钢结构制造通用工艺
桥梁钢结构工程通用工艺-焊接材料采购技术条件
桥梁钢结构工程通用工艺焊接材料采购技术条件编制：审核：批准：版本：01一、手工电弧焊焊条1.1焊条E4303（J422）(φ4)熔敷金属化学成分及力学性能符合表1.1、表1.2规定。
注：熔敷金属扩散氢含量≤5ml/100g（水银法或色谱法）1.2焊条E5015（J507）(φ4)熔敷金属化学成分及力学性能符合表1.3、表1.4规定。
注：熔敷金属扩散氢含量≤5ml/100g（水银法或色谱法）1.3焊条E5015-G（J507Ni）(φ4)熔敷金属化学成分及力学性能符合表1.5、表1.6规定。
注：熔敷金属扩散氢含量≤5ml/100g（水银法或色谱法）1.4焊条E5515-N1AUH5（J557Ni）(φ4)熔敷金属化学成分及力学性能符合表1.7、表1.8规定。
注：熔敷金属扩散氢含量≤5ml/100g（水银法或色谱法）二、气保实心焊丝2.1实心焊丝G49A3C1S6（ER50-6）(φ1.2)焊丝化学成分、熔敷金属力学性能应符合表2.1、表2.2规定。
注：熔敷金属焊接配CO2气体2.2实心焊丝G55A2C1ZS6（ER55-G）(φ1.2)焊丝化学成分、熔敷金属力学性能应符合表2.3、表2.4规定。
注：熔敷金属焊接配CO2气体2.3实心焊丝G62A3C1ZD2N（ER62-G）(φ1.2)焊丝化学成分、熔敷金属力学性能应符合表2.5、表2.6规定。
注：熔敷金属焊接配CO2气体三、气保药心焊丝3.1药芯焊丝T492T1-1C1AH5（E501T-1）(φ1.2)熔敷金属化学成分及力学性能符合表3.1、表3.2规定。
注：熔敷金属扩散氢含量≤5ml/100g（水银法或色谱法）。
3.2药芯焊丝T494T1-1C1AUH5（E501T-1L）(φ1.2)熔敷金属化学成分及力学性能符合表3.3、表3.4规定。
注：熔敷金属扩散氢含量≤5ml/100g（水银法或色谱法）。
3.3药芯焊丝T554T1-1C1AN2UH5(φ1.2)熔敷金属化学成分及力学性能符合表3.5、表3.6规定。
钢结构制作施工工艺标准
钢结构制作施工工艺标准1．0．1．1合用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑铒结构发展的需要，保证工程质量，做到技术先进、经济合理、宝全合用，制定本施工工艺标准。
本施工工艺标准合用于建筑钢结构的加工制作。
1．O．1．2编制参考标准及规范(1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—1998(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--2023(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2023(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JC82—911．0．2术语符号1．O．2．1术语(1)设计文献：设计图纸、施工技术规定和设计变更文献等的统称。
(2)材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文献。
(3)零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等(4)部件：由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛腿等。
(5)构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
(6)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
(7)预拼装：为检查构件是否满足安装质量规定而在安装前进行的拼装。
(8)放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。
(9)号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。
1．O．2．2符号采用国家通用符号。
1．O．3基本规定1．0．3．1钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文献。
1．0．3．2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
1．0．3．3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。
制孔通用工艺
版本1 总则1.0.1 本标准适用于中建钢构天津公司加工厂各种零件的制孔作业。
1.0.2 本标准规定了钢结构制孔的一般工艺要求，当工艺文件无特殊规定时，均应按本规范本标准的各项规定执行。
1.0.3 本标准参考规范如下:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012 一般规定2.0.1 制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。
钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格钢板、型钢的孔加工。
2.0.2 钻孔的原理铣削，孔的精度高，对孔壁损伤较小。
冲孔在钢结构制造中较少采用。
2.0.3 型钢截面小于1250mm，翼缘板宽度小于600mm的钻孔采用FICEP三维数控钻孔。
3 工作前的准备3.0.1 认真阅读工艺文件，了解其技术要求。
3.0.2 了解所用钻床的机械性能，加工能力与适用范围。
3.0.3 检查机床各部位是否运转正常，空车试运转，确定升降及转动都能正常工作，并应按规定对个油孔及润滑部位加注润滑油。
3.0.4 按工艺文件的规定，准备好需要的钻模、钻头及必用的工、卡量具等。
3.0.5 麻花钻头应根据所加工工艺材质的软硬程度进行正确的刃磨，顶角必须与钻头轴线对称，两切刃要长度一致。
3.0.6 保证工作台面平整，工作场地应清洁、有序，工作中要严格地执行安全操作规程。
3.0.7 使用磁力钻进行工作时，应穿戴好防护用具，检查电源，再接电源进行空转，待一切正常后方可施钻。
4 钻孔操作工艺及施工要求4.0.1 划线钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头定心用，划线工具一般用划针和钢尺。
先试钻，确定中心后再开始钻孔。
4.0.2 为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一齐钻孔，重叠板边必须用夹具夹紧或点焊固定。
板厚和重叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。
4.0.3 使用钻模钻孔时应首先对照工艺文件检查其模板的孔距位置与孔径是否正确，拭擦其基准面，使构件待加工孔的中心线与模板中心线对正，其偏差不得大于0.2mm后方可开始钻孔。
钢结构下料通用工艺
中铁建工集团北京机械制造有限公司钢结构下料通用工艺1、主体内容与适用范围1.1 主体内容：钢材划线、下料及切割的有关技术要求。
1.2适用范围：板材、型材和管材的划线、下料及切割。
2、编制依据JGJ81-2002《钢结构焊接技术规程》JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》3、操作前的准备3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。
数控切割应预先输入图形或编制程序。
气割及设备操作人员须考试合格后上岗。
3.2 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。
对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。
3.3 操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、模具、刀具，使其处于良好的状态。
使用的仪表、量检具应在有效检定期内。
4、划线4.1 一般规定4.1.1 钢材存在影响划线的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
4.1.2 划线前，钢材表面必须清理干净，去除油污、锈蚀等，发现钢材有裂纹、严重锈蚀等缺陷，应经检查部门做出处理后，方可划线。
4.1.3 自行制作的划线样板、样杆，应得到检验部门的确认。
4.2 划线的技术要求4.2.1 应按设计图样、工艺文件在钢材上以1：1实样进行划线，根据不同的下料方法，划线时应留出适当的切割余量。
4.2.2 断面不规则的板材、型材及管材等材料划线时，必须将不规则部分让出。
应注意个别件对材料轧制纹络的要求。
4.2.3 用石笔所划出的线条及粉线所弹出的线条必须清晰。
4.2.4 划线时，应首先划基准线，而后再划其它线；对于对称的工件，一般应先划中心线，以此为基准在划圆弧，最后在划各直线。
划线时可用样冲打小眼让圆规定脚。
4.2.5 需要剪切的工件，划线时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于操作的情况。
4.2.6 在带有毛边的钢板上下料线时，要根据钢板毛边的实际情况，去除不符合钢板质量要求的部分，并在此基础上再向内让出10mm划出下料线。
圆管柱钢结构制作通用工艺
钢结构作业文件文件编号：WYZG-010版本号/修改次数：A/2圆管柱制作通用工艺受控状态：受控本发放序号：实施日期：发布日期: 编写录目审核批准1、主体内容与适用范围主体内容: 圆管柱的一般制作流程。
适用范围：建筑钢结构中圆管柱的制作。
2、编制依据1）《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-982）《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-20023）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20014）《结构用无缝钢管》 GB8162-19995）《直缝电焊钢管》 GB11345-896）《低合金钢焊条》 GB5118-957）《碳钢焊条》 GB5117-958）《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-949）《气体保护焊用钢丝》 GB/Y14958-9410）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB11345-9111）《钢结构设计规范》 GB50017-200312）《碳素结构钢》 GB700-8813）《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-9414）《厚度方向性能钢板》 GB5313-853、材料的要求和选用原材料的选用及其适用标准3.1.1钢管(1) 圆管柱钢材主要采用Q235B和Q345B，其质量标准应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）及《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。
其力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须分别符合标准《结构用无缝钢管》（GB8162-1999）或《直缝电焊钢管》GB11345-89。
(2)结构用无缝钢管的弯曲度、外径和壁厚等的允许偏差应符合表1的规定。
表1 无缝钢管弯曲度、外径和壁厚的允许偏差(3)直缝电焊钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。
表2 直缝电焊钢管外径和壁厚的允许偏差3.1.2 钢板及型钢(1) 其力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须分别符合标准《碳素结构钢》（GB700-88）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94），其强屈比不得小于，伸长率应大于20%，有良好的可焊性及明显的屈服台阶，钢材的屈服点不宜超过其标准值10%。
钢结构部件拼接通用工艺方案
钢结构部件拼接通用工艺受控状态：受控本发放序号： 006发布日期:2020.9.1 实施日期：2020.9.1目录1、主体内容与适用范围 (3)2、编制依据 (3)3、工业与民用建筑及构筑物的钢结构工程制造拼接要求 (3)4、锅炉钢架工程部件拼接要求 (13)6、公路、铁路钢桥制造拼接要求 (16)1、主体内容与适用范围（1）主体内容：钢材、钢部件拼接或对接的一般要求；（2）适用范围：工业与民用建筑及构筑物的钢结构工程；锅炉钢结构的制造；铁路钢桥的制造；部件拼接与对接2、编制依据(1)《钢结构工程质量验收规范》GB50205(2)《钢结构工程施工规范》GB50755(3)《锅炉钢结构制造技术规范》NB∕T47043（4）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50（5）《铁路钢桥制造规范》TB10212（6）《焊接H型钢》GB/T33814（7）《钢结构连接节点设计手册》3、工业与民用建筑及构筑物的钢结构工程制造拼接要求3.1该部分依据标准为《钢结构工程质量验收规范》GB50205、《钢结构工程施工规范》GB50755、《焊接H型钢》GB/T33814等。
3.2钢材、钢部件拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应满足设计要求。
当设计无要求时，应采用质量等级不低于二级的熔透焊缝，对直接承受拉力的焊缝，应采用一级熔透焊缝。
3.3焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽且不小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
翼缘板宽度方向不允许拼接。
如下图所示。
3.4箱形构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm；侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。
3.5热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于2倍截面高度且不应小于600mm。
动载或设计有疲劳验算要求的应满足其设计要求，一般采用Z型口拼接，如下图所示。
钢结构工程施工工艺
钢结构工程施工工艺1 预埋地脚螺栓1.1 地脚螺栓加工1、本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
2、地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
3、螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。
4、验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。
5、出厂前出具自检报告和出厂合格证。
1.2 技术准备1、收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。
2、组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。
3、施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。
4、具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。
工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。
5、实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。
1.3 钢制模板制作根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：1、钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。
2、模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度<1mm，若板厚度不够，则四周用Ø12mm钢筋焊接，加强模板钢性。
3、模板孔尺寸ØD+2，D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求<1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。
4、单块模板总重量<50斤，便于预埋工人操作；对于螺栓预埋轴数较多的可以多制作一付模板，提高预埋效率。
桥梁钢结构工程通用工艺-钢板及焊缝缺陷返修作业指导书
桥梁钢结构工程通用工艺钢板及焊缝缺陷返修作业指导书编制：审核：批准：版本：01一、缺陷返修1、对允许返修的钢板表面缺陷及加工工程中出现的缺陷按下表执行：2、按照焊缝质量标准，对自检中发现的缺陷应自觉进行修补，对交验不合格的焊件应进行返修，焊缝缺陷修补方法按下表执行：3、焊缝超标缺陷经修补处理后，其质量要求应符合原焊缝的质量等级规定。
二、焊缝返修的一般规定1、返修焊工必须有相应级别焊接资格合格证书。
2、焊缝返修原则上采用与原焊缝相同的焊接方法，焊缝较短时可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊返修。
3、焊接缺陷宜采用碳弧气刨清除，确认焊接缺陷彻底清除后才能进行下一道序，清除焊接缺陷时，将两端刨成1:5的斜度，刨槽深度和宽度要均匀一致，根部应有R≥6mm的圆弧，并应修整表面、磨掉气刨渗碳层。
用埋弧自动焊返修时，坡口角度不应小于60度，底部应有半径大于6mm的圆弧。
使用手工电弧焊返修时，焊条选用按下表执行，电流为170±10A，焊缝返修长度不得小于40mm：母材材质Q235C Q355D Q355NE/ME/qE Q390NE/ME/qE Q420NE/ME/qE焊条型号E4303(J422)E5015(J507)E5015-G(J507-Ni)E5515-G(J557-Ni)E5515-G(J557-Ni)4、采用多层补焊时，相邻焊道接头应错开。
5、对接中出现裂纹等重大缺陷的修补应先查明原因，探明缺陷的位置，制定返修和预防措施，经质检人员、主管技术人员确认及项目总工程师批准后进行。
6、对于定位焊和焊前需要预热的焊件，返修时预热温度应在原预热温度基础上提高30-50℃，预热范围为缺陷部位周围80mm的区域。
对于定位焊不需要预热的焊件，有下列情况之一者应预热60℃以上：（1）在潮湿的阴雨天气中返修；（2）返修温度在0-5℃；（3）工件的拘束度较大。
7、焊缝的正、反面视为焊缝的同一部位，返修焊缝应按原焊缝质量要求检验。
桥梁钢结构工程通用工艺-焊材管理规定
桥梁钢结构工程通用工艺焊接材料管理规定编制：审核：批准：版本：01为控制产品焊接质量，杜绝焊材浪费现象，确保焊材的采购、验收、保管、发放、烘干和领用等整个过程始终处于控制之中，对于焊材管理规定如下：一、采购1、焊接材料的采购人员须具备足够的焊接材料基本常识，了解焊接材料在焊接生产中的用途及重要性；2、焊接材料的采购应依据相关标准、规范及供货技术条件择优进行。
在可能的条件下,尽量配套采购。
二、验收1、焊接材料的供货方应提供焊接材料质量证明书（说明书）或合格标记，并保证其所提供的焊接材料产品符合有关标准、规程或供货协议的要求。
2、焊接材料的包装须符合有关标准要求，包装是否完好，有无破损、受潮等现象。
3、检验焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中是否有可能影响焊接质量缺陷产生,识别标注是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。
4、每个规格和批号的焊接材料需按照相关的标准、规范及焊接材料采购技术条件进行复验，合格后方可入库使用。
三、库存保管1、焊材库房管理人员应具备有关焊接材料保管的基本常识，熟悉本岗位的各项管理程序和制度。
2、焊接材料应在库内分类按照批号存放并有明显标记，焊接材料存放的货架离地面及墙壁的距离不小于300mm。
3、焊材库室内温度应保持在5℃以上，相对湿度不超过60%,室内应保持干燥、清洁,不得存放有害介质。
4、因吸潮而可能导致失效的焊接材料在存放时应采取必要的防潮措施，如设置货架、采用防潮剂或者除湿设备等。
5、焊材根据型号、规格、批号、入库时间等分类存放。
四、出库1、为保证焊接材料在有效期内使用，焊接材料的发放应按照先入先出的原则进行。
2、焊接材料的出库严格按照定额控制，并以领料单为出库凭据，经库房管理人员核准之后方可出库，领料单必须体现具体项目工作令号。
3、对于严重受潮、变质的焊接材料，应由有关职能部门进行必要的检验，按照检验决定处理，并对其去向严格控制。
严禁未经检验直接领用。
4、焊材库房管理人员对焊接材料发放的正确性负责。
桥梁钢结构工程通用工艺-碳弧气刨作业指导书
桥梁钢结构工程通用工艺碳弧气刨作业指导书编制：审核：批准：版本：01一、适用范围1、适用于低碳钢、低合金钢、优质碳素钢及不锈钢的焊缝清根及返修工序。
2、应用于双面焊时，焊缝背面的清根开槽；开设焊接坡口；返修有焊接缺陷的焊缝时，清除缺陷并开设坡口等。
二、引用标准及术语1、引用标准有GB/T3375-1994《焊接术语》、JB/T8154-2006《碳弧气刨碳棒》。
2、碳弧气刨——利用石墨棒或碳极与金属工件间产生的电弧将金属工件局部熔化，并用压缩空气将其吹掉，从而在工件加工出刨槽的一种工艺方法。
三、工艺参数1、电源极性采用直流反接。
2、碳棒直径应根据被刨板材的厚度及所要求的刨槽宽度决定，其碳棒直径、刨削电流、气体压力及碳棒伸出长度应符合1规定。
表1碳棒规格、适用电流、气体压力及伸出长度板厚(mm)碳棒直径刨削电流(A)气体压力(MPa)伸出长度(mm)≤10Φ6292～3580.4～0.4580～90 10～14Φ8360～4400.45～0.580～100≥14Φ10540～6600.5～0.680～120注：实际选择碳棒直径时，还应参考所刨槽的宽度，所选的碳棒直径应比所要求的槽宽小2～4mm。
3、刨削速度一般以0.5～1.2m/min为宜，也可根据实际情况灵活掌握，但要避免夹碳或沾渣等缺陷。
4、碳棒与工件间的夹角应根据被刨的槽深而定，刨削要求深的其夹角就应大些，当刨削较深时，刨削2～3次，其规定应符合表2的规定。
表2刨槽深度对应碳棒与工件间夹角刨槽深度(mm) 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0≥7.0碳棒与工件间夹角25°30°35°40°45°50°5、操作尽量采用短弧操作，以提高生产效率和碳棒利用率。
电弧长度一般以1～2mm为宜，过长会引起操作不稳定，甚至熄弧。
在刨削过程中，电弧长度的变化应尽量小，以保证得到均匀的刨槽尺寸。
四、碳弧气刨操作1、气刨前应根据被刨削的金属材料正确选择电源极性。
钢结构制造施工工序
钢结构制造施工工序钢结构制造施工工序包括设计、加工、安装等多个环节，下面将详细介绍这些工序。
1. 设计在进行钢结构制造施工之前，首先需要进行设计。
设计师需要根据建筑师或者工程师提供的建筑图纸，结构计算书等资料进行设计。
设计要考虑结构强度、稳定性、承重能力等因素，确保结构安全可靠。
2. 钢材采购设计确定后，接下来是采购所需的钢材。
根据设计的要求和结构的实际情况，选择合适的型号、规格的钢材。
在选择钢材时，要考虑质量、价格、运输等因素，确保钢材符合要求。
3. 钢材加工采购回来的钢材需要进行加工，包括切割、焊接、打磨等操作。
这些加工工序需要在工厂或者加工车间完成，确保加工的精度和质量。
4. 防腐处理对于钢结构，防腐处理非常重要。
在加工完钢材之后，需要进行表面处理，通常是喷涂防锈漆或者热浸镀锌等方式，增加钢结构的耐腐蚀能力。
5. 运输和现场施工加工完成的钢结构件需要进行运输和现场安装。
运输过程中需要注意保护钢结构件，避免损坏。
在现场施工时，需要按照设计要求，进行配合安装工序，确保结构的稳固和安全。
6. 焊接和校正在现场安装过程中，需要进行钢结构的焊接和校正。
焊接要求操作人员具备相应的技术和证书，确保焊接质量。
校正则是对安装后的钢结构进行检查，调整，保证结构的垂直度，水平度等。
7. 质检和验收最后，钢结构制造施工工序中的最后一步是质检和验收。
质检人员需要对钢结构的各个环节进行检查，确保符合相关标准和要求。
验收人员根据质检报告进行验收，确保钢结构安全可靠。
通过以上工序，钢结构制造施工顺利进行，确保建筑的安全性和稳定性。
钢结构部件拼接通用工艺方案
钢结构部件拼接通用工艺受控状态：受控本发放序号：006发布日期:2020. 9.1实施日期：2020. 9.11、主体内容与适用范围 (3)2、编制依据 (3)3、工业与民用建筑及构筑物的钢结构工程制造拼接要求 (3)4、锅炉钢架工程部件拼接要求 (13)6、公路、铁路钢桥制造拼接要求 (16)IX主体内容与适用范围(1)主体内容：钢材、钢部件拼接或对接的一般要求：(2)适用范仿I:工业与民用建筑及构筑物的钢结构工程：锅炉钢结构的制造；铁路钢桥的制造：部件拼接与对接2、编制依据(1)《钢结构工程质量验收规范》GB50205(2)《钢结构工程施工规范》GB50755(3)《锅炉钢结构制造技术规范》NB / T47043(4)《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50(5)《铁路钢桥制造规范》TB10212(6)《焊接H型钢》GB/T33814(7)《钢结构连接节点设讣手册》3、工业与民用建筑及构筑物的钢结构工程制造拼接要求3.1该部分依据标准为《钢结构工程质量验收规范》GB50205. ≪钢结构工程施工规范》GB50755.《焊接H型钢》GB/T33814等。
3.2钢材、钢部件拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应满足设计要求。
当设计无要求时，应采用质量等级不低于二级的熔透焊缝，对直接承受拉力的焊缝，应采用一级熔透焊缝。
3.3焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2 倍板宽且不小于600≡;腹板拼接宽度不应小于30Omm,长度不应小于600mm。
翼缘板宽度方向不允许拼接。
如下图所示。
4 200接头长度大于600, --------------------------------------------------2003. 4箱形构件的側板拼接长度不应小于600≡,相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于20Omm；侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过240Omm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。
钢结构通用规范2023
钢结构通用规范[附条文说明]1、总则1.0.1、为保障钢结构工程质量、安全，落实资源能源节约和合理利用政策，保护生态环境，保证人民群众生命财产安全和人身健康，防止并减少钢结构工程事故，提高钢结构工程绿色发展水平，制定本规范。
1.0.2除下列工程外，钢结构工程必须执行本规范。
1、公路、铁路桥梁；2、压力容器、化工容器、燃气管道；3、水利、水工、水运和航道工程。
1.0.3钢结构工程建设应遵循下列原则：1、满足适用、经济和耐久性要求；2、提高工程建设质量和运营维护水平；3、符合国家节能、环保、防灾减灾和应急管理等政策；4、符合建筑技术的发展方向，鼓励新技术应用。
1.0.4工程建设所采用的技术方法和措施是否符合本规范要求，由相关责任主体判定。
其中，创新性的技术方法和措施，应进行论证并符合本规范中有关性能的要求。
2基本规定2.0.1、钢结构工程应根据使用功能、建造成本、使用维护成本和环境影响等因素确定设计工作年限，应根据结构破坏可能产生后果的严重性，采用不同的安全等级，并应合理确定结构的作用及作用组合、地震作用及作用组合，采用适宜的设计方法，确保结构安全、适用、耐久。
2.0.2钢结构应根据建（构）筑物的功能要求、现场环境条件等因素选择合理的结构体系。
2.0.3在设计工作年限内，钢结构应符合下列规定：1、应能承受在正常施工和使用期间可能出现的、设计荷载范围内的各种作用；2、应保持正常使用；3、在正常使用和正常维护条件下应具有能达到设计工作年限的耐久性能；4、在火灾条件下，应能在规定的时间内正常发挥功能；5、当发生爆炸、撞击和其他偶然事件时，结构应保持稳固性，不出现与起因不相称的破坏后果。
2.0.4钢结构及构件在设计工作年限内的使用与维护应符合下列规定：1、未经技术鉴定或设计许可，不应改变设计文件规定的功能和使用条件；2、对可能影响主体结构安全性和耐久性及可能造成公众安全风险的事项，应建立定期检测、维护制度；3、按设计规定必须更换的构件、节点、支座、部件等应及时更换；4、构件表面的防火、防腐防护层，应按设计规定和维护规定等进行维护或更换；5、结构及构件、节点、支座等出现超过设计规定的变形和耐久性缺陷时，应及时处理；6、遭遇地震、火灾等灾害时，灾后应对结构进行鉴定评估，并按评估意见处理后方可继续使用。
桥梁钢结构工程通用工艺-高强螺栓作业指导书
桥梁钢结构工程通用工艺高强度螺栓作业指导书编制：审核：批准：版本：01一、技术标准《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》(TBJ214-92)《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1228-1231-2006)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)二、高强螺栓施拧2.1高强度螺栓连接副技术参数高强螺栓连接副应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件»(GB/T1228～1231-2006)中所规定的技术条件。
摩擦面的表面抗滑移系数，出厂时不小于0.55,安装时不小于0.45。
高强度螺栓施拧采用扭矩法施工，分初拧、终拧两个步骤进行。
对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。
高强度螺栓初拧、终拧采用定扭矩扳手施拧，初拧、复拧扭矩等于终拧扭矩值的50%左右。
初拧或复拧后应对每个螺栓用颜色在螺母上标记，终拧后应对每个螺栓用另一种颜色在螺母上标记。
初拧、复拧、终拧宜在一天内完成。
2.2进场验收与保管高强度螺栓连接副应按批配套进场，须查验出厂质量保证书，并进行外观尺寸检查。
高强螺栓连接副应在同批内配套使用。
进场验收合格后,应按包装箱上注明的规格、批号分类存放和保管；室内存放，堆放时应有防止生锈、潮湿及沾染脏物等措施，并做好标识,在使用安装前严禁随意开箱。
高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月,当保管时间超过6个月后使用时，必须按要求重新进行扭矩实验或紧固轴力实验，检验合格后,方可使用。
高强度螺栓、螺母和垫圈现场发放时，根据当天使用量进行登记发放,不得以长带短或者以短代长。
当天未使用的高强螺栓连接副应妥善保管,不得乱扔、乱放。
2.3现场工艺试验进场验收合格的高强度螺栓，应按生产厂提供的批号，并按每批不少于8套分批测定高强度螺栓扭距连接副的扭矩系数,该批扭矩系数平均值应在0.110-0.150范围内，其标准偏差应小于或等于0.010。
钢结构焊接通用工艺要点
钢结构焊接通用工艺编制：审核：批准：年月1.焊接材料同钢材的匹配1.1 药皮焊条手工电弧焊（SMAW）用药皮焊条注：焊剂型号的含义：●F-焊剂。
●第一位数字――熔敷金属的σb。
●第二位数字――试样状态。
●第三位数字――熔敷金属冲击功≥27J时的试验温度。
第四位数字――焊剂渣系代号。
1.4 实芯焊丝气体保护焊（GMAW）用焊丝1.5药芯焊丝气保护焊（FCAW）用焊丝〔天泰焊材（昆山）有限公司产品〕1.6栓钉焊用栓钉1.7栓钉焊用瓷环2.坡口清洁2.1 清洁工作要求：A. 烘并抹去油渍。
B. 烘去水渍。
C. 刮去油漆、泥土等污垢。
D. 磨去切割硬化层和锈斑，直至呈现金属光泽。
2.2 清洁范围：A. 坡口部位。
B. 上下两边坡口侧面30mm的范围。
C. 坡口两端左右两侧各30mm的范围。
3. 焊接材料的烘焙3.1 药皮焊条A. 酸性焊条：使用前应烘焙到150℃，保温1h，然后存放在手提式保温筒内，盖紧盖子，随用随取。
4h内未用完的焊条，可退库再烘焙。
B. 碱性低氢型焊条：使用前应烘焙350℃，保温2h，然后存放在手提式保温筒内，盖紧盖子，随用随取。
4h内未用完的焊条，可退库再烘焙，但最多只允许烘焙2次。
3.2 焊剂A. 熔炼型焊剂：使用前应烘到250℃，保温1h。
只准在大气中暴露4h，过时的应重新烘焙，但最多只允许烘焙2次。
B. 烧结型焊剂：使用前应烘到300～350℃，保温2h。
只准在大气中暴露4h，过时的应重新烘焙，但最多只允许烘焙2次。
3.3 药芯焊丝：使用前应烘到100℃，不必保温。
（焊丝盘应为钢质，不可用塑料盘。
）3.4 熔化咀：使用前应烘干到100℃。
3.5 瓷环：使用前应烘干到100℃4. 电焊机的保养和鉴定4.1 电焊机的外表应保持清洁。
4.2 电焊机的导线应保持绝缘良好。
4.3 电焊机的电源特性，以及电焊接电流和电弧电压（或焊接电压）的调节功能应保持正常，每三年必须经计量部门检查和鉴定一次，并应贴上鉴定证明标签。
H型钢结构通用工艺规程
H型钢结构通用工艺规程本工艺规程根据公司的实际情况，为强化工艺技术对工程的指导与约束作用，为规范公司的工艺与生产、质检的关系，方便工艺的高效使用。
编制此通用工艺规程。
可按此工艺进行H型钢构件的生产。
一。
生产准备方面的工艺检验要求1）根据合同、图纸、图纸总说明编制工艺方案。
2）钢材验收：由质检员根据采购清单、订购合同及要求进行验收。
辅料采购清单、清单经校对、审核批准签字后生效。
3）钢材复验：对规范要求复验的钢材，应进行抽样复验，复验范围按GB50205-2001.复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
4）焊接工艺评定按公司的相关文件进行。
5）焊材的复验：一般工程只要具备焊材（焊条、焊丝、焊剂、保护气、切割气、氧气）的出厂质保证明书。
6）设备与工装：设备与工装是生产准备工作的主要内容，凡工艺文件中所要用到的工装与设备在生产前必须到位。
设备和工装没有准备好不得投产。
否则就应改变工艺内容。
特殊的钢板或型材的拼接，按项目工艺要求和图纸要求编制专用拼接工艺。
所有构件的梁、柱的条料，长度方向的对接必须是板材轧制纤维方向。
7）对产品的气割、剪切的精度和外观质量暂时按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收标准》执行。
坡口的制作按零件图进行，质量要求JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》要求进行检验。
8）制作加工、装配的尺寸及形位要求误差，除有专项工艺要求的外，按图纸要求，图纸无要求的按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收标准》执行。
9）检验工序中包括对图纸中要求熔透的焊缝的探伤，按JGJ81-2002执行。
探伤在焊后、清理打磨、矫正后进行。
对探伤合格的焊缝在实物焊缝旁作探伤合格标记；检验工序中还包括对将要被遮盖的焊缝及结构的检查，检查合格后在实物焊缝或结构旁作隐蔽检查合格标记二．H型钢制作加工要求钢板对接下料检验组立埋弧焊清理矫正检验制孔总装配检验焊接 UT检验抛丸涂装总检入库1.H型钢下料：1）当H型钢主体长度不够而需要钢板对接图纸无要求时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm以上，同一钢板接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。
管桁架钢结构制作通常工艺标准
湖北鸿路钢结构有限公司管桁架制作通用工艺编制审核批准湖北鸿路钢结构有限公司工艺技术部目录第一章编制依据 (2)第二章工程材料 (2)一管材的要求 (2)二板材及型材的要求 (3)三螺栓的要求 (3)四焊材的要求 (3)五涂料的要求 (4)第三章管桁架制作工艺 (5)一管桁架制作流程 (5)二管桁架钢结构制作重点及制作难点 (5)三放样 (6)四预抛丸 (7)五下料 (7)六装配焊接 (9)七桁架制作分段 (14)八除锈喷漆 (15)九构件的包装及发运 (16)说明本工艺文件仅适用于本公司管桁架钢构件的加工制造焊接施工。
适用于强度等级为Q345B和Q235B系列的钢材。
本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。
本工艺流程符合管桁架钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。
本工艺文件编制的主要依据为，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。
第一章编制依据一编制依据1）《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-982）《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-20023）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20014）《结构用无缝钢管》 GB8162-19995）《直缝电焊钢管》 GB11345-896）《低合金钢焊条》 GB5118-957）《碳钢焊条》 GB5117-958）《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-949）《气体保护焊用钢丝》 GB/Y14958-9410）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB11345-9111）《钢结构设计规范》 GB50017-200312）《碳素结构钢》 GB700-8813）《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-9414）《厚度方向性能钢板》 GB5313-85第二章工程材料一管材的要求管桁架材料主要采用Q235B和Q345B钢材，其质量标准符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）及《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。
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钢结构制造通用工艺I1IJ 百苏州东方铁有限公司从事铁塔、钢结构制造多年，在各种工程深化设计和制造加工过程中积累了丰富的实践经验，凝聚全厂技术管理人员的智慧和辛苦劳动。
但由于人员和组织机构的变动，以前出现的问题仍然重夏出现，造成大量人力、物力不必要的浪费。
为避免以上现象的发生，实现公司“零缺陷” H标，由工艺科组织汇总编成《钢结构制造工.艺（试用稿）》。
总结从图纸深化管理到构件制作全过程中的各个工序流程的工艺注意事项，力求简单、明了地提出和阐述，阅读起来方便、针对性强。
但由水平有限，内容上难免有疏忽之处，敬清批评指正。
第一部分钢结构通用常识方面1、常用的钢结构工程中的术语、符号，请参国家标准GB50205-2001①零件组成零件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板、劲板等。
②部件由若干个小零件组成的单元，如焊接H型钢，牛腿等③构件由零件或由构件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
④高强螺栓连接副刚强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称⑤抗滑移系数刚强螺栓连接中，使连接件摩擦ifii产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓产生的预拉力（螺栓群时取预拉力之和）的比值⑥预拼装为检验构件是否满足工程安装质量要求而在工厂内进行的拼装⑦空间刚度单元由构件构成的基本的稳定空间体系⑧栓钉焊接将栓钉一端与板件（或管件）表面通电引孤，带接触面溶化后，给栓钉（焊钉）一定压力完成焊接的方法。
2、常用的钢结构图纸中焊接符号标注：㈠围焊符号㈡现场焊接符号㈢表示塞焊或槽焊符号交错间断焊接图示（A）坡曰标注与焊缝的相对位置㈣交错间断焊接符号q焊粪在蛰头的筋头口__\z_b）焊经在接头的毒情头仞3）双而角焊缝的图中焊缝表示:«)3、钢结构件图及加工工艺卡中对构件轮谶线条的说明：4、常用型钢规格标注及说明:5、钢材通川技术要求①所选材料的机械性能和化学成分均按照国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T 1591)及《碳素结构钢》(GB/T 700)的规定。
钢材必须具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试峻以及碳、硫、磷含量的合格保证，并提供.与实际供货批次相符合的书而出厂质量文件。
当工程涉及碳、硫、磷含量高于或低于国家标准时，要及时反馈业务部沟通业主或设计院！②当钢板厚度t>40mm时，应采用国家标准《厚度方向性能钢板》(GB/T 5313) 规定的Z15级以上的钢板。
当工程材料有更严格要求，比如要求钢板100%探伤或者7T 正火板等苛刻要求时，要及时反馈业务部沟通业主或设计院！③加劲板、节点板、连接角钢等连接材料均应和与之相连的构件材质一致，并满足设计图的要求。
④钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
⑤钢材表而锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表而处理表而清洁度的LI 视评定》GB8923规定的C级及C级以上。
⑥当需要采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须取得设计单位的同意，并签署设计更改文件。
若仅涉及常规的大材代小料、等肢代不等肢或非结构非受力区域的筋板，可由技术总工或工艺科确定认可！⑦深化图纸前，耍注意工程材料应符合哪些国家质量标准？是否与当下钢厂一致, 特别是国外工程山国内设计院设计的项目，除了严格遵照国家新老标准，还要参考项H 所在国的业主要求。
附：国家新老标准对照表⑧重要工程的典型构件板材料要具有•可追溯性！怎样实施？需要工程开工前弄的清清楚楚。
目前工程较普遍使用Q235BXQ345B,节点部位有Z15或Z25要求；典型构件用到Q390或Q420材料；高层建筑建筑中涉及Q235GJB\Q345GJB或Q235GJZ15\Q345GJZ15 等⑨工程原材料的复检和入库管理，严格遵照IS09001 +的检验规定，按企业标准《原材料入库管理规定》执行。
⑩取样完毕，要求在每块复检板上标明相应钢板的材质、编号、炉批号及规格尺寸。
材料进厂后，按照公司质量管理规定的要求，经复验合格后，办理交验手续，妥善入库标记、存放利保管，避免与其它材料相混。
6、牛腿加腋工艺要求：刚接牛腿下翼缘要求加腋板，按如下形式加工：零件Nl<20mm时，直接角焊缝；当N1^20mm时，需开坡口焊接。
零件N2不必开坡口。
①连劲板升坡曰加工要求:板P?度tw<20mm时，不开坡口，直接贴脚焊缝（角焊缝）；②30 mm>tw^20mm 时，开双面坡口（两种形式），具体如图示：③牛腿为热轧II型钢的开坡口要求:牛腿为成品H型钢时，若是在工厂内伽焊，则上下翼板开单面内坡曰；若是现场焊接，上下翼缘升单.面上坡曰。
具体操作如图示：④板拼直牛腿的坡曰耍求:翼板厚度tf<30mm时，均开单面内坡口，钝边0〜2mm,熔透探伤处理；厚度tf》30mm时，均开单面坡口，饨边5〜8mm,背面碳刨清根焊接，熔透探伤处理。
具体操作如图示：⑤斜牛腿的开坡曰要求：当牛腿为斜牛腿时，按低点下料即按图中L1的长度下料。
当倾斜角a N30°时，因自然形成的坡口角度较大且已经方便操作，故不再开坡口;若a <30° ,由于自然形成的角度偏小，所以加开坡口，且坡口角度15。
W0 W 45° 即丫= (a +B ) W45° 。
⑥连劲板R孔要求11型钢腹内劲板厚度ts<Mmm时，切角30mmX30mm；tsN14mm时，倒圆角R=35mm o具体操作如卜•图所示:8、焊接工艺方而要求每个新工程开工前，均需要由工艺科焊接室做焊接工艺评定格后，出其新工程焊接工艺指导书及焊接通图，供深化加工图标注焊缝符号① 根据设计要求及焊接工艺评定方案，焊材选用见表②井焊缝焊接要求i）当腹板厚度W2（hnn）时，腹板与翼缘的连接采用双面直角角焊缝，焊脚尺寸应焊件厚度的1.2倍。
ii)当腹板厚度＞20mm时，宜采用开坡口与的接焊组合焊接形式；③工程中要求全熔透的焊缝部位：i )柱与主梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm范围内，柱翼缘与柱腹板的连接焊缝采用坡口全熔透焊缝；ii)柱拼接接头上下各100mm范围内，II型柱翼.缘与腹板间的T形焊缝采用坡口全熔透焊缝；iii)吊车梁上弦T型主焊缝、翼腹板对接焊缝均采用坡口全熔透焊缝；iv)构件设计为H型钢梁+端板采用螺栓连接形成对接焊缝时，端板与H型钢翼缘采用坡口全熔透焊缝。
v )其它类的钢板、型钢等的所有•对接焊缝④焊接H型铜的纵缝焊接应采用自动焊。
当采用图a所示的内凹焊缝时，上表所给出的焊缝高度指图b中的k' 为了使k'达到上表的值，实际焊脚k应按下列要求加大：当 hfW6mm, k=hf+l (mm)当 6 Vhf W9mm, k=hf+l. 5 (mm)当 9VhfW12mm, k=hf+2(mm)当 12VhfW15mm, k=hf+2. 5 (mm)⑤需要铁平顶紧部位：i)钢柱底部与柱脚底板需要铢平面抵紧连接。
ii)多层钢柱对接而需要饨平而抵紧连接iii)吊车梁底座及支撑点部位均需要iv )电渣焊接部位及箱体现场焊接部位的内衬板条v)非顶紧而构件，但为确保构件端部整齐美观，所看* H型钢件均要求端部锐平加工工艺vi)端铢而加工要求：柱端饨后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0. 30mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%,边缘间隙不得大于0.5颇。
符合规范《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50250-2001)中的要求9、螺栓方面工艺要求1)高强度大六角头螺栓依据标准①《钢结构用大六角头螺检》(GB/T1228-2006)、《钢结构用高强度大六伯头螺母型式与尺寸》(GB/T1229-2006)、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》(GB/T1230-2006)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺时、垫圈技术条件》(GB/T1231-2006)的规定。
高强螺栓性能等级为10.9S。
②高强螺栓的孔距及边距,螺栓计算长度应符合《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》(JGJ82-2011)的规定。
③高强度螺栓孔采用钻孔加工工艺，孔边应无飞边、毛刺，孔的精度应达到1112 级。
⑤高强度螺栓附加长度△ 1如卜•表螺栓长度(nun) L二被连接件厚度(mm) h+增加长度(mm) k螺栓长度L末位数字均为“0”或“5”，L的末位数字W2和W7时不进位, 否则末位数字向上进位到“0”或“5”。
⑦高强度大六角头螺栓均采用发黑防腐处理2)高强度扭剪型螺栓连接副依据标准①高强度螺栓连接副即采用10. 9S级扭射型高强度螺栓及与之配套的螺母和垫圈。
②高强度螺栓应符合《钢结构用扭明型高强度螺栓连接副》(GB/T3632)、《钢结构用扣•剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB/T3633)的规定。
③扭剪型高强度螺栓、螺母和垫圈的性能要求④ 每个高强度螺栓的预拉力尸不应小于下表的值。
一个高强度螺栓的预拉力尸(kN)⑥高强度螺栓孔采用钻孔加工工艺，孔边应无&边、毛刺，孔的精度应达到H12 级。
⑦高强螺栓的孔螺栓孔径选用表3)普通螺栓① 普通螺栓连接副采用C级(4.6级)螺栓，应符合《六角头螺栓C级》(GB/T5780-2000)、《六角头螺目 C 级MGB/T41-2000)和《平垫圈 C 级MGB/T95-2002) 标准的要求。
②螺栓公称直径与螺栓孔的关系：当螺栓直径小于或等于16mm时，螺栓孔径大于螺栓直径1mm：当螺栓直径大于16mm时，螺栓孔径大于螺栓直径1.5mnio③飞般情况下使用单螺帽配了垫，但单轨吊乍梁的安装以及螺孔为长圆孔时应采用双螺帽配［垫。
3VX Wl I I ■ W VZ I I ■④单轨吊车梁应按图集规定采用方斜垫圈(垫圈应与型钢匹耐)，应符合《工字钢用方斜垫W(GB/T852 1988)和《槽钢用方斜垫圈》(GB/T853 1988)标准的要求10、工程构件除锈、涂装要求：①除锈的要求：所有钢结构的除锈及喷涂工作，应在质检部对制作质量检验合格后进行。
②钢材表面除锈采用抛丸除锈方法，摩擦面的除锈等级应达到Sa2. 5.除锈质量应达到GB8923 + Sa2. 5级标准规定③摩擦而的抗滑移系数U值不得小于下表规定值，摩擦而的制作应先通过工艺评定，确定工艺参数。
摩擦面的抗滑移系数④在油漆喷涂前，需对钢构件表而进行清扫、清理。
⑤有防火涂料或其他特殊要求的构件，要在图中特殊标注，并出具清单。
⑥油漆涂装要求（当工程无特别要求时按此执行）：1）喷涂底漆：环氧无机富锌底漆，厚度不小于2X40p m,两遍。
2）中间漆：环氧封闭漆，厚度不小于1 X35p m, 一遍。
3）而漆：由业主负责现场喷涂。
⑦下列部位免涂油漆：1）柱底向上至0.00标高的区域。