稳定土厂拌设备的组成和工作原理
稳定土拌和机械教学课件PPT
作业中的注意事项如下：
(1)每段拌和终止、停止行驶时，必须先将转子提升、高出地面200mm， 然后再进行掉头转向。拌和作业中严禁急转向、掉头。
(2)进行第二段拌和时，应与已拌和施工面有100～200mm的重叠部分， 以免出现漏拌现象。
(3)不同工况应选用不同的转子及刀头：拌和稳定土时选用铲刀式刀头； 铣刨旧沥青路面时选用子弹刀头。
稳定土拌和机的分类和表示方法
稳定土拌和机构造
稳定土拌和机主要由主机、作业装置和稳定剂喷洒计量系统三大部分组成。
(一)主机 主机是稳定土拌和机的基础车辆．包括传动系统、行走系统、转向系统、制动
系统、驾驶室等。 稳定土拌和机的动力传动系统由行走传动系统和工作装置(转于)传动系统组成。
液压-机械式稳定式工作装置 中置式与后置式工作装置的区别仅为悬挂方式不同，其他并无差别。
3．液体料喷洒系统
稳定土路基或路面的强度及其均匀性、恒定性，主要取决 于土的性质及稳定剂的性能、数量和喷洒质量，为此，现代的 稳定土拌和机多配带有液体料喷洒装置。
自控式液体料喷洒系统由检测控制、液压驱动、液体料喷洒 三部分组成。其中液压驱动部分由齿轮泵、电液比例流量阀或 伺服阀和齿轮马达组成一进口式节流调速系统。
(2)倒退循环作业时的生产率（ m3 / h）
Q 3600 [nb (n 1)x]DL
nL nL
n(t1 t2 )
v
vx
(二)合理使用
以后置式拌和机为例，其作业过程如下： (1)拌和前准备：
1)将转子放在地面上，检查两端转子轴承的油腔中润滑油是否充足； 2)将转子举升至最高位，插好两端保险销，检查刀片是否完好； 3)检查各主要受力螺栓是否拧紧。 (2)罩壳倾角的调整： 1)把转子放到平整地面上； 2)在罩壳后面垫厚50mm左右的垫块； 3)调整罩壳前面的调整螺栓，使罩壳前面离地100～110mm； 4)用锁紧螺母锁紧调整螺栓。 (3)拌和： 1)驾驶整机到工作现场； 2)用举升油缸把工作装置举到保险销可活动，取下转子上的保险销； 3)把转子落到靠近地面的位置并开动转子马达使转子旋转起来： 4)缓慢地用举升油缸下落转子并达到预定的拌和深度； 5)变速器放到一挡，缓慢启动行走马达使整机前进； 6)调整尾门开度、转子转速、整机行驶速度使机器工作在最佳状态，视情况 可以把尾门放于浮动位置。
稳定土厂拌设备
稳定土厂拌设备稳定土厂拌设备是一种用于室外拌制稳定土的专用设备。
稳定土是一种将普通土壤与水泥、石灰、煤渣等掺混后形成的具有一定强度和稳定性的土体材料。
稳定土在公路、铁路等交通工程以及水利工程中得到广泛应用，因此稳定土厂拌设备的重要性不言而喻。
稳定土厂拌设备通常由称重系统、搅拌系统、输送系统和控制系统组成。
称重系统用于自动精确地称量水泥、石灰、煤渣等掺合料，确保拌制过程中配料的准确性。
搅拌系统采用强制搅拌方式，通过搅拌器将配料充分混合，使之达到均匀分布和高度稳定的效果。
输送系统负责将拌好的稳定土送入搅拌车或直接装车运输。
控制系统则负责监控设备的运行状态，调节搅拌时间、搅拌速度和转数等参数，以确保稳定土的质量和效率。
稳定土厂拌设备的优点主要有以下几个方面：1. 自动化程度高：稳定土厂拌设备采用先进的自动化控制技术，只需设置好配料比例和工艺参数，设备就可以自动完成称重、搅拌和输送等工作，大大提高了生产效率和品质。
2. 搅拌效果好：稳定土厂拌设备采用强制搅拌方式，可以确保掺合料充分混合，使之达到均匀分布和高度稳定的效果。
搅拌时间、搅拌速度和转数等参数可以通过控制系统进行调节，以满足不同配方的要求。
3. 适应性强：稳定土厂拌设备可以根据不同的配方和工艺要求，自动调节搅拌时间、搅拌速度和转数等参数，以适应不同类型和要求的稳定土拌制工艺。
4. 操作简便：稳定土厂拌设备采用先进的人机界面，操作简便直观。
只需通过触摸屏或按钮进行设备的开关和参数调节等操作，即可完成拌制工作，减少了人为操作的繁琐和错误。
5. 节能环保：稳定土厂拌设备采用先进的节能技术和环保设计，降低了能耗和污染排放。
设备运行过程中可以实现资源的循环利用，减少了对环境的负面影响。
在稳定土工程中，稳定土厂拌设备的应用广泛且重要。
它不仅可以提高稳定土拌制的效率和质量，还可以节约人力和物力资源，降低工程成本和环境压力。
因此，稳定土厂拌设备在今后的发展中将继续发挥重要的作用，推动稳定土工程的进一步发展。
混凝土搅拌机原理
混凝土搅拌机原理混凝土搅拌机是指一种用于搅拌混凝土的设备，其工作原理基于机械力和液压力的相互作用。
通过搅拌机的工作，将混凝土的各种原材料充分混合，从而产生均匀一致的混凝土浆体。
下面将详细介绍混凝土搅拌机的工作原理。
一、混凝土搅拌机的结构混凝土搅拌机主要由机架、搅拌系统、卸料系统、液压系统和电气控制系统等组成。
1. 机架：机架是混凝土搅拌机的基础结构，用于支撑搅拌机的各个部件，并提供机器的稳定性和强度。
2. 搅拌系统：搅拌系统是混凝土搅拌机的核心部件，由搅拌鼓、搅拌叶片和搅拌电机等组成。
搅拌鼓是一个圆筒形容器，用于容纳混凝土原材料。
搅拌叶片位于搅拌鼓内，通过搅拌电机带动叶片旋转，实现混凝土的搅拌和均匀混合。
3. 卸料系统：卸料系统用于将搅拌好的混凝土从搅拌鼓中卸出，通常由卸料斗、卸料门和卸料电机等组成。
混凝土搅拌完成后，通过卸料门将混凝土送出搅拌机。
4. 液压系统：液压系统用于提供搅拌机所需的动力和驱动力，包括液压泵、液压缸、液压管路等。
液压系统通过控制液压泵的工作，驱动搅拌鼓和卸料门的运行。
5. 电气控制系统：电气控制系统包括电机、传感器、控制面板等，用于控制混凝土搅拌机的启动、停止和操作。
二、混凝土搅拌机的工作原理混凝土搅拌机的工作原理基于机械力和液压力的相互协作。
在工作过程中，混凝土原材料被放入搅拌鼓内，通过搅拌叶片的旋转，将混凝土原材料进行切割、摩擦和挤压，实现原材料的分散和混合。
同时，液压系统提供动力，驱动搅拌鼓和卸料门的运行。
具体的工作流程如下：1. 搅拌鼓旋转：当混凝土搅拌机启动后，搅拌电机带动搅拌鼓开始旋转。
搅拌鼓的旋转方向通常为顺时针方向，以确保混凝土的搅拌效果。
2. 原材料投放：混凝土原材料按照一定比例投放到搅拌鼓内。
通常，水和水泥袋首先投放，然后再将砂子、石子等原材料加入搅拌鼓中。
3. 搅拌过程：随着搅拌鼓的旋转，搅拌叶片将原材料进行搅拌和混合。
搅拌叶片通过与搅拌鼓内壁的摩擦和挤压力，使原材料进行分散和混合，从而形成均匀的混凝土浆体。
3第三章稳定土拌合机械设计
M KP max k1 M KP
其中：k1为动载系数,k1=1.5～2; 转子上每把拌刀所受作用力P0KP
P0 KP
2M KP max D z
其中：z为同时作用拌刀数；D为转子作用半径。
§3.3稳定土拌合设备设计
§3.3.1稳定土厂拌设备的类型，主要结构组成 一、稳定土拌合设备的类型 1、按生产率分： 小型：Q＜200 T/h； 中型：Q = 200～400 T/h； 大型：Q = 400～600 T/h； 特大型：Q＞600 T/h 国外已形成200～1200 T/h的系列化产品。 国内主要为50～300 T/h的中小型产品。 2、按搅拌器型式分： 非强制跌落式：依靠不断提升，下落搅拌（也称滚筒式） 强制间歇式：即每一锅每一锅搅拌，搅拌器为叶桨式； 强制连续式：单卧轴强制连续式； 双卧轴强制连续式（目前应用最多）。
§3.2 路拌稳定土拌合机设计计算
一、拌合宽度及深度确定 1、稳定土拌合机拌合宽度的确定 应根据被处理路基的宽度适当考虑重叠量，以最少整倍 数为好。 B n 1 b 一般取 2.0～2.4 m。 即：
b
n
其中：B：被处理车道宽度m； n：稳定土拌合机通过的趟数； Δb：两趟间重叠宽度 0.1～0.2 m。 轮距：2～2.2m，轮胎外沿宽度2.5～2.6m，若宽度过大 会使工作质量及配重过大，整机性能降低，且转子驱动 马达在外也会影响通过性。
§3.3.1稳定土厂拌设备的类型 与主要结构组成
§3.3.1稳定土厂拌设备的类型 与主要结构组成
部分移动式：将主要几个总成安装在一个或几个专用底 盘上，其他（小部件）则拆移安装，主要为中大型； 可搬移式：即将各主要总成分别安装在几个机架上，转 移时通过拆卸，吊装到运输车辆上转移场地，此种形式 结构简单成本低，为我国所多用；
稳定土拌和机概念解释
稳定土拌和机概念解释
稳定土拌和机是一种工程设备，用于混合和处理土壤和添加剂，以改善土壤的物理性质和工程性能。
它主要应用于道路、铁路、机场、港口、堤坝、土石坝等土木工程中的土壤加固和地基处理。
稳定土拌和机的工作原理是通过将土壤和添加剂 （例如水泥、石灰、石粉、沥青等）混合搅拌，使其形成一个均匀、稳定和可压实的土壤混合物。
这样的土壤混合物具有较高的强度、稳定性和耐久性，能够满足土木工程对地基的要求。
稳定土拌和机通常由混合装置、搅拌器、输送系统和控制系统等组成。
混合装置负责将土壤和添加剂按照一定的配比送入搅拌器中，搅拌器则负责将土壤和添加剂充分混合和均匀分布。
输送系统将混合后的土壤混合物输送到施工现场或储存设备中。
控制系统用于监控和调节拌和过程中的参数，确保混合质量和施工效果。
稳定土拌和机的使用可以有效改善土壤的工程性能，增加其抗压强度、剪切强度和稳定性，降低土壤的渗透性和可塑性。
它可以适用于各种类型的土壤，包括粉土、黏土、砂土和淤泥等。
稳定土拌和机在土木工程中的应用广泛，能够提高工程的质量和持久性，减少土壤的沉降和变形，确保工程的安全可靠性。
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WCQ稳定土厂拌设备-搅拌机建筑机械设备
1.概述WCQ500稳定土厂拌设备是我公司技术人员自己开发设计的产品，专用于拌制各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的路面工程机械设备。
1.1适用范围普通公路、高等级公路、高速公路及城市道路、运动场、机场、码头等基层稳定材料施工；1.2 厂拌设备优点1.2.1拌和均匀性好。
拌和之前对各种原料进行精确地计量；采用强制搅拌。
1.2.2适用范围广。
可对不同规格、不同品种的物料进行级配，能生产出多种类型的稳定土基层材料；1.2.3可获得满意的级配比。
各种物料的级配量可通过转速和出口大小的调整，简单易行地满足了施工要求，从而获得满意的级配比。
1.2.4稳定土厂拌设备均采用集中进行，控制方式可设置多，自动化程度高，便于计算机自动控制统计打印各种数据。
1.2.5稳定土厂拌设备多采用模块式组装结构，装、运输、灵活方便。
设备可根据场的大小，采用多种形式灵活布置，具有良好的适应性能。
2.主要结构及技术参数2.1主要结构WCQ500稳定土厂拌设备结构布置图（如图1）。
稳定土厂拌设备主要组成部分为:1.连续式配料机，2.电控室及电控系统，3.水泥筒仓，4.粉料称量系统，5.搅拌主机，6.成品输送带，7.成品卸料仓等。
2.2主要技术参数2.3WCQ500稳定土厂拌设备的工作流程把不同规格的骨料用装载机装入配料机组1的各料仓中，配料机组1按规定比例连续按量将骨料配送到集料皮带输送机上，再由集料皮带输送到搅拌主机5中；水泥由水泥储存筒仓4，在称量料斗3连续计量通过螺旋输送机输送到搅拌主机5中；水由水泵经调定流量的球阀连续输送到搅拌主机5中；进入搅拌主机的混合料，在相互反转的两根搅拌轴上的搅拌叶片的搅拌下，受到叶片径向轴向力的作用，使物料一边相互挤压摩擦剪切对流从而进行剧烈搅拌，一边向出料口推移。
当物料达到出料口时，各种物料已相互得到均匀拌和，并具有压实所需的含水量，成品料通过成品料皮带输送机6输送到成品储料斗7中。
2.4配给系统计量方式：骨料采用分体积计量（精度约2%）或减量法连续计量（精度约1%）；粉料采用电子称动态计量（精度1%）。
稳定土拌和设备
工作原理简述
• 稳定土拌和设备的工作原理主要是通过主机的搅拌叶片将各种 原材料混合搅拌，同时配料系统按照预设比例添加原材料，控 制系统则根据操作面板的操作和传感器的反馈，控制设备的运 行。
04
稳定土拌和设备的使用与 维护
使用注意事项
01
02
03
04
操作前检查
确保设备各部件正常，无安全 隐患，电源连接良好。
按照规定配比投料
根据设计要求，准确计量各种 原料，保证拌和均匀。
避免超载运行
避免设备超载，以免造成机械 故障和安全事故。
注意环境影响
关注天气变化，避免在雨、雪 等恶劣天气下使用设备。
日常维护保养
清洁设备表面
保持设备表面清洁，无杂物和污垢。
润滑保养
定期对设备各运动部位进行润滑，保证设备 正常运转。
检查紧固件
移动式稳定土拌和设备可 随施工地点移动，灵活性 高，适用于多种施工环境 和需求。
应用场景
适用于市政道路、公路维 修、小型基础设施等项目。
优势
便于运输和转移，适应性 强，可根据需求调整产量。
特种稳定土拌和设备
特点
特种稳定土拌和设备针对 特殊材料或特定工艺设计， 具有独特的功能和性能。
应用场景
适用于特殊要求的工程项 目，如特殊土质处理、特 种混凝土制备等。
05
稳定土拌和设备的发展趋 势与未来展望
技术创新与升级
1 2
智能化控制技术
采用先进的传感器、控制器和执行器，实现设备 的自动化和智能化控制，提高生产效率和产品质 量。
高效搅拌技术
研究新型搅拌装置和搅拌工艺，提高设备的搅拌 效率和均匀性，缩短搅拌时间，降低能耗。
3
第三章 稳定土厂拌设备综述
第三章稳定土厂拌设备一、用途拌制各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料。
稳定土厂拌设备是专门用于拌制各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的搅拌机组。
厂拌法:用厂拌设备获得稳定混合料的施工方法。
工作原理:各种选定物料如石灰、沙石、土粒、粉煤灰等用装载机装人配料机料斗，经皮带给料机计量给出,送至皮带集料机,同时,稳定剂如石灰,水泥等粉料经气送等各种途径送进粉料存仓, 由螺旋输送机输入计量料斗，再使用粉料给料机计量给出，送至皮带集料机。
各种骨、粉料由集料机送至搅拌机拌和。
在搅拌机物料入口上部设有液体喷头，根据混合前各种物料的含水量情况，可在此使用供水系统喷加适量的水，以调整混合粉料的含水量，使之达到工程所需的要求。
在必要的情况下，可采用相应的供给系统喷淋各种不同的稳定液。
搅拌混合好的成品稳定土经上料皮带机送至混合料存仓暂存，存仓底部有可控的斗门，开启斗门向停放于存仓下的载货车卸料，然后闭斗暂存、换车二、类型及适用条件稳定土厂拌设备可以根据主要结构、工艺性能、生产率、机动性及拌和方式等进行分类。
1、按生产率大小根据生产率大小，可分为小型(生产率小于200t／h)、中型(生产率200-400t ／h)、大型(生产率大于400—600t／h)和特大型(生产率大于600t／h)4种。
2、按设备拌和工艺根据设备拌和工艺可分为非强制跌落式、强制间歇式、强制连续式等3种。
非强制跌落式强制间歇式强制连续式：单卧轴、双卧轴（多）稳定土厂拌设备的组代号定义为ＷＣ，型类别中将其分为“自落式和强制式”，相应的代号定义为Ｚ和Ｑ，而特性类别却为空白，并规定其主参数代号为设备的生产率。
就此稳定土厂拌设备分为“自落式稳定土厂拌设备”，型号为ＷＣＺ和“强制式稳定土厂拌设备”，型号为ＷＣＱ。
所谓设备的“自落式和强制式”，是就设备搅拌机的搅拌型式而言，因自落式搅拌机存在搅拌时间长、搅拌均匀度差、不易于实现高效化的连续性作业方式，因而，在稳定土厂拌设备的研制之初，该种搅拌方式就被予以了否认，也就是说，“自落式稳定土厂拌设备”一开始就不复存在，因而对其型号的规定也就无意义可谈。
稳定土厂拌设备知识培训
稳定土厂拌设备知识培训稳定土厂拌设备稳定土厂拌设备是路面工程机械的重要机种之一。
所谓稳定土厂拌设备，就是将土、碎石、砾石、水泥、粉煤灰、石灰和水等材料按照施工配合比在固定地点进行均匀搅拌的专用生产设备，其作为当前高等级公路修筑中的一种高效能稳定土基层修筑机械，具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于自动控制等优点，能更好的保证稳定土材料的质量，因而广泛用于公路和城市道路的基层、底基层施工。
二、稳定土厂拌设备概述2.1稳定土厂拌设备的分类可以根据结构、工艺性能、生产率、拌合方式及机动性等对稳定土厂拌设备进行分类。
1)根据生产率大小：稳定土厂拌设备可分为小型（生产率小于200t/h）、中型（生产率200~400t/h）、大型（生产率400~600t/h）和特大型（生产率大于600t/h）4种。
2)根据设备拌合工艺：稳定土厂拌设备可分为非强制跌落式、强制间歇式、强制连续式等3种。
强制连续式又可分为单卧轴搅拌式和双卧轴搅拌式，双卧轴强制连续式是诸多形式中最常用的一种搅拌形式。
3)根据设备的布局及机动性：稳定土厂拌设备可分为移动式、部分移动式、可搬式和固定式等结构形式。
移动式厂拌设备是将全部装置安装在一个专用的拖式底盘上，形成一个较大型的半挂车，可以及时转移施工地点。
设备从运输状态转到工作状态时不需要吊装机具，仅依靠自身液压机构就可实现部件的折叠和就位。
这种设备一般为中、小型，多用于工程分散、频繁移动的公路施工工程。
部分移动式厂拌设备也是常见的一种布局方式。
采用这种布局的设备在转移工地时将主要的部件安装在一个或几个特制的底盘上，形成一组或几组半挂车或全挂车形式，依靠拖动来转移工地，而将小的部件采用就可拆装搬移的方式，依靠汽车运输完成工地转移。
这种形式多采用在中、大型的生产率设备中，适用于城市道路和公路施工工程。
模块式厂拌设备是我国使用最多的厂拌设备之一，这种设备将各主要总成分别安装在两个或两个以上的底架上，各自装车运输实现工地转移，再依靠吊装机具将几个总成安装组合成工作状态。
WD500A稳定土厂拌设备主要结构概述及原理说明
WD500A稳定土厂拌设备主要结构概述及原理说明ＷＤ５００Ａ稳定土厂拌设备主要由配料机组、粉料供给系统、供水系统、集料皮带机、搅拌机、上料皮带机、混合料存仓及电气控制系统等功能单元组成。
１．配料机组配料机组由多台（标准配置为４台，可根据用户的需求而适当添置）配料机组成，主要用于骨料（碎石、砾石、砂、土壤等）及消解石灰、粉煤灰等物料的级配工作。
而对于粘性较大、易结拱的物料，则需选用配有强制破拱装置的配料机。
同时在倾角较小的斗壁外侧装有振动电机，通过对料斗的振动来达到对物料进行强制剥离的目的，防止物料的粘附，进行振动辅助下料。
标准配套的配料机组由３台一组及单独ｌ台配料机组成，当某种级配物料在成品料中的含量较大，且级配量超过配料机的单台生产率时，则可选用多台配料机来承担同种物料的级配工作。
（１）结构配料机由料斗、级配皮带机、料斗架及栅栏等组成。
料斗的斗体用钢板焊接而成；出料门的开度采用手动调节，其开度的大小可在０～２００ｍｍ范围内调节，当斗门开启高度一旦调定后，应拧紧斗门侧面的两个锁紧螺栓。
斗架是为采用型钢焊接而成的框架式结构，用以支承料斗及其中的级配物料重量。
配料斗内装有栅栏，用于剔除超限值的物料，栅栏一般以倾斜方式放置，以便于物料在滑动中落入料斗内。
级配电子皮带秤采用电动滚筒驱动，变频调速控制的方式，并最终通过变频调速控制器实现电动滚筒转速的改变，来方便地改变皮带秤的转速。
其后部的张紧装置用于皮带的张紧度和对中性的调整。
（２）工作原理为保证物料的连续配给精度，该系统中采用压力传感器和速度传感器来连续采集物料的瞬时流量信号和速度信号，该两种信号在通过信号放大器后，被送入工业控制计算机中，由工业控制计算机对该两种信号进行积算，并在与标准设定值比较后自动发出控制信号，而后通过变频调速控制器调整皮带秤的转速，从而保证实际的物料配给量与设定给料量趋于一致。
２．集料皮带机集料皮带机主要用于将配料机组计量送出的物料输送到搅拌机中进行拌和，其结构和工作原理与通用的皮带输送机相同。
稳定土拌和设备
5）配料机的振动器应能正常振动，无异响； 6）驱动滚筒、托辊应正常工作。无转动不灵、轴向窜动等 现象，必要时应进行调整或更换； 7）液压系统有否漏油及异常噪声； 8）供水系统有无漏水及计量失准现象； 9）设专人对配料部分进行循环检查，发现问题及时调整解 决； 10）严禁使用不合格骨料（粒径大于40mm ），以免影响成 品料质量和损坏桨叶； 11）必须在料斗、储料仓的物料卸净后，输料机方可停机； 12）工作完成后按操作规程规定顺序停机，动力装置先减 速后停机；检查设备情况，记好日志； 13）操作人员离开工作岗位前，应关闭操作室门窗．切断 电源。
1-配料机；2-粉料配料机；3-集料机：4-电器控制柜：5-搅拌机：6-供水系 统；7-螺旋输送机；8-卧式粉料仓；9-成品料皮带机；10-成品料储仓
1.配料机组
（1）斗门开启高度 可在100～200mm范 围内调节。 （2）配料机利用变 频调速电机为动力， 驱动传动带，并对 材料进行计量。 （3）改变斗门开度 和配料皮带输送机 的速度均能改变单 位时间内的供料量。
WB210稳定土拌和机
前置式
中置式
WB210稳定土拌和机性能参数 发动机功率:kW r/min 268/2000 拌和宽度:mm 2100 拌和深度:mm 0～400 工作速度:km/h 0～3.3 转子转速:r/min 0～145 转子直径：mm 1306 拌和刀盘和拌刀 11x 17 最小转弯半径:m 7.5 作业重量: t 14.5 外型尺寸：mm 8800 3170 x 3420
稳定土厂拌设备控制系统
稳定土厂拌设备的使用
使用时应注意如下几点： （1）作业前的准备： 1）对机组各设备加润滑油，检查有无异常情况； 2）检查各连接、传动装置是否可靠、电控方面接触是 否良好等。 （2）作业中的注意事项： 1）严格按照操作规程的规定顺序启动．先空载运行， 检查机组各部位有无异常的声响、振动等状况； 2）检查机组各检测装置是否正常．一旦发现动力部分 出现问题，应立即停机检查，排除故障； 3）检查皮带机是否工作正常，有无卡滞及跑偏现象； 4）搅拌机桨叶有无卡滞现象；
稳定土厂拌设备结构分析
科技论坛
民营 科技 ２ ０ １ ４ 年第２ 期
的供水量。回水阀的出 口还可以接胶皮管 ， 手动关闭Ｙ ＃ ， ｚ ｋ 阀后 ， 用水 泵供水清洗设备或 向场地洒水。 ５ ） 成品料仓。 成品料仓是稳定土厂拌 设备 的一个独立部分 ， 其作用是将成 品料暂存起来 ， 以供车辆运输 。 ２ 稳定土厂拌设备工作原理和结构特点 稳定土厂拌设备的总体组成及 布置 由配料机 、 集料机 、 搅拌器 、 成品料仓的结构形式有多种 ，常见的有 ：料仓直接安装在搅拌器底 供水系统 、 电器控制柜 、 混合料存仓等组成。 部： 直接悬挂在成品料皮 带输送机上 ； 带有 固定支腿 ， 安装在预先设 置好的水泥混凝土基础上。 为了防止卸料时混合料产生离析现象 ， 有 ２ ． １ Ｔ作原理 。 稳定土厂拌设备 ， 一般采用连续作业式桨叶拌和器进 行混合料 的强制搅拌。其原理为 ： 将各种选定物料 （ 如石灰 、 碎砂石 、 些设备的料仓设计成能调节卸料高度的结构形式。 土粒 、 粉煤灰等 ） 。用装载机装入配料机料斗 ， 经皮带结料机计量给 ３ 稳定 土 厂拌 设备 控 制 系统 出， 送至皮带集料机 ， 同时， 卧式存仓 中的稳定剂如石灰 、 水泥等检 ３ ． １ 电气控制系统。稳定土厂拌设备的控制系统形式主要有计算机 料， 由螺旋输送机输入计量料斗， 经粉料给料机计量后送至皮带集料 集中控制和常规 电气元件控制两种 ， 目前大多采用计算机集中控制。 机。 上述材料 由集料机送至搅拌机拌和。 在搅拌机物料入 口上部没有 凡 自动控制型厂拌设备的控制系统 ，一般都装置有 自动控制和手动
稳定土拌合站的的工作原理
稳定土拌合站的的工作原理
稳定土搅拌设备是专门用于拌制各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的搅拌系统，它的混合料的拌制是在固定场地集中进行的，具有材料级配料准确、拌合均匀、节省材料等优点，广泛用于公路和城市道路的基层、底层基层的施工，也适用于其它货场、停车场、航空机场等工程建设中所需要的稳定材料的拌制。
搅拌设备的工作原理为：各种选定物料如石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等，用装载机装入配料机料斗，经皮带给料机计量给出送至皮带集料机，同时，稳定剂如石灰、水泥等粉料经各种途径送进粉料储存仓，由螺旋输送机输入计量料斗，再使用粉料给料机计量给出，送至皮带集料机。
各种骨粉科由集料机送至搅拌混合好的成品稳定土经上料皮带机送至混合料储存仓料斗暂存、换车。
郑州三立重工有限公司能设计生产中小型稳定土搅拌设备，可以按照客户的要求采用容积式计量或称重式计量，满足不同用户的要求。
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混凝土搅拌机的构造和运行原理
混凝土搅拌机的构造和运行原理标题：混凝土搅拌机的构造和运行原理引言：混凝土搅拌机是建筑施工过程中不可或缺的设备之一。
它的作用是将水泥、骨料、砂子和水等原材料混合搅拌成为均匀的混凝土。
本文将深入探讨混凝土搅拌机的构造和运行原理，以帮助读者更好地理解这一常见的建筑设备。
一、混凝土搅拌机的构造混凝土搅拌机由以下几个主要部件组成：1. 框架：混凝土搅拌机的骨架，提供良好的支撑和稳定性。
2. 搅拌机筒：通常由钢材制成的圆筒形容器，容纳混凝土原材料并进行搅拌。
3. 搅拌臂和叶片：固定在搅拌机筒内壁上，通过旋转和抬舞的动作将原材料彻底混合。
4. 电动机和传动系统：提供动力，驱动搅拌臂和叶片进行搅拌运动。
5. 卸料机构：用于将搅拌好的混凝土从搅拌机筒中卸出。
二、混凝土搅拌机的运行原理混凝土搅拌机的运行原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 加料：将水泥、骨料、砂子和水等混凝土原材料按照一定的比例投入搅拌机筒内。
2. 搅拌：启动电动机，通过传动系统驱动搅拌臂和叶片进行搅拌运动。
搅拌臂的旋转使得原材料不断翻转和抬舞，从而实现均匀混合。
3. 卸料：当混凝土达到预定的搅拌时间后，通过卸料机构将混凝土从搅拌机筒中卸出。
卸料机构可以是手动操作或自动控制。
4. 清洗和维护：在使用完毕后，对混凝土搅拌机进行清洗和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
三、混凝土搅拌机关键技术和发展趋势混凝土搅拌机作为建筑施工中常用的设备，已经有了许多关键技术的发展和改进。
以下是一些相关的技术和趋势：1. 搅拌效率的提升：通过优化搅拌臂和叶片的设计，改善混凝土的搅拌效率，减少能耗和提高生产效率。
2. 自动化控制系统：采用先进的自动化控制系统，可以实现对混凝土搅拌过程的精确控制和监测，提高搅拌质量和生产效率。
3. 省能环保设计：在混凝土搅拌机的设计中，考虑到节能和环保的因素，采用高效节能的电动机和减少噪音、排放更少的设计。
4. 智能化管理：通过互联网技术和传感器的应用，实现对混凝土搅拌机的远程监控和管理，提高设备的可靠性和使用效果。
WCB500型稳定土拌和机资料
WCB500 型稳定土厂拌设备一、总体结构及工作原理WCB500 型稳定土厂拌设备，采用强制连续式拌和工艺，设备总体结构依生产工艺流程水平布局，各功能单元模块化的设计，使设备可依据地形摆放布局，拆、装、吊运都很简单。
设备生产工艺流程方框图骨料（碎石、砾石、砂、天然级配、土、粉煤灰、现场清解石灰等）设备的控制系统是由上位计算机单元和可编控制器（ PLC ）单元等组成的分布式计算机控制系统，设置在空调控制室内。
系统能够自动完成各个工作环节的工作状态控制，配料计量，开机过程管理，关机过程管理等设备运行所需的全部控制功能。
可自动、半自动、集中手动工作。
设备具有对材料适应能力强，配比范围宽，连续计量准确，拌和均匀，易于操作的特点。
是保证高等级公路基层施工达到规范要求的必备设备。
设备的总体布局、外廓尺寸参见附图技术性能规格以下将按照系统和功能单机，说明构成、性能及使用：1、骨料、潮湿粉料给料系统本系统包括：一组双斗直落仓，一组双斗单破拱仓，四组带式给料、称量一体式机组（图一），一部凹弧形集料输送提升皮带机（图二）。
破拱仓用于湿粉煤灰、现场消解石灰等配料，其余骨料可使用直落仓，直落仓容14m3，破拱仓容12 m3。
设备使用前应以此缓冲量和料场运距，配备上料设备。
本设备的受料宽度能适用包括ZL50型装载机在内的设备上料。
带式给料计量机组，在斗门全开，额定带速时的生产率为160t/h（料容重按1.5t/ m3计），设置采用连续式闭环计量控制。
在两组双斗仓拼列机架的底横梁上，安装着一部凹弧形槽滚带式集料输送机，起着集料、输送、提升、向搅拌机加料的功用。
3、水供给系统设备的供水系统功能单一是为混合料达到最佳含水量提供补充水，系统包括一个蓄水箱，一台水泵（带电机）及管路附件，标定添加水量的涡街式流量传感器及其喷管等。
全套设备共装在水箱的底架上，水箱体兼作凹弧形集料皮带机的支架，故整个系统的位置是在集料皮带机下，搅拌机进料的前端。
搅拌设备的构成及原理
搅拌设备的构成及原理搅拌设备是一种常见的机械设备，用于混合、搅拌、分散、乳化等工艺操作。
它的主要构成部分包括搅拌机身、搅拌装置、传动装置、控制系统等，其工作原理主要是通过搅拌装置将物料进行搅动，从而实现混合均匀的效果。
搅拌设备的构成部分及原理如下：一、搅拌机身搅拌机身是搅拌设备的主体部分，通常为圆筒形状或方形，其中设有进料口、出料口、搅拌装置等。
机身的材质通常选用不锈钢、碳钢等，以确保设备的耐用性和卫生性。
二、搅拌装置搅拌装置主要包括搅拌桨、搅拌叶片、搅拌齿轮等，其作用是将物料进行搅拌、混合以及分散。
搅拌装置的设计和安装位置对于搅拌效果起着至关重要的作用，通常需要根据物料的粘度、密度等参数来选择合适的搅拌装置。
三、传动装置传动装置是搅拌设备的动力来源，通常包括电机、减速机、联轴器等。
电机通过减速机驱动搅拌装置进行旋转，从而实现搅拌设备的正常运转。
传动装置不仅需要保证搅拌设备的稳定性和可靠性，还需要考虑节能和环保等方面的因素。
四、控制系统控制系统包括操作面板、PLC控制器、传感器等，其作用是对搅拌设备进行自动化控制，实现设备的启动、停止、转速调节等功能。
控制系统能够提高设备的精度和稳定性，提高生产效率和产品质量。
根据不同的搅拌原理和工艺要求，搅拌设备可以分为多种类型，包括搅拌槽、搅拌桶、搅拌罐、搅拌缸等。
根据不同的应用领域和工艺要求，搅拌设备可以进行定制设计，以满足不同用户的需求。
搅拌设备的工作原理主要包括以下几个方面：一、剪切力原理搅拌设备通过搅拌装置的旋转运动产生剪切力，使得物料在搅拌容器中发生相对运动，从而实现物料的分散、乳化、均匀等过程。
剪切力的大小取决于搅拌装置的结构、转速、物料的粘度和流变性质等因素。
二、离心力原理搅拌设备在高速旋转时产生的离心力可以将物料向外抛出，并形成一定的离心场。
离心场可以加速物料的混合和分散过程，提高搅拌效果，并降低搅拌时间。
三、湍流原理搅拌设备通过搅拌装置的运动形成湍流，使得物料在搅拌容器中形成旋涡和涡流，从而实现物料的混合和均匀。
稳定土拌合站设备由哪些组成
稳定土拌合站由骨料配料机、粉料配料系统、物料输送系统、供水系统、搅拌主机、控制室这六部分设备组成。
1.骨料配料机骨料配料系统由电子皮带秤、支架、斗体、防护板、接高板、插板、斗门调节装置组成。
骨料通过皮带秤落入原集料胶带输送机，由原集料胶带输送机送至搅拌机内。
2.粉料配料系统粉料配料系统由粉料仓、机架、调速螺旋输送机、螺旋秤组成。
粉料由调速螺旋输送机从粉料斗送至螺旋秤，进入搅拌机内。
粉料斗上下各安装有料位计，以控制螺旋输送机从水泥仓内给料。
3.物料输送系统物料输送系统由原集料胶带输送机、成品料胶带输送机、螺旋输送机组成。
原集料胶带输送机、成品料胶带输送机都是由框架、电动滚筒、改向滚筒、槽托辊组、平托辊组、普通运输胶带、支腿、清扫器组成，混合料胶带输送机前端有一防逆转胶带逆止器。
螺旋输送机由驱动装置、螺旋管、螺旋轴、前后支座、进出料口、帆布套等组成。
4.供水系统供水系统由水箱、水泵、电磁阀、节流阀、涡轮流量传感器、过滤筒、撒水管、管路等组成。
5.搅拌主机搅拌主机由传动装置、搅拌罐、搅拌装置、罩盖、齿轮罩组成。
本机采用的是强制式搅拌无衬板技术，不仅消除更换衬板的烦恼而且使搅拌叶片磨损大大降低，更加耐用。
6.控制室控制室内装有电气操作台，电气柜。
为保证仪表工作环境温度及改善室内工作环境，控制室内部装有空调。
以上就是为大家介绍的关于稳定土拌合站有哪些设备组成的相关内容，希望对大家有所帮助！温馨提示：稳定土拌合站主要用于修筑高等级公路、城乡道路、机场跑道等沙砾稳定的连续生产拌制工作，是修筑高等级公路必备的理想设备。
所以大家在投资一套稳定土、水稳拌合站设备时一定要和有实力、重品质的拌合站厂家合作，同时希望大家在选购的时候货比三家，多方面了解设备生产厂家及设备配置情况再做出正确而明智的选择！稳定土拌合站的型号也很多，用户可以将自己的实际需求告诉给厂家，他们会为你制定一个适合的方案。
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稳定土厂拌设备的组成和工作原理
(1)集料配料机组
集料配料机组包括配料料斗1、配料给料机2、斗架和水平皮带输送机16等。
集料配料时，利用装载机或其它上料机具，将需要拌和的不同粒径的骨料，分别装进不同配料料斗1内，每个配料料斗下都设有皮带给料机2，皮带给料机由调速电动机驱动，按施工技术要求的配合比进行配料;配好的物料落到水平机料皮带输送机16上，由其输送到斜置集料皮带输送机5上。
(2)结合料(稳定剂)供给系统
结合料供给系统主要包括粉料筒仓4、螺旋输送机14、小粉料仓3和叶轮给料机15等。
结合料通过运输车上的气力输送装置送到粉料筒仓4中，粉料筒仓的出料口与螺旋输送机14的进料口相连接，进入螺旋输送机的结合料被输送到小粉料仓3中;小粉料仓的出口装有叶轮给料机15，叶轮给料机由调速电动机驱动，按施工技术要求的配合比进行配料;配好的粉料落到斜置料皮带输送机上。
(3)斜置集料皮带输送机
斜置集料皮带输送机将配好的各种集团和结合料直接输送到搅拌机6中。
(4)供水系统
供水系统的作用是向搅拌机中喷水，以控制和调节被拌和混合料的含水量。
供水系统由水箱、水泵、三通阀、节流阀、流量计、管路和喷水管等组成。
供水量由手动节流阀控制，用流量计显示。
(5)搅拌机
搅拌机采用双轴强制连续搅拌式。
当搅拌轴旋转时，由斜置集料皮带输送机输入搅拌机的各种物料，在旋转叶浆的作用下、一边被拌和、一边被推向出料方向，这样可保证连续进料、搅拌和出料。
(6)混合料储仓
拌和好的成品混合料从搅拌机的出料端直接卸入混合料储仓8内暂时存放。
混合料储仓主要包括立柱、平台、料斗、溢料管和启闭斗门的液压传动机构等组成。
当混合料储仓装满拌和好的成品混合料时，可用手动控制液压系统打开放料门，将混合料卸入自卸汽车运往施工工地。
(7)堆料皮带输送机
当自卸汽车不足或需要堆料时，放下混合料储仓内的液动导料槽，使搅拌机拌和好的成品混合料通过导料槽卸入溢料管9流进堆料皮带输送机10中，由堆料皮带输送机进行堆料存放，使用时再运往施工工地。
整套设备各部分的运转采用电气控制系统在控制台集中控制。
系统的动作分为单动和顺序动作两种。