汽车电子控制技术实验报告带答案
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实验一电控汽油喷射系统的调试与检测实验
一、实验学时:2学时
二、实验目的:1.了解电控汽油喷射系统的组成。
2.区分与识别电控汽油喷射系统的主要传感器、执行器。
3.了解电控汽油喷射系统的工作原理。
三、实验设备:1.常用拆装工具、连接导线、直流电源、万用表等测试仪表1套。
2.电喷发动机实训台两台。
四、实验内容:1.提问学生问题,了解学生对该部分知识的掌握情况。
2.辅导教师结合电控汽油喷射系统实训台,讲解该系统的组成(空气供给系统、燃油供给系统和控制系统)及工作原理。
3.指导学生观察、分析电控汽油喷射系统的组成、连接布线情况。
4.指导学生分析各元件的工作原理。
5.演示:起动电控发动机实训台,结合实物,让学生现场观察各传感器与执行器的工作情况;若某些部位工作有异常,教师引导学生们一起
讨论分析,加以调试,直至系统工作正常。
6.在实训台上进行电控汽油喷射系统的测试。
7.油量调节、喷油正时调节。
8.分析实验现象,做好记录,做出实验报告。
六、电控汽油喷射系统
(一)、实验目的
(二)、实验步骤
(三)、实验中出现的问题及解决的方法
实验二汽油机电子点火系统的调试与检测实验
一、实验学时:2学时
二、实验目的:1.了解各种形式点火系统(传统触点式、无触点电子点火、微机控制电
子点火)的组成及工作原理。
2.了解常见的点火信号发生器(磁感应式、光电式和霍尔效应式)结构
及工作原理。
3.识别电控点火系统的主要传感器、执行器。
三、实验设备:1.常用拆装工具、连接导线、直流电源、万用表等测试仪表1套。
2.电控发动机实训台两台。
四、实验内容:1.提问学生问题,了解学生对该部分知识的掌握情况。
2.辅导教师结合发动机电控系统实训台,讲解各种形式点火控制系统的组成及工作原理。
3.指导学生观察、分析发动机点火控制系统的组成、连接布线情况。
4.指导学生分析各元件的工作原理。
5.演示:起动电控发动机实训台,结合实物,让学生现场观察各传感器与执行器的工作情况;若某些部位工作有异常,教师引导学生们一起
讨论分析,加以调试,直至系统工作正常。
6.在实训台上进行点火控制系统的测试。
7.点火正时调节。
8.分析实验现象,做好记录,做出实验报告。
六、汽油机电子点火系统
(一)、实验目的
(二)、实验步骤
(三)、实验中出现的问题及解决的方法
实验三高压共轨柴油机电控喷射系统工作原理分析
一、实验学时:2学时
二、实验目的:
1. 熟悉高压共轨喷射柴油机电子控制系统各传感器、执行器的安装位置、工作原理、线路
连接情况;
2. 熟悉实验仪器的使用方法;
3. 设计合理的实验方案,观测高压共轨柴油机电控喷射系统的控制原理与工作过程;
4. 培养理论联系实际、综合运用所学知识设计实验方案的能力。
三、实验设备及器材
1. 高压共轨喷射电控柴油发动机及试验台架;
2. 故障诊断仪(具备数据流读取方式);
3. 多通道汽车示波器;
4. 万用表;
4. 测试连接线和探针等。
四、实验原理
通过合理调整共轨喷射发动机的工况,观测发动机在不同工况下喷油量、喷油压力、喷油提前角的变化,找出变化规律,观察预喷射及喷射速率的随发动机工况的变化情况。
五、试验内容及数据处理
1. 观察各传感器、执行器在发动机上的安装位置和线路连接情况;
2. 选择合适的测试位置及合适的测试方式,用汽车示波器观测发动机怠速工况下高压电磁
喷油器和曲轴位置传感器电压波形,并在坐标纸上画出该波形;
3. 通过调整发动机供油量和加载器的负荷,用汽车示波器观测发动机在相同负荷(扭矩)、
不同转速下高压电磁喷油器和曲轴位置传感器波形电压波形,并在坐标纸上画出该波形;
4. 通过调整发动机供油量和加载器的负荷,用汽车示波器观测发动机在相同转速、不同负
荷(扭矩)下高压电磁喷油器和曲轴位置传感器电压波形,并在坐标纸上画出该波形;
5. 分析上述波形,计算出喷油脉宽、喷油提前角,分辨预喷射及正常喷射;
6. 在上述测试过程中,通过测量共轨压力传感器的电压,确定喷射压力与发动机工况的关
系;
7. 画出喷油量、喷油提前角、喷射压力随发动机转速、发动机负荷的变化规律曲线。
六、思考题
1. 所测定的发动机的喷油控制规律与理论上的发动机有何不同?
2. 如何简单地改变发动机的水温,测定水温对发动机喷油量及喷油提前角的影响规律?
七、实验报告
(一)实验目的
(二)实验步骤
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(四)实验结果曲线
(五)实验结果分析
(六)实验中遇到的问题及解决方法
实验四电控液力自动变速器换挡规律分析
一、实验学时:2学时
二、实验目的:
1. 熟悉电控液力自动变速器各传感器、执行器的安装位置、工作原理及线路连接情况;
2. 熟悉实验仪器的使用方法;
3. 设计合理的实验方案,观测电控液力自动变速器的换挡规律;
4. 培养理论联系实际、综合运用所学知识设计实验方案的能力。
三、实验设备及器材
1. 电控液力自动变速器及试验台架(含电控发动机、自动变速器及加载装置);
2. 多通道汽车示波器(具备数字存储功能);
3. 测试连接线和探针等。
也可采用如下实验设备:
1. 电控液力自动变速器及实验台架(含可调速驱动电机);
2. 发动机节气门开度模拟装置;
3. 转速计
4. 试灯(若干)
5. 万用表
5. 测试连接线和探针等。
四、实验原理
电控液力自动变速器一般采用双参数(节气门开度和车速)换挡,通过改变电控发动机的节气门开度(或节气门开度的模拟装置电压)、测量变速器输出轴转速(车速),可以确定变速器各档的换挡点。
五、试验内容及数据处理
1. 观察各传感器、执行器在自动变速器上的安装位置和线路连接情况;
3. 变速器选档杆置D位置,加载器负荷固定,以适当的速率增大节气门开度,使变速器输
出轴转速均匀改变,同时用多通道数字存储示波器同时记录节气门位置传感器电压、变速器输出轴转速脉冲、各换挡电磁阀电压(或者多人同时用万用表、转速计、试灯观测),计算变速器输出轴转速,观测不同换挡电磁阀的通电情况,记录换挡时节气门开度传感器电压和变速器输出轴转速,根据变速器的结构,判定挂接的档位;
4. 以适当的速率减小节气门开度,重复过程3;
5. 改变加载器负荷,重复过程3-4;
6. 画出以车速为横坐标,节气门开度为纵坐标,画出由低档换为高档、由高档换为低档的
换挡控制曲线。
六、思考题
1. 所测定的变速器换挡规律与理论有何不同?
2. 节气门开度变化率很大时,换挡规律有何不同?
七、实验报告
(一)实验目的
(二)实验步骤