风管厚度国标
建筑消防设施检验规程 第8部分：防排烟系统2020版内蒙古地方标准
建筑消防设施检验规程第8部分：防排烟系统1 范围DB15/T 353的本部分规定了防排烟系统的要求、检验方法和检验规则。
本部分适用于建筑消防设施中防排烟系统的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50243 通风与空调工程施工质量验收规范3 要求3.1 一般要求3.1.1 设备、材料及配件应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有质量合格证明文件、国家法定质检机构的检验报告等文件。
系统中的强制认证产品还应有认证证书和认证（认可）标识。
3.1.2 系统主要设备的产品名称、规格型号应该与强制性产品认证证书或强制检验报告相一致，同时产品的实物也应与型式检验报告中的描述相一致。
3.1.3 系统中非国家强制认证的产品名称、型号、规格应与检验报告一致；检验报告中未包括的配接产品接入系统时，应提供系统组件兼容性检验报告。
3.2 防烟系统3.2.1 送风机3.2.1.1 送风机的型号、规格应符合设计规定。
3.2.1.2 机械加压送风机可采用轴流风机或中、低压离心风机。
3.2.1.3 风机铭牌值的风量、风压、电流和电压应与设计相符。
3.2.1.4 风机应正常运转2.0 h,叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动与声响。
3.2.1.5 送风机应设置在专用机房内。
3.2.1.6 送风机的安装应符合以下要求：a)风机出口方向应正确；b)风机外壳至墙壁或其它设备的距离不得小于600 mm；c)风机应设在混凝土或钢架基础上,且不得设置减振装置；d)风机驱动装置的外露部位应装设防护罩；直通大气的进、出风口应装设防护网或采取其他安全设施，并应设防雨措施；e)吊装风机的支吊架应焊接牢固、安装可靠，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件要求；f)送风机的进风口应直通室外，且应采取防止烟气被吸入的措施；g)送风机的进风口应设在机械加压送风系统的下部；h)送风机的进风口不应与排烟风机的出风口设在同一面上。
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016重点解读
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016重点解读01修订简介修编依据根据住房和城乡建设部《关于印发（2012年工程建设标准规范制定修订计划）的通知》(建标{2012}5号)文的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上编制本标准，完成了对《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002以下简称原规范）的全面修订。
原规范从颁布执行至今有十余年，已经不能满足当前通风与空调工程建设与施工质量验收的需要。
主要考虑以下几个方面：其一，原规范标龄十五年，符合国家对工程建设标准管理的规定，即标准施行五年及以上时应进行认证复审或予以修订。
其二，自原规范执行十多年来建筑空调工程有众多新材料、新设备、新技术与新工艺得到开发与应用，如多联机组、蓄能技术、地源热泵、室内环境的空气品质、低碳、节能等方面新工程技术的推广使用，使原规范无法全面覆盖，需要通过考证予以增补。
其三，是根据住房和城乡建设部标准定额司的改进步骤对本专业规范继续施行工程施工与工程施工质量验收实施两项分离，强化工程施工质量验收的要求，目的是保障工程质量。
02适用范围本规范主要适用于建筑工程的通风与空调工程施工质量的验收。
对于应用于通风与空气调节工程的冷热源设备及水系统、洁净工程的空气净化设备及自动控制系统皆属于本工程范畴。
通风工程指的是应用于建筑物内的送风系统、排风系统、除尘系统以及防排烟系统等工程。
空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、工业的恒温恒湿系统以及空气洁净室的空气净化、空气调节系统工程等。
不适用于特殊的高温、高压和热电设备本体保护用的气体冷却循环等系统。
如高炉热风、高炉烟气与核电站反应器内循环的气体冷却系统等。
03相关规范居住建筑节能改造技术规程居住建筑节能检验标准公共建筑节能改造技术规程公共建筑节能检验标准建筑节能工程施工质量验收规范地面辐射供暖技术规程供热计量技术规程采暖通风和空调工程施工规范建筑给水排水及供暖工程施工质量验收规范通风与空调工程施工质量验收规范04本规范修订的主要技术内容补充和完善了通风与空调工程新技术、新工艺、新材料和新设备的验收条款。
中央空调安装作业指导书
1、金属风管制作一、材料及设备的要求（参照规范、国标、行业、厂标等)检验所用材料的出厂合格证并查验其外观质量，要求;1．镀锌铁皮不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点，应有镀锌结晶花纹。
1．型钢应等型、均匀、不能有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。
二、主要机具及其劳动生产率机械：剪板机、咬口机、折边机、冲床、钻床、切割机、电焊机等。
要对其进行检查，重点检查以下内容：(1）用电设备的绝缘和接地是否良好,传动部分必须有保护壳防护;(2）电器传动是否良好；（3）机械传动部分的清洁、润滑和紧固,并根据所加工材料规格对设备进行调整,确保设备达到实际作业要求。
工具:木锤、铁皮剪、扳手、铆枪等其它；角尺、钢尺、卷尺三、施工作业的条件图纸已会审，材料已报验并得到监理认可。
有平整的室内制作场地.四、操作工艺（突出各工地在生产实践中总结的小窍门）1．画出加工草图由于风管制作实行工厂化制,不可能一一进行现场实测，因此主要依据施工图纸绘制加工草图.在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管以及一些特殊部位,留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。
（1）绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接.一般1000mm宽的卷材和1000mm×2000mm的板材,角铁法兰风管的管段长度宜定为990mm。
（2）先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度.直管段的分段遵循（1）条的原则.（3）对穿墙的风管，必须注意风管长度至少要比墙体总厚大100mm，以确保安装时法兰接口不在墙内.（4）绘出各系统的系统图和各管件的加工图,以便按加工图逐一加工编号。
2．工艺流程：2．操作要点（1）选材。
所用铁皮的厚度若设计无要求，按表1选用，角钢及螺栓按表2选用.（2）下料剪切。
根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。
（3）法兰加工表1 钢板风管板材厚度（mm)表2 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm）（3)法兰加工错误!矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大1-2mm。
风管机设计选型格力2
室内机安放位置
a：送回风无阻挡的地方， b：出风口尽量在一面墙的居中位置， c：送风对面墙最好小于5米， d：室内机最好不在卧室床头上方和家电的上 方， e：室内送风口尽量不在掉角之处（特别征对 大于20米的空间）以防气流分布不均匀，
f：检修口开口尺寸为400mm*400mm。
室外机安放位置
a:尽量不在阳光直射的地方， b:不在卧室的窗台或卧室的附近， c:进、出风有足够的距离，便于散热（即： 进、出风处不能有阻挡物） d:能承受室外机自重的2-3倍以上的地方， e :尽量节约冷媒管的地方， f :没有油烟或其它腐蚀气体的地方， g :不影响其它因素或环境的地方。
150-250 200-250 220-360 150-250 150-280 110-150
体育馆 影剧院观众厅 影剧院休息厅 医院病房 医院手术室 公寓、住宅
200-280 220-350 250-400 100-180 150-500 100-200
空调负荷计算
单位面积冷负荷指标法
Q=Q’*S
FGR2.3-3.5/B FGR5/B FGR6.5/B
644*108 922*108 1244*108
642*176 922*176 1242*176
效果图
铜管最大连接管长度
FGR2.3-2.6/B FGR3.5-5/B FGR6.5/B
配管尺寸（mm）
气管
液管
Φ9.52 Φ6.35
Φ12.7 Φ19.05
设备选型
面积（m2）
客厅
32
冷负荷指标 （w/m2）
200
根据冷负荷选择B系列超薄风管机FGR6.5/B。
冷负荷 （w）
6400
CAD制图
玻璃钢风管的要求
玻璃钢风管的要求玻璃钢风管的加工、检验一、风管加工前准备(1)风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。
加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管。
曲管均应配草图，以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。
(2)专业玻璃钢风管制造应根据清单加工，并按清单编号进行出厂产品编号。
成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库。
验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。
二、玻璃钢风管加工及质量要求:参考GB50243-2002规定:玻璃钢风管的质量要求(1)风管所用的材料的含量应符合玻钢风管国标的要求，并且要在有效期内;玻璃纤维布的含量应符合规定并应干燥、清洁、不得含腊，铺置十字接缝时应错开，不应有重叠现象。
(2)玻钢通风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，无裂纹，无明显返霜，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。
3)不得有气泡和分层现象，尺寸必需准确，误差在允许范围内。
在生产过程中要注意各(种材料的配合比应符合要求，同时要注意成形后的产品的养护，以达到规定的强度。
(4)根据通风与空调施工及验收规范，玻璃钢风管的外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时为-1~0mm;当大于300mm时为-2~0mm。
其法兰内径或边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm。
玻钢风管法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm。
三、玻璃钢风管运输及储存:玻钢风管由于其本身性能的特性，在装卸运输过程中要特别注意，不能强烈碰撞。
严禁露天堆放，须避免雨淋日晒，一但造成破坏或变形，得重新加工。
四、玻璃钢风管的安装:(1)严格按设计图纸要求及《通风空调施工验收规范》施工。
国标通风部件标准重量表
400
8.86
200X200
4.37
200X400
6.49
320X800
22.10
3
160
2.81
450
10.65
250X250
5.51
200X500
9.55
400X500
15.41
4
180
3.12
500
13.08
320X320
7.08
250X320
6.26
400X630
18.94
5
200
3.43
2
350X175
1.79
300X150
1.19
300X150
2.52
290X180
4.22
3
450X225
2.47
300X185
1.40
300X185
2.85
330X210
5.14
4
500X250
2.94
330X240
1.70
330X240
3.48
370X210
5.84
5
600X300
3.60
400X240
6.74
200X200
6.73
80
2.620
210
9.276
1
250
6.22
250
6.41
250X250
8.34
250X250
8.37
90
3.019
220
10.396
2
280
6.95
280
7.17
320X320
10.58
防排烟通风空调风管设置要求汇总
防、排烟、通风空调风管设置要求汇总1.防排烟管道以及一般通风空调管道除特殊说明外，均采用镀锌钢板制作，镀锌钢板厚度按下表选用注：微压系统：管内正压P<125Pa,管内负压P>-125Pa;低压系统：125Pa<P（营内正压）<500Pa,-500Pa≤P（管内负压）<-125Pa,中压系统：50OPa-P（管内正压）≤1500Pa,-1000Pa≤P（管内负压）-50OPa,高压系统：1500Pa<P（管内正压）<2500Pa r2000Pa≤P（管内负压）-100OPa.1）防排烟系统风管钢板厚度按高压系统选择.2）厨房排油烟管道采用L5mm厚不锈钢板焊接制作，土建排油烟管井要求内衬Lomm厚不锈钢板焊接连接。
2、有耐火极限要求的风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，材料品种、规格、厚度及耐火极限等应符合设计要求和国家现行标准的规定.3、风管加固应符合下列规定:1）风管可采用管内或管外加固、管壁压制加强筋等形式进行加固，矩形风管加固件宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；圆形风管加固件宜采用角钢.2）矩形风管的边长大于630mm,或矩形保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm;或低压风管单边平面面积大于L2m2,中、高压风管大于LOm"均应有加固措施.3直咬缝圆形风管直径大于或等于80Omm,且管段长度大于125Omm或总表面积大于4m时,均应采取力口固措施。
用于高压系统的螺旋风管,直径大于2000mm时应采取加固措施。
4）中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应采用加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝，还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施. 4、对高、中压系统的拼接缝合，接管连接处均需采用密封胶或密封胶带进行密封，以防止渗漏。
防烟、排烟系统的风管应以板材连接的密封为主,可辅以密封胶嵌缝或其他方法密封,密封面宜设在风管的正压侧。
风管标准
半圆头两种。
镀锌铆钉的规格有多种，一般经常选用Ø4×8或Ø4×10两种，根据法兰和镀锌钢板的厚度选用，铆钉杆长度计算公式为：L=1.1t+1.4d式中：L—铆钉杆未铆前长度；t—镀锌钢板厚度加角钢厚度；d—铆钉杆直径。
铆接方法有手工铆接和液压铆接机铆接两种。
手工铆接一般采用平头铆钉，平头部分在风管内部；液压铆接机铆接采用半圆头铆钉，半圆头部分在风管外部。
铆钉铆头必须压紧、均匀、不要压偏，压实高度长短合适，孔不要过大，否则易在铆接后产生过大间隙。
二、洁净风管加工制作1、洁净系统矩形风管加工制作工艺流程，见图2。
图1 风管加工流程图22、法兰制作图3 圆形法兰平面结构圆形法兰材料规格按表5-2选用。
表5-2 圆形法兰用材料规格心将圆等分即可。
6、刷漆刷漆前先除锈，去油，干燥后再涂刷。
法兰刷两遍红丹防锈漆，刷漆时应使漆膜均匀，不得有漏刷、流淌、起泡的现象，不得将铆钉孔、螺钉孔堵死。
有条件可以采用压缩空气喷漆的方式。
三、风管制作1、排料根据施工图纸，进行风管的分段排料，弯头、三通等管件应符合规范的要求。
弯头内外圆弧形弯头，内圆弧半径为A或B边的0.5倍。
三通或四通采用分叉式。
小风管制作长度为2000㎜，大风管按板宽确定长度（可不加加固圈），以便使用卷板，减少拼接缝。
2、直风管加工（1）风管规格按外径尺寸，允许误差为-1～-1.5㎜。
（2）净化空调系统风管的钢板厚度，不小于表5-3选用。
表5-3 净化空调系统风管的钢板厚度的角钢，使之与划线平齐，卡紧卡兰，保证风管中心线与法兰平面保持垂直。
用手电钻穿过法兰的铆钉孔，在风管上先钻出两各铆钉孔，穿上铆钉铆好。
用盒尺量出已铆好的法兰到另一端法兰的距离，使两端的法兰保持平行，同样铆上两个铆钉。
然后将风管翻转180º，使法兰角钢与划线平齐，卡紧卡兰，两端法兰各铆两个铆钉。
铆接边宽时应使用卡子固定，压平后铆接。
用盒尺量铆好法兰的对角线是否相等，检查两个法兰是否平行（见图10）；用手按风管四角，检查风管是否翘角。
保温材料技术要求
保温材料技术要求
通风专业：
1、排烟风管的保温材质用超细离心玻璃棉制做，其厚度不小于50mm；玻璃棉要
求为不燃A级，外敷保护层，容重40~60kg/m³，导热系数不大于0.036W/m℃。
2、空调风系统风管采用带保护贴面的闭孔发泡橡塑材料，其本体要求达到国标
难燃B1级标准，保护层贴面应为A级不燃材料；整体通过FM、BS、Class0级及NFTC认证；保温材料湿阻因子应不小于20000;其0°C时导热系数不大于0.032W/m°C，40°C时导热系数不大于0.036W/m°C;密度不小于50~60kg/m3，保温厚度25mm。
空调水专业：
1、水管保温采用带保护层贴面的闭孔发泡橡塑材料，其本体要求达到难燃B1
级标准；保护层贴面应为A级不燃。
2、水管保温材料整体防火性能应通过FM、BS、Class 0级及NFTC认证。
3、水管保温材料湿阻因子应不小于20000;其0°C时导热系数不大于
0.032W/m°C，40°C时导热系数不大于0.036W/m°C;密度不小于
50~60kg/m3。
给排水专业：
1、保温材料为难燃B1级橡塑。
2、水管保温材料整体防火性能应通过FM、BS、Class 0级及NFTC认证。
3、水管保温材料湿阻因子应不小于20000;其0°C时导热系数不大于
0.032W/m°C，40°C时导热系数不大于0.036W/m°C;密度不小于
50~60kg/m3。
风管工程检验标准
高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
2、净化空调系统风管的严密性检验，1-5级的系统按高压系统风管的规定执行，6-9级的系统按规范第4.2.5条的规定执行。
符合要求
续表
一
般
项
目
1
风管的安装应符合下列规定：
1、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
2、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
3、连结法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
4、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸如管内，亦不宜突出法兰外；
除尘系统的分管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。
对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。
符合要求
4
风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m，对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
符
合
要
求
合
格
5
不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。
/
6
非金属风管的安装还应符合下列的规定：
1、风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；
风管工程量计算规则 附风管厚度
通风工程工程量计算规则一、通风管道工程量计算规则1、风管工程量计算，不分材质均以施工图示风管中心线长度为准，按风管不同断面形状（圆、方、矩）的展开面积计算，以平方米计量。
①、圆形风管展开面积，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积，咬口重叠所占面积，咬口重叠部分也不增加。
②风管长度计算，一律以施工图所示中心线长度为准，包括弯头、三通、变径管、天圆地方管件长度。
支管长度以支管中心线与主管中心线交接点为分界点。
风管长度不包括部件所占长度，其部件长度值见下表：③、风管制作与安装定额包括：弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊架、托架、支架的制作与安装。
未计价材料计算了钣材料，而法兰和支架、吊架、托架按定额规定计算其价值后，还要计算其材料数量，并按规格、品种列入材料汇总表中。
风管制作与安装定额不包括：过跨风管的落地支架制作安装。
落地支架以“千克”计量,使用第九篇《通风空调工程》定额第七章设备支架子目。
④、净化通风管道及部件制作与安装，工程量计算方法与一般通风管道相同，用相应定额。
但是零部件安装要计算净化费，按相应部件子目安装基价的35%作为净化费，其中人工费占40%。
对净化管道与建筑物缝隙之间所作的精华密封处理，按实计算费用。
⑤、塑料风管、管件制作需要热煨，其木制胎具时，按一等枋材计价摊销。
当风管工程量在30平方米以上时，摊销0.06M3/10M2；30平方米以下的按0.09 M3/10M2。
⑥、当风管、管件、部件、非标准设备发生场外运输时，在场外生产的施工组织设计方案必须经过审批，其运输费按下方法计算：运费＝车次数×车核定吨位×吨千米单价×里程车次数＝加工件总质量/车次核定吨位×装载系数装载系数：非标准设备及通风部件为：0.7；通风管及关件为０.５。
不足一车按一车计算。
⑦、通风管制作安装，按材质、风管形状、直径大小和钣料厚度而不论制作方法（咬口、焊接口），分别套用定额。
风管工程量计算规则 附风管厚度
精心整理通风工程工程量计算规则一、通风管道工程量计算规则1、风管工程量计算，不分材质均以施工图示风管中心线长度为准，按风管不同断面形状（圆、方、矩）的展开面积计算，以平方米计量。
规格、品种列入材料汇总表中。
风管制作与安装定额不包括：过跨风管的落地支架制作安装。
落地支架以“千克”计量,使用第九篇《通风空调工程》定额第七章设备支架子目。
④、净化通风管道及部件制作与安装，工程量计算方法与一般通风管道相同，用相应定额。
但是零部件安装要计算净化费，按相应部件子目安装基价的35%作为净化费，其中人工费占40%。
对净化管道与建筑物缝隙之间所作的精华密封处理，按实计算费用。
⑤、塑料风管、管件制作需要热煨，其木制胎具时，按一等枋材计价摊销。
当风管工程量在30平方米以上时，摊销0.06M3/10M2；30平方米以下的按0.09M3/10M2。
⑥、当风管、管件、部件、非标准设备发生场外运输时，在场外生产的施工组织设计方案必须经过审批，其运输费按下方法计算：运费＝车次数×车核定吨位×吨千米单价×里程车次数＝加工件总质量/车次核定吨位×装载系数装载系数：非标准设备及通风部件为：0.7；通风管及关件为０.５。
不足一车按一车计算。
⑦、通风管制作安装，按材质、风管形状、直径大小和钣料厚度而不论制作方法（咬口、焊接口），分别套用定额。
3.0，3、?4、。
?5、千克”计计量。
?六、风管部件----销声器制作与安装工程量?以质量计量其制作工程量，以个计量其安装工程量。
?七、空调部件及设备支架制作安装工程量?1、金属空调器壳体、滤水器、溢水盘按施工图要求，查标准图或《通风空调工程》定额附录一计算质量，非标准部件按成品质量计算。
?2、钢挡水板按空调器端面面积计算工程量以“平方米”计量，计算式如下：?挡水板面积＝空调器断面积×挡水板张数?或挡水板面积＝Ａ×?Ｂ×张数?钢挡水板制作安装以曲折数（３折＼６折）和板距分档次，套用相应子目。
通风工程施工工艺(包含风管制作、安装及附属安装)
通风工程施工工艺（包含风管制作、安装及附属安装）1、风管的制作通风及空调新风、:空调及新风送风风管采用双面彩钢玻纤复合风管,内外层采用表面喷涂抗菌防霉氟碳涂层的彩钢板，法兰连接；风管及配件的厚度和制作及其连接方式符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求，以保证工程质量。
（1）风管厚度选择风管采用咬口制作，其厚度：普通通风管1.0mm，消防防排烟风管为1.2mm。
（2）制作准备风管均采用内弧(R=200)外直型；当见管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。
加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。
（3）风管下料下料采用剪板机、联合咬口机、弯头咬口机、折方机加工、成形。
风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。
（4）法兰制作安装①角钢选用②法兰下料根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。
法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。
③法兰加工法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；④法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。
⑤风管加固按照设计图纸，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；当风管大边长L〉800mm时，用加固框或加固筋进行加固。
⑥风管编号风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。
2、风管的安装（1）风管支吊架安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。
风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于或等于400mm，不应大于3m。
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置应错开系统风口、风阀和测定孔等部位。
通风防排烟施工技术要求-现场交底
通风系统施工技术规范要求防排烟系统一、镀锌钢板厚度选择防排烟系统PPY（排风兼排烟）、PY（排烟）、JY（加压送风）系统属于高压系统，按照高压风管选择铁皮厚度，采用角钢法兰；剩余S（送风）、B（补风）、SB（送风兼补风）、P（排风）系统属于中低压系统，按照中低压系统选择铁皮厚度，采用共板法兰。
二、风管角钢法兰与螺栓选择三、中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔，法兰焊接要牢固，焊缝处不得设螺孔，螺孔距必须具备互换性。
制作法兰时，为保证法兰之间的互换性，在打法兰连接螺栓孔时应先量尺寸划线定点，然后用尖冲打上小点，再用台钻钻螺栓孔或者直接使用冲床批量生产穿孔法兰。
四、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，宽度应一致，且不应小于6mm。
五、风管加固：矩形风管的边长大于630mm，或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm；或低压风管单边平面面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1㎡，均应有加固措施。
六、法兰风管连接垫料：采用油浸石棉垫，垫片厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外，垫片双面刷胶与角钢法兰粘接，垫片接口不交叉，垫片接头位置有缝隙采用耐候胶填充；风管法兰四角位置及拼缝边采用耐候胶填充。
七、风管支、吊架安装规范1、金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应小于4m，大于400mm时，间距不应大于3m；薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m，正常设置在2.5m一副支、吊架。
2、垂直安装时，支架间距不应大于4m。
3、边长或直径大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。
4、悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架。
5、风管吊装的吊耳采用成品镀锌槽钢头，槽钢头朝向一致。
八、风管支、吊架选型b≤630------------角钢40/吊筋Φ8丝杆630＜b＜1000---------角钢40/吊筋Φ10丝杆1000≤b≤1500--------角钢40/吊筋Φ10丝杆1500＜b＜2400--------槽钢或者角钢50/吊筋Φ10丝杆2400≤b≤4000--------槽钢63/吊筋Φ12丝杆丝杆与角钢横担连接处采用双螺母加垫片，丝杆不得突出横担下口。
实验室通风系统设计方案说明
实验室通风系统设计方案说明一、工程概况：实验室设于一楼，实验室中有9台通风柜和12个万象吸风罩，风机安装于楼顶。
根据现场情况及客户的要求，我公司将实验室通风工程分为4个排风系统和一条补风管道（给通风柜内补风），风管主管由屋顶开孔引出。
二、排风系统简介：通风柜按照排风方式分类：分为上部排风式、下部排风式和上下同时排风式三类。
为保证工作区风速均匀，对于冷过程的通风柜应采用下部排风式，对于热过程的通风柜采用上部排风式，对于发热量不稳定的过程，可在上下均设排风口随柜内发热量的变化调节上下排风量的比例，从而得到均匀的风速。
通风柜按照进风方式分类也分三类。
通过室内进风在柜内循环后排出室外称为全排风式，这是应用非常广泛的一种类型。
当通风柜设置于采暖或对温湿度有控制要求房间时，为节省采暖，空调能耗，采用从室外取补给风在柜内循环后排出室外的方式称为补风式通风柜。
再一种就是变风量控制式的通风柜。
普通的定风量系统需要人工调整固定叶片的风阀，调节通风柜的排风量，当调节阀门到某一角度时达到希望的面风速。
变风量控制是通过调节阀门的传感器改变风量达到给定的面风速，当然标准式成本低、变风量成本高，适用于要求精度高的场合。
通风柜按照使用状态分类可分为整体式下部开放式、落地式、两面式、三面玻璃式、桌上式、连体式以及根据不同实验使用需要而设计的对放射性实验的、对合成实验的，对过氯酸实验的专用通风柜。
排风系统:1、本系统通风设备有：1500*800*2350mm通风柜9台、风罩12台。
2、风机选型：A:系统设计理论流量为12194，风机采用防腐蚀玻璃钢离心风机，数量：3 台，型号：F4-72-6A 4Kw；安装在楼顶。
B:系统设计理论流量为7164，风机采用防腐蚀玻璃钢离心风机，数量：1 台，型号：F4-72-5A 2.2Kw；安装在楼顶。
风机性能参数：Ne=4kw Qe=12194 Pe=716Pa n=1450rpmNe=2.2kw Qe=7164 Pe=580Pa n=1450rpm3、系统控制：采用PLC变频控制系统，自动跟踪、调节系统风量；排毒柜等通风设备加装调风阀，控制设备风量；风机入口处加装消声器，对系统排气进行噪声处理。