设备部月度保养计划表(机械)
设备科月度设备维护保养记录表格
月度设施保护 / 养护记录表NL/SC6.3-03-01部门/车间：月份：序设施名称 / 项目设施检查、保护/养护内容实质状况日期备注检查主机、分级机、加料机及皮带正常改换维修加油1粉碎系统混淆、硅化、干2燥系统改换粉碎机刀块和齿板正常改换检查 DMC-60脉冲除尘器布袋（改换半年/ 次）正常改换检查脉冲除尘器布袋支撑架正常改换维修检查各接收、电磁阀正常改换维修检查设施紧固件正常改换紧固检查混淆机犁刀正常改换维修正常改换维修检查混淆机主轴（轴承加油半年/ 次）加油检查减速机齿轮箱（加油 3 月/次）正常改换维修加油正常改换维修检查绞龙齿轮箱（加油3月/次）加油检查 DMC-48脉冲除尘器布袋（改换半年/ 次）正常改换电动葫芦正常运转检查）正常维修检查设施紧固件正常改换紧固检查振筛机及筛网正常维修改换检定包装计量称（年/次）正常维修筛分、包装、电3检查电控室仪表并清理仪表积粉正常维修控、803 系统等检查 803 烘箱电热管、仪表正常改换维修检查设施紧固件正常改换紧固说明：1.上述设施检查、保护 / 养护，按实质状况勾选“√” ，准时达成，要求其真切性，正确性。
2. 表单流向：每个月 1 日交于设施管理员，存档。
3.有特别状况需文字表达的填写在备注栏。
保护 / 养护人员：主管：月度设施保护 / 养护记录表NL/SC6.3-03-02部门/车间：月份：序设施名称 / 项目设施检查、保护/养护内容实质状况日期备注检查主机、分级机、加料机及皮带正常改换维修加油改换粉碎机刀块和齿板正常改换1粉碎系统检查DMC-60脉冲除尘器布袋（改换半年/ 次）正常改换检查脉冲除尘器布袋支撑架正常改换维修检查各接收、电磁阀正常改换维修检查设施紧固件正常改换紧固混淆、硅化、干2燥系统筛分、包装、电3控、803 系统等检查混淆机犁刀正常改换维修正常改换维修检查混淆机主轴（轴承加油半年/ 次）加油正常改换维修检查减速机齿轮箱（加油 3 月/次）加油正常改换维修检查绞龙齿轮箱（加油3月/次）加油检查 DMC-48脉冲除尘器布袋（改换半年/ 次）正常改换电动葫芦正常运转检查）正常维修检查设施紧固件正常改换紧固检查振筛机及筛网正常维修改换检定包装计量称（年/次）正常维修检查电控室仪表并清理仪表积粉正常维修检查 803 烘箱电热管、仪表正常改换维修检查设施紧固件正常改换紧固说明：1.上述设施检查、保护 / 养护，按实质状况勾选“√” ，准时达成，要求其真切性，正确性。
设备维修保养计划表
设备维修保养计划表(总8页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
常见机械设备维修保养记录表(范本)
年月日工程名称使用单位设备名称混凝土输送泵规格型号HBT80.16.110S设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁润滑工作,检查油位、水位情况. 连续作业一阶段后,清洗料斗、输送块、输送管的积料及机体上的积灰油污,特别是分配阀清洗干净,检查间隙一般不大5 nim.按润滑规定加注润滑油,油位、水位缺乏应加满.2检查各部连接螺栓紧固情况检查换向阀支座固定螺栓、分配阀固定板螺栓、液压泵固定螺栓等均应紧固.3检查液压管及接头检查高压管及各接头是否有渗油,如管有裂痕应更换.4检查液压系统情况根据使用记录,查看系统主泵压力,泵送压力是否正常,如泵送压力降低,应考虑泵送活塞胶套磨损或其它原因,必要时更换胶套.5检查滤芯、滤网,必要时更换.查看液压油,视油质情况换油.清洗滤芯、滤网,必要时更换.查看液压油,视油质情况换油.6工作100小时后的保养根据/、同机型及使用说明书要求进行维护保养.备注年月日工程名称使用单位设备名称木工园锯规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查电路和检制设备线路接头连接牢固,绝缘良好无破损, 无漏电,单机箱漏电保护器灵敏,按规定接零、接地.2检查各部位螺栓的紧固情况检查锯片有无裂纹,必要时换新,锯片螺母、电机座、轴承座、平安罩、防护罩及各部紧固连接螺栓不应松动,否那么及时紧固.3清洁润滑工作去除机休上的木康木渣,按规定加注润滑油,周围划、境符合要求.4检查平安装置园锯应装有皮带罩、锯片防护罩〔板〕应完好,固定牢靠.5检查皮带松紧,检查运转情况皮带松紧适度,用手在皮带中部压卜10-15mm为宜.运转/、振动,锯片不偏摆, 无异常响声.备注年月日工程名称使用单位设备名称钢筋冷拉机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁润滑去除机体上的积灰及油污,防护棚无漏雨,按规定加注润滑油.2检查各部连接螺栓,检查钢丝绳及纯扣情况卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺栓均应完整无缺并要紧固牢靠.钢丝纯排列整洁,润滑,断丝变型严重应更换, 纯扣紧固且不少于3个.3检查调整电磁制动器检查电磁制动器各无钦点的销轴和销孔是否磨损,视情况更换销轴,制动瓦和制动轮之间的间隙适合.4检查拉伸夹具装置情况夹具和拉伸钢缆连结可靠,夹具夹持力可靠平安,出现打滑或夹齿磨损应予更换或修复.5检查电路电箱线路接头牢固,电缆无破裂,无漏电, 限制电箱设置完好齐全,交流接触器触点完好,正反限制灵敏.备注年月日工程名称使用单位设备名称灰浆搅拌机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁润滑工作去除机体上积灰积泥,按规定加注润滑油.2检查电路开关接头连接牢固,使用规定保险丝,开关接触要可靠,接地良好,单机箱漏电保护器灵敏.3检查三角皮带,检查防护装置三角皮带齐全完好,松紧程度用手指在皮带中间按下10-15 mm为宜.电机罩、皮带轮罩、齿轮罩均应齐全牢靠,料斗防护杆齐全.4检查轴端密封情况, 检查出料装置调整轴端密封装置,使之不漏浆,出料转动灵活.5检查变速箱及各螺栓紧固情况.检查是否启异常响声,油量缺乏时应添力口,各联接螺栓紧固.备注检查人〔驾驶员〕签字:监督人员签字:年月日工程名称使用单位设备名称混凝土搅拌机规格型号70设备编号保养作业工程保养要求及说明维保人序号消除机体上的污垢和障碍物,清洗全机各部1清洁机体积存的水泥砂浆〔预防电机受潮〕.2检视各润滑处按润滑规定加注润滑油.3检视电路和限制设备线头连接牢固,装上规定的保险丝,开关接触要可靠,接地应良好,平安保护装置齐全.4紧固各部螺栓检查紧固连接螺栓,不得有松动.检看有无断丝现象,绳头是否牢固,表面润5检视钢绳完好状况滑.6润滑开式齿轮及滚道消除齿圈积泥均匀地加油.用手指在皮带中间能按下10-15 mm为宜, 7检视三角皮带松紧度是否破断,必要时更换.8检视拌合筒运转应平稳,无跳动现象,齿轮啮合良好9检视减速箱齿轮运转平稳,无冲击声音,轴承温度不超过60度,箱体等各油封处不应肩渗油.检查离合器片及制动带的磨损程度,必要时10检查制动器和离合器更换,间隙调整应适当.时间继电器显示正常,各接头密封良好, 如有11检查供水系统损坏及时维修更换.备注年月日工程名称使用单位设备名称型钢井架规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查润滑情况,清洁机体按润滑规定进行,工作后去除机体上污物及灰尘,作业环境符合平安文明施工要求.2检查各部连接螺栓情况卷扬筒油承架、离合器支座、弹性胶套螺栓等均应完整无缺并要紧固牢靠.3检查钢丝纯在捻距内断丝不得超过10%,固结纯子卡不少于3个并紧固可靠,钢纯排列整齐,并润滑钢丝纯外表,不得拖地.4检查制动及井架安全装置情况〔电,配合〕重物起升停止后不卜滑,制动灵敏可靠, 制动块〔带〕要保持清洁无油污〔调整间隙为1-1.2加〕.出料门与停靠装置联动可靠,断绝装置完好,超高限位灵敏, 高架〔30M以上〕超低限位可靠.5检查调整电磁制动器检查电磁制动器各钦点的轴销和销孔是否磨损,如磨损过大而松旷者,应更换销轴,调整制动间隙.6检查地锚、缆风绳或附着情况卷扬机地锚应牢固,钢纯无断丝现象, 架体拉结附着可靠.备注年月日工程名称使用单位设备名称塔式起重机规格型号5013设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查行走、起重、旋转、变幅减速箱的油量及润滑缺乏时添加齿轮油,并视质情况更换油料.按润滑规定进行.2检查配电箱、电缆及电器情况各接线应紧固,保险丝接头不得松动, 电缆绝缘良好,如损坏严重的应予更换.3检查各平安保护装置及限制器经调试后,力矩限位、超高限位、变幅限位、超重限位、回转限位应灵敏可靠.4检查各部螺栓和钢丝纯〔120小时润滑一次〕检查和紧固各连接的螺栓,使用1000小时后须适当加固.注意钢丝绳磨损及断丝情况并报废标准处理.5检查制动器,检查各部齿轮制动灵敏可靠,不得有歪斜、卡住现象. 液压推杆制动系统良好.制动带与制动鼓之间的间隙应均匀〔正常间隙为1-1.5 mm〕.齿轮磨损过大应修理更换.6清洁工作工作后清扫操作室,去除机身下夸电机及各传动机构外部的灰尘和污垢.7检查各传动机构无杂音,运转正常,发现问题及时排除.8检查吊钩,塔顶滑轮吊钩保险齐全可靠,滑轮不偏,检查钢丝绳端部的固定情况,固定卡头.9检查钢结构局部怫钉不得松动,焊缝无裂缝,螺栓无松动,扶梯支承,各防护栏杆等平安可靠.备注工程名称使用单位设备名称施工升降机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查螺栓紧固情况检查各部联接螺栓是含齐全,有无松动现象,如传动底板螺栓、附墙螺栓等.2检查限位开关检查上下限位开关,上、下极限开关均应平安可靠,检查各门、断绝等开关动作是否正常.3检查滚轮与导轨问隙查看滚轮与导轨间隙是否偏大,正常问隙应为0.3-0.5加,经调整达/、到要求进行更换.4检查电机制动力矩情况,检查齿轮、齿条啮合情况,检查钢纯情况检查制动摩擦片有无松脱裂纹和过度磨损,过度磨损应更换.查看齿轮与齿条啮合情况,齿轮过度磨损应更换,钢纯外表磨损达40%时应更换.5检查限速器、调速器检查锥鼓形限速器是否完好,使用每三个进一次防坠落试验,保证制动平安可靠,检查涡流制动调速器工作情况.6润滑清洁工作按规定加注润滑油,去除笼内设备上的油污及灰尘及笼内外清洁.备注年月日工程名称使用单位设备名称钢筋切断机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁机体,检查润滑情况去除机体上的油垢及灰尘,按润滑规定加注润滑油.2检查各部螺栓,检查离合器情况检查紧固各部螺栓.离合器接触平稳, 别离完全.3检查三角皮带松紧度用手指按下12-15 mm为宜,超过或少于时应调整,皮带破损严重应更换.4检查调整刀片固定刀片与活动刀片间隙一般应不大于0.3 mm.刀口磨钝严重应更换.5检查防护装置各防护装置齐全牢靠.6检查传动局部清洗油污,检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度,齿轮那么向间隙应大于1.7 mm, 滑动轴承径向间隙不应人丁0.4 mm,偏心体与滑动板座之间的间隙不应大于0.5 mm07检查滑板和滑座表面的磨损情况滑板与滑座纵向游动间隙不得大于0. mm5,横向间隙不得大于0.2 mm.8检查电路开关接头牢固,单机箱漏电保护器灵敏,接地良好.备注年月日工程名称使用单位设备名称对焊机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁机体,检查润滑情况将机体上的溅渣、灰尘去除干净,按润滑规定加注润滑油.2检查叫路和开关接线板、接线柱接头要牢固,开关接触可靠,交流接触器、中间继电器的触点应保持整洁肩效, 加力杆手柄绝缘.3检查各部螺栓及活动鞍座连接螺栓齐全紧固,鞍座移动平稳,焊机钳口不得有油污,钳口应适合焊件形状.4检查上、下电极接触面情况烧损面积不得超过1/3.超过应修整或更换. 5检查供水系统冷却水路应畅通,并肩足够的水量.6检查夹具当螺杆与内螺母之间的游动间隙大于0.4 mm时,应更换螺栓,内螺母磨损超过30%,应更换内螺母.7检查变压器〔电工〕去除灰尘,紧固夹板螺栓,水套不得漏水,绝缘电阻值不得低于1.4兆欧,否那么应予枯燥〔烤干〕.备注年月日工程名称使用单位设备名称钢筋弯曲机规格型号GW40 型设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁机体,检查润滑情况去除机体粉尘积渣,按润滑规定加注润滑油.2检查各部螺栓及开式齿轮的固定情况各部螺栓不得缺损,紧固牢靠,齿轮的固定位置不得偏移,键槽不得松旷,啮合应良好.3检查挡柝卡头和工作园盘挡柝卡头应完整无缺损,装置牢固,工作园盘转动应灵活.4检查减速器,检查*由承工作400小时后,可拆洗减速器,查看蜗轮蜗杆外表磨损情况,其侧向间隙应不大于1.5mm,清洗后注润滑油,视情况更换轴承.5检查油封、三角皮带对漏油检查更换油封,皮带松紧度用手指按下10-15 mm为宜,如有破裂和断层, 应予更换.6检查变速齿轮、联接键情况清洗齿轮,检查齿面磨损情况,齿轮侧向间隙应不大于1.7 mm,键槽与键不得松旷,否那么修复或更换联结键.备注年月日工程名称使用单位设备名称电焊机规格型号BX1.500-2设备编号10835序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查导线各线路不得破损及短路,一次线规格必须符合要求,定型接头〔铜鼻子〕均应完好.2检查接地装置铁壳开关和机体的接地,均应良好〔并联接〕,电阻不得大于10欧姆.3检查防护罩及外罩防护罩设置齐全,装置牢靠.4检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况接线柱外表平整不准有烧损,装接头时, 上卜面应垫铜垫圈然后拧紧螺母,绝缘板不准破裂和烧损.5检查运转情况焊机运转时不得有噪音,否那么应紧固各机构的螺栓.6清洁和整理线头吹掉线圈上的灰尘,紧固铁芯夹箍螺栓, 线圈和接线头应排列整洁,紧固接线柱内侧螺母.7检查各部件的完好情况调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好, 否那么修理或更换已损坏的零件.备注工程名称使用单位设备名称临时用电规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1接地或接零严禁接地接零混接,接地体符合要求,二根之间距离不小于2.5m,电阻值为4Q,接地体不宜用螺纹钢2变配电装置露天变压器设置符合规定要求, 配电间平安防护举措和平安用具、警告标志齐全；配电间门要朝外开, 高处正中装20X 30cm玻璃.3开关箱熔丝开关箱要符合一机一闸一保险, 箱内无杂物、不积灰；配电箱与开关箱之间距离30m左右,用电设备与开关箱超过3m应加随机开关,配电箱的下沿离地面不小于1.2m箱内严禁动力、照明混用；严禁用其它金属代替熔丝,熔丝安装要合理.4现场照明照明导线应固定在绝缘子上；现场照明灯要用绝缘橡套电缆,生活照明采用护套绝缘导线；预防电线绝缘差、老化、破皮、漏电、严禁用碘鸨灯取暖.5电箱配电箱配电箱制作要统一,做到有色标,有编号；电箱制作要内外油漆,有防雨举措,门锁齐全；金属电箱外壳要有接地保护,箱内电气装置齐全可靠；线路、位置安装要合理、有地排、零牌,电线进出应下进下出.备注年月日工程名称使用单位设备名称钢筋螺纹滚丝机规格型号HGS-40 型设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查导线各线路不得破损及短路,一次线规格必须符合要求,定型接头〔铜鼻子〕均应完好.2检查接地装置铁壳开关和机体的接地,均应良好〔并联接〕,电阻不得大于10欧姆.3检查防护罩及外罩防护罩设置齐全,装置牢靠.4检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况接线柱外表平整不准有烧损,装接头时, 上卜面应垫铜垫圈然后拧紧螺母,绝缘板不准破裂和烧损.5检查运转情况焊机运转时不得有噪音,否那么应紧固各机构的螺栓.6清洁和整理线头吹掉线圈上的灰尘,紧固铁芯夹箍螺栓, 线圈和接线头应排列整洁,紧固接线柱内侧螺母.7检查各部件的完好情况调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好, 否那么修理或更换已损坏的零件.备注工程名称使用单位设备名称装我机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1轮胎气压车正常停放轮胎是否压扁,四个轮胎气压充气压力在7—8Mpa2燃油箱从油箱外部观察油标检查油量3刹车加力泵总成油杯检查油向全油口图度应在15-25mm4动力机油油卸在上卜刻度之间,在检查油的油污状态和启尢杂物混进5变速箱油位检查油位在两个阀门之间, 检查时稍微翻开阀门,有油流出即关闭6液压油箱检查油卸在油位计中间刻度偏上7水箱检查水箱内水位,保证水箱盖盖紧,预防水箱水蒸发检查各管及街头是否有漏水9散热器散热器风扇侧灰尘,油污是否影响发动机散热10油、水、气绕车一周查看是否二漏11车身内外,底盘车身内外,底盘整洁无粘结物,所有玻璃完整无破损,后视镜,雨刮器是否完好12工作灯,指示灯、喇叭各种电器设备是否止常13较接及磨损销轴启动车后起升工作装置查看各销轴是否有异响14前进、后退档上车扳动档杆是否发卡现象15液压工作装置上车先导阀有发卡现象16电瓶电瓶接头是否松动,电瓶液水位是否止常17手刹起步前需放下,停车需拉起18前后转动轴检查螺丝是否松动,轴承是否完好备注工程名称使用单位设备名称挖掘机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1外观验收仪表检查,是否齐全将效,驱动轮、托链轮、支重轮无变形,行走链条磨损是否符合机械性能要求,无任何部位的漏油、漏气、漏水2检查各油位水位水箱水位正常,机油油位正常,变速箱油位正常,液压油位正常,各齿轮油位正常,电瓶水位正常3发动机局部机油压力怠速时不少于 1.5kg/cm2 ,水温正常,发动机运转正常无异响, 各辅助机构工作正常4液压传动局部液压泵压力正常,大臂油缸伸缩正常, 小臂油缸伸缩正常,转斗油缸伸缩正常,回转正常, 液压油温无异常5底盘局部变速箱正常,刹车系统正常,各操控正常,行走系统正常6平安防护具有产品质量合格证, 操作人员持证上岗,驾驶室内挂设平安技术操作规程78910 11备注工程名称使用单位设备名称运输汽车规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1发动机冷却水充足,水箱浮十后效.曲轴箱机油油面在油标尺上两条刻线中间. 机油指示器有效.空气滤清器清洁,机油添加符合要求.减压装置灵敏有效.不漏水,不漏油,不漏气.放水嘴通畅.2转向系统方向盘自由行程小于15°. 转向桥与车架连接可靠.3行驶系统离合器踏板自由行程25-30mm>离合器结合时不发抖、不打滑.轮胎气压符合要求.变速箱齿轮油添加符合要求.车辆制动灵敏成效.脚制动踏板自由行程10-15mmi传动三角皮带不的老化,张紧度符合要求.手刹手柄向后拉过3-4齿时,制动应起作用.4其它锁斗器、回斗器灵敏有效. 灯光、喇叭齐全有效.蓄电池外观清洁,符合要求. 设备操作人员持证上岗操作. 设备具有生产合格证书.驾驶室内挂设设备操作规程整机清洁、防护齐全. 567备注。
维修保养计划表
蓄电池电压是否正常；在断开电源 时，控制器换向手把是否灵活，闭 锁是否可靠；整修已损坏的齿轮 罩；
控制器的外壳;各触头的烧损情况；照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好；制动装置是否安全可 靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超 限要及时更换。
修理车架，更换轴承箱、车轮和车 轴；修理传动装置，更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键，整修齿轮罩；更换损坏严重的 控制器和总开关；
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ； 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯，以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯；第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油， 以后每1000工作小时更换驱动桥油； 更换发动机上的燃油预滤器；更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常，是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻，检 查机封是否正常，检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露，检查螺丝是否松 动，紧固螺栓，清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议：对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ；检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更 换变速箱油，更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ；更换驱动桥齿 轮油；更换液压系统回油过滤器滤 芯；更换液压系统先导油滤滤芯 ；更换冷却液、冷却液滤清器； 更换液压油，清洗油箱，检查吸油 管 ；检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况；配电控制箱
设备维护保养计划及施工现场机械维修保养记录表(需打印填表)
吉林省广天源水利水电工程有限公司设备维护保养计划1.目的保持公司基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足工程的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责3.1机械物资部是设备维护保养的归口管理部门。
负责公司的基础设施、设备的管理。
3.2机械物资部根据公司基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3机械物资部负责所有的设施、设备进行维修保养及运行操作管理。
使用部门和单位负责所用设备的维修保养。
4.工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩擦、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本公司专职检验人员负责进行。
（1）清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。
（2）紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。
（3）压力容器作业由专业人员执行。
（4）电气作业由专业人员执行。
5.保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程序相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
工程机械保养方案模板表格
工程机械保养方案模板表格一、保养周期根据不同的工程机械类型和使用频率，制定相应的保养周期。
一般来说，常规保养周期为每天、每周、每月和每季度四个不同级别的保养周期，具体如下：1. 每天保养：每天对工程机械进行常规检查和清洁，确保机械的日常运转状态。
2. 每周保养：每周对工程机械进行一次较为细致的检查和保养，更换润滑油和滤芯，清洗空气滤清器等。
3. 每月保养：每月对工程机械进行一次更为全面的保养，检查零部件的磨损情况，更换易损件等。
4. 每季度保养：每季度进行一次全面的保养，对工程机械进行彻底的检修和更换，确保机械的长期稳定运行。
二、保养项目根据工程机械的具体类型和保养周期，确定相应的保养项目。
一般保养项目包括以下几个方面：1. 机体保养：检查工程机械的机体结构是否完好，有无变形、裂纹等情况，及时修复或更换。
2. 润滑保养：更换润滑油和滤芯，防止机械零部件的过早磨损。
3. 过滤保养：清洗和更换空气滤清器、液压油滤清器等，确保机械正常的通风和润滑。
4. 电气保养：检查机械的电气部件、线路和连接器，确保正常的电气功能。
5. 压力保养：检查机械的液压系统和气压系统的工作状态，更换液压油和气压元件。
6. 零部件保养：检查机械的各个零部件的磨损情况，更换易损件，延长机械使用寿命。
7. 清洁保养：清洁工程机械的外观和内部结构，防止灰尘和杂物积聚，影响机械的运行。
三、保养标准制定工程机械保养项目的具体标准和方法，确保保养工作的质量和效果。
通过制定标准，可以确保每次保养工作的一致性和标准化，提高工程机械的使用性能和安全性。
常见的保养标准包括：1. 润滑油更换标准：确定润滑油更换的周期和种类，确保润滑油的质量和使用效果。
2. 滤芯更换标准：确定空气滤清器、液压油滤清器等的更换周期和品牌，确保滤芯的清洁和通风效果。
3. 零部件更换标准：确定机械零部件的更换周期和品牌，确保零部件的质量和耐用性。
4. 清洁保养标准：确定机械清洁的方法和频率，确保机械的清洁和整洁。
机械设备维修和保养月计划怎么写
机械设备维修和保养月计划怎么写:设备维修保养计划机械设备保养计划表设备保养计划怎么写年度设备维修保养计划篇一:设备维护保养计划范文设备维护保养计划范文第一条目的为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率\提高生产率，特订立本办法。
第二条范围凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括:1经办单位权责划分及职责。
2设备基准资料的建立。
3保养润滑计划的订立。
4保养润滑计划的实施与检核。
5故障请修。
6备品零件请购与管理。
7电焊、气焊作业管理。
8保养维护绩效的检讨。
第三条组织名称与机能一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。
二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。
第四条经办单位权现划分和职责一、经办单位(一)管理部门:财会部为本公司设备的管理部门。
(二)保养维护部门。
1.生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组)，负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。
2.行政部总务单位:负责非生产部工务单位的其他设备维修。
3.使用部门:负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。
二、有关部门的职责(一)管理部门:1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。
2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。
3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。
4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司“设备盘点管理作业”办理。
5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。
6.制作标签于设备上利保管员和盘点。
(二)保养维护部门1.协助新购置设备的安装、试车和验收。
2.故障修护的执行。
3.定期检修计划的拟定和执行。
4.设备使用异常反应和故障原因分析。
5.委托外部修理的申请、督导与验收。
6.能源节约计划的执行与跟催。
起重机的维护保养要求与月度、年度检查记录表
起重机的维护保养要求与月度、年度检查记录表
（1）起重机专（兼）职管理人员应对起重机日常保养负管理责任，制定维护保养计划，并将修理改造有关技术资料，存入起重机安全技术档案；
（2）保持起重机金属结构完好，发现起重机金属结构有裂纹，应根据裂纹情况采取措施，防止裂纹扩展，严重时应停止使用，经常检查起重机主要金属结构的锈蚀情况及查找引起锈蚀的原因，并加以维护，检查金属结构的螺栓、销轴连接是否牢固，发现问题整改后方可继续使用；
（3）加强起重机停用期间的维护保养，对需要润滑的部位及时给予润滑。
（4）对起重机的安全装置及零部件进行检查，发现磨损超标和安全部件失灵及时维修或更换。
（5）对起重机的电器加强检查，以确保起重机正常工作。
起重机月度检查项目表(每月至少1次)（按不同类型起重机制定记录）
检查人员：年月日起重机年度检查记录（每年检查至少一次）
（按不同类型起重机制定记录）
检查人员：年月日。
设备保养计划表格
设备保养计划表格设备保养是企业生产经营活动中的一项重要工作，它直接关系到设备的正常运转和寿命。
为了更好地管理和维护设备，制定一份设备保养计划表格是非常必要的。
设备保养计划表格可以帮助企业建立健全的设备保养制度，明确设备保养的责任人和保养周期，从而确保设备能够长时间稳定运行，提高设备的使用效率，降低维修成本，延长设备的使用寿命。
设备保养计划表格应包括以下内容：1. 设备基本信息，包括设备名称、设备型号、设备编号、所在部门、责任人等基本信息。
2. 保养项目，列出设备需要进行的保养项目，如清洁、润滑、检查、更换易损件等。
3. 保养周期，确定每个保养项目的保养周期，可以根据设备的使用频率和环境条件来确定。
4. 保养内容，详细描述每个保养项目的具体内容和要求，确保保养工作的全面和规范。
5. 保养责任人，明确每个保养项目的责任人，确保保养工作的落实和执行。
6. 保养记录，留有保养记录表格，记录每次保养的时间、内容、责任人等信息，便于后续跟踪和评估设备的保养情况。
在制定设备保养计划表格时，需要根据实际情况进行合理的安排和制定。
首先要对企业的设备进行全面的调查和分析，了解设备的种类、数量、使用情况等信息，然后根据设备的特点和要求，确定保养项目和保养周期，最后确定保养责任人和建立保养记录表格。
设备保养计划表格的制定是一个系统工程，需要全员参与和配合。
管理层要高度重视设备保养工作，明确责任人的职责和权限，确保保养工作的顺利开展；设备操作人员要严格按照保养计划表格的要求进行保养工作，确保保养工作的质量和效果；维修人员要及时跟踪和评估设备的保养情况，及时发现和解决设备存在的问题，确保设备的正常运转。
总之，设备保养计划表格的制定对于企业的设备管理和维护工作至关重要。
只有建立健全的设备保养制度，明确保养的责任人和保养周期，才能确保设备能够长时间稳定运行，提高设备的使用效率，降低维修成本，延长设备的使用寿命。
希望企业能够重视设备保养工作，制定科学合理的设备保养计划表格，为企业的可持续发展做出贡献。
设备维护保养计划表
设备维护保养计划表设备维护保养计划表一、维护保养计划的意义及时、规范、全面的设备维护保养工作是企业生产经营中的重要环节，它不仅可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和生产质量，还可以降低企业的生产成本，保证安全生产，保障员工的人身安全。
二、维护保养计划的编制（一）设计原则1.依据设备性能和技术规范，确定维护保养工作内容和周期。
2.分类编制维护保养计划，分级管理，逐层分解具体任务，明确责任。
3.举一反三，总结经验，更新方案，有针对性地完善维护保养计划。
4.加强设备使用中的巡回检查，及时了解设备故障情况，改进维护保养计划。
（二）编制程序1.明确编制的原则和要求，制定编制程序。
2.开展设备信息登记工作，建立设备档案。
3.了解设备的性能指标、使用条件、维护保养周期等相关信息，制定维护保养计划。
4.维护保养计划经批准后，报经理审核后发布。
（三）计划内容1.设备信息：设备名称、型号、出厂编号、安装日期、规格等。
2.日常保养：每日保养内容、执行人、时间。
3.定期保养：保养内容、保养周期、执行人、检验日期。
4.季节保养：保养内容、保养时期、执行人、检查日期。
5.特别保养：保养内容、执行人、日期、原因。
6.更换零部件：要更换的零部件、更换周期、执行人、更换日期。
7.设备巡视：巡视方式、巡视周期、检查内容、执行人、检查日期。
三、样例设备维护保养计划表设备名称：XX设备出厂编号：XXX安装日期：XXXX年XX月XX日保养编号：X制表日期：XXXX年XX月XX日保养周期：日常保养：每班定期保养：半年/次特别保养：不定期季节保养：每季度/次更换零部件：根据磨损程度而定设备巡视：每日巡视项目保养内容执行人时间日常保养1.检查设备的工作状态，磨损程度及润滑状况。
维修工8:00am2.清洁设备外表及周围环境。
应用工 10:00am3.检查设备是否有现象异常及异常噪声。
维修工 2:00pm4.对设备进行润滑。
维修工 6:00pm定期保养1.检查设备各部分是否有松动、脱落的现象。
所有设备保养计划表
设备编号设备名称设备型号保养内容保养时间备注CX-001 吊钩式抛丸清理机37201.检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时更换。
每月中旬2.检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
每月中旬3.检查配电箱各电器仪表是否正常使用，有无漏电破损等每月中旬4.对设备进行全面检查，是需要除锈补漆，包括电气系统线路是否破损，有无漏电。
季末CX-002 摇臂钻床Z3050X16/11.清洁、设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污。
每月中旬2.润滑按时加油或换油，检查油压是否正常，油标明亮，油路畅通。
每月中旬3.清洗机床外表及死角，清洗导轨面，检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
每月中旬4.对设备进行全面检查，是需要除锈补漆，包括电气系统线路是否破损，有无漏电。
季末CX-003 摇臂钻床Z3040X13 1.清洁、设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污。
每月中旬2.润滑按时加油或换油，检查油压是否正常，油标明亮，油路畅通。
每月中旬3.清洗机床外表及死角，清洗导轨面，检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
每月中旬4.对设备进行全面检查，是需要除锈补漆，包括电气系统线路是否破损，有无漏电。
季末CX-004 摇臂钻床Z3040X10 1.清洁、设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污。
每月中旬2.润滑按时加油或换油，检查油压是否正常，油标明亮，油路畅通。
每月中旬3.清洗机床外表及死角，清洗导轨面，检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
每月中旬4.对设备进行全面检查，是需要除锈补漆，包括电气系统线路是否破损，有无漏电。
季末CX-005 轻型龙门铣床XQ2010A 1.清洁、设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，不漏油。
每月中旬2.润滑按时加油或换油，检查油压是否正常，油标明亮，油路畅通，清洁滤网。
设备维护保养计划表样本模板
操作员
2
一级保养
按8—10小时技术保养各条实施,同时调整风扇皮带松紧度,检验蓄电池电解液液面高度和密度,不足时给予补充或充电,检验电气系统有没有短路、断路以及破损等情况,检验传动系统运转情况和油位,有故障时应排除,缺油时则应补足,检验履带张紧程度,必需时进行调整,清除柴油机油底壳污垢,检验油位,检验各液压系统用油油位并加油,新机初用时则应换油。
小时每年保养
备注
设备维护保养计划表
设备名称
钻机
规格型号
SL1500S
设备编号
序号
保养等级
保养作业项目
保养周期
保养人员
1
检验水气管路,钻机各配件螺栓、螺帽是否牢靠。检验风力马达润滑油情况。
10小时日常保养
操作员
2
钻机钻杆接头和减速器用黄油润滑
250小时每个月保养
3
检验制动器工作情况,检验制动轮有没有松脱,摩擦片有没有剥落、偏磨,制动间隙是否适宜,检验减速器齿轮箱体有没有损伤,油量、油质情况,齿轮齿面有没有损伤,啮合状态有没有异常。
每10小时或日常保养
日常保养检验、向回转轴承内加入黄油、检验发动机风扇皮带有没有破裂磨损和正确张紧力、检验卷筒装置有没有裂纹、变形,检验滑轮组有没有裂纹、变形,压板及定位销是否有松脱,检验钢丝绳有没有断丝、断股露芯。
250小时每个月保养
专业维修人员
3
二级保养
进行250小时保养检验,检验制动器工作情况,检验制动轮有没有松脱,摩擦片有没有剥落、偏磨,制动间隙是否适宜,检验减速器齿轮箱体有没有损伤,油量、油质情况,齿轮齿面有没有损伤,啮合状态有没有异常。
10小时日常保养
操作员
2
使用中若温度过高,应停机冷却检验,是机件故障,要立刻修理。
设备维护保养计划清单
生产设备养护检修计划表QR（）04
NO:1
设备名称：冲床
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:2设备名称：电阻焊机
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:3设备名称：氩弧焊机
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:4设备名称：旋铆机
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:5设备名称：压力机
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:6设备名称：磨床
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:7
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:8
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:9设
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:10设备名称：激光焊机
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:11
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:12
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:13
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:14。
机械设备月度保养计划表
机械名称
规格型号
资ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ编号
保养
类别
保养
间隔期
已实作台时
计划保养时间
保养责任人
备注
日至日
日至日
日至日
日至日
日至日
日至日
日至日
日至日
日至日
日至日
日至日
日至日
日至日
日至日
日至日
部门：批准：审核：编制：
说明：1、本表的“计划保养时间”根据保养间隔期及机械实作台时确定为一时间区间。2、本表“已实作台时”为编制本计划时机械在保养间隔期内已运行的实际台时数。3、本表一式三份，部门负责人(或调度)、部门机械管理员、资产管理部门各一份。4、本表由计划编制部门按以上格式自备。
机械设备厂年度设备维护保养计划表
7 数显立式铣床 1
8 普通车床
5
9 普通车床
6
10 摇臂钻床
4
11 摇臂钻床
4
12 平面磨床
2
13 外圆磨床
2
14 液压研磨机 1
普通设备车间
1、 检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间 隙，并调整到规定要求。 2、调水平，检查清洗油压系统、润滑系统。 3、电气柜进行清扫，检查各电器元件是否良 好，检查各接近感应开关并调至灵敏状态， 磨损件进行更换。 4、杜绝跑、冒、滴、漏。
机械设备厂年度设备维护保养计划表
序 号
设备名称
设备 数量
设备位置
计划维护保养内容
1 数控车床
1、 检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间 隙，并调整到规定要求。 2、调水平，检查清洗油压系统、润滑系统。 5 数控设备车间 3、电气柜进行清扫，检查各电器元件是否良 好，检查各接近感应开关并调至灵敏状态， 磨损件进行更换。 4、杜绝跑、冒、滴、漏。
3
数控加工中心 （立加卧加）
4
4
数控车床（改 装）
5
数控设备车间
1、检查清洗液压润滑系统。 2、清扫电气柜，查看各电器元件是否良好。 3、检查调节各轴水平，如相差较大需请设备 厂家进厂维护。 4、杜绝跑、冒、滴、漏。 5、询问作业人员机器运转情况并记录。
数控设备车间
1、 检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间 隙，并调整到规定要求。 2、调水平，检查清洗油压系统、润滑系统。 3、电气柜进行清扫，检查各电器元件是否良 好，检查各接近感应开关并调至灵敏状态， 磨损件进行更换。 4、重点检查改装部位各零件的磨耗情况并做 详细记录。 5、杜绝跑、冒、滴、漏。
。
23 滤芯折叠机 1
设备维护工程师月度工作计划
设备维护工程师月度工作计划本月工作计划安排如下：一、设备巡检维护工作：1. 每周对所有设备进行一次全面巡检，发现问题及时处理；2. 定期对设备进行润滑、清洁等日常维护工作；3. 每月检查一次设备运行情况，总结问题，并提出改进建议；4. 针对重要设备，建立台账，记录检修情况，制定保养计划。
二、故障处理及设备维修：1. 对设备出现故障及时进行处理，保证生产不受影响；2. 做好设备维修记录，总结常见故障原因及解决方法；3. 定期检查设备备品备件储备情况，及时补充。
三、设备改造、升级计划：1. 深入了解设备运行情况，分析瓶颈，提出改造升级建议；2. 制定设备改造、升级计划，并编制预算，报批上级领导；3. 定期跟踪设备改造、升级进展情况，确保工程按计划完成。
四、技术培训与知识更新：1. 参加公司组织的相关技术培训，不断提高技能水平；2. 定期阅读相关专业书籍、文献，保持与行业发展同步；3. 建立技术交流平台，与同行交流经验、学习借鉴。
五、安全生产与风险管控：1. 做好设备操作规程及安全操作流程的培训与督促；2. 定期组织安全检查，排查设备安全隐患，及时整改；3. 建立安全风险管控机制，确保设备运行安全。
六、月度工作总结及下月计划：1. 按时完成月度工作总结报告，总结工作亮点及不足；2. 制定下月工作计划，明确重点任务及目标；3. 与相关部门沟通协调，保证工作顺利进行。
以上即为本月设备维护工程师的工作计划安排，希望通过以上的工作计划，能够有效提升设备的运行效率，保障生产安全，提高工作效率。
在未来的工作中，我会不断努力创新，持续改进，为公司的发展贡献自己的力量。
愿我们共同努力，为公司的发展贡献一份力量。
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10 牵引机
11 牵引机 展平辊检查及间隙调整 12 生产线 全厂设备润滑 13
xx有限公司设备月度保养计划表（12月）
机械 □ 电气 □ 制膜 □分切
项 次
部位
工
作
內
容
预计时间 1小时 2小时 2天 4小时 2小时 1.5小时 4小时 0.5小时 3小时 2小时 1小时 8小时 1小时
人员安排
完成时间
1 生产线 二楼风机滤网更换 2 生产线 全线过滤器清洗 3 主辅挤 主辅挤过滤器清洗 4 5 6 7 8 9 主挤 主挤集尘桶过滤器检查清理
备 注 公用工 空压机房整理整顿（排水管重新配接） 程
副部长：
Hale Waihona Puke 完成情形