采煤工作面测量第二章

第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、采区设计、采区巷道布置概况

该矿井以一对立井开拓布置，设置两个（+350、+100）开采水平，采用集中石门大巷分区式开拓。

北二采区共分为东、西两翼，开采方式为走向长壁后退式回采。+350水平运输大巷及轨道大巷、三条下山（运输机下山、轨道下山、回风下山）和一条石门（+350水平轨石门）在采区中央穿过。

二、工作面上顺槽

拉门点中心位于北二采区+404车场B2点北36.7m，（拉门点坐标为X=5453152.629；Y=537400.361；Z=404.5）首先以方位34°0′11″，以3‰坡度施工39.4m，再以方位67°46′33″以3‰坡度施工13.5m 至282煤层底板，然后沿层施工至预计开切眼位置，总工程量1600m。底煤留设厚度0.5m，巷道支护方式为顶板采用锚网、锚索、钢带、支护，两帮采用锚杆支护。顶底板移近严重地段采用戴帽点柱或备棚加强支护。断面形状为矩形，断面规格为3.5×2.8m。上顺槽进入煤层段最大走向坡度为14°,最小走向坡度为1°,平均走向坡度为7°30′。

三、工作面下顺槽

拉门点中心位于+350石门内a点以里13.36m，（拉门点坐标为

X=5453366.717；Y=537337.555；Z=352.73），首先以方位90°12′8″，以b点平坡施工9.54m到d点后以上山18°30′施工32.87m至e点变平坡施工10.45m至j点，然后变方位247°46′33″以３‰坡度

施工66.5m，再以下山6°29′21″坡度施工51.5m与输送机下山贯通，形成运煤系统后自j点以方位67°46′33″沿煤层底板施工至预计开切眼位置，总工程量1670.95m。底煤留设厚度0.5m，巷道支护方式为顶板采用锚网、锚索、钢带支护，两帮采用锚杆支护。顶底板移近严重地段采用戴帽点柱或备棚加强支护。断面形状为矩形，断面规格为3.7×2.8m。下顺槽进入煤层段最大走向坡度12°,最小为0°,平均6°。

四、采煤工作面开切眼

开切眼拉门施工偏中位于a19点西101.05m，掘进方位为146°37′34″,抓层施工,工程量为176.7m（平距）。开切眼掘进断面尺寸为：中间段净宽×净高为 3.5m×2.6m；排头、排尾净宽×净高为 3.5m×2.8m。支护方式为锚网、锚索、钢带支护，顶板破碎、下沉量较大位置打点柱加强支护。保证底板煤层厚度为0.5m。前、后出口高差为35.47m。

第二节采煤工艺

一、采煤工艺方式

（一）落煤方式

工作面采用MG250/675—QWD型双滚筒电牵引采煤机割煤。

（二）装煤方式

工作面前部主要利用采煤机滚筒上螺旋叶片的旋转以及推移刮板输送机时，利用铲煤板来装煤。工作面剩余少量浮煤，由人工装入刮板输送机内。

工作面的顶煤通过综放液压支架尾梁的上下摆动和插板的伸缩，

将后部顶煤装入后部刮板输送机内。剩余部分的浮煤通过拉移后溜时，由铲煤板装入。

（三）运煤方式

工作面前、后均采用SGZ-764/630（315kw×2）型可弯曲刮板输送机运煤，运输能力为900吨/小时。

下顺槽采用SZZ-830/315型桥式转载机运煤，运输能力为1500吨/小时。

（四）工作面支护方式

工作面中部采用114部ZF6400/15.7/31型支撑掩护式综放液压支架支护顶板；工作面前后排头、排尾各采用3部ZF6400/22/30H型过渡支架支护顶板。

工作面上、下出口端头及上、下顺槽超前支护均采用单体液压支柱配合“π”型钢梁支护巷道顶板，上顺槽棚距为0.8m、下顺槽棚距为0.6m同时，回采过程中上、下顺槽超前支护的距离不小于20m，不大于30m。上、下顺槽自工作面硬帮煤壁向外10m范围内中心柱为双柱，即“一梁四柱”支护。10m范围外，中心柱为单柱，即“一梁三柱”支护。

（五）采空区处理方式

采用全部垮落法处理采空区。

二、循环进度、控顶距、采高、端面距及支架中心距

（一）循环进度：1.20m。

（二）ZF6400-15.7/31最大控顶距：5.107m；最小控顶距：4.507m。

（三）采高：3.0m，平均放煤高度2.7m。

（四）工作面要及时移架，前梁接顶严实，端面距最大值≤340㎜。

（五）工作面支架中心距为1.50m，偏差不超过±100㎜。

三、采煤机牵引方式：

MG250/675—QWD型双滚筒采煤机牵引方式为电牵引。靠采煤机本身齿轮与刮板输送机上的销排咬合产生动力来运行。

四、放煤工艺

（一）采放比为1：0.9。

（二）放煤步距及放煤方式。

放煤步距为1.20m，采取“两采一放”、“分段追机连续、两轮放煤作业”。放煤时，每一轮间隔5部支架以上，由下至上依次逐架放煤。第一轮放完顶煤的1/2，第二轮将顶煤全部放完。

（三）放煤工艺要求：

1、放煤工作必须在割煤循环中，采煤机割至上行60#移架后进行。

2、放煤时，先收支架尾梁插板，并操作尾梁千斤顶，使尾梁摆到适当位置，以便能使顶煤直接进入后部刮板输送机内。

3、放煤过程中，每轮放煤间距应保证在5部支架以上。并掌握好放煤情况，执行“无煤封口、见矸即止”的原则。同时，放煤工应控制好后部刮板输送机煤量情况，防止因放煤过多造成后部刮板输送机过载。

4、工作面前后各3部端头支架只采不放；初采时，工作面沿走向推进10m后，开始进入正常放煤工作；末采时，距工作面停采线15m时，停止放煤工作。

附图二：工作面采放生产工艺流程图

机组下行割煤伸前探梁给护帮板拉移支架支前溜清扫浮煤拉移后溜

机组前出口上行斜切进刀移排头支架支前溜拉移后溜移转载机

移排尾支架支前溜拉移后溜撤密集支护机组上行割三角煤机组后端头下行斜切进刀拉排尾支架

支前溜尾拉后溜尾

放顶煤拉移后溜

机组下行割三角煤

移排头支架支前溜拉移后溜拉转载机

撤密集支柱窜特护梁

机组上行割煤

伸前探梁给护帮板拉移支架支前溜

清扫浮煤

工作面采放生产工艺流程图