脱硫装置吹扫方案
新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司加氢（脱硫）车间脱硫装置吹扫方案编制：尹同治审核：审定：批准：二零一四年五月目录一、车间试车组织机构------------------------------------------3二、吹扫目的及方法--------------------------------------------3三、吹扫安全注意事项------------------------------------------4四、各种吹扫方法的原则及要求----------------------------------4五、吹扫前应具备的条件----------------------------------------6六、所需物品及工具器材----------------------------------------7七、吹扫记录--------------------------------------------------7八、吹扫范围及吹扫步骤----------------------------------------8脱硫装置吹扫方案一、车间试车组织机构1、总指挥：张源远（负责总体指挥）现场负责人：尹同治（负责现场调度）安全负责人：赵志敏（暂代）（负责车间所有人员安全）带队人员：范武斌、贾永民、徐欢鹏、魏虎（带队配合现场各项工作）试车成员：脱硫装置全体员工（配合带队人员做好现场各项工作）2、为保证吹扫工作顺利进行，需专门成立吹扫小组，由各岗位技术员指定专人负责各自界区内吹扫工作，并认真填写物料停送联络票及吹扫合格确认单，以免吹扫时出现意外。
3、由车间提供吹扫方案，吹扫小组成员具体操作并实施检查。
4、施工单位负责提供吹扫所需的临时材料及管件，同时负责管道、阀门、仪表、管件等的拆装，临时吹扫管道的安装和问题的处理。
5、吹扫质量的检验由吹扫质检人员签字确认。
二、吹扫目的及方法1.目的：通过使用空气、蒸汽的吹扫及人工清扫，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、焊渣和锈皮等，防止试/开车时，由此而引起发生堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故。
是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
2.吹扫的常用方法：化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。
但通常包括以下几种方法：人工清扫、水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。
本装置主要是运用人工清扫、水冲洗、蒸汽吹扫的方法对相应的所属管道进行清扫吹洗工作。
三、吹扫安全注意事项1. 蒸汽管线、冷凝液管线、伴热管线、由蒸汽吹扫，因为非热力管道不得用蒸汽吹扫，所以其余管线均用压缩空气吹扫或者人工清扫。
2. 蒸汽吹扫注意先将管线预热，必须坚持先排凝后引汽。
引汽要缓慢，先汽小再汽大的原则。
防止水击现象发生，一旦水击，必须减汽或停汽排凝，首次给汽时必须在排空处监护，以免蒸汽烫人。
蒸汽管道吹扫流速不应低于30m/s。
吹扫时通知现场各相关人员，每排出口有相关人员负责，注意安全与所开入口阀处随时保持联系。
3. 吹扫管线由高到低，由粗到细，逐次有序进行，空气吹扫利用公用工程压缩机进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
4. 各转动设备出入口隔离，静设备根据情况或因结构决定是否参加吹扫。
5. 吹扫过程中管线上的阀门要经常打开，关闭，这样才能将死角内的杂物吹出。
发现阀门受阻不要强行开关，以免损坏阀门。
6. 水冲洗流速不宜低于1.5m/s。
四、各种吹扫方法的原则及要求1. 人工清扫人工清扫适用于直径大于或等于600mm的管道系统。
当人工清扫时，要保持管内空气流通，并用轴流风机进行强制通风，以加速管内空气流动，清扫作业人员应按劳动保护要求佩戴好必要的护目镜、耳塞、防尘口罩、绝缘鞋，方可进入管内进行清扫作业。
2.空气吹扫2.1 空气吹扫可利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性或连续的吹扫。
吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
应用手锤（不锈钢管道用木锤或铜锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不应损伤管子。
2.2 吹扫忌油的管道时，气体中不得含油。
2.3 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板进行打靶检验，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他杂物和麻点即为吹扫合格。
3.蒸汽吹扫3.1 蒸汽吹扫前应先缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温，进行第二次吹扫，如此循环进行，暖管过程中应及时排放系统中的凝液，并检查管道热位移。
3.2 蒸汽吹扫时，宜采用每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
吹扫次数一般为2～3次，每次的间隔时间为12h。
3.3 吹扫用蒸汽的压力应按计算确定，一般情况下，吹扫压力不应大于管道工作压力的75%。
3.4 蒸汽吹扫效果用装于排汽管内（或排汽口处）的靶板进行检查，靶板可用铝板制成，厚度为5mm，宽度约为排汽管内径的8%，长度略大于管子内径。
在保证冲刷力的前提下，应连续两次更换靶板进行吹扫质量检查。
3.5 蒸汽吹扫效果的检查除上述方法外，还可用刨光板进行吹扫质量检验。
3.6 蒸汽吹洗的临时排汽管道应符合下列规定3.6.1 排汽管管口应朝上倾斜（30°左右为宜），排向空处。
3.6.2 排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力。
3.6.3排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
3.6.4排汽管道对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置。
3.6.5 检验吹洗质量的各种靶板已备好。
3.7 蒸汽吹扫的合格标准靶片上痕迹大小在0.6mm以下，痕深小于0.5mm,粒数为1个/cm2,吹扫时间为15min（连续两次皆合格）。
3.8 吹扫流程界区蒸汽→蒸汽管道→吹扫口→靶板→临时放空4、爆破吹扫4.1.爆破吹扫是指在主管道排出口用爆破板（牛皮纸）代替金属盲板，各个支管与设备连接处用盲板或阀门断开，然后向吹扫管道和设备中用空气缓慢加压，当管道或设备的压力达到一定值时（0.6Mpa），直至排出口的爆破板（牛皮纸）破裂，使得管线内的气体以最大的流速从其内部排出，通过气流瞬间释放，将管道内的泥沙、油脂、焊渣、锈蚀物等排出主管道。
关闭进气阀，在排出口重新布置爆破板（牛皮纸），爆破板（牛皮纸）的使用从薄到厚，压力逐级增高。
4.2.判断吹扫是否合格的标准是用一种白布靶放在设备、工艺管线排空处，检查5分钟，白布靶上无水滴、无锈点、无杂物为合格。
五、吹扫前应具备的条件1、吹洗工作范围内的管道工程已全部完工，管道压力试验已合格，工程质量已达到现行规范及设计文件规定。
2、经审核、批准的管道吹扫作业指导书已被全体参与吹洗人员所掌握，吹扫人员已培训完毕，熟悉系统操作。
3、水、电、汽等吹扫工作所需的各种资源已齐备，来源充足，所有用电设备均接地良好，确保能正常运行。
吹扫现场有充足的照明和通讯设施。
4、不允许吹扫的设备、管道、阀门、仪表、孔板等已与吹扫系统隔离、拆除或采取保护措施。
5、管道支架、吊架牢固，应加固的已予以加固。
6、吹洗前采取防护措施，防止管道的脏物进入设备或设备中的脏物进入管道。
六、所需物品及工具器材1所需物品：对讲机4台；防护眼镜30副；耳塞30副；安全带10副；钢丝刷20把；钢刷10把；铝合金梯2架；各类型盲板、短接、阀门若干；警戒线200m；10号铁丝100米；胶管50米；铝靶板10片。
2所需工具：木锤30把；各类型“F”扳手20把；小扫把20把，铁簸箕5把；手套50幅；活扳手、手钳、螺丝刀等5套；剪刀3把。
七、吹扫记录1.人工清扫序号管线编号材质操作介质清扫是否合格确认人签名1234562、水冲洗序号管线编号材质操作介质清扫是否合格确认人签名1234563、蒸汽吹扫序号管线编号材质操作介质清扫是否合格确认人签名123456八、吹扫范围及吹扫步骤（一）人工清理管线人工清理管线时，采用割临时人孔或者是拆卸管线盲端法兰及拆卸管线短接的办法，进入管线内清理，现场确定开口位置。
人工清理注意事项1、一般人工可以清扫的管线在管道焊接前，在地面首先用人工清扫干净后在进行吊装焊接。
2、人工在清扫管道时，进入管道前首先要做好管道内的空气流畅。
人工必须正确佩戴好劳动保护用品，如耳塞、护目镜、防尘口罩等方可进入管道内作业。
本装置需要人工清理的管线有：1、煤气水封槽140B-1-D-110入口煤气管线2200-GCP301-3A；（拆该管线盲端法兰进入）2、煤气水封槽140B-1-D-110出口煤气管线2200-GCP302-3A；（拆该管线盲端法兰进入）3、脱硫塔140B-1-C-101A出口煤气管线2200-GCP303-3A（至气柜入口）；（拆该管线盲端法兰进入）4、脱硫塔140B-1-C-101A出口富液管线1100-PL301-4C；5、脱硫塔140B-1-C-101B出口富液管线1100-PL302-4C；（拆该管线盲端法兰进入）（二）水冲洗管线说明：1、在各泵单体试车结束后，才能进行水冲洗管线；在各泵单体试车前，需先将各槽人工清理干净，各槽至各泵入口管线用水冲洗干净。
拆开的法兰口在冲洗合格后要及时复位。
2、水冲洗合格标准：水浊度＜5nut，总铁＜0.3mg，出口的水色不混浊，看不到明显的杂质，透明度与入口处目测一致。
各管线水冲洗步骤如下：1、溶碱槽液下泵出口至贫液槽140-1-D-105管线的清洗。
管道号：50-PL109-40-H。
人工清理干净溶碱槽140B-1-D-102，向溶碱槽内加入自来水或者消防水，控制溶碱槽液位在50%，拆开溶碱槽至贫液槽140B-1-D-105入口管线根部法兰，在靠近贫液槽一侧加好挡板（防止污水杂物进入贫液槽),启动溶碱槽液下泵，冲洗此管线。
2、贫液槽140B-1-D-105至贫液泵140B-1-D-102ABC入口管线的清洗。
管道号：1000-PL101-3C及700-PL101-3C。
先采用人工清洗的方法进行清扫（拆管线盲端法兰进入），再从贫液泵入口处断开，从靠近泵体一侧法兰处加好挡板，用贫液槽出口阀控制水量，对此管线进行冲洗。
3、贫液泵出口至换热器入口管线的清洗。
管道号：500-PL102-5C，700-PL102-5C，250-PL-307-4C。
先拆700-PL102-5C管线盲端法兰冲洗，再从换热器入口阀阀前法兰处断口，维持贫液槽液位在50%，启动贫液泵，用贫液泵出口阀控制流量，对此管线进行冲洗。
4、换热器出口至脱硫塔入口贫液管线的清洗。
5万吨硫磺回收装置吹扫方案
5万吨/年硫磺回收装置吹扫方案第一节:准备工作(一)工艺管线的检查1.第一管线的规格和材质是否符合设计要求,各管线的阀门、法兰、垫片、螺栓的规格和材质是否符合设计要求，蝶阀开度指示要准确、开关灵活，零件完整无缺。
2.管线上的各个附件如单向阀、膨胀节、调节阀、安全阀、疏水器、压力表、孔板、靶式流量计、盲板等安装位置及方向是否符合操作的要求，阀门开关是否灵活好用，夹套及管线伴热是否符合设计要求，各膨胀节的螺栓是否已松开。
3.所有改动项目是否完工及施工质量是否符合设计要求，系统的水、电、气、风、氮气线是否正确安装完毕并达到使用条件。
（二）设备及电气仪表的检查1．制硫炉及余热锅炉的检查基础牢固、无下沉，各螺栓满扣且紧固，安全阀、放空阀、液位计、压力表、排污齐全好用，安全阀已定压就位，压力表经检验合格。
2．反应器及各冷换设备的检查各反应器、冷换设备的附件，如压力表、安全阀、液位计、调节阀、放空阀、低点排凝、排污及蒸汽伴热齐全好用，基础牢固无变形。
3．各机泵、风机的检查各机泵、风机的附件如油位计、单向阀、安全护罩、电机接电线、防尘罩、消音器及润滑油、润滑油脂符合要求，盘车轻松、无卡滞现象。
4．仪表方面的检查（1）仪表规格、型号安装位置符合设计的要求。
（2）仪表体整洁、配件完好无缺，仪表箱完好无损，防冻凝、伴热系统完好，整个仪表及计算机系统调试完毕且灵敏好用。
5．电气设备检查检查电器电源，电力系统的配电安装、变压器、配电盘、开关等必须符合设计的要求且安全好用。
（三）公用工程的检查公用工程的水、电、汽、风已达到投用条件且已到界区，燃料气系统已达到投用条件，消防系统已按消防规定就位并达到备用条件，电力、通讯等设施已达到备用条件，安全用品齐全并达到备用条件。
第二节：管线及吹扫水洗、试压（一）吹扫和水洗的目的1．通过吹扫和水洗，将管线及设备内积存的铁和焊渣等所有杂物清除掉，以防止这些杂物卡坏阀门，堵塞管线和机泵，同时减轻设备腐蚀和产品污染。
加氢(脱硫)车间脱硫装置吹扫方案
新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司加氢（脱硫）车间脱硫装置吹扫方案目录一、车间试车组织机构------------------------------------------3二、吹扫目的及方法--------------------------------------------3三、吹扫安全注意事项------------------------------------------4四、各种吹扫方法的原则及要求----------------------------------4五、吹扫前应具备的条件----------------------------------------6六、所需物品及工具器材----------------------------------------7七、吹扫记录--------------------------------------------------7八、吹扫范围及吹扫步骤----------------------------------------8脱硫装置吹扫方案一、车间试车组织机构1、总指挥：2、现场负责人：（负责现场调度）安全负责人：（暂代）（负责车间所有人员安全）带队人员：（带队配合现场各项工作）试车成员：脱硫装置全体员工（配合带队人员做好现场各项工作）2、为保证吹扫工作顺利进行，需专门成立吹扫小组，由各岗位技术员指定专人负责各自界区内吹扫工作，并认真填写物料停送联络票及吹扫合格确认单，以免吹扫时出现意外。
3、由车间提供吹扫方案，吹扫小组成员具体操作并实施检查。
4、施工单位负责提供吹扫所需的临时材料及管件，同时负责管道、阀门、仪表、管件等的拆装，临时吹扫管道的安装和问题的处理。
5、吹扫质量的检验由吹扫质检人员签字确认。
二、吹扫目的及方法1.目的：通过使用空气、蒸汽的吹扫及人工清扫，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、焊渣和锈皮等，防止试/开车时，由此而引起发生堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故。
再生脱硫装置吹扫方案
吹扫前将安全阀等附件全部手阀包括副线手阀关闭。
吹扫方法：一定要断续吹扫，连续吹扫20-30min后关闭注汽阀门停止10min左右再接着吹扫20-30min，重复4次左右，直至吹扫合格合格标准：吹出的汽体中无杂质，可用干净的木板或薄铁皮确定，其上无铁锈或其他杂质时视为合格。
1、溶剂再生装置吹扫a、富液界区注汽→富液过滤器（走副线）→富液闪蒸罐（走副线）→富液泵入口（法兰拆开加挡板1）待管线吹扫干净后将蒸汽注入富液闪蒸罐打开排污吹扫→打开轻烃调节阀副线吹扫轻烃线富液闪蒸罐→溶剂自吸泵出口（法兰拆开加挡板）富液闪蒸罐→贫液水冷（DN40，轻烃出口处贫液线）富液闪蒸罐→气体脱硫装置（或者加裂、汽柴油加氢管线注汽将过滤器前手阀关闭→气体脱硫装置）b、再生塔注汽2→进塔富液线调节阀副线→贫富液换热器富液线副线3→富液泵出口单向阀（法兰拆开加挡板）c、再生塔注汽→出口贫液线→贫富液换热器贫液线副线→贫液加压泵进口（法兰拆开加挡板）d、再生塔注汽→回流线调节阀副线→塔顶回流泵出口单向阀（法兰拆开加挡板）→溶剂缓冲罐管排排凝线打开吹扫塔顶回流泵出口吹扫合格后改流程吹扫外送酸性水线再生塔注汽→阻泡剂加入线→阻泡剂加入系统法兰断开加挡板e、再生塔注汽→再生塔顶出口管线→空冷进口阀门法兰断开加挡板f、酸性气空冷注汽→再生塔顶冷凝器进口两法兰断开加入挡板g、酸性气分液罐底注汽→再生塔顶冷凝器出口法兰断开加入挡板1注：加挡板时应在靠近管线测留缝隙以便吹扫2注：重沸器蒸汽吹扫线一起打开注汽，将最低排污阀打开吹扫干净后再进行后续吹扫3注：贫富液换热器的贫富液线都同时走副线，不能进换热器h、酸性气分液罐底注汽→酸性气去火炬调节阀副线→界区阀门内侧法兰断开加挡板（或者等吹扫火炬线时一起）i、酸性气分液罐底注汽→酸性气去制酸装置调节阀副线→尽可能到分液罐进口处（若制酸装置未达条件则到手阀处）j、酸性气分液罐底注汽→塔顶回流泵入口(法兰断开加挡板)k、贫液空冷器注汽→贫液加压泵出口单向阀（法兰断开加挡板）l、贫液空冷器注汽→贫液进缓冲罐调节阀副线→缓冲罐进口法兰断开加挡板吹到合格后关闭进口手阀继续吹扫至溶剂外送泵Ⅱ进口（法兰断开加挡板），吹扫干净后再吹扫贫液过滤器返回线（贫液过滤器出口法兰断开加挡板）m、溶剂缓冲罐前管排→溶剂外送泵Ⅰ出口→贫液水冷器副线→至汽柴油加氢装置（或者从出装管线注汽→贫液水冷器副线→溶剂外送泵Ⅰ出口单向阀），吹扫干净后打开泵进出口联通线吹扫泵进口线溶剂外送泵Ⅰ→贫液水冷器副线→返富液闪蒸罐（罐壁阀门法兰断开加挡板）溶剂外送泵Ⅰ→贫液水冷器副线→脱硫装置贫液线n、外送至加裂管线界区注汽→溶剂外送泵Ⅱ出口→返富液闪蒸罐线（罐壁法兰断开加挡板）溶剂外送泵Ⅱ出口→贫液过滤器线（进口法兰断开加挡板）富液进装线吹扫注汽→溶剂缓冲罐管排4再生塔底出口DN80→溶剂缓冲罐管排5溶剂缓冲罐管排→溶剂自吸泵出口溶剂缓冲罐管排→SV105贫液过滤器安全阀出口溶剂缓冲罐管排→再生回流泵出口（DN40）溶剂缓冲罐管排→溶剂加入泵出口P107溶剂缓冲罐管排→凝结水、除氧水4注：与5一起吹扫5注：与4一起吹扫注意：①溶剂缓冲罐至氮气水封罐线包含自地下溶剂罐来的尾气线最后现场确定。
焦化脱硫煤气管线吹扫方案
脱硫煤气管线吹扫方案
1、吹扫目的
通过对煤气管线的吹扫，清除煤所管内的杂物。
2、吹扫方法
2.1采用压缩空气进行吹扫
（1）此项目工作进行前脱硫塔不充许装填料。
（2）将压缩空气管线接至脱硫装置界区内。
（3）脱硫塔进行封闭，所有液体管线上的阀门关闭。
（4）对脱硫塔进行充压，压力升至10kPa，打开煤气管线上的放空阀进行吹扫，此项工作反复进行，直至煤气管线吹扫合格。
2.2采用低压蒸汽进行吹扫
吹扫方法与压缩空气吹扫方法基本相同。
2.3人工清扫
（1）接好安全照明灯具，按排专人进行清扫，并派专人进行监护。
（2）煤气管道总管上的盲板应在盲位。
（3）进入煤气管道前应先做入塔进罐分析，分析合格后方可进人。
（4）进行清扫人员应穿戴好必要的劳保护品。
（5）清扫人员清扫时，应从最远端开始往出口清扫。
（6）清扫时应不留死角。
（7）清扫完后及时封闭进人口。
2.4根据现场情况，以上方案可选一种即可。
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化工装置清洗吹扫方式及要求
化工装置清洗吹扫方式及要求吹扫的目的装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，清除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利开车。
通常有水冲洗、空气（氮气）吹扫、油清洗等几种方法。
一、水冲洗水冲洗是以水为介质，通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
例如：循环水系统的冲洗。
01冲洗原则和要求1、水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，流向由高到低。
2、水冲洗的水质要符合冲洗管道和设备材质要求。
一般的设备、管道冲洗常用浊度小于10mg/L，氯离子含量小于100ppm。
3、冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，要保证排放管道畅通安全，只有上游冲洗口冲洗合格后，才可以进行后续系统的冲洗。
4、管道和设备相连的，在冲洗时，必须在设备进出口添加盲板，只有该管线冲洗合格后，才可以连接。
5、水冲洗管线时，要确认管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。
6、管道上如遇到流量计、阀门、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路，只有管线冲洗完毕后，才能将它们装上复位。
7、工艺管线冲洗完毕后，将水从系统中排放干净。
排水时应有一个较大的顶部通气孔，以免形成真空损坏设备。
8、冬季冲洗要注意防冻工作。
冲洗完毕后，及时将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。
02水冲洗的准备条件1、系统冲洗前，必须编写好冲洗方案。
2、设备、管道安装完毕，试压合格，按PID图检查无误。
3、按冲洗方案要求，临时冲洗管线已经安装到位。
4、冲洗人员必须熟悉冲洗方案。
5、水冲洗的电、仪等设备正常投运。
03水冲洗的方法和操作要点严格按着水冲洗方案中先主干后分支的分段冲洗程序进行，即每个冲洗口合格后复位后，才能进行后续系统的冲洗。
04填写管段、设备冲洗记录和验收记录二、空气（氮气）吹扫空气吹扫是以空气为介质，经空压机加压到0.6～0.8Mpa后，对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。
硫回收装置中压蒸汽吹扫方案（修改）
硫回收装置中压蒸汽吹扫方案（修改）中压蒸汽的吹扫流程：⑴动力管廊（东西）→硫回收装置内管廊（南北）→界区→（一系列）PV71（拆）→PV71阀组后放空阀吹扫（消音过热器出口加盲(DN200) 器）→TV55（拆,加短接）E108出口消音器吹扫（注：TV55，FT36，FT37，单向阀，拆换短接）⑵界区→（二系列）PV71（拆）→PV71阀组后放空阀吹扫（消1 过热器出口加盲DN200音器）→TV55（拆,加短接）E108出口消音器吹扫, （注：TV55，FT36，FT37，单向阀，拆换短接）⑵两系列外送蒸汽系统吹扫合格后，拆E108出口法兰，留法兰缝100mm，进行盲端吹扫（约10m）。
⑷界区 PV71（拆）再热器（E108）出口跨线再热器（E108）入口（拆法兰，DN200）吹扫S106出口（拆法兰,DN200）吹扫⑸界区→ZV44（拆,加短接）→TV71→盲堵(法兰,DN80,拆）吹扫→E105入口(法兰,DN50,拆）吹扫→E106入口(法兰,DN50,拆）吹扫→ZV38（法兰,DN150,拆）吹扫(注：TV71，TV71后孔板，TV32，TV40,拆换短接)⑸ZV38（拆,加短接） Z104汽包出口（法兰,DN150,拆）吹扫Z102汽包出口（法兰,DN150,拆）吹扫（注：FT59、FT49拆换短接）中压蒸汽的吹扫方法：⑴采用稳压吹扫的方法；⑵升压到一定数值后，逐渐全开蒸汽界区阀，动力控制锅炉负荷进行大流量蒸汽吹扫；⑶当吹扫一定时间后，动力关闭电动阀，管道自然降温后重新升压，准备再次吹扫；⑷吹扫程序为：暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行。
⑸在蒸汽管线正式吹扫前，要进行三次预吹扫。
吹扫压力从低到高逐渐升高，以便检查蒸汽管道的受力和膨胀情况，具体步骤如下：①关闭蒸汽（PV710）上手阀，利用副线开始暖管。
②打开管线上排凝阀，当排凝管放出干蒸汽后，依据蒸汽的流动方向，由前向后逐个关闭排凝阀。
试压、吹扫方案.(DOC)
阳光凯迪生物质万吨合成油示范项目工艺管道试压、吹洗施工方案编制:审核:批准：中国化学工程第四建设有限公司凯迪项目部2012年10月5日目录一、工程概述二、编制依据三、试压、吹扫人员安排四、试压、吹扫使用机具、材料一览表五、试压、吹扫进度计划六、试压前应具备的条件七、管道试压技术要求八、管道吹扫、冲洗九、质量通病及质量保证措施十、安全保证措施及体系十一、试压、吹扫管线一览表一、工程概述阳光凯迪生物质万吨合成油示范项目由我方负责承建合成装置。
合成装置分为变换工序、脱硫工序、脱碳工序、压缩工序、合成工序、氢气干燥工序、系统管廊工序、空压站工序。
二、编制依据1.1武汉凯迪研究总院工程技术有限公司有关设计图纸。
1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）三、试压、吹扫人员安排管工：4人焊工：2人电工：2人技术员：2人普工：4人四、试压、吹扫使用机具、材料一览表序号名称规格单位数量备注1 电动试压泵10.0Mpa 台 12 直流电焊机12KW 台 23 焊条Kg 504 钢板δ=16mm ㎡205 钢管Φ18×3 M 506 截止阀PN1.6 DN15 个87 压力表0~2.5 MPa Y-100 块 68 压力表0~10 MPa Y-100 块 29 无石棉橡胶板δ=3mm ㎡1010 空压机 1.6Mpa 台 1五、试压、吹扫进度计划5.1试压、吹扫进度计划见施工网络进度计划。
5.2试验介质，试验压力及管线号详见系统压力试验一览表。
5.3管线试压及吹扫、冲洗按吹扫点位进行。
六、试压前应具备的条件6.1管道系统施工完毕，符合图纸及规范要求，支吊架及管托、支架安装完毕，并牢固可靠。
探伤工作全部结束，并符合要求。
焊缝及其它应检查部位没有隐蔽。
6.2编写施工方案，画出试压系统图。
标出盲板、压力、进出口的位置，不能参与试压的设备加以隔离，仪表元件及不参与试压的阀门等应拆下来，用短管加以连接。
化工厂常见的吹扫方案(1)
化工厂常见的吹扫方案1、水冲洗、蒸汽吹扫目的新建装置的设备、管线内可能存在施工过程中遗留的焊渣、泥沙及其他杂物，检修装置在施工过程中可能产生铁锈，为避免装置在运转中发生杂物堵塞阀门、管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损，因此装置开工前必须进行冲洗和吹扫。
同时可以进行流程贯通，检查工艺管道是否畅通，工艺管线安装是否正确，使操作人员熟悉工艺流程。
1、1准备工作1吹扫、冲洗前应与生产调度、公用工程车间等部门联系和协调，确保按时、按量供水、供电、供气，并保证上下水系统畅通；2制定管线、设备的吹扫、冲洗记录表格和验收表格；3每根管线、设备的冲洗吹扫应落实到人，并有专人负责质量检查和验收；4 吹扫、冲洗前应把所有孔板、调节阀、阻火器、疏水器、单向阀、过滤器滤芯等易产生节流的元件拆下或取出；5 对于焊接的阀门和仪表，应采用旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；6 吹扫前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应预以加固；7吹扫前应在排放点设置禁区；8吹扫人员做好安全保护措施；9蒸汽吹扫时，管线上及其附近不得放置易燃物；1．2吹扫方法1.管线的吹扫贯通原则是要顺流程走向，先主干后支线，由高向低吹扫。
2.为避免脏物吹入设备内，与其相连的管线尽可能由设备内向外，由高向低吹扫，吹扫进入设备处需将入口处法兰拆开排污，设备侧法兰要用铁皮遮盖，吹扫干净后才可接通。
3. 所有控制阀、流量计孔板、采样阀等易堵塞部位均须拆下，上下游阀门需关闭。
4. 机泵不参加吹扫，可走付线通过。
机泵出入口法兰脱开排污，也要用铁皮做好遮盖工作。
5. 联系仪表人员拆下压力表，将所有仪表引出线关闭。
待吹扫干净后联系仪表人员吹扫仪表引出线。
6. 吹扫需逐段进行，己扫好的管线和区域可隔离开，换热器法兰等拆开法兰面，在吹扫时应加铁皮盖住，与吹扫管线隔离。
7. 吹扫流程需预先检查，可以拆单向阀加预制短节使流程畅通。
8. 各处的顶放空，底部排污口及导淋放空均须在吹扫时打开排污。
化工厂常见的吹扫方案
化工厂常见的吹扫方案1、水冲洗、蒸汽吹扫目的新建装置的设备、管线内可能存在施工过程中遗留的焊渣、泥沙及其他杂物，检修装置在施工过程中可能产生铁锈，为避免装置在运转中发生杂物堵塞阀门、管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损，因此装置开工前必须进行冲洗和吹扫。
同时可以进行流程贯通，检查工艺管道是否畅通，工艺管线安装是否正确，使操作人员熟悉工艺流程。
1、1准备工作1吹扫、冲洗前应与生产调度、公用工程车间等部门联系和协调，确保按时、按量供水、供电、供气，并保证上下水系统畅通；2制定管线、设备的吹扫、冲洗记录表格和验收表格；3每根管线、设备的冲洗吹扫应落实到人，并有专人负责质量检查和验收；4 吹扫、冲洗前应把所有孔板、调节阀、阻火器、疏水器、单向阀、过滤器滤芯等易产生节流的元件拆下或取出；5 对于焊接的阀门和仪表，应采用旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；6 吹扫前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应预以加固；7吹扫前应在排放点设置禁区；8吹扫人员做好安全保护措施；9蒸汽吹扫时，管线上及其附近不得放置易燃物；1．2吹扫方法1.管线的吹扫贯通原则是要顺流程走向，先主干后支线，由高向低吹扫。
2.为避免脏物吹入设备内，与其相连的管线尽可能由设备内向外，由高向低吹扫，吹扫进入设备处需将入口处法兰拆开排污，设备侧法兰要用铁皮遮盖，吹扫干净后才可接通。
3. 所有控制阀、流量计孔板、采样阀等易堵塞部位均须拆下，上下游阀门需关闭。
4. 机泵不参加吹扫，可走付线通过。
机泵出入口法兰脱开排污，也要用铁皮做好遮盖工作。
5. 联系仪表人员拆下压力表，将所有仪表引出线关闭。
待吹扫干净后联系仪表人员吹扫仪表引出线。
6. 吹扫需逐段进行，己扫好的管线和区域可隔离开，换热器法兰等拆开法兰面，在吹扫时应加铁皮盖住，与吹扫管线隔离。
7. 吹扫流程需预先检查，可以拆单向阀加预制短节使流程畅通。
8. 各处的顶放空，底部排污口及导淋放空均须在吹扫时打开排污。
5万吨硫磺回收装置吹扫方案
5万吨硫磺回收装置吹扫方案摘要硫磺是火药学中重要的能量材料之一，其回收，即将被消耗或排放的硫磺进行重新利用，是现代火药工业改进环境保护、提高生产效率和增加火药学产品价值的必要步骤。
本文将进行硫磺回收装置的吹扫方案的设计和分析。
这种吹扫方案主要是为了改变硫磺回收装置的空气环境，使空气污染程度降低，改良硫磺回收装置的工作环境，提高职工的工作环境，使装置更加安全可靠。
关键词：硫磺回收装置；吹扫；空气污染IntroductionSulfur is one of the most important energy materials in pyrotechnics. Its recycling, i.e. reusing the consumed or discharged sulfur, is an essential step in modern pyrotechnics industry to improve environmental protection, increaseproduction efficiency and increase the value of pyrotechnics products. In this paper, the design and analysis of the dust removal scheme in the sulfur recycling plant will be carried out. This cleaning scheme is mainly to change the air environment of the sulfur recycling plant, reduce the degree of air pollution, improve the working environment of the sulfur recycling plant, improve the working environment of the workers, and make theplant more safe and reliable.。