非织造材料
非织造材料的生产工艺与质量控制
非织造材料的生产工艺与质量控制非织造材料，作为一种具有独特性能和广泛应用的新型材料，在现代工业中扮演着越来越重要的角色。
从医疗卫生用品到汽车内饰，从环保过滤材料到服装面料，非织造材料的身影无处不在。
要生产出高质量的非织造材料，就需要深入了解其生产工艺和质量控制的关键环节。
一、非织造材料的生产工艺1、梳理成网工艺梳理成网是非织造材料生产中常用的一种工艺。
其工作原理是通过梳理机将纤维原料进行充分的开松、梳理，使纤维相互交叉、纠缠，形成均匀的纤维网。
在这个过程中，梳理机的针布配置、梳理速度以及纤维的喂入量等参数都会对纤维网的质量产生重要影响。
例如，针布的齿形和密度会决定对纤维的梳理效果，如果针布选择不当，可能会导致纤维损伤或者梳理不均匀。
2、气流成网工艺气流成网则是利用高速气流将纤维分散并沉积在成网帘上形成纤维网。
这种工艺适用于处理短纤维和超短纤维，能够生产出蓬松度高、透气性好的非织造材料。
然而，气流成网的过程中，气流速度、压力以及纤维的输送方式等因素都需要精确控制，否则容易出现纤维分布不均匀、网面不平整等问题。
3、熔喷成网工艺熔喷成网是通过将聚合物原料在高温下熔融，并经高速热气流喷吹使其细化、拉伸，形成超细纤维，然后在接收装置上凝聚形成纤维网。
熔喷法生产的非织造材料具有纤维细、孔隙小、过滤效率高等优点，在医疗卫生和过滤领域应用广泛。
但是，熔喷工艺对原料的性能、温度控制和气流速度的要求非常严格，任何微小的偏差都可能影响产品的质量。
4、水刺成网工艺水刺成网是利用高压微细水流对纤维网进行喷射，使纤维相互缠结而形成非织造材料。
水刺工艺生产的产品具有柔软、吸水性好等特点。
在水刺过程中，水压、水流量、喷射角度以及纤维网的输送速度等参数的优化配置是保证产品质量的关键。
二、非织造材料的质量控制1、原材料的质量控制原材料的质量是影响非织造材料最终质量的基础。
纤维的长度、细度、强度、卷曲度等性能指标都会对非织造材料的物理性能和使用性能产生重要影响。
非织造材料的强度与耐久性研究
非织造材料的强度与耐久性研究非织造材料，作为一种新型的材料，在现代工业和日常生活中的应用越来越广泛。
从医疗卫生领域的口罩、防护服，到家居用品中的抹布、地毯，再到汽车内饰、建筑材料等，非织造材料以其独特的性能和优势，占据了重要的市场份额。
然而，要确保这些应用的可靠性和持久性，非织造材料的强度与耐久性就成为了关键的研究课题。
非织造材料的定义和特点非织造材料，也被称为无纺布，是指不经传统的纺纱、织造工艺过程，直接由纤维集合体或纤维网通过机械、化学或热粘合等方法加固而成的片状或网状材料。
与传统的纺织材料相比，非织造材料具有工艺流程短、生产速度快、成本低、产量高、用途广等优点。
但同时，由于其结构的特殊性，非织造材料的强度和耐久性也面临着一些挑战。
非织造材料的强度非织造材料的强度主要包括拉伸强度、撕裂强度和顶破强度等。
拉伸强度是指材料在受到拉伸力作用时抵抗破坏的能力，通常用单位宽度的断裂强力来表示。
撕裂强度是指材料在受到撕裂力作用时抵抗破坏的能力，顶破强度则是指材料在受到垂直于平面的力作用时抵抗破坏的能力。
影响非织造材料拉伸强度的因素有很多，其中纤维的性能是最为关键的因素之一。
纤维的强度、伸长率、细度和长度等都会直接影响非织造材料的拉伸强度。
一般来说，强度高、伸长率适中、细度细、长度长的纤维能够赋予非织造材料更好的拉伸强度。
此外，纤维之间的粘合强度也是影响拉伸强度的重要因素。
粘合强度越高，纤维之间的结合越紧密，材料的拉伸强度也就越高。
非织造材料的撕裂强度主要取决于纤维之间的摩擦力和缠结力。
纤维之间的摩擦力越大，缠结力越强，材料的撕裂强度也就越高。
在非织造材料的生产过程中，可以通过调整工艺参数，如针刺深度、水刺压力等，来增加纤维之间的摩擦力和缠结力，从而提高材料的撕裂强度。
顶破强度则与非织造材料的结构和纤维的分布有关。
结构均匀、纤维分布合理的非织造材料通常具有较高的顶破强度。
非织造材料的耐久性非织造材料的耐久性主要包括耐磨损性、耐疲劳性和耐老化性等。
非织造材料
非织造材料(Nonwovens) 又称非织造布、非织布、非织造织物、无纺织物或无纺布。
非织造技术是一门源于纺织，但又超越纺织的材料加工技术。
它结合了纺织、造纸、皮革和塑料四大柔性材料加工技术，并充分结合和运用了诸多现代高新技术，如计算机控制、信息技术、高压射流、等离子体、红外、激光技术等。
非织造技术正在成为提供新型纤维状材料的一种必不可少的重要手段，是新兴的材料工业分支，无论在航天技术、环保治理、农业技术、医用保健或是人们的日常生活等许多领域，非织造新材料已成为一种愈来愈广泛的重要产品。
非织造产业被誉为纺织工业中的"朝阳工业"。
非织造材料与其它材料的相互关系：（一）、非织造基本原理非织造材料(Nonwovens) 又称非织造布、非织布、非织造织物、无纺织物或无纺布。
非织造技术是一门源于纺织，但又超越纺织的材料加工技术。
不同的非织造工艺技术具有各自对应的工艺原理。
但从宏观上来说，非织造技术的基本原理是一致的，可用其工艺过程来描述，一般可分为以下四个过程：(1)纤维准备；(2)成网；(3)加固；(4)后整理（二）、非织造材料发展简史：第一阶段：40年代初~50年代中，萌芽期。
设备大多利用现成的纺织设备，或适当进行一些改造，使用天然纤维。
第二阶段：50年代末~60年代末，商业化生产。
主要采用干法技术和湿法技术，大量使用化学纤维。
第三阶段：70年代初~80年代末，发展重要时期。
聚合法挤压法成套生产线诞生。
使用各种特种化纤。
如低熔点纤维、热粘接纤维、双组分纤维、超细纤维等。
第四阶段：90年代初~今，全球发展期。
非织造企业通过兼并、联合、重组趋势加强，技术更加先进，设备更加精良，生产能力大幅提升。
非织造材料的发展原因：1. 传统纺织工艺与设备复杂化，生产成本不断上升，促使人们寻找新技术。
2. 纺织工业下脚料越来越多，需要利用。
3. 化纤工业的迅速发展，为非织造技术的发展提供了丰富的原料，拓宽了产品开发的可能性。
非织造材料在环保领域的应用
非织造材料在环保领域的应用随着全球环境问题的日益严峻，人们对于环保材料的需求不断增加。
非织造材料作为一种具有独特性能和广泛应用前景的新型材料，在环保领域发挥着越来越重要的作用。
非织造材料，又称无纺布，是一种不需要经过传统纺织工艺中的纺纱和织造过程，而是通过将纤维直接成网、加固而制成的片状材料。
它具有工艺流程短、生产效率高、成本低等优点，同时还具备多种优良性能，如透气性好、过滤性强、柔软舒适等，这些特性使得非织造材料在环保领域的应用范围不断扩大。
在空气净化方面，非织造材料制成的空气过滤材料能够有效地过滤空气中的灰尘、花粉、细菌、病毒等有害物质，提高空气质量。
例如，在工业生产中，工厂会使用非织造材料制成的过滤器来净化车间内的空气，减少粉尘和有害气体对工人健康的危害；在汽车空调系统中，非织造材料的滤清器可以过滤进入车内的空气，为乘客提供清洁的空气环境；在家庭中，空气净化器中的滤网也常常采用非织造材料，能够去除室内空气中的异味、甲醛等污染物，保障家人的健康。
在水处理领域，非织造材料同样表现出色。
非织造材料制成的过滤膜可以用于污水处理、海水淡化等过程。
其高精度的过滤性能能够有效地去除水中的悬浮物、有机物、重金属离子等污染物，使处理后的水质达到排放标准或可回用的要求。
此外，非织造材料还可以用于制作水净化设备中的滤芯，如家用净水器中的滤芯，能够为人们提供安全、干净的饮用水。
非织造材料在土壤修复方面也有着重要的应用。
通过将非织造材料与特定的修复剂结合，可以制成土壤修复材料。
这种材料可以有效地吸附土壤中的重金属离子、有机污染物等有害物质，并将其固定在材料中，防止其进一步扩散和污染环境。
同时，非织造材料还可以用于覆盖受污染的土壤表面，减少土壤水分蒸发，保持土壤湿度，为植物生长创造良好的条件，促进土壤生态系统的恢复。
在固体废物处理方面，非织造材料也发挥着重要作用。
例如，非织造材料制成的垃圾袋具有高强度、耐腐蚀等特点，可以有效地承载和运输固体废物，减少垃圾泄漏和环境污染的风险。
非织造材料概述
非织造材料概述1. 引言非织造材料（Nonwoven Fabric）是一种由纤维或片材通过物理、化学或机械方法互相结合而成的纺织品，与传统的纺织品相比，非织造材料具有独特的特性和广泛的应用领域。
本文将对非织造材料的定义、制备工艺、特点以及应用领域进行全面详细、完整且深入的介绍。
2. 定义非织造材料是一种不需要编织和针织的纺织品，它采用化学纤维、玻璃纤维或金属纤维等作为原料，通过将这些纤维进行层叠、网状排列或粘合在一起制成。
与传统的编织和针织材料相比，非织造材料具有许多优点，例如生产效率高、成本低廉、易于加工和改性等。
3. 制备工艺非织造材料的制备工艺多种多样，主要包括以下几种：3.1 熔融喷吹法（Meltblown）熔融喷吹法是一种常用的非织造材料制备工艺。
它通过将聚合物颗粒加热至熔融状态，然后将熔融聚合物通过高速喷嘴喷射到冷却辊上，形成纤维网状结构。
该工艺制备的非织造材料具有细密的纤维结构和较好的过滤性能。
3.2 纺粘法（Spunbond）纺粘法是另一种常用的非织造材料制备工艺。
它通过将聚合物颗粒加热至熔融状态，然后将熔融聚合物通过旋转孔板或旋转喷嘴喷射到冷却辊上，形成连续的纤维网状结构。
该工艺制备的非织造材料具有较高的强度和均匀性。
3.3 高压水流法（Hydroentanglement）高压水流法是一种利用高压水流使纤维相互交缠而形成非织造材料的制备工艺。
它通过将纤维在高压水流作用下进行湿润和剪切，使纤维间产生摩擦和交织，从而形成纤维网状结构。
该工艺制备的非织造材料具有较好的柔软性和吸湿性。
4. 特点非织造材料具有以下几个特点：4.1 均匀性非织造材料由纤维或片材通过物理、化学或机械方法互相结合而成，因此具有较好的均匀性。
与传统的编织和针织材料相比，非织造材料在纤维分布和力学性能上更加均匀。
4.2 强度非织造材料具有较高的强度，这是由于纤维在制备过程中经过层叠、网状排列或粘合而形成的连续结构。
非织造材料的原理与应用
非织造材料的原理与应用1. 引言非织造材料是一种在制造过程中没有纺织工序的材料，多用于各种工业领域和日常生活中。
本文将介绍非织造材料的原理及其在各个领域中的应用。
2. 非织造材料的原理非织造材料的制造原理可以简单概括为：将纤维直接形成具有一定结构的材料，而无需经过传统的纺织工艺。
2.1 纤维的选择和处理制造非织造材料的首要步骤是选择合适的纤维材料。
通常采用的纤维有纺织纤维、化学纤维和天然纤维等。
在选择纤维之后，需要对其进行处理，如剪切、清洗、染色等，以确保纤维在制造过程中的质量和可用性。
2.2 无纺技术无纺技术是非织造材料制造中的关键步骤。
无纺技术包括熔融纺丝、湿法纺丝和空气力纺丝等。
这些技术通过纤维的熔融、湿化或空气力等作用，将纤维形成一个连续的网状结构，从而形成非织造材料。
2.3 加工和整理无纺材料的成型通过热轧、针刺、胶合、热风等加工工艺来完成。
其中，热轧是常用的加工方法，通过高温和压力对非织造材料进行塑性变形，从而使其具有所需的物理和机械性能。
针刺是通过针板上的大量针叶对材料进行穿刺，形成三维结构，以增加其强度和稳定性。
3. 非织造材料的应用非织造材料具有以下优势，使其在许多领域中得到广泛应用：3.1 医疗保健领域•医用口罩：非织造材料制成的口罩具有良好的透气性和过滤效果，可用于防止病毒和细菌的传播。
•一次性手术衣：非织造材料的轻便性和隔离性使其成为医疗行业常用的一次性手术衣材料。
3.2 汽车工业•车内饰品：非织造材料可制成用于汽车内饰的地毯、天窗遮阳帘等，具有防水、防污和吸音的性能。
•车身悬挂材料：非织造材料可用于制造车身悬挂材料，具有抗震、隔音和减重的优势。
3.3 建筑领域•墙体隔热材料：非织造材料制成的墙体隔热材料具有优异的保温性能和隔热效果，可有效节约能源。
•地板材料：非织造材料可用于制造地板材料，具有防潮、耐磨和可回收性的特点。
3.4 环保领域•环保袋：非织造材料制成的环保袋可替代传统的塑料袋，减少对环境的污染。
非织造材料基础理论及在产业中的应用
非织造材料基础理论及在产业中的应用一、绪论非织造材料（Nonwoven Fabric）是一种全新的材料，它具有织造物所没有的独特性能和特点，成为当今工业领域应用最广泛的新型材料之一。
本文将从非织造材料的基础理论出发，介绍其在产业中的应用。
二、非织造材料基础理论1. 非织造材料的定义与特点非织造材料是指由纤维或非纺织品分散成的纤维群、通过各种工艺技术组合成的网状结构材料，其中至少有一种工艺技术是非织造工艺。
非织造材料具有原材料选用面广、制造效率高、成本低、生产速度快、可复性好、无线纱结构、可定向性等特点，可满足不同场合、不同领域生产需要。
2. 非织造材料制造工艺非织造材料的制造工艺包括熔喷、热风、溶胶吹织、针刺、水力高压喷水、干燥法、半干法等多种技术。
其中，热风、水力高压喷水、针刺、干燥法等技术已运用广泛。
3. 高分子材料在非织造材料中的应用高分子材料是非织造材料的主要成分，可用于生产卫生巾、压缩棉、滤芯、滤膜、化妆品、医疗敷料等产品。
其组成材料有PP、PET、PA、PBT、TPE、TPU等。
4. 非织造材料用途及发展趋势非织造材料已广泛应用于医疗、保健、环保、建筑、汽车、家居、农业等领域。
其中，纺织与服装工业的发展也带动了非织造材料行业的发展，使其在技术工艺、性能指标及应用领域等方面不断发展创新。
三、非织造材料在产业中的应用1. 医疗用途非织造材料被广泛应用于医疗领域，如口罩、手术衣、敷料等。
它具有防水、防油、防菌、透气、舒适等特点，可以有效防止交叉感染和污染。
2. 家居用途非织造材料也可以用于家居行业，如床垫、沙发垫、窗帘、地毯等。
它具有吸音、保温、耐磨、透气、防污、易清洁等特点。
3. 汽车用途非织造材料在汽车制造中也得到广泛应用，如座椅衬垫、内饰板、隔音材料等。
它具有重量轻、吸音、保温、压缩性好、耐高温等特点。
4. 建筑用途非织造材料可以用于建筑行业，如隔音、保温、过滤、防水等方面。
它可以替代传统的材料，具有质量轻、层次多、厚薄可控、强度高等特点。
非织造材料的生产工艺与技术分析
非织造材料的生产工艺与技术分析非织造材料，作为一种新型的纺织材料，在现代工业和日常生活中发挥着越来越重要的作用。
它具有独特的性能和广泛的应用领域，从医疗用品到家居装饰，从工业过滤到服装制造，几乎无处不在。
那么，非织造材料是如何生产出来的呢？这就涉及到一系列复杂而精细的生产工艺与技术。
非织造材料的生产工艺主要包括干法、湿法和聚合物直接成网法三大类。
干法工艺中，最常见的是针刺法。
针刺法是通过带刺的针在纤维网上反复穿刺，使纤维互相缠结，从而加固形成非织造材料。
这种方法生产的非织造材料具有良好的透气性和蓬松度，常用于制造土工布、过滤材料等。
比如，在道路建设中使用的土工布，就是通过针刺法生产的。
它能够增强土壤的稳定性，防止水土流失。
另一种干法工艺是热粘合法。
利用热空气、热辐射或热轧等方式，使纤维网中的低熔点纤维或热熔粉末受热熔融，从而将纤维粘结在一起。
热粘合法生产的非织造材料具有较好的强度和尺寸稳定性，常被用于卫生巾、纸尿裤等产品的表层材料。
湿法工艺的典型代表是水刺法。
水刺法是将高压微细水流喷射到纤维网上，使纤维相互缠结，并通过纤维间的摩擦力和抱合力来实现加固。
水刺非织造材料的手感柔软，吸水性好，在医疗卫生领域应用广泛，如医用纱布、湿巾等。
聚合物直接成网法中，熔喷法是一种重要的技术。
熔喷法是将聚合物熔体通过高速高温气流喷吹，使其迅速拉伸细化，形成超细纤维，并在接收装置上凝聚成网。
熔喷非织造材料具有极小的纤维直径和很高的孔隙率，过滤性能优异，是制作口罩核心过滤层的关键材料。
除了上述主要的生产工艺，还有一些辅助技术也对非织造材料的性能和质量产生重要影响。
纤维原料的选择是至关重要的一环。
不同的纤维种类、长度、细度和性能，会直接影响到最终产品的性能和用途。
例如，聚酯纤维具有良好的强度和耐化学性；而粘胶纤维则更加柔软和吸湿。
梳理工艺能够将杂乱的纤维梳理成均匀的纤维网，为后续的加固处理提供良好的基础。
梳理过程中，梳理机的速度、针布的规格和梳理道数等参数的设置，都会影响纤维网的质量。
非织造学复习资料
非织造学复习资料一、非织造材料定义非织造材料又称非织造布、非织造织物，非织造材料主要利用纺织加工的工艺方法生产纤维形成一定形状，由纤维束形成的柔韧且具有良好透气的片状、块状、卷状、或其它形状的材料。
非织造材料的主要原料有天然纤维和合成纤维，如棉、毛、丝、麻、化学纤维等。
二、非织造材料的分类1、干法非织造材料：用机械成网，或化学纤维摩擦聚合成网，或者两者联合起来制成的非织造材料。
干法非织造材料主要由化学纤维制造。
干法非织造材料也具有交织成网的线，但它所用的原料与水刺非织造材料所用的原料有所不同，结构也比较简单，形成的网体也与水刺非织造材料有所不同。
干法非织造材料在某些特定产品中具有一定的优点，因此使用量也在不断增加。
2、湿法非织造材料：用机械或化学方法将纤维与液体一起混合，使纤维形成凝聚体。
湿法非织造材料除了可以采用一些干法非织造材料所用的纤维以外，还可以采用短纤维、长丝束等许多其他纤维作为原料。
湿法非织造材料的结构基本上是单层薄页结构。
湿法非织造材料主要用于卫生用品和工业用布等。
3、聚合物熔体或溶液的非织造加工：聚合物熔体或溶液的非织造加工是近年来发展起来的一种新的非织造技术。
这种方法主要用于聚合物单体的熔融纺丝或溶液纺丝过程。
它的特点是在纺丝过程中没有交织点存在，因此特别适合于高分子聚合物的连续长丝的制造。
高分子聚合物熔融纺丝或溶液纺丝所形成的纤维，在形态上与干法或湿法所形成的纤维有明显的不同。
前者形成的是连续长丝，而后者的纤维结构呈随机排列的纤维束。
4、电极法非织造加工：电极法非织造加工是最近几年才发展起来的，它的特点是制造过程中使用了电场作为驱动力进行加工的，这种加工方法主要用于生产具有特殊性能的产品，例如具有高导电性能的电极布等。
5、熔喷法非织造加工：熔喷法非织造加工是近年来发展起来的一种新工艺，它主要用于生产具有特殊性能的产品，例如防水透气的膜等。
6、静电纺丝法非织造加工：静电纺丝法非织造加工是最近几年才发展起来的一种新工艺，它主要用于生产具有特殊性能的产品，例如具有纳米级超细纤维的产品等。
非织造材料的生产流程与技术改进
非织造材料的生产流程与技术改进非织造材料，这个在现代工业中日益重要的角色，正以其独特的性能和广泛的应用领域改变着我们的生活。
从医疗卫生用品到汽车内饰，从环保过滤材料到时尚服装，非织造材料无处不在。
那么，这些神奇的材料是如何生产出来的？生产过程中又有哪些技术在不断改进和创新呢？让我们一同来探索。
一、非织造材料的生产流程非织造材料的生产流程通常包括以下几个主要步骤：1、原料准备非织造材料的原料种类繁多，包括天然纤维（如棉花、羊毛）、化学纤维（如聚酯、聚丙烯）以及功能性纤维（如抗菌纤维、导电纤维）等。
在生产前，需要根据产品的性能要求和用途，选择合适的纤维原料，并对其进行预处理，如开松、除杂、混合等，以确保纤维的质量和均匀性。
2、成网成网是将纤维形成松散的纤维网的过程。
常见的成网方法有干法成网、湿法成网和聚合物直接成网。
干法成网是通过机械梳理或气流成网的方式将纤维排列成网。
梳理机将纤维梳理成单纤维状态，然后通过道夫将纤维转移到成网帘上形成纤维网。
气流成网则是利用高速气流将纤维分散并沉积在成网帘上。
湿法成网是将纤维悬浮在水中，通过水流的作用使纤维均匀分布在网上。
这种方法适用于制造较薄、均匀度要求高的非织造材料。
聚合物直接成网是将聚合物熔体或溶液通过喷丝孔挤出，直接形成纤维网。
例如，熔喷法和纺粘法就是常见的聚合物直接成网技术。
3、加固为了使纤维网具有一定的强度和稳定性，需要对其进行加固处理。
加固的方法主要有机械加固、化学加固和热粘合加固。
机械加固包括针刺法和水刺法。
针刺法是通过带刺的针板反复穿刺纤维网，使纤维相互缠结而加固。
水刺法是利用高压微细水流喷射纤维网，使纤维相互缠结并与纤维网中的水溶性粘合剂结合，从而达到加固的目的。
化学加固是通过在纤维网上施加粘合剂（如乳胶、热熔胶），使纤维粘结在一起。
粘合剂可以通过浸渍、喷洒或印花等方式施加。
热粘合加固是利用纤维的热熔性，通过加热使纤维部分熔融而相互粘结。
常见的热粘合方法有热风粘合和热轧粘合。
非织造材料在环保纺织品中的应用
非织造材料在环保纺织品中的应用在当今社会，环保意识日益增强，各个领域都在寻求可持续发展的解决方案。
纺织行业作为与人们日常生活息息相关的产业，也在不断探索更加环保、可持续的材料和技术。
非织造材料作为一种新型的纺织材料，因其独特的性能和环保优势，在环保纺织品中得到了广泛的应用。
一、非织造材料的特点和分类非织造材料，又称非织造布、无纺布，是指不经传统的纺纱、织造工艺过程，直接由纤维集合体或纤维网通过各种加固方法形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。
与传统的纺织材料相比，非织造材料具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低、用途广等优点。
非织造材料的分类方法有很多种，根据生产工艺的不同，可以分为干法非织造材料、湿法非织造材料和聚合物挤出法非织造材料三大类。
其中，干法非织造材料包括针刺法非织造材料、缝编法非织造材料、水刺法非织造材料等；湿法非织造材料主要有湿法造纸非织造材料；聚合物挤出法非织造材料则包括纺粘法非织造材料、熔喷法非织造材料等。
二、非织造材料在环保纺织品中的应用优势1、资源节约非织造材料的生产过程相对简单，不需要经过复杂的纺纱和织造工序，大大减少了对原材料的消耗和能源的使用。
同时，非织造材料可以使用回收纤维和废弃纤维作为原料，有效地实现了资源的再利用，降低了对新纤维的需求，减少了对自然资源的开采和浪费。
2、生产过程环保与传统的纺织生产工艺相比，非织造材料的生产过程中产生的废水、废气和废渣较少。
例如，水刺法非织造材料的生产过程中，用水量相对较少，且废水经过处理后可以循环使用；纺粘法和熔喷法非织造材料的生产过程中，基本不产生废水和废气，对环境的污染较小。
3、可降解性许多非织造材料具有可降解性，在自然环境中能够较快地分解，不会对环境造成长期的污染。
例如，以天然纤维如棉、麻为原料的非织造材料，以及采用生物可降解聚合物如聚乳酸（PLA）制成的非织造材料，在使用后可以在一定条件下自然分解，回归自然。
非织造材料的制备与应用
非织造材料的制备与应用非织造材料是一种新兴的有机高分子材料，经过特殊的加工工艺，形成一种三维立体结构，具有许多优异的性能和特点，广泛应用于面料、地材、鞋材、过滤材料等众多领域。
本文将探讨非织造材料的制备和应用。
一、非织造材料的制备非织造材料的制备主要分为以下几个步骤：1. 原材料准备：选用化纤短纤、合成纤维或天然纤维等作为主要原材料。
并通过加工处理使其达到合适的长度、粗细和柔软度等物理特性，为制备过程提供必要的条件。
2. 网络形成：将原材料通过特殊的成网技术，以纤维为基础形成一种非织造网，如针刺、水刺、化学结合等工艺。
其中，针刺工艺是最常用的一种制备技术，通过针刺机将纤维网层层堆积，并对其进行多次反复的水平和垂直针刺加工，使纤维网产生牵拉、扭曲、旋转和挤压等作用，形成一种三维立体的纤维结构，从而实现物理加固和加粘，提高纤维间的物理力学性能。
3. 加工整理：在网形成的过程中，成品纤维网表面将产生毛边、护边、绑丝等不规则现象。
为保证纤维网质量和美观度，需要对成品纤维网进行整理加工，包括卷起、切割、印花、压花、涂层等加工方式，使成品具有一定的韧性、色泽和装饰性。
二、非织造材料的应用随着科技的发展，非织造材料的应用已经越来越广泛，主要体现于以下领域：1. 面料：非织造面料主要应用于外壳材料、防护面料等方面，它具有轻量、造型性、防水、透气、柔软性、耐磨损等多种特点，使得其不仅可以适用于服装、鞋材、箱包等日常生活领域，而且还可以应用于汽车、航空航天、建筑、公共交通等众多重要领域。
2. 地材：非织造地材主要应用于地毯、地垫、隔音材料等方面。
它具有耐磨损、防水、隔热、减震、易清洁等多种特点，能够有效地提高室内的舒适度、安全性和保温性，适用于家庭、商业、运动场所等多种场合。
3. 过滤材料：非织造过滤材料主要应用于空气、水处理以及化学品生产等领域。
它具有空气透过性好、截留颗粒、抗渗透、化学稳定性高等特点，使其在环保产业发挥了重要的作用。
非织造材料与工程
非织造材料与工程非织造材料是一种新型的材料，它是通过化学纤维或微纤维的形式，通过湿法、干法或纺粘法等方法制备而成的。
与传统的织造材料相比，非织造材料具有许多优点，如具有较高的强度、透气性好、易于加工和成型等。
因此，在工程领域中，非织造材料得到了广泛的应用。
首先，非织造材料在土木工程中有着广泛的应用。
在土木工程中，非织造材料常常被用作土工布，用于土壤的加固和防护。
由于非织造材料具有较高的拉伸强度和抗渗透性，因此可以有效地防止土壤的流失和侵蚀，同时也可以增强土壤的承载能力，提高土地的利用价值。
此外，非织造材料还可以用于土木工程中的过滤、隔离和排水等方面，起到了非常重要的作用。
其次，非织造材料在环境工程中也有着重要的应用。
在环境工程中，非织造材料常常被用于垃圾填埋场的覆盖层、河堤防护、水土保持、污水处理等方面。
由于非织造材料具有良好的透水性和抗腐蚀性，因此可以有效地防止土壤和水体的污染，保护环境的生态平衡。
同时，非织造材料还可以用于环境治理工程中的吸附、过滤和分离等方面，为环境保护和治理提供了重要的技术支持。
此外，非织造材料还在医疗卫生工程和农业工程中有着广泛的应用。
在医疗卫生工程中，非织造材料常常被用于医用口罩、手术衣、一次性医疗用品等方面，具有较好的透气性和过滤性能，可以有效地防止病菌的传播。
在农业工程中，非织造材料常常被用于农田覆盖、植物保护、温室种植等方面，可以提高作物的产量和质量，保护植物免受害虫和病菌的侵害。
总的来说，非织造材料在工程领域中有着广泛的应用前景，它不仅可以满足不同工程领域的需求，而且还可以为工程建设和环境保护提供重要的技术支持。
随着科学技术的不断发展和进步，相信非织造材料在工程领域中的应用将会越来越广泛，为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。
非织造材料的市场前景与挑战
非织造材料的市场前景与挑战非织造材料，作为一种新型的纺织材料，在近年来的发展可谓是突飞猛进。
它在各个领域的广泛应用，使其市场前景备受瞩目，但同时也面临着一系列的挑战。
非织造材料，顾名思义，是指一种不需要经过传统的纺纱、织造工艺过程而直接形成的纤维集合体。
它具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低等优点。
在医疗、卫生、环保、汽车、建筑等众多领域，非织造材料都发挥着重要的作用。
先来说说非织造材料广阔的市场前景。
随着人们生活水平的提高和对健康的重视，医疗卫生领域对非织造材料的需求持续增长。
一次性口罩、防护服、手术衣等医疗用品，大多都是由非织造材料制成。
特别是在全球疫情的背景下，这些产品的需求量呈爆发式增长。
而且，不仅仅是在疫情期间，未来人们对医疗防护用品的质量和数量的要求都会不断提高，这将为非织造材料提供稳定且持续增长的市场。
在环保领域，非织造材料也大显身手。
例如，用于污水处理的过滤材料、用于土壤修复的隔离材料等，都有着广泛的应用前景。
随着全球对环境保护的重视程度不断加深，对于高效、环保的非织造过滤和隔离材料的需求将会越来越大。
汽车工业也是非织造材料的一个重要应用领域。
汽车内饰中的隔音、隔热材料，以及汽车滤清器等部件，都离不开非织造材料。
随着汽车工业的不断发展，对于高性能、轻量化的非织造材料的需求也在不断增加。
在建筑领域，非织造材料可用于防水、保温、隔音等方面。
随着建筑节能要求的提高，高性能的非织造建筑材料市场前景广阔。
然而，非织造材料的发展并非一帆风顺，也面临着诸多挑战。
首先是原材料供应的问题。
非织造材料的生产通常依赖于石油化工产品，如聚丙烯、聚酯等。
原材料价格的波动会对非织造材料的生产成本产生较大影响。
而且，随着环保要求的提高，对于原材料的可持续性和可回收性也提出了更高的要求。
技术创新方面的挑战也不容忽视。
虽然非织造材料的生产技术在不断进步，但与国际先进水平相比，我国在一些高端非织造材料的生产技术上仍存在差距。
非织造复习资料
非织造复习资料非织造材料（Nonwoven）是一种没有经纱和纬纱组织结构的纺织品产品。
它采用纤维颗粒或短纤维，通过化学或机械方法进行加工，形成纤维网状结构，而不是传统的编织或织布工艺。
非织造材料因其独特的特性而在各个行业有广泛的应用，如医疗、农业、建筑和汽车制造等。
一、非织造材料的结构和制造方法非织造材料的结构可以分为纤维层和粘结层两个部分。
纤维层是由纤维颗粒或短纤维组成的，可以通过纺丝、湿法、热合等方法制造。
粘结层是纤维层的背面，通过加热、压力或化学反应将纤维层粘结在一起，形成整体的非织造材料。
在纤维层的制造过程中，有几种常见的方法。
首先是纺丝法，即将溶解的聚合物挤出成纤维，然后通过冷却和拉伸来增强纤维的强度。
其次是湿法法，即将纤维悬浮在水中形成纤维网，然后通过压力和热力将纤维固定在一起。
还有热合法，即将纤维加热至熔点，使其粘结在一起。
这些方法可以根据需要选择不同的纤维材料和工艺参数。
二、非织造材料的特点和优势与传统的编织和织布工艺相比，非织造材料具有以下特点和优势。
1. 透气性和渗透性：非织造材料由于纤维之间有许多空隙，因此具有良好的透气性和渗透性，可以实现气体和液体的自由流动。
2. 柔软性和舒适性：由于纤维层的柔软性，非织造材料具有很好的手感和舒适性，适合用于制造接触人体的产品。
3. 耐磨性和耐腐蚀性：非织造材料通常由高强度的纤维组成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适合用于制造需要耐久性的产品。
4. 可塑性和可降解性：由于非织造材料的制造过程简单，可以根据需求进行形状和性能的调整。
另外，一些可降解的材料可以用于制造环保产品。
5. 成本效益：由于非织造材料的制造过程相对简单，生产成本相对较低，可以在各个行业中得到广泛应用。
三、非织造材料的应用非织造材料由于其独特的特性，已在许多领域得到广泛应用。
在医疗行业中，非织造材料用于制造手术衣、口罩和医用巾等产品，具有良好的防护性能和舒适性。
在农业领域，非织造材料用于制造农业覆盖物、植物育苗盘和防虫网等产品，提高农作物的产量和质量。
非织造材料
非织造材料
非织造材料（Nonwoven fabrics），又称无纺布，是一种由长
纤维或短纤维通过物理、化学或物理化学方法结合而成的网状材料。
它与传统织造材料相比，具有许多优点和应用领域。
首先，非织造材料制造成本低，具有经济实用性。
非织造材料的制造过程相对简单，无需进行纺织和编织过程，因此节省了大量的能源和劳动力。
此外，由于无纺布的材料成本相对较低，因此制造成本也相对较低，可以大规模应用于各个领域。
其次，非织造材料具有良好的透气性和吸湿性。
非织造材料由于采用了网状结构，具有较高的透气性和吸湿性，可以有效地防止潮湿和汗水的滞留，保持身体的舒适感。
这使得非织造材料成为服装、床上用品、健康检测等领域的理想选择。
此外，非织造材料还具有一定的防水性能。
通过特殊的工艺处理，可以将无纺布表面形成一层防水涂层，使其具有良好的防水性能。
因此，在医疗、卫生和生活用品等领域，无纺布的防水性能得到了广泛应用。
除此之外，非织造材料还具有高强度和耐磨性。
无纺布的制造过程经过特殊处理，使得其具有较高的强度和耐磨性。
因此，在汽车、家具等领域，非织造材料可以用于制造耐磨、结实的座椅和内饰。
总之，非织造材料具有制造成本低、透气性好、吸湿性强、防水性能优良、高强度和耐磨性强等优点，使得其在各个领域有
着广泛的应用。
未来，随着科技的发展和工艺的改进，非织造材料有望在更多领域发挥重要作用，为我们带来更多便利和舒适。
非织造材料的分类与性能分析
非织造材料的分类与性能分析第一章绪论非织造材料指的是一种由纤维或长丝通过机械、化学、热力或其它方法互相结合形成的材料。
由于这些材料不需要通过纺织或者编织之类的方法进行生产，所以被称为非织造材料。
非织造材料具有良好的物理机械性能、透气性、耐腐蚀性、防水防潮性、柔软性等特性，因此应用范围非常广泛。
本文将对非织造材料进行分类与性能分析，以期为相关领域提供参考和借鉴。
第二章非织造材料的分类根据不同的生产工艺、原材料和组织结构，非织造材料可以被分为以下几个类型：1.热粘合法制造的非织造材料这种材料主要是由熔融纤维通过高温粘结形成的。
热粘合法制造的非织造材料具有良好的物理机械性能，强度高、耐磨性强、手感柔软等特点，因此广泛应用于汽车内饰、包装材料、过滤材料等领域。
2.湿法制造的非织造材料湿法制造的非织造材料主要是由纤维素纤维或人造纤维通过湿法造纸工艺制成。
这种材料具有良好的吸水性、透气性以及耐拉强度等特性，在消毒巾、餐巾纸等领域被广泛使用。
3.飞剪法制造的非织造材料这种材料主要是通过将熔融纤维或长丝喷出，并且在喷出口处进行飞剪，形成纤维团块再排列在底部成像。
这种方法制造的材料具有高强度、低断裂延伸率等特点，适用于汽车内饰、过滤材料等领域。
4.针刺法制造的非织造材料针刺法制造的非织造材料主要是由纤维和基材组成，通过针刺设备将纤维和基材互相交缠在一起形成的。
这种材料具有平面结构的机械强度和好的柔软度及屈曲性，应用于地毯、汽车内饰等领域。
5.干法梳理法制造的非织造材料这种材料主要是由纤维和基材组成，通过干法梳理工艺进行生产，具有极好的特性。
干法梳理法制造的非织造材料适用于湿度、温度变化较大的环境中，即使在多种环境中也可以保持长时间的物理机械性能。
第三章非织造材料的性能分析1.力学性能非织造材料具有优良的力学性能，例如良好的拉伸强度、屈服点、弹性模量等，与纺织材料相比有着更为优越的永久变形率。
在汽车、建筑、包装和家具等领域广泛应用。
非织造材料的研发与应用前景
非织造材料的研发与应用前景随着科学技术的不断发展，非织造材料在各个领域发挥着重要作用。
作为一种新型材料，非织造材料以其独特的性能和广泛的应用前景，受到了广泛的关注和研究。
本文将探讨非织造材料的研发现状和应用前景，并分析其潜在的市场价值和发展方向。
首先，我们来了解一下什么是非织造材料。
非织造材料（Nonwovens）是指由纤维或纤维束直接组成，无需编织、钩织或织布，通过化学或机械加工而形成的材料。
与传统的织物相比，非织造材料具有结构简单、制造成本低、透气性好、柔软性强、干湿强度高、可重复利用等优点。
目前，非织造材料广泛应用于工农业生产、医疗卫生、环境保护和家居用品等领域。
在工农业生产中，非织造材料被用作过滤材料、隔热材料、防水材料和农田覆盖材料等。
在医疗卫生领域，非织造材料用于一次性手术衣、口罩、医用绷带等。
在环境保护领域，非织造材料应用于油污过滤、空气净化和水处理等。
而在家居用品领域，非织造材料被广泛用于地毯、窗帘、床上用品等家具制品中。
随着人们对环境意识的提高和对舒适度要求的增加，非织造材料在卫生和保健领域的应用前景更加广阔。
例如，随着女性卫生用品的改进，非织造材料被广泛应用于卫生巾、护垫和尿布等产品中。
相比传统的棉织物，非织造材料具有更好的透气性和吸湿性，能够更好地保护女性的私密部位。
此外，非织造材料还可以应用于医用敷料、床垫、靠垫等产品中，具有较高的吸湿性和透气性，有助于提高使用者的舒适度和健康水平。
此外，随着科技的进步，人们对智能材料的需求越来越大。
智能非织造材料是一种结合智能技术和非织造材料的新型材料，具有感知、调控和响应等功能。
例如，智能非织造材料可以应用于智能家居中，实现气温、湿度和光照等环境因素的自动控制。
此外，智能非织造材料还可以应用于航空航天、汽车制造和军事领域，实现自动感知和自适应功能，提高相关产品的性能和安全性。
非织造材料的研发也面临着一些挑战。
首先，制造非织造材料的生产设备相对复杂，需要高度精密的工艺和设备。
非织造材料的结构特点
非织造材料（Nonwoven Fabric）是一种不需要通过纺织过程形成织物结构的材料。
它具有以下结构特点：
无纺布结构松散：非织造材料的纤维布局相对松散，纤维之间没有明显的编织或织物结构。
这使得非织造材料的表面更加柔软，具有较好的透气性和舒适性。
纤维层间无定向性：非织造材料的纤维在制造过程中没有明确的定向，纤维在各个方向上分布均匀。
这使得材料具有均匀的物理性能和机械性能，无论是拉伸强度还是撕裂强度。
纤维交织锁定：尽管非织造材料没有明显的编织结构，但纤维通过交织和锁定的方式形成了一定的结构。
这种交织和锁定使得非织造材料具有一定的强度和稳定性，能够抵抗拉伸和撕裂。
可调控的孔隙结构：非织造材料的制造过程中可以通过控制纤维的排列方式和密度来调节孔隙结构。
这使得非织造材料具有可调控的透气性、吸湿性和过滤性能，适用于不同的应用领域。
容易加工和成型：非织造材料的生产过程相对简单，可以通过熔融、纺丝、胶合等方式进行制造。
同时，非织造材料的纤维间没有明显的连接点，使得其易于剪裁、缝合、压烫等加工操作，适用于各种形状和尺寸的应用。
总的来说，非织造材料具有纤维结构松散、纤维层间无定向性、纤维交织锁定、可调控的孔隙结构和易加工等结构特点，使其在许多领域具有广泛的应用，如纺织、医疗、过滤、建筑等。
非织造材料的生产工艺与技术改进
非织造材料的生产工艺与技术改进非织造材料，作为一种具有独特性能和广泛应用的新型材料，在现代工业和日常生活中发挥着越来越重要的作用。
从医疗用品到服装面料，从家居装饰到汽车内饰，非织造材料的身影无处不在。
然而，随着市场需求的不断变化和技术的持续进步，非织造材料的生产工艺和技术也面临着一系列的挑战和机遇，需要不断地改进和创新。
一、非织造材料的生产工艺非织造材料的生产工艺种类繁多，常见的有干法成网、湿法成网和聚合物直接成网三种。
干法成网工艺是将短纤维经过开松、梳理、铺网等工序形成纤维网，然后通过加固手段如针刺、水刺、热轧等使纤维网形成非织造材料。
这种工艺适用于生产厚型、蓬松的非织造材料，如土工布、过滤材料等。
湿法成网工艺则是将短纤维分散在水中形成悬浮液，通过水流的作用使纤维沉积在网上，再经过脱水、干燥和加固等工序制成非织造材料。
该工艺生产的非织造材料具有均匀性好、手感柔软等特点，常用于生产高档擦拭布、医疗用布等。
聚合物直接成网工艺是将聚合物原料通过纺丝、拉伸、铺网和加固等过程直接制成非织造材料。
其中，纺粘法和熔喷法是两种主要的聚合物直接成网工艺。
纺粘法生产的非织造材料强度较高，适用于制作包装材料、防护用品等；熔喷法生产的非织造材料纤维细度小、过滤效率高，广泛应用于口罩、空气过滤等领域。
二、非织造材料生产工艺中存在的问题尽管非织造材料的生产工艺已经相对成熟，但在实际生产过程中仍然存在一些问题。
首先，生产效率有待提高。
例如，在干法成网工艺中，纤维的开松和梳理过程需要消耗大量的时间和能量，而且容易产生纤维损伤和短纤维飞扬等问题，影响生产效率和产品质量。
其次，产品性能的稳定性和一致性难以保证。
由于原材料的差异、生产设备的精度以及工艺参数的波动等因素，非织造材料的性能如强度、透气性、过滤效率等可能会出现较大的差异，这给产品的质量控制带来了很大的难度。
此外，生产成本也是一个不容忽视的问题。
非织造材料的生产过程中需要消耗大量的原材料、能源和劳动力，而且一些高端设备的投资成本较高，这使得非织造材料的价格相对较高，限制了其在一些领域的应用。
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非织造材料(Nonwovens) 又称非织造布、非织布、非织造织物、无纺织物或无纺布。
非织造技术是一门源于纺织，但又超越纺织的材料加工技术。
它结合了纺织、造纸、皮革和塑料四大柔性材料加工技术，并充分结合和运用了诸多现代高新技术，如计算机控制、信息技术、高压射流、等离子体、红外、激光技术等。
非织造技术正在成为提供新型纤维状材料的一种必不可少的重要手段，是新兴的材料工业分支，无论在航天技术、环保治理、农业技术、医用保健或是人们的日常生活等许多领域，非织造新材料已成为一种愈来愈广泛的重要产品。
非织造产业被誉为纺织工业中的"朝阳工业"。
非织造材料与其它材料的相互关系：
（一）、非织造基本原理
非织造材料(Nonwovens) 又称非织造布、非织布、非织造织物、无纺织物或无纺布。
非织造技术是一门源于纺织，但又超越纺织的材料加工技术。
不同的非织造工艺技术具有各自对应的工艺原理。
但从宏观上来说，非织造技术的基本原理是一致的，可用其工艺过程来描述，一般可分为以下四个过程：(1)纤维准备；
(2)成网；(3)加固；(4)后整理
（二）、非织造材料发展简史：
第一阶段：40年代初~50年代中，萌芽期。
设备大多利用现成的纺织设备，或适当进行一些改造，使用天然纤维。
第二阶段：50年代末~60年代末，商业化生产。
主要采用干法技术和湿法技术，大量使用化学纤维。
第三阶段：70年代初~80年代末，发展重要时期。
聚合法挤压法成套生产线诞生。
使用各种特种化纤。
如低熔点纤维、热粘接纤维、双组分纤维、超细纤维等。
第四阶段：90年代初~今，全球发展期。
非织造企业通过兼并、联合、重组趋势加强，技术更加先进，设备更加精良，生产能力大幅提升。
非织造材料的发展原因：
1. 传统纺织工艺与设备复杂化，生产成本不断上升，促使人们寻找新技术。
2. 纺织工业下脚料越来越多，需要利用。
3. 化纤工业的迅速发展，为非织造技术的发展提供了丰富的原料，拓宽了产品开发的可能性。
4. 很多传统纺织品对最终应用场合，针对性差。
（三）、世界非织造材料工业的发展概况：
1、西欧非织造材料发展情况
2000年产量为102.55万t，比上年增长12.7%，按重量计，用即弃产品占64.1%，耐用型占35.9%。
2000年产量按面积计为257.7亿m2，比上年增长10.8%。
增加产量中，主要是水刺法非织造材料(以意大利为主)、短纤气流成网产品(以德国为主)以及揩拭布。
2002年产量为120吨(3230万m2)，增长率为7.8%，增长率高于北美和日本。
西欧非织造业共有130多家公司，雇员约1.6万名。
德国和意大利的产量总和接近西欧非织造材料总产量的一半。
销售量排名靠前的有：BBA、Dexter、Ahlstrom、Dupont、Freudenberg、Johns Manville、ORV和PGI集团等
2、北美非织造材料发展情况
2000年产量按面积计为214亿m2，其中用即弃产品占82%，耐用型占18%；按产值计为38亿USD，用即弃产品占60%，耐用型占40%；按重量计为95.28万t，用即弃产品占60%，耐用型占40%。
按面积产量排序，用即弃产品中依次为卫生保健材料、抹布、医用材料、过滤材料及防护服等；耐用型产品依次为家具及寝具用、铺地材料、土工布、建筑用、电子业用、衬料、涂层及叠层材料、汽车用、鞋材及农业用等。
3、日本非织造材料发展情况
2000年产量为31.41万t，比上年增长1.57%。
按重量计产品排序，依次为产业用、医用卫生保健材料、家用、土工/建筑/农业、服装衬等。
4、韩国非织造材料发展情况
1999年产量为12.8万t。
2000年产量为16.17万t，增长26.32%，生产线数减少23条。
5、中国非织造材料工业的发展概况
中国非织造布研究和生产始于1958年，发展至2001年，生产企业已超过1000家，现有纺粘、熔喷、水刺、针刺、热粘合以及化学粘合法等各类非织造布专业生产线接近2100条，年生产能力超过130万吨，2002年非织造材料产量为63.25万吨，2003年达到83.64万吨。
中国台湾地区非织造材料产量1999年产量为12.56万t，2000年产量为11.19万t，比上年增长-10.92%，部分生产线迁往中国大陆。
2001年为10.79吨，2002年为10.77吨，比上年增长-0.18%。
产量下降的原因是部分生产线迁往中国大陆
（一）、非织造材料的定义：(GB/T5709-1997)
1、通俗定义
非织造材料是一种由定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。
所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。
为了区别湿法非织造材料和纸，还规定了在其纤维成分中长径比大于300的纤维占全部质量的50%以上，或长径比大于300的纤维虽只占全部质量的30%以上但其密度小于0.4g/cm3的，属于非织造材料，反之为纸。
2、INDA赋予的定义
INDA (International Nonwovens and Disposable Association) 赋予非织造材料的定义如下(用原文表示)：Nonwoven fabrics are broadly defined as sheet or web structures bonded together by entangling fiber or filaments (and by perforating films) mechanically, thermally or chemically. They are flat, porous sheets that are made directly from separate fibers or from molten plastic or plastic film. They are not made by weaving or knitting and do not require converting the fibers to yarn.
（二）、非织造材料的分类
非织造材料的分类方法一般基于以下两种分类方法进行，即成网方法和加固方法。
一、机织物、针织物和非织造材料结构比较
二、非织造材料的结构模型
三、非织造材料的特点
(一)介于传统纺织品、塑料、皮革和纸四大柔性材料之间的材料。
不同的加工技术决定了非织造材料的性能，有的非织造材料像传统纺织品，如水刺非织造材料；有的像纸，如干法造纸非织造材料；又有的像皮革，如非织造材料基PU革等等。
(二)非织造材料的外观、结构多样性
非织造材料采用的原料、加工工艺技术的多样性，决定了非织造材料的外观、结构多样性。
从结构上看，大多数非织造材料以纤网状结构为主，有纤维呈二维排列的单层薄网几何结构，有纤维呈三维排列的网络几何结构，有的系纤维与纤维缠绕而形成的纤维网架结构，有的系纤维与纤维之间在交接点相粘合的结构，有的系由化学粘合剂将纤维交接点予以固定的纤维网架结构，还有的系由纤维集合体形成的几何结构；从外观上看，非织造材料有布状、网状、毡状、纸状等。
(三)非织造材料性能的多样性
由于原料选择的多样性，加工技术的多样性，必然产生非织造材料性能的多样性。
有的材料柔性很好，有的很硬；有的材料强度很大，而有的却很弱；有的材料很密实，而有的却很蓬松；有的材料的纤维很粗，而有的却很细。
因此，可根据非织造材料的用途，来设计材料的性能，进而选择确定相应的工艺技术和原料。
由于非织造材料的结构多样性、外观多样性、性能多样性，它的用途广泛。
可根据不同应用场合对非织造材料的性能、结构和外观要求，来主动地选择原料、工艺路线、工艺参数。
非织造材料的主要用途有：医用卫生非织造材料；服装用非织造材料；日常生活用非织造材料；工业用非织造材料；农业用非织造材料；国防用非织造材料等。
1、医卫材料
2、过滤材料
3、土工合成材料
4、车用材料
5、鞋帽仿皮革材料
一、纤维表观性状对非织造材料性能的影响
1、纤维长度及长度分布：纤维长度大，可以提高非织造材料的强度。
2、纤维线密度：在相同面密度条件下，采用细度细的纤维，可获得强力较高的非织造材料。
3、纤维卷曲度：一定的卷曲度，可保证成网时的抱合力，可获得较好的手感和弹性。
4、纤维截面形状： a.硬挺度：圆形--100；三角形--120；椭圆：50
b.保暖性：中空的纤维>实心纤维
c.光泽度：采用半光或消光纤维来达到不同的光泽。
5、纤维表面摩擦系数：纤维表面摩擦系数大，有利于纤维的机械加固，能增加产品的强力。
但摩擦系数大，在某种程度上会影响产品的强力。
二、纤维的物理机械性能、化学性能对非织造材料性能的影响
(一)细度和长度
细度↓长度↑→非织造材料强度↑
(二)卷曲度
纤维卷曲度影响抱合力、弹性、压缩回弹性。
(三)纤维截面形状
过滤材料采用多叶截面，孔径↓，表面积↑，非织造材料强度↑。
(四)表面光滑程度
影响强度，影响加工工艺性，如静电、针刺力等。
(五)吸湿性
影响加工工艺性，如静电、粘合剂扩散等。