模板施工技术及验收规范
模板工程施工技术标准
模板工程技术标准T e m p l a t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e********项目部2019年3月4日一施工准备二剪力墙柱支模要点三楼板支模要点四梁支模要点目录五模板验收六模板拆除七安全文明01施工准备1.1 施工准备1.2 配模图提前策划—采用小包角1.3 集中开孔1.3.1 模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。
1.3.2 单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧，若留在内侧会影响混凝土观感。
1.3.3 核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。
1.4 模板拼装1.4.1 模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行加固。
1.4.2 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
1.4.3 所有柱、墙、梁等模板阴阳角粘贴海绵双面胶带。
现浇板板缝粘贴透明胶带。
02剪力墙柱支模要点2.1 定位筋2.1.1 钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确。
2.2.2 拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接，控制定位筋轴线尺寸偏差在2㎜以内。
2.2.3 定位筋焊制间距不宜大于500㎜。
2.2 模板接缝2.2.1 模板应在现场整体拼装后安装模板，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2.2.2 水平模板接缝的两侧必须有撑筋。
2.2.3 模板拼缝间隙不大于2mm ，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm 。
2.3 堵头板支模2.3.1 剪力墙在堵头位置处，焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。
2.3.2 堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。
2.3.3 堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。
2.3.4 墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。
建筑施工模板验收规范
建筑施工模板验收规范1. 引言建筑施工模板是指按照一定标准和要求进行设计、制作的一种标准化构件。
在建筑施工过程中，模板的质量直接影响到施工质量和进度。
为了保证建筑施工模板的质量，实施验收是必不可少的环节。
本文档旨在规范建筑施工模板验收的流程和标准，确保模板的质量和可用性。
2. 验收程序建筑施工模板的验收程序应包括以下步骤：1.提交验收申请：施工单位应在施工前提出模板验收申请，并提供相关的技术文件和设计图纸。
2.简要检查：验收机构对施工单位提供的技术文件和设计图纸进行初步检查，确认是否符合相关要求。
3.现场检查：验收机构组织专业人员对施工现场进行现场检查，包括模板的制作、安装和使用情况等。
4.检测和测试：根据设计要求，对模板进行必要的物理和力学性能测试，确保模板的质量符合相关标准。
5.结果评定：根据检测和测试结果，评定模板的合格情况，并出具验收报告。
6.复验和返工：如有必要，施工单位应按照验收报告的要求进行复验和返工。
7.验收结论：验收机构根据复验结果，确定模板的验收结论，并将结果反馈给施工单位。
3. 验收标准建筑施工模板的验收标准应包括以下内容：3.1 技术要求•模板的结构应符合设计要求，确保施工现场的安全性和稳定性。
•模板的材料应符合相关标准，具有良好的耐久性和抗变形性能。
•模板的制作应按照相关要求进行，确保模板的平整度和尺寸精度。
3.2 使用要求•模板的安装应符合相关规范，确保模板的稳固性和可靠性。
•模板的使用应符合相关要求，保证施工过程中的工艺要求和质量要求。
•模板的拆除应按照相关规范进行，确保模板拆除后不会对结构产生影响。
3.3 质量要求•模板的表面应平整光滑，无明显的裂缝、变形和污染。
•模板的尺寸应准确，与设计要求一致。
•模板的加工精度应满足施工要求，确保施工的准确性和精度。
4. 验收报告建筑施工模板验收完成后，验收机构应出具验收报告，包括以下内容：•模板的基本信息，包括模板的类型、规格、材料等。
施工技术交底及验收标准1111
施工技术交底及验收标准一、基坑开挖、回填；1、简明施工及验收（1）检查桩位偏差；（2）按龙门控制桩放灰线；（3）认真计算挖填方量，合理规划挖方的堆填方向或装车运走，确保下一工序正常开展。
（4）开挖控制：A、土方深度控制（超过5M要编制深基坑专项施工方案进行基坑防护），对排栅脚边开挖时必须采取加固措施；B、确定降水或排水方法，根据土质确定放坡系数；（4）回填前，必须确保室内的预埋管线已做好，清干净坑内木方、门架、钢筋、横板等材料及杂物，严禁钩机碾压地梁（5）土方回填必须分层压实，达到设计密实度，确保室内地下管不下沉。
本统一标准未列的相关条文仍按国家施工操作规程执行，如本标准与国家相关条文相抵触，则执行国家条文。
二、棚架施工技术交底（统一简明做法）及验收规范施工技术交底（统一简明做法）；（1）根据项目部编制的排栅搭设专项施工方案；（2）脚手架开始施工前一定要对搭设部位的地基进行压实或夯实处（土面浇注8—10cm厚的砼）；(3)严格对照图纸预留出空调板、飘窗、阳台及其他相关位置，转角的离墙间隙必须封牢（小于等于25cm），高层脚手架的卸荷方案或悬排脚手架的专项方案必须按审批的施工方案。
（4）高度小于6m的外脚手架，当立杆脚为土质基础时脚底部要垫0.3×0.3的夹板。
（5）脚手架立杆离墙间距≤250mm；离墙间隙必须满挂水平安全网，每层楼面在拆模板前还必须做双层水平防坠网；在架设起步架或层高≥4m的外脚手架时，应每隔6米设置1根临时抛撑，确保稳定和安全；（6）刚性连接每三步三跨设置，间距宜为4—6米，转角处必须连墙，连墙件设置在边梁内，排栅一拉一顶在每条柱子的3.5米标高上设置，防止内外倾斜；（7）外挂安全网必须从扫地杆起到高出女儿墙顶面1.2米绑扎密实，并挂置于外力杆内侧，网外设置≥15cm高挡脚板，施工梯下部订拉结条并要吊挂安全网，每层挂兜底网，每天清理平桥上杂物；（8）立杆间距≤1.8m。
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工模板安全技术规范内容如下：
1.施工模板的安全操作规程：
- 施工前必须对施工模板进行检查，确认其完好无损，符合使用要求。
- 施工模板安装前，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解施工模板的安全使用方法。
- 施工模板的搭建、拆除等作业必须由经过培训并持证上岗的人员进行，严禁未经培训的人员进行操作。
- 在施工模板搭建及使用过程中，严禁超负荷使用、跳跃使用或违章操作。
- 施工模板使用过程中，必须配备安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
2.施工模板的安全管理要求：
- 施工单位应当制定施工模板安全管理责任制度，明确相关人员的安全管理职责。
- 施工单位应当对施工模板进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 施工单位应当配备专职安全管理人员，负责施工模板的安全管理工作，做好安全生产宣传教育工作。
3.施工模板的紧急救援预案：
- 施工单位应当制定施工模板紧急救援预案，明确各类突发事件的处理措施和应急救援流程。
- 施工单位应当加强与当地消防、医疗救援等部门的联系，确
保一旦发生安全事故能够及时得到救援。
4.施工模板的安全检查和验收：
- 施工单位在使用施工模板前必须进行安全检查，确保其符合安全使用标准。
- 施工单位在施工模板使用结束后，应当进行安全验收，确认其安全性符合要求后方可拆除。
以上规范仅为建筑施工模板安全技术规范的部分内容，具体操作时请按照实际需求和法律法规进行规范。
建筑工程大模板技术规程
建筑工程大模板技术规程I. 引言建筑工程大模板技术规程（以下简称“规程”）旨在确保建筑工程模板的设计、制作、安装和拆除具备良好的质量和安全性，以满足建筑工程的需求。
本规程适用于各类建筑工程模板的设计和施工，为建筑工程提供统一的技术标准和规范，确保工程质量和施工安全。
II. 术语和定义（在此列出各类与建筑工程模板相关的术语和定义）III. 设计要求1. 安全性设计要求1.1 抗震设计要求1.2 防火设计要求1.3 荷载设计要求1.4 施工安全设计要求2. 功能性设计要求2.1 支撑稳定性设计要求2.2 模板结构设计要求2.3 摘模要求2.4 模板搭设和拆除要求IV. 材料要求1. 材料选择与试验1.1 木材选择要求1.2 板材选择要求1.3 金属配件选择要求1.4 防腐处理要求1.5 材料试验要求2. 材料加工要求2.1 木材加工要求2.2 板材加工要求2.3 配件加工要求V. 施工要求1. 参数测量与标准设置1.1 模板参数测量要求1.2 安装标准设置要求2. 模板搭设与支撑2.1 模板搭设要求2.2 支撑设置要求2.3 模板与结构连接要求3. 模板拆除与维护3.1 模板拆除要求3.2 模板维护保养要求VI. 质量控制1. 施工前质量控制1.1 施工准备工作1.2 材料质量检验2. 施工中质量控制2.1 水平标高控制2.2 尺寸控制2.3 表面平整度控制2.4 强度检验3. 施工后质量控制3.1 结构尺寸和强度检验3.2 模板拆除检验VII. 安全措施1. 施工现场安全控制1.1 施工区域划定1.2 临边防护1.3 足够的照明和通风1.4 危险源安全防护2. 作业人员安全要求2.1 培训与持证要求2.2 作业人员防护措施2.3 紧急救援与应急措施VIII. 环境保护1. 建筑材料环保选择1.1 环保材料的优势与选用1.2 板材和胶合剂的环境影响2. 施工过程环境保护2.1 建筑垃圾处理要求2.2 现场清洁与保持IX. 质量评估和验收1. 质量评估要求1.1 工程质量评估标准1.2 质量评估方法2. 施工验收要求2.1 施工质量验收标准2.2 验收程序和要求X. 训练和监督1. 施工人员培训1.1 培训内容和方法1.2 培训记录和证书2. 监督与检查2.1 监督责任和程序2.2 施工质量检查XI. 附录（在此列出相关附录，如建筑模板样图、施工指导示意图等）结论：规程细化了建筑工程模板的设计、制作、安装和拆除要求，提供了一系列的技术标准和规范，旨在确保建筑工程的质量和施工安全。
模板工程施工监理要点及验收标准
模板工程施工监理要点及验收标准.doc1.模板安装准备模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。
在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应检查和维护模板及其支架，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
2.模板安装偏差模板轴线放线时，应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。
支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。
基础的杯芯模板应刨光直拼，并粘有排气孔，减少浮力；杯口模板中心线应准确，模板钉牢，防止浇筑混凝土时芯模上浮；模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。
墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。
柱子支模前必须先校正钢筋位置。
成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线，定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。
柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在500000cm,根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢，保证柱模板位置准确梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当以横档梁柱节点连接处一般下料尺寸略缩短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，及时错位并采取有效、可靠措施予以纠正预埋件、预留孔模板清理固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
3.支架稳定模板的地坪、胎膜等应保持平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。
支架的立柱底部应铺设合适的垫板，支承在疏松土质时，基土必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积，并应有可靠的排水措施。
立柱与立柱之间的带锥销横杆，应用锤子敲紧，防止立柱失稳，支撑完毕应设专人检查。
砼模板钢筋验收规范及标准
模板支撑体系检查验收及使用一般规定（一）模板支撑检查、验收要求1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
2、模板支撑投入使用前，应由项目部组织验收。
项目经理、项目技术负责人和相关人员（安全员、质检员）参加模板支架验收。
3、模板支撑验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。
施工过程中检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基础应回填夯实；2）垫木应满足设计要求；3）底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N•m。
抽检数量应符合规范要求；（二）模板支撑使用要求1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
2、当模板支撑基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。
4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。
混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
5、模板支撑高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。
6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。
7、在放置布料杆部位应进行单独加固处理。
（三）梁板模板高支撑架搭设要求1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于1.2N/㎜2且下层模板支撑系统不得拆除；尤其对支撑高度大于8米部位。
2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。
模板分项工程——《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
4.1.2 模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设 计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。
【说明】本条给出了模板及支架设计的基本要求，即承载力、刚 度和稳固性必须满足规定要求，且计算时应考虑各种不同的工况 。 模板及支架虽然是施工过程中的临时结构，但由于其在施工过程 中可能遇到各种不同的荷载及其组合，某些荷载还具有不确定性 ，故其设计既要符合建筑结构设计的基本要求，要考虑结构形式 、荷载大小等，又要结合施工过程的安装、使用和拆除等各种主 要工况进行设计，以保证其安全可靠，在任何一种可能遇到的工 况下仍具有足够的承载力、刚度和稳固性。 本条是对模板及支架工程的基本要求，直接影响模板及支架的安 全，并与混凝土结构施工质量密切相关，故列为强制性条文，必 须严格执行。
5、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导
则》（建质[2009]254号）
新规范主要修订内容
与GB50204-2002（2011版）相比 1、加强了对工具式模板及高大模板的验收要求（新规范4.1.1） 2、增加了与相关规范进行协调，删除了部分施工过程控制内容；删除了模板拆除的验 收规定（应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用 ）
（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域 管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术 措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混 凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控 措施等。 （六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员 的配置等。 （七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板 支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组 合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性 计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换 层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大 样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立 面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图 ，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置 及节点大样图等。
模板工程施工规范 最新
模板工程施工规范最新第一章总则第一条为规范模板工程施工行为，保障施工质量，促进施工安全，根据国家相关法律、法规及工程技术标准，制定本规范。
第二条本规范适用于各类模板工程施工过程中的各个环节，对于涉及模板工程的设计、施工、监理等单位以及相关人员具有指导作用。
第三条施工单位应当严格遵守国家相关法律法规和技术标准，制定并执行严格的工程施工方案，确保施工质量和安全。
第四条施工单位应当配备合格的技术人员和施工队伍，确保施工过程的正常进行。
第五条监理单位应当加强对模板工程施工的监督检查，及时发现并整改施工中存在的问题。
第二章施工前准备第六条施工单位应当在施工前认真研究设计图纸，了解工程要求，明确施工内容及施工过程中可能出现的问题。
第七条施工单位应当制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、材料选用等内容。
第八条施工单位应当认真审核施工图纸和施工方案，确保施工过程中不会出现设计错误或施工难题。
第九条施工单位应当落实施工质量验收要求，确保施工质量符合设计要求。
第十条施工单位应当组织施工人员进行专业技能培训，提升施工质量和安全意识。
第三章施工过程管理第十一条施工单位应当确保施工现场的安全生产，严格遵守施工安全规定，严禁违章作业。
第十二条施工单位应当按照施工方案的要求，选用符合要求的施工材料，确保施工品质。
第十三条施工单位应当认真组织施工作业，合理安排施工顺序，确保施工进度。
第十四条施工单位应当对施工现场进行定期检查，及时发现并解决施工中存在的问题。
第十五条施工单位应当对施工人员进行技术交底，明确各自责任，确保施工质量和安全。
第四章施工后验收第十六条施工单位应当按照设计要求，对施工质量进行验收，并出具验收报告。
第十七条监理单位应当对施工质量进行检查，确保施工达到设计要求。
第十八条施工单位应当及时整改施工中存在的问题，确保施工质量符合验收标准。
第十九条施工单位应当将验收报告及时提交给相关部门，进行备案。
第二十条施工单位应当对成品工程进行维护和保养，确保工程质量长久稳定。
建筑木模板验收标准
建筑木模板验收标准建筑木模板是建筑施工中常用的一种模板，其质量直接关系到施工质量和工程安全。
因此，在使用建筑木模板之前，必须进行验收，以确保其质量符合要求。
下面将介绍建筑木模板验收的相关标准。
一、外观质量。
1. 表面平整度，建筑木模板的表面应平整光滑，不得有明显的裂痕、变形和凹凸不平的情况。
2. 边缘处理，建筑木模板的边缘应平直，无明显破损和开裂。
3. 规格尺寸，建筑木模板的规格尺寸应符合设计要求，长度、宽度和厚度应在允许范围内。
二、材质质量。
1. 材料选择，建筑木模板应选择优质的原木或人造板材作为材料，不得使用有裂纹、腐朽和虫蛀的木材。
2. 湿度含量，建筑木模板的湿度含量应符合国家标准，不得过高或过低。
三、结构质量。
1. 连接方式，建筑木模板的连接方式应牢固可靠，不得有松动和脱落的情况。
2. 支撑间距，建筑木模板的支撑间距应符合设计要求，不得出现过大的跨距和不稳定的支撑情况。
四、防腐处理。
1. 防腐涂料，建筑木模板应进行防腐处理，防腐涂料应均匀覆盖整个表面，不得有漏刷和刷膜不均匀的情况。
2. 防腐效果，建筑木模板的防腐效果应符合国家标准要求，不得出现腐朽和霉变的情况。
五、其他要求。
1. 标识清晰，建筑木模板应有清晰的标识，标注材料、规格、生产日期等信息。
2. 保养要求，建筑木模板在使用过程中，应进行定期保养，确保其质量持续稳定。
综上所述，建筑木模板验收标准涉及外观质量、材质质量、结构质量、防腐处理和其他要求等方面，只有严格按照标准进行验收，才能确保建筑木模板的质量达标，为施工安全和质量提供保障。
玻璃钢模板施工技术方案与规范
玻璃钢模板施工技术方案与规范玻璃钢模板施工技术方案与规范如下：一、施工准备1.按照设计图纸，对模板的形状、尺寸、数量等进行详细核对，确保符合设计要求。
2.准备所需工具和材料，包括玻璃钢模板、支撑杆、连接件、密封胶等。
3.对施工人员进行技术交底，明确施工流程和操作规范。
二、模板制作1.根据设计要求，将玻璃钢板材进行裁剪和拼接，制作成所需的模板形状和尺寸。
2.在模板边缘处使用密封胶进行密封处理，确保模板的密封性和防水性。
3.在模板背面安装支撑杆和连接件，以便在施工时对模板进行固定和支撑。
三、模板安装1.在施工现场，将玻璃钢模板放置在所需位置，并使用支撑杆和连接件进行固定和支撑。
2.对模板的形状和尺寸进行核对，确保符合设计要求。
3.在模板边缘处使用密封胶进行密封处理，确保模板的密封性和防水性。
四、混凝土浇筑1.在玻璃钢模板内注入混凝土，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
2.在混凝土初凝前，对表面进行抹平处理，防止出现裂纹。
3.在混凝土完全凝固后，对模板进行拆除，并对混凝土表面进行修整和打磨。
五、质量检测与验收1.对玻璃钢模板的尺寸、形状、密封性等进行检查，确保符合设计要求。
2.对混凝土的密实度、表面质量等进行检查，确保符合施工规范。
3.对施工过程中的记录资料进行检查，确保施工质量可追溯。
4.对不合格的部位进行返工或整改，确保施工质量符合要求。
六、安全措施1.在施工前对人员进行安全教育，明确安全操作规程和注意事项。
2.对施工现场进行清理和检查，确保无安全隐患。
3.在施工过程中，操作人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
4.对使用的工具和材料进行检查和维护，确保安全可靠。
5.在夜间施工时，应设置明显的警示标志和照明设施。
建筑混凝土模板施工技术规范
建筑混凝土模板施工技术规范建筑混凝土模板施工技术规范一、前言混凝土是建筑中常用的材料，其质量直接影响到建筑物的安全性、耐久性和美观度。
而模板作为混凝土施工中的重要组成部分，其施工质量也对混凝土质量有着至关重要的影响。
本规范旨在规范混凝土模板施工技术，保证施工质量，提高建筑物的安全性、耐久性和美观度。
二、施工前准备1. 确定模板种类和材质根据工程要求和混凝土性质，确定模板种类和材质。
常用的模板材料有钢模板、木模板、塑料模板、铝合金模板等。
2. 模板制作根据模板图纸，制作模板。
模板制作应符合设计要求，尺寸精准，表面光滑，无翘曲、裂缝等质量问题。
3. 模板安装根据设计要求和施工方案，安装模板。
安装前要检查模板的尺寸、表面质量等，确保安装质量。
三、施工过程1. 模板支撑模板支撑应稳定可靠，支撑点间距不应超过1m，支撑点应均匀分布。
支撑点应选用木垫片或塑料垫片，防止模板损坏。
2. 模板拼接模板拼接应严密紧密，拼接处不得有缝隙。
拼接处应采用加固措施，如钢筋连接、钢板加固等。
3. 模板表面处理模板表面应清理干净，无杂物、污渍等。
表面裂缝应填补平整，避免混凝土渗漏。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板进行检查，确保模板无破损、变形等质量问题。
混凝土浇筑应均匀、连续，避免出现空鼓、夹渣等现象。
5. 混凝土养护混凝土浇筑后，应及时进行养护。
养护时间应根据混凝土强度等级和气温等因素确定，一般不少于7天。
四、施工后验收1. 模板拆除混凝土强度达到规定要求后，可以拆除模板。
拆除前应进行检查，确保混凝土完好无损。
2. 模板质量检查拆除模板后，应对模板进行质量检查。
检查内容包括模板表面质量、尺寸精度、拼接处加固情况等。
3. 混凝土表面检查拆除模板后，还应对混凝土表面进行检查。
检查内容包括表面光洁度、平整度、裂缝情况等。
五、安全注意事项1. 模板支撑要稳定可靠，避免模板倒塌造成人员伤亡。
2. 模板拼接处不得有缝隙，避免混凝土渗漏。
模板施工技术规范.doc
模板施工技术规范.doc模板一：正式版模板施工技术规范【前言】本文档是为了规范和指导模板施工工作，确保施工过程安全、高效，并按照规定品质要求完成的。
请施工人员在使用本模板时仔细阅读，并按照其内容进行操作。
【1 施工准备】1.1 工程概述项目工程的背景及主要施工内容。
1.2 施工单位组织施工单位的组织结构及人员分工。
【2 施工流程】2.1 施工方案施工方案的制定，包括工艺路线、设备选用等。
2.2 施工准备施工前的准备工作，包括场地清理、设备调试等。
2.3 施工操作具体的施工操作流程和注意事项。
2.4 施工质量控制施工过程中的质量控制方法和标准。
【3 施工材料】3.1 材料选用施工所使用的材料种类及选用原则。
3.2 材料质量标准材料的质量标准要求。
3.3 材料检验材料的检验方法和标准。
【4 安全施工】4.1 安全措施施工过程中的安全措施和防护措施。
4.2 废弃物处理施工过程中产生的废弃物的处理方式。
【5 环境保护】5.1 降尘措施施工过程中的降尘措施和防尘设施。
5.2 废水处理施工过程中产生的废水的处理方式。
【6 竣工验收】6.1 办理手续竣工验收前的各项手续办理。
6.2 竣工验收技术要求竣工验收标准和技术要求。
【附件】本文档涉及的附件包括施工方案、质量检测报告等。
【法律名词及注释】本文所涉及的法律名词及其注释如下：1. 法律名词1：注释12. 法律名词2：注释2-------------------------模板二：简洁版模板施工技术规范【前言】本文档为模板施工技术规范，旨在规范和指导施工工作，确保施工过程安全、高效，并按照要求达到工程质量标准。
请施工人员在使用本模板时仔细阅读，并按照其内容进行操作。
【1 施工准备】1.1 工程概述项目工程的背景及主要施工内容。
1.2 施工单位组织施工单位的组织结构及人员分工。
【2 施工流程】2.1 施工方案施工方案的制定，包括工艺路线、设备选用等。
2.2 施工准备施工前的准备工作，包括场地清理、设备调试等。
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工模板安全技术规范建筑施工模板安全技术规范第一章总则第一条为了保障建筑施工模板施工的安全和质量，规范施工行为，本规范制订本规范。
第二条本规范适用于各类建筑施工模板的安装、拆卸、改装及维护保养的安全技术规范。
第三条施工单位应当遵守国家和行业有关建筑施工模板安全规定，制定本单位的安全管理制度。
第四条建筑施工模板作为支撑结构的一部分，其质量、安全性及正确的使用具有重要的保障作用。
第二章施工准备与措施第五条在施工前必须编制施工方案，并明确作业人员职责，制定安全措施。
第六条建筑施工模板应符合相关建筑材料标准和技术规范要求，具有良好的结构性能和刚度。
第七条施工前必须进行检查，确认建筑施工模板是否符合要求，材料和配件是否齐全，且在运输和搬运过程中没有受到机械损伤。
第八条建筑施工模板的安装、拆卸、改装和维护保养必须由专业的人员进行，且必须严格按照设计图纸和施工方案操作。
第九条在建筑施工模板施工期间，必须按照有关安全操作规程要求，采取严格的安全措施，避免或减少事故的发生。
第十条在建筑施工模板安装、拆卸、改装和维护保养过程中，必须保证施工现场的清洁和整齐。
第三章施工安全措施第十一条建筑施工模板的安装、拆卸、改装和维护保养必须按照施工方案的指示进行。
第十二条建筑施工模板安装前，应对模板支撑底部和连接部位进行检查，保证其符合要求。
第十三条建筑施工模板的支撑应采用可靠的支撑方式，必须保证支撑杆与地面垂直。
第十四条建筑施工模板必须钢管柱具有必要的防滑措施，保证作业人员安全。
第十五条建筑施工模板安装和拆卸前，应对相关安全设施进行检查，确保其功能完好。
第十六条在建筑施工模板拆卸过程中，应按照方案步骤进行，严格遵循施工工艺。
第四章施工质量控制第十七条建筑施工模板的布置、调整和连接必须按照设计要求进行，保证模板之间的连接牢固。
第十八条建筑施工模板的倾斜度必须符合要求，不得超出设计规定的倾斜度。
第十九条建筑施工模板的尺寸应符合设计要求，不得超出规定的尺寸公差。
模板施工及验收技术规范
模板施工及验收技术规范模板施工是建筑施工中非常重要的一环。
模板质量的好坏，直接关系到建筑物的质量和安全，因此模板施工及验收技术规范也非常重要。
本文将从模板施工及验收技术规范的几个方面进行阐述。
1. 模板材料的选择首先，选择好的模板材料是模板施工的重要保障。
在选择模板材料时，应首先考虑材料的强度和平整度。
其次，应注意材料的耐久性和气候适应性。
在低温和高湿等特殊环境下，模板材料往往会收缩或膨胀。
因此，选择适合该地区气候条件的材料，可以保证模板的稳定性和施工效率。
2. 模板的制作模板的制作应该根据具体的施工要求进行。
在制作过程中，应注意模板的尺寸和平整度。
模板重量应根据工程要求适当，以免影响施工的速度和效率。
另外，在模板制作后应进行严格的质量检查，以保证成品的标准化和一致性。
如果发现模板有质量问题，应及时进行调整或更换。
3. 模板施工的操作模板施工的操作也很重要。
首先，在安装模板前，应对墙体进行清理和修整，以保证墙面平整度。
在模板安装过程中，应注意模板的支撑和固定，以保证模板的平整度和密封性。
如果模板没有正确地固定，则可能导致模板松动，从而影响墙体质量。
另外，在模板施工过程中，应注意施工安全，特别是高处作业时更要注意安全防护。
4. 模板验收及维护模板施工完成后，应进行模板质量的验收。
验收时，应检查模板尺寸、平整度、固定等方面的质量，以保证模板的标准化和质量。
同时，模板施工后也应做好模板的保养维护工作，特别是在潮湿和高温环境下要注意防潮和防晒。
综上所述，模板施工及验收技术规范对于建筑工程来说非常重要。
在模板施工过程中，应注意选择好的材料、精心制作、正确操作和质量验收及维护等方面的要求。
只有这样，才能确保墙体施工的质量和安全。
模板施工技术及验收规范
1、木模板(或者夹板)其规格、种类必须符合设计要求。
2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。
3、支架系统:木支架或者各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。
4、为确保砼构件的浇筑成型质量，经济实用，方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架.为降低工程成本模板采用循环使用的方式。
5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致.6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径 48mm、壁厚 3。
5mm 的 Q235 焊接钢管或者无缝钢管。
7、堆木料时，不得超过1.2m，并应交织堆放，垛底应垫20cm 厚的垫木。
8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。
9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用.1、模板设计：在图纸会审后,根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状,尺寸要求，龙骨的规格、间距,选用支架系统。
绘制各分部混凝土模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)，操作工艺要求及说明.2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分,进行综合考虑，合理确定模板的配置数量，减少模板投入，增加周转次数.3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高.5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM 的短柱或者导墙，作为模板定位基准。
另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或者角钢头，点焊在主筋上，并按2 排主筋的中心位置分档, 以保证钢筋和模板位置的准确。
6、进行找平工作:模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
常用的方法是沿模板边线用1 ：3 水泥砂浆抹找平层。
此外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
模板验收要求-最新模板验收规范
模板验收要求|最新模板验收标准主控工程4.2.1安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量。
全数检查。
检验方法。
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
条文说明：模板分项工程是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、撤除等一系列技术工作和完成实体的总称。
由于模板可以连续周转使用，模板分项工程所含检验批通常根据模块安装和撤除的数量确定。
现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工平安和质量的有效措施。
本条标准中，凡规定全数检查的工程，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，应辅以量测检查。
主控工程4.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量。
全数检查。
检验方法。
观察。
第 1 页共4 页条文说明：模板分项工程是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、撤除等一系列技术工作和完成实体的总称。
由于模板可以连续周转使用，模板分项工程所含检验批通常根据模块安装和撤除的数量确定。
隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土构造受力性能造成明显的不利影响，故应防止。
一般工程4.2.3模板安装应满足以下要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能到达设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法。
观察。
条文说明：模板分项工程是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、撤除等一系列技术工作和完成实体的总称。
由于模板可以连续周转使用，模板分项工程所含检验批通常根据模块安装和撤除的数量确定。
第 2 页共4 页无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆，木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。
GB50204-2019混凝土结构工程施工质量验收规范-文档资料
5
钢筋分项工程 5．1 一般规定
5．1．1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时， 应办理设计变更文件。
条文说明：5．1．1 在施工过程中，当施工单位缺乏设计所 要求的钢筋品种、级别或规格时，可进行钢筋代换。为了保 证对设计意图的理解不产生偏差，规定当需要作钢筋代换时 应办理设计变更文件，以确保满足原结构设计的要求，并明 确钢筋代换由设计单位负责。本条为强制性条文，应严格执 行。
条文说明：7．2．2 混凝土外加剂种类较多，且均有相应的质量标准，使用时 其质量及应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外 加剂应用技术规范》GBJ 50119、《混凝土速凝剂》JC472、《混凝土泵送剂》 JC473、《混凝土防水剂》JC474、《混凝土防冻剂》JC 475、《混凝土膨胀剂》 JC476等的规定。外加剂的检验项目、方法和批量应符合相应标准的规定。若外 加剂中含有氯化物，同样可能引起混凝土结构中钢筋的锈蚀，故应严格控制。本 章中，涉及原材料进场检查数量和检验方法时，除有明确规定外，都应按本规范 第5．2．1条的说明理解，执行。本条为强制性条文，应严格执行。
4．1．3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应 按施工技术方案执行。
条文说明：4．1．3 模板及其支架拆除的顺序及相应的施 工安全措施对避免重大工程事故非常重要，在制订施工技术 方案时应考虑周全。模板及其支架拆除时，混凝土结构可能 尚未形成设计要求的受力体系，必要时应加设临时支撑。后 浇带模板的拆除及支顶易被忽视而造成结构缺陷，应特别注 意。本条为强制性条文，应严格执行。
混凝土结构工程施工质量验收规范
4模板分项工程 4．1 一般规定
4．1．1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、 地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板 及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠 地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
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模板技术操作规程一、施工准备(一)材料1、木模板(或夹板)其规格、种类必须符合设计要求。
2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。
3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。
4、为确保砼构件的浇筑成型质量，经济实用，方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
为降低工程成本模板采用循环使用的方式。
5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。
6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。
7、堆木料时，不得超过1.2m，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。
8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。
9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用。
(二)作业条件1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。
绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。
2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量，减少模板投入，增加周转次数。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM的短柱或导墙，作为模板定位基准。
另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按2排主筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。
6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
7、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护垫层，并办完隐蔽验收手续。
8、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
二、施工操作工艺(一)基础模板制作安装1、阶梯型独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支座顺序由下至上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2、杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，基础的杯芯模板应刨光直拼并钻有排气孔，减少浮力。
安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
3、条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经测验无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
(二)柱模板1、按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
2、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距一般在500~1000mm左右，柱箍面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
3、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，不符模数部分放到柱根部位处理。
4、柱根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；在配模时一并考虑留出柱模板的浇筑口和清扫口。
5、梁柱模板分2次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
(三)梁模板安装1、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
2、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁模板跨度大于及等于4M时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3、梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
4、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设两道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m 以上时要另行做施工方案。
5、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼模板模板来确定。
6、当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
四、楼面模板1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定，一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
2、底层地面应夯实，并铺垫脚板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
3、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
4、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
五、墙体模板墙体的特点是高度大而厚度小，其模板主要承受混凝土的侧压力。
因此，必须加强墙体模板的刚度，并设置足够的支撑，以确保模板不变形和发生位移。
墙体模板安装时，要先弹出中心线和两边线，选择一边先装，设支撑，在顶部用线锤吊直，拉线找平后支撑固定；待钢筋绑扎好后，墙基础清理干净，在竖立另一边模板。
为了保持墙体的厚度，墙板内应加撑头或对拉螺栓。
六、楼梯模板楼梯与楼板相似，但又有其支设倾斜，有踏步的特点，因此，楼梯模板与楼板模板既相似又有区别。
楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。
外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板。
梯步高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
七、模板的拆除1、拆除要求应符合下列规定：(1)侧模：应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除(3)快速施工的高层建筑的梁和楼板模板，如3-5天完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
2、注意事项(1)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故；(2)拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或模板受到损坏。
(3)拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递、按指定地点堆放；并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂时拆除，经过处理后，方可继续拆除。
对已拆除模板及其支撑的结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度等级的要求后，才允许承受全部使用荷载。
八、质量缺陷及治理措施1、质量缺陷：带形基础模板沿基础通长方向，模板上口不直宽度不准；下口陷入混凝土内；侧面混凝土麻面、露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢。
防治措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确；模板上口应用∮8mm圆钢套入模板顶端小孔内，中距50～80cm，木模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直；上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上，木模板也可用临时支撑，以使侧模支承牢靠并保持高度一致；发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢；混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺损；组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠；支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。
木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢靠。
2、质量缺陷：梁模板下口炸模，上口偏歪，梁中部下挠。
防治措施：根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）；钢模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓，沿梁的长方向每隔80～120cm，螺栓内可穿∮40钢管或塑料管，以保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复使用；木模采取50mm 厚模板；每40～50cm加一拼条(立拼)，根据梁的高度适当加设横档；一般离梁底30～40cm处加∮16mm对拉螺栓（用双根横档，螺栓放在2根横档之间，由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔），沿梁长方向相隔不大于1m，在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料套管承头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收重复利用；木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢；梁底模板应按规定起拱；单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。
3、质量缺陷：柱模板炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；柱偏斜，一排柱子不在同一轴上，柱身扭曲。
防治措施：成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；柱子支模前必须先校正钢筋位置；柱子底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确；成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。
柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。
柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确；根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～1000mm应加设牢固的柱箍，防止炸模；柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽柱采取适当的厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓；较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应可靠封闭。
九、质量验收标准1、模板安装。