粮食烘干作业流程b

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粮食烘干作业流程b

粮食烘干作业流程b

烘干操作规程为确保烘干生产可靠经济运行,依据国家粮食局颁发的《粮食烘干机操作规程》,结合榆树直属库烘干系统实际情况,特制定榆树直属库烘干操作规程。

本规程适用于榆树直属库粮食烘干系统的管理和操作。

1.烘前准备1.1 人员准备1.1.1 做好生产管理人员、操作人员、检化验人员的定岗和组织工作,协调组织好作业要涉及的科室、单位、车辆各项准备工作。

1.1.2 制定烘干方案,对上岗人员进行岗前培训,明确各项工艺、生产和经济指标,细化落实岗位责任制。

1.2 设备准备1.2.1 对作业流程范围内的所有设施设备进行静态检查。

重点检查各运转部位是否合乎要求,油位、润滑情况是否良好;钢板仓、烘干塔、粮食溜管是否有异物或堵塞;各种闸阀门位置是否正确;各种传动装置,三角带是否完好、松紧适度;电器元件、主要控制元件、各种传感器、PLC控制系统功能、程序是否正常等。

1.2.2 静态检查通过后进行空载试车。

试车按首先单台设备手动状态逐一调试,然后进行全部在线设备PLC联机试车的顺序逐步实施。

确保所有设施设备状态良好、功能齐全,符合生产要求。

联机试车运行检查时间不得低于4小时。

2.粮食入仓2.1烘前粮食由输送车辆或设备运至卸粮地坑,首先通过地坑上面的格栅除去大型杂质,然后经由刮板机、提升机输送至初清筛进一步清理后进入烘前钢板仓。

2.2 此作业环节可相对独立于整个烘干流程单独完成,主要控制工艺指标是粮食的清理质量和粮食入仓产量。

操作人员要根据不同的粮食品种、粮情和生产需要合理地调整地坑闸阀门位置和粮食流量,提高效率,力争在较短时间内完成烘干生产线连续作业对烘前量的总量和质量需求。

2.3 烘前湿粮入仓前应按不同水分分堆存放,分批烘干。

同一批入仓的粮食水分差应≤3%。

3.烘干作业3.1 粮食入塔3.1.1烘前粮食通过上粮皮带输送机、提升机、塔顶布料器匀速进入烘干塔,进塔粮食要做到分布均匀,减少自动分级。

3.1.2首次烘干(空塔状态)要求烘干塔第二干燥段以下应事先装满安全水分粮食,然后才能装进高水分烘前粮,以保证生产的连续性。

稻谷烘干技术流程

稻谷烘干技术流程

稻谷烘干技术流程The process of drying rice involves several important steps to ensure the quality and longevity of the grain. 稻谷的烘干过程是确保粮食质量和寿命的几个重要步骤。

Each step in the drying process plays a crucial role in maintaining the integrity of the rice and preventing any spoilage. 烘干过程中的每个步骤对保持稻谷的完整性和防止任何变质都起着至关重要的作用。

From initial harvesting to the final storage, the rice must be carefully handled to ensure it is properly dried and preserved. 从初次收获到最终存储,稻谷必须小心处理,以确保它得到适当的干燥和保存。

Let's take a closer look at the various techniques and steps involved in the rice drying process. 让我们更仔细地看看稻谷烘干过程中涉及的各种技术和步骤。

The first step in the rice drying process is harvesting the mature rice crops in the field. 稻谷烘干过程的第一步是在田间收割成熟的稻谷作物。

This is a critical stage as the rice must be harvested at the right time to ensure maximum yield and quality. 这是一个关键的阶段,因为稻谷必须在适当的时候收割,以确保最大产量和质量。

粮食干燥机操作规程

粮食干燥机操作规程

粮食干燥机操作规程1. 引言本操作规程旨在指导粮食干燥机的正确操作,确保粮食干燥的效果和安全生产。

操作人员必须详细阅读本规程,并严格按照规程操作,以保证作业过程中的安全和顺利进行。

2. 设备准备在操作粮食干燥机之前,需要进行以下设备准备工作:2.1 检查清洁•确保粮食干燥机的内部和外部清洁干净,无杂质和积尘。

•清理和维护燃烧器,确保其正常工作。

2.2 良好通风•确保粮食干燥机周围有良好的通风条件。

•防止粉尘积聚和火灾。

2.3 确保动力源•检查并确认电源或燃气管道供应充足,并连接正常。

•确保燃气干燥机的燃气箱(气罐)中有足够的燃气。

2.4 防护工具•戴上防护手套和口罩,确保自身安全。

3. 粮食干燥机操作步骤3.1 打开粮食干燥机•按下电源开关或打开燃气干燥机的燃气开关,使设备处于工作状态。

3.2 设置温度•根据所需干燥温度设置旋钮或按键,使粮食得到适当的烘干。

•注意不要将温度设置得过高,以免引起粮食烧焦或设备过热。

3.3 调整风速•根据具体干燥需求,调节粮食干燥机的风脉冲频率或风速大小。

•注意不要将风力设置得太高,以免烘干时间过短而影响干燥效果。

3.4 加载粮食•将待干燥的粮食均匀地放入粮食干燥机的储粮箱中。

•注意粮食的水分含量,不要将过湿的粮食放入机器,以免超载或影响干燥效果。

3.5 开始干燥•按下启动按钮或拔动启动开关,开始启动粮食干燥机。

•确保设备正常运行,检查温度和风速是否符合预期。

3.6 监控干燥过程•进行定期检查,确保粮食干燥过程正常进行。

•注意观察粮食干燥的效果,预防粮食过度干燥或未干燥的问题。

3.7 关闭粮食干燥机•在干燥完成后,按下停止按钮或关闭燃气开关,停止粮食干燥机的运行。

•等待设备冷却后,才能进行下一步操作或维护。

4. 安全注意事项4.1 防火措施•不要在粮食干燥机周围存放易燃和可燃物品。

•在操作过程中,注意防止机器过热引起火灾。

4.2 温度控制•注意不要将干燥温度调得过高,避免粮食烧焦和设备过热。

粮食烘干机操作规程

粮食烘干机操作规程

粮食烘干机操作规程1 范围本标准规定了粮食烘干机及辅助系统的术语和定义、工艺组织、开机前的准备、设备的操作、烘后粮食品质要求、维修和检修、管理制度等,另外特别说明:粮食烘干机与工业设备上用的隧道炉烘干机、隧道炉是有区别的,这里不作详细说明。

本标准适用于粮食烘干机系统,包括烘干机、热风炉、热风机、冷风机、附属提升、输送、清理设备和电气控制设备等。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 5 49 1 粮食、油料检验扦样、分样法GB /T 5492 粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法GB /T 5494 粮食、油料检验杂质、不完善粒检验法GB /T 5496 粮食、油料检验黄粒米及裂纹粒检验法GB /T 5497 粮食、油料检验水分测定法GB /T 5498 粮食、油料检验容重测定法GB /T 6970 粮食干燥机试验方法GB /T 8 900 粮油仓储设备名称术语GB 1 32 71 锅炉大气污染物排放标准GB /T 16714 连续式粮食干燥机GB 1 74 40 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程JB /T 6 672 热风炉技术条件NY / T 464 热风炉评价规范SB /T 1 0081 粮食斗式提升机SB /T 1 0082 粮食带式输送机SB /T 1 0148 粮油加工机械通用技术条件术语和定义本标准术语除按GB/T 8900规定外,对该标准尚未规定的采用下列定义。

粮食烘干机graind ryer采用加热方式降低粮食水分的设备的统称。

3.2热风炉heated-airf urnace为烘干机提供热源的设备。

本标准特指燃煤热风炉系统,包括热风炉主体、鼓风机、引风机、热交换器、附属设备和电气控制设备等3.3lid (逆) 流烘干机concurrent-flow andc ountercurrentd ryer干燥介质与粮食流动方向一致(相反)的烘干机3.4横流烘干机cross-flowd ryer也称错流烘干机。

粮食烘干机操作方法

粮食烘干机操作方法

粮食烘干机操作方法
1. 首先,将要烘干的粮食放入烘干机内。

确保粮食的数量适宜,不要超过烘干机的容量。

2. 接着,连接烘干机的电源,并确保电源插座正常工作。

3. 打开烘干机的控制面板,设置合适的烘干温度和时间。

通常情况下,粮食的烘干温度会根据不同的粮食种类而有所不同。

可自行查询相关资料以确定合适的温度。

4. 确认设置正确后,按下启动按钮,开始烘干。

5. 在烘干过程中,要定期检查粮食的烘干状态。

可以打开烘干机的观察窗,观察粮食的颜色和湿度情况。

6. 如果发现粮食烘干不均匀或者烘干时间已到,可以调整烘干温度和时间,并重新启动烘干机。

7. 等待粮食完全烘干后,关闭烘干机的电源,并将粮食取出。

8. 最后,清理烘干机的工作区域和滤网,确保烘干机的安全和正常运行。

请注意,以上步骤仅适用于一般的粮食烘干机操作方法,具体操作可能因不同机型而有所差异,请参考对应的使用说明书。

此外,使用烘干机时要注意安全,避免发生意外事故。

2018-粮食烘干机操作规程-范文word版 (14页)

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本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==粮食烘干机操作规程篇一:粮食烘干机安全操作规程粮食烘干机安全操作规程为保障烘干机操作人员的人身安全,确保烘干机安全作业,提高生产效率,特制定本规程:l、操作人员须经农机管理部门或烘干机生产企业培训后方可上岗操作。

2、操作、检查、维护前必须仔细阅读烘干机《使用说明书》,熟悉、掌握有关安全知识。

3、起动设备前,须确认各运转设备、转动部件附近无闲杂人员后方可起动。

4、烘干机通电前应确认绿色接地线接地并接触良好。

烘干机工作电压保证交流三相380伏,送电前控制箱上的电源开关应置于[OFF] 位置。

5、设备运行期间,,除操作人员外,其他人切勿靠近设备。

6、烘干机运转时,身体任何部位及衣物不得放在或靠近搅龙、皮带、提升机喂入口、皮带输送机、风机、热风炉出渣机等运转部件及其附近,以免发生意外事故。

也不要将异物如工具、零件等放在机器上,以免造成机器损坏。

7、烘干机作业时检查口、粮仓仓门等均不得随意打开,以防跑粮。

跑粮可能造成严重的人身伤害事故并威胁到设备安全。

8、必须保持稻谷在烘干机内均匀流动,不出现死区或堵塞,以防粮食在高温下长时间停滞而起火燃烧。

发生粮温过高有起火和坏粮危险时,应立即切断全部电源,同时关闭热风炉燃烧器,以避免事态扩大。

9、在烘干小麦和水分超过30%的水稻时,只能装烘干机额定装载量的80-90%,否则容易堵塞,严重者有发生崩仓毁机的危险。

10、烘干机发生故障时,必须停电检修,非专业人员不得随意拆卸。

检查时应使用电压等级合适且合格的工具,登高检修时,要系好安全带。

篇二:粮食烘干机操作规程粮食烘干机操作规程1 范围本标准规定了粮食烘干机及辅助系统的术语和定义、工艺组织、开机前的准备、设备的操作、烘后粮食品质要求、维修和检修、管理制度等,另外特别说明:粮食烘干机与工业设备上用的隧道炉烘干机、隧道炉是有区别的,这里不作详细说明。

粮食烘干机安全操作规程

粮食烘干机安全操作规程

粮食烘干机安全操作规程1范围本标准规定了粮食烘干机的工艺流程、安全生产管理、系统的安全操作、人员安全、设备安全及粮食安全、安全防火等。

本标准适用于粮食烘干机的安全操作。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB5491粮食、油料检验扦样、分样法GB/T5492粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法GB/T5494粮食、油料检验杂质、不完善粒检验法GB/T 5496粮食、油料检验黄粒米及裂纹粒检验法GB/T 5497食粮、油料检修水分测定法GB/T 6970食粮干燥机试验方法GB/T 8876粮食干燥机技术条件GB/T 连续式粮食干燥机JB/T 6672热风炉手艺条件LS/T 3514粮食斗式提升机LS/T 3515食粮带式运送机LS/T 3503圆筒初清筛LS/T 3505自衡振动筛SB/T 粮油加工机械通用技术条件3术语和定义下列术语和界说适用于本尺度。

3.1粮食烘干机Grain Dryer由烘干机、热风炉、热风机、冷风机、斗式提升机、带式运送机、清理装备、烘前仓、烘后仓和电气控制装备等构成的食粮烘干系统。

4工艺流程废气排放湿粮→清理筛→斗提机→烘前仓→运送机→斗提机→烘干机→运送机→斗提机→烘后仓→干粮热风机废渣热氛围冷空气鼓风机热风炉高温烟气换热器引风机烟气排放燃料冷氛围注:1)→食粮流程干燥介质流程烟道气流程燃料流程2)食粮流程中,食粮应可以返回烘干机,也可以直接排出。

3)食粮与干燥介质在烘干机内进行热质交换;烟道气与干燥介质(氛围)在换热器进行热交换。

5安全生产管理5.1一般规定企业必须遵守国度有关安全生产的法律、法规、规程、尺度和手艺规范。

在进行生产功课前,主管烘干负责人或班组长应根据生产任务,结合安全手艺措施内容和功课环境、设施、装备安全状况及人员手艺素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态,对功课人员提出具体注意事项。

粮食烘干工艺流程

粮食烘干工艺流程

粮食烘干工艺流程粮食烘干工艺流程是将收获的湿度较高的粮食经过热风烘干设备加热吹送,使其失去一定的水分,以提高粮食的质量和储存性能。

下面是一个常用的粮食烘干工艺流程。

首先,将收获的湿度较高的粮食装入烘干机内。

烘干机主要由进料系统、加热系统、风力系统和废气处理系统组成。

进料系统将粮食送入烘干机的加热区域,加热系统通过燃烧燃气或燃油,产生热风,加热风力系统中的风机,并将热风吹送到烘干机内。

风力系统由风机和风道组成,风机将加热后的热风送往烘干机内,风道将热风均匀地分布到粮食堆内。

废气处理系统用于处理烘干机排出的废气。

接着,打开烘干机的加热系统和风力系统。

加热系统开始燃烧燃气或燃油,产生热风,风力系统中的风机开始工作,将热风吹送到烘干机内。

热风在进入烘干机后,经过加热区域的加热装置,使热风温度升高,然后进入烘干区域。

烘干区域内有一层粮食,热风经过粮食层时,与粮食接触,将粮食内部的水分吸收,同时粮食外部的水分被带走,这样粮食的湿度逐渐降低。

在烘干的过程中,需要注意烘干的温度和湿度控制。

合理的热风温度和湿度可以加快烘干速度,并保持粮食的质量。

同时,还需要定期检查和调整烘干机的设备和系统,以保证其正常运行。

最后,当粮食的湿度达到要求时,关闭加热系统和风力系统。

取出烘干好的粮食,并进行质量检测和包装。

总的来说,粮食烘干工艺流程主要包括将湿度较高的粮食送入烘干机,通过加热系统和风力系统将热风吹送到烘干机内,使粮食失去水分,最后取出烘干好的粮食。

这个工艺流程对粮食的质量和储存性能有着重要的影响,需要合理控制烘干的温度和湿度,以及定期维护和检查烘干机的设备和系统。

粮食烘干机安全操作规程

粮食烘干机安全操作规程

粮食烘干机安全操作规程粮食烘干机是农田作业中广泛使用的机械设备,它可以将湿润的谷物、油料、豆类等农作物烘干至合适的含水率。

然而,粮食烘干机在操作中也存在一定的安全隐患。

为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行,制定粮食烘干机安全操作规程是非常必要的。

以下是粮食烘干机安全操作规程的一些要点:一、操作前准备:1.保持工作场地的整洁和通风,并清除周围易燃物品。

2.检查并确保设备的运行区域没有杂物或障碍物。

3.了解烘干机的工作原理和操作规程,并熟悉设备上的控制面板和安全装置。

4.穿戴适当的劳动防护用具,如安全帽、安全鞋、防护服等。

5.检查设备的电源接地是否良好,是否有漏电现象。

二、操作时的注意事项:1.严禁在运行状态下打开烘干机的保护罩或随意调整设备。

2.操作前需检查烘干机的电源、控制系统和传动系统是否正常,如有异常情况要及时停机检修。

3.定期检查烘干机的运行状况,如有异响或异常震动应及时排查,及时消除隐患。

4.当谷物或其他农作物进入烘干机时,要保持一定的稳定状态,防止堵塞或卡住设备。

5.操作人员应时刻注意烘干机的运行状态,发现异常情况要及时停机处理,如发现设备故障应及时报修。

三、烘干结束后的处理:1.烘干结束后,切勿立即接触热表面或恶化杂质,防止烫伤或污染谷物。

2.关闭烘干机的电源开关,并进行设备清洁和维护,清除积尘和杂物。

3.保持设备的好状态,及时更换磨损的部件,避免因操作不当导致更大的故障。

四、应急处理措施:1.如果发生火灾,要立即采取灭火措施,如使用灭火器、灭火泡沫等。

2.及时报警并通过合适的路径撤离现场。

3.如有人员受伤,要及时寻求医疗救助,并保持现场的安全,防止二次事故发生。

以上是粮食烘干机安全操作规程的一些要点。

在实际操作中,操作人员应严格按照操作规程进行操作,确保安全第一原则和设备的正常运行。

此外,还应定期进行设备维护和检修,保持设备的良好状态,提高操作效率和安全性。

粮食烘干晾晒实施方案

粮食烘干晾晒实施方案

粮食烘干晾晒实施方案一、前言。

粮食是人类生存的基本需要,而粮食的储存和保鲜是确保粮食质量的重要环节。

在粮食收获后,由于水分含量较高,如果不及时进行烘干晾晒,容易导致霉变、发芽和虫害,从而影响粮食的质量和食用安全。

因此,制定科学合理的粮食烘干晾晒实施方案,对于保障粮食质量和安全具有重要意义。

二、环境准备。

1. 选择合适的晾晒场地,通风良好,阳光充足,避免有害气体的污染。

2. 搭建晾晒设施,可以选择晾晒架、晒布或者其他合适的晾晒设备,以保证粮食的均匀受热和通风。

3. 准备好烘干设备,可以选择太阳能烘干机、燃气烘干机等,根据当地的气候和资源情况进行选择。

三、操作流程。

1. 收获后的粮食要及时清理杂质和破损粒,确保粮食的整洁和完整。

2. 将清理好的粮食均匀地铺在晾晒场地上,避免粮食堆积过厚,影响通风和受热。

3. 根据天气情况选择烘干或晾晒的方式,如果是晴天,可以选择自然晾晒,如果是阴雨天,可以选择烘干设备进行烘干。

4. 定期翻动粮食,保证粮食受热均匀,避免出现局部发霉或变质的情况。

5. 在烘干的过程中,要及时清理烘干设备,防止灰尘和杂质污染粮食。

四、注意事项。

1. 确保粮食烘干晾晒的安全性,避免发生火灾和其他意外事故。

2. 注意粮食的质量,及时发现问题并进行处理,避免因为疏忽而导致粮食的浪费。

3. 根据不同的粮食种类和含水量,制定相应的烘干晾晒时间和温度,避免因为烘干不彻底或者过度烘干而影响粮食的质量。

五、总结。

科学合理的粮食烘干晾晒实施方案,可以有效地保障粮食的质量和安全。

在操作过程中,要严格按照操作流程进行,注意环境准备和操作细节,确保粮食的烘干晾晒效果。

同时,也要重视粮食烘干晾晒的安全性和质量,避免因为疏忽而导致粮食的损失和浪费。

希望通过本实施方案的制定和执行,能够为粮食的质量和安全提供有力的保障。

村粮食烘干实施方案

村粮食烘干实施方案

村粮食烘干实施方案一、背景分析。

村庄是农业生产的重要基地,而粮食是农村居民的重要生活来源。

然而,由于天气等自然因素的不确定性,粮食收获后的储存成为了一个难题。

传统的晾晒方式存在着受天气影响大、易受污染、粮食质量不易保证等问题。

因此,制定一套科学的村粮食烘干实施方案显得尤为重要。

二、烘干设备的选择。

在选择烘干设备时,需要考虑到设备的烘干效率、使用成本、维护保养等因素。

目前市面上有太阳能烘干机、燃气烘干机、电热烘干机等多种选择。

考虑到村庄的自然资源和经济状况,建议选择太阳能烘干机。

太阳能烘干机利用太阳能进行烘干,无需额外的能源支持,成本低廉,适合村庄使用。

三、烘干场地的规划。

确定烘干场地是烘干工作的第一步。

场地应选择在通风良好、阳光充足的地方,避免污染源和噪音源的干扰。

同时,要保证场地的平整度和排水性能,以确保烘干设备的稳定使用。

四、烘干操作流程。

1. 收集粮食,在粮食成熟后,及时进行收割,并将粮食整理成适合烘干的状态。

2. 摊晒粮食,将整理好的粮食摊晒在烘干场地上,确保粮食的均匀受热。

3. 安装太阳能烘干机,根据烘干场地的实际情况,安装太阳能烘干机,并按照说明书进行操作。

4. 定期翻动粮食,在烘干过程中,定期翻动粮食,确保粮食的均匀受热,避免粮食发霉。

5. 检查粮食状态,定期检查粮食的烘干状态,确保粮食的质量。

五、烘干后的粮食储存。

烘干后的粮食应及时进行储存,选择干燥通风的仓库,避免粮食受潮发霉。

同时,要定期检查粮食的储存状态,确保粮食的质量。

六、实施方案的推广。

为了让更多的村庄受益于科学的粮食烘干实施方案,我们应该积极推广这一方案。

可以通过村务会议、农技培训等渠道,向村民宣传烘干设备的选择和操作流程,帮助他们更好地掌握粮食烘干的技术。

七、结语。

科学的村粮食烘干实施方案对于保障粮食质量、提高粮食储存效率具有重要意义。

通过选择合适的烘干设备、规划合理的烘干场地、制定科学的烘干操作流程,可以有效地解决粮食储存难题,提高粮食的质量和产值。

粮食烘干塔操作规程

粮食烘干塔操作规程

粮食烘干塔操作规程
《粮食烘干塔操作规程》
一、目的
保障粮食烘干塔的安全运行,提高粮食烘干效率,确保粮食质量和安全。

二、适用范围
本规程适用于粮食烘干塔的操作人员以及相关管理人员。

三、操作流程
1. 检查设备:操作人员在开启粮食烘干塔之前,需要检查设备是否完好,如电器设备、加热器等是否损坏,若发现异常情况需及时报修。

2. 安全防护:在操作粮食烘干塔过程中,操作人员需要严格遵守安全操作规程,禁止擅自解除安全装置或操作。

3. 粮食装载:将待烘干的粮食装入烘干塔内,注意装载要均匀,防止出现局部烘干过快过热导致质量下降。

4. 启动设备:操作人员根据所用的粮食烘干塔型号和规格,按照操作手册操作启动设备。

5. 监控温度:在粮食烘干过程中,操作人员需要随时监控烘干温度,确保温度适中,不要过高或过低。

6. 运行结束:当粮食烘干完成时,及时关闭设备,待设备冷却后,可将烘干的粮食取出。

四、注意事项
1. 粮食烘干塔操作人员需要接受相关安全培训,并持有效证书。

2. 在操作过程中,不得随意更改设备设置和参数。

3. 定期对设备进行检查和维护,确保设备运行正常。

五、违规处理
对于违反本规程的操作人员,将根据公司规定给予相应处罚,并进行相关培训和监督。

六、附则
本规程由公司领导部门负责审定,并在全体员工中进行宣传和培训,确保所有操作人员都能严格遵守本规程。

同时,根据实际情况,适时修订和完善本规程。

湿粮烘干实施方案

湿粮烘干实施方案

湿粮烘干实施方案一、引言湿粮烘干是一种常见的农业生产过程,通过将湿粮进行烘干处理,可以有效延长粮食的保质期,提高粮食的质量和市场竞争力。

本文将介绍湿粮烘干的实施方案,旨在帮助农民和相关从业人员了解烘干过程的基本步骤和注意事项。

二、烘干设备选择湿粮烘干的第一步是选择合适的烘干设备。

根据不同规模和需求,可以选择气流式烘干机、油炉烘干机、微波烘干机等不同类型的设备。

在选择时需要考虑烘干效率、能耗、设备价格以及后期维护等因素,以确保选购的设备能够满足实际生产需求。

三、烘干环境准备湿粮烘干需要一定的环境条件来保证烘干效果。

首先,需要选择一个干燥通风的场地,避免烘干过程中出现霉变等问题。

其次,需要配备足够的电力供应和燃料储备,以确保烘干设备能够正常运行。

此外,还需要提前做好场地的清洁和消毒工作,以减少粮食受到细菌和虫害的污染。

四、烘干操作步骤湿粮烘干的操作步骤主要包括装料、通风、加热和排湿等过程。

首先,将湿粮均匀地装入烘干设备中,注意避免粮食堆积过高或过密。

然后,打开烘干设备的通风系统,以利于湿气的排出和新鲜空气的进入。

接下来,启动加热系统,将温度调节到适宜的烘干温度。

在整个烘干过程中,需要定期检查湿粮的温度和湿度,确保烘干效果和粮食质量。

五、烘干注意事项在进行湿粮烘干时,还需要注意以下几点。

首先,烘干设备的运行要稳定,避免频繁启停对粮食质量的影响。

其次,要定期清理烘干设备和通风系统,防止积尘和堵塞。

另外,要随时关注湿粮的烘干情况,一旦发现异常要及时调整烘干参数或采取相应措施。

最后,烘干后的湿粮要及时包装和储存,以防止再次受潮和污染。

六、烘干效果评估在湿粮烘干的过程中,需要对烘干效果进行评估。

一般可以通过检测湿粮的水分含量、质量损失和颗粒度等指标来评判烘干效果。

同时,还需要关注湿粮的外观和口感等因素,以确保烘干后的粮食质量符合市场需求。

七、结语湿粮烘干是一项重要的农业生产工作,在实施过程中需要严格按照操作规程进行操作,保证烘干效果和粮食质量。

农业烘干机工艺流程

农业烘干机工艺流程

农业烘干机的工艺流程主要包括以下步骤:
预热阶段:由于烘干房初始温度较低,农产品水分蒸发较少,湿度相对较低,只需加热不需排湿,使农产品迅速升温至内外温度平衡即可,大约需要5~30分钟。

杀青处理:杀青的主要作用是通过高温破坏和钝化鲜货中的氧化酶活性,让农产品保持原有色泽和外观,还可起到提升部分香味的作用,此外还有除臭和杀菌作用。

除湿定色:除湿定色是保存农产品色泽的有效方法,主要是通过低温快速除湿来实现,切忌温度不可过高,温度设置区间为45℃~65℃。

产品熟化:熟化是指人为地提供合适的温度、湿度完成物料的熟化、成分合成、转换等过程,其中糖化现象也属于熟化的一种。

物料收缩:只有合理地控制农产品的脱水速度,才能够起到均匀的收缩作用,保证农产品的品相要求。

此阶段要求非常高,需要一定的经验积累,才能够科学合理的控制。

回汗处理:回汗分为人工回汗和自然回汗。

人工回汗是指停掉热泵烘干设备,让农产品在一定温度下,完成水分迁移平衡;自然回汗就是将农产品推出烘干房,放置在自然环境下,完成水分迁移平衡。

提升香味:体香是烘干的结束阶段,通过高温的作用,促使香味生产,使农产品的味道更加丰富浓郁,提高产品烘干品质和价值。

对于味道要求非常高的香料、茶叶等,都需要经过此阶段处理。

风干回潮:风干回潮的方式非常简单,在整个烘干工艺完成后,将物料降至常温即可,使农产品自身水分达到恒定状态,然后进行包装处理。

例如花茶烘干时,如果水分含量过低,成品直接包装,一碰就碎,不利于保持品相,回潮后这种状况就可避免。

以上信息仅供参考,具体工艺流程可能因不同的农业烘干机和物料类型而有所差异。

粮食烘干操作规程

粮食烘干操作规程

粮食烘干操作规程作业指导书一、使用前的准备和检查1、将所需的配套设备如清粮机、皮带输送机、提升机等调试好以保证连续作业.2、要求干燥谷物的含杂率不大于1%,含水率不均匀度不得大于1%,水分严格控制在14.5±0.5%,否则烘干不均,容易堵塔,不易保管.3、如谷物水份过大大于等于17.5%,应该进行两次烘干完成烘干,避免因水分大温度高产生谷物爆裂.4、检查各零部件之间联接是否完好,有无松动,缺件等现象,传动部件是否运转灵活,各润滑处是否润滑良好,发现问题及时处理.5、检查电控柜内元件是否有松动,脱线等现象,检查保护元件是否起作用.6、将高、低温热风机的风量/风温调节装置中风道阀门关闭.7、闭合电源总开关,检查三相电源是否有缺相现象,检查温控仪工作是否正常,温度显示是否准确,有故障予以排除.8、检查调速电机工作是否正常,调速仪表指针反应是否灵敏、准确,有故障予以排除.9、启动提升机,开始向机内进粮,进粮同时检查有无偏塔现象,如有此现象及时调整,保证塔两侧进粮一致,粮满电控柜上料位指示灯亮时,停止进粮.10、启动燃煤热风炉,进行炉膛升温的准备工作,预热过程中,烟道气不经过换热器而直接排入烟囱中.原则上长时间不用的热风炉,需要进行烘炉2-3天后使用.二、启动及运行过程中的操作程序、方法、注意事项1、启动的操作程序:1启动热风机,待风机工作平稳约50秒后,开启热风管道阀门到适当位置以干燥机角盒中无谷物吹出为宜.2转换热风炉烟气阀门,使换热器处于工作状态.2、运行过程中的操作程序、方法:1当炉温度到60℃干燥水稻及100℃干燥玉米时或点炉20分钟后,启动排粮电机,开始排粮,调速电机已进入工作状态.第一次烘干作业时,要采用自循环烘干方式,即将排出的谷物再提升回到烘干机内循环干燥.2观察高温风道风温指示,当风温达到指定温度时水稻65-80℃玉米130-165℃,应通知司炉保持炉中火势;此时低温热风温度可能高于指定温度,把炉温设定在自动控制状态.3当出塔谷物含水率达到要求时,即可排粮,同时向塔内加入新原粮;在此3-5小时内,每30分种测试一次出塔谷物水分.常常会出现谷物干燥过干现象,但不要人为地强行加快排粮速度或降低温度,此为自循环过程后的波动现象.待5-6小时过后就会达到稳定状态.排粮装置将谷物排出后,通过输送设备将谷物送出,在烘干作业时,要时刻注意各运转部件的运转情况,经常观测,检查介质温度和电机温度,干燥水稻时,介质温度波动范围要控制在±5℃内,干燥玉米谷物时温度波动范围要小于±7℃.4当干燥机进入连续干燥,即进、排粮稳定,排除的谷物水分符合要求,炉温在允许范围内,热风温度保持稳定波动时,干燥机由手动转到全自动控制,这时排粮滚的是不断变化的.5注意烘干水稻粮食等热敏感强的谷物时,当外界环境温度高于0度时,在一个循环结束前半小时,开启冷风机,冷却谷物,如果外界环境温度在0度以下时,不易过大开启冷风机.3、注意事项:1启动前必须检查排粮轮转动情况,严防异物卡死.2热风机启时,必须先关闭风量调节阀门后,再启动电机.3任何时候提升机不得在粮斗内有粮情况下进行启动.4连续作业时,要求电压波动范围在380±5伏范围内为宜.5上料位灯不亮,即谷物不满,干燥作业时,要确保粮层处于上下料位之间,否则会出现热风泄露现象.因漏风会产生热源损失和干燥能力明显下降的结果.甚至会使表层过干而着火,所以作业时要确保满塔作业.6经常检查角盒上是否挂有麻绳,草棍纤维类长形物,如有可从储粮箱上打开可拆卸活动角盒,进入干燥段内进行清理.7每干燥作业一段时间一般烘干5000吨粮食以后,要将干燥机主塔内及两侧塔中间风道室隔板上的粮食排尽,以便将水稻芒和颖壳排放干净,否则将影响干燥的均匀性.8进入干燥机待干燥的谷物,必须进行预清理,除去大部分粉尘和颖壳,尤其是要除去直径13以上大杂,否则极易造成排粮机构的损坏.9风机轴承定期加注耐高温润温油约工作140小时.建议加美浮或二硫化钼润滑油,不可加普通黄油.10随时观察风机轴承润滑箱内油面及箱上面两个温度指示表,表温一般不超过80度.11高水分谷物不能在烘干机内长期贮存,也不能一次入机谷物粮量不够时,存放在烘干机内,如遇上述情况,均要采用自循环方式,进行循环,否则会出现塔内下半部分粮食排空,上半部分陀粮现象而造成烘干机倒塔.12冬季烘干玉米应注意,由于玉米水分大易坨粮,烘干时要经常检查,严防坨塔,如发现坨塔应急时处理,防止玉米烘干时间过长而着火.特别注意:开始烘干进应边上粮边烘干边排粮,如因停电或故障而停机,开机时应多烘干一段时间,再开始排粮.三、停机的操作程序、方法及注意事项1、在干燥作业结束前1-1.5小时,应先停止向热风炉供入燃料,炉膛开始降温,在炉膛降温过程中,应随温度变化,逐渐降低排粮转速.2、炉膛温度已明显下降,热风温度小于40度时,停止排粮,关闭冷却风机.停止排粮10-15分钟后,关闭炉底鼓风机,打开粮底冷风门,将排烟道阀门改换到直接排入烟囱不通过换热器.3、关闭炉底风约5分钟时间后,关闭干燥机上两个热风机.4、关闭总电源,清扫场地.。

粮油烘干的流程

粮油烘干的流程

粮油烘干的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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烘焙粮工艺流程

烘焙粮工艺流程

烘焙粮工艺流程烘焙粮是一种常见的食物加工方式,通过加热处理来改变谷物的味道和口感,提高其储存性和可食用性。

下面我将为大家介绍一下烘焙粮的工艺流程。

烘焙粮的工艺流程主要分为清洗、浸泡、沉渣、烘燥、碾磨和包装等几个步骤。

首先,将粮食放入清洗机中进行清洗,去除灰尘、杂质和附着物。

清洗好的粮食放入清水中浸泡,时间一般为12到24小时,目的是增加水分含量和软化果壳,便于后续工艺的进行。

浸泡完成后,将粮食放入搅拌机中,与一定量的清水一起进行搅拌。

搅拌的目的是使果皮和果肉分离,形成混合液。

搅拌过程中会产生大量的沉渣,需要进行分离。

使用沉渣机进行分离,将果皮和果肉分离开来。

果皮可用作饲料或肥料,而果肉则是进行烘焙的原料。

将分离好的果肉均匀地铺在烘干机的托架上进行烘干。

烘干温度一般为70到80摄氏度,时间根据果肉含水率的高低而定,一般为5到10小时。

烘干的过程中,需要将果肉翻动和搅拌,使其均匀受热。

烘干后的果肉变得坚硬,含水率降低到10%以下,这样可以提高其储存性。

烘干完成后,需将果肉进行碾磨。

首先,将烘干后的果肉放入碾磨机中进行粗磨,去除果肉中的杂质和残渣。

然后将粗磨的果肉放入细磨机中进行细磨,使其成为粉末状。

细磨的目的是使果肉更加细腻,口感更好。

最后将细磨好的果肉放入包装机中进行包装。

包装方式有很多种,可以根据需求选择合适的包装方式。

包装完成后,烘焙粮就可以进行销售和食用了。

总的来说,烘焙粮的工艺流程包括清洗、浸泡、沉渣、烘燥、碾磨和包装几个步骤。

每个步骤都需要严格控制参数,确保烘焙粮的质量和口感。

烘焙粮不仅可以作为零食食用,还可以用来制作饼干、面包等烘焙食品,具有很高的经济价值和食用价值。

水稻烘干技术流程

水稻烘干技术流程

水稻烘干技术流程水稻烘干可是个很有趣又很重要的事儿呢!一、准备工作。

咱先得把烘干设备检查好呀。

就像出门前要检查自己的包包有没有带齐东西一样。

看看设备有没有损坏的地方,各个部件是不是都能正常运转。

比如说那个风机呀,得保证它呼呼转得可带劲了,这样才能让空气顺利地在烘干设备里流动呢。

还有加热装置,得确定它能正常发热,不然怎么把水稻烘干呀。

另外呢,要准备好盛放水稻的容器,这些容器得干净又卫生,可不能有什么脏东西混进去。

就好比咱们吃饭的碗得洗干净一样,水稻也需要一个干净的“家”在烘干的时候待着。

而且这个容器的大小也要合适,不能太大导致水稻堆得太厚烘不均匀,也不能太小装不了多少水稻,那样效率就太低啦。

二、水稻入仓。

这时候就可以把水稻放进烘干设备啦。

不过呢,可不能一股脑儿地乱倒。

要慢慢地、均匀地把水稻铺在烘干仓里。

想象一下,就像给一张大床铺被子一样,要铺得平平整整的。

如果水稻堆得这儿高那儿低,那高的地方可能就烘过头了,低的地方还没烘干呢。

而且呀,入仓的时候也得注意水稻的湿度情况,如果水稻太湿,可能就得调整一下烘干设备的参数,就像给不同口味的人做不同的菜一样,要因材施教嘛。

三、烘干过程。

烘干的时候呀,温度很关键呢。

不能太高,要是温度太高了,水稻就像被火烤焦的小饼干一样,品质就下降了。

但是也不能太低,太低的话,水稻半天都烘不干,那就太耽误事儿了。

一般来说呢,合适的温度能让水稻在一个比较合理的时间内达到合适的干湿度。

同时呢,空气的流通也很重要。

风机要持续地工作,让新鲜的空气不断地进入烘干仓,把水稻里蒸发出的水汽带走。

就像我们人在一个通风好的房间里会感觉很舒服一样,水稻在通风好的烘干仓里也能更好地被烘干。

而且呀,在烘干过程中,要时不时地看看水稻的状态。

有时候可能表面看着干了,但是里面还很湿呢,这就需要我们仔细观察,必要的时候调整一下烘干的时间或者温度。

四、烘干后处理。

当水稻烘干到合适的程度之后呢,就可以把它从烘干设备里取出来啦。

粮食烘干安排方案

粮食烘干安排方案

粮食烘干安排方案
粮食烘干是一个重要的农业生产环节,其安排方案主要包括烘干设备的选择、操作流程和生产安排。

首先,我们需要选择适合的烘干设备。

根据不同的粮食种类和规模,可以选择不同类型的烘干设备。

常见的烘干设备有烘箱、流化床烘干机等,可以根据需要选择合适的设备。

同时,我们还需要关注设备的性能指标,如烘干效率、燃料消耗等,以确保设备能够高效地完成烘干任务。

其次,我们需要制定操作流程。

粮食烘干的操作流程主要包括粮食的入仓、烘干、出仓等环节。

在入仓环节,需要对粮食进行检查,确保入仓的粮食无湿病、无虫害等问题。

在烘干环节,需要将粮食均匀地铺在烘干设备中,控制好烘干温度和烘干时间,确保粮食达到合适的含水率。

在出仓环节,需要对烘干后的粮食进行质量检查,并做好储存准备。

最后,我们需要合理安排生产。

粮食烘干是一个繁琐的工作,需要投入大量的人力和时间。

因此,我们需要合理安排生产计划,确保能够及时完成烘干任务,同时避免浪费资源。

可以根据粮食的收获情况和需求量,制定烘干的优先顺序,并统筹安排人员和设备的利用,以提高生产效率。

总之,粮食烘干安排方案主要包括烘干设备的选择、操作流程和生产安排。

通过合理的选择设备、制定流程和安排生产,可以有效提高粮食烘干的效率和质量,提高农业生产的产能和经济效益。

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烘干操作规程
为确保烘干生产可靠经济运行,依据国家粮食局颁发的《粮食烘干机操作规程》,结合榆树直属库烘干系统实际情况,特制定榆树直属库烘干操作规程。

本规程适用于榆树直属库粮食烘干系统的管理和操作。

1.烘前准备
1.1 人员准备
1.1.1 做好生产管理人员、操作人员、检化验人员的定岗和组织工作,协调组织好作业要涉及的科室、单位、车辆各项准备工作。

1.1.2 制定烘干方案,对上岗人员进行岗前培训,明确各项工艺、生产和经济指标,细化落实岗位责任制。

1.2 设备准备
1.2.1 对作业流程范围内的所有设施设备进行静态检查。

重点检查各运转部位是否合乎要求,油位、润滑情况是否良好;钢板仓、烘干塔、粮食溜管是否有异物或堵塞;各种闸阀门位置是否正确;各种传动装置,三角带是否完好、松紧适度;电器元件、主要控制元件、各种传感器、PLC控制系统功能、程序是否正常等。

1.2.2 静态检查通过后进行空载试车。

试车按首先单台设备手动状态逐一调试,然后进行全部在线设备PLC联机试车的顺
序逐步实施。

确保所有设施设备状态良好、功能齐全,符合生产要求。

联机试车运行检查时间不得低于4小时。

2.粮食入仓
2.1烘前粮食由输送车辆或设备运至卸粮地坑,首先通过地坑上面的格栅除去大型杂质,然后经由刮板机、提升机输送至初清筛进一步清理后进入烘前钢板仓。

2.2 此作业环节可相对独立于整个烘干流程单独完成,主要控制工艺指标是粮食的清理质量和粮食入仓产量。

操作人员要根据不同的粮食品种、粮情和生产需要合理地调整地坑闸阀门位置和粮食流量,提高效率,力争在较短时间内完成烘干生产线连续作业对烘前量的总量和质量需求。

2.3 烘前湿粮入仓前应按不同水分分堆存放,分批烘干。

同一批入仓的粮食水分差应≤3%。

3.烘干作业
3.1 粮食入塔
3.1.1烘前粮食通过上粮皮带输送机、提升机、塔顶布料器匀速进入烘干塔,进塔粮食要做到分布均匀,减少自动分级。

3.1.2首次烘干(空塔状态)要求烘干塔第二干燥段以下应事先装满安全水分粮食,然后才能装进高水分烘前粮,以保证生产的连续性。

如不事先装进安全水分粮食,则正常生产作业开始后要做特殊处理。

3.1.3烘干塔空塔首次上粮应在粮食入塔500公斤时停止
上粮,将塔内粮食经排粮机构派出塔外,同时仔细检查排粮机构是否有堵塞现象。

此过程要重复进行两次,确保排粮机构顺畅无误。

正式上粮开始后,塔内粮面达到冷却段上缓苏段之前,必需检查是否有偏塔现象,调整、固定好塔顶的布料器。

3.1.4粮食装满烘干塔,上粮停止后应检查废气室、热气室内是否有散落粮食堆积;塔内粮柱、角状、测温电缆等有无异常,检查确认塔内各人孔、阀门准确无误,检查处理完毕后方可进入下面的工作程序。

3.2 供热烘干
3.2.1烘干塔上粮的同时供热热风炉应点火预热。

首先调节锅炉引风机点燃引燃物,填入木材,人工加煤使煤层逐步燃烧旺盛;再根据燃烧情况将煤火逐步拨到锅炉前拱,使前拱加热直至从煤闸进入炉膛的燃煤能自动燃烧。

此过程一般要在两小时左右,要随时观察烟气温度,保证锅炉、换热器不急剧升温,换热器内不产生大量积温。

在供热主风机没开动,没有强制空气流过换热器的情况下,锅炉烟气温度不许超过摄氏300℃。

3.2.2如锅炉属新建或大修,必须事先完成烘炉作业后方可进行烘干作业。

3.2.3锅炉完成供热准备后可向烘干塔供热,按操作规程依次开启冷风机、热风机。

使用PLC自控系统控制时要注意掌握两座烘干塔的启动顺序和间隔,使用手动控制时要注意各风机、设备之间的启动间隔;启动风机前必须关闭风机入口风门,正常
运转后方可打开;要根据不同风温、流量要求对风门做适当调节。

3.2.4 注意掌握锅炉引风机烘干热风机风门开启过程中的顺序和程度。

初次烘干供热或较长时间停机后重新供热,在所有应启动的风机完成启动后,首先打开锅炉引风机风门;在锅炉烟气温度达到300℃后,再逐步开启烘干塔热风机风门,然后根据热风温度逐步加大热风机的流量。

此过程要保证热风温度始终不低于100℃,防止和减少因启动过程锅炉换热器结垢或局部堵塞的现象产生。

3.2.5供热趋于正常后要逐项检查风机等运转情况,适时观察,记录锅炉、热风、塔内粮层各点温度变化,各主要控制点的电流变化,随时分析、掌握塔内粮食烘干状态。

4.烘干出仓
4.1 正常烘干
4.1.1粮层温度达到工艺指标要求范围后可启动排粮机构进行排粮,初期排粮阶段化验员要跟踪随时检验,水分不合格的烘后粮食出塔后要单独存放。

4.1.2 烘后粮水分合格后才能进行烘后钢板仓,烘干生产趋于稳定正常后,化验员每两小时取样化验一次。

烘干微机操作员要根据烘干塔尾气变化情况,参考烘后粮水分化验结果调整风温和排粮频率等参数,实现烘后粮水分的超前调节。

4.1.3 根据不同的烘前粮品种、品质等情况合理确定烘干生产方式和各项控制参数。

烘干生产方式主要有以下三种:双塔并联;
双塔串联、单塔独立。

各种参数见下表:
榆树直属库烘干生产参数控制表
备注:1.上述参数根据环境温度、粮情、仓储工艺流程及储存条件可适当调整,有由科室根据不同生产阶段需要下达具体调整要求。

2.各项指标要求控制相对稳定。

主要指标如热风温度波动应在正负5度以内、排
粮频率一次调整范围不应超过0.2。

4.1.3 合格的烘后粮经刮板机、提升机进入烘后钢板仓,要根据烘后粮产量调节好提升机的线速度,降低粮食破碎率。

4.1.4 烘后粮需直接装车或放大堆存放时,要做好出粮工序的配合,必要时做好相应设备的连锁。

4.2 巡检要求
4.2.1 烘干设备使用期间,必须及时做好设备的检查、维护工作,使设备经常处于良好的状态。

保证生产的稳定高效。

设备检查维护主要内容如下。

4.2.2 清洁:工作场所、位置和设施设备要经常保持清洁,没有粉尘积累和油垢粘贴现象,各种设备在运行中不漏料、不漏油、不漏风,垃圾、下脚料随时清理;各种溜管、风管及箱体没有敲瘪现象,各种设备不短缺门、盖和其他零件,设备上无绳索捆绑及临时支撑现象;各种工具放置整齐有序。

4.2.3 安全:各种安全防护装置、传感器件齐全,遵守操作规程;各种设备无超负荷现象,运行平稳无震动;各种仪表工作正常,电器元件无松动发热;各种安全保障装置处于等工作状态。

4.2.4 润滑:定期对各种设备加注润滑脂和润滑油,油液面保持正常位置;各种油脂质量合格,加油工具齐全。

5.其它
5.1本流程适用于榆树直属库烘干系统的现实状态,发生设备改造等情况后应做相应修订。

5.2本流程是对生产规程环节的规范,未涉及的具体工艺、经济指标等内容详见历年的烘干方案、相应的各项规章制度和操作说明等。

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