产品特殊特性符号管理规定

1 目的

本标准规定了我公司产品质量特性分级的定义、原则、内容及其在产品设计文件中的标注方法。

2 适用范围

本标准适用于我公司汽车产品的总成、零部件质量特性分级和标注。

3 定义和术语

3.1产品质量特性：是指由设计文件规定的产品固有技术特性的总和。它包括产品

的几何尺寸、公差与配合、材料、工艺和装配调整技术要求等内容。

3.2产品质量特性分级：根据总成、零部件质量特性不满足设计规范对整车安全性

(危及人身安全、火灾)或法规(强制性标准)符合性与主要功能的影响程度，将质量特性划分为不同的等级，以便在产品开发、制造、装配、使用、维护过程中对关键、重要的质量特性进行重点的管理和控制。

3.3关键特性：如果不满足设计规范将危及人身、车辆安全或造成火灾，影响法规(强

制性标准)符合性的产品特性。

3.4重要特性：如果不满足设计规范将导致整车丧失行驶功能并造成主要总成损

坏，或严重影响车身及内饰外观质量，以及应特殊顾客要求需要特别控制的产品特性。

3.5一般特性：关键特性、重要特性以外的产品特性。

3.6关键件：含有关键特性的单个零部件。

3.7重要件：含有重要特性但不含关键特性的单个零部件。

3.8一般件：不含关键特性、重要特性的单个零部件。

3.9关键项：关键件中一个或一个以上的关键特性。

3.10重要项：关键件和重要件中一个或一个以上的重要特性。

3.11一般项：一般件中一个或一个以上的一般特性。

4.产品质量特性的分级原则

4.1本标准将产品的质量特性划分为关键特性、重要特性和一般特性三个等级，将

产品划分为关键件、重要件和一般件三种类别，并引入关键项、重要项和一般项的术语。

4.2产品质量特性分级的原则是从满足顾客和社会需要出发，确定顾客和社会最关

注的产品质量特性，即将产品特性偏离设计规范所产生的后果作为产品质量特性的依据。

4.3产品质量特性分级的方法是依据零部件失效对整车安全性、法规符合性以及行

驶功能可能造成后果的严重程度，判定其是否属于关键件或重要件，然后确定关键件或重要件中的关键特性(关键项)或重要特性(重要项)。

4.4产品质量特性分级应考虑以下信息：

a、国家、地方法规及强制性标准的要求；

b、产品潜在的设计失效模式及后果分析；

c、项目小组中的设计、试制、试验、制造工艺、装配调整、售后服务人员以及

有关专家的经验。

d、特殊顾客的特别要求等。

4.5关键件必须在设计文件中指定关键项，需要时可以指定重要项。

4.6重要件必须在设计文件中指定重要项，但不能指定关键项。

4.7一般件不能在设计文件中指定关键顶和重要项。

5 关键项与重要项内容

关键项与重要项主要包括产品制造、装配、使用、维修过程中的下述技术特性：

a、与顾客、法规、强制性标准有关的特性；

--法规、强制性标准要求；

--顾客特殊要求。

b、与产品制造和装配过程有关的特性；

--尺寸公差、形位公差和表面粗糙度；

--零件热处理、表面处理要求(如涂层、镀层等)；

--结构要素(如机加工、铸造、焊接、铆接、塑料件等)；

--螺纹、齿轮、弹簧类零件的标准要素；

--装配尺寸及公差、安装极限位置与极限偏差；

c、与外观质量有关的特性；

d、与原材料有关的特性；

e、与外购产品有关的特性；

f、与储运、使用、维修有关的特性。

6 产品质量特性标记符号

6.1关键特性的标记符号为实心的五角星符号“★”。

6.2重要特性

a．产品使用材料、热处理、电化学处理、导通电性能、耐久性能等重要特性标记符号为实心菱形符号“◆”；

b.产品尺寸及公差，过程参数的标记符号为空心的菱形符号“◇”。

6.3一般特性(一般件与一般项)不做任何标记。

7 产品质量特性标注方法

设计FMEA、产品图纸、过程流程图、过程FMEA、控制计划、作业指导书、检验规范等相关资料中标注一致。