JH系列回柱绞车说明书

JH系列回柱绞车
使用说明书执行标准MT/T779-1998《回柱绞车》
目录
1、概述........................................................ .. (2)
2、主要技术参数 (3)
3、结构特征………..……….………………………......………..3-10
4、绞车的润滑………..…………..……………….....…………10-11
5、绞车的安装、调试和试运转…….....………………......……11-16
6、绞车的操作规程 (16)
7、常见故障与分析 (17)
8、绞车的维护与修理 (17)
9、电器控制系统…..………….…………………………....…..18-19
10、备件与易损件 (20)
11、运输与贮存 (21)
12、验收与检查 (21)
13、质量保证 (21)
一、概述
1.用途和适用范围
JH系列回柱绞车主要用于煤矿井下回柱放顶，特别适用于立槽煤层、薄煤层、中层煤层顶板压力较小的采掘工作面。

2．品种和规格
我公司共生产五种规格的回柱绞车，分别是JH-5、JH-8、JH-14、JH-20、JH-30。

其中JH-8与JH-14结构与工作原理相同；JH-20与JH-30结构与工作原理相同。

3.工作条件
⑴环境温度为-10～+40℃；
⑵环境相对湿度不超过95％（+25℃），海拔高度不超过1000m 的情况下工作；对于海拔高度超过1000 m，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用；
⑶周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规定》中所规定的安全含量；
⑷工作制为低速重载非连续型。

4.型号编制
J H □——□
修改序号
钢丝绳平均静张力，单位10kN
回柱
绞车
标记示例：钢丝绳平均静张力为80KN的回柱绞车为：JH-8
绞车电机、电器设备具有隔爆性能，可用于含有沼气及煤尘的矿井中。

5.警示语
本绞车严禁用于载人或提升。

绞车所配的电机和电器设备，必须要有在有效期内的安标证。

二、主要技术参数
JH系列回柱绞车主要技术参数见表一
三结构特征
（一）JH-5回柱绞车
1.主要结构及工作原理
绞车由电动机、蜗轮减速机、中间轴、卷筒、底座等部件组成。

电动机悬装在蜗轮减速机的后部，动力通过一对斜齿轮传动圆弧面蜗杆、蜗轮，由蜗轮输出轴上的小齿轮经中间过桥齿轮传动大齿轮带动卷筒进行工作。

绞车传动零件的支撑，除中间齿轮采用滑动轴承外，其余均采用滚动轴承。

2.外形图、传动系统图、滚动轴承规格及传动齿轮数据
外形图见图一：
传动系统图见图二：
滚动轴承规格见表二：
传动齿轮技术数据见表三：
图一 JH-5外形图
图二 JH-5传动系统图
JH-5滚动轴承规格表二
序号代号名称
数
量
规格
安装部位
备
注
内径外径宽度
1214单列向心球轴承27012524蜗杆两端28314单列推力球轴承27012540蜗杆两端
3312单列向心球轴承16013031蜗轮轴右侧43614双列向心球面滚子承17015051蜗轮轴左侧57317单列圆锥滚子轴承28518045卷筒两端内孔
JH-5传动齿轮技术数据表三序号名称代号齿数模数数量
（二）JH-8、JH-14回柱绞车
1.绞车主要由电动机、联轴器、蜗轮箱、滚筒、底座等部分组成。

绞车由电动机经联轴器，一级球面蜗杆传动、一级圆柱齿轮传动（中间设有过桥齿轮）传递到滚筒。

绞车内部各转动处采用滚动轴承支撑，底座用型钢焊接而成。

它具有结构紧凑、体积小、重量轻、搬运方便、运转灵活、维护容易、操作简单等特点。

2.外形图、传动系统图、滚动轴承规格及传动齿轮数据
JH-8、JH-14外形图见图三
JH-8、JH-14传动系统图见图四
JH-8滚动轴承规格见表四
JH-14滚动轴承规格见表五
JH-8传动齿轮技术数据见表六
JH-14传动齿轮技术数据见表七
图三 JH-8 外形图
图三 JH-14外形图图四 JH-14传动系统图
序号代号名称数量
规格
安装部位
备
注
内径外径宽度
127313圆锥滚子轴承165140支承蜗杆27215圆锥滚子轴承175130支承蜗杆37312圆锥滚子轴承16013034支承蜗轮轴47515圆锥滚子轴承175130支承蜗轮轴542318圆柱滚子轴承29019043支承蜗轮轴
（三）JH-20、JH-30回柱绞车
1.主要结构及工作原理
绞车主要由电动机、联轴节、蜗轮箱、卷筒、底座、刹车装置等部分组成。

绞车由电动机经联轴节，一级闭式齿轮传动、一级环面蜗杆传动、一级圆柱齿轮传动（中间设有过桥齿轮）传递到卷筒。

绞车内部各主要传动部位均采用滚动轴承支承，底座用系型钢焊接而成。

绞车对称布置、呈长条形、打顶柱（固定）位置宽敞，便于绞车的搬运与固定。

绞车的宽度、高度尺寸较小，并设有刹车装置，适于煤矿井下使用。

绞车结构简单，维护容易，采用环面蜗杆传动运转平稳、安全、可靠、绞车的操作比较简单，只要配合刹车手把、启闭按钮开关即可。

2.外形图、传动系统图、滚动轴承规格及传动齿轮数据
JH-20、JH-30传动系统图见图五：
JH-20、JH-30外形图见图六：
JH-20滚动轴承规格见表八：
JH-30滚动轴承规格见表九：
JH-20传动齿轮技术数据见表十：
JH-30传动齿轮技术数据见表十一：
图五 JH-20、JH-30传动系统图
图六 JH-20、JH-30外形图
JH-20 滚动轴承序型号表八
JH-30 滚动轴承序型号表九
JH-20 传动齿轮技术数据：表十
JH-30 传动齿轮技术数据：表十一
四绞车的润滑
机器的润滑不仅关系着机器的正常工作，而且直接影响着机器的寿命，因此必须及时的更换和补充润滑油。

润滑油的油质必须符合要求，不得混入灰尘、污物、铁屑及水等杂物。

为了润滑蜗轮箱内的蜗杆蜗轮及滚动轴承，用HL－20齿轮油灌入蜗轮箱内，使油面经常浸着蜗杆下部的齿高，并且每天进行一次检查，及时补充。

蜗轮箱油质不许任意更改，否则会使箱内油温猛增、蜗轮磨损加剧，传动效率降低。

小齿轮、过桥齿轮、大齿轮采用钙钠基润滑进行润滑，每班至少加油一次，使齿面间经常维持一层油膜。

滚筒内的轴承每隔3～6个月加注钙钠基润滑脂一次，加油量不宜超过轴承容量的2/3。

对于新的或大修以后的绞车，特别是蜗轮付更新的绞车，在运转8－10天后，必须更换蜗轮箱内的润滑油，以除去零件磨落的金属细屑。

五绞车的安装、调整和试运转
1.空负荷试运转
新的或大修以后的绞车，应进行空负荷试运转，试运转应遵守第六节规定的操作规程，试运转前必须先用手将各传动部件转动两三转，直到认为传动机构灵活，没有卡阻现象时方可正式开车进行试运转。

空负荷试运转时，应使绞车连续正反转各15分钟并达到以下要求：
（1）运转平稳，无异常声响，无冲击性噪音。

（2）各部润滑良好，蜗轮箱无渗透漏油现象。

（3）蜗轮箱的轴承和润滑油的油温不得大于60℃，最高温度不得大于80℃.
（4）各连接件、紧固件均无松动现象。

（5）刹车装备制动灵活、可靠。

2.负荷试车
空负荷试运转后方可进行负荷试车，负荷试车注意事项如下：
（一）绞车出绳方向：钢丝绳出绳方向应为上出绳，即钢丝绳引出部分应在卷筒上面，不宜在卷筒上面出绳。

（二）负荷试车时，卷筒箱油温升不得大于60℃，最高温度不得大于80℃。

（三）刹车装备应制动灵活、可靠。

3.回柱绞车在井下的固定方法
负荷试验合格后，方能进行回柱等工作。

在安装时必须注意将安装处的底板上的浮媒、碎石清理干净，直到露出岩石为止，并且应使地基平坦，无凹凸现象，最户用支柱来固定，绞车前面的两根支柱与巷道底板成75度夹角，后面的两根支柱与巷道底板成70－80度夹角，中间两根支柱与底板垂直，每根支柱的下端都支承在绞车底座的大槽钢上，上端支承在巷道的棚梁上，也可加设地锚和借助于绞车底座上的底角孔进行固定。

绞车安装固定示意图七。

图七绞车安装固定示意图
4.回柱绞车的安设位置
回柱绞车的安设位置大体上是以下两种：
（1）第一种位置：安设在回风道上，离工作面20～30米，这种方法在任何回采工作面都适用，特别适用于急倾斜或倾斜煤层采用台阶式采煤方法的工作面，也常用于顶板破碎、压力较大的工作面。

绞车滚筒上的钢丝绳（就是回柱的主绳）经过回风道一起延伸到靠近老密集支柱的孔道，然后绕过滑轮改变方向进入工作面，布置示意图见图八。

1 绞车
2 滑轮
3 钢丝绳
图八绞车布置示意图
图八绞车在回风道上的布置示意图
（2）第二种位置：回柱绞车安设在回采工作面上部，紧靠回风道上部煤柱和老密集支柱，绞车机体与工作面平行，这种方法适用于顶板较好、煤层倾角较小的回采工作面，工作面长度如果超过绞车容绳量，这种的工作面回柱工作量大，用一台绞车不能保证在规定时间内回撤全部支柱时，可安设两台甚至三台，分段同时回柱，一台安设在工作面上部，回撤上半部工作面的支柱，另外一台安设在工作面中部，紧靠老密集支柱，回撤下半部工作面的支柱，安设二台绞车时，如果煤层倾角超过15度，在上半部工作面撤支柱前，必须先在分界处密集支柱或设置挡板，防止上半部回撤支柱后顶板塌落，岩石沿煤层底板滚落到下半部工作面上，砸坏绞车及顶柱造成事故，布置示意图见图九。

图九绞车在回采工作面上部的布置示意图5绞车安装地基图
JH-5 安装地基图见图十；
JH-8 安装地基图见图十一；
JH-14 安装地基图见图十二；
JH-20安装地基图见图十三；
JH-30安装地基图见图十四。

图十 JH-5安装地基图
图十一 JH-8安装地基
图十二 JH-14安装地基图
图十三 JH-20安装地基图
图十四 JH-30安装地基图
六绞车的操作规程
绞车的操作比较简单，整个动作就是启闭电动机，其操作规程如下：
1 工作前的注意事项
（1）检查钢丝绳，钢丝绳应符合《煤矿安全规程》的有关规定。

（2）检查钢丝绳固结的是否牢靠，各连接螺栓紧固，绞车安装是否牢固等。

（3）检查润滑油是否充足，发现不足时及时补充。

（4）检查使用电源、电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否完全，是否有
漏电现象。

2 工作时应遵守下列规定：
（1）操作司机应集中精力，注意倾听信号.
（2）柱子拉倒后，可反向回绳，由电动机反向旋转控制。

（3）工作时应注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，工作时钢丝绳不能全部放完，至少应保留3～5圈。

3 工作后的注意事项：
（1）工作结束后，应将钢丝绳整齐地缠绕在滚筒上，切断电源，封闭开关。

（2）注意清除机器上的灰尘、杂物。

（3）交班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交代清除。

七常见故障分析
八绞车的维护、拆卸与维修
1 绞车的操作人员必须严格遵守操作规程。

2 绞车必须按规定及时加注润滑油（脂）。

3 绞车如长时间搁置不用，必须选择干燥的地方存放，防止电器设备受潮，绞车的裸露部分应涂以保护油防锈。

4 有关电机维护可详见随机文件防爆异步电动机产品说明书。

5 绞车应按实际情况有计划地安排进行小修、中修和大修。

绞车的修理周期、修理内
容、修理场所，作如下规定：
（1）小修：小修周期为3个月，一般在现场进行，主要是调整更换钢丝绳和离合手柄及紧固连结件，并消除故障，补充或更换润滑油，清除绞车外表部分灰尘等。

（2）中修：中修周期为9个月，一般在矿机修厂进行，其主要任务是全部拆开绞车各部分，清洗磨损程度，更换已磨损的零件，清除小修时不能消除的毛病，更换机器各部分润滑油，恢复绞车工作能力和正常状态，中修后应进行试运行。

（3）大修：大修周期为18个月，应在专业机修厂进行，其主要任务拆开绞车全部零件，清洗和检查一切零件，恢复或用新的零件来替换已磨损的零件，全部恢复绞车的工作能力和正常状态。

大修后应进行试运转，并进行油漆更新。

九电气系统
JH-5、JH-8、JH-14、JH-20绞车电器原理图见图十五；
JH-30绞车电器原理图见图十六；
1-隔爆型三相异步电动机 2-QBZ-80/660(380)ND 防爆磁力启动器 3-BZA-5/36-3 防爆按钮
图十五 JH-5、JH-8、JH-14、JH-20电器原理图
1-隔爆型三相异步电动机 2-QBZ-120/660(380)ND 防爆磁力启动器 3-BZA-5/36-3 防爆按钮
图十六 JH-30电器原理图
十备件与易损件
JH-5易损件明细表
JH-8易损件明细表：
十一运输与贮存
1 绞车的运输应符合铁路、公路、水路运输以及机械化装卸的规定。

在运输中不应受到剧烈的振动和撞击以及损坏现象。

2 绞车应贮存在干燥、通风、无酸碱、防雨、防潮的场所。

十二验收检查
1 验收时应查看设备是否完好，外露件是否齐全。

2 检查产品有无标牌，生产厂名，详细地址，有无产品检验合格证，产品说明书和
产品安全标志证书。

十三质量保证
用户在遵守使用说明书所规定的使用和贮存规则条件下，产品自发货之日起一
年内，或安装使用半年内，因制造质量原因而发生损坏或不能正常工作时，本厂负责
免费修理或更换。