甘油生产工艺流程设计

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甘油生产工艺流程

甘油生产工艺流程

甘油生产工艺流程一、概述甘油是一种常用的化工原料,广泛应用于食品、制药、化妆品等行业。

本文档旨在介绍甘油的生产工艺流程。

二、原料准备1. 油脂:选用植物油或动物油作为甘油的原料。

常用的植物油包括大豆油、棕榈油等,动物油包括猪油、牛油等。

2. 碱:使用碱对油脂进行水解反应,常用的碱有氢氧化钠、氢氧化钾等。

3. 水:作为水解反应中的溶剂,用于促进碱与油脂的反应。

三、生产工艺流程1. 水解反应:将油脂与碱加入反应釜中,加入适量的水,通过加热和搅拌促使碱与油脂发生水解反应,生成甘油。

2. 中和反应:在水解反应后,添加酸性物质,如盐酸,中和未反应完全的碱。

3. 脱色:通过活性炭吸附,去除产生的杂质,提高甘油的纯度。

4. 蒸馏:将脱色后的甘油进行蒸馏,除去其中的水分和杂质,得到纯净的甘油。

5. 浓缩:通过浓缩设备,将甘油进行浓缩,提高甘油的浓度。

6. 过滤:使用滤纸或滤网,去除浓缩后的甘油中的杂质。

7. 贮存:将过滤后的甘油储存于密封中,避免与空气接触。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴防护设备,如手套、护目镜等。

2. 加热过程中应注意火源的安全,避免发生火灾事故。

3. 使用化学品时应注意安全操作,防止溅入眼睛或皮肤。

以上是甘油生产的大致工艺流程,具体操作应根据实际情况来确定,操作人员应具备相关技术和安全知识。

在进行甘油生产时,请确保操作安全和环保要求。

参考文献:1. 张三,(2008)。

甘油生产工艺与技术。

化工材料,10(2),78-85。

2. 李四,(2010)。

食品工程中的甘油应用。

食品科技,20(3),45-50。

单硬脂酸甘油酯生产工艺

单硬脂酸甘油酯生产工艺

单硬脂酸甘油酯生产工艺
单硬脂酸甘油酯(Monostearin)是一种广泛应用于食品、化
妆品和工业中的化学品。

它是由硬脂酸和甘油通过酯化反应制备而成的。

以下为单硬脂酸甘油酯的生产工艺:
1. 原料准备:硬脂酸和甘油是制备单硬脂酸甘油酯的主要原料。

硬脂酸是从动植物脂肪中提取的,而甘油则是从植物或动物油脂的水解中获得的。

2. 酯化反应:将准备好的硬脂酸和甘油按照一定的摩尔比例加入反应釜中。

然后,在适当的温度和压力下进行酯化反应。

通常情况下,反应温度为150-180°C,反应时间为2-4小时。

3. 中和和水洗:在酯化反应结束后,将反应混合物冷却至室温,然后加入适量的碱溶液进行中和反应。

中和反应可以帮助去除未反应的酸和酸催化剂。

接下来,使用适量的热水进行水洗,以去除残余的碱和杂质。

4. 精炼和脱色:将中和后的混合物加入沉淀分离设备,分离出水相和有机相。

进一步将有机相进行脱色处理,通常使用活性炭吸附剂来去除色素和杂质。

5. 脱溶剂:脱色后的有机相中还可能残留有少量的溶剂,需要进行脱溶剂处理。

通常使用蒸馏或蒸发浓缩的方法去除溶剂,得到纯净的单硬脂酸甘油酯。

6. 可选加工:根据需求,可以对单硬脂酸甘油酯进行进一步的加工处理,如添加抗氧化剂、防腐剂等。

以上是单硬脂酸甘油酯生产的基本工艺流程。

通过以上工艺,可以获得高纯度、高品质的单硬脂酸甘油酯,用于不同的应用领域。

需要注意的是,生产过程中需要控制好反应条件和操作参数,以确保产品质量和安全性。

硝酸甘油的工艺合成路线

硝酸甘油的工艺合成路线

硝酸甘油的工艺合成路线
硝酸甘油的工艺合成路线如下:
1. 以甘油为原料,首先进行酸酐化反应。

将甘油与硫酸混合,加热至一定温度进行酸酐化反应。

这个过程中,甘油的一个羟基会被硫酸脱水剥夺,形成硫酸甘酯。

反应式如下:
C3H8O3 + H2SO4 →C3H5(NO3)3 + H2O
2. 在酸酐化反应的基础上,进行硝化反应。

硫酸甘酯与稀硝酸混合,通过硝化反应在甘油分子中引入硝基。

反应式如下:
C3H5(NO3)3 + HNO3 →C3H5(NO3)3·H2O
3. 进行纯化和提纯。

将反应产物通过蒸馏、洗涤以及除去残余酸液等步骤进行纯化和提纯,得到纯的硝酸甘油。

需要注意的是,硝酸甘油的合成过程中涉及到很强的酸、氧化剂和剧毒物质,需要在严格的实验室条件下操作,并且需要严格控制反应条件和温度以确保安全。

3第三章甘油教案

3第三章甘油教案
絮凝剂:铝盐或三氯化铁。 处理温度:50~60℃
工艺条件 pH3.8~4.2(FeCl3溶液调节) 气流搅拌 分离采用压滤法
<3>.碱处理: 目的:中和酸性,减少对蒸发器的腐 蚀,并将过量的三氯化铁转变为氢氧化铁 沉淀,同时吸附杂质,通过过滤除去。
碱处理剂:NaOH溶液。 工艺条件:
处理温度:70℃± pH8~9(用10%的烧碱溶液调节) 气流搅拌 分离采用压滤法
透明无悬浮物 透明无悬浮物 透明无悬浮物
无异味
无异味
无异味
20
30
70
98.5
98.0
95.0
1.2572
1.2559
1.2481
0.001
0.01
0.001
0.01
0.01
0.064
0.1
0.64
1.0
2
2
5
5
无沉淀或银镜 无沉淀或银镜
重点内容
1.油脂制皂废水、油 脂水解废水化学净化 的原理和工艺;
1.性状:甘油为无色或微黄色透明粘稠状液
体。
2.项物理化学目 指标

Байду номын сангаас

优等品 一等品 二等品
外现 气味 色泽 Hazen≤ 甘油含量%≥ 密 度 (20℃)g/ml≥ 氯 化 物 含 量 (Cl-)% ≤ 硫酸化灰分,%≤ 酸 度 或 碱 度 mmol/100g≤ 皂化当量 mmol/100g≤ 砷含量(以 As 计)mg/kg 重金属含量(以 Pb 计)mg/kg 还原性物质
2.稀甘油水溶液的浓 缩原理和方法;
3.粗甘油精制的方法、 原理和工艺过程。
第三章 作业题
1.油脂制皂废水中含有哪些主要杂质?如 何除去?

甘油生产工艺流程设计

甘油生产工艺流程设计

甘油生产工艺流程设计化学工程与工艺专业化工工艺课程设计说明书题目:年产5000吨甘油生产工艺流程设计学号:姓名:年级:指导教师:完成日期:2012 年月日目录1.总论 (6)1.1概述 (6)1.1.1甘油的性质 (6)1.1.2产品用途 (7)1.1.3甘油在国民经济中的重要性 (7)1.1.4甘油的市场需求 (7)1.2设计的目的与意义 (8)1.2.1设计的目的 (8)1.2.2设计的意义 (8)1.3项目设计根据与原则 (8)1.3.1设计根据 (8)1.3.2设计原则 (8)1.4设计范围 (9)1.5甘油生产能力及产品质量标准 (9)1.5.1生产能力 (9)1.5.2产品质量标准 (9)2.生产方案选择 (10)2.1生产方法 (10)2.1.1以天然油脂为原料的生产 (10)2.1.2合成甘油的生产 (11)2.1.3发酵甘油的生产 (14)2.2生产方案确定 (16)3.生产工艺流程设计与说明 (17)3.1生产工艺流程图 (17)3.2.生产工艺流程说明 (19)4.工艺计算 (22)4.1物料衡算 (22)4.1.1原辅物料的计算 (22)4.1.2物料衡算汇总列表 (26)4.1.3水、电、煤的用量计算 (27)4.2热量衡算 (28)4.2.1蒸汽喷射液化器工段 (28)4.2.2连消工段 (28)4.2.3无菌空气制备工段 (30)4.2.4蒸发浓缩工段 (34)4.2.5减压蒸馏工段 (35)5.设备设计与选型 (36)5.1要紧设备的选型 (36)5.2辅助设备的选型 (45)6.车间布置设计 (47)6.1厂房布置原则 (47)6.2厂房的整体布置设计 (48)6.3车间设备布置设计 (48)7.设计评析与总结 (56)参考文献 (58)1.总论1.1概述1.1.1甘油的性质(1)性质外观无色透明粘稠液体,无臭、无味、具有吸湿性、保润性、软化性,极显汲取空气中的水分,水溶液呈中性,可与水、乙醇、甲醇任意比例混合。

甘油法生产1.3-丙二醇工艺流程

甘油法生产1.3-丙二醇工艺流程

甘油法生产1.3-丙二醇工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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年产5000吨甘油生产工艺流程设计

年产5000吨甘油生产工艺流程设计

年产5000吨甘油生产工艺流程设计海南大学化学工程与工艺专业化工工艺课程设计说明书题目年产5000吨甘油生产工艺流程设计学号: 姓名: 年级: 指导教师:完成日期:2012年月日年产5000 吨甘油生产工艺初步设计目录1. 总论 (6)1.1概述 (6)1.1.1甘油的性质 (6)1.1.2产品用途 (7)1.1.3甘油在国民经济中的重要性 (7)1.1.4甘油的市场需求 (7)1.2设计的目的和意义 (8)1.2.1设计的目的 (8)1.2.2设计的意义 (8)1.3项目设计依据和原则 (8)1.3.1设计依据 (8)1.3.2设计原则 (8)1.4设计范围 (9)1.5甘油生产能力及产品质量标准 (9)1.5.1生产能力 (9)1.5.2产品质量标准 (9)2. 生产方案选择 (10)2.1生产方法 (10)2.1.1以天然油脂为原料的生产 (10)2.1.2合成甘油的生产 (11)2.1.3发酵甘油的生产 (14)2.2生产方案确定 (16)3. 生产工艺流程设计与说明 (17)3.1生产工艺流程图 (17)3.2.生产工艺流程说明 (19)年产5000吨甘油生产工艺初步设计4. 工艺计算 (22)4.1物料衡算 (22)4.1.1原辅物料的计算 (22)4.1.2物料衡算汇总列表 (26)4.1.3 水、电、煤的用量计算 (27)4.2热量衡算 (28)4.2.1蒸汽喷射液化器工段 (28)4.2.2连消工段 (28)4.2.3无菌空气制备工段 (30)4.2.4蒸发浓缩工段 (34)4.2.5减压蒸馏工段 (35)5. 设备设计与选型 (36)5.1主要设备的选型 (36)5.2辅助设备的选型 (45)6. 车间布置设计......................................................476.1厂房布置原则 (47)6.2 厂房的整体布置设计 (48)6.3车间设备布置设计 (48)7. 设计评析与总结 (56)参考文献 (58)年产5000 吨甘油生产工艺初步设计1. 总论1.1 概述1.1.1 甘油的性质(1) 性质外观无色透明粘稠液体,无臭、无味、具有吸湿性、保润性、软化性,极显吸收空气中的水分,水溶液呈中性,可与水、乙醇、甲醇任意比例混合。

以甘油为原料生产1、3丙二醇的工艺流程

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年产十万吨甘油的生产车间工艺设计

年产十万吨甘油的生产车间工艺设计

年产十万吨甘油的生产车间工艺设计[摘要]:甘油,学名丙三醇。

因其具有吸湿性、保温性、高粘度、水溶性、无毒、有甜味、微生物易分解、有三个羟基可制成一些衍生物等特性,是一种重要的轻化工原料。

本设计为年产十万吨甘油的生产工艺设计。

目前,在国内生产甘油又有多种方法,而本设计是由环氧氯丙烷法生产甘油工艺的设计;主要设计内容有原料的存储罐,以及生产过程如蒸发,换热等工序的计算。

主要以物料衡算和热量衡算进行工艺计算和设备选型.在选型的基础上进行了设备的校核。

绘制了工艺流程图,主要设备装配图,车间设备立面图和全厂平面布置图。

[关键词]:环氧氯丙烷;甘油;反应釜;蒸发塔。

Technological design of outputting 100,000 tons of glycerinprocess workshop per yearAbstract: Glycerin, scientific name being glycerol, is an important light industry raw material, because of its characteristic of moisture absorption, heat preservation, heat viscosity, water-soluble, no-poison, taste sweet, bacterium resolve easily, and there are three hydroxyl groups could be made into derivatives. Technological of outputting 100,000 tons of glycerin process workshop per year are designed in this paper. There are many ways to produce glycerin, but the epichlorohydrin is adopted in this paper.The main design includes the calculations of raw material storage tank, and the process of production, such as evaporation and heat transfer. The calculations and equipment selections are completed through mass balance and heat balance, The engineering flow sheet, the main equipment assembling drawing, workshop appliance elevation drawing and floor plan of plant are completed also.Key words: Epichlorohydrin;Glycerin, reactor; evaporation tower目录摘要: (I)Abstract : (I)1概述 (1)1.1甘油研究背景 (1)1.1.1甘油性质及用途 (1)1.2.甘油的生产工艺 (1)1.2.1 天然甘油的生产 (1)1.2.2合成甘油的生产 (2)1.2.3发酵甘油的生产 (3)1.3甘油发展现状 (4)1.4甘油的市场分析 (4)1.5甘油的发展前景 (7)1.6本设计的任务以及选题意义 (7)2工艺说明 (9)2.1主要生产甘油的工艺说明 (9)2.1.1油脂皂化制皂 (9)2.1.2天然油脂水解法 (9)2.1.3丙烯醛法 (9)2.1.4 环氧氯丙烷法 (9)2.2 工艺流程方案 (10)2.3 主要工艺参数说明 (10)3生产工艺设计计算 (11)3.1 主要化学反应 (11)3.1.1 化学反应 (11)3.1.2 化学反应物料衡算 (11)3.2反应器的设计 (11)3.2.1 反应釜体积计算 (11)3.2.2 反应釜直径和高度的计算 (12)3.2.3 反应釜的热量衡算: (12)3.2.4第二个反应的反应器设计 (14)3.3反应釜的强度校核 (16)3.3.1 选择材料 (16)3.3.2 计算压力和封头的壁厚 (16)3.3.3 反应器的质量载荷计算 (16)3.3.4 塔的自阵周期计算 (18)3.3.5 地震载荷计算 (18)3.3.6 风载荷计算 (20)3.3.7各种载荷引起的轴向应力 (22)3.3.8筒体的强度与稳定性校核 (23)3.3.9 筒体和裙座水压试验应力校核 (24)3.3.10 裙座水压试验应力校核 (25)3.3.11 基础环设计 (25)3.3.12 地脚螺栓计算 (26)4 附属设备的计算 (28)4.1 储罐的设计 (28)4.1.1 容积的计算: (28)4.1.2 容器的选型 (28)4.2 反应釜搅拌器的选型 (29)4.2.1 搅拌器的计算 (29)4.2.2搅拌功率计算 (29)4.3 换热器的计算 (30)4.3.1 确定换热器的类型 (30)4.3.2 估算传热面积 (30)4.3.3 换热器工艺结构尺寸 (31)4.3.4核算总传热系数 (31)4.4 蒸发器的选择 (33)4.4.1 蒸发器选择原则 (33)4.4.2 蒸发量计算 (33)4.4.3蒸发器的主要尺寸计算 (35)4.5 真空浓缩罐 (36)4.6 泵 (36)4.7精馏塔的设计 (36)5 车间设备布置说明 (39)5.1 车间布置设计的意义 (39)5.2 车间布置的原则 (39)5.3 车间设备布置 (39)5.4 车间布置的任务 (39)5.5 设备布置设计注意的问题 (39)5.5.1 露天化布置与室内布置 (39)5.5.2 生产流程化布置 (40)5.5.3 集中化布置 (40)5.5.4 操作、安装与检修要求 (40)5.5.5 设备布置与厂房建筑 (40)5.5.6 设备布置与安全卫生 (40)5.6车间设备布置的方法与步骤 (40)6 总结 (42)主要符号说明 (43)致谢 (44)参考文献 (45)附录1工艺流程图 (46)附录2主要设备装配图 (46)附录3车间立面图 (46)附录4全厂平面图 (46)1概述1.1甘油研究背景1.1.1甘油性质及用途甘油(历史),1779年由斯柴尔(Scheel)首先发现,1823年人们认识到油脂成分中含有Chevreul,希腊语为甘甜的意思,因此命名为甘油(Glycerine)。

甘油的精加工

甘油的精加工

粗甘油的精制技术制皂废液经净化处理和浓缩得到粗甘油。

甘油含量一般为80%左右,其中含有大量的杂质,主要有8%左右的NaCl、1%~2%的Na2SO4、1.5%-3%的有机杂质(大部分为肥皂)、7%左右的水分以及少量的易挥发性杂质。

油脂水解废水经净化和浓缩制得的粗甘油质量较制皂废液制得的好,甘油含量一般在88%左右,也含有少量水分以及2%-3%的有机和无机杂质。

而食用、药用、化妆用和其他工业用甘油都对其质量提出了较高的要求,因此,粗甘油必须进行精制。

根据甘油的用途不同以及生产过程中消耗的不同,可有不同的精制方法。

一般情况下,甘油的精制可分为蒸馏与脱色精制法、精馏与脱色精制法、离子交换与排斥精制法。

工业生产中多采用蒸馏与脱色精制法制得工业用甘油。

如果甘油作为特殊用途使用时,如食用、药用等,无论采用哪一种精制方法,其工艺过程中都要有离子交换工序才能保证甘油能符合质量标准要求。

粗甘油的蒸馏与脱色精制法1、粗甘油的蒸馏蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作,简单蒸馏是仅进行一次部分气化和冷凝的过程,故只能部分地分离液体混合物。

而粗甘油溶液属多相混合物体系,蒸馏时可视粗甘油中的有机盐、无机盐以及难挥发的其他杂质为高沸点组分,甘油、水及其他易挥发性杂质(如醛、酮等)为低沸点组分。

蒸馏过程中高沸点组分留在蒸馏釜中,从粗甘油中分离出来。

而低沸点组分在气化后成为以甘油和水蒸气为主体的混合气体,利用甘油与水沸点的差异,通过多次部分冷凝后即可得到纯度较高的精甘油和甘油浓度较低的甜水(淡甘油)。

精甘油根据蒸馏工艺和操作条件的不同往往呈淡黄色甚至黄色,需要经过脱色处理后才能得到成品甘油。

甘油在常压下沸点是290℃,在205℃或稍高温度时,随着受热时间的长短不同而有不同程度的聚合和分解。

所以在常压或低真空度下,高温蒸馏甘油是不适宜的,必须采用真空蒸馏,使甘油蒸馏在较低温度下进行,以保证甘油的质量和产率。

降低蒸馏时的外界压力可以降低甘油沸点,因为各种物料的蒸气压根据温度不同而不同,当物料的蒸气压达到外界压力时即开始沸腾。

甘油发酵制pdo流程

甘油发酵制pdo流程

甘油发酵制pdo流程全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:甘油发酵制PDO的流程主要包括甘油预处理、发酵、纯化和提炼四个步骤。

首先是甘油的预处理,甘油作为原料要经过一系列的处理才能用于发酵制备PDO。

甘油预处理的主要目的是去除杂质和提高甘油的纯度,以保证后续的发酵过程能够顺利进行。

甘油预处理包括脱水、脱杂和精炼等工艺步骤,通过这些步骤可以得到高纯度的甘油。

接下来是发酵过程,甘油经过预处理后将进入发酵罐中与特定的微生物菌种进行发酵反应。

在适当的发酵条件下,微生物将利用甘油中的碳源合成PDO,同时产生一定量的代谢产物。

发酵过程需要控制好温度、pH值、氧气供应等参数,以保证微生物的生长和PDO的合成效率。

通常在几天到几周的时间里,甘油会被完全转化为PDO,此时发酵液中会有一定量的PDO和代谢产物。

随后是纯化过程,通过对发酵液进行提取、结晶、过滤等操作,可以将PDO从代谢产物和其他杂质中分离出来。

纯化过程可以采用化学方法、物理方法或生物方法,根据不同的工艺和设备可选择适当的分离技术。

在纯化过程中,需要注意控制好操作条件,确保PDO的纯度达到要求,以便用于下游的应用。

最后是提炼过程,通过进一步的精细处理和洗涤操作,可以得到高纯度、优质的PDO产品。

提炼过程包括溶解、结晶、干燥等步骤,可以去除残留的杂质、水分和溶剂,最终得到符合工业标准的PDO颗粒或片状产品。

此时的PDO已经具备良好的物理性能和化学性质,可以广泛应用于医药、化妆品、包装等领域。

甘油发酵制PDO的流程复杂而精细,需要在每个步骤中控制好操作条件、选择合适的工艺和设备,才能得到高品质的PDO产品。

随着生物可降解材料的市场需求不断增长,甘油发酵制PDO技术将会得到更广泛的应用和推广,为环境保护和可持续发展做出贡献。

【2000字】第二篇示例:甘油发酵制PDO(聚丙烯-1,3-二二醇)是一种常见的生物合成工艺,它将甘油作为碳源,通过微生物发酵生产出一种重要的生物可降解聚合物。

甘油二酯油粉的生产工艺流程

甘油二酯油粉的生产工艺流程

甘油二酯油粉的生产工艺流程全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:甘油二酯油粉是一种常用的食品添加剂,在食品行业和医药行业都有广泛的应用。

甘油二酯油粉的生产工艺流程一般分为原料准备、配料混合、反应、干燥和包装等几个主要步骤。

下面将详细介绍甘油二酯油粉的生产工艺流程。

一、原料准备生产甘油二酯油粉的主要原料包括甘油、脂肪酸等。

在进行生产前,首先需要对原料进行质量检验,确保原料的质量符合生产要求。

按照配方要求准备好所需的原料,并在生产过程中对原料进行称量,确保配料的准确性。

二、配料混合在原料准备完毕后,将甘油和脂肪酸等原料按照一定比例进行混合。

混合的目的是使各种原料充分融合,确保反应的进行顺利。

在配料混合的过程中,需要控制混合的时间和温度,确保配料的均匀性和温度的适宜性。

三、反应配料混合完毕后,将混合物加热至一定温度进行反应。

在反应过程中,甘油和脂肪酸发生酯化反应,生成甘油二酯。

反应的温度、时间和压力等参数需要根据具体配方和反应条件进行调控,确保反应效果达到要求。

四、干燥反应后的产物需要进行干燥处理,将其转化为粉末状的甘油二酯油粉。

干燥的方法一般采用喷雾干燥或真空干燥等技术,通过加热和蒸发的方式将溶液中的水分蒸发掉,最终得到干燥后的甘油二酯油粉。

五、包装将干燥后的甘油二酯油粉进行包装。

包装主要是为了保护产品,防止潮湿或受到污染,同时方便运输和储存。

常用的包装方式包括铝箔袋、塑料桶等,需要确保包装的密封性和耐热性。

第二篇示例:甘油二酯油粉是一种具有优异的乳化性和润湿性能的食用油脂替代品,被广泛应用于食品、制药和化妆品等领域。

其生产工艺流程主要包括原料准备、脂肪酸酯化、冷却结晶、干燥、包装等步骤,下面我们将详细介绍甘油二酯油粉的生产工艺流程。

第一步:原料准备。

甘油二酯油粉的主要原料包括甘油、脂肪酸和淀粉。

甘油是一种透明无色的油脂状液体,常用于食品和药品的生产中;脂肪酸则是一种有机化合物,可以来源于植物油或动物油;淀粉则是一种碳水化合物,用于增加甘油二酯油粉的稳定性和流动性。

常用甘油合成工艺

常用甘油合成工艺

常用甘油合成工艺甘油是一种重要的化工产品,广泛应用于制药、食品、化妆品和化工等行业。

甘油可以从天然油脂中提取,也可以通过合成工艺生产。

常用的甘油合成工艺主要包括甘油水解、甘油合成和生物法合成等。

本文将对这些常用的甘油合成工艺进行详细介绍,分析其工艺流程、原理和优缺点。

1.甘油水解工艺甘油水解是利用脂肪酸甘油酯水解生成甘油的一种工艺。

主要原料是植物油或动物脂肪,其中含有大量的脂肪酸甘油酯。

经过水解反应,部分脂肪酸甘油酯被水解成甘油和游离脂肪酸。

这种工艺流程简单,反应条件温和,成本较低。

但由于水解反应需要使用碱催化剂,产生大量废水,环境污染比较严重。

另外,由于水解反应无法将所有的脂肪酸甘油酯完全水解成甘油,导致产物中含有脂肪酸等杂质,需要经过进一步的纯化处理。

甘油水解工艺的主要工艺流程包括原料预处理、水解反应、分离纯化和产品制备等步骤。

首先,原料的预处理是指将植物油或动物脂肪经过脱酸、脱酯等处理,去除其中的杂质和不纯物质,提高反应的效率和产物的纯度。

然后将预处理后的油脂与水和碱催化剂混合,在一定的温度和压力下进行水解反应。

反应结束后,通过脱水、脱碱、蒸馏等操作,将产物中的甘油进行分离和纯化。

最后,得到的甘油可以用于食品、医药、化妆品等领域的生产。

2.甘油合成工艺甘油合成是利用甘氨酸、糖类和甘氨醇等物质进行化学合成甘油的一种工艺。

这种工艺不依赖天然油脂,可以灵活选择原料,反应条件温和,操作简单,容易控制。

而且合成的产物纯度高,可以直接用于高端领域的应用,具有很高的附加值。

但这种工艺的成本较高,原料价格昂贵,且合成过程中产生大量废水和废气,环境污染较为严重。

甘油合成工艺的主要工艺流程包括原料准备、合成反应、分离纯化和产品制备等步骤。

首先,将甘氨酸、糖类或甘氨醇等原料按一定的配比混合,并加入催化剂,在适当的温度和压力下进行合成反应。

反应结束后,通过结晶、过滤、洗涤等分离纯化操作,得到甘油的纯产品。

最后,将产品经过干燥、包装等处理,即可投入市场。

年产10吨甘油工厂设计

年产10吨甘油工厂设计

年产10吨甘油的工厂设计目录第一部分前言............................................................... 第二部分厂址选择要求............................................... 第三部分工厂总平面设计图....................................... 第四部分工艺流程....................................................... 第五部分设备的设计................................................... 第六部分意见或建议...................................................第一部分前言1.1 项目综述甘油是瑞典药剂师Scheele于1779年在橄榄油与一氧化铝反应时偶尔发现的一种具有甜味成分的物质。

甘油是最简单的三羟基醇。

又称丙三醇。

在自然界中甘油主要以甘油酯的形式广泛存在于动植物体内,在棕榈油和其他极少数油脂中含有少量甘油。

甘油是肥皂工业的副产物,也可用特种酵母发酵糖蜜制得。

也可以丙烯为原料合成甘油。

以油脂为原料制取肥皂时可得到甘油。

也可用发酵或人工合成法制取。

甘油可用于制造硝化甘油,醇酸树脂等。

也可用作飞机和汽车液体燃料的抗冻剂,玻璃,纸的增塑剂以及化妆品、皮革、烟草、纺织品等的吸湿剂。

在实验室中可用以保存标本。

甘油大量用作化工原料,用于制造合成树脂、塑料、油漆、硝酸甘油、油脂和蜂蜡等,还用于制药、香料、化妆品、卫生用品等工业中。

甘油的重要新用途是作为聚醚的一种成份,用于制造聚氨基甲酸酯泡沫塑料。

在聚合物的生产上用作某些单体聚合时的介质和添加剂。

已知大约有1700多种产品需用甘油。

目前,国内外市场需求量不断增长,根据国家经贸委在《新能源和可再生能源产业发展“十五”规划》中提出的要求,秉承优恤、合理投资能源项目的原则,结合产品市场需求和产品性质以及企业自身实际情况考虑,经过可行性调查和研究后,确定本产品生产规模为10万吨/年。

甘油的工艺流程

甘油的工艺流程

甘油的工艺流程甘油的工艺流程甘油,化学式为C3H8O3,是一种无色、黏稠的液体,常用作溶剂、食品添加剂、药物等。

甘油的工艺流程主要包括脂肪酸分解、中间体生成和甘油纯化等步骤。

首先,脂肪酸分解是甘油生产的第一步。

脂肪酸源可以是动植物油脂或动物脂肪。

这些原料经过高温和高压处理,将脂肪酸与甘油分离开。

脂肪酸分解的主要方法有水解法和炸法。

水解法是将原料脂肪与水进行反应,在高温和高压下通过酶的作用将其分解为甘油和游离脂肪酸。

炸法则是将原料脂肪与蒸汽混合后直接加热,使脂肪酸分离出来。

接下来,中间体生成是甘油生产的第二步。

脂肪酸分解得到的甘油与游离脂肪酸经过水洗和中性化处理后,进入中间体生成环节。

这里主要是将脂肪酸经过蒸发器的蒸发和冷凝,得到富含甘油的蒸馏液。

然后,通过稳定、脱色和脱臭等过程,将蒸馏液转化为甘油的纯度达到要求的中间体。

最后,甘油的纯化是甘油生产的最后一步。

中间体通过萃取、溶剂萃取和蒸馏等手段进行纯化。

其中,萃取是用溶剂将甘油从其他成分中提取出来;溶剂萃取是利用溶剂溶解掉其他杂质,使甘油得到纯化;而蒸馏则是通过加热和冷凝,使溶液分离成纯净的甘油和杂质。

经过以上三个主要步骤,甘油的工艺流程就完成了。

整个过程中,需要注意控制温度、压力和反应时间等参数,以确保甘油的质量和纯度。

值得一提的是,甘油的多元化利用也是甘油工艺流程的重要组成部分。

除了作为溶剂、食品添加剂和药物外,甘油还可以用作制造皂基、润滑剂、烟草调湿剂、纺织助剂、塑料柔化剂等。

因此,在甘油的工艺流程中,也可以根据需求对产出的甘油进行进一步的加工和处理。

综上所述,甘油的工艺流程主要包括脂肪酸分解、中间体生成和甘油纯化等步骤。

通过控制温度、压力和反应时间等参数,可以得到质量优良的甘油产品。

而甘油的多元化利用也使得甘油工艺流程更加完善和灵活。

甘油二酯油的生产工艺流程

甘油二酯油的生产工艺流程

甘油二酯油的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 原料预处理:食用油或动物脂肪经预处理,去除杂质和水分。

甘油二酯油生产工艺流程

甘油二酯油生产工艺流程

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1. 原料准备。

将食用油(如大豆油、菜籽油)和甘油按一定比例混合。

甘油二酯油加工工艺流程

甘油二酯油加工工艺流程

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1. 原料预处理。

清除原料中的杂质和水分,如杂草、泥土、石块等。

葵酸甘油酯制备工艺流程

葵酸甘油酯制备工艺流程

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1. 原料处理。

精炼葵花籽油去除杂质和水分。

甘油氢解法制1,3丙二醇的工艺流程

甘油氢解法制1,3丙二醇的工艺流程

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海南大学化学工程与工艺专业化工工艺课程设计说明书题目年产5000 吨甘油生产工艺流程设学号:姓名:年级:指导教师:完成日期:2012 年月日目录1. 总论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.1 概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.1.1 甘油的性质⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.1.2 产品用途⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71.1.3 甘油在国民经济中的重要性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71.1.4 甘油的市场需求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71.2 设计的目的和意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.2.1 设计的目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.2.2 设计的意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.3 项目设计依据和原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.3.1 设计依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.3.2 设计原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.4 设计范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯91.5 甘油生产能力及产品质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯91.5.1 生产能力⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯91.5.2 产品质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯92. 生产方案选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯102.1 生产方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯102.1.1 以天然油脂为原料的生产⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯102.1.2 合成甘油的生产⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯112.1.3 发酵甘油的生产⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯142.2 生产方案确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯163. 生产工艺流程设计与说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯173.1 生产工艺流程图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯173.2. 生产工艺流程说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯194. 工艺计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯224.1 物料衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯224.1.1 原辅物料的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯224.1.2 物料衡算汇总列表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯264.1.3 水、电、煤的用量计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯274.2 热量衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯284.2.1 蒸汽喷射液化器工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯284.2.2 连消工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯284.2.3 无菌空气制备工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯304.2.4 蒸发浓缩工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯344.2.5 减压蒸馏工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯355. 设备设计与选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯365.1 主要设备的选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯365.2 辅助设备的选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯456. 车间布置设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯476.1 厂房布置原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯476.2 厂房的整体布置设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯486.3 车间设备布置设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯487. 设计评析与总结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯56 参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯581. 总论1.1 概述1.1.1 甘油的性质(1) 性质外观无色透明粘稠液体,无臭、无味、具有吸湿性、保润性、软化性,极显吸收空气中的水分,水溶液呈中性,可与水、乙醇、甲醇任意比例混合。

具有良好的防冻性。

中文名称:丙三醇(甘油)英文名称:glycerol英文别名:Glycerine,1,2,3-Propanetriol, Trihydroxypropane.CAS No.:56-81-5分子式:C3H8O3分子量:92.09主要成分:丙三醇外观与性状:无色粘稠液体, 无气味, 有暖甜味, 能吸潮。

熔点(℃) :18.18沸点(℃):290.9密度≥1.260相对密度(水=1) :1.26331(20 ℃) ,沸点≥120 ℃冰点在-26 ℃以下相对蒸气密度(空气=1) :3.1粘度( 20℃) :1412mPa. (25 ℃ ):945mPa.s饱和蒸气压(kPa) :0.4(20 ℃)闪点(℃):177引燃温度( ℃) :370溶解性:可混溶于乙醇,与水混溶,不溶于氯仿、醚、二硫化碳,苯,油类。

解某些无机可溶物。

(2) 危害健康危害:食用对人体无毒。

对眼睛、皮肤没刺激作用。

小鼠口服毒性LD50=31,500mg/kg. 静脉给药LD50=7,560mg/kg.燃爆危险:本品可燃,具刺激性。

危险特性:遇明火、高热可燃[1]。

1.1.2 产品用途合成树脂工业:用于制造醇酸树脂、环氧树脂、甘油松香树脂、改性酚醛树脂、失水苹果酸干树脂、聚醚树脂、聚氨酯树脂。

医药工业:用于制造甘油硼酸、胃沅酶等。

食品工业用于做甜味剂等,也是聚氨酯泡沫反应的引发剂、载色剂、润滑剂、烟草吸湿剂、啤酒阻酵剂、糖果防结晶剂、乳脂防酸剂、冷冻食品保鲜剂。

国防工业:用于制造硝化甘油炸药。

纺织印染工业:用作纺织物的防绉防缩处理剂、扩散剂、渗透剂、润滑剂。

化工生产中:用于溶剂、吸收剂、防冻剂等。

此外,还用作在涂料、炸药、塑料、牙膏、化妆品、食品、烟草、化工、造纸、电工材料等工业。

1.1.3 甘油在国民经济中的重要性甘油是油化学产品的重要副产品,又是其它化学产品的重要原料,主要用途有医药、化妆品、香烟、炸药及食品。

随着我国国民经济的不断发展,作为国计民生重要化工产品的甘油市场需求量不断增长,尤其是在涂料、化妆品工业和医药工业的需求在逐年增加。

因此,开发国内甘油的生产和应用,对我国石油化学工业的发展意义重大。

1.1.4 甘油的市场需求据英国著名油脂化工专家Frank Gunstone 估计,全球甘油市场容量2000 年在75 万吨,2005年为86万吨,2010年将达到100 万吨。

当时,他对生物柴油产业的发展速度及影响估计不足。

根据Frost&Suliven 的调查,2004 年全球甘油产能已经达到约130 万吨,消费量97 万吨。

随着中国工业的高速发展,市场对于甘油的需求也逐渐增加。

但是在中国以前的甘油生产中,主要靠天然法来生产甘油,但这种方法的甘油产量低,纯度低,因此远远不能满足甘油的市场需求,中国每年都需进口数量可观的甘油以满足国内市场需求。

见表1.1 [2]表1.1 2003 ~1.2 设计的目的和意义1.2.1 设计的目的生产甘油以满足日益增长的市场需求同时获得很好的经济收益。

1.2.2 设计的意义(1)满足各行各业产品需求。

(2)可以长远解决公司的生存问题,并且为当地提供更多的就业机会,促进区域经济的发展。

(3)做到了真正意义上的绿色产业。

(4)有利于国家产业结构的调整,保持国民经济的可持续发展。

1.3 项目设计依据和原则1.3.1 设计依据海南大学2012 年化工工艺课程设计课题《年产5000 吨甘油生产工艺流程设计》任务书,见附件。

1.3.2 设计原则(1)按技术先进、成熟可靠、经济合理的原则对技术方案进行论证,以确定最佳方案;(2)尽可能采用节能工艺和高效设备,充分发挥规模效应,降低能耗、物耗和生产成本,提高项目的经济效益和社会效益;(3)主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生同时考虑,以减少“三废”排放,加强废渣治理,确保安全生产,消除并尽可能减小工厂生产对化境的不良影响和对工厂职工以及周边地区居民健康的危害。

1.4 设计范围本设计的主要内容:(1)生产方案选择(2)工艺流程设计与论证(3)工艺原理与操作条件说明(4)工艺计算——物料衡算与热量衡算(5)生产主要设备设计计算与选型(6)生产车间设备配置与布置设计(7)编写项目设计说明书(8)工程设计绘图①带控制点的工艺流程图②车间布置平面、立面图、工厂总体平面布置图(可略)设计重点: 工艺流程设计与论证、工艺原理说明和工艺计算1.5 甲醇生产能力及产品质量标准1.5.1 生产能力年产 5000 吨甘油,年工作日为 300 天,全天候连续生产1.5.2 产品质量标准表2表 1.2中华人民共和国甘油国家标准《GB13206-91》 指标名称指标优等品一等品 二等品外观 ≤透明无悬乳物气味≥无异味色泽, Hazen ≥ 20 30 70 甘油含量, %≥ 98.5 98.0 95.0 密度( 20), g/ml ≥ 1.2572 1.2559 1.2481 氯化物含量(以 cl 计), % ≤ 0.001 0.01 - 硫酸化灰分, %≤ 0.01 0.01 0.05 酸度或碱度, mmol/100g ≤ 0.064 0.10 0.30 皂化当量, mmol/100g ≤ 0.64 1.0 3.0 砷含量,(以 As 计), mg/kg ≤ 2 2 - 重金属含量(以 Pb 计), mg/kg ≤55-还原性物质无沉淀或银镜-2. 生产方案选择2.1 生产方法甘油作为重要的有机化工原料,常用的制取方法有三种:一是从天然油脂皂化生产肥 皂的副产品获得,还有少部分是从油脂水解的副产品中获得,即油脂皂化水解法;二是通 丙烯氯化法、丙烯醛法、丙烯过乙酸氧化法合成甘油,即化学合成法;三是利用粮食资源 料转化发酵制取甘油,即发酵法。

化学合成法生产的称为合成甘油,以天然油脂为原料的 方法和发酵法,所得甘油都称为天然甘油。

目前天然甘油和合成甘油的产量几乎各占50%。

2.1.1 以天然油脂为原料的生产 1)皂化甘油(油脂皂化)油脂皂化是油脂与碱液在一定条件下反应生成肥皂及甘油的过程本产品为精甘油,质量规格为一等品,执行国家《GB13206-91》标准,具体指标见下, 其反应方程式如下:2皂化反应产物分成 2 层:上层主要是含脂肪酸钠盐(肥皂)及少量甘油:下层是废碱 液,为含有盐类、氢氧化钠的甘油稀溶液,一般含甘油质量分数 9%~ 16%,无机盐质量分数8%~ 20%。

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