工业锅炉远程监控系统
基于以太网技术的工业远程监控系统
标 志 着工 业 控 制技 术 领 域 又一 个 新 时 代 的开 始 并 对 该领 域 的发 如 今 的 工 业 网络 ，虽 然现 场 总 线技 术仍 然 是 主 流 ，但 是 工 展产 生 了重要 的 影响 。 业 以 太 网正 在 以每 年 ４ ％ 一 ５ ％的 速 度 可持 续 的 发展 和 普及 ， ０ ０ 从 企 业管 理 层 迅 速地 渗透 到 现 场控 制 层 。几 乎 所 有 的 以太 网 协
（）可 互操 作性 ２ 现场 总 线的 主要 特 点 之一 是可 互操 作 性 ，但现 有 的 １ ２种现
场总 线 国际标 准 中 ，异 种现 场总 线 之间 是不 能进 行互 操作 的 。 当计 算 机控 制技 术 、 网络 通 信 技 术 被 引 入到 工 业 控 制 领 域 的时 候 ， 引发 了传统 工业 控 制 领域 的 巨大 变 革 。这 让 信 息 网 络 （ ）现 场设 备缺 少选 择 余地 ３ 标 准 过 多 ，但 缺 少 选 择 余 地 。近 几 年 来 ，虽 然 国 内 也有 不
品 的研 发 周 期 ，提 前 新产 品的 上 市 时 间 ，这 就 需要 根 据 制 造 企 业范 围内 的 连续 信 息 流 ，应 用 于 战 略决 策 。 从 企 业 的生 产 第 一 ２ 工业 以太 喇的技 术 优势
与各 种现 场总 线相 比 ， 业 以太 网有 以下优 点 ： 工 （）应 用广 泛 以 太 网标 准 开 放 ，各 个 厂 家 的设 备 能 够 互相 １
线 ，到 企业 生 产 控 制 层 ，最 后 到 企 业的 管 理 层 。 因此 制 造 企 业
必 须 大 力 开 展企 业 内 部控 制 网络 化 建设 。 目前 自动 化 控 制 系 统 兼容 ，以 太 网技 术 成 熟 ，软 硬 件 丰 富 ， 为广 大 用 户所 熟 悉 ，普 的形 式 主要 有 基 于 串 口通 信 的 计 算机 集 中控 制 、集 散 控 制 系 统 及 程 度极 高 。 （ ｉｒ ｕｅ ｎｒ ｌｙｔ ｍ ，Ｄ ） Ｄｓ ｉ ｔｄ Ｃｏ ｔ ｓ ｔｂ ｏＳ ｅ ＣＳ、和 基 于 现场 总 线 的控 制 （ ） 通 讯 速 率 高 目前 以 太 网 广 泛 应 用 的 通 讯 速 率 已 从 ２
基于PLC的锅炉供暖监控系统设计
4、监控界面设计技术
4、监控界面设计技术
在上位机监控界面方面，我们采用了组态软件来设计监控界面。组态软件是 一种广泛使用的工业自动化监控软件开发工具，它支持多种图形元素和控件，可 以方便地实现实时数据展示、报警提示、历史数据查询等功能。我们根据锅炉的 实际运行情况，设计了相应的监控界面，并编写了相关的脚本代码，以实现对锅 炉运行数据的实时展示和报警提示等功能。
2、控制技术
2、控制技术
在控制方面，我们采用了PID（比例-积分-微分）控制算法来实现对锅炉的燃 烧和给水控制。PID控制是一种经典的连续控制系统，它通过比较设定值与实际 值之间的误差来计算控制量，实现对被控对象的精确控制。我们根据锅炉的实际 情况，对PID控制算法进行了相应的调整和优化，以实现对锅炉的燃烧和给水系 统的有效控制。
二、关键技术
1、数据采集技术
1、数据采集技术
在数据采集方面，我们采用了高精度传感器和PLC模拟量输入模块，实现了对 锅炉运行参数的实时监测。传感器包括温度传感器、压力传感器和水位传感器等， 它们将采集到的信号通过变送器转换为标准的电信号，再通过PLC模拟量输入模 块输入到PLC中进行数据处理。
一、系统需求与设计
一、系统需求与设计
锅炉供暖系统的主要任务是维持锅炉中水的温度在设定的范围内，同时也要 确保供暖设备的正常运行。因此，系统的需求主要包括：
一、系统需求与设计
1、实时监测锅炉的水温、压力等参数； 2、通过调节锅炉的燃烧器输出，控制水温； 3、保障供暖设备的稳定运行；
一、系统需求与设计
三、应用效果
3、提高了管理效率。通过远程监控锅炉的运行状态，可以在上位机上实现锅 炉的集中管理和监控，从而提高了管理效率。
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基于组态软件的供暖锅炉监控系统方案设计书
基于组态软件的供暖锅炉监控系统设计摘要工业锅炉是采暖供热系统的核心设备，它的主要任务是安全可靠、经济有效地把燃料的化学能转化为热能，进而将热能传递给水，生产出满足需要的蒸汽或热水。
本文主要介绍的是通过组态软件（MCGS）做成的一套锅炉监控系统。
大家都知道我们可以把锅炉分为三个相对独立的环节去控制：燃烧系统的控制，汽包液位的控制，过热蒸汽温度的控制。
本文也采用了这样的分环节控制的方法。
首先，用炉膛内的压力与饱和蒸汽的压力组成串级控制系统去控制燃料的供给量，继而控制了燃烧系统。
当然为了安全起见我们还必须用一个压力传感器去测量炉膛内的压力。
其次，用饱和蒸汽的温度和汽包的水位组成串级控制去控制给水量，继而控制汽包的水位。
最后，用过了减温器的蒸汽的温度与过热后的蒸汽的温度组成串级控制去控制减温水的供给量，继而控制过热蒸汽的温度。
该系统具有数据采集实时控制，在线查询等功能，同时能够通过一些简单的传统控制（PID 控制）对其进行相对稳定的控制。
本文针对过路系统三个环节中的每个环节的单独控制（燃烧系统控制，汽包液位控制，过热蒸汽温度控制），得到了比较稳定的锅炉系统，同时又对其进行了较为良好的监控。
关键词：组态软件；锅炉；串级控制；安全目录第1章引言 (1)1.1 锅炉研究的背景和意义 (1)1.2 锅炉研究的现状和存在的问题...................................... 第 2 章 MCGS 组态软件介绍............................................42.1 MCGS 简介 .................................................... 4 2.2 MCGS 的功能和特点 ............................................ 5 2.3 MCGS 的构成 .................................................. 7 2.4 MCGS 的工作方式 ............................................... 7 2.5 MCGS 的操作方式 ............................................... 9 2.6 组建工程的一般过程 (11)第 3 章锅炉工艺流程 ...................................................3.1 锅炉工艺流程简介 ...............................................14 3.2 锅炉控制中的控制参数 ...........................................15 3.2.1 锅炉中的主要控制参数 .......................................15 3.2.2 锅炉参数之间的内在关系 .................................... 15 3.3 锅炉设备的控制系统 .............................................16 3.3.1 锅炉汽包水位控制 (16)3.3.2 锅炉燃烧系统的控制 (16)3.3.3 过热蒸汽系统的控制 ........................................ 17 3.4 相关对象的动态特性 .............................................18 3.4.1 汽包水位的动态特性 ........................................ 18 3.4.2 压力的动态特性 .. (20)第 4 章锅炉监控系统设计 (23)4.1 设计方案 (23)4.1.1 汽包水位控制系统设计 (23)4.1.2 燃烧控制系统的设计 (24)4.1.3 过热蒸汽温度控制 (25)4.2 工程的组态 (26)4.2.1 基于 MCGS 组态软件的人机界面图 (26)4.2.2 组态过程 (28)4.3 脚本程序说明 (31)4.4 系统简介 (32)4.4.1 监控系统的功能 (32)4.4.2 实施方式 (34)第5章 MCGS 环境下系统的模拟运行结果..................................36第 6 章仪表选型、清单及概算 (40)6.1 仪表选型 (40)6.1.1 执行器 (40)6.1.2 温度测量仪表的选型 (40)6.1.3 压力测量仪表的选型 (41)6.1.4 液位测量仪表的选型 .........................................41 6.2 仪表清单 ........................................................43 6.3 工程概算 ....................................................... 43 第7章结束语 ....................................................... 44参考文献 (45)致谢 (47)第1章引言1.1锅炉研究的背景和意义工业锅炉是采暖供热系统的核心设备，它的主要任务是安全可靠、经济有效地把燃料的化学能转化为热能，进而将热能传递给水，生产出满足需要的蒸汽或热水。
7.锅炉炉膛安全监控系统
7 锅炉炉膛安全监控系统7.1 概述a．热工保护火电机组热工保护是通过对机组的工作状态和运行参数进行监视和控制而起保护作用的。
当机组发生异常时，保护装置及时发出报警信号，必要时自动启动或切除某些设备或系统，使机组仍然维持原负荷运行或者减负荷运行。
当发生重大故障而危及机组设备安全时，停止机组（或部分系统设备）运行，避免事故进一步扩大。
(1) 概念和作用在机组运行过程中，自动检测系统会不断对热工过程参数进行监视，并及时向值班人员提供这些热工参数变化的信息。
自动报警系统能在必要时通过声、光等报警信息提醒值班人员。
因此，在自动调节系统和联动控制系统等自动处理热工参数的异常时，运行值班人员还可以采取其他必要措施。
只有当所有上述处理措施均失效，同时异常情况不断发展甚至可能危及机组设备的安全时，自动保护系统的跳闸回路才使用最后的极端措施立刻停止机组运行，确保机组设备及人身的安全。
(2) 热工保护的特点1）热工保护是保证设备及人身安全的最高手段；2）热工保护的操作指令拥有最高优先级；3）热工保护系统必须与其他自动控制配合使用；4）热工保护检测信息的可靠性高；5）热工保护具有监测和试验手段；6）热工保护的结构与特点各不相同.。
常见的大型火电机组专用的热工保护系统及装置(1) 辅机故障减负荷系统，RUN BACK（简称RB）(2) 机组甩负荷保护系统，FAST CUT BACK（简称FCB）(3) 锅炉安全监视系统，Furnace Safeguard Supervisory System（简称FSSS）(4) 汽轮机安全监视系统，TURBINE SAFETY INSTALLATION （简称TSI）b．FSSS系统FSSS属于火电厂分散控制系统一个有机组成部分；左权电厂火电机组DCS系统包括DAS、CCS、FSSS、SCS、ECS五大部分。
下面就FSSS系统做一简单说明。
FSSS系统即炉膛安全监控系统（Furnace Safeguard Supervisory System）简称，包括燃烧器管理系统（Burner Management System，简称BMS）、燃烧器控制系统（Burner Control System，简称BCS）、燃料燃烧安全系统（Fuel-firing Safety System，简称FSS）。
锅炉炉膛安全监控系统FSSS
·高能点火装置：由高能点火器（储能器）高压屏蔽电缆及高能半导体电嘴（点火枪）等三部分组成。
·就地点火控制系统：由就地点火程控柜、高能点火装置、火焰检测装置、油燃烧装置、推进执行器和球阀或三功能阀组成。系统具有自动和手动控制推进执行装置的进退操作；自动和手动控制高能点火装置的点火操作及自动和手动执行三功能阀的截止、吹扫、投油阀位状态切换三项功能。
①暖炉油母管跳闸阀开启；
②暖炉油温度正常；
③暖炉油压力不低；
④无MFT指令；
⑤火焰器冷却空气压力正常。
·油层启动
暖油枪是以层为单位投入运行的。同一层内六个油燃烧器按1-2-3-6-5-4的顺序自动投入。每一层的逻辑都相同，运行人员可通过画面启动油层。启动指令发出后，首先将油控制阀投自动，打开油再循环阀，然后按预定的程序依次投入各个燃烧器。各个油燃烧器启动的间隔时间为15秒。
引起主燃料跳闸原因有的是锅炉主保护项目，也有辅机运行（停运即事故掉闸）等。为防止事故进一步扩大，要即时切断进入炉膛中的燃料。
·炉膛压力保护
应分别设三个正压和负压取样点，在炉膛上独立开孔，并通过独立的取样管接至压力开关，同时必须考虑防堵措施。另外还要注意炉膛压力取样点应与吹灰器和看火孔有足够的距离，以免吹灰或开启孔洞时影响压力测量值。炉膛压力超过整定值时（高或低）经三选二逻辑延迟后发出MFT跳闸条件。
2、FSS保护系统
FSS保护系统是FSSS锅炉安全监控系统中的重中之重，它包括火焰火检、熄火保护系统，压力检测装置及保护逻辑控制子系统。
2.1火焰检测装置
燃料燃烧剧烈的化学反映过程中，将释放包括紫外线，红外线，可见光，热辐射和声波等电磁波能量。在火焰火检、熄火保护系统监视中，所有这些能量又构成了火焰是否存在及燃烧强弱的检测基础。本公司的锅炉安全监控系统配置了紫外线检测装置,红外线检测装置和可见光检测装置,视锅炉燃料的不同而选配不同的检测装置。
基于EtherNet／IP网络的锅炉远程监控系统设计
Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｉｅ ｍ ｏ ｅ Ｍ ｏ ｉｏ ｉ ｇ Ｓｙ ｔ ｍ ｓ ｎ Ｅｔ ｒ ｔ Ｐ ｓｇ ｆＢｏ ｌｒ Ｒｅ ｔ ｎ ｔ ｒ ｎ ｓｅ Ｂａ ｅ ｏ ｈｅ Ｎｅ／Ｉ
ＺＨＡＮＧ ｉｈ ｎ Ｌ ｚ ｏ ｇ， Ｍ Ａ ｎ ｘ ａ ｇ Ｙｏ ｇ ｉｎ
（ ｈ ａｘ Ｕ ｉ ｒｉ ｆ ｅｈ ｏ ｇ ，Ｈ ｎｈ ｎ ｈａ ｘ ７ ３ ０ ，Ｃ ｉａ Ｓ ａｎ ｉ ｎｖ ｓｙｏ Ｔ ｃ ｎｌ ｙ ａ ｚｏ ｇＳ ａｎｉ ２ ０ ３ ｈｎ ） ｅ ｔ ｏ
３ 基 于 Ｏ Ｃ技 术远 程 监控 系统 的实 现 Ｐ
远程监控系统分为两种 ，一种是适用 于局域 网范 围内的远 程 监 控 Ｃｉ ｔＳｒｅ 客 户 端／ 务 器 模 式 ， ｌ ｎ ｅｖｒ ｅ／ 服 由客户端和服务器组成 ，服务器具有数据采集 、控制 和 与客户端通信 的功能 ，客户端组包 括服务 器通信 和 用户界 面模 块 。实现 方 法 ：采 用 Ｒ Ｄ Ａ Ｓ远程 监 控 系
基 于 Ｅｈｒ ｅ Ｉ ｔｅ ｔ Ｐ网络 的锅 炉远 程 监控 系统设 计 Ｎ／
张 立 众 ，马 永翔
（ 陕西理 工 学院 ，陕西 汉 中 ７ ３ ０ ） ２ ０ ３
摘要 ：构建一个基于 Ｏ Ｃ和 Ａ ｔ ｅ Ｐ ｃｉ Ｘ技术 的锅炉液位远程实时监控系统 ，阐述 了 Ｏ Ｃ技术 的具体应用及 Ｏ Ｃ中间件技 ｖ Ｐ Ｐ 术在 工控 系统 中的集成 实现 ；说 明了 Ｏ Ｃ数据存取服务器和 Ｏ Ｃ客户应用 程序 的实现过 程 ；给出了 Ｏ Ｃ数据存 取服务 器 Ｐ Ｐ Ｐ
基于 Ｉ ｅｎｔ ｎ ｒｅ 的企业远 程监控 系统把 控制 系统和 ｔ
２ 锅炉 液位控 制 系统 的各个环 节
控制环节 。该系统采用 Ｒ ｃｗ ｌ公 司生产 的 Ｍｉ ｏｋ ｅ ｌ －
锅炉房安全管理制度与远程监控系统
锅炉房安全管理制度与远程监控系统一、引言锅炉房是工业生产和供热系统中不可或缺的一部分，但由于其中涉及高温、高压等危险因素，安全管理是至关重要的。
为了提高锅炉房安全性能，降低事故发生的风险和损失，并且提高运维的效率，引入远程监控系统成为一种不可忽视的选择。
本文将介绍锅炉房安全管理制度与远程监控系统的相关内容，包括制度的目的、内容和执行流程，以及远程监控系统的优势与应用。
二、锅炉房安全管理制度2.1 目的锅炉房安全管理制度的目的是为了规范锅炉房的运行和管理，确保锅炉的安全运行，防止事故的发生，保障生产和工作场所的安全。
2.2 内容2.2.1 制度的适用范围明确锅炉房安全管理制度适用的范围，包括锅炉房的位置、锅炉的类型、管理人员和操作人员的职责等。
2.2.2 管理人员的职责明确锅炉房的管理人员应遵守的规定和职责，包括安全责任制、操作规程的制定和执行、应急处置等。
2.2.3 操作人员的职责明确锅炉房的操作人员应遵守的规定和职责，包括操作规程的执行、设备运行的监控、故障排除和维护等。
2.2.4 设备检查与维护规定锅炉房设备的定期检查和维护要求，包括对锅炉、燃料和附属设备的检查、保养和维修等。
2.2.5 安全培训和考核规定锅炉房操作人员的安全培训和考核要求，确保其具备必要的技术和安全意识。
2.2.6 事故处置与报告规定锅炉房事故的处置流程和报告要求，包括事故发生时的紧急处理措施和事后的事故调查和报告等。
2.3 执行流程1. 制度的制定由相关管理人员制定锅炉房安全管理制度，并经过相关人员讨论和审批。
2. 制度的宣传将锅炉房安全管理制度向锅炉房管理人员和操作人员进行宣传，确保其了解制度的内容和要求。
3. 执行的监督由管理人员对锅炉房的执行情况进行监督和检查，确保制度的有效执行。
4. 事故的处理在发生事故时，按制度规定的流程进行处理，包括及时报告、事故调查和事故处理等。
三、远程监控系统3.1 远程监控系统的概念远程监控系统是通过网络和相关技术手段，实现对锅炉房设备和运行状态进行远程监控和管理的系统。
基于Modbus总线协议的工业锅炉监控系统设计
文 献 标 识 码 Ａ
文章 编 号 １ ０ ０ ０ — ３ ９ ３ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ － ０ ０ ７ ０ ． ０ ３
锅炉 是 工业 中重要 的能 源动 力 设备 ， 锅 炉 系
（ 或 广播 ） 地址 、 功 能代 码 、 所 有 要 发送 的数 据 和
一
统 控制模 拟 量多 ， 可 靠性 要求 高 ， 其 自动化 监控 一
Ａ Ｓ Ｃ Ｉ Ｉ 报 文格 式 （ 表 １ ） ， 消 息 以 冒 号 “： ”字 符
持 通信 方 式 ， 在各种仪器仪 表及模块大量使 用。
笔 者设计 了一 种 不 同 于 Ｐ Ｌ Ｃ与 Ｄ Ｃ Ｓ系统 的监 控 系统， 从应 用 的角度 介绍 Ｍｏ ｄ ｂ ｕ ｓ 协议在 工业锅 炉
回应 ， 如果 以广播 方式 查询 ， 则不 作任 何 回应 。 使用 Ｒ Ｔ Ｕ模式 ， 发送 消息 至少 要 以 ３ ． ５个字 符 时间 的停 顿 间隔 开始 （ 在 网络 波特 率 下 多样 的 字符 时 问 ， 这是最容易实现 的立 了主设 备 查 询 的格式 ： 设 备
都 把基 于 Ｒ Ｓ － ４ ８ ５的 Ｍ ｏ ｄ ｂ ｕ ｓ通信协 议作 为重点 支
Ｍ ｏ ｄ ｂ ｕ ｓ通 信 协 议 具 有 两种 报 文格 式 ： Ａ Ｓ Ｃ Ｉ Ｉ 和Ｒ Ｔ Ｕ（ Ｒ ｅ ｍ ｏ ｔ ｅ Ｔ ｅ ｒ ｍ ｉ ｎ ａ ｌ Ｕ ｎ ｉ ｔ ） 报文 帧格式 。使用
７ ０
化
工
自 动 化
及 仪
表
第４ ０卷
基 于 Ｍｏ ｄ ｂ ｕ ｓ总 线协 议 的工 业锅 炉 监控 系统 设计
王家国 田 芮
（ 山 东 省 环境 保 护 科 学 研 究 设计 院 ， 济南 ２ ５ ０ ０ ６ １ ）
科技成果——工业锅炉远程集中监控及智能辅助决策云平台技术
科技成果——工业锅炉远程集中监控及智能辅助决策云平台技术适用范围带有PLC、DCS等控制系统，支持Modbus协议、具有RS232/485串口的工业锅炉技术原理利用先进的物联网技术、移动互联技术、云计算技术、大数据技术和智能控制技术与热源、热网、热用户高度集成而形成智能云端管控中心，将现场的数据传送到云端的智能分析中心，中心智能分析平台灵活应用大数据软件和资深专家建议库，向用户反馈实时监控、数据分析、优化建议、维修保养、安全报警等信息，提高资源综合利用效率。
工艺流程工业锅炉远程集中监控及智能辅助决策云平台组织架构图该技术是通过现场数据采集器将现场工业锅炉运行的实时数据收集到数据采集服务器，加密后的数据通过无线/有线网络传输到中心的云端服务器的数据存储数据库，分析数据库灵活应用数学模型和专家经验对数据进行加工、汇总、分析、预测，并提出问题诊断和解决方案，实现可监测、可报警、可建议优化和系统全生命周期管理。
关键技术数据采集技术：在自控系统的基础上加装数据采集器，进行数据采集；数据远程传输及接收技术：对数据采集器进行配置，将数据通过有线/无线网络将数据传输到中心服务器的数据接收软件；数据转储技术：通过数据转储软件，将接收到的数据转储到需要的关系型数据库；数据分析技术：结合技术人员的知识、经验，利用实时数据库和关系型数据库，建立数学模型对数据进行加工、汇总、分析、预测；分析采用不同的数学模型对分析结果的影响，结合工业锅炉的运行情况、检测结果、专家分析等条件，确定最适合的数学模型；数据展示技术：工业锅炉运行数据通过WEB端和APP端进行展示，进行数据展示平台研发，实现可监测、可报警、可建议优化和系统全生命周期管理。
典型规模目前该技术能接入5000点的项目，可根据需求扩增。
应用情况至今已在山西、山东、安徽、云南等地连接近20台锅炉。
典型案例（一）项目概况云南达利食品有限公司供汽项目，为居民供汽项目，为云南达利食品有限公司提供生产用汽，锅炉容量为2*20t/h，项目启动时间为2015年12月，至2016年3月，设备运行稳定。
基于DCS的锅炉自动控制及其远程监控系统
图 ４ 模 糊 自适 应 Ｐ Ｄ 控 制 系统 结 构 示 意 图 Ｉ
在 锅 炉 汽包 水 位控 制 系 统 中 ， 糊控 制 器 输 模 入变 量选 择为 汽包 水位偏 差值 ｅ和偏 差 值 变化 量
含 氧量 来判 定燃 料是 否充 分燃 烧 。由 于燃气 锅 炉
的燃 烧 具有 危 险性 ， 当燃 料 气 体 与 空 气 以某 一 比 例混 合 燃烧 时可 能不 稳定 ， 至爆炸 。因此 ， 甚 要 保 持燃 气锅 炉燃 烧 的稳 定 性 ， 对 其 进 行 实 时 动 需
态控 制 ， 把超 调量 减 到最小 ， 可通 过产 生 的蒸 汽 并
摘
要
介 绍 ２ ｔ 炉 的 燃 烧 控 制 及 汽 包 水 位 等 控 制 系 统 的 特 点 及 其 流 程 ， 出其 硬 件 配 置 和 软 件 设 ０锅 给
计 流 程 。 系统 监 控 和 管 理 方便 ， 到 了锅 炉燃 烧 工 况 良好 、 能 降耗 的设 计 要 求 。 达 节
关 键 词 锅 炉 燃 烧 控 制 系统 汽 包 水位 控 制 ＤＣ Ｓ 远 程 监 控
第 ３期
颜 信 材 等 ． 于 Ｄ Ｓ的 锅 炉 自 动控 制及 其 远 程 监 控 系 统 基 Ｃ
３５ ０
基 于 Ｄ ９的锅 炉 自动 控 制及 其远 程 监控 系统 Ｇ
颜信 材 程 明
（ 京 工 业 大 学 自 动化 与 电 气工 程 学 院 ， 京 ２ ０ ０ ） 南 南 １０ ９
如燃 烧效 率 、 自动化程 度及 热效 率 等较 低 ， 提高 为 锅炉 的工作 效 率并 保 证 系统 安 全 ， 对 设 备 进 行 需 监控 。笔者基 于泰州 石化 某 ２ ｔ 气 锅 炉 控制 系 ０燃 统 的监控 与优 化设 计 方 案 ， 绍 锅 炉 的液 位 控 制 介 系统 、 烧控 制 系统及 其 监控 系统 的远 程实 现 。 燃
电热锅炉远程监控方案
电热锅炉远程监控方案电热锅炉远程监控方案随着科技的不断发展，远程监控技术在各个领域得到了广泛的应用。
电热锅炉作为工业生产中重要的热能设备，其远程监控方案也日益受到重视。
本文将介绍一种电热锅炉远程监控方案，以实现对电热锅炉进行实时监控、故障诊断和预警，提高生产效率和安全性。
首先，电热锅炉远程监控方案需要建立一个可靠的网络通信系统。
可以选择有线网络或者无线网络，根据实际情况和需求进行选择。
有线网络通常稳定可靠，但布线成本较高；无线网络则具有灵活性和覆盖范围广的优势。
在建立网络通信系统时，需要考虑到网络带宽、传输速度和数据安全等因素。
其次，需要选择合适的传感器和监测设备。
传感器可以监测电热锅炉的温度、压力、流量等关键参数，并将数据传输至监测设备。
监测设备可以是计算机、手机、平板电脑等智能终端设备。
这些设备需要安装特定的软件来接收和处理传感器数据，以便进行实时监控和分析。
然后，需要开发相应的远程监控软件。
这个软件需要能够实时显示电热锅炉的运行状态和关键参数，还可以进行数据分析和报表生成。
同时，软件还应该具备故障诊断和预警功能，能够及时发现电热锅炉的异常情况，并给出相应的报警信息。
这样，使用者可以随时随地通过远程监控软件了解电热锅炉的运行状况，及时采取相应的措施。
最后，为了增强电热锅炉远程监控的可靠性和稳定性，还可以考虑使用云平台进行数据存储和管理。
将数据存储在云端可以避免数据丢失的风险，并且可以随时随地进行数据的访问和管理。
此外，云平台还可以提供更多的数据分析和决策支持功能，为用户提供更好的服务和支持。
总的来说，电热锅炉远程监控方案通过建立网络通信系统、选择合适的传感器和监测设备、开发相应的远程监控软件，并结合云平台的使用，可以实现对电热锅炉的实时监控、故障诊断和预警。
这不仅提高了生产效率和安全性，还降低了人力成本和维护成本。
随着远程监控技术的不断发展，电热锅炉远程监控方案将会得到进一步的完善和广泛应用。
基于PLC和组态软件的工业锅炉监控系统的设计
基于PLC和组态软件的工业锅炉监控系统的设计引言工业锅炉作为工厂的核心设备之一，在工艺生产中起着至关重要的作用。
为了确保工业锅炉的安全运行和有效监控，需要一套可靠的监控系统来实时采集、传输和分析工业锅炉的各项数据。
本文将介绍一种基于PLC（可编程逻辑控制器）和组态软件的工业锅炉监控系统的设计。
设计目标设计目标是实现对工业锅炉的实时监控和数据采集，能够准确获取温度、压力、流量等关键参数，并具备报警功能，以便快速响应异常情况，保证工业锅炉的正常运行。
系统组成PLCPLC是本监控系统的核心控制单元，负责实时采集锅炉的各项数据、控制锅炉的运行以及与组态软件的通信。
PLC采用了可编程的逻辑控制程序，能够根据预设的逻辑条件，自动进行运算、判断和控制。
同时，PLC具备硬件可靠性高、抗干扰能力强等优点，非常适合工业环境下的应用。
为了获取锅炉的各项数据，需要安装相应的传感器。
常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
这些传感器将实时监测锅炉的工作状态，将获取的数据传输给PLC进行处理和分析。
组态软件组态软件是工业锅炉监控系统的操作界面，用户通过组态软件可以实时查看锅炉的运行状态、参数曲线图和报警信息等。
组态软件支持图形化配置和数据可视化的功能，使得用户可以方便地操作和管理锅炉监控系统。
系统实现数据采集锅炉的各项参数数据通过传感器实时采集到PLC中。
PLC将采集到的数据进行处理和分析，并将处理后的数据传输给组态软件进行显示。
数据采集过程中需要注意数据的准确性和实时性，确保监控系统能够准确反映锅炉的状态。
控制策略PLC作为控制单元，根据预先设定的控制策略，实现对锅炉的精确控制。
根据不同的工艺需求和运行状态，可以设定不同的控制参数，如温度、压力设定值等。
PLC根据设定值和实际值之间的差异，调整锅炉的工作状态，确保锅炉能够稳定运行。
监控系统应具备报警功能，能够及时发现并响应异常情况。
当锅炉的参数超出预设的安全范围时，PLC将通过组态软件发送报警信息，提醒操作人员采取相应的措施。
基于互联网的锅炉远程监控系统
炉进 行监控 管理 ， 从 而达到对 锅炉 实时监 控 的 目的 ；
预 防和消 除锅炉 可 能 发生 的故 障 ， 从 而 达 到 环保 节 能 和安全 的 目的 。通 过 Ａ Ｄ Ｓ Ｌ互 相 访 问的方 式是 该
系统 的创 新点 ， 当然也 是 难 点 。 因为一 家 锅 炉 生产 厂 的锅 炉遍 布 全 国各 地 ， 每次 Ａ Ｄ Ｓ Ｌ拨 号 上 网 的 Ｉ Ｐ
个 不 固定 的 Ｉ Ｐ ， 可采 用 中心 服 务 器 的方 法 来 实 现 。
将锅炉房内的图像传送到监控端 ， 但这种监 控方式
只 限于一 个 单 位 的 使 用 且 不 能 了解 锅 炉 的 工 况 情
况 。精确 了解锅 炉 的运 行情 况是实 现节 能环保 和安
全生 产 的必 然要 求 。该 文介 绍 的锅 炉远 程监控 系统 可 以让锅 炉 的维 修单 位和锅 炉用 户通 过 Ａ Ｄ Ｓ Ｌ拨 号
说每销售一台锅炉就要 申请一个 固定的 Ｉ Ｐ ， 成本较 高 。第 二个 办 法是 仍 然 使用 Ａ Ｄ Ｓ Ｌ拨 号 上 网 ， 但 通
过某 种 手段 将锅 炉端 的 Ｉ Ｐ地址 告诉 给监 控端 ， 或 将 监控 端 的 Ｉ Ｐ告 诉锅 炉 设 备 ， 使 两端 建 立 好 连 接 ， 实 现数 据 的传送 。由 于现 在 的 Ａ Ｄ Ｓ Ｌ非 常 普 及 ， 成 本 很低， 可见 第 二 种 方法 是 经 济 可 行 的 。如 何 找 到 ２
网， Ｉ Ｐ地址 同样 不 固定 ， 这样 ， 锅 炉也 无法 将其 运 行 状态 、 燃料参 数 发送到监 控端 。要解 决这个 问题 ， 一
个办 法是将 监控 端或锅 炉端 的 Ｉ Ｐ地址 固定 ， 也就 是
基于组态王和PLC的工业锅炉监控系统设计
动上 排料 系统 、 内循 环 系统 、 外 循环 系统 和燃 烧 控
制 系统构 成 。
化
工
自 动 化
及 仪
表
第 ４ ０卷
频器 加 以控 制 ， 实 现对 风机 和泵 的转速控 制 ， 以达 到现 场操 作补水 、 给煤 控制 等 。
进行 编 程 ， 实现 工 业 锅 炉 的 自动控 制 。Ｐ Ｌ Ｃ采 用
日本 欧 姆 龙公 司 的 Ｃ Ｊ １ Ｍ 系 列 。锅 炉 温度 、 压 力
及水 位 等信 号通 过传 感器 将检 测 到 的实 际值转 化
风机 来实 现炉 膛温 度 的控制 。压 力 的检测 用 于对
为 电流信 号 ， 再 将 模 拟 量 输 入模 块 转 换 成 数 字 信
烧后 经排 渣传 送带 自动 排 出 。炉 膛温 度 的控 制通
过鼓 风 机 和 引 风 机 控 制 燃 烧 室 的含 氧 量 控 制 燃
内水温 、 锅 炉液 位和 锅炉 压力 为被 控参 数 ， 加 热炉
燃 料量 为控 制变 量 ， Ｐ Ｌ Ｃ为 控制 器 ， 构成 工 业 锅炉 的控制 系 统 。控 制 系 统 运 用 Ｐ Ｌ Ｃ梯 形 图语 言
摘 要 以 Ｐ Ｌ Ｃ为 硬 件 平 台 ， 应 用 梯 形 图 实现 Ｐ Ｉ Ｄ控 制 ， 选择 Ｋ ｉ ｎ ｇ Ｖ ｉ ｅ ｗ组 态 软 件 完成 人 机 界 面 的设 计 ， 实现基于 Ｐ Ｌ Ｃ和 软 件 组 态 的 工业 锅 炉 监控 系统 设 计 。 系统 的 实 际调 试 运 行 表 明 ： 该 系统 达 到 了设 计 目
２ 硬 件 设 计
Ｐ Ｌ Ｃ硬件 模块 由电源 模块 、 Ｃ Ｐ Ｕ模 块 、 开关 量
基于DCS的锅炉自动控制及其远程监控系统初探
给水量进行控制 ，保持汽 包水 位的平衡；与此同时 ，耗气量增大 ， 可通过 ｂ Ｅ 值控制使调节机 构增 加给水量。当虚假水位消失后 ，水分
和蒸汽信号 回归到正 常状 态，并且保持持续的调节作用 ，保证锅炉 系统 的稳定运行 。 ３远程监控 系统 在远程监控系 统中，包 括软件和硬件两个部分 ，与监控画面共 同完成对 系统的实时监控 。 ３ ． １软件部分 Ｄ Ｃ Ｓ 程序运用梯形语言实现 ，除了 自身的主程序 之外，还包括系 统初始化 、数据采集、系统故障预警与处理等等子程序共 同组成 。 ３ ． ２硬件部分 该系统 的硬件 部分 由输入 部分、输出部分、人机界面和控制器
图２汽包水位控 制示意图 如果汽包水位 的蒸 汽量突然增加 ，则会 由于虚假水位 的出现而 导致水位快速升 高，这 时 自动控制系统便会发出报警信号 ，并且对
以未处理机 为基 础， 以危险分散控制 、操作和 管理集 中为最大 的特 点， 将计 算机技 术、网络技术和控制技术等集为一体。 Ｄ Ｃ Ｓ 结构控制
一
锅炉 自动控制和远程监控 系统的相 关问题进行 简单 的分析 。
【 关键词 】 Ｄ Ｃ Ｓ分散型控制 ；锅 炉 自 动控制 ；远程监控 系统
近些年来 ，随着社会和 经济 的不断发展，居 民的环保意识 也逐 渐增强，在燃料的选择方面 ，更加倾 向于清洁燃料和环保燃料 ，以 期在满足正常供暖需求 的同时，能够减 少对 环境 的污染 ，而在所有 的燃料 中， 以油和汽为最具代表性 的高 效和环 保的燃料 ，并且而拥 有 十分广泛的应用空 间，尤其是在 西方 发达国家 ，以油和汽为主的 燃料在 所有的燃料中 占据 了超过一 半的比例 而我国在这方面 的锅 炉运行 系统控制工作 中，仍然存在着一 定的差距 ，因此需要对锅炉 自动控 制系统和远程监控系统进行有效 的研 究和优化 ，才能促进锅 炉运行效 率的不 断提升 。 １ ＤＣ Ｓ控制 系统的涵义 计算机分 散型控 制系统 （ Ｄ Ｃ Ｓ ） 通常 由上位机系统和下位机系统 组成 ， 不 同的控制系统实现不 同的控制功能 。 在分散型控制系统 中，
炉膛安全监控系统FSSS（完成版）
炉膛安全监控系统第一节炉膛安全监控系统概述一、概述电力工业迅速发展，已经进入大电网、大机组、高参数、高度自动化的时代。
目前新建电厂一般都采用600MW及以上机组。
大容量、高参数机组运行的安全重要性日益提高，需要控制的与燃烧有关的设备越来越多。
有点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、辅助风挡板、燃料风挡板等，这些设备不仅类型复杂，而且操作方式多样化，操作过程也比较复杂。
例如，油枪的投运操作包括：点火油枪的推入、雾化蒸汽阀开启、进油阀开启、点火器的投入与断开等。
在锅炉启停工况和事故工况时，燃烧器的操作更加繁琐，如果操作不当很容易造成意外事故。
从20世纪60年代起，在国外火电机组上就开始使用一系列火焰检测装置和炉膛安全监控系统（Furnace Safeguard Supervisory System，简称FSSS），并制定了有关的标准。
其中，美国国家燃烧保护协会（National Fire Protection Association，简称NFPA）制定的标准得到了最广泛的应用。
它为防止锅炉炉膛爆燃，对燃气锅炉、燃油锅炉、单燃烧器锅炉和多燃烧器燃煤锅炉的炉膛防爆均作了详细的规定。
对炉膛爆燃原因、术语、定义、设备要求、设计、安装、调试、维护、操作程序、系统联锁和报警等都作了详细阐述，并经常对该规定进行修改和补充。
它已成为美国国内各锅炉制造商和用户共同遵循的法规，其它各国也广泛采用和遵循这该标准，NFPA标准已经成为了设计FSSS的主要依据。
从20世纪70年代起，炉膛安全监控系统开始在我国火电机组上使用，从国外引进的大型火电机组都配套有锅炉安全运行必不可少的重要监控手段。
原水电部在1993年明文规定：“今后凡新投产机组必须安装火焰检测和安全防爆装置，现有机组在条件许可情况下也必须设法加装”。
原电力工业部电力规划设计总院于1993年9月颁发了《锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定》(DLGJ116-93)，为我国火电机组FSSS的设计提供了依据。
工业燃煤锅炉运行监控系统
整影响锅炉的安全性和锅炉效率。 应用 监 控 系统 能够 及 时 观察 调整 锅 炉运 行 ， 减
少巡 视 和炉 门打开 ， 从 监控方 面保 证锅 炉在高 效 、 安
全下 运行
燃 煤工 业 锅炉 运 行过 程 中 ， 当燃 烧过 程 调整 稳 定后 ， 视 频观察 炉膛 火焰 和灰渣 可燃物 含量 ， 进一步 对 炉排 速度 、 鼓风 机 风量 、 引风 机 风量 进 行 调整 ， 实 现对燃 煤工 业锅炉 运行过 程 的优 化 。其负荷 控制 如
和大量冷空气进入炉膛 ， 增加了炉膛漏风量 ， 使燃烧
过程 过量空气 系数 偏大 ， 降低锅 炉运 行效 率 ； 同时大 量烟气 进入 锅炉 房使锅 炉 司炉 人员 工作环 境进一 步 恶化 。每次 巡查 时 间长 ， 锅 炉 异 常情 况 不 能及 时 调
图 １ 监视控制系统结构
２ 系统 的 控 制 与 运行
Ｗｉ ｎ Ｃ Ｃ 系统监控锅 炉燃烧 。 同时通 过 Ｐ ｒ ｏ ｆ ｉ ｂ ｕ ｓ —Ｄ Ｐ与 变频 器从站进 行数 据通信 ， 用变频 器对炉排 、 鼓、 引风机 流量进 行控 制 ， 实现对锅 炉运行 过程 地 自动监控 。 关键 词 ： Ｐ Ｌ Ｃ； 锅 炉运行 ； 变频调 速 ； Ｐ ｒ ｏ ｆ ｉ ｂ ｕ ｓ
０ 引言
工业 锅炉 启停频 繁 ， 负荷变 化大 ， 燃 料煤 种变 化 大； 锅 炉运行 时主 、 辅 机设 备 比较 多 ， 自控 水 平 比较 低 。为 了保证 工业 锅 炉 安全 可 靠 运行 ， 锅 炉 操 作 人 员 对锅 炉运行 状 况 ， 不定 期 进 行 巡视 检 查 。巡 视 检 查 主要 内容有 压力 、 水位 、 燃烧 是否稳 定 ； 上 煤系 统 、
基于DCS的锅炉自动控制及其远程监控系统分析
产能经济369基于DCS 的锅炉自动控制及其远程监控系统分析任生智 太原理工大学山西兰花科技创业股份有限公司化工分公司摘要：DCS 锅炉具有噪音小、污染低、燃油效率高等特点，且可以实现自动化控制，对于锅炉运行效率的提高有着极为重要的作用。
为此，本文首先对DCS 控制系统展开概述，并在此基础上以20t 锅炉为例来分析基于DCS 的锅炉自动控制及其远程监控系统，以供广大同行参考与交流。
关键词：DCS；锅炉；自动控制；远程监控中图分类号：TP273；TK229.63 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2017)025-0369-01一、DCS 控制系统概述DCS 即计算机分散性控制系统，其主要是由上位机与下位机系统构成。
而实际控制系统不同，所具体控制功能亦有所不同。
其中上位机系统主要采取的是工业控制计算机，以实现现场实时存储、现实、报警、打印以及设定控制参数等；下位机主要是采取Ethernet 方式来实现系统间的通讯。
在分散型控制系统中，未处理机是其基础，其最大的特点是集中管理、危险分散控制与操作，其有效集合控制技术、计算机技术以及网络技术于一体。
DCS 控制系统主要具备如下几个特点：第一，可靠性。
实现DCS 控制系统其主要是以计算机为基础，来有效融合各个系统，并且将先进的容错设计应用到了系统结果当中，所以，如若某台计算机发生故障，而其他子系统并不会受到太大影响。
在此系统中，每台计算机其实际任务也各不相同，并且能够结合实际控制需求来运转相应的计算机，从而能够大大提升整体系统的可靠性。
第二，开放性。
DCS 控制系统的设计具有标准化与开放式的特点，所以其可以在不同计算机间传递信息。
如若要想变更或扩展系统功能，仅需卸下或将相应计算机接入网络即可。
第三，灵活性。
在DCS 系统能够利用不同的组态软件来实现不同的硬态组态，以便于能够结合相应的控制信号来实现不同的连接方式。
二、基于DCS 的锅炉自动控制功能分析1.燃烧控制一般情况下，甲烷、空气混合物以及催化和化工的酸性气体是燃气锅炉的主要燃料，通常判断其有无充分燃烧可以对其烟气中的含氧量来进行。
工业锅炉无线监测解决方案
工业锅炉无线监测解决方案一、行业背景随着社会经济的不断提高，工业生产规模的不断扩大，生产设备的不断创新.但是我国锅炉自动化控制程度不高，目前锅炉主要以人工巡检为主。
这种方式不仅费时费力且不能及时发现锅炉运行过程中的隐患，而且运维成本巨大。
如果处理问题不及时可能导致工作无法进行，甚至会发生火灾。
为了确保安全稳定生产采取高科技手段，为锅炉建立全方位二十四小时的监控就显得尤为重要。
这就需要通过物联网技术以及工业大数据基础构建出一个分布式工业锅炉远程运维系统和工业4.0大数据云服务，实现对现场工业锅炉的远程运营管理和远程监控。
二、方案介绍监测系统总共分为两大部分：前端锅炉房监测点与后端数据管理中心。
前端锅炉房监测：主要由机械设备、ORC305工业级路由器和数据采集器组成，通过压力表、温度计等实时采集工业锅炉状态，并将相关数据传输至ORC305工业级路由器中，再由ORC305通过4G/5G、以太网或WIFI等方式接入网络，并将数据传输以及备份至后端数据管理中心。
数据管理中心：通过接收工业路由器所发送的相应数据，可以使用SCADA系统以图形的形式将工业锅炉状态进行实时展示，管理人员无需前往现场，即可实时查看并分析设备状况及时处理，避免不必要的损失。
方案拓扑图如下：主要实现功能：设备工况通过组态页面可以进行实时数据展现，包括额定蒸发量、额定出口蒸气、压力、额定出口蒸气温度、给水温度、炉排面积、受热面积、燃煤量、容水量等。
统计报表对接入平台的锅炉各项历史运行数据进行统计，并按汇总值自动生成报表，对设备管理提供各种参数依据.预警报警管理系统可实时展示锅炉告警信息、查询历史告警信息，并可设置告警消除规则。
维保管理对所有联网的锅炉设备进行信息管理，实现设备维护全记录。
人员管理现场操作人员的操作记录管理，培训记录以及现场人员考勤信息全记录。
三、方案优势ORC305为工业级设计，宽温宽压，支持在-40℃-75℃环境下稳定工作。
基于PLC的锅炉实时监控控制系统设计
摘要在工业迅速发展的推动下，我国的经济水平得到了大幅的提升。
锅炉作为最重要的动力机械设备起着不可替代的作用，因此锅炉有着巨大的发展前景，但是我国锅炉的燃烧效率较低，也就使得锅炉的供能不够高效。
本设计结合PLC控制技术对这一问题进行了重点的研究。
采用现代计算机技术对锅炉进行优化控制，从而大大提高其燃烧效率，节约一次能源，减少所产生的环境污染，对社会经济和环境质量的提高有很大的意义。
通过对锅炉各个部分控制要求的研究，结合参考文献和实际情况设计锅炉的自动控制系统。
所研究设计的控制系统可以对锅炉进行集中监测、控制、管理。
集中体现在对锅炉燃烧控制、水位汽包控制、过热蒸汽温度控制以及安全系统的控制设计。
本设计采用S7-300 PLC为核心控制器，同时结合变频器技术、传感器与检测技术以及以太网技术将所有设备构成一个整体，并与其他操作设备建立起良好的通信，对锅炉进行集散控制。
通过STEP7编程软件对PLC进行软件编程，构成对锅炉的实时监控系统。
关键词：锅炉；PLC；控制；STEP7AbstractWith the rapid development of industry, the level of economy has been greatly improved in China. Boilers as the most important power machinery equipment play an irreplaceable role. Therefore, boilers have great prospects. However, in China it is not enough to supply energy because of the low combustion efficiency of boilers.This design focuses on the issue with the PLC control technology. To raise its combustion efficiency, save primary energy sources and reduce the environment pollution, this paper uses modern computer technology to optimize the control of boilers, which has great impact on the socio-economic and environment quality. Through the study on the each part of control requirements combined with the references and lots of documentation, it designs an automatic control system of boilers that can be implemented on boiler for centralized monitoring, control and management. It intensively reflects on the control of boiler burning, the control of water level and bubbles, the control of superheated steam temperature and the design of safety inspection system.The design uses S7-300 PLC as the core controller. At the same time, it applies distributed control of boilers, combined with the inverter technology, sensors and measurement technique and Ethernet technique to all the devices as a whole. And set up a good communication with other operating equipment. Through STEP 7 programming software for upper computer software programming . It constitutes a true time monitoring and control system of boilers.Key words: boilers; Programmable Logic Controller; control; STEP 7III目录摘要........................................................................................................................................... I II Abstract ......................................................................................................................................... I V 目录.. (V)1 绪论 (1)1.1 本课题的内容和意义 (1)1.2 锅炉技术的现状及其未来的发展前景 (1)1.2.1 锅炉技术的现状 (1)1.2.2 锅炉的发展趋势 (2)1.3 本课题的目的及要求 (2)2 锅炉系统控制方案设计 (3)2.1 锅炉运行过程简介 (3)2.1.1 锅炉结构及其工艺介绍 (3)2.1.2 锅炉的工作过程 (4)2.2 锅炉水位控制方案设计 (4)2.2.1 锅炉汽包水位控制要求 (4)2.2.2 锅炉汽包水位控制方案设计 (5)2.3 锅炉燃烧控制方案设计 (5)2.3.1 锅炉燃烧控制要求 (5)2.3.2 主蒸汽压力控制方案设计 (6)2.3.3 送风控制方案设计 (7)2.3.4 引风控制方案设计 (8)2.4 锅炉过热蒸汽温度控制方案设计 (8)2.4.1 过热蒸汽温度控制方案要求 (8)2.4.2 过热蒸汽减温器的安装设计 (8)2.5 小结 (9)3 锅炉控制系统设计 (10)3.1 锅炉控制系统硬件设计 (10)3.1.1 硬件型号选定 (10)3.1.2 锅炉控制系统硬件设计 (12)3.2 锅炉系统软件设计 (13)3.3 I/O地址分配表 (16)3.4 软件编程 (18)4 锅炉控制系统仿真 (24)4.1 汽包水位控制系统整定与仿真 (24)4.2 锅炉燃烧控制系统整定与仿真 (25)4.2.1 主蒸汽压力控制回路整定与仿真 (25)4.2.2 送风控制系统整定与仿真 (27)4.2.3 引风控制系统整定与仿真 (28)5 结论与展望 (30)5.1 结论 (30)5.2 不足之处及未来展望 (30)致谢 (31)参考文献 (32)III基于PLC的锅炉实时监控控制系统设计1 绪论锅炉作为社会工业生产的重要设备，对经济的推动有着巨大的影响，因此对锅炉的不断优化也是现代科技发展的一个重要方向。
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工业锅炉远程监控系统-物联网解决方案
一、政策背景
2019年工信部已印发《“5G+工业互联网”512工程推进方案》，推进“5G+工业互联网”融合发展，实施512工程：
到2022年，打造5个产业公共服务平台，构建创新载体和公共服务能力；
选择10个重点行业，鼓励各地建设“5G+工业互联网”融合应用先导区，加快垂直领域“5G+工业互联网”的先导应用；
打造一批“5G+工业互联网”内网建设改造标杆、样板工程，提炼形成至少20大典型工业应用场景；
培育形成5G与工业互联网融合叠加、互促共进的创新态势，促进制造业数字化、网络化、智能化升级，推动经济高质量发展。
鼓励建设技术测试床，提升垂直领域的5G应用创新能力。
二、行业需求
工业锅炉监控需求：目前全国有几十万的大小锅炉在运行，它们广泛应用在电力生产、宾馆酒店供热、工业园区及商业办公采暖、工业热能动力等行业。
传统的锅炉维护工作主要是由人工来完成，这种方式费时费力且不能及时发现锅炉运行过程中的隐患，往往是在锅炉停止运行或出现故障较长时间后，甚至于在引发锅炉使用事故后运行维护人员才能发现问题。
这将会给锅炉使用方带来轻者造成停工停产，严重的造成生产设备的财产损失或人员伤亡。
三、工业锅炉远程监控系统概述
工业锅炉远程监控系统是运用工业物联网技术，通过数据传输，把锅炉的实时运行信息传送到数据分析中心，通过采集的数据可以实时查看每台锅炉的温度、压力、液位等运行状态，对锅炉进行在线监控，当判断锅炉运行在危险状态时及时报警，提前告知用户锅炉的潜在危险，及时采取必要的操作处理，避免事故发生。
四、锅炉远程监控系统总体设计
1、锅炉远程监控系统组成
锅炉远程监控系统由三部分组成：锅炉设备、工业智能网关、工业云平台。
智能网关和锅炉控制设备（PLC）连接后，再把采集到的实时数据通过4G/WIFE/以太网络传送到工业云平台。
由于无线传输不受距离的限制，多个无线可同时连接到一个监控中心，因此一个监控中心可以检测
多个锅炉设备。
工业云平台主要负责处理每个锅炉发送过来的数据，并在电脑上和手机APP端实时显示。
系统通过远程采集锅炉设备运行数据来实现对设备的远程维护、提前做出故障报警或危险预警、远程诊断分析，并实现设备管理集中化，故障服务响应自动化，维护售后人员调度智能化。
利用工业物联网技术来一方面可以降低锅炉使用方运行维护成本，提升企业管理水平；另一方面可以提高锅炉提供方服务水平，使服务及时有效，降低售后服务成本。
锅炉监控系统平台架构图：
2、锅炉远程监控系统功能
（1）、设备工况实时监控系统平台可以进行实时数据展现，包括额定蒸发量、额定出口蒸汽、压力、额定出口蒸汽温度、给水温度、炉排面积、受热面积、燃煤量、容水量等。
（2）、环境视频监控在锅炉设备现场设置视频监控摄像头，与锅炉物联网平台进行数据联动，实现监控中心对所有联网锅炉现场的实时视频监控。
（3）、统计报表对接入平台的锅炉各项历史运行数据进行统计，并按汇总值自动生成报表，对设备管理提供各种参数依据。
（4）、预警报警管理系统可实时展示锅炉告警信息、查询历史告警信息，并可设置告警消除规则。
（5）、维保管理对所有联网的锅炉设备进行信息管理，实现设备维护全记录。
（6）、人员管理现场操作人员的操作记录管理，培训记录以及现场人员考勤信息全记录。
锅炉监控系统平台监控画面：
3、锅炉远程监控系统平台优势
无缝广泛兼容：凡具有Modbus TCP协议或Modbus RTU 485串口协议的设备，只需简单配置即可接入云平台真正做到即插即用。
安全性：数据采用加密方式进行传送，避免数据被他人获取。
每个用户有着严格权限管理，可避免自己的账号被他人入侵。
稳定性：稳定的硬件设计、分布式服务器，优化的数据库结构，保证你的设备24小时实时在线。
实时故障报警：可设定各监控点的报警限值，当出现被监控点位数据异常时可自动发出报警信号，平台自动将报警信息推送到管理人员的手机APP、短信、微信、或邮件。
多样化展示：用户通过电脑Web网页、手机APP、手机网页远程管理设备。
实时性强：系统无时延，无需轮巡就可以同步接收、处理多个/所有监测点的各种数据。
可很好的满足系统对数据采集和传输实时性的要求。
冗余设计：系统设计时预留有接口，可随时增加减硬软件设备，系统只要做少量的改动即可，可以在很短的时间内完成。
可根据政策和法规的改变随时增加新的内容。
五、锅炉远程监控系统报价表
本公司致力于给客户提供理念先进，技术创新，可靠安全的工业互联网一体化解决方案。
如果您有工厂智能制造改造升级、工业数据采集分析应用、设备远程运维管理等需求欢迎您联系我们，我们会一如继往深入了解客户需求，为您提供各种解决方案。
我们将以先进的技术为客户发展助力，精良的产品为客户创造财富，致力于成为中国工业互联网领域的领军企业。