腐蚀介质应该选什么泵

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高温耐腐蚀泵选型技巧分享

高温耐腐蚀泵选型技巧共享高温耐腐蚀泵是具有耐腐蚀性能的泵、重要用于具有腐蚀性液体的输送。

是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。

国内市场腐蚀性液体输送使用为广泛的为不锈钢料子料子制造的耐腐蚀泵、因其料子制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、维护和修理操作方便等优点。

适用于全部含酸碱腐蚀性成分的化学药液、污水等的抽送、循环、排放等，广泛应用于电镀、电子、化工、皮革、染整废水、废气等行业。

TCL系列泵头与电机之间使用联轴器连接，其大功率的型号为努力探求大流量的用户所爱好。

高温耐腐蚀泵的选型技巧重要涉及到泵的性能、材质、工作环境等多个方面。

以下是一些具体的选型技巧：明确工艺参数：需要了解装置的流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数，确保所选泵的型式和性能符合这些要求。

特别注意介质的温度要求，由于不同材质的耐腐蚀泵具有不同的温度范围。

对于高温介质，需要选择耐高温材质，如聚醚酮（PEEK）或聚四氟乙烯（PTFE）。

考虑介质特性：依据介质的酸碱强度，选择适合的泵材质和密封方式。

对于强酸或强碱介质，通常选择高耐蚀性的材质，如聚丙烯（PP）、聚偏二氟乙烯（PVDF）或玻璃钢等。

假如介质含有固体颗粒，对流部件要采用耐磨料子，并考虑轴封的清洁液体冲洗。

对于易燃、易爆、有毒或宝贵介质，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵。

机械性能要求：选择可靠性高、噪声低、振动小的泵，以确保其长期稳定运行。

考虑泵的维护和保养便利性，如结构简单、零部件互换性好等。

料子选择：依据介质特性和工作环境，选择具有良好耐高温性和耐腐蚀性的料子，如不锈钢、耐酸合金等。

对于腐蚀性介质，对流部件要采用耐腐蚀性料子，如氟塑料耐腐蚀泵。

泵的类型选择：依据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择泵的类型。

例如，离心泵具有结构简单、输液无脉动、流量调整简单等优点，应尽可能选用。

但在有计量要求、扬程要求特别高或介质黏度较大等情况下，可能需要选择其他类型的泵。

耐腐蚀柱塞泵型号参数

耐腐蚀柱塞泵型号参数
耐腐蚀柱塞泵是一种特殊的泵，它可以在强腐蚀环境下正常工作，适用于输送各种酸、碱、盐等腐蚀性介质。

以下是耐腐蚀柱塞泵的型号参数：
1.型号：耐腐蚀柱塞泵的型号通常由字母和数字组成，字母代表泵的类型，
数字则表示泵的主要参数，如排量、压力等。

具体的型号和参数可以根据不同的生产厂家和型号而定。

2.排量：排量是耐腐蚀柱塞泵的主要参数之一，它表示泵每分钟可以输送多
少液体。

排量通常以立方厘米或毫升为单位，也可以根据具体需要定制。

3.压力：耐腐蚀柱塞泵的压力通常在0.1-1.6MPa之间，具体取决于泵的型
号和使用场合。

对于一些需要高压力的场合，可以选择高压型的耐腐蚀柱塞泵。

4.转速：耐腐蚀柱塞泵的转速可以根据不同的使用场合进行调整，一般在
50-1000r/min之间。

对于一些需要低速运行的场合，可以选择低速型的耐腐蚀柱塞泵。

5.电机功率：耐腐蚀柱塞泵的电机功率通常在0.55-55kW之间，具体取决于
泵的型号和使用场合。

对于一些需要大功率的场合，可以选择大功率型的耐腐蚀柱塞泵。

6.密封形式：耐腐蚀柱塞泵的密封形式有填料密封、机械密封和软填料密封
等，具体选择取决于泵的使用场合和介质性质。

7.材质：耐腐蚀柱塞泵的材质通常为不锈钢、合金钢或其他具有抗腐蚀性能
的材料，具体取决于泵的使用环境和介质性质。

总之，耐腐蚀柱塞泵的型号参数因不同生产厂家和型号而异，选择合适的耐腐蚀柱塞泵需要考虑多个因素，包括排量、压力、转速、电机功率、密封形式和材质等。

建议根据实际需要咨询专业的供应商或制造商。

耐腐蚀泵的分类

耐腐蚀泵：你需要知道的分类和应用场景说到耐腐蚀泵，其实涉及到许多领域，例如化工、医药、冶金等等。

不同领域对于耐腐蚀泵的要求也有所不同。

那么，这些耐腐蚀泵是如何分类的呢？
一、材质分类
1. 不锈钢泵：其耐腐蚀性能相对较差，耐酸碱性能一般，但由于价格比其他牌子的泵较低，因此得到一定市场。

2. 硬质合金泵：该泵浆件寿命相对较长，适用于抽送含硫化物、颗粒或腐蚀性介质。

3. 高耐蚀泵：也被称为非金属泵，材质包括氟塑料、陶瓷、石墨等，耐腐蚀性以及耐高温性都相对较好。

二、用途分类
1. 酸液泵：适用于输送各种强酸或强碱液体，如硫酸、盐酸、氢氟酸等。

2. 软载体泵：可用于输送低浓度腐蚀性酸碱液体。

3. 密封剂泵：适用于输送各种腐蚀性气体、惰性气体、易挥发易燃气体、强氧化剂或者高温压力大的气体，泵的动力可以是电机，也可以是气体本身的压力。

三、应用场景
1. 化工领域：在化工过程中，需要进行一些需要高温、高压的液体输送，耐腐蚀泵成为了必不可少的设备之一。

2. 医药领域：医药生产过程中，需要抽送一些酸碱液体和大量水溶性、易挥发性有机物，耐腐蚀泵就位于其中。

3. 冶金领域：在冶金加工过程中，需要液态物质长距离输送，泵抽是最理想的方式之一。

通过以上分类，我们可以了解到不同的耐腐蚀泵应用在不同的领域中，带来很大的便利和帮助。

如果您需要进行耐腐蚀泵选型，希望本文可以引导您选择适合自己所需的设备。

耐腐蚀化工泵

在工业生产领域，许多工序需要化工泵输送的酸、碱和盐等腐蚀性液体，这就需要化工泵具备一定抗腐蚀性，这样才能够降低对机身的腐蚀，延长其使用寿命。

下面就来介绍一下这一类抗腐蚀的化工泵。

顾名思义，耐腐蚀化工泵是因其具有抗腐蚀性而得名的一类化工泵，主要是用于输送工业生产中腐蚀性液体介质，是目前工业生产领域应用比较广泛的一种泵。

随着科技的进步，更多耐腐蚀性材质被开发了出来，目前耐腐蚀化工泵中应用比较多的是物美价廉的氟塑料材质。

当下市面上耐腐蚀性化工泵的种类众多，如往复泵、回转泵、离心泵、轴流泵、混流泵和漩涡泵、立式泵和卧式泵等，不同型号的泵适用于不同的工业领域。

耐腐蚀化工泵具有许多特点，具体如下：（1）耐腐蚀互化工泵多采用FRPP材质，改型密封，模压成型，具有耐强酸、抗腐蚀性，不会轻易发生起皮问题，可以适用温度FRPP-65度以下，PVDF-90度以下。

（2）为适应工业实际生产情境需求，多数耐腐蚀化工泵采用干式轴封设计，能够有效防止腐蚀性液体泄露到马达内，进而损坏培林，影响正常生产作业。

（3）耐腐蚀化工泵能够实现空转状态下作业，且不会出现机器故障。

（4）耐腐蚀化工泵也能够输送含有结晶颗粒的液体，不会出现堵塞、泄露等问题。

（5）具有耐腐蚀性的化工泵能够适合各种酸碱循环、冷却、喷洗设备、废气塔、蚀刻机、废水处理等工业领域，并在其中发挥着重要作用。

（6）当然，耐腐蚀化工泵还可以适合于无电解镍化学铜及各种特殊电镀液之循环输送立式耐酸碱泵。

这就是关于耐腐蚀不锈钢化工泵的简单介绍，关于其的知识点很多，更多详细情况可以自行了解。

淄博德信泰达泵业有限公司创立于2016年，以化工泵为主营方向。

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耐腐蚀化工离心泵介绍及型号大全

耐腐蚀化工离心泵介绍及型号大全耐腐蚀化工离心泵因为具有优良的耐腐蚀性能被广泛用于化工行业，不同的使用工况有不同型号的耐腐蚀化工离心泵，材质也不一样，代表型的耐腐蚀化工有IH型、FSB型、IHF 型、FN型、AFB型等，材质主要是不锈钢材质或者是氟塑料材质。

下面对几种常见的耐腐蚀化工离心泵进行详细介绍。

耐腐蚀化工泵是一种耐腐蚀性能良好的用于输送有腐蚀性的化学类液体，该系列的化工离心泵主要有IH型、IHF型、FSB型等，输送的介质温度不能超过80度，进口压力不超过0.6Mpa。

此系列化工泵主要适应于有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等众多行业，在-85℃～150℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质而毫不受损。

耐腐蚀化工泵型号意义IH100-80-125AIH-单级单吸化工离心泵100-泵吸入口直径为50mm380-泵出口直径为32mm125-叶轮名义直径为125mmA-叶轮外径的改变。

125FS B – 40 L125表示吸入口直径80mmFS表示过介部分为氟塑料合金B表示离心泵40表示泵设计点扬程32mL表示轴连式(带底板)IH F 80 –50 – 250 – AIH表示国际标准化工泵系列代号F表示泵过流件为氟塑料制造80表示进口直径80mm50表示出口直径50mm250表示叶轮名义上直径250mmA表示叶轮经第一次切割耐腐蚀化工泵参数范围IH型流量：6.3~400m3/h扬程：5~125mFSB型流量：1.5~125m3/h扬程：10~50mIHF型流量：5~100m3/h扬程：20~80m耐腐蚀化工泵结构特点介绍该系列化工离心泵/hgb/中IHF型与FSB型是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。

泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷(或氮化硅)，动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。

耐腐蚀化工泵的选型依据

耐腐蚀化工泵的选型依据在设计装置设备时，要确定耐腐蚀化工泵的用途和性能参数并选择泵型。

这种选择首先得从选择耐腐蚀化工泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么? 你们知道吗?下面介绍下耐腐蚀化工泵的选型依据。

1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求2、必须满足介质特性的要求对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵(无轴封，采用隔离式磁力间接驱动)对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。

4、正确计算泵采购的投入成本。

基本选型参照：设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。

这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?一、耐腐蚀化工泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求2、必须满足介质特性的要求对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵(无轴封，采用隔离式磁力间接驱动)对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。

4、正确计算泵采购的投入成本。

二、下面是耐腐蚀化工泵选型参照：1、输送强腐蚀性介质(如浓硫酸、浓硝酸)时、输送易燃易爆介质时、使用环境不得有任何污染时：可选用磁力泵，如CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸，可选用ZMD系列磁力泵2、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点，如使用工况无特殊要求时，可选用离心泵较好。

耐腐蚀化工水泵怎么选型

耐腐蚀化工水泵怎么选型耐腐蚀化工水泵选型依据：耐腐蚀化工水泵选型的依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

1、流量是耐腐蚀化工水泵选型的重要性能数据之，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

如设计院工艺设计中能算出泵正常、小、大三种流量。

选择耐腐蚀化工水泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。

2、装置系统所需的扬程是选耐腐蚀化工水泵的又重要性能数据，般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。

3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用耐腐蚀化工水泵材料和选用那种轴封型式的重要依据。

4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧低液面，排出侧高液面等些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

耐腐蚀化工水泵选型原则：1、使所选耐腐蚀化工水泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。

2、必须满足耐腐蚀化工水泵介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵；对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。

对输送含固体颗粒介质的耐腐蚀化工水泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

耐腐蚀化工用泵

耐腐蚀化工用泵
详细资料FB型耐腐蚀泵|耐腐蚀化工泵是单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵，本厂吸取90年代各类泵的特点，采用先进水力模型，新颖结构与高强度组合式单双端面机械密封，具有高效节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。

FB型耐腐蚀泵适用输送不含固体颗粒，有腐蚀性液体。

被输送介质温度为-20℃～105℃，双端面密封冷装置可输送介质温度为-20℃～
+280℃，泵的进口压力不能大于0.2Mpa，FB型耐腐蚀泵广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、酿造、环保、废水处理等工业部门，FB型耐腐蚀泵|耐腐蚀化工泵也可供工矿企业及城市供水、排水之用。

泵的结构：
泵的旋转方向：
自吸入口向电机端看为顺时针方向旋转。

泵与电机是通过弹性联轴器安装在同一个底座上。

泵的轴封装置采用叶轮减压和单或双端面机械密封结构，轴承体内注J30润滑油，并配有油标。

耐腐蚀泵|耐腐蚀化工泵技术参数：
流量：3.6～200m3/h;
扬程：15～64m;
转速：2900r/min;
功率：0.75～55KW;
进口直径：25～150mm;
最高工作压力：2.0Mpa。

泵型号意义：
例：100FB-37A
100-泵吸入口径(mm)
F-单吸单级悬臂式耐腐蚀离心泵。

B-泵与输送介质接触过流部分为不锈钢1Cr18Ni9Ti制造。

37-泵设计点扬程值(m)
A-叶轮外径第一次切割。

耐腐蚀泵结构图: 1泵殼。

耐腐蚀化工泵有哪些型号

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

耐腐蚀化工泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆，冶炼行业各种腐蚀性矿浆，硫酸行业各类稀酸，环保行业各类污水等。

该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。

而近来，就有来自青海的用户表示想要知道耐腐蚀化工泵有哪些型号，对此，上海沈泉管道泵厂家便为大家整理出了以下内容。

大家请跟着小编一起来看看吧。

目前国内厂家所生产的化工泵主要有：DBY型电动隔膜泵、滑片泵、IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、IMD化工磁力泵、FZB 化工自吸泵等。

这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。

为了方便大家理解，沈泉小编就以其中几款比较常见的化工泵来为大家进行简单的讲解，大家请看下面的介绍。

DBY型电动隔膜泵：电动隔膜泵是一种新型的泵类，由于在隔膜材质上取得了突破性的进展，来应用于石化、陶瓷、冶金等行业，特点是不需灌引水，自吸能力强。

直接将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝对不会向外泄漏。

且泵本身无轴液封，使用寿命大大延长。

应用领域：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位;环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。

IH型不锈钢化工泵：其是单级单吸(轴向吸入)悬臂式离心泵，供输送不含固体颗粒具有腐蚀性、粘度类似水的液体。

其标记、额定性能和尺寸等效采用国际标准ISO2858，具有性能范围广、效率高、“三化”水平高和维修方便等特点，其效率比F型泵平均提高5%，是国家推广的节能产品。

IHF型氟塑料化工泵：具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点，广泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等行业，在-85℃～200℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质。

耐腐蚀泵的种类

耐腐蚀泵的种类
耐腐蚀泵是一种用于输送腐蚀性介质的泵，主要用于化工、制药、电镀、电力、纺织等行业。

根据泵的结构、工作原理和材料的不同，可以分为以下几种类型：
1. 离心泵：离心泵是一种常见的泵型，具有结构简单、维护方便、流量大、扬程高等特点。

耐腐蚀离心泵一般采用塑料、金属、陶瓷等材料制造，能够适应不同的介质和工况要求。

2. 磁力泵：磁力泵是一种无泄漏的密封泵，能够有效地保护环境和人体健康。

它采用磁力耦合传递动力，避免了传统机械密封带来的泄漏问题，适用于输送易燃易爆、有毒有害的介质。

3. 潜水泵：潜水泵是一种能够在液体中工作的泵，可以将泵体完全浸在介质中，具有占地面积小、噪音低、耗能低等优点。

耐腐蚀潜水泵一般采用不锈钢、钛合金等材料制造，能够适应各种酸碱、盐类腐蚀介质。

4. 搅拌泵：搅拌泵是一种集输送和搅拌于一体的泵，适用于需要混合、搅拌的介质。

耐腐蚀搅拌泵一般采用搅拌叶轮和泵叶轮一体化设计，有效地提高了泵的效率和性能。

以上是耐腐蚀泵的常见种类，用户选择泵型时应根据介质性质、输送要求和工艺条件等因素进行考虑和选择。

输送硫酸和盐酸这类腐蚀性介质应该用那些管道

有腐蚀·找南方氟塑料离心泵输送硫酸和盐酸这类腐蚀性介质应该用那些管道在输送硫酸、盐酸、氢氟酸这类强腐蚀性介质时，在输送设备上的选择格外重要，稍有不慎引起渗漏或者泄漏，很容易造成安全事故，造成企业财产的损失与人员安全的危害。

目前最好的硫酸泵和盐酸泵主要型号有氟塑料离心泵、氟塑料磁力泵和氟塑料自吸泵。

而说到输送时采用的管道，则容易被很多生产企业所忽视，殊不知管道的重要性可一点也不比泵和储罐等设备低，都是在整个输送环节中占有很重要的比重，不能有一点疏忽。

常见的管道及阀门多为金属材质，但金属材质在使用中寿命都不太长久。

如果采用聚四氟乙烯为衬里的管道则能大大提高其使用寿命，增加耐腐蚀性，减少渗漏、泄漏等危害生产安全的现象发生。

一般情况下，球阀以F4衬里，阀杆由金属杆与复合而成，密封件多选用F4。

这种阀门的使用温度可达-60℃- +160℃，使用压力可达10公斤/厘米2、20公斤/厘米2。

在隔膜阀中，隔膜材料可用F4制作，也可用与F4复合，或以F4玻璃漆布与F4复合而成。

这种隔膜多用于计量与控制仪器上。

F4波纹管也是化学工业上不可缺少的防腐配套制件，它作为耐腐蚀管道的连接件，主要起着吸收因热胀冷缩所引起的管道长度的变化，并且具有因刚性而脆的管道的错位连接作用，因而被广泛应用在各种高温腐蚀的环境中。

F4波纹管为了提高波纹管的使用性能，管外还可用金属环、金属套、或金属丝编织增强。

一种用切削加工制成的直径为75毫米，外侧用不锈刚丝编织增强的波丝管，在试验应用中显出了在高温高压下可长期使用而不老化的特点。

它安装在发电厂的高压过热蒸汽管道上，在蒸汽压力为28公斤/厘米2，温度为250℃的条件下连续使用17700小时后，又在大气中进行老化试验达六年之久，毫无老化的象迹。

其机械性能仍保持着：横向：抗拉强度243kg/c㎡伸长率333%纵向：抗拉强度165kg/c㎡伸长率267%但有一点极容易被忽视的则是采用氟塑料或者聚四氟乙烯为衬里的管道、阀门和泵都不能输送还有过多固体颗粒或者结晶的介质，如果颗粒过多则容易导致泵内叶轮烧毁，如果需要输送含颗粒过多的介质，就需要选用另一种型号的泵——砂浆泵。

输送强腐蚀性的液体用什么泵

输送强腐蚀性的液体用什么泵?
输送强腐蚀性的液体用什么泵?腐蚀液体一般包含硫酸，盐酸，硝酸，醋酸这一类的,根据液体特性，可以选用以下泵：
1.QBY气动隔膜泵上海长征泵阀集团所生产的QBY气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源;对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能矛以抽光吸尽。

2.FSB型氟塑料合金离心泵FSB型氟塑料合金离心泵具有特强的耐腐蚀性，且机械强度高、不老化、无毒素分解;可输送任意浓度的酸、碱液、氧化剂几其他腐蚀性介质;因而广泛适用于化工、石油、制药、农药、冶炼、染料、造纸、电镀、食品等行业。

过流部分全部采用氟合金(聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多种氟材料经过合理配方)模压、加工而成，具有较强的耐腐蚀性、机械强度高、不老化、无毒素分解等优点。

3.CQB-F型氟塑料磁力驱动泵CQB-F型氟塑料磁力驱动泵防漏设计取消了轴封，利用磁力偶合间接驱动，完全消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。

由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。

可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。

因而广泛适用于石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。

使用温度：-20℃至100℃。

不同介质下选择怎样的泵

不同介质下选择怎样的泵前言：泵的使用范围很广，工作条件各异，泵需要根据具体的情况区别对待。

首先要看用在什么系统工程上，根据工程中不同的介质就能大概分出泵的种类与材质。

之后在单项工程中，看设计要求，依据管道介质，流量，扬程，功率再对泵进行细分。

1、硫酸介质下泵材质的选择作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁材质的泵有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。

因此输送硫酸的泵泵阀通常采用高硅铸铁、高合金不锈钢制造。

氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵是一种更为经济的选择。

2、盐酸介质下泵材质的选择决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下的盐酸。

和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶的泵或塑料的泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。

3、盐水介质下泵材质的选择（海水）普通钢铁做成的泵，在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般泵须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，所以泵在盐水下通常采用316不锈钢材质较好。

4、硝酸介质下泵材质的选择一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，所以介质为硝酸时，应选择不锈钢作为泵的材质。

值得一提的是，含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。

而对于高温硝酸，泵通常采用钛及钛合金作为材质。

5、氨介质下泵材质的选择（氢氧化氨）大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，所以泵在这种介质下只有铜和铜合金不宜使用。

根据腐蚀性介质正确选择耐腐蚀化工泵

根据腐蚀性介质正确选择耐腐蚀化工泵一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。

据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。

通常有一种误区，认为不锈钢是万能材料，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。

下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点。

一:硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。

因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。

氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，在-20℃～150℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂等强腐蚀介质而不受到损坏。

二：盐酸绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。

和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如工程塑料、氟塑料等）是输送盐酸的较好选择。

三：硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。

而对于高温硝酸，通常采用氟塑料合金材料。

四：醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。

输送不同酸、碱介质的水泵选型问题!

输送不同酸、碱介质的水泵选型问题！前言石油、化工工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。

由于化工介质的特性错综复杂，加之环境保护的要求不断提高，我们应如何对化工泵进行选型？应重点注意哪些方面等等显得尤为重要。

今天与大家聊聊化工泵选型应该注意的事项！注意事项一：耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。

据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。

通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。

下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。

氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料，经中科院实验证明，目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用衬氟泵是一种比较经济的选择。

对于稀酸及硫酸盐溶液，常温条件可以选用立式泵（MD、MI、MIT）系列，耐空转自吸泵（MA），耐空转磁力泵（MS、MSH、MN、MNX）系列。

是一种更为实用、经济、性价比高的选择。

2盐酸大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。

和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如工程塑料、氟塑料等）如：立式泵（MD、MI、MIT）系列，耐空转自吸泵（MA），耐空转磁力泵（MS、MSH、MN、MNX）系列。

耐腐蚀化工泵选型及品牌介绍

耐腐蚀化工泵选型及品牌介绍首先，需要根据介质性质选择合适的泵类型。

常见的耐腐蚀化工泵包括离心泵、容积泵和节流装置等。

离心泵适合输送纯净的低浓度腐蚀液体，容积泵适合输送高浓度腐蚀液体，而节流装置适合输送含固体颗粒的腐蚀液体。

其次，需要考虑介质的温度和压力。

介质的温度和压力对泵的选型和材质选择有重要影响。

在高温环境下，需要选择能够耐受高温的材质，并考虑热膨胀对泵性能的影响。

在高压环境下，需要选择能够耐受高压的结构和密封设计。

还需要考虑介质的化学性质和腐蚀性。

不同的介质具有不同的化学成分和腐蚀性，因此需要选择能够抵抗介质腐蚀的材质和涂层。

常见的耐腐蚀材质有不锈钢、塑料、陶瓷等。

此外，还需要选择合适的密封装置，以防止介质泄漏。

品牌方面，市场上有很多知名的耐腐蚀化工泵品牌。

以下是几个较为常见和受欢迎的品牌。

1.瑞典爱德华（EDWARDS）：作为全球领先的真空设备制造商，瑞典爱德华提供了各种耐腐蚀化工泵，适用于各种化工工艺。

该品牌的产品性能稳定可靠，广泛应用于化工、石油、医药等行业。

2.德国KSB（KSB）：德国KSB是全球知名的泵制造商，其耐腐蚀化工泵的品质可靠，广泛用于化工和制药行业。

该品牌的泵具有高效、耐腐蚀、耐磨损等特点，适用于各种腐蚀性介质的输送。

3.美国杜尔（DURCO）：美国杜尔是一家专业生产耐腐蚀化工泵的公司，其产品采用先进的制造工艺和材料，具有卓越的耐腐蚀性能和可靠性。

美国杜尔的泵广泛应用于化工、石油、冶金等领域，受到用户的一致好评。

综上所述，选型和品牌选择对耐腐蚀化工泵的性能和使用寿命有着重要的影响。

在选型时，需要考虑介质性质、温度、压力等因素，并选择合适的泵类型和材质。

在品牌选择时，可以考虑知名度、品质和用户口碑等因素，选择适合自己需求的耐腐蚀化工泵品牌。

碱液泵、氢氟酸泵、浓硫酸泵及化学溶液泵的正确选择

碱液泵、氢氟酸泵、浓硫酸泵及化学溶液泵的正确选择
氢氟酸、碱水、硫酸、化学溶液等都具有很强的腐蚀性，所以在选择化工泵时耐腐蚀的氟塑料化工泵一般都是首选，江南泵阀生产的氟塑料磁力泵，氟塑料离心泵都比较适合，氟塑料泵中的叶轮、泵盖、均采用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，主要部分的泵体采用HT200内衬F46制造而成。

氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，清澈，无色、发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味，极易挥发，置空气中，即发白烟。

虽说它不燃，但能与大多数金属反应，生成氢气而引起爆炸，而且氢氟酸为高度危害毒物，触及皮肤易致溃烂，若吸入它的蒸气，可以致命。

所以在选用适合氢氟酸介质的化工泵时我们需要注意哪些特殊要求呢?由于氢原子和氟原子间结合的能力相对较强，使得氢氟酸在水中不能完全电离，具有极强的腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体，所以普通的Sic碳化硅中有游离态的硅单质和二氧化硅等杂质，这些杂质容易被氢氟酸腐蚀，腐蚀后会破坏对磨面的光洁度，从而影响泵的使用寿命。

针对腐蚀介质的氢氟酸，碱水、硫酸、化学溶液，衬氟离心泵的机械密封动环和静环以及衬氟磁力泵的主轴、轴套、动环与静环都必须选用无压烧结碳化硅材质。

江南泵阀生产的氟塑料磁力泵，氟塑料离心泵都比较适合，氟塑料泵中的叶轮、泵盖、均采用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，主要部分的泵体采用HT200内衬F46制造而成。

SFBX直联式不锈钢耐腐蚀化工泵特点及用途

SFBX直联式不锈钢耐腐蚀化工泵特点及用途
特点：
1.耐腐蚀性强：该泵采用不锈钢材料制作，具有优异的耐腐蚀性能，在化工领域中能够有效抵抗酸、碱、盐等腐蚀性介质的侵蚀。

2.结构紧凑：该泵的结构紧凑，体积小，占地面积少，便于安装和维修。

3.运行可靠：该泵采用直联式传动结构，泵体和电机直接联接，消除了中间连接轴和联轴器对泵的影响，使得泵的运行更加平稳可靠。

4.节能高效：该泵的叶轮设计合理，具有高效能的特点，能够提高泵的输送效率，降低泵的能耗。

5.适用范围广：该泵适用于输送清洁或微污染的介质，如化工工艺中的酸、碱、盐等化学腐蚀性液体。

用途：
1.化工行业：该泵适用于各种化工工艺中的酸、碱、盐等化学介质的输送，如硫酸、氢氟酸、盐酸、氢氧化钠等。

2.石油行业：该泵适用于石油制品的输送、炼油过程中的酸、碱、盐等化学介质的输送，如汽油、柴油等。

3.制药行业：该泵适用于制药工艺中的各种溶剂、溶液的输送，如生化废水、药剂等。

4.食品行业：该泵适用于食品加工过程中液体的输送，如酒精、果汁等。

5.电力行业：该泵适用于电力工程中液体的输送，如循环水、除氧水等。

总之，SFBX直联式不锈钢耐腐蚀化工泵以其高效、可靠、耐腐蚀的特点，在化工、石油、制药、食品、电力等行业中有着广泛的应用。

在液体输送过程中，能够有效处理和运输各种腐蚀性介质，满足不同行业对液体输送的需求。

耐腐蚀碱泵,电解液泵,电镀酸洗废酸处理液泵,强酸泵选用氟塑料化工泵

耐腐蚀碱泵,电解液泵,电镀酸洗废酸处理液泵,强酸泵选用氟塑料化工泵IHF系列耐腐蚀系为单级单吸悬臂式离心泵，其标记, 额定性能点和安装尺寸等均符合GB／T5662－1985标准，等效于ISO2858-1975.IHF系列泵输送介质温度为一20℃一180oC，适用于制碱工业的纯碱和氨联碱生产的氨盐水母液、氯碱生产的常温苛性碱、氯产品和氯酸盐、次氯酸盐、冶金上的电解铜镍的电解液，生产钴的酸雾液、生产锌的矿浆液、生产钒的钒酸按、生产黄金的酸和流脲液、钢铁业的电镀。

酸洗废酸处理液、制酸业的硝酸、硫酸、盐酸、磷酸。

醋酸等，和精细化工、合成纤维、造纸工业、化肥工业、制药工业、环境保护等的介质输送。

IHF系列泵的性能范围：流量Q：1.8～400 m3/h；扬程H：5～80m；转速n：2900、1450 r／min；配套功率：0.55～110kw；进口直径：25～200 mm；最高工作压力： 3 Mpa。

IHF型泵是根据全国泵行业采用ISO国际标准联合设计,主要由泵体、叶轮、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、轴、悬架部件等组成。

泵的结构特点泵的结构特点是：泵盖通过止D固定是架上，然后通过泵体联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。

并用悬架支架支撑在底座上。

泵的旋转方向：泵通过联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。

泵的轴封型式：机械密封：特殊设计成内装外注式单端面，动环固定，静环补偿机封，密封腔内通八一定压力水，冲洗磨擦端面，同时起冷却作用。

泵的材质：泵的过流部件均采用氟塑料，耐腐蚀之王，用户可根据所输送介质对泵腐蚀的情况，选用相适应泵的过流部件（即泵体、泵盖和叶轮）材料。