绿色理念引领下的钢铁可持续发展之路

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钢铁企业如何实现可持续发展

钢铁企业如何实现可持续发展

钢铁企业如何实现可持续发展钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业,对于国家的基础设施建设、制造业发展等方面起着至关重要的作用。

然而,在当前的社会经济环境下,钢铁企业面临着资源短缺、环境污染、市场竞争激烈等诸多挑战。

为了实现长期稳定的发展,钢铁企业必须积极探索可持续发展的道路。

一、优化生产工艺,提高能源利用效率钢铁生产是一个高能耗的过程,因此,提高能源利用效率是实现可持续发展的关键。

企业可以通过采用先进的生产技术和设备,如新型炼铁高炉、高效连铸机等,来降低能源消耗。

同时,加强能源管理,建立完善的能源监测和控制系统,实时监控能源的使用情况,及时发现并解决能源浪费问题。

此外,钢铁企业还可以积极开展余热余能回收利用工作。

例如,利用高炉煤气、转炉煤气等进行发电,将生产过程中产生的余热用于供暖或制冷,从而提高能源的综合利用率,减少对外部能源的依赖。

二、加强资源循环利用资源的有限性和不可再生性决定了钢铁企业必须重视资源的循环利用。

在原材料采购方面,应优先选择废钢等可再生资源,减少对铁矿石的依赖。

同时,加强对生产过程中产生的废渣、废水、废气的处理和回收利用。

废渣可以通过磁选、重选等工艺回收其中的铁、钢等有用成分,用于生产建筑材料或再次回炉冶炼。

废水经过处理后可以循环使用,降低水资源的消耗。

废气中的二氧化硫、氮氧化物等污染物可以通过脱硫、脱硝等技术进行处理,减少对环境的污染,同时回收其中的有用成分。

三、推动科技创新科技创新是钢铁企业实现可持续发展的核心动力。

企业应加大在研发方面的投入,培养和引进高素质的科技人才,开展产学研合作,共同攻克行业内的关键技术难题。

例如,研发高性能、高强度的新型钢材,以满足汽车、航空航天等高端制造业对材料性能的要求。

同时,积极探索智能化生产技术,如工业机器人、大数据分析等在钢铁生产中的应用,提高生产效率和产品质量,降低生产成本和劳动强度。

四、加强环境保护环境保护是钢铁企业可持续发展的重要前提。

钢铁工业中的绿色转型

钢铁工业中的绿色转型

钢铁工业中的绿色转型随着全球气候变化和环境污染问题的日益严重,越来越多的企业开始关注其环境影响,并加强了环境保护措施,尤其是在钢铁工业中。

然而,在钢铁生产中,大量的能源和资源消耗,以及废弃物和污染排放带来了严重的环境问题。

因此,绿色转型已经成为钢铁企业进行可持续发展和环境保护的关键举措之一。

一、绿色转型的背景和意义全球气候变化和环境问题的日益严重已经引起了全球社会的广泛关注。

随着着重在可持续发展上的政策调整,越来越多的企业将可持续发展视为其经济发展的核心战略。

今年的根据《巴黎协定》和《联合国气候变化框架公约》的要求,全球温室气体排放量必须在2030年前减少50%以上,不少企业已经开始实施绿色转型,充分利用资源,提高能效,减少污染排放,实现可持续发展。

对于钢铁工业来说,环境保护和绿色转型显得尤为重要。

钢铁工业是全球主要的能源和资源消耗行业之一,它所生产的产品几乎广泛应用于各个领域。

同时,钢铁生产也带来了废气、废水、酸雾和噪音等相关环境问题。

为了减轻环境负担和促进工业可持续发展,钢铁企业必须积极进行绿色转型。

这种绿色转型不仅可以解决环保问题,还可以为企业带来广泛的商业机会。

例如,通过节约能源和资源,提高能效和效益,降低生产成本并增强企业在竞争中的竞争力。

同时,通过技术创新和环保投资,为企业开创了新的市场,吸引更多的投资者和客户,提高企业在市场中的知名度。

二、钢铁企业绿色转型的方法1. 提高能效和节约能源高能效是钢铁企业绿色转型的重要hand势。

有效的节约能源方法包括合理设计和优化生产工艺流程,加强管理监控等。

采用清洁的电炉炼钢和智能化生产线等新技术也可以有效提高能效,降低能耗和污染排放。

2. 资源回收利用钢铁生产过程中大量的废渣、废水、废气等都可以通过回收利用实现资源的最大化利用。

回收利用可以减轻原材料的使用压力,同时通过对废渣的处理过程中,自带清洁成分也是可以起到环保作用。

3. 公司社会责任钢铁企业承担更多的社会责任,实现绿色、低碳生产成为企业必须完成的任务。

钢铁行业绿色低碳发展路径探讨

钢铁行业绿色低碳发展路径探讨

钢铁行业绿色低碳发展路径探讨在全球气候变化的大背景下,钢铁行业作为能源消耗和碳排放的大户,面临着巨大的减排压力。

实现绿色低碳发展已成为钢铁行业可持续发展的必然选择。

本文将对钢铁行业绿色低碳发展的路径进行探讨。

钢铁行业的能源消耗和碳排放现状令人担忧。

生产过程中需要消耗大量的煤炭、焦炭等化石能源,同时排放出大量的二氧化碳、二氧化硫等污染物。

这不仅对环境造成了严重的破坏,也制约了行业的可持续发展。

要实现绿色低碳发展,优化能源结构是关键。

一方面,加大对清洁能源的利用,如太阳能、风能、水能等。

可以在钢铁厂建设分布式光伏发电设施,为部分生产环节提供电力;在具备条件的地区,利用风力发电满足部分能源需求。

另一方面,提高能源的利用效率。

通过采用先进的节能技术和设备,对生产流程进行优化,减少能源的浪费。

例如,采用高效的余热回收系统,将生产过程中产生的余热用于发电或供暖。

工艺创新是推动钢铁行业绿色低碳发展的重要手段。

传统的高炉炼铁工艺能耗高、碳排放量大,而新型的直接还原炼铁技术和熔融还原炼铁技术则具有能耗低、排放少的优点。

此外,短流程炼钢相对于长流程炼钢,能够显著降低能源消耗和碳排放。

因此,加大对这些新工艺的研发和推广应用,对于实现绿色低碳发展具有重要意义。

加强资源的循环利用也是绿色低碳发展的重要途径。

钢铁生产过程中会产生大量的废渣、废水和废气。

对废渣进行综合利用,如用于生产水泥、建筑材料等;对废水进行处理和回用,减少新鲜水的使用量;对废气进行净化处理,回收其中的有用成分,如一氧化碳等。

通过资源的循环利用,不仅可以减少废弃物的排放,还能降低生产成本,提高企业的经济效益。

数字化和智能化技术的应用为钢铁行业绿色低碳发展提供了有力支持。

利用物联网、大数据、人工智能等技术,对生产过程进行实时监测和分析,实现精准控制和优化。

例如,通过智能传感器对设备的运行状态进行监测,及时发现能源浪费和排放异常的情况,并进行调整和改进。

在绿色低碳发展的过程中,政策的引导和支持也不可或缺。

钢铁行业的可持续发展环境影响和绿色解决方案

钢铁行业的可持续发展环境影响和绿色解决方案

钢铁行业的可持续发展环境影响和绿色解决方案近年来,随着全球经济的快速发展,钢铁行业成为许多国家重要的支柱产业,然而,随之而来的环境影响也日益显著。

本文将探讨钢铁行业的可持续发展环境影响以及可能的绿色解决方案。

一、钢铁行业的环境影响1. 能源消耗巨大钢铁生产过程中,涉及大量的能源消耗。

高温煅烧、冶炼以及钢材加工等环节都需要大量的电能和燃料,这导致钢铁行业成为能源消耗的重要领域。

2. 二氧化碳排放钢铁行业不可避免地会产生大量的温室气体,尤其是二氧化碳的排放。

冶炼炉中的燃烧过程以及焦炉的操作等都会释放大量的二氧化碳,直接导致气候变化和全球变暖的问题。

3. 水和大气污染钢铁生产过程涉及大量的废水和废气排放,其中含有重金属、硫化物等有害物质,严重污染周边水域和空气质量。

这对生态系统和居民的健康造成了严重的威胁。

二、绿色解决方案1. 资源循环利用推行资源循环利用是解决钢铁行业环境问题的关键。

通过钢铁废料的收集、分类和回收利用,可以将废钢材再次利用于冶炼过程中,降低对原材料的需求,实现资源的可持续利用。

2. 环保技术升级引入环保技术是改善钢铁行业环境影响的另一个重要方面。

例如,采用先进的炼铁技术,如高炉煤气脱硫、干湿法除尘等,可以有效降低废气和废水的排放,减少污染物对环境的负面影响。

3. 节能减排钢铁行业在节能减排方面还有许多可行的解决方案。

例如,通过提高钢材生产的能源利用效率,推广节能型设备,实施热循环利用等措施,能够降低能源消耗和二氧化碳排放。

4. 发展新型钢铁生产技术钢铁行业应积极推动新型钢铁生产技术的发展,例如生物质替代燃料、废弃物回收利用等。

这些创新技术可以减少环境污染源,实现绿色低碳的钢铁生产过程。

三、总结钢铁行业的可持续发展面临着严峻的环境挑战,但也有许多绿色解决方案可以应用。

通过资源循环利用、环保技术升级、节能减排以及发展新型钢铁生产技术等方面的努力,我们可以实现钢铁行业的环境友好和可持续发展。

炼铁工业的绿色生产与可持续发展

炼铁工业的绿色生产与可持续发展

炼铁工业的绿色生产与可持续发展一、引言与背景炼铁工业作为钢铁产业链的重要环节,起源可追溯至公元前11世纪的中国。

历经数千年的发展,尤其是工业革命以来,炼铁技术实现了飞跃,极大地推动了社会生产力的发展。

炼铁过程对经济、社会和环境均有深远影响。

然而,传统炼铁方法以高炉为主,能耗高、污染重,与绿色可持续发展理念相悖。

当前,全球对环境保护和资源可持续性的要求日益严格,炼铁工业面临着转型升级的压力与挑战。

发展绿色炼铁技术,提高资源利用率,减少污染物排放,是实现炼铁工业可持续发展的必由之路。

因此,研究炼铁工业的绿色生产与可持续发展,具有重要的现实意义和深远的社会影响。

二、炼铁工业的分类与特征2.1 传统炼铁技术传统炼铁技术主要包括高炉炼铁、直接还原铁(DRI)和电弧炉炼铁等。

这些技术具有设备成熟、工艺稳定的特点,但普遍存在能耗高、污染重的问题。

•高炉炼铁:目前最主流的炼铁方法,但能耗高,产生大量CO、SO2等有害气体。

•直接还原铁(DRI):能耗较高炉低,但设备要求高,对原料有特殊要求。

•电弧炉炼铁:主要用于废钢铁的回收利用,但对电力资源要求较高。

2.2 绿色炼铁技术绿色炼铁技术旨在降低能耗、减少污染,提高铁矿产物的回收率。

•熔融还原炼铁:采用熔融盐或熔融金属作为反应介质,减少CO排放。

•氢还原炼铁:利用氢气作为还原剂,实现零碳排放。

•生物炼铁:利用微生物将铁氧化物还原为铁,具有环境友好、成本低的特点。

2.3 应用领域及市场潜力传统炼铁技术在短期内仍为主流,但绿色炼铁技术正逐步应用于钢铁生产,特别是在高档钢材、汽车用钢等领域展现出巨大市场潜力。

2.4 炼铁工业与其他领域的交叉融合炼铁工业与材料科学、环境科学、能源科学等领域紧密相关,绿色炼铁技术的发展需多学科交叉融合,共同推进。

三、关键技术及性能原理3.1 绿色炼铁技术的关键技术•熔融还原炼铁技术:科学基础是熔融盐的物理化学性质,工作原理是利用熔融盐中的离子移动传递电子给铁氧化物,实现还原。

钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案

钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案

钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案钢铁行业一直被认为是环境污染较重的行业之一,其高能耗、高排放的特点给环境造成了严重负担。

然而,在不断发展的过程中,钢铁行业也在积极探索和应用绿色技术,以实现环保和可持续发展。

本文将介绍钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案。

一、节能减排技术1.1 高效炼钢技术高效炼钢技术是钢铁行业实现节能减排的重要手段之一。

采用高效炼钢技术可以降低炼钢过程中的能耗和二氧化碳排放。

例如,采用先进的烧结技术可以减少炼钢过程中的热能损失,降低能耗;采用脱硫脱氮技术可以减少炼钢过程中的气体污染物排放。

1.2 废气处理技术钢铁生产过程中产生大量的废气,其中含有二氧化硫、氮氧化物等有害物质。

采用废气处理技术可以有效降低废气中有害物质的排放。

例如,采用除尘技术可以净化废气中的颗粒物;采用脱硫脱硝技术可以减少废气中的二氧化硫、氮氧化物排放。

1.3 循环冷却技术循环冷却技术是钢铁行业减少耗水量的重要手段之一。

通过循环水系统,可以将炼钢过程中的冷却水进行循环利用,减少对水资源的需求。

同时,循环冷却技术还可以减少废水的排放,达到环保的目的。

二、优化矿石利用技术2.1 废渣综合利用技术钢铁行业产生大量的废渣,传统上往往会将废渣直接堆放或填埋,对环境造成严重的污染。

采用废渣综合利用技术可以将废渣转化为资源,降低对原材料的需求。

例如,通过废渣回收技术可以将废渣中的铁精粉、矿物质等有价值成分提取出来,再利用于生产过程中。

2.2 先进的炼铁技术炼铁过程中会产生大量的烟尘、废水和废渣,给环境带来严重的污染。

采用先进的炼铁技术可以减少废物的产生,提高矿石的利用率。

例如,采用高炉煤气发电技术可以将炼铁过程中产生的高炉煤气进行能量回收,实现资源的循环利用。

三、绿色设计与环境管理3.1 环境评估与规划在钢铁项目建设前,进行全面、系统的环境评估,制定科学合理的环境规划,将环境保护纳入设计、审批和管理的全过程。

国家推进钢铁行业绿色低碳发展的政策措施

国家推进钢铁行业绿色低碳发展的政策措施

国家推进钢铁行业绿色低碳发展的政策措施1. 引言国家推进钢铁行业绿色低碳发展的政策措施,是当前经济发展和环境保护的重要课题。

钢铁行业作为国民经济的支柱产业,其发展对国家经济发展具有重要意义。

然而,随着环保意识的提升和气候变化问题的日益凸显,传统的钢铁生产模式已经无法满足绿色低碳发展的需求。

国家出台了一系列政策措施,以推动钢铁行业朝着绿色低碳方向转型升级。

2. 当前钢铁行业面临的挑战钢铁行业作为高耗能、高排放行业,长期以来一直是环保领域的重点整治对象。

钢铁生产过程中产生的大气污染、水污染等问题严重影响了周边环境和居民健康。

与此传统的高能耗生产模式也加剧了对资源的过度消耗,不利于可持续发展。

推进钢铁行业绿色低碳发展势在必行。

3. 政策措施的制定与实施为了推动钢铁行业绿色低碳发展,国家制定了一系列政策措施。

首先是加强环保治理,通过提高排放标准、实施清洁生产技术、加大环境执法力度,督促钢铁企业减少污染排放。

其次是促进节能减排,鼓励企业采用先进的节能技术和设备,推进产业结构优化升级。

国家还制定了绿色金融政策,支持钢铁企业开展环保和节能技术改造,加大对绿色低碳项目的资金扶持力度。

4. 推动因素和成效分析政策措施的实施对推动钢铁行业绿色低碳发展起到了积极作用。

环保治理的力度加大,促使企业加大环保投入,推动了生产方式的转型。

另节能减排和绿色技术的推广,降低了钢铁生产的能耗和排放,为行业绿色低碳发展奠定了基础。

绿色金融的支持也为企业提供了资金保障,促进了行业的健康发展。

5. 个人观点和总结作为我国重要的基础产业,钢铁行业的绿色低碳发展关乎国家经济和环境的可持续发展。

政府出台的一系列政策措施,为行业的绿色转型提供了有力支持。

然而,要实现真正的绿色低碳发展,仍需要政府、企业和社会各方共同努力,加大技术创新和产业升级力度,促进行业的绿色可持续发展。

6. 结语随着环保意识的不断提升,钢铁行业绿色低碳发展已成为必然趋势。

国家推动的政策措施为行业的绿色转型提供了有力支持,同时也为企业带来了发展机遇。

钢铁行业的可持续发展环保政策和绿色创新

钢铁行业的可持续发展环保政策和绿色创新

钢铁行业的可持续发展环保政策和绿色创新在全球经济发展的背景下,钢铁行业作为基础工业的代表之一,不仅在国民经济中占据重要地位,同时也承担着环境保护责任。

为了实现钢铁行业的可持续发展,各国纷纷出台了一系列环保政策,并推动绿色创新的发展。

本文将对钢铁行业的可持续发展、环保政策以及绿色创新进行探讨。

一、可持续发展的概念与重要性可持续发展是指在满足当前需求的同时,不破坏资源及环境的基础上,使子孙后代也能满足其需求的发展模式。

钢铁行业作为资源和能源消耗较大的行业之一,其可持续发展显得尤为重要。

钢铁行业的可持续发展需要从多个方面进行考虑。

首先,要加强节能减排工作,降低二氧化碳等温室气体的排放,减少对大气环境的污染。

其次,要提高资源利用率,减少资源的消耗。

再次,要加强环境管理,严格遵守环境法规,保护周边自然环境的生态平衡。

最后,要注重技术创新,推动绿色发展,实现循环经济的发展。

二、钢铁行业的环保政策为了促进钢铁行业的可持续发展,各国政府纷纷出台了一系列的环保政策。

这些政策主要包括节能减排政策、资源管理政策和环境保护政策。

1. 节能减排政策为了减少钢铁行业对能源的消耗,各国政府出台了一系列的节能减排政策。

这些政策主要包括推广高效炉窑技术和能源回收利用技术、鼓励企业实施能源管理体系、加强能源监测和能源统计等。

通过这些政策的实施,钢铁企业能够降低能源消耗,减少温室气体的排放,实现可持续发展。

2. 资源管理政策资源管理是钢铁行业可持续发展的核心。

各国政府通过实施资源管理政策,通过技术创新和管理手段,提高资源利用效率。

这些政策主要包括推广循环经济理念,加强废弃物资源化利用,加强钢铁废物的回收利用等。

通过这些政策的实施,钢铁企业可以减少对自然资源的消耗,实现资源的可持续利用。

3. 环境保护政策环境保护是钢铁行业可持续发展的重要保证。

各国政府通过实施环境保护政策,加强环境管理,保护自然环境的生态平衡。

这些政策主要包括加强环境监测和排污管理,推动企业实施环境管理体系,加强环境教育和宣传等。

钢铁工业的环境保护与可持续发展

钢铁工业的环境保护与可持续发展

钢铁工业的环境保护与可持续发展钢铁工业是国民经济发展的重要支柱之一,也是国家战略产业。

然而,钢铁工业也是能源、环境和资源消耗大的行业,对环境污染问题存在着巨大的挑战。

环境保护与可持续发展一直是钢铁工业关注的重点。

钢铁企业需要采取一系列有效的措施,减少环境污染,提高资源利用率,实现可持续发展。

一是加强能源管理。

钢铁生产过程中,高温高压下需要消耗大量的能源,如果没有有效的能源管控措施,就会造成能源浪费和环境污染。

因此,钢铁企业需要加强能源管理,采用先进的能源技术和节能措施,实现能源消耗和污染物排放的双降低。

二是优化资源利用。

钢铁企业需要注意对资源的合理利用,包括对原材料、水资源和人工资源的合理利用。

在生产过程中,可以采用循环经济模式,通过废渣、废水的回收和再利用,进一步减少物料和能量浪费,促进资源利用效率的提升。

三是加强环境监管。

钢铁企业需要加强对生产过程中环境状况的实时监测,对污染物排放量进行详细记录与报告,以便及时调整生产过程,实现环境质量的不断改善。

同时,钢铁企业还需要积极开展环境培训与宣传教育,提高员工的环保意识,从根本上减少环境污染。

四是加强技术创新。

钢铁企业需要加强对先进环保技术研究和应用,逐步将高环保性、低能耗、低排放的先进技术应用到生产过程中,从根本上减少环境污染。

同时,也需要加强国际技术交流与合作,特别是和发达国家之间的合作,通过技术引进和消化吸收,进一步提高我国钢铁工业的环保水平。

五是加强合规管理。

钢铁企业需要强化法律法规和政策约束,严格遵守环保、能源、安全等各项法律法规,从生产过程的源头上控制污染物排放,做到不污染环境,不伤害人类健康。

此外,还需要加强企业内部管理体制建设,建立科学严谨的环境管理制度,形成一套行之有效的可持续发展管理体系。

钢铁工业的环境保护和可持续发展,既是一项重要的国家战略,也是钢铁企业的社会责任。

只有通过加强能源管理、优化资源利用、加强环境监管、加强技术创新和合规管理等措施,钢铁企业才能实现可持续发展,为经济繁荣和社会和谐做出积极的贡献。

我国钢铁工业绿色化之路的论文

我国钢铁工业绿色化之路的论文

我国钢铁工业绿色化之路的论文摘要目前,我国钢铁行业正以突飞猛进的速度发展着,在取得举世瞩目的成就同时,给我国环境带来的污染也愈来愈严重,环境问题成为制约我国钢铁行业发展的重要问题。

因此,主要论述钢铁行业近年来的发展和存在的环境问题,进而分析问题产生的原因,提出钢铁绿色化的必要性及几点建议。

关键词钢铁工业绿色化环境1 引言中国的钢铁工业历经50年的发展,特别是改革开放20年以来,有了巨大进步,取得了举世瞩目的成就:钢产量增加速度加快,技术水平明显提高,产品结构不断调整,成为名副其实的钢铁大国。

但是,钢铁工业也是高能耗、高水耗、高污染的产业,是能源、资源消耗、污染物排放的大户。

目前,钢铁行业的能耗占全国总能耗的10%以上,钢铁行业水耗占全国工业水耗的9%左右;而且,我国钢铁工业的能耗、水耗指标大大高于国外的先进水平。

随着我国钢铁工业的快速发展,将会带来一系列更加严重的资源、环境问题。

生态环境问题已成为影响钢铁工业发展的重要问题。

因此,对于中国钢铁绿色化的研究具有重要的理论意义和现实意义。

2 近年来我国钢铁工业化迅速发展的状况1996年我国钢产量首次超过1亿吨大关,跃居世界第一位,此后我国钢产量一直保持世界排名第一的位置。

2002年实现钢产量1.8亿吨,到2003年钢产量突破2亿吨,达到22 234万吨,2004年全国共产钢27 279万吨,比上年增长22.7%,生铁、钢材的产量分别达到创纪录的25 185万吨与29 723万吨(含重复材),同比增长均在20%以下。

在钢材品种和质量方面,已经逐步形成能冶炼包括高温合金、精密合金在内的1 000多个钢种,轧制和加工包括板、带、管、型、线、丝等各种形状的4万多个品种规格的钢材;各项技术经济指标明显提高。

从1991~2003年钢产量增加近2.13倍,总能源消耗量只增加1.84倍;吨钢耗新水量下降了75.2l%;吨钢废水排放量下降了82.56%。

尤其是吨钢能源消耗大幅度降低,去年我国重点企业平均吨钢综合能耗764.06kg/t,比1991年下降50.53%;吨钢可比能耗为741.48kg/t;污染物综合排放合格率达到90.59%;废气处理率达到98.31%,环境质量明显提高。

钢铁行业如何推动绿色转型

钢铁行业如何推动绿色转型

钢铁行业如何推动绿色转型钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业,在推动经济发展的同时,也面临着巨大的环境压力。

为了实现可持续发展,钢铁行业必须积极推动绿色转型,降低能源消耗和污染物排放,提高资源利用效率。

那么,钢铁行业该如何推动绿色转型呢?首先,技术创新是关键。

钢铁企业应加大在节能减排、资源回收利用等方面的技术研发投入。

例如,采用先进的炼铁、炼钢工艺,如氧气高炉炼铁、电炉炼钢等,可以显著降低能耗和污染物排放。

同时,发展智能化的生产控制系统,能够实现生产过程的精准调控,提高能源利用效率。

在能源管理方面,推广应用新能源和可再生能源也是重要举措。

太阳能、风能等清洁能源在钢铁生产中的应用逐渐增多。

比如,在厂房屋顶安装太阳能电池板,为部分生产设施供电;利用风力发电为厂区提供辅助电力。

此外,加强余热余能的回收利用,将生产过程中产生的高温废气、废水等的热能进行回收,用于发电或供热,能够有效提高能源自给率。

优化产业结构对于绿色转型至关重要。

钢铁企业应淘汰落后产能,减少低附加值、高能耗、高污染的产品生产。

同时,加大对高端钢铁产品的研发和生产,提高产品附加值和市场竞争力。

通过调整产品结构,不仅能够满足市场对高品质钢铁产品的需求,还能降低单位产品的能源消耗和污染物排放。

加强环保设施建设和管理是实现绿色转型的基础。

企业要配备先进的废气、废水、废渣处理设备,并确保其正常运行。

同时,建立严格的环保监测和管理制度,对污染物排放进行实时监测和控制。

对于违规排放行为,要予以严厉处罚。

资源循环利用是绿色转型的重要途径。

钢铁生产过程中会产生大量的废渣、废水等废弃物,通过先进的技术手段对这些废弃物进行回收和再利用,可以减少对自然资源的依赖。

例如,废渣可以用于生产水泥、建筑材料等;废水经过处理后可以循环使用,降低新水的消耗。

绿色供应链管理也是推动钢铁行业绿色转型的有效手段。

钢铁企业在采购原材料时,应优先选择环保型供应商,确保原材料的绿色供应。

钢铁工业低碳绿色发展路径与实践

钢铁工业低碳绿色发展路径与实践

钢铁工业低碳绿色发展路径与实践摘要:在现阶段的工业化进程中,绿色低碳节能发挥着重要的作用。

钢铁工业是国民经济的重要基础产业,是建设现代化强国的重要支撑,是实现绿色低碳发展的重要领域。

本文就钢铁工业低碳绿色发展路径与实践进行研究,以供参考。

关键词:钢铁工业;低碳绿色;实践;路径引言近年来,随着我国对能源管控工作重视程度的不断提高以及对人工智能、工业大数据等技术的持续融合,钢铁能耗水平已显著改善。

1钢铁行业绿色发展现状和进展“十三五”以来,钢铁行业加快转型升级改造,从生产结构、装备技术、创新机制等方面多措并举,积极推动行业绿色可持续发展,节能降耗成效明显,行业的绿色发展水平得到大幅提升。

2015—2022年,重点统计钢铁企业平均吨钢综合能耗降幅4%。

吨钢二氧化硫排放降幅73%;吨钢烟粉尘排放降幅65%。

2022年,随着超低排放工程的持续推进,会员企业不断加大环保投入,各项环保指标持续改善。

但由于钢铁需求减少、产量下降,整体产能利用率有所降低,以及环保设施耗能等因素,抵消了企业实施节能措施带来的能耗降低,导致吨钢综合能耗同比增长0.23%。

为进一步推动钢铁行业绿色低碳高质量发展,钢铁行业和企业正从超低排放、节能增效、低碳转型等方向持续稳步推进。

2碳中和背景下钢铁工业面临的机遇与挑战2.1需面临新阶段的绿色贸易壁垒钢铁贸易将面临传统的贸易壁垒和新阶段的绿色贸易壁垒。

区域贸易保护措施及碳边境税将进一步加大钢材和钢材制品的国际贸易难度。

欧洲议会通过了关于建立碳边界调整机制的修正案,对温室气体排放量高的企业带来重大挑战。

钢铁企业应率先开展企业评估、报告、计算产品的碳足迹成本等。

2.2钢铁产业链完备,产能供需基本平衡我国建成了全球产业链最完备、规模最大的钢铁产业体系。

在新冠疫情冲击、全球产业链重构的背景下,我国钢铁产业链相对完整、技术自主性比较强的优势进一步凸显。

随着钢铁工业的转型升级和供给侧结构性改革的不断推进,钢铁产业的质量和效益稳步提升,行业运行趋势稳健。

钢铁行业的环境保护和可持续发展

钢铁行业的环境保护和可持续发展

钢铁行业的环境保护和可持续发展近年来,随着全球环境问题的日益凸显,各行各业都在积极探索环境保护与可持续发展之间的平衡。

钢铁行业作为重要的基础产业,对环境保护和可持续发展承担着巨大责任。

本文将探讨钢铁行业在环境保护和可持续发展方面的挑战和应对措施,以及取得的成就。

一、环境保护挑战钢铁生产对环境造成了一定程度的污染,主要表现在以下几个方面:1. 大气污染:钢铁生产中会产生大量的二氧化硫、氮氧化物等工业废气,其中二氧化硫是酸雨的主要成因之一。

这些废气的排放对空气质量和生态环境造成了很大压力。

2. 水体污染:钢铁生产过程中会产生大量含重金属离子的废水,这些重金属离子对水环境造成严重污染,不仅危害水生生物,还会通过水源地进入人体。

3. 固体废物:钢铁行业产生的固体废物主要包括煤炭灰渣、废弃炉渣等,这些废物的处理和处置对环境造成很大负担。

二、环境保护措施为了应对钢铁行业面临的环境保护挑战,相关部门和企业采取了一系列的措施:1. 推广清洁生产技术:引进和研发先进的清洁生产技术,如高效除尘装置、脱硫脱硝技术等,减少对大气污染的影响。

2. 加强废水处理:采用生物脱氮、膜技术等高效废水处理技术,减少钢铁行业对水环境的污染。

3. 资源综合利用:钢铁企业大力推进废弃物资源化利用,如钢渣可用于生产水泥、砖块等,废气可用于发电供能,实现资源的最大化利用。

三、可持续发展措施环境保护只是钢铁行业可持续发展的一部分,还需要通过以下措施来实现:1. 优化产业结构:加大对技术含量高、资源消耗少的钢铁产品的研发和生产力度,降低能耗和资源消耗水平。

2. 提高资源利用效率:加强能源管理和节能减排工作,提高资源利用效率,减少对环境的影响。

3. 推动绿色创新:积极开展绿色技术创新,推动钢铁产业向低碳、环保方向转型升级,实现绿色可持续发展。

四、取得的成就近年来,钢铁行业在环境保护和可持续发展方面取得了一系列的成就:1. 大气污染治理:钢铁企业加强了烟气脱硫、除尘等污染治理设施的建设和运行,大大减少了大气污染物的排放。

钢铁行业如何实现绿色发展

钢铁行业如何实现绿色发展

钢铁行业如何实现绿色发展钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业,在为国家建设和发展提供重要支撑的同时,也面临着巨大的环境压力。

在全球倡导绿色发展的背景下,钢铁行业实现绿色发展已成为当务之急。

那么,钢铁行业应如何实现绿色发展呢?首先,优化能源结构是关键一步。

目前,钢铁生产过程中对传统化石能源的依赖程度较高,这不仅导致大量的碳排放,还带来了其他污染物的排放。

因此,加大对清洁能源的使用力度至关重要。

例如,充分利用太阳能、风能等可再生能源,为钢铁生产中的部分环节提供动力。

同时,积极探索氢能在钢铁冶炼中的应用,氢能作为一种清洁高效的能源,具有很大的潜力。

此外,提高能源利用效率也是不容忽视的。

通过采用先进的节能技术和设备,对生产过程中的余热、余压进行回收利用,减少能源的浪费。

技术创新是推动钢铁行业绿色发展的核心驱动力。

在冶炼技术方面,研发和推广新型的低碳炼铁技术,如直接还原铁技术、熔融还原技术等,能够降低二氧化碳的排放。

在环保技术方面,加强对废气、废水、废渣的处理技术研究。

比如,采用更高效的废气净化设备,降低二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放;应用先进的废水处理工艺,实现水资源的循环利用,减少对新鲜水的需求;开发废渣综合利用技术,将废渣转化为有价值的建筑材料或其他产品,实现废弃物的资源化。

加强产业结构调整也是实现绿色发展的重要途径。

一方面,淘汰落后的产能和设备,对于那些高能耗、高污染、低效率的生产工艺和设备,要坚决予以淘汰。

另一方面,鼓励企业进行兼并重组,实现资源的优化配置和规模效应。

通过整合,企业可以更好地集中资源进行技术研发和环保投入,提高整个行业的绿色发展水平。

同时,推动钢铁产业链的延伸,发展高附加值的钢铁产品,提高产品的质量和性能,减少低端产品的生产,从而降低能源消耗和环境污染。

绿色管理理念的树立和实施对于钢铁企业至关重要。

企业应建立完善的环境管理体系,制定明确的环保目标和责任制度,将环保指标纳入企业的绩效考核体系中,促使全体员工共同参与到绿色发展的工作中来。

钢铁行业如何推动绿色低碳发展和节能减排

钢铁行业如何推动绿色低碳发展和节能减排

钢铁行业如何推动绿色低碳发展和节能减排在全球气候变化的大背景下,绿色低碳发展和节能减排已成为各行各业的重要任务,钢铁行业也不例外。

钢铁行业作为能源消耗和碳排放的大户,其绿色转型对于实现全球可持续发展目标具有关键意义。

那么,钢铁行业该如何推动绿色低碳发展和节能减排呢?首先,技术创新是关键。

钢铁生产过程中,能源消耗和污染物排放主要集中在炼铁、炼钢等环节。

通过研发和应用先进的技术,可以有效降低能耗和排放。

例如,采用新型的炼铁技术,如富氧喷煤、高炉煤气余压透平发电等,可以提高能源利用效率,减少煤炭消耗。

在炼钢环节,推广转炉负能炼钢、电炉炼钢等技术,能够降低电能消耗和废气排放。

同时,余热余能回收利用技术的应用也至关重要。

钢铁生产过程中会产生大量的余热余能,如高温炉渣、高温废气等。

通过余热锅炉、余热发电等技术,将这些余热余能回收利用,不仅可以减少能源浪费,还能为企业创造经济效益。

此外,新型的节能设备和节能工艺的研发与应用,如高效电机、变频调速技术等,也能为钢铁行业的节能减排提供有力支持。

优化能源结构也是推动钢铁行业绿色发展的重要途径。

目前,钢铁行业的能源消耗仍以煤炭为主,而煤炭的燃烧是碳排放的主要来源之一。

因此,逐步提高清洁能源在钢铁生产中的比例,如加大天然气、太阳能、风能等清洁能源的使用,能够有效降低碳排放。

同时,积极探索氢能在钢铁生产中的应用,如氢能炼铁等,也是未来钢铁行业能源结构转型的一个重要方向。

加强能源管理同样不可或缺。

钢铁企业应建立完善的能源管理体系,对能源的购入、存储、使用等环节进行全面监测和管理。

通过能源审计、能效对标等手段,发现能源利用中的问题和潜力,制定针对性的节能措施,并严格落实执行。

此外,加强员工的节能意识培训,提高全员参与节能的积极性和主动性,也是推动能源管理工作的重要保障。

在生产流程方面,钢铁企业可以通过优化生产组织和工艺路线,实现节能减排。

例如,合理安排生产计划,减少设备的频繁启停和空转,提高生产效率;采用连续化、紧凑化的生产工艺,减少中间环节的能源消耗和物料损失。

钢铁行业如何推动绿色制造发展

钢铁行业如何推动绿色制造发展

钢铁行业如何推动绿色制造发展在当今社会,环境保护和可持续发展已经成为全球关注的焦点。

作为能源消耗和环境污染大户的钢铁行业,面临着巨大的压力和挑战。

推动绿色制造发展不仅是钢铁行业适应时代要求、实现可持续发展的必由之路,也是其履行社会责任、提升竞争力的关键举措。

一、绿色制造对于钢铁行业的重要性钢铁行业在国民经济中具有举足轻重的地位,但同时也是能源消耗和污染物排放的重点领域。

传统的钢铁生产过程中,大量消耗煤炭、铁矿石等资源,同时排放出大量的废气、废水和废渣,对环境造成了严重的污染和破坏。

随着环保意识的不断提高和环保法规的日益严格,钢铁企业如果不能实现绿色制造,将面临着被淘汰的风险。

此外,绿色制造也是提升钢铁企业竞争力的重要途径。

在全球市场竞争日益激烈的背景下,消费者越来越倾向于选择环保、低碳的产品和企业。

通过推动绿色制造,钢铁企业可以提高产品的质量和附加值,降低生产成本,增强市场竞争力,赢得更多的市场份额。

二、钢铁行业绿色制造的现状近年来,我国钢铁行业在绿色制造方面取得了一定的成绩。

一些大型钢铁企业加大了环保投入,采用了先进的节能减排技术和设备,提高了能源利用效率,减少了污染物排放。

例如,部分企业通过推广干熄焦技术、余热余压回收利用技术等,有效地降低了能源消耗;通过建设污水处理厂、废气净化设施等,减少了污染物的排放。

然而,从整体上看,我国钢铁行业的绿色制造水平仍有待提高。

一些中小型钢铁企业由于资金、技术等方面的限制,环保设施不完善,节能减排工作进展缓慢。

同时,钢铁行业的绿色制造还存在着一些技术难题,如如何进一步提高能源利用效率、如何实现废弃物的资源化利用等。

三、钢铁行业推动绿色制造发展的措施(一)加强技术创新技术创新是推动钢铁行业绿色制造发展的关键。

钢铁企业应加大研发投入,积极开展产学研合作,引进和开发先进的绿色制造技术和工艺。

例如,研发高效的节能设备和技术,如新型节能型电炉、高效燃烧器等;开发清洁生产技术,如新型脱硫、脱硝技术等;探索废弃物资源化利用技术,如钢渣、矿渣的综合利用等。

钢铁工业低碳绿色发展路径与实践

钢铁工业低碳绿色发展路径与实践

钢铁工业低碳绿色发展路径与实践当前,低碳绿色已逐渐成为未来全球产业发展的主旋律. 钢铁行业作为资源消耗密集型产业和典型的高碳排放行业,约占全球能源总消耗的8%和全球CO2 排放总量的7%,我国钢铁工业碳排放约占世界钢铁行业总排放量60% 和我国总排放量的16%. 未来要实现钢铁工业的可持续发展,低碳绿色将是重要发展主题之一. 本文阐述了世界钢铁工业中心转移发展趋势,着重分析了我国钢铁行业进入到减量、创新发展阶段的过程中,典型钢铁企业的低碳绿色发展实践及规划,探讨钢铁工业实现低碳绿色可持续发展的主要路径,为国家“碳达峰、碳中和”目标的实现提供实践案例.1 世界钢铁工业发展概况1.1 世界钢铁工业进入中国时代现代钢铁工业经过一百多年的技术变革发展,每一次的技术革新都带来新的机遇和挑战,世界钢铁发展中心也随着主导技术革新的中心国(地区)而变化.第一次技术革新产生于19 世纪50~80 年代的工业革命时期,发明自英国的贝赛麦工艺使钢铁大批量生产成为可能,人类进入大规模生产液态钢的新纪元,促进钢铁材料的迅速普及,开启了现代钢铁文明时代. 据世界钢铁协会数据统计,在酸性底吹转炉炼钢法发明之后的大约20 年间,英国是世界上最大的钢铁生产国,曾占世界总产量一半以上.第二次技术革新是20 世纪后转炉炼钢法被引进美国,其取代英国成为世界上最大的钢铁生产国. 到20 世纪中叶,炼钢技术不断发展,碱性氧气炼钢法和电炉炼钢法成为主要生产工艺,美国大力推进电气化在钢铁制造的广泛应用,推动了电炉炼钢的产业化应用;自1890 年至1970 年间,美国占据了长达81 年的“世界钢铁生产和消费主导地位”,累计生产了41.95 亿吨钢,占同期世界总产量的35%。

第三次技术革新是20 世纪50 年代中期至70 年代初期,前苏联和日本推动以装备大型化和连铸连轧为代表的系列技术变革,带动钢铁制造效率的全面提升;前苏联自1971 年开始成为世界第一产钢国,在1988 年产量达到峰值,为1.63 亿吨,占当年全球粗钢产量的20.9%. 直到1992 年苏联解体后,日本一跃成为世界第一钢铁生产大国,日本在1973 年和2007 年有两个产量峰值(1.19 亿吨和1.20 亿吨),分别占当期世界总产量的17.3% 和8.9%。

钢铁行业的可持续发展环保趋势和绿色解决方案

钢铁行业的可持续发展环保趋势和绿色解决方案

钢铁行业的可持续发展环保趋势和绿色解决方案钢铁行业一直以来是全球工业发展的核心支柱之一,然而,由于其高能耗、高排放的特点,钢铁生产对环境造成了巨大的影响。

近年来,人们对环境保护的意识不断提高,推动了钢铁行业朝着可持续发展的方向转变。

本文将深入探讨钢铁行业可持续发展的环保趋势以及绿色解决方案。

1.环保趋势1.1 节能减排为了降低钢铁行业的能耗和排放,各国纷纷出台政策和法规,要求企业推行节能减排措施。

例如,引入先进的节能技术,提高炼钢炉能源利用率,减少二氧化碳等温室气体的排放。

此外,减少水的使用量、有效利用废碴、废气和废水等也是减少环境影响的重要措施。

1.2 循环经济钢铁行业正逐渐向循环经济模式转变,通过回收再利用废钢、废渣等资源,减少对原材料的需求。

采用了废钢铁精炼技术,可以降低炼钢过程中的碳排放,并减少对自然资源的依赖。

此外,钢铁企业还积极推进产品再制造和延长使用寿命,减少废弃物的产生。

1.3 环境治理为了降低对环境的影响,钢铁企业加大了对污染治理的投入。

通过提升废气、废水处理能力和效率,减少有害物质的排放。

同时,加强环境监测和数据公开,提高钢铁企业的透明度和环境责任意识。

2.绿色解决方案2.1 清洁能源清洁能源的使用是钢铁行业实现绿色发展的关键。

采用风能、太阳能等新能源替代传统的燃煤发电,可以有效降低二氧化碳等温室气体的排放。

此外,利用燃气和生物质能源作为替代燃料,减少对煤炭的依赖,也是一种绿色解决方案。

2.2 新材料研发研发和应用新型钢铁材料,如高强度钢、不锈钢等,可以降低产品重量,提高材料的利用效率。

这样不仅可以减少资源消耗,同时还能减少废物的产生和能源消耗。

2.3 创新技术应用钢铁行业在创新技术方面做出了重要努力。

例如,采用薄带连铸技术,大幅提高钢坯利用率;应用智能化控制系统,实现了钢铁生产过程的精确控制和最优化管理。

这样的创新技术应用可以提高生产效率,降低环境影响。

结论随着全球对环境保护意识的不断提高,钢铁行业的可持续发展已成为一个重要的议题。

绿色转型是钢铁行业可持续发展的必然选择_

绿色转型是钢铁行业可持续发展的必然选择_

“2011年中国钢铁工业科技与竞争战略论坛”8月22日在唐钢召开。

论坛以“推动绿色转型,打造清洁钢企”为主题。

来自河北钢铁、太钢、宝钢、武钢、鞍钢、首钢、山东钢铁、沙钢、马钢、华菱钢铁、中冶集团、中钢集团等企业的代表参加了会议。

河北钢铁集团有限公司董事长、总经理王义芳致辞,他指出,当前河北钢铁集团正以调结构、转方式为核心,积极致力于转型升级、提质增效,实现由大到强的新跨越。

近年来,唐钢以科学发展观为引领,积极致力于“资源节约型、环境友好型”企业建设,发生了翻天覆地的变化,以实际行动走出了一条传统钢铁企业绿色转型之路,得到了中央、省市各级领导以及社会各界的充分肯定和高度评价。

中国钢铁工业协会党委书记、副会长刘振江作了《实现绿色转型是钢铁行业可持续发展的必然选择》的报告,他指出,我国钢铁行业面临的国内外形势已经发生变化,同时资源、环境等因素都对钢铁行业发展提出新的挑战。

要想成功应对这些挑战,走出全行业微利的困局,必须转变发展方式,真正实现钢铁产业的转型和升级。

实现绿色转型是钢铁行业可持续发展的必然选择,实现最清洁钢铁生产是赢得钢铁厂与城市和谐共存的必然要求。

发达国家钢铁工业经过多年的努力,成功完成了绿色转型。

如何推进绿色转型,提高企业综合实力也是我国许多钢铁企业面临的紧迫性战略问题。

经过多年的发展和不懈努力,我国一些钢铁企业已经找到了自己的绿色转型之路。

特别是唐钢真正找到了'破解资源环境与钢铁生产之间矛盾的有效途径,在推动绿色转型、打造清洁钢企方面走出了一条城市老工业企业的科学发展之路。

这充分说明我国钢铁企业完全有能力、有信心打造全球最清洁的钢厂。

工业和信息化部节能与综合利用司副司长杨铁生作了《“十二五”国家宏观政策对钢铁行业绿色转型的绿色转型是钢铁行业可持续发展的必然选择推动》的报告。

他说,钢铁行业是国民经济的基础产业,受到国家高度重视。

“十一五”期间我国钢铁行业节能减排取得重大成效,5年内淘汰落后炼铁产能1.1亿吨, 炼钢产能7000万吨,单位工业增加值能耗下降23.4%,对实现国家“十一五”节能减排目标发挥了重要作用。

钢铁行业的绿色供应链环保和可持续发展的解决方案

钢铁行业的绿色供应链环保和可持续发展的解决方案

钢铁行业的绿色供应链环保和可持续发展的解决方案随着环境问题日益凸显,各行各业纷纷转向可持续发展的方向,钢铁行业也不例外。

钢铁作为重要的基础材料,在全球范围内扮演着重要的角色。

然而,传统的钢铁生产方式对环境造成了严重的污染和资源浪费。

鉴于此,绿色供应链成为了钢铁行业的关键课题,为环保和可持续发展提供了解决方案。

1. 理念转变:环保意识的提升随着人们环境意识的提升,社会对于环境保护的要求不断加强。

钢铁企业需要转变观念,将环境保护作为一项重要任务纳入经营战略中。

企业需要从传统的利益优先转向以环保为核心的发展理念。

只有在理念转变的基础上,钢铁企业才能为环保和可持续发展提供解决方案。

2. 绿色采购和供应管理绿色采购和供应管理是实现绿色供应链的关键步骤。

钢铁企业需要选择环保的原材料供应商,确保采购的原材料符合环保标准。

同时,钢铁企业还需要与供应商建立长期合作关系,并共同推动环保技术的研发和应用。

通过优化供应链的管理,钢铁企业可以减少资源浪费和环境污染。

3. 能源利用与节能减排钢铁生产是能源密集型行业,能源消耗和二氧化碳排放一直是该行业面临的难题。

为了实现可持续发展,钢铁企业需要加强节能减排工作。

通过引进先进的设备和技术,提高能源利用效率,减少排放量。

同时,钢铁企业还可以探索新的能源供应途径,如太阳能和风能,以减少对传统能源的依赖。

4. 循环经济与废物利用钢铁生产过程中产生的废物和废水是环境污染的主要源头之一。

钢铁企业可以加强废物回收和废物利用工作,实现循环经济的理念。

通过对废物进行分类、分级利用,钢铁企业可以减少废物的产生和对环境的影响。

同时,还可以将废物转化为资源,为企业提供新的利润增长点。

5. 绿色运输与物流管理绿色供应链的另一个重要环节是绿色运输和物流管理。

钢铁企业可以采用节能环保的运输工具和技术,减少运输过程中对环境的影响。

此外,通过优化物流管理,减少运输距离和运输时间,进一步提高运输效率,降低碳排放。

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绿色理念引领下的钢铁可持续发展之路
曾巧巧郭小燕
2012-11-13 14:20:01 来源:《中国冶金报》2012年11月06日
十六大以来,在科学发展观的指导下,我国钢铁工业环境友好的可持续发展之路越走越宽。

10年间,随着淘汰落后产能工作的推进,随着高炉炉顶压差发电、煤气回收利用和蓄热式燃烧等节能减排技术得到广泛应用,随着部分大型企业能源管理中心的建立,钢铁工业节能减排取得了显著成果。

2011年,我国重点统计钢铁企业吨钢综合能耗由2002年的815于克标煤下降至602千克标煤,下降了26.1%;吨钢耗新水降至3.88立方米;高炉渣利用率提高到97.2%,转炉钢渣利用率提高到95.8%,钢铁工业固体废弃物综合利用率不断提高。

节能减排环境改善成效卓著
10年来,钢铁行业大力开展节能降耗,不断加大污染防治力度。

在大气污染物治理技术领域,2008年初,我国仅有3家钢铁企业的4台烧结机真正实施了烧结脱硫。

随着宝钢、鞍钢、武钢、首钢、河北钢铁集团、马钢、太钢等越来越多伪钢企上马烧结脱硫项目,截至2011年底,钢铁行业共建成烧结机烟气脱硫装置317台(套),占全部烧结机台数的25.6%;脱硫烧结机总面积47295.8平方米,占全部烧结机总面积的363%。

10年来;钢铁企业不断加强节能减排与综合利用领域的科技创新,并加大对重点节能技术的推广和利用力度。

特别是近5年来,钢铁工业重点推广应用了以“三干三利用”为代表的重点领域节能减排措施,产生了较好的节能减排效果。

例如,2004年,武钢7号、8号焦炉干熄焦工程竣工投产,该项目不仅突破了焦炉二次污染顽症,而且可利用二次能源提高焦炭质量、降低高炉焦比;2007年7月5日,国家发展改革委、中国金属学会、钢协联合在山钢集团莱钢召开节水现场会,向全国推广莱钢节水经验(其吨钢耗新水一直控制在3.53立方米以下);2009年7月6日,高炉煤气干法除尘技术在首钢京唐1号高炉(5500立方米)上的实践取得成功,这是全干法除尘设备在全球范围内首次成功应用于5000立方米以上高炉;2010年1月25日,宝钢与中冶宝钢技术服务有限公司共同开发的国内首条自主集成的钢渣综合利用生产线建成投产,等等。

10年来,钢铁工业还着力于相关节能技术和项目的开发和研究。

例如,2005年,《干熄焦引进技术消化吸收“一条龙”开发和应用》项目研究成果通过了成果鉴定,使我国在于熄焦领域完全具有了自主知识产权。

2011年,由山钢集团济钢等承担的国家“863”计划项目《大型工业企业电气综合节能技术与典型应用示范》课题,顺利通过了科技部专家组的审核验收……这些项目为钢铁行业的节能减排工作打下了坚实的基础。

10年来,我国钢铁行业的能源管理水平也大幅提升,尤其是企业能源管理中心建设受到钢企的高度重视。

自2009年工信部下发《关于印发{钢铁企业能源管理中心建设实施方案)的通知》以来,截至2011年底,我国批准的已建和在建钢铁企业能源管理中心已达到55家,共获得5亿元中央财政专项支持资金。

能源管理中心的建设为我国钢企加强能源管理提供了新的平台。

10年来,钢铁行业的环保节能理念和社会责任意识显著增强。

例如,2004年7月份,宝钢股份率先向社会公开发布《环境报告》;2011年,宝钢又在业内独家发布《绿色宣言》、《产品环境声明》;今年,太钢也发布了《绿色发展
手册》。

这表明了钢铁企业始终坚持走绿色发展道路的决心和信心。

变废为宝循环经济发展势头良好
10年来,钢铁企业在发展循环经济方面进行了积极有益的探索。

自2005年第一批国家循环经济试点单位公布以来,鞍本集团、攀钢、包钢、山钢集团济钢和莱钢、宝钢股份、太钢、马钢、福建三钢、重钢等钢铁企业先后成为循环经济试点单位,发展循环经济已经成为国内钢铁行业的共识。

废水资源化利用成效显著。

10年来,国内钢铁企业不断加大污水处理和再循环利用力度,通过推广分质供水、串级供水、污水综合处理及回用等技术,吨钢取新水逐年降低。

例如,河北钢铁集团邯钢利用生产过程中产生的污水,通过“外压浸入式超滤(UF)+反渗透(KO)的双膜法污水再利用技术”制得纯水(脱盐水),实现了钢铁企业污水利用的重大技术突破;武钢通过对蒸汽鼓风机组直排水改循环水工程,使生产用水全部实现循环利用,其北湖排口废水处理工程竣工投产后,从北湖排放口排放的工业废水全部实现循环利用;2011年底,济钢正式关闭了最后一座为生活区供水的泵站,生活用水也实现地下水零提取,使济钢每年可以省出8个大明湖的水量。

二次能源利用效率显著提升。

例如,宝钢、朗泽、中科院共同建设的世界首个利用钢厂尾气制乙醇的示范工程项目,建成后可将钢厂尾气制成乙醇;太钢相继建成焦炉干熄焦发电、高炉煤气联合循环发电、高炉余压发电、饱和蒸汽发电等一批二次能源回收利用装置,2011年利用的二次能源占总能耗的48%;2011年,邯钢利用二次能源发电量达到30.1亿千瓦时,折合吨钢发电量263千瓦时;唐钢15兆瓦低温余热发电机组累计“吃”掉余热蒸汽48.2万吨,发电量达到
6891万千瓦时,创出了3400万元的经济效益,同时有效减少了废气对环境的污染。

固体废弃物综合利用取得新成绩。

钢铁企业以发展循环经济、实现固体废物资源化为目标;不断加强冶金渣资源化利用技术的应用,为企业创造了一定的经济效益和社会效益。

例如,今年,国内第一套利用高炉热熔渣制造矿棉项目由太钢与日方合作洽谈成功,项目建成投产后,太钢排放、填埋钢渣的历史将结束。

在冶金渣资源化利用技术领域,钢铁工业和相关行业通过冶金渣赞源化利用技术开发,打造构建出完整的“资源一产品一再生资源”循环经济产业链模式。

据不完全统计,目前国内已有和在建矿渣细磨生产线230余条,其中钢铁企业164条,矿渣粉产能约L4亿吨,消纳了国内70%以上的高炉水渣。

此外,宝钢还成功开发了耐材永续循环技术,可实现耐材“零废弃”。

该技术如推广运用到其他行业,效益预计可达到百亿元以上。

环境友好实现绿色可持续发展
据统计,在重点大中型企业中,位于省会、直辖市的钢厂有19家,位于百万人口以上的非省会(直辖市)城市钢厂24.家,其2010年粗钢产量占全国总量的比重分别达到17.6%和19.6%。

面对日益严峻的环境压力,部分企业选择了搬迁调整,例如首钢、重钢等;部分企业成功探索出了与城市和谐发展的路子,例如河北钢铁集团唐钢、太钢等。

2005年2月18日,首钢实施压产、搬迁、结构调整和环境治理的方案获得批复;同年、10月22日,首钢京唐钢铁联合有限责任公司在曹妃甸港正式揭牌成立。

如今,搬迁后的新首钢已经成为具有国际先进水平的钢铁联合企业。

2007
年1月23日,重钢集团环保搬迁工程正式启动。

同年3月29日,东北特钢集团大连基地环保搬迁、产业升级改造工程——环保型特殊钢精品生产基地奠基。

截至2011年,重钢老厂区成功环保搬离主城区,东北特钢集团大连基地环保搬迁项目也竣工投产。

与此同时,还有一些钢铁企业在探索与城市和谐发展方面作出了有益的尝试。

自“十一五”以来,河北钢铁集团唐钢坚持走“低碳经济、绿色转型”的新型工业化道路,提前3年关停拆除了3座400立方米级高炉及附属设施、3条普通线材轧机生产线及电炉炼钢厂等工艺装备,腾出空地50万平方米并全部绿化,绿化覆盖率达到42%,荣膺“全国绿化模范单位”称号并入选十佳“全国生态文化示范企业”。

“十一五”期间,钢铁行业建设了一批具有国际先进水平的清洁生产、环境友好企业,社会形象有了很大改善。

宝钢、山钢集团济钢被评为国家环境友好企业,首钢京唐公司、天管、河北钢铁集团唐钢、宝钢、山钢集团、华菱湘钢、安钢、沙钢、马钢、兴澄特钢、酒钢、太钢、武钢、鞍钢等14家钢企被国家确立为第一批创建资源节约型环境友好型企业。

建设资源节约型环境友好型企业、实施绿色钢铁战略已成为钢铁工业可持续发展的必然选择。

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