聚氨酯的主要成分和用途
(word完整版)聚氨脂化学品安全说明书
临界温度(℃）：临界压力（mPa）：无资料
辛醇/水分配系数的对数值：无资料
闪点（℃):无资料 引燃温度（℃）：无资料
爆炸上限[%(V/V)]：无资料 爆炸下限［％(V/V）］:无资料
溶解性:溶于丙酮、乙二醇、甲苯.
主要用途：制备氨基甲酸乙酯聚合体的成分，我们建议您按照所列出的方式使用本品，如果您所采取的方式与所述规定不一致，请联系您好的销售人员或技术服务代表.
第七部分 操作处置与储存
操作注意事项：密闭操作,提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物.
PC-STEL（mg/m3)：未制定标准TLV-C（mg/m3）：未制定标准
TLV—TWA（mg/m3）:TLV—STEL(mg/m3）:
监测方法:无资料.
工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防尘呼吸器.
眼睛防护：一般不需要特殊防护,高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。
第十三部分 废弃处置
废弃物性质：危险废物 废弃
废弃处置方法：建议用焚烧法处置。
废弃注意事项：处置前应参阅国家和地方有关法规。
第十四部分 运输信息
危险货物编号：32197
UN编号：无资料
包装类别：Ⅱ类包装
包装标志：易燃体
包装方法：无资料。
运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。严禁与氧化剂、食用化学品、混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
聚氨酯及生产聚氨酯的原料
研发历史
聚氨酯(简称TPU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。
2.局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。
制备来源
由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分
聚氨基甲酸酯
有—NHCOO—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成，反应式如下：
—N=C=O + HOˉ → —NH-COOˉ
聚氨酯的发现：20世纪30年代，德国Otto Bayer 首先合成了TPU。在1950年前后，TPU作为纺织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和政府环保法规的出台，水系TPU涂层应运而生。70年代以后，水系PU涂层迅速发展，PU涂层织物已广泛应用。80年代以来，TPU的研究和应用技术出现了突破性进展。与国外相比，国内关于PU纺织品整理剂的研究较晚。
2.所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
3.施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%， 符合施工要求。西安雨中情防水材料有限责任公司生产的911型聚氨酯涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。
聚氨酯简介
聚氨酯的性能
• 聚氨酯的性能取决于链的化学组成，长度，刚性，
交联程度以及连段间的相互作用 • 线性结构的聚氨酯具有热塑性、强度高、伸长率大 、回弹性好、耐磨、耐油、耐老化、耐低温等性能 好的优点，制成的薄膜制品耐油、易热封，又无毒 、无异味，可用于食品包装。由于强度高、耐油脂 因此仅用0.025毫米厚的聚氨酯即可满足金属防锈 包装的要求。 • 体型结构的聚氨酯是热固性的强度很高、弹性极佳 、化学稳定性好等，多用于生产硬聚质泡沫塑料、 弹性体、粘合剂及涂料等。
全球聚氨酯发展现状
2001年到2006年，世界聚氨酯产能年平均增长率为4％，消费量年平均增长率 为3.4％。2006年世界聚氨酯的产品产量达1165万吨，聚氨酯消耗量达979万吨。
美国是世界上最大的聚氨酯生产国，其产 量占世界的40％左右，也是最大的聚氨酯 消费国
中国聚氨酯发展现状
20世纪90年 代至新世纪初，聚 氨酯弹性体的适用 范围进一步扩大， 产品品种及产量稳 步增长，原材料、 新技术、先进设备 正在协调配套生产 成为新世纪初的一 个朝阳产业。
•
三、交联的影响 聚氨酯弹性体基本上属于具有线性分子特征的热塑性树脂,但也可由多 官能团扩链剂或脲基等方式引入一定程度的交联。适当交联可以改善材料的 物理机械性能,提高聚氨酯的耐水性和耐候性。但也有研究表明,高交联度导 致处于橡胶态的聚氨酯弹性体模量下降,原因是硬链段微区里的交联会阻碍 链段的最佳堆砌和降低玻璃态或次晶微区的含量。 • 四、微相分离结构的影响 聚氨酯的特殊性能来源于其明显的微相分离结构,不同大分子链的硬段 聚集成晶区,起到了物理交联的作用,提高了体系的强韧性、耐温性和耐磨性 能。硬段微区与软段基质存在氢键等形式的结合,因此起到活性填料的作用, 是材料强韧化的根源。影响聚氨酯微相分离的因素很多,包括软硬嵌段的极 性、分子量、化学结构、组成配比、软硬段间相互作用倾向及热力史、样品 合成方法等。相互分离的微相中也存在链段之间的混合,从而导致软段玻璃 化温度的提高和硬段玻璃化温度的减小,缩小了材料的使用温度范围,并使材 料耐热性能下降 • 五、氢键的影响 聚氨酯弹性体在硬段与硬段之间和硬段与软段之间都能形成氢键,室温 下聚氨酯分子中大约75%～95%的NH基都形成了氢键。氢键的作用在于能使聚 氨酯耐受更高的使用温度,使聚氨酯弹性体在较高温度时可以保持橡胶态时 的模量。
聚氨酯乳液成分-概述说明以及解释
聚氨酯乳液成分-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:聚氨酯乳液作为一种常见的水性涂料，具有广泛的应用领域和重要的经济价值。
它是由聚氨酯树脂、分散剂、稳定剂等多种成分组成的乳状液体。
聚氨酯乳液以其良好的附着力、高填充性、优异的耐热性和耐化学性而受到广泛关注。
在本文中，将以聚氨酯乳液的成分为主要研究内容，探讨其各个成分的作用及其在乳液性能中的重要性。
同时，我们还将对聚氨酯乳液成分的发展前景进行展望。
聚氨酯乳液的成分包括聚氨酯树脂、分散剂和稳定剂等。
聚氨酯树脂是乳液中最主要的成分，它是由异氰酸酯、多元醇和链延长剂等原料反应制得的。
它的分子结构中含有酯基和尿素基等官能团，使得聚氨酯乳液具有较高的机械强度和耐候性。
分散剂是用于分散聚氨酯树脂颗粒的物质，它能增强涂料的稳定性和涂层的附着力。
稳定剂则起到控制乳液的粘度和保护乳化液颗粒不聚集的作用。
聚氨酯乳液成分的重要性不可忽视。
聚氨酯树脂作为乳液的基础，直接影响乳液的性能。
分散剂和稳定剂则保证了乳液的分散稳定性和应用性能。
通过控制和优化这些成分的比例和性质，可以改善聚氨酯乳液的可应用性、附着力和抗老化性能。
在未来，随着技术的发展和需求的增加，聚氨酯乳液成分的研究将会更加深入。
人们对于乳液性能的要求越来越高，例如对于环保、耐候性和机械性能的要求。
因此，开发新型的聚氨酯树脂、分散剂和稳定剂成分，将成为未来的研究重点。
同时，新型材料的应用也将进一步推动聚氨酯乳液成分的发展。
这些研究将有助于提高聚氨酯乳液的性能，并推动其在各个领域的广泛应用。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以从以下几个方面进行展开：首先，说明本文的整体结构以及各个章节的主要内容。
例如，本文总共分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分概述了聚氨酯乳液成分的主题，并介绍了文章的结构和目的。
正文部分主要包括了聚氨酯乳液的定义和特点，以及它的主要成分。
结论部分总结了聚氨酯乳液成分的重要性和发展前景。
其次，对于每个章节的具体内容进行简要介绍。
聚氨酯啥用途
聚氨酯啥用途聚氨酯是一种重要的高分子材料，具有独特的物理和化学性质，因此在工业生产和生活中有着广泛的用途。
它的主要用途包括但不限于建筑材料、涂料、胶粘剂、弹性体制品、合成革、绝缘材料等。
以下将详细介绍聚氨酯的用途。
首先，聚氨酯在建筑材料方面有着重要的应用。
它可以作为优良的保温材料，制成聚氨酯泡沫板，用于建筑外墙保温、屋顶保温等，能够有效提高建筑物的保温性能和节能性能。
此外，聚氨酯还可用于制备密封胶、填缝胶、粘接剂等建筑密封材料，用于填补建筑结构中的缝隙，防止水、空气的渗透，提高建筑物的密封性和耐久性。
其次，聚氨酯在涂料行业也有着重要的应用。
它可以用于制备各种类型的涂料，如丙烯酸聚氨酯涂料、醇酸聚氨酯涂料、氨基树脂聚氨酯涂料等。
这些聚氨酯涂料具有良好的附着力、耐磨性、耐化学药品腐蚀性能，适用于汽车、船舶、钢结构、家具、地板等领域。
此外，聚氨酯涂料还可用于制备防腐涂料，能够有效保护金属材料不受腐蚀，延长使用寿命。
再次，聚氨酯在胶粘剂领域有着重要的应用。
它可以用于制备环氧聚氨酯胶粘剂、热熔聚氨酯胶粘剂、压敏聚氨酯胶粘剂等，具有优良的粘接性能，适用于橡胶、塑料、金属、木材等不同材料的粘接。
因此，在家具制造、汽车制造、包装印刷、建筑装修等领域有着广泛的应用。
此外，聚氨酯还可用于生产合成革。
合成革是一种人造皮革材料，可以代替天然皮革，用于制作鞋子、包包、家具、汽车座椅等。
由于聚氨酯具有优良的柔软性、耐磨性、抗皮革老化性能，因此合成革制品的质量和性能得到了很大提升。
此外，聚氨酯还可用于生产弹性体制品。
比如聚氨酯泡沫，是一种轻质、柔软、具有良好弹性的材料，可以用于生产座垫、枕头、床垫、汽车座椅、运动器材等，提高产品的舒适性和使用寿命。
最后，聚氨酯还可用于生产绝缘材料。
它可以用于制备各种类型的绝缘材料，如聚氨酯发泡板、聚氨酯涂层绝缘材料等。
这些绝缘材料具有良好的隔热性能、绝缘性能和防水性能，适用于建筑、电气、汽车等领域。
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填表部门：技术部、质量部
填表时间：2012年4月27日
参考文献：W/W重量/重量比;OEL职业卫生暴露限值；STEL短暂暴露限值;TWA时间加权平均速度;ACGIH美国政府工业卫生学家协会；WEEL工作场所环境暴露指标；HAZ_DES危害指示
修改说明：鉴定编号201204001/发行日期2012年4月28日/版本：A/0
第四部分：急救措施
皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触： 提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧.如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食入： 饮足量温水，催吐。就医.
第五部分 消防措施
危险特性:易燃,遇明火、高热能燃烧。受高热分解放出有毒的气体.粉体与空气可形成爆炸性混合物， 当
第一部分 化学品及企业标识
化学品中文名:聚氨酯；聚氨基甲酸酯
化学品英文名：polyurethane
化学品俗名：己二酸二正辛酯
分子式：(C10H8N2O2·C6H14O3）x
分子量：水性聚氨酯树脂19。8％
聚醚改性聚二甲基硅氧烷 2.2%
去离子水78％
企业名称:宁波市鄞州晶上塑业有限公司
生产企业地址:宁波市鄞州区高桥工业区秀丰路428号
邮编：315410传真：0574—87153603
生效日期:2012/4/28企业应急电话：0574-88087193
电子邮件地址:nbjs88@126。com技术说明书编码:201204001
第二部分 成分/组成信息
主要成分：纯品 √ 混合物
有害物成分：浓度（含量）：CAS No.：
聚氨酯材料及其应用
根据所用原料品种不同及配方用量的变化，可 以制成不同密度、不同性能的软泡、半硬质以及硬 质泡沫材料，用于各种保温隔热材料、缓冲材料、 座椅靠垫及床垫等。
1)、软质聚氨酯泡沫
定义：软质聚氨酯泡沫塑料(flexible PU foam,简称聚氨 酯软泡)是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料， 它是用量最大的一种聚氨酯产品。 特性：聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般具有密度低、 弹性回复好、吸音、透气、保温等性能。在聚氨酯泡沫塑料 制品中，有60%以上是软泡。
R NCO + Ar
OH
反应特点：氨基甲酸苯酯常温下稳定，高温下分解。
异氰酸酯与酰氨反应
O R NCO + R' C NH2 100℃ 反应活性低 O O NCO + R' C OH R' + CO2 O O R' R NH C O C
R NH CO
2000年 161.7
2001年 177.9
2002年 193.7
2006年 235.9
纯MDI
TDI 脂肪族异氰酸酯 聚醚多元醇 聚酯多元醇
59.0
120.0 11.0 323.6 76.5
64.0
121.5 12.0 345.0 94.5
68.0
127.6 13.55 350.0 114.0
69.5
2006年
326.5 45.0 71.0 53.5 240.7
中东和非洲 西欧
总计
41.5 262.0
820.26
46.0 291.5
899.3
47.5 294.4
987.7
48.5 301.8
1016.5
聚氨酯应用和下游产品介绍
（三）聚氨酯合成工艺和原料
常用聚醚多元醇的种类
聚氧化丙烯二醇
聚氧化丙烯二醇又称聚丙二醇（polyoxypropylene glycol，简称PPG），其制备是在内衬玻璃或不锈钢 反应釜中完成的。在此温度和压力下，环氧丙烷进行 连续聚合，直至到在一定的分子量。蒸出残存的环氧 丙烷后，将聚醚混合物转入中和釜，用酸性物质进行 中和，然后经过滤、精制、加入稳定剂得到产品。
（三）聚氨酯合成工艺和原料
常用聚醚多元醇的种类
特种聚醚多元醇
1）活性聚醚多元醇 2）阻燃型聚醚多元醇 3）接枝型聚醚多元醇 4）聚四氢呋喃多元醇 5）杂环改性聚醚多元醇
（四）聚氨酯发展与展望篇
引言： 近30年来，世界聚氨酯工业发展非常迅速，已成为化学 工业中增长最快的行业，而中国将成为推进世界聚氨酯 工业发展的重要动力。 我国聚氨酯泡沫塑料工业发展至今已有40余年，目前的 年产量已达40万吨，占聚氨酯总产量的60%以上。其中 软泡聚氨酯年产量为26万吨，硬泡聚氨酯为16万吨。
（三）聚氨酯合成工艺和原料
聚醚多元醇的合成方法 后处理工序
原料的预处理
开环聚合反应
通常先将起始 剂和催化剂进 行预混合，生 成金属金属烃 氧化物，经真 空脱水后加到 反应釜中。
该反应为放热 反应，必须及 时移走反应热； 为防止氧化反 应，反应前必 须通入干燥氮 气。
主要包括中和、 吸附、脱水、 过滤、精馏等 单元。
（四）聚氨酯发展与展望篇
一.全球聚氨酯发展现状与趋势
聚氨酯（PU）是世界六大发展的合成材科之一，其工业发展较快，过去5年始终保 持6％的年均增长率。就其应用广度而言，已跃居诸种合成材料的首位。而中国这 一具有巨大潜力的市场，在吸收了世界水平的技术和规模装置后，必将成为世界聚 氨酯工业发展的动力源。
pu膜是什么材料
pu膜是什么材料PU膜是一种聚氨酯薄膜，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于各种领域。
PU膜的主要成分是聚氨酯，它具有良好的柔韧性、耐磨性、耐老化性和耐化学腐蚀性，因此在许多领域都有重要的用途。
首先，PU膜在包装行业中得到了广泛应用。
由于其优良的物理性能，PU膜可以用于包装各种产品，如食品、医药、化妆品等。
它具有良好的抗撕裂性和耐磨性，可以有效保护包装物品，延长其使用寿命。
同时，PU膜还具有良好的透明性和光泽度，使得包装更加吸引人，提升产品的附加值。
其次，PU膜在纺织行业也有重要的应用。
由于其优良的柔韧性和耐磨性，PU膜可以用于纺织品的涂覆，增加其防水性和耐久性。
例如，运动服、雨衣等产品常常采用PU膜进行涂覆，使其具有良好的防水透气性能。
此外，PU膜还可以用于制作皮革制品，如皮包、皮鞋等，使其具有更好的耐磨性和耐久性。
另外，PU膜在建筑行业中也有重要的应用。
由于其耐候性和耐化学腐蚀性，PU膜可以用于建筑材料的表面涂覆，增加其耐久性和美观性。
例如，室外墙面、屋顶防水材料等常常采用PU膜进行涂覆，使其具有良好的防水性和耐久性，延长建筑物的使用寿命。
此外，PU膜还可以用于制作各种功能性材料，如高级印刷品、电子产品外壳、汽车内饰等。
由于其良好的物理性能和化学性能，PU膜在这些领域都有重要的应用，提升了产品的品质和附加值。
总的来说，PU膜是一种具有广泛应用前景的材料，其优良的物理性能和化学性能使其在包装、纺织、建筑等领域都有重要的应用。
随着科技的不断进步，相信PU膜在未来会有更广阔的发展空间，为各行各业带来更多的创新和发展。
聚氨酯简介 ppt课件
日本牌号为Sanxi
中国称氨纶
聚氨酯油漆
分为单组分油漆和双组分油漆 其中双组分油漆当今世界性能最好的聚氨酯油漆大 量用在小汽车、飞机、轮船方面。这种漆的保光性 保色性很突出，适宜用于户外耐候的磁漆
聚氨酯涂料
聚氨酯涂料同金属和建筑材料联合牢实，又耐磨、耐油、 耐气候老化，具有一定的弹性，可做成各种鲜艳色泽，所以聚 氨酯涂料可代替油漆，非常耐用，是受人们欢迎的涂料，是很 有发展前途的涂料。
• 任何高分子材料的性能均由其结构决定,聚氨酯结构包含化学结构和聚集结构
两方面。化学结构即分子链结构,是合成之初配方设计中需要着重考虑的因素 ;聚集结构是指大分子链段的堆积状态,受分子链结构、合成工艺、使用条件 等的影响。具体有以下几方面的影响：
• 一、软段对性能的影响
聚氨酯弹性体的软链段主要影响材料的弹性,并对其低温性能和拉伸性能有 显著的贡献。一般情况下聚酯型聚氨酯弹性体比聚醚型聚氨酯弹性体具有更 好的物理机械性能,而聚醚型聚氨酯具有更好的耐水解性和低温柔顺性能。聚 醚软段具有较低的玻璃化转变温度,因而低温使用范围更广。而聚醚或聚酯软 链段的规整度都能提高其结晶度,因而可改善材料的抗撕裂性能和抗拉强度, 同时也能增加聚合物的滞后特性。
• 四、微相分离结构的影响
聚氨酯的特殊性能来源于其明显的微相分离结构,不同大分子链的硬段聚 集成晶区,起到了物理交联的作用,提高了体系的强韧性、耐温性和耐磨性能 。硬段微区与软段基质存在氢键等形式的结合,因此起到活性填料的作用,是 材料强韧化的根源。影响聚氨酯微相分离的因素很多,包括软硬嵌段的极性 、分子量、化学结构、组成配比、软硬段间相互作用倾向及热力史、样品合 成方法等。相互分离的微相中也存在链段之间的混合,从而导致软段玻璃化 温度的提高和硬段玻璃化温度的减小,缩小了材料的使用温度范围,并使材料 耐热性能下降
聚氨酯介绍
介绍1、硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好。
当硬质聚氨酯密度为35～40kg/m3时，导热系数仅为0.018~0.024w/（m．k），约相当于EPS的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。
2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能。
硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。
3、硬质聚氨酯防火，阻燃，耐高温。
聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解：另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成积碳，这层积碳有助隔离下面的泡沫。
能有效地防止火焰蔓延。
而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。
4、由于具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内。
5、抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全。
6、聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。
硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。
能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，在干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响，都不会受到破坏。
7、综合性价比高。
虽然硬质聚氨酯泡沫材的单价比其它传统保温材料的单价高，但增加的费用将会由供暖和制冷费用的大幅度减少而抵消。
产品用途本公司生产的硬质聚氨酯保温大板材可广泛用于彩钢夹芯板、中央空调、建筑墙体材料、冷库、冷藏室、保温箱、化工罐体等领域。
特点●规格品种多，容重范围：（40—60kg/m3）；长度范围：（0.5米—4米）；宽度范围：（0.5米—1.2米）；厚度范围：（20毫米—200毫米）。
●切割精度高，厚度误差±0.5mm，从而保证了表面的平整度。
●泡沫细密，泡孔均匀。
●容重轻，可以减少制成品的自重量，比传统的产品低30—60%。
●抗压强度大，可以承受在制造成品过程中的巨大压力。
甲苯二异氰酸酯用途
甲苯二异氰酸酯用途1.聚氨酯材料的合成：甲苯二异氰酸酯是聚氨酯材料的主要原料之一、它与聚醚或聚酯类反应，可以形成聚氨酯的主链，通过调整不同物质的配比，可以制备出硬度、弹性和耐久性不同的聚氨酯材料。
聚氨酯材料广泛应用于家具、汽车座椅、建筑保温材料、航空航天、鞋子、胶粘剂等领域。
2.皮革涂层：甲苯二异氰酸酯可以作为皮革涂层的重要原料。
通过与聚醚多元醇或聚酯多元醇反应，形成聚氨酯涂层后，可以赋予皮革优秀的耐磨性、柔软性和耐候性，提高皮革的抗渗透性和抗刮伤性能。
3.胶黏剂：甲苯二异氰酸酯与聚醚多元醇或聚酯多元醇反应后形成的聚氨酯可以用作胶粘剂的主要成分。
聚氨酯胶黏剂具有粘结强度高、粘接范围广、粘结时间短、耐高温和耐化学腐蚀等特点。
它广泛应用于家具制造、木工加工、家电制造、建筑装饰、汽车工业等领域。
4.软质泡沫材料：甲苯二异氰酸酯和聚醚多元醇反应后，可以制备出优质的软质泡沫材料，如座椅、护具、玩具等。
这种泡沫材料具有良好的弹性、柔软性、舒适性和吸震性，被广泛应用于汽车座椅、医疗器械、体育器材等领域。
5.制备硬质泡沫材料：甲苯二异氰酸酯和聚酯多元醇反应后，可以制备出硬质泡沫材料，用于制作隔热的建筑材料和包装材料。
这种泡沫材料具有优异的绝热性能，可以有效地提高建筑物的能源效率。
6.弹性纤维：甲苯二异氰酸酯和聚醚多元醇反应后可以制备弹性纤维。
这种纤维具有良好的弹性、耐久性和柔软性，用于制作衣物、床上用品、弹簧等。
总之，甲苯二异氰酸酯是一种多功能的化工原料，在聚氨酯材料的合成、皮革涂层、胶黏剂、软质泡沫材料、硬质泡沫材料和弹性纤维等领域有广泛的应用。
随着科技的发展，甲苯二异氰酸酯的用途还将继续扩展和创新。
聚氨酯材料简介
聚氨酯材料简介第五组：李春斌杨琳燦关凯2014年4月7日聚氨酯材料简介摘要：聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。
产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。
本文从聚氨酯的微观结构开始入手分析，得出聚氨酯的主要性能，然后根据这些性能，列举了四个具体的聚氨酯材料的实际应用：鲨鱼皮泳衣、聚氨酯鞋底、聚氨酯涂料和聚氨酯胶黏剂。
关键字：聚氨酯；结构；性能；实际应用聚氨酯是指分子结构中含有许多重复的氨基甲酸酯基团（）的一类聚合物，全称为聚氨基甲酸酯，简称PU。
聚氨酯根据其组成的不同，可制成线型分子的热塑性聚氨酯，也可制成体型分子的热固性聚氨酯。
前者主要用于弹性体、涂料、胶黏剂、合成革等，后者主要用于制造各种软质、半硬质、硬质泡沫塑料。
聚氨酯于1937年由德国科学家首先研制成功，于1939年开始工业化生产。
其制造方法是异氰酸酯和含活泼氢的化合物（如醇、胺、羧酸、水分等）反应，生成具有氨基甲酸酯基团的化合物。
其中以异氰酸酯与多元醇反应为制造PU的基本反应，其反应式为：反应属于逐步加成聚合，反应过程中没有小分子副产物生成。
如异氰酸酯或多元醇之一有三个以上的官能团，则生成立体的网状结构。
一、合成聚氨酯的基本原料合成聚氨酯的基本原料为异氰酸酯、多元醇、催化剂以及扩链剂等。
（1）异氰酸酯异氰酸酯一般含有两个或两个以上的异氰酸酯基，异氰酸酯基团很活泼，可以跟醇、胺、羧酸、水等发生反应。
目前聚氨酯产品中主要使用的异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯（TDI）、二本基甲烷二异氰酸酯（MDI）和多亚甲基对苯多异氰酸酯（PAPI）。
TDI主要用于软质泡沫塑料；MDI可用于半硬质、硬质泡沫塑料机胶黏剂等；PAPI由于含有三个官能度，可用于热固性的硬质泡沫塑料、混炼以及浇注制品。
（2）多元醇多元醇构成聚氨酯结构中的弹性部分，常用的有聚醚多元醇和聚酯多元醇。
浅析普通环氧树脂和聚氨酯两者之间的区别
聚氨酯和环氧树脂，都是双组份的，使用设备、操作方法基本相同。
但是，聚氨酯与环氧树脂之间仍然存在一定的区别。
聚氨酯（PU），是多苯二异氰酸酯、聚醚多元醇，在催化剂三乙烯二胺存在的情况下交联固化，形成高聚物。
聚氨酯具有较好的粘结性、绝缘性、耐候性等特点，硬度可以调整二异氰酸酯和聚醚多元醇的含量而改变，能够运用到各种电子电器设备的封装上。
与环氧树脂相比，毒性大。
而环氧树脂一般由双酚A环氧树脂、固化剂（胺类或酸酐）、助剂、填料等组成，室温固化时间较长，可以加热固化，固化后粘接强度大，而且硬度一般也比较大，可以做成透明的，用于封装电器模块和二极管等。
但聚氨酯具有更好的耐候性能，高低温下不开裂，价格稍贵。
环氧树脂涂料一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。
可根据客户的要求设计多种方案，如薄层涂装、1-5mm厚的自流平地面、防滑耐磨地板、砂浆型地板、防静电。
防腐蚀地板等。
产品适用于各种场地，如厂房、机房、仓库、实验室、病房、手术室、车间等。
简要说明：聚氨酯和普通环氧树脂产品用途：两者产品用途要求加强抗压拉力的水泥地面或防强酸、强碱化学溶剂腐蚀的地面及排水沟.如化工、冶金厂、电镀厂、发电厂、制药厂、PCB线路板厂、造纸厂、五金厂、印染厂等聚氨酯和普通环氧树脂产品特性：1、两者都具有抗拉伸性好，不龟裂、不脱落等性能；2、两者都具有耐强酸、碱、盐及各种油类物质腐蚀等性能；3、两者都具有防尘、防水、表面耐磨损、耐重压、抗冲击等性能；4、前者面漆适用于室外，后者适用于室内；而后者最大的弱点或缺点是怕强紫外线照射，在强的紫外线照射下会发生黄变，即褪色，但不会分解也影响使用；不过前者较后者在耐候性方面改良了很多，尤其黄变的时间前者比后者长了许多，因此前者常常被用于室外的施工要求。
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什么是TDI、MDI的用途解析
什么是 TDI 、 MDI ,聚氨酯的用途TDI(甲苯二异氰酯是常用的多异氰酸酯的一种,而多异氰酯是聚氨酯 (PU材料和重要基础原料。
聚氨酯工业最常用的 TDI 是 2, 4-TDI 两种异构体的混合物,主要用于生产软质聚氨酯泡沫及聚氨酯弹性体、涂料、胶黏剂等。
知道了吗, TDI 是生产聚氨酯重要原料, 而另一个知名的 MDI 也是生产聚氨酯重要原料, 也是价格备受追捧, 那聚氨酯是做什么的那? 聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料,被誉为“ 第五大塑料” ,因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。
产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空 ....1、 PU 软泡 Flexible PU垫材——如座椅、沙发、床垫等,聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料,垫材也是软泡用量最大的应用领域;吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能,可用作室内隔音材料;织物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆棉;玩具2、 PU 硬泡 Rigid PU冷冻冷藏设备——如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等,聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料;工业设备保温——如储罐、管道等;建筑材料——在欧美发达国家,建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的 70%左右,是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上;在中国,硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍, 所以发展的潜力非常大;交通运输业——如汽车顶篷、内饰件(方向盘、仪表盘等; 仿木材——高密度(密度 300~700kg/m3聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料,又称仿木材,具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点, 强度可比天然木材高, 密度可比天然木材低,可替代木材用作各类高档制品。
灌封材料——例如防水灌浆材料、堵漏材料、屋顶防水材料花卉行业——PU 花盆、插花泥等3、 PU 半硬泡 Semi-rigid PU吸能性泡沫体——吸能性泡沫体具有优异的减震、缓冲性能,良好的抗压缩负荷性能及变形复原性能, 其最典型的应用是用于制备汽车保险杠;自结皮泡沫体(Integral Skin Foam ——用于制备汽车方向盘、扶手、头枕等软化性内功能件和内部饰件。
聚氨酯概况
聚氨酯概况一、聚氨酯定义聚氨酯：凡是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。
分类：聚酯型聚氨酯; 聚醚型聚氨酯。
聚酯型聚氨酯：以异氰酸酯和端羟基聚酯为原料制备的聚酯称为聚酯型聚氨酯。
聚醚型聚氨酯：以异氰酸酯和端羟基聚醚为原料制备的聚氨酯。
二、聚氨酯生产常用原料简介己二酸（AA）1、物理性质：白色晶体或结晶粉末，略有酸味，微溶于水、环己烷，溶于丙酮、乙醇、乙醚。
不溶于苯、石油醚。
熔点152℃，沸点330.5℃（760mmHg），比重1.360（20/4℃），闪点196℃。
2、用途：AA主要用于生产尼龙（纤维和树脂），约占总生量的70%以上，聚氨酯行业中AA 的用量只约20%，余下的用于增塑剂、造纸、药物等方面生产。
在PU行业中，AA用于生产PU革用树脂、鞋底原液、弹性体、胶粘剂和油漆等方面。
二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯（MDI）1、物理性质：白色到微黄色结晶体（或粉末）。
溶于丙酮、苯、甲苯、氯苯、硝基苯、煤油、乙酸乙酯等，比重1.197（70℃），凝固点38-39℃，沸点190℃（5mmHg）。
2、用途：MDI只用于聚氨酯行业中，其应用范围是：弹性体、纤维、革用树脂、鞋底原液、胶粘剂和油漆等方面。
多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）1、物理性质：棕色粘稠液体，溶于丙酮、苯、甲苯、氯苯、硝基苯、煤油、乙酸乙酯等，比重1.23（25℃）。
2、用途：在PU行业中，PAPI主要用于生产硬泡，此外还可用于胶粘剂、铺装材料等。
甲苯二异氰酸酯（TDI）1、物理性质无色至淡黄色液体，有强烈刺激性气味。
可溶于醚、丙酮、苯、四氯化碳、氯等。
与水、醇及胺等反应，比重 1.2244（20/4℃），熔点19.5-21.5℃，沸点251℃（760mmHg）。
2、用途：TDI的主要用途是生产PU泡沫，约占TDI总量的80%以上。
此外还用于胶粘剂、弹性体、油漆、固化剂等方面。
N,N-二甲基甲酰胺（DMF）1、物理性质：无色透明液体，有氨气味，溶于水、乙醇、乙醚、氯仿等大多数有机溶剂，微溶于苯。
聚氨酯
◎
预聚体或扩链后的聚合物进行交联, 生成交联结构的聚氨酯。
27
扩链反应 扩链：分子量不高的聚合物, 通过末端活性基团的反应 (或其他方法)使分子相互连结而增大分子量的过程。 相应的反应称为扩链反应。
扩链而生成高聚物。
28
●
用水扩链
O NCO 聚 体
2OCN 预
+
H2O
OCN 取
NH 代
C 脲
(8)价格昂贵。
9
4.2 聚氨酯的合成原理
二异氰酸酯 + 二羟基化合物 线型聚氨酯
二异氰酸酯 + 三羟基 or 四羟基化合物
体型聚氨酯
聚醚 or 聚酯型聚氨酯
二异氰酸酯 + 含游离羟基的低分子聚醚 or 聚酯
10
化学的角度：
● ●
异氰酸酯 + 含活泼氢的化合物 异氰酸酯的自聚
11
4.2.1 异氰酸酯的分子结构与反应机理
◐
◐
二十世纪 50 年代，制造技术获得飞速发展， 开始用于涂料工业
5
◐
二十世纪 50 年代末，我国开始研制 PU 涂料
◐
二十世纪 60 年代，我国开始生产 PU 涂料
6
聚氨酯涂料特点 聚氨酯涂料： 50 余年的历史，品种、产量仍在不断发展。
◎ 用异氰酸酯或其反应产物为原料的涂料 都统称为聚氨酯涂料。
NH 链 节
NCO
+
CO2
●
用二元胺扩链：
O O R' NH C NH 取代 脲链节 NCO NCO 聚 体
2OCN 预
+
H2N R' NH2
OCN
NH C NH 取代 脲链节
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聚氨酯的主要成分和用途
二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物的总称，聚氨酯-PU,根据应用不同填料不同，有 CPU,TPU,MPU 等简称。
聚氨酯，简写为PU（Polyurethane）
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成，反应式如下：—N=C=O + HOˉ → —NH-COOˉ
20世纪70年代，德国Otto Bayer 首先合成了PU。
在1950年前后，PU作为纺织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。
20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和政府环保法规的出台，水系PU涂层应运而生。
70年代以后，水系PU涂层迅速发展，PU涂层织物已广泛应用。
80年代以来，PU的研究和应用技术出现了突破性进展。
与国外相比，国内关于PU纺织品整理剂的研究较晚。
聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类，它的优势在于：涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔性，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。
其不足在于：成本较高；耐气候性差；遇水、热、碱要水解。
PU涂层剂按组成分类有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族异氰酸酯系聚氨酯；脂肪族异氰酸酯系聚氨酯。
按使用上采用的介质分为溶剂类和水系类。
在大分子主链上含有—NHCOO—基团的重复结构单元的聚合物统称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯（PU）。
它是由有机多异氰酸酯与聚醚型或聚酯型多元醇反应制得。
人们常见的聚氨酯塑料多以软、硬泡沫体的形式出现。
硬质聚醚型聚氨酯泡沫塑料（Rigid Polyether Polyurethane Foams)
理化性质
密度：0.04～0.06g/cm3，拉伸强度：0.147MPa，弯曲强度：0.196MPa，导热系数：0.035W/(m.K) 。
该制品最大特点是：可根据具体使用要求，通过改变原料的规格、品种和配方，合成所需性能的产品。
该产品质轻（密度可调），比强度大，绝缘和隔音性能优越，电气性能佳，加工工艺性好，耐化学药品，吸水率低，亦可制得自熄性产品。
用途
主要用于冷库、冷罐、管道等部门作绝缘保温保冷材料，高层建筑、航空、汽车等部门做结构材料起保温隔音和轻量化的作用。
超低密度的硬泡可做防震包装材料及船体夹层的填充材料。
硬质聚酯型聚氨酯泡沫塑料（Rigid Polyester Polyurethane Foams) 理化性质
密度：0.0368g/cm3，拉伸强度：0.414MPa，压缩强度（10% 处变形）：0.323MPa，导热系数：0.035W/(m.K) 。
该材料与聚醚型同一密度的硬泡相比，有较高的拉伸强度和较好的耐油、耐溶剂和耐氧化性能，但聚酯粘度大，操作较困难。
用途
应用领域类似于硬质聚醚型聚氨酯泡沫塑料，当制品对强度、耐温性要求较高时，用聚酯型硬泡较为合适。
如雷达天线罩的夹层材料，飞机、船舶上的三层结构材料，电器、仪表、设备的隔热材料和防震包装材料。
软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料（Flexible Polyether Polyurethane Foams）
理化性质
密度：0.03～0.07g/cm3 ，拉伸强度：8.83～117kPa ，伸长率（%）：150～300。
弯曲强度：0.196MPa，导热系数：0.034～0.041W/(m.K)。
熔点（℃）：170～190。
不同密度的软泡沫塑料，其主要用途有些差别。
软质聚酯型聚氨酯泡沫塑料（Flexible Polyester Polyurethane Foams）
主要用作服装、鞋帽衬里，垫肩和精密仪器的防震包装等。
解释：A料，B料，白料，组合料
A料
鞋底原液使用的A料一般都是聚酯多元醇.A料在常温下不会冻结，这相对B组分要好用一些。
A料黏度往往要高于B料，如果不适当调节A 料的黏度，将对计量泵的密封不利，容易漏料。
A料的保质期一般为6个月，时间过长，容易带入空气中过量的水分，造成变质。
如果注意密封与干燥，保质期可适当加长。
A料使用前的预热熔融温度、时间和B料不一样。
如果A、B料用同一温度，同一时间进行熔融，容易造成质量问题。
B料
B料的主要成分为异氰酸酯，也叫精MDI。
另外B料中含有部分
A料，，所以B料也可称作是A、B料的预聚体。
B料使用温度一般在35度-40度，凝固温度为20度。
B料反应
活性非常大，空气中的水分对它的影响非常大，保质期只有三个月。
白料
聚氨酯浇注成型工艺中习惯称呼硬泡类的聚醚多元醇为白料（粘在手上也为白色）
黑料
在聚氨酯浇注成型工艺中习惯称呼硬泡类的PAPI料为黑料（粘在手上也为黑色）。