连续梁预应力张拉压浆施工方案

连续梁预应力拉压浆施工组织设计

编制：

复核：

审核：

目录

一、编制依据 (1)

二、编制原则 (1)

三、工程概况 (2)

3.1工程围及设计概况 (2)

3.2纵向预应力钢束工程量及拉顺序表 (2)

四、施工准备和组织安排 (3)

4.1施工准备 (3)

4.2工期安排 (4)

4.3施工组织机构及人员配备情况 (5)

4.4主要机具、设备一览表 (5)

五、施工案 (5)

5.1、预应力管道安装及穿束 (6)

5.2、预应力拉条件 (6)

5.2.1拉设备 (6)

5.2.2梁体结构 (7)

5.2.3拉参数 (7)

5.3、拉前施工准备 (9)

5.4、拉施工 (10)

5.4.1、拉操作工艺 (10)

5.4.2、拉过程 (11)

5.5、预应力管道压浆 (13)

5.5.1、真空压浆原理 (14)

5.5.2、施工准备工作 (14)

5.5.2、试抽真空 (15)

5.5.3、搅拌水泥浆 (15)

六、问题预防与处理 (17)

6.1、拉断丝、滑丝处理 (17)

6.2压浆常见问题处理 (17)

七、质量标准 (18)

八、安全质量保证措施 (19)

8.1拉施工保证措施 (19)

8.2压浆施工保证措施 (21)

九、附件 (22)

一、编制依据

1、xxxx勘察提供的《32+48+32预应力混凝土连续梁（单线）跨度》：32+48+32m 图号：xx支线施（桥）叁-L1及《DK03+768.288 xxxx 特大桥》图号：xx支线施（桥）-02。

2、投标文件和各铁路工程施工技术质量规。

3、铁道部颁发的现行指南、规程、规则、验标。

4、我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力及长期从事铁路建设所积累的丰富的施工经验。

5、结合编制的实施性施工组织设计和现场的实际情况。

二、编制原则

1、格遵守招标文件所规定的工程施工工期，招标合同条款以及招标文件的各项要求，根据工程的特点和施工先后顺序，分期分批组织施工。在工期安排上尽可能提前完成。

2、坚持在实事的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试法。

3、合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业，正确选用施工法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续、均衡、有序进行。

4、施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。

5、坚持自始至终对施工现场全过程密监控，以科学的法实行动态管理，并按动静结合的原则。

6、格执行现行设计规、施工规及验收标准。

三、工程概况

3.1工程围及设计概况

1、xxxx特大桥上跨xxxx处设计为1-（32+48+32）m预应力混凝土连续箱梁，该联总长度为113.1m。箱梁位于R-1200m圆曲线上，箱梁形式为单箱单室直腹板变截面。xxxx特大桥在9#、10#墩处跨过xxxx，主墩墩顶0#块长8.0m，梁中3m段高3.4m，梁端高3.268m，箱梁顶宽7.6m，底宽4.2m，腹板厚度由90cm变为60cm，底板由60cm渐变为40cm，横梁宽1.5m，梁体C50砼81.7，重量212t。

连续梁采取挂篮悬臂浇筑施工，按照设计的施工顺序为:先在墩身处托架上浇筑0#块，然后向两边逐段悬臂浇筑A1～A6#、B1-B6#并拉预应力束，先边跨合拢，再中跨合拢，整个施工过程相邻浇筑节段对称进行。纵向预应力筋拉应在梁段混凝土强度达到设计值的95%，弹模达到设计值的100%后进行，且必须保证拉时混凝土龄期不小于7天。纵向预应力筋拉顺序格按照施工图要求顺序进行拉,预应力钢束采用两端对称拉，最大不平衡束不超过1束，拉顺序为先腹板束，后顶、底板束，从外到左右对称拉。预施应力采用双控措施，预应力值以油压表读数为主，以预应力伸长量进行校核。

连续梁预应力道使用M50水泥浆，其中Φ80管道1139.9m，Φ90管道1646.9m，压浆采用真空辅助压浆。

3.2纵向预应力钢束工程量及拉顺序表

xxxx特大桥1-(32+48+32)m连续梁纵向预应力钢束工程量表：

纵向预应力钢束工程量表

预应力钢束拉次序表

四、施工准备和组织安排

4.1施工准备

1、拉前对主要设备已经进行了检修、校核以及标定等。

2、拉前对现浇混凝土现场留置试块进行抗压实验，并对混凝土强度进行了回弹实验，确定混凝土的强度达到设计值的95%，弹模达到设计值的100%，且龄期达到7天以上可进行拉。

3、混凝土在浇注过程中及浇筑后对已经穿束的钢绞线和塑料管反复抽拉、松动，确定没有发生漏浆、堵管事故。

4、拉前对压浆管、排气管等进行反复检查，确保没有任堵漏。

5、准备好注浆材料、搅浆机、注浆机等。并在施工前进行维修、保养。

6、对拉设备油压表读数和伸长量进行计算、交底，并报请监理检查、复核。

7、布置好施工现场，做好安全防护等工作，杜绝安全隐患。

8、解除部分约束，拆除模以及腹板模板，或者拆除拉杆，拆除支座底部模板，以有利于拉变形。

9、临时用电要按照规布置、架设。

10、施工前，对纵向拉束用红油漆做好标识，以备随时检查和便施工。

11、施工前出具预应力钢绞线、精轧螺纹钢、各种锚具、千斤顶以及油压表的校核、标定实验报告。

12、必须出具液浆的配合比。

13、拉前确保波纹管无积水。。

4.2工期安排

施工工期从xx.05.05开始，到xx.10.20结束。具体施工时间随梁体节段浇筑时间而定。