有机硅耐磨透明涂料

有机硅废水达标处理工艺的探讨与应用

有机硅废水达标处理工艺的探讨与应用发表时间：2014-12-05T09:22:59.840Z 来源：《价值工程》2014年第7月上旬供稿作者：明谦[导读] 随着有机硅产品中硅油、硅橡胶和硅树脂的应用越来越广泛，全球有机硅工业自20 世纪90 年代以。 Research and Application of Organic Silicon Wastewater Treatment of Which Reaching the Standard明谦淤MING Qian曰文正在于WEN Zheng-zai（淤湖北咸宁市环境保护监测站，咸宁437100；于武汉清达环保科技有限公司，武汉430070）（淤Xianning Municipal Environmental Protection Monitoring Station，Xianning 437100，China；于Wuhan Qingda Environmental Protection Science and Technology Co.，Ltd.，Wuhan 430070，China）摘要院本文介绍了一种处理有机硅废水的新的工艺组合，即铁炭微电解———水解酸化———UASB———MBR 联合处理法，第一步铁炭微电解很明显的改善了有机硅原水的可生化性，BOD/COD 值可达0.52；进入水解酸化池后，部分大分子降解成小分子物质，可生化性进一步提高；随后进入UASB，在颗粒污泥的作用下，COD 去除率达到81%；在曝气池中，设置MBR，进一步去除了COD，去除率为 96%；最终出水能达标排放。 Abstract: This paper introduces a new combination of processes in the treatment of organic silicon waste water, which is the unitedmethod of the iron-carbon microelectrolysis proces-hydrolytic acidification-UASB-MBR. In the first step, the iron-carbon microelectrolysisprocess significantly improved the biodegradability of the organic silion raw water, BOD/COD value can reach 0.52; In the hydrolyticacidification tank, parts of the large molecules are degraded into small molecular substances, the biodegradability was further improved. In thethird step, the removal rate of COD reached 81% at the effect of the granular sludge. In the final step, the organic pollutants got futher removalin the addition of MBR, and the removal rate of COD can reach 96%. The final effluent was appropriate to the standard. 关键词院铁炭微电解；有机硅废水；可生化性Key words: iron-carbon microelectrolysis process；organic silicon wastewater；biodegradability中图分类号院X78 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）19-0316-02 0 引言随着有机硅产品中硅油、硅橡胶和硅树脂的应用越来越广泛，全球有机硅工业自20 世纪90 年代以来，一直保持高速发展，而中国成为增长最快的市场，但是有机硅工业废水的COD 浓度高、酸性强、毒性大、处理难度大。目前，对于有机硅废水处理的研究很少，少量研究采用物理化学方法处理，如Fenton 氧化[1]等。江西星火有机硅厂污水站选择Fenton 氧化处理工艺、活性炭吸附处理工艺、微电解+氧化絮凝、中和+生物处理四种工艺路线进行现场小试对比。结果发现，而微电解和高效微生物处理工艺对这种废水的有着明显优势[2]。本项目采用铁炭微电解和高效微生物处理组合的方式对厂方的有机硅废水进行处理，旨在实现在有机硅废水处理上的突破。 1 水质水量湖北某电工材料有限公司是一家主要生产各种规格和型号的云母纸、云母带、云母板、云母加工件等的集研发、生产和销售于一体的综合性企业，目前公司主要废水包括有机硅原水20m3/d，清洗水量100m3/d。水质情况见表1。 2 工艺流程及各主要构筑物作用与设计工艺流程图见图1，各处理单元构筑物设计参数、技术原理及作用如下：淤中和池：有收集废水和调节pH 的作用，为铁炭微电解做准备，其尺寸：4.2m伊4m伊2.2m；于隔油池：去除漂浮于水面的油污，其尺寸：2m伊0.5m伊2m；盂铁炭微电解池：废水中除了含有的有机物包括甲醇、氯甲烷、有机卤硅烷外，还含有硅油、硅树脂、硅橡胶、硅中间体等高聚物[3]。铁炭微电解产生了高化学活性的初生态的亚铁离子和原子氢能将这些高聚物断链、开环，改善有机硅废水的可生化性。铁碳微电解运行时，铁屑和碳颗粒浸没在酸性废水中时，经过一定时间的反应，COD 去除率达到24%，BOD/COD 可达0.52。黄瑾[4]等用铁炭微电解处理高含盐废水时，废水的可生化性改善后，BOD/COD 可达到0.65，这和本项目调试期的结果（0.52）相近。该技术原理如下：当两者共存于酸性条件时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。这些细微电池是以电位低的铁成为阳极，电位高的碳做阴极，在溶液中发生电化学反应的。反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。由于铁离子有混凝作用,它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物（也叫铁泥）而去除，同时有曝气，还会发生下面的反应：O2+4H++4e寅2H2O； O2+2H2O+4e寅4OH-；4Fe2++O2+4H+寅2H2O+4Fe3+；反应中生成的OH-是出水pH 值升高的原因，而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe (OH)3 胶体絮凝剂，可以有效地吸附、凝聚水中的污染物，从而增强对废水的净化效果。

涂层耐磨试验方法

涂层耐磨性试验方法与测试仪器作者：振作来源：发布：2006-5-8 文章摘要:摘要：叙述了国内外常用的涂层耐磨性试验方法及其主要技术特征，介绍了国产涂层耐磨性试验仪器的开发应用现状。耐磨性。由此可见，各种材料耐磨性的优劣对于评价和控制产品质量至关重要，因而在经济上占有举足轻重的关键字:耐磨技术标准测定摘要：叙述了国内外常用的涂层耐磨性试验方法及其主要技术特征，介绍了国产涂层耐磨性试验仪器的开发应用现状。关键词：涂层；耐磨性；试验方法；测试仪器磨损是致使材料破坏，失效的形式之一。据有关文献报导，对我国冶金矿山，农机、煤炭、电力和建材 5 个工业部门的不完全统计，每年由于磨损而需要补充的配件达 10 6 t ，价值 15 ～ 20 亿元。由此可见，各种材料耐磨性的优劣对于评价和控制产品质量至关重要，因而在经济上占有举足轻重的地位。迄今，工业发达国家对于不同材料均有相应的磨损试验方法，如日本工业标准 JIS H8503 规定了有关金属镀膜耐磨性试验方法；JIS H8615 叙述了铬电镀层的耐磨性试验；又如美国材料试验协会标准 ASTM D 968 — 93 和 ASTM D 658 — 81(86) 分别规定用落砂法和喷砂法测定有机涂层的耐磨性；而在国际标准— 97 中则采用旋转磨擦橡胶轮法测定色漆和清漆的耐磨性；在 IS08251 — 87 和 JIS H8682 中均规定用磨擦轮磨耗试验机测定铝和铝合金表面阳极氧化膜的耐磨系数。我国已有国家标准 GB ／ T1768 — 79(89) 《漆膜耐磨性测定法》，近年又在 GB ／— 2000 中规定用落砂耐磨试验机测定铝合金建筑型材表面氟碳漆膜的耐磨性。综上所述，不难看出，目前国内外涂料镀层耐磨性试验，方法多样，各具特色。尽管对于上述各种试验方法及其应用性能的评价人们在认识上不尽相同，但就多项检测手段的开发和推广应用来说，仍以采用旋转磨擦橡胶轮法、落砂法和喷砂法较为普遍。本文拟重点探讨这些常用试验方法的技术特征与相关仪器的开发应用现状，供业内人士参考。 1 涂层耐磨性的试验方法涂层耐磨性系指涂层表面抵抗某种机械作用的能力，通常采用砂轮研磨或砂粒冲击的试验方式来测定，它是使用过程中经常受到机械磨损的涂层的重要特征之一，而且与涂层的硬度、附着力、柔韧性等其它物理性能密切相关。国内外常用的涂层耐磨性试验方法及其主要技术特征如表 1 所示。表 1 涂层耐磨性试验方法及其主要技术特征

溶胶-凝胶法制备SiO2／有机硅复合涂料

硅酸盐学报 · 334 ·2011年溶胶–凝胶法制备SiO2/有机硅复合涂料朱再盛1,2，涂伟萍1，胡剑青1 (1. 华南理工大学化学与化工学院，广州 510641；2. 广东药学院药科学院，广州 510006) 摘要：以正硅酸乙酯(tetraethoxysilane，TEOS)、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为原料，采用溶胶–凝胶法在聚碳酸酯(polycarbonate，PC)表面上制备透明硬质的SiO2/有机硅复合涂膜。用红外光谱、紫外光谱，热重、X射线衍射、表面扫描电镜、原子力显微镜和接触角测量仪等方法对产物进行了表征。结果表明：复合膜中形成了Si—O—Si网络结构；采用浸涂工艺，经120℃热固化制备的涂膜厚度为0.84μm，表面平整，致密均质，对PC基材具有一定的增透作用(透光率提高了将近5%)；复合膜对水的接触角随固化时间的延长而增大，在120℃固化3h后接触角为93°；随着TEOS含量增加，复合膜的耐热性得到提高；当SiO2/有机硅复合树脂的n(R)/n(Si)(一个硅原子上平均连结的有机基团数目)值选择0.78，划格法测定的复合膜的铅笔硬度为2H，附着力为0级。关键词：溶胶–凝胶法；硅树脂；复合；聚碳酸酯；硬质涂料中图分类号：TQ264.1 文献标志码：A 文章编号：0454–5648(2011)02–0334–05 Synthesis of SiO2/Organosilicone Hybrid Coating via Sol–Gel Method ZHU Zaisheng1,2，TU Weiping1，HU Jianqing1 (1. School of Chemistry and Chemical Engineering, South China University of Technology, Guangzhou 510640; 2. College of Pharmacy, Guangdong Pharmaceutical University, Guangzhou 510006, China) Abstract: The transparent and hard SiO2/organosilicone hybrid coatings were prepared on polycarbonate (PC) with tetraethoxysilane (TEOS), methyltriethoxysilane, dimethyldiethoxysilane and 3-(methacryloxypropyl)-trimethoxysilane as the main raw materials by the sol–gel method. The structure and properties of the hybrid coating were characterized by Fourier transformed infrared, ultravio-let-visible spectroscopy, thermogravimetric analysis, X–ray diffraction, scanning electron microscopy, atomic mechanics microscope, contact angle measuring instrument, and hardness tester etc. It is found that the basic structure of the hybrid coating is Si—O—Si. After heat-cured at 120, the thickness of the hybrid coating is 0.84 ℃μm by dipping-withdrawing manner. The hybrid coating is smooth, homogenous and densified, and can improve the transparency of PC (transmittance is increased by nearly 5%). The contact angle of the hybrid coating to the water increases with the increase of curing time. The contact angle is 93°after heat-cured at 120℃for 3h. The hybrid coating has excellent thermal stability, which increases gradually with the increase of TEOS content. When the mole ratio of R (organic groups) and Si in SiO2/organosilicone hybrid resin is 0.78, the adhesion strength of hybrid coating on PC sheet is 0 class (cross-cut tape test), and it reaches a pencil scratch hardness of 2H. Key words: sol–gel method; organosilicone; hybrid; polycarbonate; hard coating Many transparent polymeric materials such as poly-carbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMMA) have excellent optical clarity, lower density, impact resistance, and easy processing than inorganic glasses, and can be widely utilized as windows in aircraft, buildings, and optical lens.[1] However, because of the poor wear resis-tance, polymeric windows or optical devices often quickly lose transparency during daily use and maintenance. To solve above problems, abrasion-resistant coatings have been developed over the past few years by plasma po-lymerization, photopolymerization and silicone modifica-tion. Silicone modification can be characterized by the formation of hard coatings on a polymer substrate through hydrolysis and condensation (sol–gel reactions) of alkoxy- 收稿日期：2010–09–06。修改稿收到日期：2010–11–01。基金项目：国家自然科学基金(50903031)资助项目。第一作者：朱再盛(1977—)，男，博士研究生，讲师。通信作者：涂伟萍(1956—)，男，博士，教授，博士研究生导师。Received date:2010–09–06. Approved date: 2010–11–01. First author: ZHU Zaisheng (1977–), male, postgraduate student for doctor degree, lecturer. E-mail: zzs1112@ Correspondent author: TU Weiping (1956–), male, Ph.D., professor. E-mail: cewptu@ 第39卷第2期2011年2月硅酸盐学报 JOURNAL OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY Vol. 39，No. 2 February，2011

有机硅废水处理方法

一、有机硅废水特点：有机硅废水的组成复杂，并且具有毒性大、难生物降解的特点。有机硅的生产工艺决定了其废水中有机污染物成分复杂，且多为难生化降解的有机物质。 1、废水COD质量浓度高，废水COD平均质量浓度在1000—2000mg/l左右，废水的BOD5 与COD比值常在～之间，属于极难生化的工业废水； 2、废水COD值波动大，水质极其不稳定； 3、废水中有机物与无机物种类多，有的含量很高，而且毒性大。主要的有机物有苯、甲苯、二甲苯、乙醇、丁醇、氯硅烷等。主要的无机物有盐酸、硫酸、氢氧化钠等。主要的高分子聚合物有硅油、硅橡胶、硅树脂、硅中间体等。此外还有催化剂、表面活性剂及其它助剂等。 4、废水含盐量一般较高，根据生产工艺不同可以达到5000～40000mg/l之问。二、有机硅废水处理方法： 1、铁碳微电解工艺铁碳微电解工艺是利用铁一碳颗粒之间存在着一定的电位差而形成无数个细微原电池回路。这些细微电池是以电位低的铁成为阴极，电位高的碳做阳极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应。废水中的某些难降解有机物在电极表面溶液中直接或间接参与氧化还原反应，从而被降解或改变了污染物的性质。微电解法预处理有机硅废水不仅可以有效去除污染物和降低有机负荷，而且能提高有机硅废水的可生化性、降低废水毒性，有利于后续生化处理。 2、水解酸化＋厌氧处理有机硅废水因为可生化性差，经厌氧处理，出水COD仍然有1500mg/l以上。一般对于可生化性差的废水，有时在生化处理前端设置水解酸化预处理单元可以提高废水的可生化性。水解酸化处理能够将部分难降解的大分子有机物转化为小分子有机物，且有些有毒有机物经过水解酸化菌降解后，结构发生变化，毒性降低；而且能降解部分废水中的COD，减轻了后续处理单元的负荷。 3、混凝工艺混凝工艺可以有效地去除原水中的悬浮物和胶体物质，降低水中的乳化油、色度、重金属离子等污染物。按混凝作用可分为凝聚剂、絮凝剂以及助凝剂，为保证混凝沉淀的效果需要根据水质性质选择合适的药剂。由于有机硅废水前端的处理工艺多选择Fenton或其改良的Fenton工艺，出水ph并不能达到排放要求，同时结合前端工艺中大量FeSO的使用，通常

提高涂料耐磨性的方法

改善UV涂料耐磨、耐擦伤性能的措施漆膜的耐磨性与耐擦伤性虽然在理论上有明显区别，但在涂料工程师的手中，要想把二者完全区分开来仍然比较困难，漆膜抗擦伤性能的测试结果往往包含了磨耗的问题。因此，下面将UV木板涂料耐磨性与耐擦伤性的改善手段一起讨论。综合起来，提高竹木地板UV 涂料耐磨性、耐擦伤性的手段大致可总结为如下几条： ·选用耐磨性、耐擦伤性较强的主体树脂； ·有利的光固化工艺（高的光强、惰性气氛）； ·有助于克服表面氧阻聚的助剂（活性胺）； ·添加耐磨无机填料（二氧化硅粉、氧化铝粉末、纳米无机填料等）； ·添加助剂（偶联剂、硬质蜡、含氟表面活性剂、改性聚硅氧烷助剂等）。（1）确定树脂的耐磨、耐擦伤性在调制UV木地板涂料时，选用什么样的主体树脂是首先需要考虑的问题之一，除了成本、固化速率、硬度等比较基本的因素外，各种树脂所具有的耐磨性如何是大家不得不考虑的问题。比较大型的UV树脂制造商在这方面做了很多基础性的工作。Sartomer公司在2002年发布的一份报告中，给出了几种代表性树脂的耐磨性研究结果。所考察的树脂包括较为普通的环氧丙烯酸酯（CN120）、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯（CN963E75）以及5种CN2000系列的聚酯丙烯酸酯；混合稀释单体由DPGDA、1，3-丁二醇双丙烯酸酯、3EOTMPTA（SR454）组成；光引发剂为KIP 100F。树脂、混合稀释单体、光引发剂以50:46:4的比例调配。涂膜充分辐照固化后，采用泰伯尔CS17法测试漆膜耐磨耗性能，负载1000g，每旋转500周，测定膜失重（mg单位）。磨耗测试结果如图5-9所示。该测试显示，在摩擦旋转圈数较低时，各种磨耗损失较为接近，无明显送别。随摩擦圈数

有机硅及其改性涂料

有机硅及其改性涂料简介：有机硅树脂涂料是以有机硅树脂或改性有机硅树脂为主要成膜物质，是一种元素有机涂料，简称有机硅涂料。元素有机涂料是由元素有机聚合物为主要成膜物质的涂料总称，包括有机硅、有机钛、有机氟、有机铝、有机锆涂料等。其中，有机硅树脂涂料产量最大。元素有机涂料是介于有机高分子和无机化合物之间的一种化合物，具有特殊的热稳定性、绝缘性，耐高温、耐化学品性、耐水、耐候性等特点，广泛地应用于国防工业、电器工业等行业。性能：有机硅树脂涂料的性能如下：有机硅树脂涂料是一种价格较贵的耐热性、耐寒性、耐候性突出的绝缘涂层。 ①有机硅树脂涂料的耐热性强这是有机硅树脂涂料最大的特点。纯有机硅树脂清漆可耐200-250℃高温，当与片状铝粉、玻璃料、耐热填料等配制的涂料可耐300-700℃高温，改性有机硅树脂与耐高温颜料可制得耐200-300℃高温的涂料。漆膜干燥后耐沸水煮和耐过热水蒸气。 ②有机硅树脂涂料的耐候性优异纯有机硅树脂涂料在-50℃条件下仍然具有较好的冲击强度和柔韧性，采用聚酯改性后，可在低温-80℃下使用。 ③有机硅树脂涂料的绝缘性突出在高温和潮湿条件下具有较好的电绝缘性，可达H级，击穿电压达60-100kV/mm。 ④有机硅树脂涂料的耐化学腐蚀性较强在100℃，3%碱液浸泡100h或者5%盐水浸泡70h条件下漆膜无变化。但耐稀盐酸、稀硫酸腐蚀性能不佳，以及耐油性不强，可做润滑油，遇汽油会变软。 ⑤有机硅树脂涂料的防霉性较高有机硅树脂涂料不含油的成分，霉菌无法在漆膜上生存，防霉性能较好。 ⑥有机硅树脂涂料的附着力较好有机硅树脂涂料适合以钢铁、玻璃、铝为基体。 ⑦有机硅树脂涂料的固化温度高多数有机硅树脂涂料需要高温烘烤。 ⑧有机硅树脂涂料的耐有机溶剂差。 ⑨纯有机硅树脂涂料黏度低，与颜料制成的磁漆易沉淀。表1列出了云母粘结绝缘漆的主要性能指标。表1云母粘结绝缘漆的主要性能指标分类：（1）按涂料组分有机硅树脂涂料可分为纯有机树脂涂料和改性有机硅树脂涂料。纯有机硅涂料是纯有机硅树脂溶于二甲苯而形成的，具有较好的耐热性、耐候性、耐蚀

涂料工艺有机硅涂料

有机硅涂料鲁开文 1.概述有机硅聚合物简称有机硅，广义指分子结构含有Si-C键的有机聚合物；其特点是分子中至少含有一个Si-C键。有机硅涂料是以有机硅聚合物或有机硅改性聚合物为主要成膜物质的涂料。我国是从50年代发展起来的新品种，因具有优异性能，故广泛应用于工业和国防工业，现已成为涂料工业中的一大类型。 1.1.有机硅发展史[1] 硅元素熔点是1420℃，是世界上分布最广的元素之一，地壳中约含25.75%。主要以二氧化硅和硅酸盐存在，自然界中常见的化合物有石英石、长石、云母、滑石粉等耐热难熔的硅酸盐材料。二氧化硅熔点为1710℃，在元素周期表中硅与碳同属IV A族的主要元素，因此碳、硅两元素具有很多的相似的化学性能。18世纪下叶，当化学家们正竞相研究有机化合物时，

C.Friedel、J.M.Crafts、denberg、 F.S.Kipping等做了大量工作。已注意到了硅和硅碳化合物，并进行广泛、深入的研究。特别是F.S.Kipping的工作奠定了有机硅化学的基础。科学家对有机化合物和有机高分子聚合物广泛深入研究的结果是促进了有机合成材料，如酚醛、聚酯、环氧、聚氨酯等树脂及各种合成塑料、合成橡胶、合成纤维的开发、生产和应用，使人类步入合成材料的时代。科学技术的进步，促进了国民经济的发展，而国民经济的发展又迫切需要新技术、新工艺、新材料的开发和利用。如原来的电机庞大笨重、效率低；缩小体积，虽提高了效率，但电机温度上升了，一般有机材料就不能胜任，因此迫切需要开发新型的耐热合成材料。航空工业也是这样，飞机要提高飞行速度，必要研制新型的耐热合成材料。美国道康宁公司（DOW-CORNING CO.）的G.F.Hyde、通用电气公司（G.E.CO.）的W.J.Patnode、E.G..Rochow 和前苏联的Б. Н. Дolroв、K.A.Aндрианов等化学家联想到天然硅酸盐中硅氧键结构的优异耐热性，并考虑到引入有机基团的优越性能，于是在F.S.Kipping研究的基础上，继续

浅谈有机硅废水处理方法及未来解决方式

浅谈有机硅废水处理方法及未来解决方式 [摘要]本文介绍了几种有机硅废水的处理技术及深度处理技术，同时谈谈我对未来废水处理方式的认识。【关键词】有机硅；有机硅废水；处理工艺 1、有机硅废水的水质特点 1.1 种类繁多，成分复杂，可生化性差废水中可吸附有机卤化物（AOX）含量较高，主要来源于废气中的有机卤化物和氯甲烷合成废水，还有硅树脂、硅橡胶等中间体。这类物质的可生化性较差，有些对微生物还有抑制作用。废水中BOD5与COD的比值（B/C）一般在0.2～0.4之间，属可生化性较差的废水。 1.2 pH 值很低，呈强酸性在有机硅生产过程中，所用的盐酸几乎都排到废水中，导致废水中含有大量的盐酸，出水废水的pH达到1.0左右。故有机硅废水排放时首先要对其进行中和处理。 1.3 毒性大，含有多种重金属离子在生产中分别采用铜和锌作催化剂和助催化剂，周期性排出后对水体环境造成严重污染，而且对生化处理中的微生物也有抑制作用。 1.4 废水排放波动性大，规律性差有机硅生产过程复杂，生产上相对独立，不同工序通常在不同车间完成，各车间有独立的蓄水池，废水通常是间歇性排放，因此造成排水的波动性较大。 2、几种国内外有机硅废水的处理技术 2.1 物理法由于有机硅废水中污染物成分复杂，且多为难生化降解的有机物，给有机硅废水的处理带来了一定的难度。常规物理法处理主要包括混合、絮凝、沉淀、过滤等。在常规水处理工艺中对有机物的去除起主要作用的是混凝工艺。混凝工艺可以有效地降低水中的色度和减少乳化油、重金属离子含量等。在混凝过程中还需要根据水质性质选择合适的药剂以保证混凝沉淀的效果。有机硅废水的预处理工艺大多选择Fenton或改良Fenton工艺，同时结合前端处理中大量FeSO4，一般会选择石灰作为后处理的混凝剂，既可脱除废水中的Fe2+和Fe3+，还可调节出水pH值，从而保证出水水质达标。 2.2 化学氧化法化学氧化法可在常温常压条件下处理多种难降解有机物，解决了一些聚合物以及长链分子难以降解的问题，使得有机硅废水得到一定处理。Fenton试剂具有极强的氧化能力，Fenton试剂氧化法是有机硅废水处理的最主要的化学氧化法。 (1)Fenton试剂Fenton试剂是Fe2+与H2O2混合物，在水处理中的主要作用是对有机物进行氧化和混凝。在酸性条件下，Fe2+作为H2O2的催化剂，反应后生成具有强氧化能力的羟基自由基，这是一种活性很强的氧化剂，其氧化还原电位为2.8V左右，在溶液中的氧化能力仅次于F2，能够引发水溶液中的大多数有机物进行氧化还原反应使其降解甚至矿化，有效降低废水的COD、色度及TOC，从而提高废水的可生化性。 (2)Fenton处理工艺为实现工业废水的达标排放，通过对废水进行了Fenton 催化氧化处理，研究了不同pH值、药液投加量、反应温度以及时间对Fenton 氧化的影响，以确定最佳的处理条件。 (3)Fenton处理工艺中的问题随着Fenton 处理工艺的发展，问题也随之而来。

泰伯磨损机测定有机涂料抗耐磨性的标准试验方法(DOC)

泰伯磨损机测定有机涂料抗耐磨性的标准试验方法该试验标准时根据固定设计D4060下发行。以下设计的数字表示最初设定时间或上次修改时间（如果修改的情况下），括号里的数字表示上次重新审批时间。上标则表示自上次修订或重新审批的编辑修改。 1范围 1.1 这种测试方法涵盖了这种有机材料与硬质表面如金属面板磨损产生的阻力的测定。 1.2 由于这种测试方法的再现性差，它应该仅限于测试耐磨性值这一个实验时使用。耐磨性量化能够显著提高实验室间的协同。 1.3 在确定涂料厚度时，除了mils通常认定标准的数值是以SI为单位的。括号中给出的值仅供参考。 Mil：密耳，1mil=0.0254mm 1.4 本标准与ISO7784-2类似（但不是技术上）。 1.5 本标准并非旨在解决所有与使用有关的安全问题，它只是为了在使用前建立适当的安全和健康措施，并确定规章限制的适用性。 2 参考文献 2.1 ASTM标准 D823测试面板上的薄膜厚度均匀的油漆、清漆及相关产品的试验 D968有机涂层的耐磨性下降磨料的试验方法 D1005使用千分尺的有机涂层干膜厚度测量的测试方法 D2240橡胶物业硬度试验方法 D3924规范环境调节和试验的涂料，清漆，喷漆和相关材料 D7091适用于有色金属和非磁性涂层干膜厚度的无损测量的实践，不导电涂料适用于有色金属 2.2 其他标准 ISO7784-2 色漆和清漆--测定耐磨损-第2部分：旋转摩擦橡胶轮法 3 术语 3.1 具体到本标准的条款的定义： 3.1.1耐磨性可以表示为以下几个方面 3.1.2磨损指数：每磨损1000次的重量损失。

3.1.3重量减小量：在指定的周期数重量减少的毫克数。 3.1.4 每密耳的周期数：磨损1密耳厚度有机涂料需要的圈数。 4 测试方法概要 4.1将有机涂料均匀的涂在刚性平面上，并在固化后，放在加力旋转砂轮摩擦表面。 4.2 耐磨损性是指在指定数目的磨损周期的重量损失，从而得到每个周期的重量损失，或者磨损一定厚度需要的周期数量。 5 意义和使用 5.1 制造和使用过程中，在基片上的涂料层经过磨损而被损坏。这种测试方法在评价附着材料的耐磨性是有效的。在测试方法D968中，这种方法与下降磨料值的测试有很大的相关性。 5.2 对于某些材料，在泰伯磨损试验中可能随着砂轮的研磨特性变化而变化。根据加入有机涂料的类型和试验片，砂轮有可能发生变化（即，堵塞）所以必须依据测试试样的涂层结合试验情况，频繁的清理砂轮表面。要确定是否需要清理砂轮表面，须绘制每50个周期的总重量损失图。在500次循环之前，如果显示一个负的斜率，该斜率变化点确定砂轮表面的清理频率。 6 设备 6.1 泰伯磨石机由以下部分组成： 6.1.1 一个水平旋转平台，包括一个橡胶垫，夹紧板，和固定试样的螺母。 6.1.2 一个需要110v/60Hz转速为72±2 r/min或230v/50Hz 转速为62±2 r/min的电机带动的高速旋转转盘。 6.1.3 一对连接着砂轮和辅助设备的旋转臂，并且在每个砂轮上施加200g,500g或1000g的变化载荷，配置为125g或175g的辅助设施可以降低施加在试样上的载荷，可以选择性的使用辅助设备。注1：不使用辅助设备或配重，旋转臂须使每个砂轮对样本保持250g的载荷（车轮本身的质量不包括在负载内）。 6.1.4 一个配有拾取管的真空抽吸系统。在实验过程中，用该系统抽去试样表面的摩擦生成的碎片和颗粒。真空拾取管嘴的高度应是可调的，拾取管开口应为8毫米（5/16英寸）的直径。试验开始时，真空系统开始操作。 6.1.5 旋转平台上安装一个计数器，用来记录运转的周期数（转数）。 6.2 砂轮：根据需要采用型号为CS-10或CS-17的弹性砂轮，有其他特殊约

有机硅涂料

有机硅涂料简介：有机硅涂料是一类由硅原子和氧原子交替连结组成骨架，不同的有机基团再与硅原子连结的聚合物的统称，是以有机硅聚合物或其改性聚合物为主要成膜物质的涂料，具有优良的耐热、耐寒、耐电晕、耐辐射、憎水、耐沾污、耐化学腐蚀、电绝缘性和弹性等特殊性能，近年来在产品的改性及应用上得到了迅速发展。如用有机硅树脂在建筑物表面形成一层膜材料，可有效提高建筑物表面的耐候性能（耐风蚀性能、耐雨水浸泡及耐酸雨侵蚀能力），对高档建筑，特别是古建筑保护具有一定的实际应用价值。有机硅弹性乳胶建筑装饰涂料，操作简便易控制，产品性能稳定，具有良好的粘结性、耐老化性、耐候性、不透水性和伸缩性，适应不良因素引起的墙面开裂和季节性台风、雨水压力的渗透。弹塑性有机硅“三防”涂料在室温下储存稳定性好，加入催干剂后可在室温下固化成膜，在电器、电子、石油、医药等行业中可用于电容器的防潮处理，陶瓷多孔材料的浸渍，石油仪器的防护涂敷，用作QM型心脏起搏器的保护材料，有机硅改性聚氨酯涂料等。有机硅树脂：有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。有机硅树脂具有良好的性能，其与一般油基树脂的性能比较见下表。有机硅树脂涂料： ?“呼吸”性有机硅防水涂料

墙体材料吸收水分会对墙体本身造成严重破坏，墙体内水分需要借助一个畅通的通道以水蒸气的形式从墙体材料中挥发。因此，降低建筑材料的吸水率，赋予外墙材料“呼吸”功能，是提高建筑物装饰、防水性能的重要途径。有机硅涂料以带有一定反应活性基团的有机聚硅氧烷为主要成膜物，其主链结构具有较强的化学亲和力，且大分子上的少量活性基团在成膜过程中与硅酸盐基材中的羟基反应。因该涂料未封闭毛细管通道，基材内部的水分能够及时向外扩散，保证基材具有良好的“呼吸”功能，该涂料可用于高档建筑物的外墙防护。用有机硅树脂在建筑物表面形成一层膜材料，可有效提高建筑物表面的耐候性能（耐风蚀性能、耐雨水浸泡及耐酸雨侵蚀能力），对高档建筑特别是古建筑保护具有一定的实际应用价值。 ?有机硅弹性装饰涂料有机硅乳胶弹性装饰涂料是在丙烯酸树脂中引入有机硅键，聚合成新型成膜物质。有机硅的加入提高了丙烯酸树脂的耐候性和耐久性，涂膜延伸率达到300%-700%，掩盖墙面微小裂纹，提高了涂料涂层的装饰功能。一般采用多步乳液聚合法制备成复合聚合物乳胶液，其中心为硬树脂。同普通胶渣比，涂膜的弹性和耐水性更好，光泽和硬度更高，耐沾污性也相当高，是一种很有发展前途的功能性涂料。反应性硅乳胶溶液由其生胶、交联剂及催化剂在一定条件下聚合而成，该溶液失水后能在常温下进行交联反应，形成具有网状结构的硅乳胶整体薄膜。有机硅弹性乳胶建筑装饰涂料，操作简便易控制，产品性能稳定，具有良好的粘结性、耐老化性、耐候性、不透水性和伸缩性，适应不良因素引起的墙面开裂和季节性台风、雨水压力的渗透。 ?弹塑性有机硅“三防”涂料在目前所有“三防”涂料中，弹塑性有机硅“三防”涂料的综合性能最好，具有可室温或低温固化、施工方便的特点。固化后的涂层既有橡胶的柔韧性，又有平滑透明的表面，并具有耐高低温冲击、高频介电性能好、“三防”性能出色等优点，可满足整机高、低频段及混合电路的保护涂敷。该涂料是线型聚硅氧烷和有机硅树脂的嵌段共聚物，采用线型聚硅氧烷在催化剂作用下与不同有机硅单体在溶剂存在下共缩聚而制得。它是一种树脂含量为50%-60%的二甲苯溶液，在室温下储存稳定性好，加入催干剂后可在室温下固化成膜，在电器、电子、石油、医药等行业中可用于电容器的防潮处理，陶瓷多孔材料的浸渍，石油仪器的防护涂敷，用作QM型心脏起搏器的保护材料等。由于其良好的透明性、抗尘性、耐大气老化、耐紫外线老化等性能，还是太阳能电池进行外玻璃封装的理想材料。有机硅树脂涂料施工： ①基层处理：基层表面要求平整，不允许有凹凸不平起砂等现象。 ②接缝处理：如屋面有3mm以上裂纹、应填密封材料，然后再涂刮涂层。 ③涂刮涂层：施工可采用滚、刮、涂、刷均可以，一般涂刮3-4道，每道涂刮参考用量0.8-1.0Kg/m2。 ④涂膜总厚度在1.5mm以上，每涂间隔时间为2-12h(具体视天气情况而定)。涂料中间可加1-2层玻纤布或其它胎体材料。

无溶剂有机硅树脂清漆

无溶剂水晶清漆 MOSIL SF 167 MOSIL SF 167 无溶剂水晶清漆是一种不含溶剂的环境友好型单组份空气干燥涂料，该产品漆膜对金属和玻璃底材表面及环氧或聚氨酯面漆表面具有良好的附着力，可常温（25℃）干燥或低温烘干，它可以单独使用，也可以在其它面漆表面上施工； MOSIL SF 167 无溶剂水晶清漆适用于高速列车（动车）以提高耐沾污、抗石击、抗风沙等；汽车面漆表面提高耐刮划、耐沾污；手持电子产品（手机和笔记本电脑等）表面提高耐磨性，抗划伤、抗指纹等。（穿戴好合适的防护用具）采用传统的空气喷涂能得到非常好的涂膜，直接喷涂，无需调漆，喷涂1-2道，施工干膜厚要求达到5-10微米（0.2- 0.4 mils ）。在天气良好的时候或环境温度和湿度可以控制的条件下施工，空气温度和工件表面温度在50°F （10℃）以上，最适宜的温度条件是25-30℃，湿度50-75%。清洗干净。直到重新开始工作时才可以开启压缩空气，为避免管道和喷枪堵塞，必要时用无水乙醇清洗。 MOSIL SF 167 无溶剂水晶清漆不能与其他涂料混合使用，取用开启包装时必须检查包装口是否密闭完整，用多少取多少，每次取用移出涂料后，要第一时间盖紧包装口，避免涂料长时间与空气接触影响涂料稳定。温度在 23℃/ 74°F 、湿度在50~75%下干燥的时间：指触干： 40 分钟可取用： 4小时以上实干： 7天重涂： 2小时至3天，3天以上要用2000目以上砂纸打磨；强制干燥： 80℃（工件表面）×30分钟（保持），冷却至常温。产品描叙应用和装备涂料混合干燥

无溶剂水晶清漆 MOSIL SF 167 无色或浅黄色， 70~95% /60°反射角。为得到满意的涂装效果，好的表面前处理是最基本的要求，在涂装前必须用溶剂或清洁剂以及其它有效方法将底材表面清洁和干燥，去掉所有油迹、油脂、霉菌、疏松的涂料残渣或其它污染物。对于表面要求：铁系金属表面：①进行规范的化学前处理（脱脂、磷化、干燥）后喷涂，②进行物理前处理，彻底清洁，喷砂或砂布打磨处理，脱脂、干燥，然后喷涂该涂料；铝材和镀锌板表面：彻底清洁，磷酸或铬酸处理，然后喷涂该涂料；聚氨酯或环氧面漆表面：必须先清洁脱脂后打磨干燥，用水砂纸打磨，先用粗的（400-1000#），后用细的（2000-3000#等），再喷涂该涂料；玻璃表面：彻底清除油脂和污物，然后喷涂该涂料; 所有基材在喷涂前要确保干净、干燥，必要时基材要预热后再涂装。其它材料，请与莫尔技术人员联系。喷涂道数： 1-2道，干膜厚度5-10微米（0.2- 0.4 mils ）理论涂覆量： 40-100平方米/公斤，干膜厚度5微米（0.2mil ）规格： 20公斤/塑料桶，保存期限：半年（自生产日期开始， 20℃/ 70°F 条件下） MOSIL SF 167 无溶剂水晶清漆的存储必须适合当地针对易燃物品的法规，存储于阴凉、干燥、通风、受控、温度在5-35℃，避免阳光直射，避免潮湿和雨水的场所，所有未混合的物品一直保持未被开启状态。如果MOSIL SF 167 无溶剂水晶清漆的存储在上述条件下未开封，保质期从生产之日算起至少6个月。颜色和光泽表面处理涂覆量存储和处理

有机硅废水处理技术分析

有机硅废水处理技术分析化工有机硅行业废水的处理一直是一个难题,其单体合成工序产生的废水含有大量重金属铜、锌离子,且酸度大,COD 高,可生化性差。目前针对有机硅废水的处理方法,主要包括氢氧化物沉淀法、芬顿处理法、铁氧体法、离子交换法和铁碳微电解法等。但氢氧化物沉淀法、芬顿处理法、铁碳微电解法均存在处理后重金属污泥量大的问题,而离子交换法存在运行成本高等问题 ,因此,需要探索不同的处理方法解决有机硅重金属废水处理的难题。诱导结晶技术主要用于去除废水中的重金属、磷酸盐和氟离子等。诱导结晶工艺是对化学沉淀工艺的改进,与沉淀工艺相比具有水力负荷高、设备占地面积小、无污泥和无复杂的污泥脱水工序等优点。使用诱导结晶技术处理含单一重金属废水的研究较多 ,但目前使用该方法处理多种重金属离子废水的研究较少。本研究采用诱导结晶技术对混合重金属废水进行去除及回收,着重研究诱导结晶反应器在实验工况下的运行参数及最佳运行参数下的运行效果。 1 实验部分 1. 1 实验方法与装置本实验所用反应器由有机玻璃制成,分为下部反应区及上部沉淀区,反应区内径30 mm、高500 mm,沉淀区内径100 mm、高100 mm。模拟废水浓度为C(Cu2 + ) = 20 mg·L - 1 ,C(Zn2 + ) = 10 mg·L - 1 ,由分析纯试剂二水合氯化铜、氯化锌配制而成,pH 调节在5. 5 ~ 6 范围内,结晶药剂采用分析纯无水碳酸钠配制。模拟废水由反应器底部侧口进入反应器,结晶药剂及内循环管路由反应器底部正下方入口进入反应器。结晶反应器通过循环管路控制其水力负荷,确保结晶反应器内的流态。反应器下部填充石英砂200 g,模拟废水和结晶药剂首先在反应器底部混合,再由上升液体逐渐将其提升至顶部,提升时通过石英砂流化层在其表面完成诱导结晶反应。本实验所涉及到的反应方程如下式(1)、(2): 本研究通过对比不同结晶药剂投药量(1 ∶ 1、2 ∶ 1、4 ∶ 1、6 ∶ 1)、不同水力负荷(14、20、30、40 和50 m3 ·(m2 ·h) - 1 )、不同停留时间(10、30、60 和90 min)等参数,考察诱导结晶反应器对去除混合重金属离子废水的最佳运行效果。本实验所采用的装置如图1 所示。

有机硅耐高温材料的研究

有机硅耐高温涂料的研究摘要:以两种通用牌号的有机硅树脂为基料，制备出一种能耐700℃的高温涂料，并对低熔点玻璃粉、滑石粉、铝粉和硅烷偶联剂在有机硅耐高温涂料中的作用机理以及对涂料性能的影响进行了讨论。试验发现，有机硅树脂、低熔点玻璃粉、铝粉、滑石粉、硅烷偶联剂质量分别为30~50g,20~ 30g,1.5~ 6.0g,10g和1.5g时涂层性能最佳。耐高温涂料应用广泛，在高炉、焦炉、烧结机等设备的外表面抗氧化保护中起着重要的作用另外，石油精制炉、铝精炼炉、发动机排气系统、农机、摩托车的消声器等都长期在很高的温度下工作，高温腐蚀严重，也需要采用耐高温涂料加以保护。据报道，目前国外已研制出最高耐1427 °C的耐高温涂料。但我国这方面的研究较弱，能耐700℃高温涂料的报道较少。目前这方面的产品主要依靠进口，每年消耗大量外汇。有机硅高温涂料是耐高温涂料的一个主要品种。它通常是以有机硅树脂为基料，配以各种耐高温颜填料制得。毫无疑问，有机硅树脂的种类和基本特性对涂料的耐高温性能有着非常大的影响，除此之外，颜填料的选择和配方优化也会影响涂料的性能。目前文献报道基本是侧重于有机硅树脂的合成改性，而忽视了各种高温颜填料、助剂的作用。本论文则以两种通用牌号的有机硅树脂为基料，系统地研究了各种耐高温颜填料与有机硅树脂的复配作用，通过配方的优选，制备了一种能耐700℃的高温涂料，并讨论了颜填料的具体作用和合适配比。

1试验部分 1. 1实验原料苯甲基硅树脂，固体质量分数50%，中国蓝星公司，工业品;硅酮树脂sn-330，固体质量分数50%，台湾德千公司;硅烷偶联剂、酞酸酷均为工业品;三氧化二铬、云母粉、滑石粉、硬脂酸铝、偏硼酸钡、瓷土、铝粉、低熔点玻璃粉均为工业级。 1. 2实验方法 1. 2. 1制漆将经过筛选的颜填料、增强剂、添加剂及适量溶剂，加入树脂基料中，用球磨机研磨成符合细度要求的漆浆。 1.2.2制板将上述漆浆刷涂到经处理过的马口铁板或钢板上，晾干备用。 1.2.3高温处理将上述刷涂有耐高温涂料的马口铁板或钢板置于箱式电炉中，采用程序升温的方法升温至一定温度，取出并冷却至室温后，进行性能测试和分析。 1. 3性能测试 1. 3. 1热性能检测方法①耐热性能参照日本相关标准，将试片于180℃烘烤2h后，放入电位差计核对的恒温箱式电炉中，按5 °C /min升高温度，随炉温到实验要求温度开始计时，试样经过持续高温后，取出，冷至室温( 25℃)，用放大镜观察涂层表面状况，如无龟裂、脱落现象，即说明涂层耐热性能良好。图令热交变性能参照企业标准，将试片随炉升温到预定温度，经过一段时间高温后，取出，冷至室温( 25℃)，观察试片表面状况，反复多个周期直至涂层破坏。