汽轮发电机组振动在线监测技术措施(标准版)
防止汽轮机动静摩擦技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改防止汽轮机动静摩擦技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes防止汽轮机动静摩擦技术措施(标准版)1、机组启、停操作，严格按照规程规定进行。
2、严格执行重大操作监护制度。
机组启、停操作，主机试验，重要辅机启、停以及切换，设备隔离、投运等，分场管理人员都要到位进行监护、指导，参数上严格把关。
3、机组启停操作，合理调整好运行参数，现场设置专人进行检查，并保持通讯畅通；如发现异常情况，及时汇报并采取措施，严格执行“保人身、保设备、保发电”的原则。
4、机组冲转和惰走过程中，集控室和现场人员都要认真检查机组振动、差胀、缸胀、轴向位移等参数，仔细倾听动静摩擦，对轴承、汽封等部位要加强检查，严格监视机组润滑油、顶轴油系统，维持油温、油压在规定范围内。
5、机组盘车过程中，认真监视盘车电流、顶轴油压、轴向位移、偏心、差胀、缸胀等参数，以上各数值30分钟记录一次；如发现异常，应立即汇报，采取措施。
6、根据缸温，认真调整机组汽封温度及压力。
7、认真监盘，作到规范化值班。
8、认真执行设备巡回检查制度，及时发现设备隐患及缺陷，并联系消除，保证机组安全稳定运行。
云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
发电公司旋转设备振动技术管理实施细则
发电公司旋转设备振动技术管理实施细则第一章总则第一条为加强发电公司（以下简称公司）旋转设备振动技术管理工作，以保证设备安全、稳定、经济运行，提高旋转设备综合管理水平，实行专业化管理，根据《发电厂技术监控规程》，结合我公司实际情况，制定本实施细则。
第二条旋转设备振动管理工作的目的：确保旋转设备工作在良好的振动状况下，减少设备的损耗，避免发生设备损坏事故，提高公司的经济效益。
第三条旋转设备振动管理工作内容：执行振动国家标准及反事故措施的相关规定，监测旋转设备的运行状况，对异常振动开展诊断分析，及时发现和消除设备缺陷，不断提高旋转设备运行的安全可靠性。
第四条本细则适用于我公司汽轮发电机组、主要附属转动机械如:给水泵、凝结水泵、间冷循环水泵和引风机、一次风机、二次风机、流化风机、浆液循环泵、氧化风机、空压机、碎煤机、管带机等的振动监测和异常分析，其它转动机械可参照执行。
第二章旋转设备振动技术管理标准第五条参照标准（一）《机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动》（二）《旋转机械转轴径向振动的测量和评定》（三）《隐极同步发电机技术要求》第六条轴承（转轴）振动执行如下标准(一)转轴振动标准表(二)轴承振动标准（峰峰值pp)（三）轴承振动标准（有效值rms)（四）不同转速旋转设备振动参考值注：1.具体机组的振动限值应根据机组设计、长期运行特点确定后，由厂总工程师批准后执行。
2.按两个互成90°的传感器的大值考核。
3.新投产机组的轴振水平应在(A)以内；B—机器可以长期运行；C—机器尚可短期运行，但必须采取补救措施；D—停机，不允许运行。
4.其他重要旋转设备转轴振动标准应将设备制造厂家标准或合同值列入运行规程作为考核依据。
第三章振动管理机构与职责第七条我公司旋转设备振动管理成立总工程师，振动技术监控专责、相关部门专业或班组的专业技术人员组成的三级技术监控网，做好日常的旋转设备振动技术管理工作。
其中：第一级为总工程师，第二级为振动技术监控专责、第三级为相关部门的专业技术人员。
发电机组综合在线监测处理方案
发电机组综合在线监测处理方案监测方案远程监测系统建立一个远程监测系统，通过互联网连接发电机组，实现实时数据采集和监测。
该系统可以采集以下数据：1. 发电机组的运行状态，包括负载情况、电压、电流、功率因数等。
2. 发电机组的温度，包括冷却水温度、机油温度等。
3. 发电机组的噪音水平。
4. 发电机组的振动情况。
数据分析与报警建立一个数据分析与报警系统，对采集到的数据进行实时分析，并根据设定的参数和规则判断是否出现异常情况。
如果发现异常情况，系统将及时发送报警信息给相关人员。
故障诊断与预测基于历史监测数据和机器研究算法，建立一个故障诊断与预测模型。
该模型可以分析发电机组的数据，识别出潜在的故障原因，并预测未来可能发生的故障情况。
这将帮助我们提前采取相应的维修措施，避免发生意外停机或更大的故障。
处理方案远程干预与控制通过远程监测系统，可以实现对发电机组的远程干预与控制。
当监测系统发现异常情况时，相关人员可以远程操作发电机组，进行一些简单的调整或关闭发电机组，以避免更严重的问题发生。
维修与保养计划根据故障诊断与预测模型的结果，制定定期的维修与保养计划。
定期对发电机组进行检查、清洁和维护，及时更换磨损的零部件，以确保发电机组的正常运行和延长使用寿命。
数据分析与优化对采集到的发电机组数据进行定期的分析和优化。
通过分析数据，我们可以了解发电机组的性能和效率，识别出存在的问题并提出改进措施，以提高发电机组的运行效率和降低故障率。
总结发电机组综合在线监测处理方案是一个综合性的方案，旨在提高发电机组的运行安全性和效率。
通过远程监测、数据分析、故障诊断和预测等手段，我们可以实现发电机组的实时监测和及时处理潜在问题，从而确保发电机组的稳定运行和长期使用。
同时，定期的维修与保养、数据分析与优化等措施可以延长发电机组的使用寿命，降低故障率。
汽轮发电机组振动在线监测技术措施
汽轮发电机组振动在线监测技术措施汽轮发电机组是目前主要用于发电的设备之一，它具有工作稳定、效率高、发电能力强等优点。
然而，由于汽轮发电机组长时间工作，会产生一定的振动，如果振动过大会导致设备的损坏和故障，甚至对运行安全造成威胁。
因此，为了确保汽轮发电机组的正常运行，需要采取一些振动在线监测技术措施。
本文将从振动传感器的选择、数据采集与处理以及故障诊断与预测等方面进行论述。
首先，振动传感器的选择对于汽轮发电机组的振动在线监测至关重要。
传感器应具备高灵敏度、快速响应、长寿命等特点，能够准确地测量发电机组的振动状况。
一般来说，压电式传感器是常用的振动传感器之一，它具有高灵敏度、快速响应和宽频带等特点。
此外，还可以采用静电式、电磁式等其他类型的传感器进行振动监测。
其次，振动数据的采集与处理是进行振动在线监测的核心环节。
数据采集系统应具备高采样率、高精度和高稳定性，能够准确地采集发电机组的振动数据。
一般来说，可以采用数据采集卡将振动传感器采集的模拟信号转换成数字信号，并通过采集软件将数据传输到中央处理单元进行处理。
在数据处理方面，可以采用滤波、去噪、平滑等方法对原始数据进行处理，提取有用信息，并进一步进行故障诊断与预测。
最后，故障诊断与预测是振动在线监测的最终目标。
通过对振动数据进行分析，可以判断设备是否存在异常振动，并进一步诊断故障位置和原因。
常用的方法包括时域分析、频域分析、能量分析等。
时域分析可以通过观察波形图判断振动是否正常，频域分析可以通过傅里叶变换将时域信号转换成频域信号，并根据频谱图进行故障诊断。
能量分析可以通过对振动信号的能量进行统计分析，判断设备是否存在异常振动。
综上所述，振动在线监测技术措施可以通过选择适当的振动传感器、采集与处理振动数据以及进行故障诊断与预测来实施。
这些措施可以帮助及时发现设备的异常振动情况，预防设备的故障和损坏，保障汽轮发电机组的正常运行。
同时，振动在线监测技术也为设备维护提供了有力的支持，可以提高设备的可靠性和安全性。
汽车发电机振动标准
汽车发电机振动标准
汽轮机转速在1500r/min时，振动双振幅50um以下为良好，70um以下为合格；汽轮机转速在3000r/min时，振动双振幅25um以下为良好，50um以下为合格。
法律依据：
《中华人民共和国标准化法》
第二条本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。
标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。
国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。
强制性标准必须执行。
国家鼓励采用推荐性标准。
第三条标准化工作的任务是制定标准、组织实施标准以及对标准的制定、实施进行监督。
《中华人民共和国职业技能鉴定规范汽轮机本体检修工》第一条适用对象：专门从事汽轮机本体检修的人员。
第二条申报条件：具备下列条件之一者，可申报高级水平鉴定：1.取得中级《技术等级证书》后，在本专业(工种)工作4年以上，并经过本工种高级技术等级培训结业；2.从事本专业(工种)工作实践14年以上，并经过本工种高级技术等级培训；3.高级技工学校毕业，并经过本工种高级技能训练。
汽轮发电机定子绕组振动的监测和干预
振 动 的试验 提供 了即 时数 据 ， 技 术 人 员对 发 电 机 使 定 子 绕组振 动 的研究 得 以顺 利进 行 。
２ ２ 必要 性 ．
图 １ 广 东 珠 海 金 湾 发 电 有 限公 司 ４发 电 机 测 振
探 头 安装 位 置
在汽 轮 发 电机 运行 过 程 中 ， 绕组 端 部 振动 力 过 大会 导致 绝缘 件磨 损 和 固定 件 松 动 ， 而 引起 定 子 进
常相 近时 ， 子 绕组 产 生 的共 振 。定 子 绕 组 处 于槽 定 部 的线 棒部 分 ， 由于有 槽楔 、 纹板 和适形 材料 的全 波
绕组 端部 的绝 缘 、 撑 和 固定 。每个 探 头 所 带 的光 支
缆长 １ 直 径 为 ５ ０ｍ， 能 够把 发 电机端 部 任何 位 ｍｍ，
图 １中 ： 侧 的 １ ，１ １ 汽 ０ １ ，２测点 是 Ａ， Ｃ三 相 Ｂ， 的高压端 ， 由于汽侧 绕 组 端部 线 棒 的造 型都 比较 统
一
绕组接地故障。在发电机检修过程中， 为了了解发 电机 定子 绕组 端部 的动 态 特性 ， 认 定 子绕 组 端 部 确
是否 存在 ９ １ ６ ｚ的固有 频 率 及椭 圆振 型模 态 ， ５～ ０ Ｈ
盖一基 座一 铁芯 最 后 传 递 到定 子 绕 组 上 ， 个 力 是 这
机 械 的击振 力 ， 因此 ， 电机 定 子 绕 组也 存 在 ５ 发 ０Ｈｚ
的振 动 。
影 响端部 绕组 的绝缘 ， 因此 ， 光纤 加 速度 传感 器 适 用
于发 电机定 子绕组端部 振动的在线监测 。
≤删一
提供 判 断依 据 ， 可 为 人 为 干预 振 动 提供 即时 的效 也
振动技术监督实施细则
振动技术监督实施细则1主题内容及适用范围1.1为加强对机组振动问题的全过程监督管理,确保机组安全运行，根据《华北电力集团公司汽轮发电机组振动监督管理制度》和《山西省电力公司振动技术监督制度》，结合公司实际情况，特制定本实施细则。
1.2本细则适用于公司振动技术的监督工作。
2振动技术监督的任务贯彻“预防为主，安全第一”的方针，对机组设计、制造、安装、调试、运行和检修等每一个环节进行全过程监督，使机组安全经济稳定运行。
2.1汽轮发电机组及旋转设备选型、设计审查，出厂前汽轮机组监造、装配工艺及转子平衡状况的检查验收。
2.2监督设备安装过程中对振动有关的工艺过程、质量标准的制定和实施，启动前的全面检查验收。
2.3监督试运过程中设备振动和与振动有关的运行参数、设备状况、监督进行详细全面的测量检查和记录，对异常振动及时进行分析处理。
2.4运行中定期或不定期对振动及有关参数进行详细的测量记录，注意观察、分析振动变化情况及发展趋势，发现异常情况及时组织分析，提出处理意见。
2.5检修中对振动有关的检修工艺和技术措施进行全过程监督，杜绝因检修工艺问题而产生异常振动。
3振动技术监督范围及内容3.1监督范围全公司范围内所有转动机械设备，其中机炉车间305台次，炉辅车间129台次，化学车间13台次，输煤车间36台次，劳动公司76 台次，总共559 台次。
3.1.1公司监督范围:汽轮机发电机组及主要旋转机械,包括给水泵汽轮机、引风机、送风机、一次风机、磨煤机、排粉机、给水泵及前置泵、真空泵、循环泵、凝结水泵及各旋转设备驱动电动机等。
总共104台次。
3.1.2车间部门监督范围：其它旋转机械及电动机。
3.2监督内容3.2.1各轴承振动参数。
3.2.2对装有测量轴振动仪表的设备轴振动参数。
3.2.3各轴承、轴承座可引起振动的技术状况。
3.2.4转动部件平衡状况。
3.2.5轴系连接与对中，轴承负荷分配的技术状况。
3.2.6机组的动静间隙。
汽轮机振动监测系统的说明书
汽轮机振动监测系统的说明书说明书一、引言汽轮机振动监测系统是一种用于监测汽轮机振动情况的设备。
本说明书旨在详细介绍该系统的使用方法和特点，帮助用户正确操作和维护系统，确保汽轮机的安全运行。
二、系统概述本振动监测系统由传感器、数据采集单元、数据处理单元和显示控制单元组成。
1. 传感器：采用先进的振动传感器，能够准确监测汽轮机在运行过程中的振动情况。
2. 数据采集单元：负责采集传感器传输的振动数据，并将其转化为数字信号，以供数据处理单元处理。
3. 数据处理单元：通过信号处理算法对采集到的振动数据进行处理，获取振动的相关参数，并根据事先设定的阈值进行故障判断与预警。
4. 显示控制单元：将处理后的振动数据结果进行显示，并提供操作界面，方便用户对系统进行配置和监测。
三、系统使用1. 安装：a) 将传感器正确连接到汽轮机的振动部位，确保传感器与汽轮机有良好的接触。
b) 将数据采集单元和数据处理单元连接起来，并保证信号传输畅通。
c) 将显示控制单元与数据处理单元连接，同时连接显示器和电源。
2. 配置：a) 打开系统电源，确保各个单元正常运行。
b) 进入系统配置界面，设置监测参数、报警阈值等，根据具体需求进行调整。
c) 确认配置生效后，保存设置并退出配置界面。
3. 监测：a) 系统开始监测后，会实时采集振动数据，并进行处理。
b) 监测界面会显示当前的振动情况，包括振动幅值、频率等参数，用户可以随时查看。
c) 当振动超过设定的阈值时，系统会发出报警信号，提醒用户存在异常情况。
四、系统维护1. 定期检查传感器和连接线路的连接状态，确保连接可靠。
2. 清洁传感器表面，保持其敏感度。
3. 定期校准系统，确保准确度和可靠性。
4. 如遇异常情况或故障，请及时联系售后服务人员进行处理。
五、系统优势1. 高精度：采用先进的振动传感器和算法，能够准确监测汽轮机振动情况。
2. 及时预警：根据设定的阈值，系统能够判断出异常情况，并发出及时的警报。
大型汽轮发电机组振动国内外标准的评介
一、概述汽轮发电机组是发电厂重要的发电设备之一，其振动水平直接关系着设备的安全可靠性和性能稳定性。
对大型汽轮发电机组振动水平的评介是非常重要的。
本文将对国内外关于大型汽轮发电机组振动的标准进行评介，以期为相关工程技术人员提供参考和借鉴。
二、国内大型汽轮发电机组振动标准评介1. 《汽轮机振动监测规范》（DL/T618-2007）该标准是由我国电力工程学会颁布的国家标准，主要对大型汽轮发电机组振动的监测和评价进行了规范。
它包括了振动监测的基本要求、测点的设置、监测仪器的选择和安装、振动数据的处理和分析等方面的内容。
该标准在国内汽轮发电机组振动监测领域具有一定的权威性，为汽轮发电机组振动评价提供了重要的技术参考。
2. 《汽轮机和汽轮发电机组振动评价标准》（GB/Txxx-2008）该标准是由国家质量监督检验检疫总局和我国国家标准化管理委员会颁布的国家标准，主要对汽轮发电机组振动水平的评价进行了规范。
它包括了振动测点的设置、振动数据的采集和处理、振动水平的评价等内容。
该标准在国内汽轮发电机组振动评价方面具有重要意义，为保障汽轮发电机组的安全运行提供了技术保障。
三、国外大型汽轮发电机组振动标准评介1. International Organization for Standardization （ISO）ISO 7919-1:2019该标准是国际标准化组织颁布的国际标准，主要针对旋转机械的振动进行了规范。
该标准包括了振动测点的设置、振动数据的采集和处理、振动水平的评价等内容。
该标准在国际上得到了广泛应用，为全球汽轮发电机组振动评价提供了重要的技术支持。
2. American National Standards Institute （ANSI）ANSI S2.29-2002该标准是由美国国家标准协会颁布的国家标准，对振动和冲击进行了规范。
该标准包括了振动测点的设置、振动数据的采集和处理、振动水平的评价等内容，涵盖了较为全面的内容，为汽轮发电机组振动评价提供了技术支持。
汽轮发电机组振动标准
汽轮发电机组汽轮发电机一般具有较重的转子和挠性支承。
①ISO7919/2-1990标准国际标准ISO7919/2-1990“往复式机器的机械振动―旋转轴的测量与评价―第二部分；陆地安装的大型汽轮发电机组应用指南”给出了相对振动和绝对振动最大值的推荐值，分别列于表9和表10中。
标准规定应在靠近轴承处测量轴振动峰－峰值。
该标准适用于转速1500-3600r/min、功率大于50MW的机组。
②VDI-2059/2判断标准表11为德国工程师协会标准VDI-2059/2《汽轮发电机组转轴振动标准》（峰-峰值）。
VDI-2059是由德国工程师协会1981年颁布的“透平机组转轴振动测量及其评价”标准的简称。
国际标准化组织（ISO）1986年制定的“回转机械转轴振动测量和评价”（ISO 7919/1-1986）与VDI-2059有关部分的规定和规范基本相同。
表9 ISO 7919/2-1990 大型汽轮发电机组相对轴振动推荐值/µm表10 ISO 7919/2-1990 大型汽轮发电机组绝对轴振动推荐值/µm表11 VDI 2059/2汽轮发电机组转轴振动标准/µmVDI-2059分为五个部分，与火电厂有关的是其中第二部分“汽轮发电机组振动标准”，主要内容如下。
a.应用范围转轴直接相连的汽轮机组和单轴汽轮机；采用齿轮传动的汽轮发电机组和单发电机；机器的转速范围为1000-3600r/min。
b.测量的换算在可能的测量参数中，有振动位移、速度和加速度，而振动位移被认为是转轴振动的决定性振动量，它的常用单位是µm.采用电涡流传感器或电感式传感器,可以直接获得振动位移的信号。
为了确定转轴在径向测量平面内的最大振幅，必须在这个测量平面内安装两个传感器，而且最好两个传感器相互垂直。
c.测量平面这里指的是测点的轴向位置。
为了监测径向间隙，电涡流传感器安装的理想轴向位置是机组运行时动静间隙最小的地方；为了监测轴承的安全，通常在轴承附近选取测量平面。
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理【摘要】汽轮发电机组在运行过程中可能出现汽流激振故障，给发电机组运行安全造成严重威胁。
本文通过对汽流激振的定义、危害、成因分析、检测方法和处理措施进行了分析，以期提高对这一故障的认识和处理水平。
汽流激振是指在汽轮机内部空间中，由于叶片的旋转和流动体积变化引起的空气机械共振现象，会导致设备损坏、生产中断等严重后果。
对汽流激振进行及时的检测和处理至关重要。
未来，需要进一步加强对汽流激振的研究，完善相关检测方法和处理措施，以保障汽轮发电机组的稳定运行。
【关键词】汽轮发电机组、汽流激振、故障分析、处理、危害、成因分析、检测方法、背景介绍、问题意义、总结问题、展望未来1. 引言1.1 背景介绍汽轮发电机组是一种常见的发电设备，通过汽轮机驱动发电机转动，转换热能为电能。
在汽轮机运行过程中，汽流激振是一种常见的故障现象，也是影响汽轮发电机组正常运行和寿命的重要因素。
汽流激振是指在汽轮机部件表面上由于汽流的激振作用而引起的振动现象。
这种振动会导致部件表面的磨损和疲劳破坏，严重影响设备的安全性和可靠性。
对汽流激振进行分析及处理具有重要的意义。
在实际运行中，汽流激振的成因复杂，可能与流体动压力、结构共振等多种因素有关。
必须对汽流激振的定义、危害、成因分析、检测方法以及处理措施进行深入研究和分析，以确保汽轮发电机组的安全运行。
本文将对汽流激振故障进行深入探讨，希望能为相关领域的研究和工程实践提供参考和帮助。
1.2 问题意义汽轮发电机组作为重要的发电设备，在发电过程中往往会遇到各种故障问题，其中汽流激振故障是一种较为常见且危害较大的问题。
汽流激振故障一旦发生，不仅会导致设备的性能下降，甚至可能造成设备的严重损坏，影响到电力供应的稳定性和可靠性。
对于汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理，具有重要的现实意义。
通过对汽流激振故障进行深入分析，可以帮助工程技术人员更好地掌握汽轮发电机组运行中可能遇到的问题，提高故障诊断的准确性和效率，及时有效地处理汽流激振故障，保障设备的安全稳定运行。
汽轮机振动在线监测系统的设计
ｅｍｂｅｄｄｅｄ ｒｅａｌ－ｔｉｍｅ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ
Ｉ＿ｔｃ／ｏｓ—ＩＩ．Ｔｈｅ ｓｏｆｔｗａｒｅ
ｄｅｓｉｇｎ
ｉｓ
ｉｎｃｌｕｄｅｓ ｔｈｅ ｕｎｄｅｒｌｙｉｎｇ ｄｒｉｖｅｒｓ ａｎｄ ｄｉｖｉｓｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｍｉｓｓｉｏｎｓ，ｏｆ ｗｈｉｃｈ ｔｈｅ ｋｅｙ
ｉｓ ａｌｓｏ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｆｏｃｕｓ．Ｍａｉｎ ｆｕｎｃｔｉｏｎｓ ａｎｄ ｆｅａｔｕｒｅｓ
ｆｏｌｌｏｗｓ：ｓｙｎｃｈｒｏｎｏｕｓｌｙ
ｍｕｌｔｉ—ｃｈａｎｎｅｌ ｖｉｂｒａｔｉｏｎ ｄａｔａ谢ｍ ｌｌｉｇｈ ｓａｍｐｌｉｎｇ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ａｎｄ ｓｐｅｅｄ ａｎｄ ｔｗｏ ｏｐｔｉｏｎｓ ｏｆ
ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ
ｓｔｒａｔｅｇｙ
ａ
ｔｈａｔ
ａｒｅ
ｏｃｔａｖｅ ｓａｍｐｌｉｎｇ
ａｎｄ
ｆｉｘｅｄ—ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ
ｓａｍｐｌｉｎｇ；Ｓａｍｐｌｉｎｇ
ｏｎ
ｄａｔａ
ｔｒａｎｓｍｉｔ、加ｔｌｌ
ｈｉ【ｇｈ ｓｐｅｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ａｐｐｒｏａｃｈ ｏｆ ｓｈａｒｅｄ ｍｅｍｏｒｙ；ｋｅｙ—ｐｈａｓｅ
ｔｕｒｂｉｎｅ ｈａｓ
ａ
ｐｏｓｉｔｉｖｅ
ａｎｄ
ｐｒａｃｔｉｃａｌ
ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ
ｔｏ
ｅｎｓｕｒｅ ｓａｆｅ ａｎｄ ｓｔａｂｌｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｇｅｎｅｒａｔｉｎｇ ｕｎｉｔｓ．
Ｉｎ ｔｈｅ ｂａｓｉｓ ｏｆ ｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｉｎｇ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ａｔ ｈｏｍｅ
容，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存学位论文。
汽轮发电机定子绕组端部振动在线监测系统的研究
研究 ， 实现端部振幅的在线监测 ， 以防止端部故障的发 生， 一直受 率有 ３ 个方 向， 即径向 、 向、 切 轴向。 而实 际在发电机运行时 ， 定子
到发电机行业 的广泛关注１ ４ ］ 。
绕组所受的电磁力的方 向主要是径 向的 ， 因此定子绕组端部线棒 及引出线 的 自振频率应 以径 向为主。若 它落人 （４ １５ Ｈ 的共 ９～ １）ｚ
★来稿 日期 ： １— ９ ２ ＋ ２ ０ ９ ９ 基金项 目： ０ 国家 自 然科学基金项 目（０ ７ ０ ７ ， ５ ６ ７ １ ）中央高校基本科研业务 费专项资金资助（９ ３ ） ０ ＭＧ ０
１４ ３
唐贵基 等 ： 汽轮发 电机 定子绕组端部 振动在 线监测 系统的研 究
扰环境 中 强 ３定 子绕组端部振 动在线监测 系统 的总 极好的电绝缘状态 ，
；ｎｆｑｎ—ｍｎｎｙｓｉ ｉ ｎａ ｙｓ ａｉ ｉａ 。． ａ ｒｕｃｄ ａ ａｓ， ｒ。ｔ ｄ ａｓ， ｎ ｎ。 ｎＳ ｎ ｄｅｅｙ 。ｉ ａ ｉ ｂ ｎｅ ｌ ｉｄ ｅ ａ ｄＯ ． ｌ ｖａ ｒ ｎ ｔ ｍｔ
； Ｋｅ ｏｄ ： ｕｂ －ｅ ｅａｏ ；ｎ ｉｄｎ ｉ ａｉ ； ｎｌ ｅ ｎ ｏｉｇ ｙｗ ｒｓＴ ｒｏｇｎｒｔｒＥ ｄ ｎ ｉｇ ｂ ｔ ｎＯ －ｉ ｉ ｒ ｗ ｖｒ ｏ ｎ ｍｏ ｔ ｎ
２定子绕组端部结构、 振动特点
汽轮发电机定子绕组在定子本体部分是用槽契将绕组固定在 振范 围内 ， 应及时的对线棒重新绑扎或采取加 固措施 ， 自振频 使 ０ Ｈｚ防止因共振发生各类事故同 对此就应该在端部加 。 定子槽 内的， 由于定子铁心是用硅钢片叠装而成 ， 在铁心 内主磁场 率避开 １０ ， 方向大多为径向， 定子绕组受到电磁力多为周向， 故定子绕组在定 装监测系统 ， 实时的监测端部的振动情况。
振动监测诊断技术在某汽轮发电机组中的应用
摘要 ：应用振动监测技术 ，以某汽轮发 电机组 的振动监测诊 断为例 ，确定 了该机 组振动 的监测 部位 、参 数 、周期等 内容 ，明确了监测系统 的组成 ，提 出了振动 数据的分析 处理与故 障诊 断方法 ，给出了振动监
测 诊 断 的 实 例 ，建立 一个 适 合 本 机组 的 监 测 与 诊 断 系 统 。 关 键 词 ：汽 轮发 电机 组 ；监测 ；分 析诊 断
滑 动 和 滚 动 轴 承 的旋 转 机 械 ，因 此 在 机 组 中 有 旋 转 机 械 的
（） １ 测试频率 ：频率 范围为２ ｚ ０ Ｈｚ Ｈ ～１ｋ 。 （） 试参数 ：测 试记 录振 动加速度信 号 、监测 仪器设 ２测
定及环境参数等 。 通 过 振 动处 理 可 得 到 振 动 加 速 度 、速 度 或 位 移 的时 域 、
３ 测试周期 ． 为找 出机组 的合理测 试周期 ，建 立跟踪 测试 计划 ，既
尽 量 避 免 漏 检 ，又 要 减 少 过 于 频 繁 的 相 同 的 测 试 ，使 其 合 理 可 行 。在 正 常 情 况 下 按 每 工 作 ３０ 或 日历 时 间 １ 月 测 试 ０ｈ 个
一
１、２为 汽 轮 机 自 由端 、输 出端 轴 承 部 位 ；３、４为 小 齿 轮 输 入 端 、输 出端 轴 承 部 位 ；５ 、６为 大 齿 轮 输 入 端 、输 出端
布 置见 图 １ 。
异 常 排 除 后 ，恢 复 正 常 测 试 周 期 。 ４ 测 试 系 统 及 仪 器 ．
（）精 密测试 系统 ：振动加 速度 传感器 、耐 高温低 噪 １ 声 电缆 、电荷放 大器（ 信号调理器） 、数据记 录仪（ 振动数据采
集器） 、振 动 信 号 分 析 系 统 （ 试 系统 框 图如 图２ 示） 测 所 。 （） 简 易 测 试 仪 器 ：简 易 振 动 测 试 仪 ， 轴 承 冲击 脉 冲 ２
汽轮发电机组振动标准
汽轮发电机组振动标准一、设备定义汽轮发电机组振动标准适用于汽轮发电机组的振动测量、评价和控制在正常工作条件下运行的相关设备。
二、振动测量方法1.采用振动位移传感器、振动速度传感器和振动加速度传感器进行测量。
2.测量位置应选择在轴承座、基础台板、汽缸和发电机等关键部位。
3.测量前应对传感器进行校准，以确保测量数据的准确性。
三、振动位移幅值标准1.轴承座振动位移幅值应小于0.02mm。
2.基础台板振动位移幅值应小于0.01mm。
3.汽缸和发电机振动位移幅值应小于0.05mm。
四、振动速度幅值标准1.轴承座振动速度幅值应小于15mm/s。
2.基础台板振动速度幅值应小于10mm/s。
3.汽缸和发电机振动速度幅值应小于20mm/s。
五、振动加速度幅值标准1.轴承座振动加速度幅值应小于5g。
2.基础台板振动加速度幅值应小于3g。
3.汽缸和发电机振动加速度幅值应小于7g。
六、振动频率范围标准1.正常工作条件下，汽轮发电机组振动频率应控制在10Hz至10kHz范围内。
2.对于异常情况下的振动，应进行频谱分析，以确定异常振动的频率成分。
七、振动波形标准1.汽轮发电机组振动波形应平滑，无突变和尖峰。
2.对于异常波形，应分析其产生的原因，并采取相应的措施进行消除。
八、振动相位标准1.对于汽轮发电机组的轴承座、基础台板、汽缸和发电机的振动相位，应保持一致性。
2.当发现振动相位不一致时，应分析其原因，并采取相应的措施进行调整。
九、振动烈度标准1.根据汽轮发电机组的实际情况，制定相应的振动烈度标准。
2.在不同工作条件下，应对汽轮发电机组进行振动烈度检测，以确保其符合标准要求。
十、长期运行振动容许值1.在长期运行过程中，汽轮发电机组的振动位移、速度和加速度等指标均应控制在容许范围内。
2.当发现汽轮发电机组的振动指标超过容许值时，应采取相应的措施进行消除，以确保设备的正常运行。
十一、瞬态振动容许值1.在瞬态条件下，汽轮发电机组的振动可能会有所增加，但应控制在瞬态振动容许值范围内。
汽轮发电机组振动标准
汽轮发电机组汽轮发电机一般具有较重的转子和挠性支承。
①ISO7919/2-1990标准国际标准ISO7919/2-1990“往复式机器的机械振动―旋转轴的测量与评价―第二部分；陆地安装的大型汽轮发电机组应用指南”给出了相对振动和绝对振动最大值的推荐值，分别列于表9和表10中。
标准规定应在靠近轴承处测量轴振动峰－峰值。
该标准适用于转速1500-3600r/min、功率大于50MW的机组。
②VDI-2059/2判断标准表11为德国工程师协会标准VDI-2059/2《汽轮发电机组转轴振动标准》（峰-峰值）。
VDI-2059是由德国工程师协会1981年颁布的“透平机组转轴振动测量及其评价”标准的简称。
国际标准化组织（ISO）1986年制定的“回转机械转轴振动测量和评价”（ISO 7919/1-1986）与VDI-2059有关部分的规定和规范基本相同。
表9 ISO 7919/2-1990 大型汽轮发电机组相对轴振动推荐值/µm表10 ISO 7919/2-1990 大型汽轮发电机组绝对轴振动推荐值/µm表11 VDI 2059/2汽轮发电机组转轴振动标准/µmVDI-2059分为五个部分，与火电厂有关的是其中第二部分“汽轮发电机组振动标准”，主要内容如下。
a.应用范围转轴直接相连的汽轮机组和单轴汽轮机；采用齿轮传动的汽轮发电机组和单发电机；机器的转速范围为1000-3600r/min。
b.测量的换算在可能的测量参数中，有振动位移、速度和加速度，而振动位移被认为是转轴振动的决定性振动量，它的常用单位是µm.采用电涡流传感器或电感式传感器,可以直接获得振动位移的信号。
为了确定转轴在径向测量平面内的最大振幅，必须在这个测量平面内安装两个传感器，而且最好两个传感器相互垂直。
c.测量平面这里指的是测点的轴向位置。
为了监测径向间隙，电涡流传感器安装的理想轴向位置是机组运行时动静间隙最小的地方；为了监测轴承的安全，通常在轴承附近选取测量平面。
汽轮机振动技术监督
汽轮机振动技术监督
1 汽轮机振动监督应依据GB/T 6075.2、GB/T 11348.2、制造厂标准、集团公司振动监督管理规定以及汽轮机运行和检修规程等进行，监督设备是汽轮机主机和汽机专业重要的旋转辅机。
2 机组主、辅设备的保护装置应正常投入，已有振动监测保护装置的机组，振动超限跳机保护应投入运行。
3 应定期对转子轴电压进行监测，如轴电压超标，则要查找原因及时消除。
4 对检修装配过程中与振动有关的质量标准、工艺过程等进行监督，防止因检修工艺问题而产生异常振动。
机组启动前应进行全面检查验收，机组启动中应按照运行规程充分暖机，防止因启动准备不充分而发生异常振动。
5 测取机组启停的各阶段临界转速及其振动值。
6 绘制机组异常振动的启停Bode图，与机组典型启停Bode 图作对比，分析机组启停时的振动状况。
7 测量和记录运行过程中主机和重要辅机设备振动和与振动有关的运行参数、设备状况，对异常振动及时进行分析处理。
8 机组启动过程中，因振动异常停机，应回到盘车状态，全面检查、认真分析、查明原因。
当机组已符合启动条件时，连续盘车不少于4h才能再次启动（或根据制造厂规定），严禁盲目启动。
9 当机组振动报警时，初步排查测量系统后，应组织振动专家进行故障诊断，发电厂技术人员提供机组振动相关数据。
如果机组振动合格，但短期内变化量超过报警值的25%，不论振动变大或变小都应加强监视，并查明原因。
当出现振动变化幅度较大、较快的情况时，应对振动原因进行深入分析并采取针对性措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全技术 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
汽轮发电机组振动在线监测技
术措施(标准版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
汽轮发电机组振动在线监测技术措施(标
准版)
1编制目的
为保证徐矿综合利用发电有限公司一期2X330MW机组#1机组顺利投产，对汽轮发电机组振动进行监测，特制定本措施。
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版
2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇1992年版
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版
2.4《火电工程启动调试工作规定》1996年版
2.5汽轮机主机说明书及设计资料上海汽轮机厂有限责任公司
2.6机组运行规程徐矿综合利用发电有限公司
3调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4系统及主要设备技术规范
该汽轮机系上海汽轮机厂设计、生产的亚临界、单轴、一次中间再热，双缸双排汽、凝汽式汽轮机，并配以上海电机厂生产的水、氢、氢冷发电机。
本措施调试范围为汽轮机高中、低压转子，发电机构成的轴系轴振监测处理及轴瓦瓦振监测处理。
与振动有关的主要部件特性简介如下：
4.1轴系构成
该机组轴系共由高中、低、发电机四个转子构成。
高中压转子是无中心孔合金钢整锻转子。
带有主油泵叶轮及超速跳闸装置的轴通过法兰螺栓刚性地与高中压转子在调端连接在一起，主油泵叶轮
轴上还带有推力盘。
低压转子也是无中心孔合金钢整锻转子。
高中压转子和低压转子之间装有刚性的法兰联轴器，低压转子和发电机转子通过联轴器刚性联接。
转子系统由安装在前轴承箱内的推力轴承定位，并有7个支撑轴承支撑。
4.2转子临界转速
表1转子临界转速计算值(垂直临界，单位r／min)
高中压转子
低压转子
发电机转子
一阶
1670
1610
870
二阶
2380
高中压转子支承在#1、#2瓦上，系可倾瓦，低压转子支承在#3、#4瓦上，发电机转子支承在#5、#6瓦上，励磁机支承在#6、#7瓦上，均为可倾瓦。
5组织分工
5.1安装单位
在启动、升速过程中，负责测取原始弯曲，并测听机组声音，判断碰磨情况是否发生。
并有专人监视、记录振动、瓦温、油温、油位等参数，监视缸胀、差胀等，分析机组是否跑偏或卡涩。
5.2建设单位
负责监视机组原配置的振动监测装置，在升速或负荷变化过程中或出现振动异常时，除记录好各振动参数外，还应该记录好与振动有关的（膨胀、差胀、缸温、油温、瓦温、真空等）各相应参数。
5.3调试单位
5.3.1测试启动升速过程中各轴承处（轴振、瓦振）振动随转速上升而变化的过程曲线，记录各转子临界转速和升负荷时各工况点
振动参数，并打印记录。
5.3.2随时监测各轴承振动情况，遇有振动超标或异常振动发生时，应及时向试运指挥部汇报，并发出预报。
5.3.3及时与控制室联系，对照表盘振动仪指示数据，以确保测取数据准确性。
5.1.4调试结束编写振动监测有关部分报告
5.4监理单位
负责现场旁站并对监测过程进行监督。
6调试基本条件
6.1调试对象所有分部试运工作已完成，所有静态试验保护工作已完成，机组具备冲动条件；
6.2振动监测仪器和传感器已安装完毕，并具备测试条件。
该机启动过程采用两套监测装置同时监测，
6.2.1机组所带TSI监测系统中的菲利普MMS6000振动监测装置，分别用于测量轴及轴承绝对振动及轴相对振动，此项工作由运行值班人员监测。
6.2.2另用振动监测装置一套同时监测，此项工作由调试负责进行。
7调试启动过程中的预防措施
本措施系调试、启动过程中的对振动预防措施，由于振动是各种缺陷的集中表现，它与设计、制造、加工质量、安装质量、运行操作均有着密切的关系，振动不仅是振动监测，其关键在于预防措施。
需要注意一下重点防范措施：
7.1需要向制造厂方面征求的意见
7.1.1各转子在制造厂的平衡情况，灵敏度系数；
7.1.2制造厂对预防频发性振动的意见及措施。
7.2安装方面振动防范重点措施
7.2.1严格控制对振动影响较大的重点部位安装工艺；
7.2.1.1各联结靠背轮中心严格控制在要求范围内并保证联结的锁紧度；
7.2.1.2严格控制密封瓦的椭圆度，并保证其自位调节性；
7.2.1.3严格控制密封油质，确保不因油中有杂质而发生碰磨振
动。
7.2.2严格按制造厂要求进行标高调整和对中工作。
7.3运行操作人员在启动运行中的重点防范措施
7.3.1从监视振动角度来讲，运行人员在升速和运行过程中，除重点监视振动指标外，对汽缸膨胀、胀差、缸温、汽缸温差、瓦温、密封油温、氢气温度、真空等与振动有直接关系的参数应进行严密监视；
7.3.2在密封瓦温度不超限情况下，尽量维持密封油温度在要求范围内运行；
7.3.3升速和运行中密切监视各轴瓦油膜压力变化。
7.4振动监测人员启动和运行过程中对振动重点防范措施
7.4.1振动监测人员在启动和运行过程中，必须坚守岗位，及时监测和记录各有关振动参数，并及时与集控室联系进行数据对比，以测得各轴承振动的准确值；
7.4.2在振动监测过程中，应特别注意暖机，过临界、定速、并网、超速试验、甩负荷试验、加负荷等工况的监测工作。
8质量标准
8.1根据我国GB7064-86标准，3000r／min汽轮发电机轴承座三个方向双振幅允许值分别为：垂直、水平方向不大于0.03mm，轴向不大于0.038mm。
8.2以行业的标准，即汽轮发电机轴颈处轴振双振幅小于0.075mm为‘好’；达0.125mm“报警”；达0.254mm“停机”。
9调试过程中记录项目、内容和格式
9.1记录项目：各轴承处的瓦振、轴振各参数。
9.2记录主要内容
9.2.1测量时间。
9.2.2测量时工况（转速、负荷等）。
9.2.3#1-7瓦垂直、水平、轴向各测量工况下的工频、选频值。
9.2.4发生主要问题记录（过程、工况变化情况、处理情况等）。
9.2.5测量人签名。
9.2.6交接班记事。
10调试工作的安全措施
10.1在调试现场工作人员应严格遵守《电力安全工作规程》。
10.2设备安全措施
10.2.1在监测工作中要严谨认真，遇有非常情况，立即预报和向上汇报。
10.2.2在监测过程中，及时和现场巡视人员取得联系，遇有现场碰磨振动冒火、冒烟、瓦温超温、剧烈振动等情况，及时汇报并停机。
10.3保证测试仪器的安全措施
10.3.1测振仪器由测试小组人员安装使用，其它人员不得擅自操作。
10.3.2在机组停用时，必须切断仪器电源，并装箱保管，对传感器、电缆也应收好集中保管防止丢失和损坏。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。