第五章 刀具
刀具借用领用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强刀具的管理，确保生产安全，提高工作效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有刀具的借用、领用、保管、回收和报废等环节。
第三条刀具管理应遵循“统一管理、责任到人、规范操作、安全第一”的原则。
第二章刀具分类及用途第四条刀具按用途分为：切削刀具、刃具、磨具、模具等。
第五条切削刀具包括车刀、铣刀、钻头、铰刀等，主要用于金属切削加工。
第六条刃具包括锉刀、锯条、扳手、钳子等，主要用于金属加工前的准备和辅助工作。
第七条磨具包括砂轮、磨头等，主要用于金属的磨削加工。
第八条模具包括冲模、压模等，主要用于金属的冲压和成型加工。
第三章刀具借用与领用第九条刀具借用和领用应填写《刀具借用/领用申请单》，经相关部门负责人批准后方可进行。
第十条《刀具借用/领用申请单》应包括以下内容：1. 刀具名称、型号、规格；2. 刀具数量；3. 借用/领用部门；4. 借用/领用人；5. 借用/领用日期；6. 预计归还/领用日期；7. 部门负责人签字。
第十一条刀具借用和领用流程：1. 部门填写《刀具借用/领用申请单》；2. 经部门负责人批准；3. 刀具管理员审核《刀具借用/领用申请单》；4. 刀具管理员发放刀具；5. 借用/领用人签字确认。
第十二条刀具借用期限一般不超过一周，特殊情况需延长借用期限的，应提前向刀具管理员提出申请。
第十三条刀具领用期限一般不超过一个月，特殊情况需延长领用期限的，应提前向刀具管理员提出申请。
第四章刀具保管第十四条刀具应妥善保管，防止丢失、损坏和锈蚀。
第十五条刀具管理员负责刀具的保管工作，包括：1. 刀具的存放；2. 刀具的清洁；3. 刀具的检查；4. 刀具的报废。
第十六条刀具存放应遵循以下原则：1. 刀具分类存放，不同类型的刀具应分开存放；2. 刀具存放环境应保持干燥、通风；3. 刀具存放位置应便于取用。
第十七条刀具管理员应定期检查刀具，发现问题及时处理。
第五章刀具回收与报废第十八条刀具使用完毕后，借用/领用人应及时将刀具归还给刀具管理员。
机械制造装备设计第五章专用车刀设计
形1''、2''、3''、4''。
2)计算法
应首先画作出计算图，如图5－ 6所示
求刀具前刀面上各组成点的尺
制造时，将它的前刀面作成距其中心
为h距离： h＝Rsin（ γ f＋ α f）
安装时，再将刀具中心O2比工件中 心装高H距离，同时使切削刃上最外
点与工件轴线等高 ：H＝Rsin α f
在磨钝重磨时也应使h值不变 , h为半 径的磨刀检验圆，重磨时应保证前刀 面与这个圆相切
图5-3 成形车刀前角和后角的形成
图5－4 a ：
当α f＝0°，γ f＝0°时成形车刀的截形 与工件的廓形才能完全相同，但后角α f＝
0°的刀具是无法进行切削的 图5－4 b：
前角γ f≥0°、后角α f＞0°时 ，成形车 刀的截形与工件廓形不相等。既刀具截形深 度P小于相应的工件廓形深度ap 为了使成形车刀能切出准确的工件形状，
图5－3 。
f f
成形车刀前角和后角是通过刀具 的正确制造和正确安装形成的
图5－3 a) ：棱体成形车刀的前 角和后角
制造时，将前刀面和后刀面的夹角磨
成90°－（ γ f＋ α f） 角。安装
时，只要将刀体倾斜α f角，即能形 成所需的前角和后角
图5－3 b） ：圆体成形车刀前角 和后角
学校校园管理刀具管理制度
学校校园管理刀具管理制度学校校园管理刀具管理制度第一章总则为确保学校校园的安全和学生的生命财产安全，维护正常的教育教学秩序，制定本制度。
第二章刀具管理的原则与目标刀具管理的原则：安全第一、预防为主、综合治理。
刀具管理的目标：营造安全、和谐、有序的校园环境，保障全体师生员工的生命和财产安全。
第三章刀具管理的范围刀具管理的范围包括学校的所有场所和活动。
第四章刀具的分类刀具根据危险程度分为三类：禁用、限用和特定用途。
禁用刀具：包括剃刀、刀片、匕首、刺刀、剪刀等具有尖锐或者锋利部分的刀具，以及非正常情况下使用的一切物品。
限用刀具：包括课堂教学需要的小刀、报纸刀、切菜刀、美工刀等工具，教师要严格掌握使用时机与方法。
特定用途刀具：包括学校安全保卫部门使用的警棍、警棍等专用刀具。
第五章刀具管理的具体措施1. 刀具的购买与使用(1) 学校禁止学生携带、购买禁用刀具；教师和员工购买和使用限用刀具，需向学校进行申报并登记。
(2) 学校对教师和员工借用刀具进行登记管理，并要求每次归还后检查刀具情况。
(3) 学校建立刀具使用制度，明确刀具的使用时机和方法，教师和员工必须按照规定使用刀具，严禁违规行为。
2. 刀具仓库和库存管理(1) 学校设立刀具仓库，由专人负责；仓库应密封、防潮、防火，刀具应分门别类、编号存放。
(2) 刀具库存管理应做到定期清点、盘库，确保刀具的安全和数量准确。
(3) 对于学校库存中有遗失、损坏的刀具，应及时报告学校安全保卫部门。
3. 刀具的日常维护(1) 所有刀具的使用者要定期对刀具进行检查，发现有锋利部分损坏或松脱的刀具要及时更换或修复。
(2) 刀具使用过后要立即清洗、擦干放置在指定位置；不能将刀具随意放置在桌面、抽屉等地方。
(3) 学校要做好刀具的保养和修理工作，保证刀具的安全和功能正常。
4. 刀具的安全管理(1) 学校安全保卫部门要加强校园巡逻，及时发现和制止携带和使用禁用刀具的行为。
(2) 学校要加强师生的安全教育和宣传，增强师生的安全意识和刀具安全使用知识。
第五章 车刀
g 180 g g
三、验算主后角 o和副后角 o 1、验算主后角 o： 由 tan o tan n cos s、tan n tan( nb ng ) 得 tan o 2、验算副后角 o： (tan nb tan og cos s ) cos s tan o 1 tan nb tan og cos s (tan nb tan og cos s ) cos s 1 tan nb tan og cos s
一、可转位车刀的刀具角度
可转位车刀的几何角度不是刃磨出来的，而是由刀 片几何参数和刀杆上的刀槽几何参数综合结果而得到 的。其中，刀片几何参数按国家标准GB2076—80规定 由专业厂制造，刀杆上的刀槽几何参数是根据车刀参 数和刀片的参数来确定的。
可转位车刀的设计，是在已知车刀角度和刀片角度的前 提下求刀槽的角度。 常用的可转位车刀刀片(如图1-14)，其角度一般 为:
二、机械夹固式车刀 1、特点： （1）刀片不经高温焊接，排除了产生焊接裂纹的可 能性。 （2）刀杆可进行热处理，提高刀片支承面硬度从而 提高了刀片寿命。 （3）刀杆可重复使用。 （4）减小换刀，磨刀时间，生产率高。 （5）便于现代化生产与管理。 2、分类： （1）机夹可重磨式车刀 （2）机夹可转位式车刀
二、刀槽角度计算
设已知车刀角度为 0、 0、s、 ，刀片角度为 nb、 nb、b、 b， 求刀槽角度 g、sg、 0 g、 gg、 g。
（1）刀槽主偏角 g 和刃倾角sg:
g 、sg s
(2)刀槽前角 0 g : tan n tan o cos s 则tan ng tan og cos sg tan og cos s tan 0 g tan ng cos s
第五章 切削用量及刀具几何角度的选择(机械制造技术A)
Thank you for your listening!
测试1：
1、积屑瘤在粗、精加工中各起什么作用？当其有害 时怎样抑制它？
2、影响积屑瘤大小的因素?精加工外圆时怎样抑制它? 为什么?
3、试推导变形系数ξ与剪切角Φ之间的关系。
4、单位切削力的定义?
5、切削用量三要素对切削力的影响与对刀具耐用度 的影响有什么不同？请利用指数公式对该问题进行 分析，并提出降低切削力和提高刀具耐用度的措施。
5.4 过渡刃与修光刃参数的选择
一、过渡刃及其参数选择 ⑴外圆车刀过渡刃参数：
过渡刃偏角
rs
1 2
r
过渡刃长度
bs=0.5~2mm
⑵切断刀过渡刃参数 过渡刃偏角 κrs=45° 过渡刃长度 bs=（0.20～0.25）ap
Κ'r
Κr
3）圆弧过渡刃
⑴高速钢车刀 r 0.5 ~ 5mm ⑵硬质合金车刀 r 0.5 ~ 2mm
3.负前角单面型 优点：刃口强度高。 缺点：刃口钝，对切削层的挤压严重。
使用场合： ⑴主要用于硬质合金车刀和铣刀； ⑵切削高强度、高硬度材料和切削淬火钢； ⑶当磨损主要发生在后刀面时。
4.正前角正倒棱 使用场合：适用于高速钢刀具 正倒棱尺寸参数：
br1 (0.5 ~ 1) f ; 01 0 ~ 5
在刀具前刀面上,切屑流出的方向与切削刃法线 间的夹角Ψλ称为流屑角。
主切削刃法线 主切削刃
（1）用测定切屑宽度bc的方法求流屑角：
cos
bc b
cos s
⑵实际切削角 ①流屑剖面：包含切屑流出方向和切削速度的剖面Pλ。 ②实际切削角：在流屑剖面内测量的角度 实际切削前角
sin oe cos sin n cos s sin sin s sin oe sin2 s cos2 s sin n
刀具的使用管理制度
刀具的使用管理制度第一章总则为加强刀具使用管理，提高刀具使用效率，延长刀具使用寿命，保障生产操作人员的安全，特制定刀具使用管理制度。
第二章刀具的分类（一）按用途划分：切削刀具、刻划刀具、磨削刀具、固定刀具等。
（二）按材质划分：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、超硬刀具等。
（三）按结构划分：整体刀具、组合刀具、复合刀具等。
第三章刀具的管理（一）刀具的购置：刀具由专门的采购人员根据实际需要定购，严格按照规定的程序和程序进行采购，保证刀具的质量和性能。
（二）刀具的入库：刀具在入库前应经过验收，验收合格后填写入库单据，统一编号和标识，并按规定存放在指定位置。
（三）刀具的领用：刀具领用应凭相关手续，明确领用人员和领用数量，领用后应按要求及时报修和保养。
（四）刀具的保养：刀具在使用过程中应定期检查和保养，确保刀具的性能和寿命。
（五）刀具的维修：刀具出现损坏或磨损应及时送修，并填写维修登记表，维修后再次验收合格方可投入使用。
第四章刀具的使用（一）刀具的安装：刀具安装前应根据刀具的结构和规定正确安装，确保安装牢固和正确。
（二）刀具的操作：刀具操作应根据刀具使用说明书和操作规范正确操作，严禁违规操作和私自改造。
（三）刀具的检测：刀具使用过程中应定期检测和评估刀具的磨损和性能，确保刀具的正常使用。
第五章刀具的保护（一）严禁私自使用他人刀具，发现私自使用他人刀具的，给予严厉处理。
（二）刀具使用完毕应及时清洗干净，正确存放，保证刀具的整洁和完好。
（三）刀具存放应按照规定的位置、条件和方法存放，防止刀具受潮、霉变等。
第六章刀具的处置（一）刀具报废：刀具达到使用寿命或无法修复时应填写报废表，并依据报废程序进行报废处理。
（二）刀具退库：刀具退库应填写退库登记表，统一编号和标识，并按规定办理退库手续。
第七章刀具的监督（一）刀具使用管理应建立健全的监督制度，保证刀具使用的合理性、安全性和效率性。
（二）刀具使用管理人员应加强对刀具使用人员的培训和监督，提高刀具使用人员的操作技能和安全意识。
刀具管理规章制度
刀具管理规章制度第一章总则为了规范刀具使用和管理行为，确保生产安全和工作效率，制定本刀具管理规章制度。
第二章刀具的购买与分发1. 企业应进行刀具需求的合理计划，确保刀具的有效供应。
2. 刀具的采购应按照相关法律法规进行，选择正规渠道购买，并保留购买凭证以备查验。
3. 购买的刀具应进行清点和分类登记，建立刀具档案，包括刀具名称、型号、采购数量等信息。
4. 刀具的分发应由专人负责，采取借领制度，并填写刀具借领登记表，明确借用人、借用时间和归还时间。
第三章刀具的使用与保养1. 刀具的使用应严格按照操作规程进行，禁止进行擅自改装或拆卸等行为。
2. 使用刀具前，应仔细检查刀具的完好性和锐利度，如发现有缺陷或损坏，应及时更换或修复。
3. 刀具使用完毕后，应及时进行清洁处理，并妥善保管。
4. 使用人员应定期对刀具进行保养，包括刀具的润滑、磨刃等，确保刀具的正常运转。
第四章刀具的存放与管理1. 刀具应专门存放于指定的刀具柜或刀具库，刀具库应设有专门的管理人员。
2. 刀具存放时应按照种类和尺寸进行分类，刀具之间应有间隔，以免互相磨损。
3. 刀具存放区域应干燥、通风，避免阳光直射和潮湿环境，防止刀具生锈。
4. 刀具的库存应进行定期盘点，确保库存数量与实际数量一致，并填写库存台账。
第五章刀具的报废与更新1. 刀具使用寿命达到规定的标准或出现严重损坏时，应及时报废，并进行标识和注销。
2. 刀具报废时，应填写报废登记表，注明报废原因和报废日期，并交由专人进行统一处理。
3. 刀具的更新应根据实际需要进行，定期评估刀具的性能和使用状况，及时淘汰陈旧或不合格的刀具。
第六章刀具安全与责任1. 刀具使用人员应接受相关的刀具安全培训，掌握正确的使用方法和注意事项。
2. 刀具使用人员应严禁将刀具交给未经培训的人员使用，对刀具的使用安全负有直接责任。
3. 刀具使用人员在使用刀具过程中，应注意自身安全，避免发生意外。
4. 违反刀具管理规定的人员将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、罚款、停职等。
第五章车刀
• 刀槽：刀杆上应根据采用的刀片形状和尺寸开出刀槽(如图 所示)。
• 通槽[如图 (a)所示]易加工，用于A1型矩形刀片； • 半通槽[如图 (b)所示]用于带圆弧的A2、A3、A4等型刀片； • 封闭槽[如图 (c)所示]焊接面积大、强度高，但焊接应力较大，
适用于焊接面积相对较小的Cl 、C3 型刀片。
第三节 可转位车刀
• 一、可转位车刀特点
• 可转位车刀由刀杆、刀片和夹紧元件组成。正多边形刀片上压制 出卷屑槽并经过精磨，可以转位使用，几条切削刃全用钝后，可 更换相同规格的刀片，使用起来很方便。可转位车刀的几何角度 由刀片和刀槽的几何角度组合而成。切削性能稳定，适合于大批 量生产。
(a) 通槽
(b) 半通槽
(c) 封闭槽
• 硬质合金焊接车刀具的特点： • (1) 结构简单、制造方便、使用灵活，一般工厂都可自制。 • (2) 可以根据切削条件和加工要求刃磨出所需的形状和角度，
硬质合金利用较充分。但其切削性能主要取决于工人刃磨 的技术水平，与现代化生产不相适应。 • (3) 刀杆不能重复使用，当刀片用完以后，刀杆也随之报废， 刀杆材料利用率低。 • (4) 在制造和刃磨时，由于硬质合金和刀杆材料(一般为中碳 钢) 的线膨胀系数不同，易产生焊接热应力、磨刀热应力 和裂纹。
A340 A406
A430Z
表5-2 常用硬质合金刀片型号及用途
刀片简图
主要尺寸/mm L=8
主要用途
制造外圆车刀、镗 刀和切槽刀
L=8
制造端面车刀、镗
刀
L=12
制造外圆车刀、端 面车刀
L=6
制造外圆车刀、镗
刀和端面车刀
图5-2 刀槽的形式 a)开口槽 b)半封闭槽 c)封闭槽 d)切口槽
刀具安全使用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为保障员工人身安全，防止事故发生，确保生产顺利进行，特制定本刀具安全使用管理规定。
第二条本规定适用于公司所有使用刀具的员工，包括但不限于生产、维修、检验等岗位。
第三条公司应建立健全刀具安全管理制度，加强刀具安全教育培训，提高员工安全意识，确保刀具安全使用。
第二章刀具分类与使用范围第四条刀具按用途分为以下几类：（一）切削刀具：用于切削金属、木材、塑料等材料的刀具，如车刀、铣刀、钻头等。
（二）加工刀具：用于加工工件表面的刀具，如锉刀、刮刀、磨刀等。
（三）切割刀具：用于切割各种材料的刀具，如锯条、剪刀、刀具等。
（四）其它刀具：如刀具、扳手、螺丝刀等。
第五条刀具使用范围：（一）切削刀具：适用于各种切削加工，如车削、铣削、钻孔等。
（二）加工刀具：适用于各种加工表面，如锉削、刮削、磨削等。
（三）切割刀具：适用于切割各种材料，如木材、塑料、金属等。
（四）其它刀具：适用于各种辅助操作，如紧固、拆卸等。
第三章刀具的使用与维护第六条刀具使用前的检查：（一）检查刀具是否完好，有无损坏、磨损、变形等。
（二）检查刀具的刃口是否锋利，是否需要刃磨。
（三）检查刀具的尺寸是否符合要求。
第七条刀具使用过程中的注意事项：（一）使用刀具时，应佩戴防护眼镜，以防刀片飞溅伤人。
（二）使用刀具时，应站在刀具侧面，避免刀片飞溅伤人。
（三）使用刀具时，应保持刀具平稳，避免刀具振动。
（四）使用刀具时，应掌握正确的握刀姿势，避免手部受伤。
（五）使用刀具时，应避免用力过猛，以免刀具损坏或伤人。
第八条刀具使用后的维护：（一）使用完毕后，应将刀具清洗干净，擦干并存放在干燥通风的地方。
（二）对磨损、损坏的刀具应及时更换或修复。
（三）对刀具进行定期检查，确保刀具完好。
第四章刀具的储存与保养第九条刀具储存：（一）刀具应存放在干燥通风的地方，避免受潮、受腐蚀。
（二）刀具应分类存放，便于管理和使用。
（三）刀具应远离火源、热源，避免火灾事故。
第五章切削用量及刀具几何角度的选择机械制造技术A
tg0e tgn cos s
结论：(表5-10） s
oe
s
oe
实际切削刃钝圆半径：
rne rn cos s
二、刃倾角的作用及其选择
刃倾角的作用：
⑴影响切屑的流出方向； ⑵影响实际切削前角和切削刃的锋利性；
s
oe
rne rn cos s
⑶影响刀尖强度和刀尖散热条件；
n —— 指数， 2.5 ~ 5； p —— 指数， 1.2 ~ 1.8； q —— 指数， 0.6 ~ 0.8；
可见v 的影响最显著；f 次之；ap 影响最小 。 选择顺序：先选大的切削深度，然后选大的进给量，最后 按耐用度标准选取合理的切削速度。
3.切削用量对切削加工生产率的影响
切削机动时间：
二、选取切削用量的原则 1.切削深度ap的选取原则
切削深度应尽可能大，尽量减少走刀次数。
2.进给量f 的选取原则 ⑴粗加工时，在工艺系统刚度和强度允许时，尽量选 较大值； ⑵精加工、半精加工一般选较小值。
3.切削速度v 的选取原则 （1）粗加工时，应选较低的切削速度，精加工时选择 较高的切削速度； （2）加工材料强度硬度较高时，选较低的切削速度，
②进给量ｆ的影响：
ｆ增大时,切削力和表面残留面积增加,使工件表面粗糙度增高,使 工件精度下降；
③切削速度v的影响：
v增加时，切削变形和切削力减小，且当速度到一定值时，积
屑瘤消失，有利于减低表面粗糙度的数值。
2.切削用量对刀具耐用度的影响
刀具耐用度与切削用量的关系
实验公式：
t
vn
Ct fp
a
q p
用硬质合金刀具切削碳钢时有：
5.6 切削用量的选择
厨房刀具管理规定标准(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保厨房刀具使用安全，提高厨房工作效率，保障员工人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本单位所有厨房刀具的使用、保管、维护及报废等各个环节。
第三条本规定由厨房管理部门负责解释和实施。
第二章刀具分类与配置第四条刀具分类：1. 切割刀具：包括菜刀、水果刀、肉刀、鱼刀等；2. 刨削刀具：包括刮刀、刨丝刀等；3. 剪切刀具：包括剪刀、菜板剪等；4. 其他刀具：包括削皮刀、骨刀、磨刀石等。
第五条刀具配置：1. 根据厨房工作需求，合理配置各类刀具；2. 刀具数量应满足日常厨房工作需要，避免过多或过少；3. 刀具应按照不同用途进行分类存放，便于管理和使用。
第三章刀具使用与维护第六条刀具使用：1. 员工必须使用经检验合格的刀具，禁止使用破损、变形或锈蚀的刀具；2. 使用刀具时，应佩戴防护手套，确保安全；3. 使用刀具时应保持注意力集中，避免因操作不当造成伤害；4. 刀具使用完毕后，应立即将刀具清洗干净，并存放在指定位置。
第七条刀具维护：1. 刀具使用后，应及时进行清洗和保养，保持刀具表面清洁；2. 定期对刀具进行除锈、磨刃处理，延长刀具使用寿命；3. 定期检查刀具的锋利度，必要时进行磨刀；4. 发现刀具损坏、变形等情况，应及时更换或维修。
第四章刀具保管第八条刀具保管：1. 刀具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中；2. 刀具应按照分类存放，避免混放；3. 刀具存放时应远离热源、水源和易燃易爆物品；4. 刀具存放处应设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。
第五章刀具报废第九条刀具报废：1. 刀具出现严重磨损、变形、锈蚀等情况，无法正常使用时，应予以报废；2. 刀具报废后，应立即将其从厨房中清除，并做好记录；3. 报废的刀具应由专人负责处理，确保安全。
第六章奖惩第十条对违反本规定的员工，视情节轻重给予警告、记过、罚款等处罚；情节严重的，依法解除劳动合同。
刀具使用管理制度
刀具使用管理制度第一章总则为了规范和提高刀具的使用效率，保障员工的安全和健康，提高生产效率，特制定本制度。
第二章刀具管理的基本原则1. 刀具的使用必须符合操作规范，严格按照使用说明书进行操作；2. 刀具的保养必须经常进行，定期检查刀具的质量和状况；3. 刀具的使用必须严格按照操作流程进行，不得私自改变；4. 刀具使用必须经过培训，并取得相应的证书；5. 刀具使用过程中如有异常情况，必须停机处理，绝不可强行使用；6. 刀具使用完毕后，必须做好清洁工作，保持刀具的质量。
第三章刀具的购买及入库管理1. 刀具的购买必须经过审批程序，由专门的人员负责采购；2. 刀具购买需要提供相关资料，包括刀具型号、数量、厂家等信息；3. 刀具购买时必须签订购买合同，明确价格、质量等；4. 刀具购买后，必须送入专门的仓库存放，确保安全。
第四章刀具的领用及使用管理1. 刀具领用必须经过审批程序，由专门的人员负责发放；2. 刀具领用时必须填写领用单，明确领用人、数量、用途等信息；3. 刀具领用后，必须按照使用说明书操作，并严格遵守操作程序；4. 刀具使用时如有疑问，必须及时向领导或专业人员反馈；5. 刀具使用完毕后，必须做好清洁工作，填写使用情况报告。
第五章刀具的保养和维护管理1. 刀具的保养和维护必须定期进行，按照保养表进行；2. 刀具保养时必须按照标准程序进行，防止损坏刀具；3. 刀具保养过程中如有发现问题，必须及时处理或更换；4. 刀具保养记录必须详细填写，包括保养时间、内容、人员等信息。
第六章刀具的报废与更新管理1. 刀具使用寿命到期或发现严重质量问题，必须报废处理；2. 刀具报废必须填写报废申请表，经过审批后，进行报废处理；3. 报废的刀具必须交由专门的人员处理，不得随意处理；4. 刀具报废后，必须做好相关记录，保留相关文件。
第七章刀具使用中的安全管理1. 刀具使用过程中必须严格遵守安全操作规程，确保安全；2. 刀具使用时必须佩戴安全防护用具，保护自身安全；3. 刀具使用中如有发生事故或问题，必须及时报告领导；4. 刀具使用时如有违反安全规定行为，将依照相关规定进行处罚。
第五章 刀具参数补偿功能指令
图5-1
G41、G42指令示意图
Байду номын сангаас
表5-1 刀具半径补偿指令格式说明
指令代码 G41 G42 G40 X、Y、Z D 说 明
左偏刀具半径补偿，是指沿着刀具运动方向向前看， 刀具位于零件左侧的刀具半径补偿（通常顺铣时采用 左侧补偿）。如图5-1所示 右偏刀具半径补偿，是指沿着刀具运动方向向前看， 刀具位于零件右侧的刀具半径补偿（通常逆铣时采用 右侧补偿）。如图5-1所示 刀具半径补偿取消。使用该指令后，使G41、G42指令 无效。 刀具移至终点时，轮廓曲线（编程轨迹）上点的坐标 值 刀具半径补偿寄存器地址字，后面一般用两或三位数 字表示偏置量的代号，偏置量可用MDI方式输入。有 些数控系统用H指令这个值。
将在终点B处形成一个与直线AB相垂直的新矢量BC BC ，刀具中心由A移至C点。沿着刀具前进方向观察， 用G41指令时，形成的新矢量在直线左边，刀具中 心偏向编程轨迹左边；而用G42指令时，刀具中心 偏向右边。 圆弧情况时，如图5-3所示，B点的偏移矢量垂直 于直线AB，圆弧上B点的偏移矢量与圆弧过B点的切 线相垂直。圆弧上每一点的偏移矢量方向总是变化 的，由于直线AB和圆弧相切，所以在B点，直线和 圆弧的偏移矢量重合，方向一致，刀具中心都在C 点。若直线和圆弧不相切，则这两个矢量方向不一 致，此时要进行拐角偏移圆弧插补。 最后一段刀具半径补偿轨迹加工完成后，与建立刀 具半径补偿类似，也应有一直线程序段或G01指
图5-8 G39指令举例
Y
b
a
c
d
与 H01对 应 的 补 偿 量
o
图5-9 刀补动作
加工程序见表5-2。 表5-2 加工程序单
程 序 内 容 O0001(OFFSET INC.); N1 G91 G17 G00 M03 S1000; N2 G41 X20.0 Y10.0 D01; N3 G01 Y40.0 F100; N4 X30.0; N5 Y-30.0; N6 X-40.0; N7 G00 G40 X-10.0 Y-20.0 M05; N8 M30; 说 明 程序名及注释 由G17指定刀补平面 刀补启动
刀具管理规章制度标准最新
刀具管理规章制度标准最新第一章总则第一条为严格管理刀具，确保生产安全和生产效率，提高工作质量，特制定本规章制度。
第二条本规章适用于所有使用刀具的部门和人员。
第三条刀具管理应符合国家相关法律法规和公司制度要求。
第四条刀具管理主要内容包括刀具的采购、验收、存储、使用、维护、修磨和报废等环节。
第五条刀具管理由专人负责，各部门要进行配合，共同维护刀具管理制度。
第二章刀具采购第六条刀具采购应根据生产需要确定刀具种类和数量，符合公司的刀具采购标准。
第七条刀具采购要注意考察供应商的信誉和质量保证能力，避免购买假冒伪劣产品。
第八条刀具采购应编制采购合同，明确双方责任和要求。
第九条刀具采购应填写采购入库单，并及时交由仓库保管。
第十条刀具采购应定期进行盘点和清查，保证刀具的数量和种类准确无误。
第三章刀具验收第十一条刀具验收应由专人进行，验收人员应对刀具的质量和数量进行检查。
第十二条刀具验收要认真填写验收记录，确保记录准确完整。
第十三条刀具验收应根据刀具种类和用途进行分类存放，避免混乱。
第十四条刀具验收应制定验收标准，对合格刀具进行入库，不合格刀具应及时退回供应商。
第十五条刀具验收应对不合格刀具进行分类记录，及时处理并报告上级。
第四章刀具存储第十六条刀具存储应根据刀具种类和用途进行分类存放，避免混乱。
第十七条刀具存储应采取防尘、防潮、防锈的措施，确保刀具的质量和安全。
第十八条刀具存储应定期进行盘点和清查，确保刀具不缺失。
第十九条刀具存储应定期对刀具进行检查和维护，确保刀具的完好无损。
第二十条刀具存储应设置专人管理，定期进行培训和指导，提高刀具存储管理水平。
第五章刀具使用第二十一条刀具使用前应认真检查刀具的质量和数量，确保刀具符合使用要求。
第二十二条刀具使用应按照规定的程序和方法进行，避免误操作造成伤害。
第二十三条刀具使用应定期进行检查和保养，确保刀具的正常使用。
第二十四条刀具使用应根据刀具的种类和用途进行分类使用，不得混用。
刀具使用管理制度
刀具使用管理制度第一章总则为了保障刀具的正常使用，确保生产安全和生产效率，提高企业的经济效益，特制订本管理制度。
第二章刀具管理的基本原则1. 刀具管理实行专人专管、专用专存的原则，任何人员不得擅自使用、调动、领取和存放刀具。
2. 刀具的使用必须按照操作规程进行，任何人员不得违反操作规程进行操作。
3. 刀具使用过程中，如发生故障或损坏，应及时报告主管领导，不能私自修理或处理。
4. 刀具管理实行责任到人的原则，对于造成刀具损失和事故的责任人员必须按规定进行处理。
第三章刀具管理人员1. 刀具管理人员必须经过专门培训，并持有相应的操作证书。
2. 刀具管理人员必须严格执行刀具管理制度，任何违规行为都将被追究责任。
3. 刀具管理人员负责刀具的保养、维护、清洁和修理工作，确保刀具的良好状态。
4. 刀具管理人员负责刀具的领取、归还和存放工作，确保刀具的使用安全。
第四章刀具的领取和归还1. 刀具的领取必须经过领用手续，并填写刀具领用登记表，切实记录刀具的使用情况。
2. 刀具的领取必须按照用途和数量进行，不得超出规定范围和数量，防止浪费和滥用。
3. 刀具的使用完毕必须及时归还，经过检查确认无误后方可放入刀具库存。
4. 刀具的使用过程中如有特殊情况需要延长使用时间，必须事先向主管领导请示并经批准。
第五章刀具的保养和维护1. 刀具使用前必须进行检查，确保刀具的完好无损，不得在损坏的刀具上进行使用。
2. 刀具使用过程中如有异常情况应立即停止使用，及时向主管领导报告并进行维修处理。
3. 刀具保养工作必须按照操作规程进行，不能私自拆卸或更换刀具的零部件。
4. 刀具保养工作必须定期进行，确保刀具的使用寿命和性能，做好刀具使用记录和保养登记。
第六章刀具的存放和管理1. 刀具库房必须保持干燥、通风、明亮和整洁，确保刀具的存放环境符合要求。
2. 刀具库房必须进行定期检查和清点，确保刀具的数量和完好，做好刀具库存记录。
3. 刀具库房必须进行安保监控，保证刀具的安全和防盗，防止刀具的丢失和损坏。
数控加工工艺——第五章 数控加工刀具的选择
第三节 数控加工刀具的选择
第三节 数控加工刀具的选择
一、选择数控加工刀具应考虑的因素
选择数控加工刀片或刀具应考虑的因素是多方面的， 如机床的种类、型号、被加工的材料等，大致可归纳为以 下几点。
(1)被加工材料及性能。
(2)切削工艺的类别。
(3)被加工工件的几何形状、零件精度和加工余量等因 素。
扩孔直径较小或中等时，选用高速钢整体式扩孔；扩 20
第三节 数控加工刀具的选择
三、数控铣削刀具的选择
1．铣刀的类型 (1) 面铣刀。 如图5-6所示
图5-6 面铣刀
第三节 数控加工刀具的选择
硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同，可分 为整体式、机夹-焊接式和可转位式3种（图5-7）。
图5-7硬质合金面铣刀
第三节 数控加工刀具的选择
(2) 立铣刀。立铣刀是数控机床上用得最多的一种 铣刀，其结构如图5-8所示。
第三节 数控加工刀具的选择
图5-15 直柄浅孔钻
第三节 数控加工刀具的选择
1－工件；2－钻套；3－外钻管；4－喷嘴；5－内钻管；6－钻头 图5-15 直柄浅孔钻
第三节 数控加工刀具的选择
2．扩孔刀具的选择
扩孔钻是主要的扩孔刀具，用于扩大孔径并提高孔的 加工精度。
扩孔钻的结构形式有高速钢整体式（图5-17(a)）、镶 齿套式（图5-17(b)）及硬质合金可转位式（图5-17(c)） 等。
可转位面铣刀分粗齿、细齿和密齿3种。粗车铣 刀一般用于粗铣钢件；粗铣带断续表面的铸件或平 稳条件下铣削钢件时，可选用细齿铣刀；而密齿铣 刀一般用于薄壁铸件的加工。
第三节 数控加工刀具的选择
由于铣削时有冲击，面铣刀的前角一般比车刀略小。 前角的数值主要根据刀具材料与工件材料来选择，其具 体数值可参见表5-2。
刀具借用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强刀具管理，确保生产安全，防止刀具丢失、损坏和安全事故的发生，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于公司内部刀具的借用、归还、维护和报废等各个环节。
第三条本规定遵循安全第一、预防为主、责任到人的原则。
第二章刀具借用范围第四条刀具借用范围包括但不限于以下几种：1. 生产过程中必需的刀具；2. 维修、检修过程中必需的刀具；3. 特殊作业所需的专用刀具；4. 非生产性用途的刀具。
第五条刀具借用应严格按照公司生产计划和作业需求进行，不得随意借用。
第三章刀具借用流程第六条刀具借用流程如下：1. 用工单位或个人填写《刀具借用申请单》，明确借用刀具的名称、规格、数量、用途等信息。
2. 用工单位或个人将《刀具借用申请单》提交至刀具管理部门。
3. 刀具管理部门审核申请单，确认刀具库存情况。
4. 刀具管理部门根据库存情况，批准或拒绝借用申请。
5. 刀具管理部门将批准的刀具发放给用工单位或个人。
6. 用工单位或个人在借用刀具时，应仔细检查刀具的完好情况，确认无误后签字领取。
第四章刀具归还与维护第七条刀具归还流程如下：1. 用工单位或个人在刀具使用完毕后，应及时将刀具归还原刀具管理部门。
2. 刀具管理部门接收归还的刀具，检查刀具的完好情况。
3. 刀具完好无损的，刀具管理部门将刀具入库；如有损坏的，刀具管理部门将刀具送至维修部门进行维修。
4. 维修后的刀具经检验合格后，方可重新入库。
第八条刀具维护要求：1. 用工单位或个人应妥善保管刀具，防止刀具丢失、损坏。
2. 使用刀具时，应按照刀具使用说明书操作，不得滥用。
3. 定期对刀具进行清洁、润滑，延长刀具使用寿命。
4. 刀具出现异常情况时，应及时向刀具管理部门报告。
第五章刀具报废第九条刀具报废条件：1. 刀具损坏严重，无法修复或修复成本过高。
2. 刀具达到使用年限，技术性能下降，无法满足生产需求。
3. 刀具型号淘汰，无法找到替代品。
第十条刀具报废流程：1. 用工单位或个人填写《刀具报废申请单》，明确刀具名称、规格、数量、报废原因等信息。
学校厨房刀具管理制度
学校厨房刀具管理制度学校厨房刀具管理制度第一章总则为规范学校厨房刀具的使用和管理，提高刀具使用的安全性、合理性和经济性，减少安全事故的发生，特制定本制度。
第二章刀具的种类根据学校厨房的实际情况，刀具主要分为以下几类：1．水果刀：用于切割水果等软性食杂。
2．菜刀：用于处理蔬菜、鱼肉等。
3．砧板：用于放置切割食杂和保护刀具的基础设施。
4．剪刀：用于剪开包装袋等。
5．刀架：用于存放刀具，便于管理。
第三章刀具的购入学校厨房刀具的采购应符合以下原则：1.选购具有合法生产许可证的产品，确保质量安全。
2.选择品质好、耐用的刀具，提高工作效率和经济效益。
3.根据学校厨房的实际需求，合理安排采购数量和规格。
4.选择符合人体工程学原理的刀具，便于厨师操作。
第四章刀具的使用为了保证刀具的安全使用和延长使用寿命，学校厨房刀具使用应遵循以下规定：1．使用刀具前应先仔细检查，如发现有划痕、变形等情况应及时报废或更换。
2．使用刀具时应注意安全，严禁借用他人刀具，以免发生意外。
3．刀具应用于特定工作场合，严禁随意更换用途。
4．刀具使用完毕应立即清洗，并保持刀具的清洁、干燥，以防细菌滋生和生锈。
5．使用过程中，应合理使用砧板，避免直接在桌面或不平整的地方使用刀具。
6．刀具使用完毕后应放回刀架，严禁随意乱放。
第五章刀具的管理为了管理刀具，并确保刀具的安全性和完好性，学校厨房刀具管理应遵循以下原则：1．刀具应专门存放于刀具专用柜或刀具专用间，刀具柜内应干燥、整洁、通风。
2．进入刀具存放区域的人员必须符合相关条件，并切实落实刀具使用责任制。
3．刀具的借用、归还和管理由专人负责，并记录刀具的使用情况。
4．定期对刀具进行清点和保养，并报告上级有关情况，及时为刀具补充和更换。
5．刀具管理人员应具有相关专业知识和职业道德，严禁私自倒卖或擅自使用刀具。
6．厨房刀具管理部门应定期进行刀具使用安全知识的培训，提高管理人员的专业素质。
第六章刀具的维修为延长刀具的使用寿命，保持刀具的锋利度和安全性，学校厨房刀具维修应遵循以下原则：1．维修人员必须经过相关职业培训，具有相关操作证书，并拥有一定的维修经验。
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1. 外圆车刀
用于粗车或精车外回转表面(圆柱面 或圆锥面)。 宽刃精车刀Ⅰ: 切削刃宽度大于进 给量，可以获得表面粗糙度较低的已加工 表面，但由于其副偏角为90°，径向力 较大，易振动，故不适用于工艺系统刚度 低的场合。
n
Ⅰ Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ f
Ⅴ
f
外圆车刀
直头外圆车刀Ⅱ: 结构简单，制造较为方便，通用性差， 一般仅适用于车削外圆。 90°偏刀Ⅲ: 由于主偏角为90°，径向力较小，故适用 于加工阶梯轴或细长轴零件的外圆面和肩面。 弯头车刀IV: 不仅可车削外圆，还可车削端面及倒角，通 用性较好。一般主、副偏角均做成45°。
切断刀: 用于从棒料上切下已 加工好的零件，或切断较小直径的 棒料，也可以切窄槽。 按刀头与刀身的相对位置，可以 分为对称和不对称（左偏和右偏） 两种，如图。 (a) f (b) (c) 切断刀 (a)左偏 (b)对称 （c）右偏 n
a）75°偏头外圆车刀 b）90°偏头端面车刀 c）45°偏头外圆车刀 d）90°偏头外圆车刀 e）93°偏头仿形车刀 f ) QC系列切槽刀,切断刀 g)机夹式切断刀 h)75°内孔车刀 i)90°内孔车刀 j)外螺纹车刀 k)内螺纹车刀
（四）钎焊工艺
特点：靠焊料加热熔化后 的扩散渗透或与被焊件形成反应 的作用，而将被焊件牢固地连接 在一起的。 常用焊料：
(1)铜镍合金或紫铜 熔点1000～1200℃，可适应切削温度 700～900 ℃
(2)铜锌合金(黄铜)或105#(铜锌锰合金) 熔点900～950℃， 可适应切削温度600 ℃左右 (3)铜银合金或称106# 熔点820℃左右，适合焊接低钴高钛合 金 焊接后放于220 ～250℃的炉中回火6h或在石灰粉中冷却。
螺纹车刀或成形车刀，因工作切削刃较长，可选用特殊的弹性刀 柄，以防止切削时扎刀。
表5-3 常用车刀刀柄尺寸 机床中心高/mm 方刀柄断面 H2/mm2 矩形刀端面 B×H/mm×mm 150
162 12×20
180～ 200
202 16×25
260～ 300
252 20×30
350～ 400
302 25×40
夹持刀片较牢 固，焊接面大， 外圆车刀、 容易产生焊接应 左切刀 力 夹持刀片牢固，
半封闭槽
焊接面积
嵌入槽 V形槽 燕尾槽
用于底面积较 小的刀片，增 加焊接面，提 高结合强度
切断刀 切槽刀
D8
图5-3 刀片在刀槽中的 安放位置
（四）车刀刀柄截面形状和尺寸选择
1.车刀刀杆截面形状及选择 车刀型式分直头与弯头两大类。直头车刀简单，便于制造。弯头车刀 通用性广，既能车外圆又能车端面，最典型的是45º 弯头车刀。
(一) 硬质合金焊接车刀具的特点：
(1) 结构简单、制造方便、使用灵活，一般工厂都可自制。
(2) 可以根据切削条件和加工要求刃磨出所需的形状和角度，
硬质合金利用较充分。但其切削性能主要取决于工人刃磨 的技术水平，与现代化生产不相适应。 (3) 刀杆不能重复使用，当刀片用完以后，刀杆也随之报废， 刀杆材料利用率低。
车刀是生产中广泛使用的一类刀具，它也 是学习各类刀具的基础。 本章主要介绍焊接车刀、机夹车刀和可转 位车刀的组成及结构特点。 对焊接车刀一般应了解刀杆、刀片及刀槽 的形状和结构尺寸；对机夹车刀应了解夹持方法 及适用场合。 本章重点介绍可转位车刀，可转位车刀是 各类可转位刀具的基础，可转位刀具是刀具发展 的方向。主要介绍了可转位车刀的组成及刀片夹 持方法；国内外制定的可转位车刀结构参数的标 准和可转位车刀角度形成。
(4) 在制造和刃磨时，由于硬质合金和刀杆材料(一般为中碳
钢) 的线膨胀系数不同，易产生焊接热应力、磨刀热应力 和裂纹。
（二） 硬质合金刀片及选择
（1）刀片牌号 :指车刀切削部分的刀具材料，一般根据工件 材料选择刀片牌号。 （2）刀片型号： 指刀片形状和规格尺寸。
字母 数字
刀片形状
数字
数字
字母
二、可转位车刀刀片
可转位车刀 刀片
1
2
3
4
5
刀刃长度
6
厚度
7
r
ε
8
9
10
刀片形状 后角
偏差等级 类型
刃口形状 切削方向 断屑槽与宽度
关于可转位车刀标注的规定
根据国家标准规定：可转位车刀的型号由代表一组给定 意义的字母和数字代号按一定顺序位置排列组成，共10位 代号。不管哪一个型号的刀片，都必须使用前7位代号， 后3位代号在必要时才使用，若第8、9位代号中只使用其 中一位时，则无论是第8还是第9都写在第8位上；此外， 无论有无第8、9位，第10位代号都必须用短横线“－”与 前面的代号隔开，并且其字母不得使用第8、9位上已经使 用的字母。
• 焊接式车刀
将硬质合金刀片 钎焊在优质碳素钢 (45钢)和合金结构钢 (40Cr)的刀杆槽上后 经刃磨而成。 刀杆材料：中碳钢制造。 刀杆截面：有矩形、方形、圆形三种。 矩形截面：一般切削多采用矩形截面。 方形截面：当切削力较大时（尤其是进给抗力较大时）， 可采用方形截面。 圆形截面：多用于内孔车刀。
2. 端面车刀 端面车刀专门用于车削垂直于轴线的平面。 一般端面车刀都从外缘向中心进给[图(a)]，这样便于在 切削时测量工件已加工面的长度。 若端面上已有孔，则可采用由工件中心向外缘进给的方 法[图(b)]，这种进给方法可使工件表面粗糙度降低。
n n n kr
f (a) (b)
f
f (c)
注意：端面车刀的主偏角一般不要大于90°，否则易引起
一、机夹车刀的特点
用机械夹固的方法将普通刀片夹持在刀杆上。 优点：1）刀片无需高温焊接，不会引起硬度下降、产生裂纹；2）刀具 使用寿命长，生产率高；3）刀杆可重复使用，废刀片可回收再制，经 济效益高；4）刀片重磨后，尺寸逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置， 在车刀结构上设有刀片调整机构，以增加重磨次数；5）刀片压板的端 部，可起断屑器作用。
缺点：刃磨时仍有热应力存在；切削性能取决于刃磨技术水平；刀杆制造 复杂在使用过程中仍需刃磨，不能完全避免由于刃磨而引起的热裂纹； 刀杆制造复杂。
常用于切断车刀、切槽车刀、螺纹车刀等。
机夹式车刀夹紧结构形式：a)上压式 c)弹性压紧式
b)自锁式
1、上压式：用螺钉和 压板从刀片的上面来夹 紧刀片， 通过调整螺 钉来调节刀片位置的一 种机夹车刀。 其特点是结构简单，加 固牢靠，使用方便，刀 片平装，用钝后重磨后 面。上压式是加工中应 用最多的一种。
（3）刀片选择
形状： 由车刀的用途和主、副偏角大小选择.
长度： 切削刃工作长度的1.6～2倍.
刀片长度l尺寸主要根据背吃刀量决定。外圆 车刀一般应使参加工作的切削刃长度不超过刀片 长度的60%～70%。刀片宽度t在切削空间允许时 可选择宽一些，以增大支撑面和重磨次数。对于 切断刀和切槽刀，其刀片宽度应根据槽宽来选取。 刀片厚度s主要取决于切削力的大小。
主要尺寸
区别字母
我国目前将硬质合金刀片分A、B、C、D、E五类。 A型：直头外圆车刀、端面车刀、镗孔刀 B型：左切刀 C型：κr<90°外圆车刀、镗孔刀、宽刃光刀
表5-2 常用硬质合金刀片型号及用途
型号示例 A108 A116 A208 A225Z A312Z A340 A406 A430Z L=6 制造外圆车刀、 镗刀和端面车刀 L=12 制造外圆车刀、 端面车刀 L=8 制造端面车刀、 镗刀 刀片简图 主要尺寸/mm L=8 主要用途 制造外圆车刀、 镗刀和切槽刀
2、自锁式：刀片 上定位面或上下定 位面为120℃内凹V 形面，并且上下定 位面不平行，形成 楔形。用橡皮锤将 刀片敲入刀槽内。 切断时，在径向力 作用下，可靠地楔 紧在刀槽内。
径向进给时，采用自
3、弹性夹紧式：当 螺钉向下旋入时， 弹性压板产生弹性 变形，将刀片夹紧 在刀槽中。
轴向进给加工时，一般 采用弹性夹紧式。
基本要求：
（1）熟悉各类车刀的用途和结构； （2）会根据使用条件和要求，确定车刀的种类 和选用结构，并能正确的选用刀片结构。
教学重点及难点：
确定车刀的种类和选用结构，并能正确的选用 刀片结构。
车刀的基本类型
车刀按加工表面特征分:外圆车刀、端面车刀、螺纹
车刀、切断刀、内孔切槽刀等（如下图所视）。
常用车刀的形式及代号
车刀按结构分类：整体式、焊接式、机夹式
和可转位车刀（如下图所示）。
a) 整体式 b) 焊接式 c) 机夹式
d) 可转位式
整 体 车 刀
用整块高速钢做成长条形 状，俗称“白钢刀”。白钢 刀均已淬硬到HRC62～66，使 用时可视其用途进行修磨。
易磨成锋利的切削刃。 适用于小型车刀和加工有 色金属车刀。
购买时，可转位刀片生产厂商都有明确的品种规格包装标记，供参考选择订 货。
1、刀片形状
刀片形状常用的有三角形、偏8°三角形、凸三角形、正方形、五角形 和圆形等。 刀片的边数多，则刀尖角大，刀削的强度和散热条件好，同时由于切削 刃多，也使得刀片的利用率高。但在同样厚度和质量的条件下，刀片边数 越多，则切削刃长度越短，因此允许的背吃刀量就越小。选择刀片形状时 要考虑被加工零件的形状、工序性质、刀片利用率等因素。 三角形刀片：用于90°外圆车刀、90°端面车刀、内孔镗刀。其优点是加 工时背向力小，特别适于工艺系统刚性较差的加工，缺点是刀片刀尖角(rε = 60°)小，刀尖强度较差，散热面积小，故刀具寿命较低。为了增强刀尖 强度，可以选择偏8°三角形刀片。这种刀片刀尖角增大为82°，故不仅 可提高刀具寿命，而且还可以减小已加工表面的残留面积，降低残留面积 的高度，故有利于改善表面粗糙度。