脱硫装置吹扫方案

新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司加氢（脱硫）车间

脱硫装置吹扫方案

编制：尹同治

审核：

审定：

批准：

二零一四年五月

目录

一、车间试车组织机构------------------------------------------3

二、吹扫目的及方法--------------------------------------------3

三、吹扫安全注意事项------------------------------------------4

四、各种吹扫方法的原则及要求----------------------------------4

五、吹扫前应具备的条件----------------------------------------6

六、所需物品及工具器材----------------------------------------7

七、吹扫记录--------------------------------------------------7

八、吹扫范围及吹扫步骤----------------------------------------8

脱硫装置吹扫方案

一、车间试车组织机构

1、总指挥：张源远（负责总体指挥）

现场负责人：尹同治（负责现场调度）

安全负责人：赵志敏（暂代）（负责车间所有人员安全）

带队人员：范武斌、贾永民、徐欢鹏、魏虎（带队配合现场各项

工作）

试车成员：脱硫装置全体员工（配合带队人员做好现场各项工作）2、为保证吹扫工作顺利进行，需专门成立吹扫小组，由各岗位技术员指定专人负责各自界区内吹扫工作，并认真填写物料停送联络票及吹扫合格确认单，以免吹扫时出现意外。

3、由车间提供吹扫方案，吹扫小组成员具体操作并实施检查。

4、施工单位负责提供吹扫所需的临时材料及管件，同时负责管道、阀门、仪表、管件等的拆装，临时吹扫管道的安装和问题的处理。

5、吹扫质量的检验由吹扫质检人员签字确认。

二、吹扫目的及方法

1.目的：通过使用空气、蒸汽的吹扫及人工清扫，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、焊渣和锈皮等，防止试/开车时，由此而引起发生堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故。是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。

2.吹扫的常用方法：化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。但通常包括以下几种方法：人工清扫、水冲洗、空气吹扫、蒸

汽吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。本装置主要是运用人工清扫、水冲洗、蒸汽吹扫的方法对相应的所属管道进行清扫吹洗工作。

三、吹扫安全注意事项

1. 蒸汽管线、冷凝液管线、伴热管线、由蒸汽吹扫，因为非热力

管道不得用蒸汽吹扫，所以其余管线均用压缩空气吹扫或者人工

清扫。

2. 蒸汽吹扫注意先将管线预热，必须坚持先排凝后引汽。引汽要缓慢，

先汽小再汽大的原则。防止水击现象发生，一旦水击，必须减汽或停汽排凝，首次给汽时必须在排空处监护，以免蒸汽烫人。蒸汽管

道吹扫流速不应低于30m/s。吹扫时通知现场各相关人员，每排出口有

相关人员负责，注意安全与所开入口阀处随时保持联系。

3. 吹扫管线由高到低，由粗到细，逐次有序进行，空气吹扫利用公用

工程压缩机进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过

容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

4. 各转动设备出入口隔离，静设备根据情况或因结构决定是否参加吹

扫。

5. 吹扫过程中管线上的阀门要经常打开，关闭，这样才能将死角内的

杂物吹出。发现阀门受阻不要强行开关，以免损坏阀门。

6. 水冲洗流速不宜低于1.5m/s。

四、各种吹扫方法的原则及要求

1. 人工清扫

人工清扫适用于直径大于或等于600mm的管道系统。当人工清扫时，要保持管内空气流通，并用轴流风机进行强制通风，以加速管内空气流动，清扫作业人员应按劳动保护要求佩戴好必要的护目镜、耳塞、防尘口罩、绝缘鞋，方可进入管内进行清扫作业。

2.空气吹扫

2.1 空气吹扫可利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性或连续的吹扫。吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。应用手锤（不锈钢管道用木锤或铜锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不应损伤管子。

2.2 吹扫忌油的管道时，气体中不得含油。

2.3 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板进行打靶检验，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他杂物和麻点即为吹扫合格。

3.蒸汽吹扫

3.1 蒸汽吹扫前应先缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温，进行第二次吹扫，如此循环进行，暖管过程中应及时排放系统中的凝液，并检查管道热位移。

3.2 蒸汽吹扫时，宜采用每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。吹扫次数一般为2～3次，每次的间隔时间为12h。

3.3 吹扫用蒸汽的压力应按计算确定，一般情况下，吹扫压力不应大于管道工作压力的75%。

3.4 蒸汽吹扫效果用装于排汽管内（或排汽口处）的靶板进行检查，靶板可用铝板制成，厚度为5mm，宽度约为排汽管内径的8%，长度略大于管子内径。在保证冲刷力的前提下，应连续两次更换靶板进行吹扫质量检查。

3.5 蒸汽吹扫效果的检查除上述方法外，还可用刨光板进行吹扫质量检验。

3.6 蒸汽吹洗的临时排汽管道应符合下列规定

3.6.1 排汽管管口应朝上倾斜（30°左右为宜），排向空处。