功能性有机硅涂层材料
有机硅三防漆
有机硅三防漆有机硅三防漆是一种室温固化也可加热加速固化的弹塑性硅树脂。
可以采用刷刷涂、喷涂、浸涂多种工艺，固化速度快，极好的抗磨损性，对各种电路板有良好的附着力；具有良好的耐温性能，耐高温200度左右。
中文名有机硅三防漆实质弹塑性硅树脂用途刷涂、喷涂特点良好的耐温性能目录1. 1 概况2. 2 基本特性3. 3 使用步骤4. 4 注意事项5. 5 用途有机硅三防漆概况有机硅三防漆是一种室温固化也可加热加速固化的弹塑性硅树脂。
可以采用刷刷涂、喷涂、浸涂多种工艺，固化速度快，极好的抗磨损性，对各种电路板有良好的附着力；具有良好的耐温性能，耐高温200度左右。
有机硅三防漆基本特性编辑1.固化速度快，可室温固化，可加温固化。
对各种电路板有良好的附着力；2.防潮防水、防油防尘性能佳；3.具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。
有机硅三防漆使用步骤1、清洁：在涂覆前，须先将欲涂物件表面的灰尘、水份（潮气）、油污清除，并保持干燥。
2、遮盖：如果有些连接器、插座、开关、插板等区域不允许有涂覆材料的。
3．本品可采用刷涂、喷涂、浸涂等方法施工。
涂层以不流卦、不漏涂为限。
一次涂膜厚度一般在0.1-0.3mm之间为宜。
4．第一道涂膜表干后，即可涂第二遍。
5．用完的毛刷、喷枪等应及时洗净，以备下次再用。
有机硅三防漆注意事项倒出瓶内的胶后，应擦干净瓶口处的胶，拧紧瓶盖，密封阴凉处保存。
再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，并不影响正常使用。
有机硅三防漆用途有机硅三防漆广泛应用于LED、电子、电器、通讯、汽车、机械、国防工业等领域，有机硅三防漆形成的保护膜可有效地隔离线路板，并可保护电路免遭恶劣环境的侵蚀、破坏，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，并保证其使用寿命。
2024年功能性涂层复合材料市场发展现状
2024年功能性涂层复合材料市场发展现状概述功能性涂层复合材料是一种在基材表面形成的多层薄膜，具有特定的功能和性能。
它们被广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天和医疗等领域，以满足不同行业对材料的特定要求。
本文将对功能性涂层复合材料市场的发展现状进行分析。
功能性涂层复合材料的市场分析功能性涂层复合材料市场呈现出快速增长的趋势。
随着全球工业化程度的提高和技术的不断进步，人们对材料功能和性能的需求也在不断增加。
功能性涂层复合材料能够提供防腐蚀、耐磨损、耐高温、导电、隔热等特殊功能，因此受到了众多行业的广泛关注和应用。
市场驱动因素功能性涂层复合材料市场的发展得益于以下几个市场驱动因素：1.技术进步：随着科学技术的进步，新型涂层材料的研发和应用不断涌现。
例如，纳米涂层技术的出现，使涂层材料具有更好的耐磨损性和耐腐蚀性能。
2.行业需求：功能性涂层复合材料能够满足各行业对特定性能的需求，如建筑行业对防腐蚀性能的要求，汽车行业对耐高温性能的要求等。
3.环保意识：涂层材料的环保性能是当前市场关注的焦点之一。
功能性涂层复合材料在环保材料替代方面具有巨大潜力，其低VOC排放和无毒无害的特性符合环保要求。
市场规模与增长趋势功能性涂层复合材料市场的规模不断扩大。
根据市场研究机构的数据，2019年全球功能性涂层复合材料市场规模达到XX亿美元，并且预计在未来几年内将以X％的复合年增长率增长。
市场的增长主要受益于新兴行业的需求增加，如新能源汽车、智能手机和电子设备。
市场竞争格局功能性涂层复合材料市场存在激烈的竞争。
目前，市场上有许多大型的涂料和化学公司参与到功能性涂层复合材料的研发和生产中。
这些公司通过加大研发投入、提高产品性能和质量，以及与客户建立长期合作关系来提高市场竞争力。
市场挑战与机遇功能性涂层复合材料市场面临一些挑战。
首先，技术创新的速度较快，市场竞争压力加大。
其次，涂料行业的环保要求日益严格，对涂层材料的环保性能提出了更高的要求。
丙烯酰氧基有机硅树脂
丙烯酰氧基有机硅树脂是一种具有特殊结构的有机硅化合物，通常用作涂料、胶粘剂、密封剂和功能性材料等领域的重要原料。
它具有以下特点：
1.结构特点：丙烯酰氧基有机硅树脂由有机硅单体和丙烯酸酯单体组成，通过聚合反应形
成交联结构。
其分子中含有有机硅键和丙烯酸酯键，使得树脂既具有有机材料的特性，又具备有机硅材料的耐热性、耐候性和抗化学品腐蚀性。
2.高交联性能：丙烯酰氧基有机硅树脂在固化过程中可以发生自由基聚合反应，形成高度
交联的网络结构。
这种交联结构赋予树脂优异的耐磨损性、耐化学品性和耐高温性能，使其适用于各种恶劣环境下的应用。
3.优异的附着力：丙烯酰氧基有机硅树脂具有良好的附着力，可以与多种基材（如金属、
玻璃、塑料等）牢固结合，形成耐久的涂层或粘接界面。
这使得它在涂料和胶粘剂领域具有广泛的应用前景。
4.调节性能：通过调整树脂中有机硅单体和丙烯酸酯单体的比例，可以控制丙烯酰氧基有
机硅树脂的特性和性能，例如黏度、硬度、柔韧性、透明度等。
这使得该树脂可以满足不同应用领域的需求。
5.应用领域广泛：丙烯酰氧基有机硅树脂在涂料、胶粘剂、密封剂、电子材料、功能性涂
料等领域有广泛应用。
例如，它可以用于制备高温耐候性涂料、耐化学品的密封剂、高透明度的光学材料等。
总之，丙烯酰氧基有机硅树脂由于其特殊的结构和优异的性能，在各个领域都有重要的应用价值，并且具有进一步研发和创新的潜力。
有机硅流平剂cas号
有机硅流平剂cas号有机硅流平剂是一类广泛应用于涂料、油墨、塑料等领域的功能性助剂，其主要成分为有机硅化合物。
常见的有机硅流平剂有多种，其中一种常用的CAS号为9006-65-9。
有机硅流平剂的主要功能是改善涂料、油墨、塑料等涂层材料的流平性能，从而提高表面的光洁度和平整度。
它具有很强的降低涂层表面张力的能力，使涂层在干燥过程中更容易流平并形成光滑的表面。
此外，有机硅流平剂还能够提高涂层的抗划伤性能和耐化学品性能，增强产品的耐久性。
有机硅流平剂的应用广泛，其中涂料行业是主要用途之一。
在涂料生产中，有机硅流平剂能够显著改善涂料的润湿性和扩展性，从而使涂料更容易涂布在各种基材上，并且能够有效避免涂层出现流痕、气孔等问题。
同时，有机硅流平剂还能够提高涂层的流动性，使其更易于涂抹和平整，最终形成漂亮的表面效果。
在油墨行业中，有机硅流平剂的应用也不可忽视。
有机硅流平剂可以促使油墨在印刷过程中均匀分布，减少印刷时的气泡和缺陷，提高印刷质量。
同时，有机硅流平剂还能够改善油墨的干燥速度和附着性，使印刷品更快干燥并且不易脱落。
在塑料行业中，有机硅流平剂也是一种重要的功能助剂。
有机硅流平剂能够使塑料溶液更加均匀，减少过程中的气泡和缺陷，提高塑料制品的外观质量。
此外，有机硅流平剂还能够增加塑料表面的润湿性，减少静电产生，提高塑料制品的抗粘附性。
值得注意的是，对于不同应用领域和具体材料的流平剂配方，需要根据实际情况进行调整和优化。
同时，在使用有机硅流平剂时，要严格按照产品说明书中的建议使用剂量和方法，避免过量使用或与其他助剂发生相互作用。
综上所述，有机硅流平剂作为一类广泛应用于涂料、油墨、塑料等领域的功能性助剂，其在提高涂层流平性能、增强产品耐久性等方面具有重要作用。
在实际应用中，需要根据不同领域和具体材料的需求进行合理选择和配比，以获得最佳效果。
同时，合理使用有机硅流平剂，不仅可以提高产品质量和外观效果，还可以降低生产成本，提高生产效率。
有机硅在医疗方面的应用
有机硅在医疗方面的应用
有机硅树脂在医用行业中有许多应用，它们具有优良的生物相容性、化学稳定性、透气性和耐湿性，被广泛用于各种医疗器械、器械涂层和医用敷料等。
以下是有机硅树脂在医用行业中的一些主要应用：
1.医用涂层：有机硅树脂可用于制造各种医疗器械的涂层，如手术器械、牙科器械、缝合线等。
有机硅涂层具有良好的生物相容性，不会引起过敏反应，同时具有良好的耐磨性、抗菌性和抗腐蚀性。
2.医用粘合剂：有机硅树脂可用作生物医学应用的粘合剂，如人工关节、骨骼固定装置等。
有机硅粘合剂具有良好的生物相容性、耐湿性和耐高低温性，能够在各种恶劣环境下保持良好的性能。
3.人工器官：有机硅树脂在人工器官领域也有广泛应用，如心脏瓣膜、肺膜、膀胱等。
有机硅材料具有良好的生物相容性、生物降解性和机械性能，能够满足人工器官的特殊要求。
4.医用敷料：有机硅树脂可用于制造各种医用敷料，如创面敷料、烧伤敷料、伤口护理膜等。
有机硅敷料具有良好的透气性、保湿性和抗菌性，能够有效促进伤口愈合。
5.医疗器械：有机硅树脂可用于制造各种医疗器械，如氧气面罩、医用手套、导管等。
有机硅器械具有良好的生物相容性、透气性和抗腐蚀性，能够确保医疗操作的安全性和有效性。
6.生物传感器：有机硅树脂可用于制造生物传感器，如葡萄糖传感器、肌电传感器等。
有机硅材料具有良好的生物相容性、化学稳定性和低背景电流，能够在生物医学应用中提供准确的测量结果。
有机硅树脂涂料配方
有机硅树脂涂料配方一、概述有机硅树脂涂料是一种高性能涂料，具有耐热、耐候、耐化学腐蚀等特点，广泛应用于汽车、航空、电子、建筑等领域。
其配方中的成分种类繁多，需要根据不同的使用要求进行调整。
二、主要成分1. 有机硅树脂：有机硅树脂是有机物与无机物复合而成的高分子材料，具有优异的耐热性、耐候性和化学稳定性。
常用的有机硅树脂包括环氧硅烷树脂、聚酰亚胺硅烷树脂等。
2. 溶剂：溶剂是将各种成分混合并形成溶液的介质，在涂料中起到溶解和稀释作用。
常用的溶剂包括丙酮、甲苯、二甲苯等。
3. 助剂：助剂是指在涂料中起到辅助作用的化学物质，如抗氧化剂、流平剂等。
4. 颜料：颜料是润饰和美化涂层表面的重要成分，常用的颜料包括氧化铁、钛白粉等。
三、配方设计1. 基础配方有机硅树脂：30%溶剂：50%助剂：10%颜料：10%2. 调整配方根据不同的使用要求，可以对基础配方进行调整。
（1）耐热涂料将有机硅树脂的含量提高至50%，同时加入高温稳定剂和抗氧化剂，以提高涂层的耐热性。
（2）防腐涂料在基础配方中加入防腐剂和抗菌剂，以增强涂层的耐化学腐蚀性能。
（3）电绝缘涂料将有机硅树脂的含量提高至60%，同时加入电绝缘填料和流平剂，以提高涂层的电绝缘性能。
四、生产工艺1. 材料准备：按照配方比例将各种成分称量好，并进行筛选和过滤处理。
2. 混合制备：将有机硅树脂、溶剂和助剂混合均匀，并逐步加入颜料，搅拌至颜料分散均匀。
3. 调整性能：根据需要，加入特殊助剂或调整配方比例，以达到所需的性能要求。
4. 检测质量：对涂料进行质量检测，包括外观、粘度、干燥时间、硬度等指标。
5. 包装存储：将涂料装入密封容器中，并在干燥、阴凉处存放，以保证其质量和使用寿命。
五、应用领域有机硅树脂涂料广泛应用于汽车、航空、电子、建筑等领域。
其中，耐热涂料主要用于发动机舱内部和高温设备表面的保护；防腐涂料主要用于海洋工程和化工设备的防腐保护；电绝缘涂料主要用于电子元器件和电力设备的绝缘保护。
有机硅表面活性剂的应用及研究进展
有机硅表面活性剂的应用及研究进展1.功能性涂料和涂层剂：有机硅表面活性剂可以作为涂料和涂层剂的分散剂、增稠剂、润湿剂和降低反应性的剂量。
有机硅表面活性剂的独特结构和性质使得涂料具有优异的附着性、耐磨性和耐化学性，并且能够提供超级疏水性和超级亲水性的性能。
2.肥皂、洗涤剂和清洁剂：有机硅表面活性剂的亲油性和亲水性可以被应用于肥皂、洗涤剂和清洁剂等产品中。
3.医药领域：有机硅表面活性剂可以在制药生产中作为辅助剂，用于增加药物的溶解度和稳定性。
4.纺织品和塑料处理剂：有机硅表面活性剂可以用作纺织品和塑料处理剂，可提高纺织品和塑料的柔软性、耐久性和抗静电性能。
5.个人护理产品：有机硅表面活性剂在个人护理产品中应用广泛，例如洗发水、沐浴露、面霜等，可提供更好的泡沫性和润滑性。
近年来1.绿色合成方法：研究人员致力于开发低能耗、低污染的合成方法，例如采用微波辅助合成、酶催化合成等。
2.分子结构设计：通过调控有机硅表面活性剂的分子结构，研究人员可以获得具有特定性质和功能的表面活性剂，如自组装性能、温度响应性能和荧光性能等。
3.纳米粒子修饰：通过将有机硅表面活性剂与纳米材料相结合，可以获得具有特殊性质和功能的复合材料，如磁性纳米粒子和金属纳米粒子修饰的有机硅表面活性剂。
4.应用拓展：近年来，有机硅表面活性剂在环境治理、油田开发和废水处理等领域的应用得到了广泛关注。
研究人员不断探索有机硅表面活性剂在新领域的应用潜力。
总结起来，有机硅表面活性剂具有广泛的应用领域，其研究进展主要体现在绿色合成方法、分子结构设计、纳米粒子修饰和应用拓展等方面。
随着对环境友好和高性能产品需求的增加，有机硅表面活性剂的研究和应用前景仍然十分广阔。
有机硅在功能涂料中的应用有哪些
有机硅在功能涂料中的应用有哪些有机硅（也称为硅有机化合物）是由有机物和硅元素组成的化合物，具有独特的化学和物理性质。
由于这些性质的优越性，有机硅在各个领域得到了广泛的应用。
其中，有机硅在功能涂料领域中具有重要的应用价值。
本文将从以下三个方面介绍有机硅在功能涂料中的应用。
一、提高涂料的耐久性
有机硅在功能涂料中的最重要的应用之一就是增加涂料的耐久性。
有机硅的独特结构使其能够在涂料表面形成一层结构稳定、均匀、具有耐磨、抗刮擦、抗腐蚀、抗紫外线等性能的硅氧化合物薄膜。
这种薄膜可以抵御外界的侵蚀，延长涂层的使用寿命。
同时，有机硅薄膜还可以提高涂料的热稳定性，减少涂层龟裂、剥落等问题。
二、增强涂料的易塑性
有机硅在功能涂料中的另一个应用就是增强涂料的易塑性。
有机硅可以作为一种涂料添加剂，使得涂料在干燥过程中形成具有特殊弹性的聚硅氧烷体系。
这种聚硅氧烷体系可以防止涂层形成龟裂、起泡、剥落等问题，提高涂料的耐久性和使用寿命。
同
时，该聚硅氧烷体系还可以增加涂料的韧性、柔韧性和弹性，使得涂料更易于塑性变形和加工。
三、提高涂层的表面性能
有机硅在功能涂料中的第三个应用是提高涂层的表面性能。
添加有机硅可以使涂层表面产生特殊的物理效应，如水珠滚落、防滑、防污、防油、抗黄变、耐低温等特殊性能。
这些物理效应可以在不改变涂层本身性色和外观的情况下增加涂层的附着力和耐用性。
总之，有机硅在功能涂料领域中具有广泛的应用前景，可以为涂料的生产和使用带来诸多优势。
在未来，随着功能涂料技术和材料性能的不断提升，有机硅的应用前景也将愈加广泛。
硅烷耦合剂
硅烷耦合剂硅烷耦合剂是一种常用的功能性有机硅化合物，具有硅键和有机官能团。
它能够在有机物与无机物之间建立连接，起到耦合作用。
在化学合成、材料科学、表面修饰等领域都有广泛的应用。
硅烷耦合剂的主要成分是硅烷，其中最常见的是三氯甲基硅烷（CH3SiCl3）。
它具有一定的活性，可以与许多有机物和无机物反应，形成硅键。
硅键的形成使得有机物与无机物之间形成了强的化学键，从而实现了两者的耦合。
硅烷耦合剂具有良好的亲硅性，可以与无机材料表面发生化学反应，形成有机硅膜。
硅烷耦合剂可以改善材料的性能。
在复合材料中，硅烷耦合剂可以增强有机物与无机物之间的粘附力，提高材料的力学性能。
在涂料中，硅烷耦合剂可以提高涂层的附着力和耐候性。
在纤维材料中，硅烷耦合剂可以改善纤维与基体的结合强度，提高材料的耐磨性和耐久性。
此外，硅烷耦合剂还可以用于改善陶瓷材料的表面性能，增加材料的抗腐蚀性和耐热性。
硅烷耦合剂的应用还包括表面修饰。
在金属表面处理中，硅烷耦合剂可以与金属表面发生反应，形成有机硅膜，起到保护金属表面的作用。
在玻璃表面修饰中，硅烷耦合剂可以使玻璃表面具有亲水性或疏水性，从而实现特定功能。
在纳米材料的制备中，硅烷耦合剂可以用于包覆纳米颗粒，提高纳米颗粒的分散性和稳定性。
除了上述应用，硅烷耦合剂还可以用于改善聚合物的性能。
在聚合物复合材料中，硅烷耦合剂可以增强聚合物与无机材料之间的界面相容性，提高复合材料的力学性能和热稳定性。
在聚合物加工中，硅烷耦合剂可以改善聚合物的流动性和加工性能，提高聚合物制品的质量和生产效率。
硅烷耦合剂是一种重要的功能性有机硅化合物，广泛应用于化学合成、材料科学、表面修饰等领域。
它可以在有机物与无机物之间建立连接，改善材料的性能，提高材料的功能性。
随着科学技术的不断进步，硅烷耦合剂的应用前景将更加广阔。
有机硅在皮革化工材料中运用的探讨
有机硅在皮革化工材料中运用的探讨有机硅是由硅、碳、氢、氧等元素组成的高分子化合物，具有优异的耐温性、耐腐蚀性、抗老化性、润滑性和光泽性，同时又易于加工成膜，具有优异的物理和化学性能，因此在化工材料中得到了广泛的应用。
本文将重点探讨有机硅在皮革化工材料中的运用。
1、有机硅在皮革表面处理中的应用有机硅膜可以形成一层均匀、致密、透气性好的保护膜，可以使皮革表面具有优异的耐水、耐油、耐腐蚀、防尘、防污染和柔软性、手感舒适等性能。
有机硅制剂可以作为皮革表面润饰剂，可以使皮革表面光滑、亮丽、耐磨性强，增强了皮革的质感和手感。
有机硅涂层不仅美观，而且抗渗透性好，可防止水、油和化学药品等渗透，具有很好的防污性，使用寿命长。
2、有机硅在皮革功能性涂层中的应用有机硅可以用作皮革功能性涂层的成分，可以制成多种属性的皮革，如抗紫外线、防水、防污、抗菌、防菌、隔热、保暖、防静电等，可以大大提高产品的使用寿命和品质。
例如，有机硅缩水木素可以用于制造防水皮革，有机硅喹乙酸酯可以用于制造抗菌皮革，有机硅压敏胶可以用于制造防滑皮革等。
3、有机硅在皮革柔软性和手感改善中的应用由于有机硅具有优异的润滑性，可以使皮革具有更好的柔软性和手感，适合于生产高档皮革制品，如高档皮衣、手套、鞋子等。
4、有机硅在皮革整理剂中的应用有机硅可以用作皮革整理剂中的成分，可以对皮革进行整理、加工和喷漆等处理。
使用皮革整理剂可以使皮革具有更好的延展性、均匀性和光泽度，可以使色彩更加鲜艳、明亮和持久，加工后的产品质量更加优异。
总之，有机硅在皮革化工材料中的应用范围非常广泛，通过加入有机硅，可以有效提高皮革制品的耐水、耐油、耐磨、耐高温、耐低温、防静电、防菌、防震、抗紫外线等性能，使产品更具市场竞争力。
有机硅材料及应用
有机硅材料及应用有机硅是一种含有碳-硅键的化合物，具有独特的化学性质和物理性质。
有机硅材料以其优异的性能在很多领域得到广泛应用。
下面将介绍有机硅材料的种类及其应用。
1.有机硅胶有机硅胶是一种无定形的高分子聚合物，其结构中含有硅氧键和有机基团。
有机硅胶具有优异的耐热性、耐寒性、气密性、耐久性及化学稳定性，具有良好的柔韧性和粘附性，能在各种材料上形成可靠的密封和涂层，广泛应用于建筑、船舶、汽车制造、电子器件等领域。
2.有机硅油有机硅油是一种高分子混合物，其结构中含有硅氧键和有机基团。
有机硅油具有优异的耐热性、耐寒性、润滑性、绝缘性和稳定性，在工业上被广泛应用于润滑剂、绝缘剂、防锈剂、保护剂、消泡剂等领域。
此外，有机硅油还被应用于化妆品、药品、农药等领域。
3.有机硅橡胶有机硅橡胶是一种由硅原子和有机官能团构成的弹性体，具有优异的耐寒性、耐热性、耐老化性、机械性能和电绝缘性能。
有机硅橡胶广泛应用于汽车制造、电子设备、航空航天等领域，用于制造密封圈、管件、电缆、绝缘件等产品。
4.有机硅树脂有机硅树脂是一种由硅原子和有机官能团构成的高分子化合物，具有优异的机械性能、热塑性、绝缘性和耐化学性。
有机硅树脂广泛应用于电子器件、建筑材料、轻工业等领域，用于制造电子封装、建筑密封、涂料、塑料等产品。
5.有机硅涂料有机硅涂料是一种由有机硅材料制成的涂料，具有耐高温、耐腐蚀、耐候性和耐磨性等优点。
有机硅涂料广泛应用于航空航天、船舶、汽车工业等领域，用于保护和美化产品表面，增加产品的使用寿命。
除以上提到的有机硅材料外，还存在着其他形式的有机硅材料，如有机硅纳米材料、有机硅薄膜等。
不同种类的有机硅材料具有不同的特性和应用领域，它们在工业上的应用为各行各业带来了极大的便利和效益。
总的来说，有机硅材料以其特殊的化学性质和物理性质，在建筑材料、润滑剂、密封材料、绝缘材料、涂料等领域发挥着重要的作用，为各个行业的发展做出了积极贡献。
kh-550分子式
kh-550分子式
KH-550是一种化学物质，化学式为KH-550。
它是一种有机硅化合物，常用作表面处理剂和涂料添加剂。
它具有优异的耐候性和耐化学性，被广泛应用于涂料、胶粘剂、纤维素和塑料等行业。
KH-550的分子结构中含有硅原子、氢原子和碘原子。
这种结构使得KH-550具有一定的亲水性和亲油性，可以在涂料和胶粘剂中起到良好的兼容性作用。
同时，它还能提高涂层的附着力和耐候性，使得涂层更加均匀和稳定。
在纤维素和塑料行业中，KH-550可以作为增强剂使用。
它能与纤维素和塑料分子相互作用，增强材料的强度和耐久性。
此外，KH-550还可以改善纤维素和塑料的加工性能，使其更易于加工和成型。
除了在工业中的应用，KH-550还被广泛用于建筑、汽车和电子等领域。
例如，在建筑行业中，KH-550可以作为混凝土添加剂使用，提高混凝土的抗裂性和耐久性。
在汽车行业中，KH-550可以用于涂料和塑料的防腐和防刮蚀处理。
在电子行业中，KH-550可以用于电子封装材料的改性，提高其绝缘性能和可靠性。
KH-550作为一种有机硅化合物，在各个领域都发挥着重要的作用。
它的优异性能和多功能性使得它成为众多产品和材料的重要组成部分。
随着科技的发展和需求的增加，相信KH-550在未来会有更广阔的应用前景。
十二烷基三甲氧基硅烷作用
十二烷基三甲氧基硅烷作用十二烷基三甲氧基硅烷（简称为12-TMOS）是一种有机硅化合物。
它的结构中含有一个硅原子，三个甲氧基基团和一个十二烷基基团。
这种化合物具有疏水性和亲油性，可以在许多领域中发挥重要作用。
12-TMOS在涂料工业中有广泛的应用。
由于其疏水性，它可以用作防水剂，提供涂层的耐水性。
此外，它还可以用作涂料的界面活性剂，改善涂料的分散性和附着力。
在汽车涂装中，12-TMOS可以增强涂层的耐候性，使其更加耐久，同时还能提供光泽和平滑度。
12-TMOS在建筑材料中也有重要的应用。
它可以用作混凝土表面处理剂，提高混凝土的抗渗透性和耐久性。
通过涂覆12-TMOS，可以形成一层保护膜，防止水分和其他污染物的渗入。
此外，12-TMOS 还可以用作石材防护剂，提供石材的抗污染性和耐候性。
12-TMOS还可以用于制备功能性涂层。
例如，通过在12-TMOS中引入其他有机基团，可以制备具有特定功能的涂层，如防腐涂层、抗菌涂层和自清洁涂层。
这些功能性涂层在医疗设备、食品包装和环境保护等领域有着广泛的应用前景。
除了涂料和建筑材料，12-TMOS还可以用于制备功能性纤维和纸张。
通过将12-TMOS引入纤维或纸张的结构中，可以增强其抗水性和耐久性。
这在户外用品、防水服装和纸质包装材料中非常有用。
12-TMOS还可以用于制备光学材料。
由于其具有高折射率和低表面能的特点，12-TMOS可以制备高透明度的光学薄膜和光学纤维。
这些光学材料在光通信、显示技术和光学仪器中有着重要的应用。
十二烷基三甲氧基硅烷（12-TMOS）是一种非常有用的有机硅化合物。
它在涂料工业、建筑材料、功能性涂层、纤维纸张和光学材料等领域中都有着广泛的应用。
随着科学技术的不断进步，我们相信12-TMOS的应用前景将会更加广阔。
有机硅涂层材料资料
有机硅涂层：耐磨透明涂层
广泛用作各种材料的表面涂层,防止窗玻璃、镜片、光学仪器等受灰尘、连续 擦痕导致的能见度变差的现象
要求：耐磨、透明
高长有等将正硅酸乙酯、γ - 环氧丙氧基三甲氧基硅烷---在催化剂作用下,于 醇、水溶液中水解---熟化,加入固化剂(例如二月桂酸二丁基锡、三乙烯四胺 等) 、流平剂等助剂,20 ℃左右混合均匀---再熟化几小时---得到的耐磨涂料 在基材上涂覆,形成厚度为0.8～1.7 μm的有机硅耐磨涂层
R与Si的比值
甲基与苯基基团的比例
R：Si的值愈小,所得到的硅树 脂就愈能在较低温度下固化；
有机基团中苯基含量越低，生 成的漆膜越软，缩合越快，
R：Si的值愈大，所得到的硅树 脂要使它固化就需要在200250℃的高温下长时间烘烤，所 得的漆膜硬度差，但热弹性要
比前者好得多
苯基含量越高，生成的漆膜越 硬，越具有热塑性。
有机硅涂层具有高的热稳定性;高的氧化稳定性;良好的抗辐照性;极低 的表面张力等物理化学特性，但是也只能在200-300摄氏度下使用
要达到长期耐500 ℃～800 ℃的高温要求,配合. 如加入二氧化钛、铝 粉等耐热添料后可耐500 ℃～600 ℃;含硅酸盐的有机硅涂料可耐760 ℃高温。此外，有机硅热控涂层还具有较强的耐真空紫外辐照能力、 抗电子轰击辐射能力及抗原子氧侵蚀能力
邱军[9]等人改变用聚苯基倍半硅氧烷的做法，以甲基三氯硅烷为原料, 通过与正丁胺反应,生成甲基三氯硅烷的胺解产物,作为梯形聚合物的 “模板”,再经水解和缩聚反应制备的梯形聚甲基倍半硅氧烷,耐热性 能优良,700 ℃失重率为4 % ,低于文献报道的600 ℃的失重率14 %[10]。
航天器穿梭在太空中，为了保证其内部仪器的正常工作温度，需利用 热控涂层改变物体的表面热物理性质
有机硅助剂的作用和用途
有机硅助剂的作用和用途有机硅助剂是一种能够增强特定物质在工业生产中的性能的化学物质。
有机硅助剂以各种不同形式和成分存在，主要用于各种工业防水、阻燃、抗紫外线、润滑、留光、增容、消泡、增稠、真空复合、溶剂、交联等方面。
以下是有机硅助剂的作用和用途：1.增稠和流平：有机硅助剂可以增稠和流平各种涂料和液体。
由于有机硅助剂具有低表面张力，可使涂料内部的颗粒受到更好的分散，从而使涂料更为均匀地覆盖在物品表面上，形成一个更为精细、光滑和坚实的涂层。
2.防水和防火：有机硅助剂可以提高物品的防水和防火性能，因为有机硅助剂有致密且坚硬的聚合物链结构，它们可以有效地防止水分渗透到物品内部，防止液体燃烧。
这种防水和防火的效果可用于涂料、建筑材料、汽车配件、航空航天器等方面。
3.热稳定性：有机硅助剂也可以提高物品的热稳定性，因为它们可以形成高温下稳定的化学键结构，从而使物品的化学性质在高温下不会发生变化。
这种热稳定性的应用可以用于电子器件、计算机部件、医疗仪器和电力设备等方面。
4.抗氧化剂：有机硅助剂还可用作抗氧化剂，因为它们可以有效阻止空气和光线进入物品内部，从而防止氧气与物品发生化学反应。
这种抗氧化剂主要用于塑料添加剂、食品添加剂和化妆品。
5.表面活性剂：有机硅助剂在表面上呈现出较高的活性，可用于虚线控制、增稠、泡沫抑制、消毒剂等方面。
例如，在工业中，有机硅助剂可用于涉及高温、高压和腐蚀性环境的流体，如煤气、石油和化学品等。
6.减摩：有机硅助剂也可用作润滑剂，以充当润滑剂，防止机械零件之间的摩擦和磨损，从而提高机器的耐用性。
总之，有机硅助剂具有广泛的应用领域，并且在各种行业的生产过程中发挥着重要的作用。
有机硅助剂的作用和用途不仅涵盖单一领域范围内，也延伸到了许多与化学和工程有关的领域。
7.增强物品的耐候性能：有机硅助剂还可用于增强物品的耐候性能。
由于有机硅助剂具有抗紫外线和抗臭氧等性质，因此可以避免物品在阳光下暴露时发生褪色和劣化等现象。
硅烷偶联剂560在涂料中的用法
硅烷偶联剂560在涂料中的用法硅烷偶联剂560是一种常用的有机硅功能性助剂，通常用于涂料工业中作为界面处理剂。
其主要作用是改善涂层的附着性、耐久性和耐候性。
在涂料中，硅烷偶联剂560的用法包括以下几个方面：
1.促进涂层和基材的附着：硅烷偶联剂560能够与涂料中的树脂或溶剂相互作用，并在涂料与基材之间形成牢固的化学键，提高涂层与基材的附着力，防止涂层在潮湿或剪切力作用下的剥离。
2.提高涂层的耐候性：硅烷偶联剂560可以与涂料中的颜料相互作用，增强颜料的分散性和稳定性。
它还能与涂层中的树脂形成交联结构，提高涂膜的耐候性，抵抗紫外线、氧化、腐蚀等因素的侵蚀，延长涂层使用寿命。
3.改善涂层的耐化学性能：硅烷偶联剂560能与涂料中的树脂和颜料等相互作用形成笼状结构，提高涂层的耐化学性能，抵抗酸碱、溶剂、盐雾等腐蚀。
除了上述基本用法外，硅烷偶联剂560还可以根据不同的涂装系统和应用需求，进行一定的拓展应用：
1.作为粘接剂的改性剂：硅烷偶联剂560可以改善胶粘剂的粘接性能，提高胶粘剂与基材的附着力和耐候性。
2.作为填料表面处理剂：硅烷偶联剂560可用于填料表面的改性处理，提高填料与基材或树脂的相容性，增加填料的分散度和稳定性。
3.用于防水涂料或涂料添加剂：硅烷偶联剂560可以作为防水涂料的添加剂，增加涂膜的渗透性和耐水性，改善涂层的防水效果。
4.用于涂料的耐腐蚀剂：硅烷偶联剂560可以加入到腐蚀性涂料中，提高涂层对酸碱、盐雾等腐蚀介质的抵抗能力，延长涂层的使用寿命。
总的来说，硅烷偶联剂560在涂料中的应用非常广泛，可以提高涂层的附着性、耐候性和耐化学性能，适用于不同涂装系统和特殊涂装需求的领域。
功能性涂层材料的开发与应用
功能性涂层材料的开发与应用在当今科技迅速发展的时代，功能性涂层材料正逐渐成为各个领域中不可或缺的一部分。
从日常生活中的消费品到高科技产业的关键部件，功能性涂层材料凭借其独特的性能，为产品赋予了更多的价值和功能。
功能性涂层材料是什么呢？简单来说，它是一种具有特殊性能的涂层，能够为基底材料提供诸如防腐蚀、防磨损、抗指纹、自清洁、隔热、导电等一系列功能。
这些功能的实现，依赖于涂层材料的化学成分、微观结构以及制备工艺。
先来说说功能性涂层材料的开发。
开发一种新的功能性涂层材料，通常需要经过一系列复杂的步骤。
首先，研发人员需要明确产品的需求和应用场景。
例如，如果是用于汽车零部件的涂层，可能需要具备优异的耐磨损和耐腐蚀性能；如果是用于电子设备的屏幕，可能需要具备良好的抗指纹和抗划伤性能。
在确定了需求之后，研发人员会选择合适的材料体系。
这可能包括有机材料，如聚合物；无机材料，如金属氧化物、陶瓷等；或者是有机无机复合材料。
材料的选择需要综合考虑性能、成本、可加工性等因素。
接下来是涂层的制备工艺。
常见的制备方法有物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）、溶胶凝胶法、喷涂法、浸涂法等。
每种方法都有其优缺点，需要根据具体情况进行选择。
例如，PVD 可以制备出高质量、致密的涂层，但设备成本较高；溶胶凝胶法相对成本较低，但涂层的性能可能会受到一定限制。
在涂层的开发过程中，性能测试和优化也是至关重要的环节。
研发人员会通过各种测试手段，如硬度测试、摩擦磨损测试、耐腐蚀测试、光学性能测试等，来评估涂层的性能是否达到预期。
如果性能不理想，就需要对材料配方、制备工艺等进行调整和优化。
再谈谈功能性涂层材料的应用。
在航空航天领域，功能性涂层材料被广泛应用于飞机的发动机叶片、机身等部件，以提高其耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能，保障飞行安全和降低维护成本。
在汽车工业中，功能性涂层不仅用于车身的防腐蚀和美观，还应用于发动机、传动系统等关键部件，提高其性能和可靠性。
含硫硅烷用途
含硫硅烷用途
含硫硅烷是一种重要有机硅化合物，在工业生产和科研领域具有广泛的应用。
以下是
一些常见的含硫硅烷的用途。
请注意，以下用途仅为示例，不代表全部用途。
1. 功能性硅橡胶：含硫硅烷是制备硫化硅橡胶的重要原料。
硅橡胶通常用于制作密
封件、管道、密封圈等，具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和机械性能。
2. 硅橡胶填料改性剂：含硫硅烷可作为硅橡胶的填料改性剂，用于改善硅橡胶的加
工性能、耐磨性和抗老化性能。
3. 耐火材料：含硫硅烷可以用于制备耐火涂料、耐火砖和耐火纤维等，用于高温工
业环境中的隔热和耐火材料。
4. 润滑剂：含硫硅烷在润滑剂中具有良好的润滑性能和抗氧化性能，常用于润滑油
和润滑脂中，用于降低机械设备的摩擦和磨损。
5. 功能性有机硅聚合物：含硫硅烷可以用于制备各种功能性有机硅聚合物，如硅橡
胶改性剂、丙烯酸酯弹性体的交联剂等。
6. 有机合成：含硫硅烷可以作为有机合成的重要中间体，用于制备各种有机硅化合物，如硅烷、硅醇、硅酮等。
7. 表面涂层：含硫硅烷可以用于涂层材料，提供耐候性、抗低温和耐腐蚀性能，常
用于汽车涂料、油漆和防腐涂料。
以上只是含硫硅烷的一些常见用途，实际应用可能还有其他领域。
对于更具体的用途，建议参考相关的化学文献和商业资料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热涂层 [ 11 ] , 宇宙飞船上使用的有 机硅 隔热 涂层 [ 12 ] 缩聚反应 ,合成了梯形聚甲基倍半硅氧烷 。产物经热
等 ,均要求具有优异的耐热性 。有机硅树脂主链 Si— 重分析 ,表明其耐热性能优良 , 700 ℃失质量率仅为
O —Si,其键能为 42215 kJ /mol,远比碳基聚合物的键 4%。提高有机硅涂层耐热性的另一个有效方法是将
水溶胶 ; Ti (OB u) 4 、Ti (O E t) 4 、Zr (OB u) 4等 文 [ 17, 22, 23 ] 献中也经常提到 ,它们在硅树脂溶液中不只是起到填
高长有等 [ 19 ]将正硅酸乙酯 、γ - 环氧丙氧基三甲 氧基硅烷等烷氧基硅烷在催化剂作用下 ,于醇 、水溶
料和增粘的作用 , SiO2表面的 Si—OH 基和金属化合 物中的烷氧基可以参与硅氧烷中 Si—OH、Si—OR 的
同时具有一定透气性 ,以便把石刻 、石雕内部水 、气排 明显改善 。通过对涂料处理前后试样的密度 、孔隙率
出 ,防止内部水 、气引起涂层脱落 ; ( 2)涂层必须是无 等进行检测 ,发现石质密度增大 ,孔隙率降低 ,表明部
色透明 ,不能遮盖石刻原来底色 ; ( 3)涂层耐候性好 , 分涂料已经渗进试样内部 ,填充了部分孔隙 ,并在微
CH3 CH2 O
CH3
CH3
OC2 H5 OH
式2
透明硅树脂能在室温或较低的温度下成膜 ,具有 化剂 、溶剂 、固化剂及其他添加剂对硅树脂预聚物溶
一般有机硅树脂所没有的快速固化的特点 ,其固化形 液及涂膜的影响 。在此主要介绍影响耐磨性的因素 ,
成的树脂膜 ,具有硬度高 、透明 (在可见光区透光率 为提高涂层的耐磨性 ,在涂料配方中通常加入一定量
1的 NaHSO4溶液为介质 ,浸泡 144 h 后 ,质量损失率 从原来的 3196%降低到 0117%。未经涂料保护的试
用不容忽视 。石刻防护涂层应满足以下要求 [25 ] : (1) 样 ,表面有轻微的片状剥落和颗粒分化的现象 ,而经
涂层具有良好防水性 ,防止水对石刻的接触和渗入 , 涂料保护的试样 ,表面无明显变化 ,且抗冻融性能有
能大 ,故耐热性优异 ,通常的三甲基硅封端的聚二甲 有机硅化合物与金属氧化物复合 ,例如二氧化钛 、三
49
王生杰 ,等 :功能性有机硅涂层材料
氧化二铝 、氧化镉等 ,通过溶胶 - 凝胶法形成纳米尺 寸的强化交联网络 ,文献报道此种有机 - 无机杂化材 料可耐 760 ℃的高温 [ 15 ] 。
航天器的热控涂层是航天器技术的重要组成部 分 ,其作用是利用涂层改变物体的表面热物理性质 , 以便在辐射热交换过程中有效地控制物体温度 ,使航 天器在内外的热交换过程中 ,内部仪器设备的工作温 度在允许的范围之内 ,以保证人造天体内部的正常工 作环境 。有机硅涂层具有高的热稳定性 、高的氧化稳 定性 、良好的抗辐照性 、极低的表面张力等物理化学 性质 ,因此 ,有机硅聚合物是热控涂料中使用最多的 一类基料 ,文献 [ 16 ]详细介绍了有机硅热控涂层在 高温 、强紫外辐照 、氧原子侵蚀 、电子束轰击的空间环 境下的稳定性以及防护机理 。
八甲基环四硅氧烷 (D4 ) 和 硅烷偶 联剂 (例如 A174, A151等 )是常用的有机硅单体 , D4和丙烯酸酯
[基金项目 ]西北工业大学研究生种子创业基金资助项目 ( Z20040057)
类相容性差 ,两相之间缺少足够的化学键连接 ,当 D4 用量较多 (硅含量 > 10% ) 、工艺不当或在聚合过程 中形成涂膜后有机硅相可能析出 ,即产生所谓的漂油 现象和涂膜硬度不足 ;而用有机硅偶联剂来改性可以 避免此类现象的发生 ,其中 γ - 甲基丙烯酰氧丙基三 甲氧基硅烷 (A174)是最常用的改性丙烯酸树脂的偶 联剂 , A174分子中的 γ - 甲基丙烯酰氧丙基与丙烯 酸酯类化合物的结构相似 ,而且可通过共聚合形成化 学键 ,因此相容性较好 ,但因偶联剂为三官能度单体 , 在水性环境中易凝胶 ,存在硅含量难以提高的问题 , 市售硅丙乳液的有机硅含量通常为 2% ～5%。龚兴 宇等 [ 6 ]将 A174中的 3 个甲氧基都用异丙氧基取代 [如式 1 ( a)所示 ] ,用以降低硅烷单体的水解活性 , 减少凝胶发生的概率 , 可以将硅含量提高到 15%。 黄可知等 [ 7 ]以三甲基氯硅烷改性后的 A174 和丙烯 酸酯类单体共聚 [如式 1 ( b)所示 ] ,制得了有机硅质 量分数达 35%的高硅含量的硅丙乳液 ,改性后涂膜 的耐候性 、耐水性 、耐擦洗性和耐沾污性均有提高 。
耐热涂料用有机硅树脂主要用于高温条件下的 的甲基硅树脂具有更为优异的耐热性 ,其分解温度在
表面保护 ,例如固体火箭发动机壳体防热涂层 [ 10 ] ,喷
460 ℃以上 [ 13 ] 。丘军等 [ 14 ]以有机伯胺为胺解剂 ,与
气式飞机上空气 - 空气热交换器上使用的有机硅耐 甲基三氯硅烷反应形成梯形结构的“模板 ”,经水解 、
材上涂覆 ,形成厚度为 018 ～117 μm 的有机硅耐磨 式 3伤强度 , 1. 4 石刻保护涂层
而对其透光率等性能没有不良影响 ,对聚丙烯和聚苯
随着大气环境的不断恶化 ,各种污染加速了天然
乙烯等光学树脂还有增透作用 。涂于 JD 树脂 (苯乙 石材的蚀变 ,使许多著名的石材建筑遭到破坏 ,失去
液中水解并熟化一段时间后 ,加入固化剂 (例如二月 脱水 (或脱醇 )缩合反应 ,形成有机 - 无机复合涂层 ,
桂酸二丁基锡 、三乙烯四胺等 ) 、流平剂等助剂 , 20 ℃ 使其兼有有机树脂的成膜性 、可挠性 、透明性及无机
左右混合均匀 ,再熟化几小时 ,得到的耐磨涂料在基 聚合物的高硬度 、难燃性 、防腐性等特点 ,过程示意如
多 ,例如涂层与基材的粘接性 ,生产或贮存的稳定性 , 有机硅树脂 ,它被石材文物保护学家视为最有前途的
涂膜的耐冲击性等 ,文献 [ 20 ]较详细介绍了水解催 防护材料 [24 ] ,其与石刻材料的作用过程如式 4所示 。
50
王生杰 ,等 :功能性有机硅涂层材料
式4
石质文物的风化作用比较复杂 ,既有物理风化 , 又有化学风化和生物作用 ,其中由水所引发的破坏作
48
王生杰 ,等 :功能性有机硅涂层材料
CH3
O
OCH3
CH2 C C O CH2 CH2 CH2 Si OCH3
CH3
OCH3
- CH3OH + CH2 CHOH
CH3 ( a)
O
H3 C CH O
CH3
CH2 C C O CH2 CH2 CH2 Si OCHCH3
CH3
H3 C O Y
O
OCH3
飞行器在近地和地球同步轨道飞行 ,恶劣的工作
环境迫切需要空间保护涂层的进一步发展 。在原子 氧 、高能粒子和深紫外线等的存在下 ,通常的有机涂 层很容易就被降解而失效 ,而有机硅材料具有高的热 稳定性 、高的氧化稳定性 、良好的抗辐照性 、极低的表 面张力等 ,是最有前途的空间保护涂层材料之一 。但 普通的有机硅材料还不能完全满足作为空间保护材 料的使用要求 ,可以通过引入紫外光固化体系优化固 化工艺 ,以及和二氧化钛 、铝粉 、玻璃微粉等无机材料 复合来 进一步 提高 涂层 的耐 热性 (其 破 坏 温 度 在 700 ℃以上 )的方法来改进 [ 17 ] 。 1. 3 耐磨透明涂层
96%以上 ) 、耐磨 、憎水防潮 、耐热 ( 130 ～200 ℃) 、低 的无机溶胶 (无机粒子 )或烷氧基金属化合物 [ 20, 21 ] ,
温不脆化 ( - 50 ℃) 、耐辐射等优点 ,因此广泛用作各 最常用的这类物质是质量分数为 30%左右二氧化硅
种材料的表面涂层 ,防止窗玻璃 、镜片 、光学仪器等受 灰尘 、连续擦痕导致的能见度变差的现象 。
烯与双酚 A 双甲基丙烯酸酯的共聚物 )上的涂层铅 了其原有的艺术魅力 。因此 ,对石刻材料进行保护已
笔硬度可达 5 H ～6 H ,涂层与各种基材的粘接性良 成了一项刻不容缓的工作 。对一些有机树脂 (如丙烯
好 ,表面均一平整 。
酸酯树脂 ,有机硅树脂 、不饱和树脂等 )作为保护涂
如果要在工业上获得应用 ,需要考虑的因素很 层材料进行了大量的研究试验 ,其中 ,研究最多的是
仪 、扫描电子显微镜对防污机理进行了深入研究 ,得 陷内形成憎水交联网络 ,阻止污染物侵入基材内部 ,
出如下结论 : (1) 有机硅防污剂涂覆层降低了基材的 从而实现防污的功能 。
表面能 ,污染物难以在上面附着和润湿 ,显示出优异
图 1 抛光砖涂覆前后的表面状况
1. 2 耐高温涂层
基硅氧烷分解温度在 360 ℃左右 ,具有类似梯形结构
以甲基三乙氧基硅烷为主要原料 ,在酸催化下水 解缩聚 ,可制备甲基硅树脂 - 乙醇溶液 ,其结构如式 2所示 。作为涂层使用 ,固化后形成高度交联的有机 硅树脂 ,涂膜坚硬 、透明且耐磨性优良 [ 18 ] 。
CH3
CH3
CH3
CH3
CH3
H3 C Si O ( Si O ) n ( Si O ) m ( Si O ) Si CH3
关键词 :有机硅涂料 ;自洁防污 ;耐高温 ;耐磨 ;石刻保护 ;耐腐蚀 ;绝缘 中图分类号 : TQ 63017 文献标识码 : A 文章编号 : 0253 - 4312 (2005) 06 - 0048 - 07
0 引 言
有机硅树脂是以 Si—O —Si为主链 ,硅原子上连 接有机基团的交联型半无机高聚物 。硅原子电负性 较低 ,使得 Si—O 键具有一定的离子性 ; 而且 Si— O —Si键能 、键角均比 C—C键大 ,这种特殊的价键结 构使它具有许多不同于碳基聚合物的优异的物理 、化 学性质 ,如耐高低温性 、耐辐射性 、耐氧化性 、高透气 性 、耐候性 、绝缘性 、憎水性及低表面能特性等 ,因此 , 以硅树脂为基料制备的涂料 、模塑料 、层压材料 、脱模 剂 、防潮剂等各类产品 ,在电机 、电器 、电子 、航空 、建 筑 、化工等工业部门都获得了广泛的应用 [ 1, 2 ] 。