡锅）。
2. 2工艺装备
酸洗槽、水槽、工作台、抹布、手套。
3工艺准备
3. 1将氯化锌熔液（1000g氯化锌：16000g水）加入酸洗槽内。
3. 2根据需要往搪锡锅内加入适量工业用锡。

19导电体结合面搪锡工艺守则

导电体结合面搪锡工艺守则DR.B.19编制：审核：批准：发放号码：受控状态：山东德润机电设备制造有限公司1适用范围适用于到电体结合面的搪锡2使用工具a锡锅、清污工具b电炉c溶液容器（塑料盒）（玻璃容器）d专用夹具e平板锉3材料a锡b铅、锌c焊锡膏d松香e工业酒精f酸溶液4辅助材料a砂布b毛刷c旧棉布5搪锡工艺流程表面处理→浸松香液（焊锡膏）→搪锡→擦拭→干燥5.1 搪锡前的表面处理用旧棉布或毛刷对搪锡面进行表面处理，除油后的表面不应有油脂和没有洗净的乳浊污物，不能有黑膜。

5.2 把处理后的表面干燥后涂上焊锡膏或在松香溶液中均匀浸透后放进锡锅，根据搪锡面的导热面积确定时间，如薄壁件、厚壁件应用不同时间。

5.3 松香液：松香与工业酒精初配时，按松香25-30%的比例。

用玻璃容器将松香溶解，用玻璃棒进行搅拌数次，直至全部溶解，才能使用，浓度高时，随时可加酒精调配。

5.4 在操作使用时，应带口罩及线手套，以免酒精中毒及烫伤手部。

5.5 搪锡件从锡锅中取出时，应不超过2秒钟，快速用旧棉布擦拭，能使表面及擦拭中间形成真空，增加光亮及平整度。

5.6 松香水容器不用时，应及时盖封好，以免挥发。

6、使用焊锡膏搪锡6.1把除油及酸洗以及手动人工除锈的零件干燥后，保持零件温度为40-50度时，快速放进焊锡膏内，减少空气间氧化，使焊锡膏遇热后，变成有一定的流动性，均匀的附着被涂零件表面上，增加结合力，而后放入锡锅内，根据零件导热面而确定时间长短。

6.2 从锡锅中取出时，应不超过2秒钟，快速用旧棉布擦拭，能使表面及擦拭中间形成真空，增加光亮及平整度。

6.3 在搪锡过程中，应及时用清污工具清除浮在锡液面的氧化物。

7锡层的质量要求与检查7.1锡层的外观锡层的外观应为银白色，呈光泽或半光泽。

锡层结晶细致均匀，不允许有起泡、麻点、裂纹，局部无锡层、生锈、变色等缺陷，对于不做电接触的孔允许无锡层现象。

7.2母线搭接面搪锡，应大于被结合面10-15mm（长度）7.3接线鼻搪锡应把多股软线压紧在线鼻内，把锡液浸满，快速擦拭，增加表面光亮度。

现场铜排搪锡的操作方法

现场铜排搪锡的操作方法
搪锡是一种常用的电子焊接工艺，用于在铜排上形成保护层，并提高导电性能。

下面是现场铜排搪锡的操作方法：
1. 准备工作：首先，确认焊接环境无风，并具备良好的通风条件。

准备好以下工具：搪锡炉、搪锡剂、镊子、刷子、清洁剂、棉布等。

2. 清洁铜排表面：使用清洁剂和棉布清洁铜排表面，确保其表面干净、光亮，无杂质和油脂。

3. 涂抹搪锡剂：取适量的搪锡剂，用刷子均匀地涂抹在铜排表面，保证涂层均匀且薄。

4. 加热搪锡炉：将搪锡炉加热至适宜的温度，一般为150-300之间。

温度过高容易使搪锡剂气化过快，温度过低则影响搪锡效果。

5. 搪锡：将铜排置于加热好的搪锡炉中，等待搪锡剂开始熔化并均匀地涂覆在铜排表面。

使用镊子辅助搪锡过程中的调整和对焊点的布局。

6. 剔除杂质：熔化的搪锡剂可能会吸附一些杂质或氧化物，使用镊子或刷子清除铜排表面的杂质，使搪锡层更加光亮。

7. 冷却：搪锡完毕后，等待铜排冷却至室温。

注意不要触摸或移动铜排，以免影响搪锡层的形成。

需要注意的是，具体操作方法可能因使用的设备和工艺要求而有所差异。

在操作前，建议参考相关设备和工艺的说明书，并根据实际情况进行调整。

另外，为了确保人身安全和防止设备损坏，请确保在操作过程中遵守相关的安全规范和操作要求。

搪锡的操作方法

搪锡的操作方法搪锡是一种常用的焊接工具，它可以用于焊接金属零件，修复金属表面，以及制作金属工艺品等。

搪锡的操作方法对于焊接工作的质量和效率具有重要影响，下面将介绍搪锡的操作步骤和注意事项。

1. 准备工作。

在进行搪锡操作之前，首先需要进行一些准备工作。

首先要确保工作台面整洁，以防止杂物或油污影响焊接质量。

其次要准备好所需的搪锡丝、搪锡笔、焊接台、通风设备等工具和设备。

另外，还需要佩戴好防护眼镜、焊接手套等个人防护用具，确保自身安全。

2. 清洁工件表面。

在进行搪锡之前，需要对工件表面进行清洁处理，以确保搪锡能够充分粘附在工件表面。

可以使用专门的金属清洁剂或酒精棉球进行清洁，去除表面的氧化层、油污和杂质。

3. 预热搪锡笔。

在使用搪锡笔之前，需要对其进行预热。

将搪锡笔插入焊接台，调节合适的温度，等待搪锡笔达到工作温度后再进行操作。

预热时间一般为3-5分钟，具体时间根据搪锡笔的型号和规格而定。

4. 搪锡操作。

当搪锡笔预热完成后，可以开始进行搪锡操作。

首先将搪锡丝放置在工件焊接部位，然后用搪锡笔轻轻触碰搪锡丝，使其熔化并均匀涂抹在工件表面。

在操作过程中，要保持搪锡笔的角度和力度恒定，以确保搪锡涂层均匀、牢固。

5. 完成焊接。

当搪锡涂抹完成后，等待搪锡冷却凝固即可完成焊接工作。

在等待过程中，不要移动工件或者触摸搪锡涂层，以免影响焊接质量。

待搪锡完全冷却后，可以进行后续的工艺处理或者使用。

6. 注意事项。

在进行搪锡操作时，需要注意以下几点事项。

首先要注意个人安全，避免因操作不慎造成烫伤或其他意外。

其次要注意通风情况，避免搪锡烟尘对健康造成影响。

另外要注意搪锡涂层的均匀性和牢固性，避免出现漏焊、虚焊等情况。

总结。

搪锡是一种常用的焊接工具，掌握其操作方法对于提高焊接质量和效率具有重要意义。

在进行搪锡操作时，需要进行充分的准备工作，保持工件表面清洁，预热搪锡笔，并注意操作细节和安全事项。

通过正确的操作方法，可以确保搪锡焊接工作的顺利进行，获得理想的焊接效果。

元器件引线的搪锡工艺

元器件引线的搪锡工艺1.材料1.1.铅锡焊料 HLSn60PbSbA1.2.松香焊剂 (自配)1.3.无水己醇1.4.脱脂棉花 (医用)2.工艺过程搪锡的元器件必须全部进行外覌检查，确定元器件外覌无变形、无损伤，识别符号、代号、型号标注清淅方可进行搪锡。

被搪锡的元器件在搪锡前一般不进行通电检测，集成电路、运算放大器类器件不允许用数字万用表检测。

2.1元器件引线的搪锡工艺2.2搪锡的目的及方法(1)搪锡的目的在焊接过程中，有些元器件引线好焊，有些不好焊，这是由引线金属材料的特性决定的，为提高焊接质量须在其表面涂覆可焊性镀层。

根据国内外研究表明，确认锡和锡铅台金为最佳的可焊性镀层，其镀层厚度一般为5～7μm。

因此，为保证焊接质量，提高引线的可焊性，元器件引线在装联前一般需进行搪锡处理。

(2)搪锡力法元器件引线搪锡可采用电烙铁搪锡、锡锅搪锡及超声波搪锡等方法。

电烙铁搪锡采用温控电烙铁，搪锡温度控制在300。

±10℃：，搪锡时间为2s；锡锅搪锡采用温控锡锅，搪锡温度不大于290℃：，搪锡时间为l～2 s，在搪锡过程中，应不断清除锡锅表面上的氧化残渣，确保搪锡引线表面光滑明亮；超声波搪锡在超声波搪锡机上进行，搪锡时元器件引线应紧贴变幅杆端而，以得到最佳搪锡效果。

超声波搪锡温度控制在240～260℃：，搪锡时问为l～2s。

(3)镀金引线的搪锡金镀层是抗氧化性很强的镀层，与焊料有很好的润湿性，但直接焊接金镀层时，Sn—Pb合金对金镀层产生强烈的溶解作用，金镀层与焊料中的锡金属结合生成金锡合金，其性能变脆，机械强度下降。

为了防止金脆，镀金引线必须经过搪锡处理。

当锡锅搪锡时，对锅内焊制应定期更换，当溶于焊料中的金含量达到3％时，也会引起金脆。

对镀金引线作了如下规定：厚度超过2．541μm时应进行二次搪锡。

2.3搪锡的质量要求a搪锡表面光滑明亮，无拉尖和毛刺，搪锡层薄而均匀、无焊剂残渣和其它粘污物。

b轴向引线元器件搪锡时，一端引线搪锡后，要等元器件冷却后，才能进行另一端引线的搪锡。

搪锡工艺作业指导书

泰亿达电气有限公司搪锡工艺作业指导书编制：刘雷审核： ______ 壬晓_____________批准：壬建化1、主要内容与适用范围绝缘导线的搪锡工艺的过程和方法。

适用于各种型号的母排、绝缘导线的搪锡。

2、主要设备及工具。

设备：浸锡炉主要工具：剥头钳、剪刀、刀具、砂纸、锯子等。

3、准备工作。

熟悉设备性能、检查设备是否完好。

检查材料是否符合产品图纸要求。

4、工艺过程。

绝缘导线加工分为以下几个过程：剪裁、剥头、捻头（指多股芯线）浸锡、清洁、套印标记。

剪裁。

绝缘导线在加工过程中，其绝缘层不允许损坏，否则会降低绝缘性能。

剪裁时根据需要，先剪裁短的导线，后剪裁长的导线，这样可以不浪费线材手工剪裁绝缘导线时，注意要拉直再剪。

铜管用锯子剪裁，矩形圆角铜母线一般在剪床上剪裁。

剪线要按图纸及标准的要求进行，长度要符合公差要求如无特殊要求，则可按下列表1、表2选择绝缘导线的公差。

表1(导线)剥头。

将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程叫做剥头。

使用剥头钳时，钳刀口要对准所需要的剥头长度的地方，选择与芯线粗细相配的钳口。

腊克线、塑胶线可用剪刀，但不得损坏铜芯。

剥头长度应符合标准的要求。

无特殊要求时可按照表3选择剥头长度，见图一所示。

剥头所使用的工具有剥头钳、剥头机、电力刀、剪刀等。

芯线截面积(mrh削头长度(mm 捻头。

多股芯线经过剥头以后，芯线有松散现象，需要再一次捻紧，以便于浸锡及焊接。

捻线时不宜用力过猛，否则细线会捻断。

捻过之后的芯线，其螺旋角一般在 30°〜50°之间。

捻线时可使用捻头机。

浸锡绝缘导线经过剥头和捻头以后，应在较短的时间内浸锡。

时间过长会出现氧化层，造成浸锡不良。

压制铜鼻子的先不要浸锡。

在霉雨季节更应尽量缩短剥头到浸锡的时间。

芯线浸锡时不应触及绝缘层端头，浸锡时间一般为5〜10S,浸锡温度在232C 〜270C 之间。

表2(铜排) 长度(mm)100〜200 长度(mm) 1000以上公差(mm)+3〜+5 公差(mm) +1〜+2 ~5716以上 57裸导线、铜带、矩形圆角铜母线等在浸锡时先要用刀具、砂纸或专用设备等消除端面的氧化层和污垢，然后再蘸助焊剂浸锡。

铜排搪锡工艺流程

铜排搪锡工艺流程
一、表面处理
1.清洗铜排表面
（1）使用清洗溶液清洗铜排表面
（2）去除油污和杂质
2.防氧化处理
（1）在氧化防护剂中浸泡铜排
（2）形成保护膜
二、涂覆焊膏
1.涂覆焊膏
（1）将焊膏均匀涂覆在铜排表面
（2）控制涂覆厚度
2.干燥
（1）将涂覆焊膏的铜排送入烘干室（2）确保焊膏干燥
三、进行搪锡
1.预热
（1）将铜排送入预热炉
（2）提前预热铜排
2.搪锡
（1）将预热的铜排送入搪锡槽（2）控制搪锡温度和时间
四、冷却固化
1.冷却
（1）将搪锡后的铜排送入冷却区（2）控制冷却时间
2.固化
（1）等待铜排完全冷却固化（2）确保搪锡层牢固
五、检验质量
1.外观检查
（1）检查搪锡层平整度和无气泡（2）检查有无锡渣等杂质
2.厚度测量
（1）使用测厚仪测量搪锡层厚度（2）确保搪锡层厚度符合标准六、清洗
1.清洗铜排
（1）使用清洗溶液清洗搪锡后的铜排（2）去除残留的焊膏和杂质
七、包装出货
1.包装
（1）使用防护包装材料包装铜排（2）标注产品信息和数量
2.出货
（1）安排运输车辆
（2）确保产品安全送达客户处。

搪锡工艺

附公司开关变压器通用工艺规范——搪锡工序
仪器工具和材料
设备：搪锡炉，调压器等
工具：锯条和不锈钢小勺子等
材料：助焊剂，稀释剂，SN63%焊锡条，线包——操作者应亲自到上道工序或仓库领取线包，明确数量，办理好签收手续
1工序的一般要求
*操作者应明确搪锡温度初次搪锡的温度一般为380~430摄氏度（温度有特殊要求折见作业指导书）操作者应调节调压器至要求温度*原则上助焊剂和稀释剂是以的比例进行配制使用，操作者可以以此为基准调节适当比例进行配制
*在整个操作过程中应保证锡面的光亮，为保证锡面干净，原则上每搪一次线包，都要刮一次锡面必要时应添加适量的防氧化还原剂
*所有端子的引出线都必须充分上锡，且上锡面均要大于多股线必须全部上锡
*不得烫伤骨架和外包胶带
*操作者应要求填写好《跟踪卡》，以保证产品的可追溯性
*搪锡前后的线包应整齐有序地排列于木盘内
*每次下班后应将正在使用的稀释剂进行清洁
2关于自检和互检
*操作者应检查所领用的线包所搪线头是否均匀平整，是否存在骨架破损，端子误剪超出安装面等不良现象若存在以上现象以及时向上道
工序及工艺员反映
*操作者应检查所搪端子是否均匀，充分光亮而无斑点和残渣，应检查有无明显的欲秒当造成烫伤骨架或胶带端子间短路，骨架变形等不良现象；否则应及时自行修复，若确因端子被氧化而无法良好上锡及其它无法解决的问题应及时向工艺员反映。

执锡作业指导书

执锡作业指导书一、任务背景在执锡作业过程中，为了确保作业的顺利进行和结果的准确性，需要制定一份详细的作业指导书。

本指导书旨在提供对执锡作业的具体要求和操作步骤，以确保作业人员能够按照标准化的流程进行作业，并达到预期的效果。

二、任务目标本次执锡作业的目标是确保产品的质量和可靠性，提高生产效率和工作效益，减少生产过程中的错误和损失。

三、作业要求1. 作业人员必须具备相关的执锡技能和经验，熟悉执锡作业的流程和要求。

2. 作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等。

3. 作业人员必须按照作业指导书的要求进行作业，确保每一个步骤的准确性和可靠性。

4. 作业人员必须对作业过程中的异常情况进行及时报告，并采取相应的应对措施。

5. 作业人员必须严格遵守公司的安全规章制度，确保作业过程中的安全性和稳定性。

四、作业流程1. 准备工作：a. 检查执锡设备的完好性和安全性，确保设备没有损坏或者故障。

b. 检查执锡材料的质量和数量，确保材料符合要求并足够使用。

c. 准备工作环境，确保作业区域整洁、通风良好、安全无隐患。

2. 执锡作业：a. 根据产品要求和作业指导书的要求，选择合适的执锡工艺和参数。

b. 将执锡设备调至适当的温度和速度，确保执锡的稳定性和可靠性。

c. 将执锡材料放置在指定位置，并按照要求进行预热处理。

d. 使用合适的工具和技术，将执锡材料精确地涂覆在目标产品上。

e. 检查执锡涂层的均匀性和质量，确保涂层没有起泡、开裂或者脱落现象。

f. 根据产品要求和作业指导书的要求，进行必要的后续处理，如冷却、清洗等。

g. 对作业过程中的异常情况进行记录和报告，及时采取相应的纠正措施。

3. 完成作业：a. 清理作业现场，将废弃物和杂物进行分类处理和妥善处置。

b. 对执锡设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行和寿命。

c. 对作业过程中的数据和记录进行整理和归档，以备后续分析和评估。

五、作业安全1. 作业人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违章操作和不当行为。

搪锡的操作方法

搪锡的操作方法搪锡是一种常用于焊接和修补金属材料的工艺。

在进行搪锡操作之前，首先需要准备好以下工具和材料：搪锡丝、焊接铁、焊接基座、焊接夹具、焊接剂、焊接流动剂、焊接清洁剂、砂纸、钢丝刷等。

操作搪锡的第一步是准备工作。

首先，将焊接基座放置在平稳的工作台上，并确保周围环境通风良好。

然后，使用砂纸或钢丝刷清理待焊接的金属表面，去除表面氧化物和污垢，以确保焊接的质量。

清洁后，用焊接清洁剂轻轻擦拭金属表面，使其干净无尘。

接下来是焊接准备。

将焊接铁加热至适当温度，然后将搪锡丝插入焊接铁的焊接头中。

等待搪锡丝完全融化并涂满焊接头，这样就可以开始焊接了。

在焊接过程中，需要控制焊接铁的温度和焊接时间。

焊接铁的温度过高会导致焊接材料烧焦，影响焊接质量；温度过低则无法将搪锡丝完全融化。

焊接时间过长会使焊接点过热，焊接时间过短则无法将搪锡丝均匀涂覆在焊接点上。

因此，掌握好温度和时间的平衡非常重要。

在焊接时，需要将焊接铁的焊接头轻轻触碰到待焊接的金属表面上，使搪锡丝融化并涂覆在焊接点上。

同时，可以适量添加焊接剂或焊接流动剂，以提高焊接质量和可靠性。

焊接时要保持手稳定，避免晃动，以免焊接点不均匀或焊接点位置偏移。

完成焊接后，需要将焊接点冷却。

可以使用风扇或其他冷却设备加速冷却过程。

冷却后，用眼睛或放大镜检查焊接点，确保焊接质量良好。

在搪锡操作完成后，需要清洁焊接铁和焊接基座。

首先，将焊接铁放置在焊接基座上，等待焊接铁冷却。

然后，使用焊接清洁剂和清洁布擦拭焊接铁的焊接头，去除残留的焊接剂和搪锡丝。

最后，将焊接基座清洁干净，以备下次使用。

搪锡是一项需要技巧和经验的工艺，初学者在操作时可能会遇到一些困难。

因此，在进行搪锡操作之前，建议先进行一些简单的练习，熟悉焊接铁的温度和焊接时间的控制，以及焊接点的涂覆技巧。

另外，注意安全是非常重要的，避免烫伤和其他意外。

在操作时，应佩戴适当的防护手套和眼镜，并确保工作区域干净整洁。

搪锡是一种常用的金属焊接和修补工艺，掌握好操作方法和技巧，可以有效地进行金属材料的连接和修复工作。

搪瓷作业指导书

搪瓷作业指导书文件编号：JS-GY-02一、目的：规范生产员工生产过程中的操作，保证生产现场安全，提高搪瓷质量。

二、范围：所有搪瓷员工。

三、内容：1.1搪瓷准备：检查搪瓷设备是否正常使用，搪瓷过程中所用工具准备齐全，穿戴好劳动防护用品。

1.2工艺步骤：1.3工艺参数：1.4操作方法： 1.4.1涂搪：1.4.1.1将搪瓷粉加35％的水提前两小时侵泡。

1.4.1.2釉浆搅拌均匀（新旧粉掺入最大比例为1：1）。

1.4.1.3釉浆：酸洗胆容重：1.8-1.85g/ml ，吸附量：22.0-25.0 g/10X10cm 。

1.4.1.4无需涂搪的部位应清理干净。

1.4.2烧成：1.4.2.1烧成温度在820-860℃,烧成时间在8-15分。

1.4.2.2第一天开炉，达到840℃以上时，粉坯方可进炉烧成。

1.4.2.3返修内胆不得和白坯内胆混烧。

应按返修标识，分别定出返修工艺，在下班前或一个规格做完或设备维修，或停炉前统一返修。

1.5过程检验要求：1.5.1对胆口或内壁涂釉不得吹花、冲釉。

1.5.2粉层上不得有锈点等缺陷，上下环焊、下盖园弧处不得有未烘不阴影，水冲印。

1.5.3清净水管、镁棒口发兰非搪瓷处的积粉。

1.5.4检查外观光亮度和密着。

1.5.5工艺：补粉-烧成。

1.5.6每次烧成时必须有样板（105mmX105mm）。

1.6操作要求：1.6.1将内胆周转车置于划定区域。

并按装框规定的数量、行数、层数、小心操作。

如有碰撞，需检查内胆内部搪瓷是否有掉瓷的情况发生，如有掉瓷需重新返工。

1.6.2内胆放入到合格堆放区，摆放不得压线，每日不合格品堆放间距不得小于600mm，而且胆口向外便于检验。

工艺：补粉-烧成。

1.6.3无论合格内胆还是不良内胆，搬运时必须精操细作，轻拿轻放，谨防搪瓷碰撞脱瓷现象。

四、搪瓷完毕后，及时关闭设备电源，清理现场。

渡锡(浸焊)作业指导书

X X X X X 有限公司镀锡/浸焊作业指导书一、目的：指导作业员正确作业，提高效率和品质。

二、适用范围：适用于本公司镀锡/浸焊作业员作业参考。

三、使用设备、材料：熔锡炉抽风扇焊锡渣夹持器刮锡刀装水盒助焊剂劳保口罩四、操作步骤（含作业前准备）：1) 上班前60分钟打开熔锡炉的电源开关，以熔解锡炉内的焊锡；2) 戴上口罩，打开抽风扇，往锡炉内酌量添加焊锡，把助焊剂倒入装水盒，清除锡面氧化物；3) 将适量待镀锡的半成品线先检查是否有铜丝散开叉出，见图1（浸焊PCB 先检查元件是否都插到位），再把铜丝/PCB （液面略高于PCB 的铜箔面即可，下一步亦然）浸入助焊剂中，见图2；4)①线束镀锡：将刚刚沾过助焊剂的铜线，小心翼翼地垂直浸入锡炉内（见图3），镀锡尺寸为裸铜丝长度±0.5mm ，持续大约0.5S ，快速取出之后立即往指定方位甩一下，镀锡完成； ②PCB 板浸焊：将板倾斜大约30°缓慢进入锡浆面进行浸焊，焊接时间为3S 左右。

5) 目视检查是否有A 有锡瘤B 皮烫伤C 线径烫伤D 锡未到位E 芯线分叉 F 有砂眼G 芯线连接H 皮有污物等如图4、图5镀全锡不良现象，将镀锡好的线束按序放好，不可混乱。

五、注意事项：1) 熔锡炉设置参考温度为260±20℃，若发现有线径烫伤/板烫焦、有砂眼/焊点少锡、虚焊现象则需调低炉温。

若发现有锡瘤/焊点锡量多、芯线连接/焊点光泽度不亮，则需调高炉温。

2) 镀锡/浸焊前要检查锡浆面是否清洁光亮，否则要先用刮锡刀清除锡浆表面氧化物。

3) 镀锡（没用到夹持器）时，紧握线束的手要离锡浆面10cm 的安全距离。

4) 作业时要专注、精神集中，绝对不允许东张西望、精神恍惚或打瞌睡，以免不小心手碰到锡浆而被烫伤导致本可避免的工伤！检查是否有铜丝散开叉出图1 沾助焊剂图2 铜丝镀锡图3 图4 图5。

工控老牛第21篇：搪锡工艺

⼯控⽼⽜第21篇：搪锡⼯艺本守则适⽤于铝和铜零件的搪锡处理1 材料a. 纯锡；b. 铅；c. 锌；d. 氢氧化钠；e. 硫酸；f. 汽油；g. 氯化锌溶液。

2 设备及⼯具a. 加热锡合⾦的锅及电炉等设备；b. 铜刷；c. ⼝罩、纱⼿套等劳保⽤品。

3 ⼯艺过程3.1 铝零件搪锡3.1.1 将需加⼯的零件⽤汽油清洗后，再经过碱洗处理，除去零件表⾯的污迹、污物及氧化膜。

3.1.2 接通加热设备电源，将锡和锌（按锡：锌=10：1配成）的混合物加热⾄400-450℃左右。

3.1.3 将零件加⼯部分浸⼊溶化的锡锌合⾦之中，静置约半分钟取出，迅速⽤铜刷往复刷表⾯以去掉表⾯的氧化膜，这们重复进⾏⼏次。

3.1.4 再将加⼯部位浸⼊400-450℃的锡锌合⾦之中，约10秒钟取出后，若加⼯部位全部均匀地盖上了⼀层薄锡，即已合格，否则必须重新进⾏刮擦处理。

3.2 铜零件搪锡3.2.1 接通加热设备电源将锡和铅（按锡：铅=10：4）的混合物加热⾄300℃左右。

（以铜零件浸⼊不结块为准）。

3.2.2 将需加⼯的零件⽤汽油清洗后，再⽤酸洗⽀除零件表⾯的污迹、污物和氧化膜。

3.2.3 将加⼯部位浸⼊氯化锌溶液中，取出后应先放在锡锅边烤⼲（以免⾦属液飞溅伤⼈），再浸⼊300℃锡铅合⾦中的约半分钟左右，取出后全部表⾯应均匀地被复上层锡，否则应重新浸⼊⽣理直到合格为⽌。

4 注意事项4.1 加热锡合⾦设备应先置于⽆着⽕，爆炸危险的场所。

4.2 操作者应穿戴好劳保⽤品。

4.3 严禁把含有⽔珠或潮湿的⼯件浸⼊锡锅，更不得让⽔溅⼊或滴⼊已加热的锡锅中。

4.4 必须严格控制熔化的锡合⾦湿度，不能超出规定范围。

4.5 铝件及铜件浸⼊熔化的锡合⾦时不能放置过久。

4.6 经过碱洗和酸洗的零件在运输过程中，要确保不沾上油污等。

4.7 配制氯化锌溶液时，以盐酸。

Z.007铜母排搪锡工艺守则

技术中心新疆新华能电气股份有限公司工艺文件MME/Z.007-1-2014母线搪锡工艺守则2014-07-30发布 2014-10-01实施母线搪锡工艺守则1适用范围本工艺适用于铜母排搪锡。

2锡条（锭）材料：锡铜合金，适用于铜母排。

3设备工具3.1温控浸锡槽3.2换气扇3.3酸槽3.4砂布、钢丝刷3.5冷却水槽4工艺过程表面预处理搪锡擦拭冷却4.1铜母排搪锡前的处理:a 用钢丝刷、砂布等将铜排的锈迹、灰尘、机械杂质等清理干净。

b盐酸为稀盐酸，在使用之前将锌粒（Zn）加入盐酸中，当完全反应后（即再投入锌粒不起反应，酸液的颜色从浅黄色变为无色），即可使用。

c将刷尽的铜排放入酸槽内，并用沾满酸液的纱布反复擦洗二遍，以去除油污。

操作时，应轻拿轻放，切忌酸液溅到衣服上、皮肤上，以免伤人。

d 取出后放于清洁的地方，待盐酸溶液自然干或吹干，并应在10分钟之内进行下道工序处理。

4.2铜排搪锡：a将锡条放入浸锡机锡槽内。

b启动温控浸锡机，待锡槽内的锡液升至规定温度时，即可搪锡。

具体规定如下：60×10mm及以下规格的铜排搪锡温度为320℃∽340℃，60×10mm以上规格的铜排搪锡温度为350℃∽370℃c开启换气扇，以利浑浊空气排出。

d将处理好的铜排缓慢放进锡槽内，来回移动两次后取后。

e迅速用纱布将搪锡完毕的铜排表面的流锡刷去。

f将搪好的铜排放入水槽内次冷却1分钟后取出、干燥。

g搪完锡后应先关浸锡机，1小时后关闭换气扇。

5检验铜排搪锡后表面应光亮、均匀、连接孔内无残余流锡为合格。

6工艺鉴定a铜排搪锡后表面光亮、均匀,而不显灰暗。

b将搪锡后的铜排折弯至90°，搪锡层不开裂，不脱落。

c当a、b两条同时合格时，工艺鉴定合格。

7搪锡工作结束后，要切断所有电源。

8注意事项8.1预处理后，搪锡件上沾有盐酸溶液，若立即放入锡炉中则会产生爆裂，一定要待盐酸溶液挥发后方再进行搪锡，避免发生人身灼伤事故。

搪锡工艺作业指导书

长度mm100200公差mm35长度mm1000以上公差mm1257裸导线铜带矩形圆角铜母线等在浸锡时先要用刀具砂纸或专用设备等消除端面的氧化层和污垢然后再蘸助焊剂浸锡
搪锡工艺作业指导书
泰亿达电气有限公司
搪锡工艺作业指导书
编制：刘雷
审核：王晓
批准：王建化
1、主要内容与适用范围。
绝缘导线的搪锡工艺的过程和方法。
表1(导线)表2(铜排)
长度(mm)
100～200
公差(mm)
+3～+5
长度(mm)
1000以上
公差(mm)
+1～+2
剥头。
将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程叫做剥头。使用剥头钳时，钳刀口要对准所需要的剥头长度的地方，选择与芯线粗细相配的钳口。腊克线、塑胶线可用剪刀，但图一所示。剥头所使用的工具有剥头钳、剥头机、电力刀、剪刀等。
表3
芯线截面积（mm2）
16以上
削头长度（mm）
～57
捻头。
多股芯线经过剥头以后，芯线有松散现象，需要再一次捻紧，以便于浸锡及焊接。捻线时不宜用力过猛，否则细线会捻断。捻过之后的芯线，其螺旋角一般在
30°～50°之间。捻线时可使用捻头机。
适用于各种型号的母排、绝缘导线的搪锡。
2、主要设备及工具。
设备：浸锡炉
主要工具：剥头钳、剪刀、刀具、砂纸、锯子等。
3、准备工作。
熟悉设备性能、检查设备是否完好。
检查材料是否符合产品图纸要求。
4、工艺过程。
绝缘导线加工分为以下几个过程：剪裁、剥头、捻头（指多股芯线）、浸锡、清洁、套印标记。
剪裁。
绝缘导线在加工过程中，其绝缘层不允许损坏，否则会降低绝缘性能。剪裁时根据需要，先剪裁短的导线，后剪裁长的导线，这样可以不浪费线材。手工剪裁绝缘导线时，注意要拉直再剪。铜管用锯子剪裁，矩形圆角铜母线一般在剪床上剪裁。剪线要按图纸及标准的要求进行，长度要符合公差要求。如无特殊要求，则可按下列表1、表2选择绝缘导线的公差。

铜母线搪锡加工工艺规程

铜母线搪锡加工工艺规程ZJ-01-06-2010适用范围本工艺手则适用于公司生产的各种低压开关柜，动力箱，配电箱的一次铜母线接触面搪锡处理。

2、设备2.1搪锡锅2.2电炉2KW2.3塑料盒2.4薄磷铜片3、使用材料3.1 锡Sｎ工业用3.2 锌Zｎ工业用3.3 盐酸工业用4、锌锡料百分比及温度制度4.1材料的重量百分比锡（Sｎ80%）锌（Zｎ%）锌的比例愈大越易搪上锡，但锡层防潮性差。

4.2搪锡锅的温度控制锡锅温度在450℃~500℃，其最佳温度为470℃~500℃。

１、用浓度计把盐酸选择为10%,其余为自来水。

２、工艺操作过程6.1将电炉接通电源，把盛有锌、锡的锅加温到450℃~500℃，应尺量保持温度稳定。

6.2把按照OJD.629.006（母线加工工艺守则）加工好后的铜母线浸入温度为常温，浓度为10%的盐酸中10~20秒（取出后停约3~5秒，检查表面是否还有氧化铜存在，如铜母线氧化的比较严重，在溶液中浸泡的时间应适当加长）。

6.3将经过6.2条处理好的铜母线，浸入锡锅中（浸入深度为超过接触面约30~40毫米，在锡锅中的停放时间约为10~20秒），待锡搪上后，将铜母线取出。

6.4将取出的铜母线，用薄磷铜片将已搪上锡层的部分残渣去掉，表面刮平。

7、质量检查7.1搪过锡的铜排接触面应平整光滑，无脱落现象即为合格品，否则必须把搪在表面的镀层处理掉，接上述工艺过程重新加工。

8、安全8.1在搪锡时，应将母线慢慢放入锡锅中，以防锌、锡溅起，发生事故。

8.2为了操作安全，在操作过程中一定要戴手套（垫干布或棉纱也可），并应避免将水带入锡锅中，以免烫伤。

搪锡的操作方法

搪锡的操作方法
首先，准备工作是搪锡操作的重要一步。

在进行搪锡之前，需要准备好搪锡工
具和材料，包括搪锡粉、清洁剂、刷子、砂纸、打磨机等。

此外，还需要准备好要进行搪锡的物体，确保其表面清洁、干燥，没有油污和杂质。

接下来，进行表面处理。

在搪锡之前，需要对要进行搪锡的物体表面进行处理，以确保搪锡层能够牢固附着在物体表面上。

首先，使用砂纸或打磨机对物体表面进行打磨，去除表面的氧化层和污垢。

然后，使用清洁剂对表面进行清洁，确保表面没有油污和杂质。

最后，用清水将表面清洗干净，待表面完全干燥后即可进行下一步操作。

然后，进行搪锡操作。

将搪锡粉倒入容器中，加入适量清水，搅拌均匀成糊状。

然后，用刷子将搪锡糊均匀地涂抹在物体表面上，确保搪锡层厚薄均匀。

待搪锡层干燥后，进行第二遍搪锡，以增加搪锡层的厚度和均匀度。

在搪锡过程中，需要注意避免搪锡糊流淌和积聚，以免影响搪锡层的质量。

最后，进行后续处理。

搪锡层干燥后，可以对其进行打磨和抛光，使其表面更
加光滑、亮丽。

此外，还可以对搪锡层进行防腐处理，增加其耐腐蚀性能。

在搪锡完成后，需要对搪锡工具和材料进行清洁，以保证下次使用时的质量和效果。

总结一下，搪锡操作方法包括准备工作、表面处理、搪锡操作和后续处理。

通
过正确掌握搪锡操作方法，可以更好地应用搪锡工艺，制作出质量优良的搪锡制品。

希望本文所介绍的搪锡操作方法能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。

铜排搪锡工艺

铜排搪锡工艺
一、适用范围
本工艺适用于铜排、接线片的搪锡
二、工具
搪锡炉、塑料容器、漆刷、手套、铁制容器
三、材料
锡条、焊剂、清水、盐酸、工件
四、材料准备
1.将盐酸溶液倒入塑料容器内，用水稀释（测试PH值为1.5～3）
2.熔锡炉按操作要求加热，锡块完全熔化，温度250～300℃左右
3.工件须经过检验并符合要求待搪锡品
4.铁制容器盛入适当清水，常温
五、工艺流程
搪锡部位表面预处理→搪锡→擦拭→冷却
六、工艺要求
1．把工件需搪锡部位浸入盐酸溶液中，时间为2秒左右
2．取出后放于清洁的地方，待盐酸溶液自然干或吹干，并应在10分钟之内进行下道工序处理
3．将工件慢慢放入锡锅内，浸入部分与搪锡界线平齐约3～10秒
4．搪锡工件取出后应立即用漆刷把工件表面的锡流液刷干净，达到表面平整
七、意事项注
1．预处理后搪锡件上沾有盐酸溶液，若立即放入锡炉中会产生爆裂，一定要待盐酸溶液挥发后方可进行搪锡、避免发生人
生灼伤事故
2．盐酸溶液对眼镜和皮肤会产生灼伤，操作时应轻轻放入，若不小心沾上立即用水冲洗
3．尚没冷却的搪锡件，不得相互接触在一起，应相互隔开标识好，以免烫伤。