产品特殊特性符号管理规定

特殊特性管理规定

目的：对部品和产品性能以及生产过程中的一些特殊特性加以控制。

以确保符合政府法规和企业对于产品安全、尺寸、性能的要求。

2.适用范围：本企业的产品与过程，之设计开发和生产制造过程。

3.参考文件：3.1《文件管理程序》。

3.2《产品设计开发管理程序》。

3.3《生产过程管理程序》。

3.4《标识和可追溯性管理程序》。

3.5《监视和测量设备管理程序》。

3.6《产品检验和试验管理程序》。

4.权责：4.1文件签核的拟稿栏：研发部，审核，研发部主管，核准：研发部上二级主管。

4.2研发部负责新产品设计时间的特殊特性的确定与标识。

4.3生产工程部负责制造过程的特殊特性的确定与标识。

5.定义：5」特殊特性：由顾客指定、法律法规要求、公司确定的产品和过程的特性，对可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

6.程序内容：6.1特殊特性分为以下两类：6.1.1安全特性：国家法律法令强制规定的关于产品及过程中会严重危险人身安全的产品和过程特性，如易燃，噪声无线电干扰、漏电、高压等。

6.1.2特殊特性：可能显著影响顾客对产品的满意程度（指非安全性/符合性）如外观、尺寸、配合、功能、可靠性等。

6.2特殊特性的确定：6.2.1安全特性的确定：根据产品的质量、技术要求，国家和国际的相关法律法规来确定，例如安全元气件、PT、电源线、开关、保险丝等。

6.2.2特殊特性的确定：6.221如顾客指定，则按顾客的要求确定。

6.222参考法律法规要求或行业规范。

6.223产品设计和工艺过程的关键特性，如关键部品控制清单、关键过程列表和关键特性（KPC）清单等等，也包括部品的设计图纸的关键尺寸（也是厂商在生产过程中的必检尺寸和IQC进料检验的必检尺寸）和产品的关键技Jit参数（也是生产过程中必须100%检验的技Jlt参数）等等。

6.224特性的标识：6.224.1特性的标识符号：6.224.1.1客指定，按顾客的要求标识。

特殊特性管理规定

1目的为使在公司内部更好的识别、确定顾客的和公司定义的特殊特性要求，并对其实施有效的控制，确保顾客要求得到满足。

2范围适用于公司所有涉及到产品特殊特性、关键/特殊过程的产品的质量控制。

3定义特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续生产过程的产品特性或制造过程参数。

特殊特性分为产品特殊特性和过程特殊特性。

3.1产品特殊特性：在图纸或其他的工程技术资料上所描述的零部件或总成的特点与性能。

如尺寸、材质、外观、性能等特性。

3.2过程特殊特性：被识别产品特性具有因果关系的过程变量（如温度、电压、电流、粘度等），在制造和装配过程中其变差必须被控制在一定的目标值范围内以确保关键产品特性的变差保持在其目标值之内。

3.3关键过程是指对形成产品质量起决定作用的工序，一般包括：形成关键、重要特性的工序、加工难度大、质量不稳定、易造成重大损失的工序。

3.4特殊过程是指产品质量不能通过后续测量和监控加以验证的工序，该工序的产品仅在产品使用或服务交付之后，其不合格特性才能暴露出来。

例如：钎焊、焊接、清洗、涂装、制管等过程。

4职责技术部负责：a）产品特殊特性、关键/特殊过程的识别、确定；b）负责编制关键/特殊过程作业指导书；c）根据需要编制关键/特殊过程检验指导回d）负责组织对其确认或再确认。

4.1APQP小组参与产品特殊特性的识别、确定。

4.2质量管理部负责关键/特殊过程的质量控制。

5工作流程及内容《记录控制程序》《生产过程控制程序》《工装管理规定》《设备管理规定》《人力资源管理和培训控制程序》7质量记录8。

产品特殊特性符号管理规定

1 目的本标准规定了我公司产品质量特性分级的定义、原则、内容及其在产品设计文件中的标注方法。

2 适用范围本标准适用于我公司汽车产品的总成、零部件质量特性分级和标注。

3 定义和术语3.1产品质量特性：是指由设计文件规定的产品固有技术特性的总和。

它包括产品的几何尺寸、公差与配合、材料、工艺和装配调整技术要求等内容。

3.2产品质量特性分级：根据总成、零部件质量特性不满足设计规范对整车安全性(危及人身安全、火灾)或法规(强制性标准)符合性与主要功能的影响程度，将质量特性划分为不同的等级，以便在产品开发、制造、装配、使用、维护过程中对关键、重要的质量特性进行重点的管理和控制。

3.3关键特性：如果不满足设计规范将危及人身、车辆安全或造成火灾，影响法规(强制性标准)符合性的产品特性。

3.4重要特性：如果不满足设计规范将导致整车丧失行驶功能并造成主要总成损坏，或严重影响车身及内饰外观质量，以及应特殊顾客要求需要特别控制的产品特性。

3.5一般特性：关键特性、重要特性以外的产品特性。

3.6关键件：含有关键特性的单个零部件。

3.7重要件：含有重要特性但不含关键特性的单个零部件。

3.8一般件：不含关键特性、重要特性的单个零部件。

3.9关键项：关键件中一个或一个以上的关键特性。

3.10重要项：关键件和重要件中一个或一个以上的重要特性。

3.11一般项：一般件中一个或一个以上的一般特性。

4.产品质量特性的分级原则4.1本标准将产品的质量特性划分为关键特性、重要特性和一般特性三个等级，将产品划分为关键件、重要件和一般件三种类别，并引入关键项、重要项和一般项的术语。

4.2产品质量特性分级的原则是从满足顾客和社会需要出发，确定顾客和社会最关注的产品质量特性，即将产品特性偏离设计规范所产生的后果作为产品质量特性的依据。

4.3产品质量特性分级的方法是依据零部件失效对整车安全性、法规符合性以及行驶功能可能造成后果的严重程度，判定其是否属于关键件或重要件，然后确定关键件或重要件中的关键特性(关键项)或重要特性(重要项)。

特殊特性符号管理规定

★
√
产品特性
6
延伸率
轮辐δ≥5%
★
√
产品特性
7
气密性
充气压力：0.450-0.5 Mpa；保压30秒，不漏气
★
√
产品特性
8
弯曲疲劳
按客户要求
★
√
产品特性
9
径向疲劳
按客户要求
★
√
产品特性
10
冲击试验
按客户要求
★
√
产品特性
11
螺栓孔直径
按客户要求
√
产品特性
12
螺栓孔斜面锥度
按客户要求
◐
√
产品特性
13
轮辋厚度
5.2.2.涉及安全或来自法律法规的规定，直接列入公司特殊特性清单中；
5.2.3.项目组共同讨论后所决定的重要特性，由顾客代表审核，管理者代表批准生效，纳入特殊特性清单中；
5.2.4.特殊特性确定后填写特殊特性清单，输入到相关的过程，以保证后续的各项相关工作能有效落实推行
5.3特殊特性的符号规定
5.3.1安全特性：此项特性是指当发生失效时，其后果将对使用者造成生命伤害，所以必须特别加以重视，当顾客有指定的符号时提交给顾客的文件必须使用顾客指定的符号，公司内部文件须将顾客指定的符号加以说明或转化为公司自己的符号。安全和法规件统一用符号“★”标识，涉及产品安全性的文件、如流程图，CP,FMEA等也必须用此符号；
5.3.2管制特性：此项特性是指当发生失效时，其后果将对安装或使用造成很大的不便，丧失主要功能。包括顾客指定的管制特性和公司自己识别的管制特性，公司内部文件须将顾客指定的符号加以说明或转化为公司自己的符号，用符号“◐”标识。
5.3.3一般特性：其它不重要的特性，对产品性能或装配尺寸无影响的特性，作为一般特性，一般特性可以不标注，即：所有不标注的特性按一般特性处理。

特殊特性符号管理规定

×××××××有限公司特殊特性符号管理规定文件编号：MC-QP-20（A0）编制：审核：批准：生效日期：特殊特性符号管理规定1 目的本标准规定了我公司产品质量特性分级的定义、原则、内容及其在产品设计文件中的标注方法。

2 适用范围本标准适用于我公司汽车产品的总成、零部件质量特性分级和标注。

3 定义和术语3.1产品质量特性：是指由设计文件规定的产品固有技术特性的总和。

它包括产品的几何尺寸、公差与配合、材料、工艺和装配调整技术要求等内容。

3.2产品质量特性分级：根据总成、零部件质量特性不满足设计规范对整车安全性(危及人身安全、火灾)或法规(强制性标准)符合性与主要功能的影响程度，将质量特性划分为不同的等级，以便在产品开发、制造、装配、使用、维护过程中对关键、重要的质量特性进行重点的管理和控制。

3.3关键特性：如果不满足设计规范将危及人身、车辆安全或造成火灾，影响法规(强制性标准)符合性的产品特性。

3.4重要特性：如果不满足设计规范将导致整车丧失行驶功能并造成主要总成损坏，或严重影响车身及内饰外观质量，以及应特殊顾客要求需要特别控制的产品特性。

3.5一般特性：关键特性、重要特性以外的产品特性。

3.6关键件：含有关键特性的单个零部件。

3.7重要件：含有重要特性但不含关键特性的单个零部件。

3.8一般件：不含关键特性、重要特性的单个零部件。

3.9关键项：关键件中一个或一个以上的关键特性。

3.10重要项：关键件和重要件中一个或一个以上的重要特性。

3.11一般项：一般件中一个或一个以上的一般特性。

4 产品质量特性的分级原则4.1本标准将产品的质量特性划分为关键特性、重要特性和一般特性三个等级，将产品划分为关键件、重要件和一般件三种类别，并引入关键项、重要项和一般项的术语。

4.2产品质量特性分级的原则是从满足顾客和社会需要出发，确定顾客和社会最关注的产品质量特性，即将产品特性偏离设计规范所产生的后果作为产品质量特性的依据。

特殊特性管理规定(完美版)

特殊特性管理规定1目的采用适当的方法识别和管理产品和过程的特殊特性，以保证产品质量。

2适用范围适用于本公司的所有产品和过程特殊特性的识别和管理。

3职责3.1由技术中心负责组织CFT小组识别特殊特性，并在相关文件中进行标识；3.2市场部负责协助技术中心确认并明确客户要求所有的特殊特性及标识方法；3.3品质部参与特殊特性的识别，负责对所有产品特殊特性进行监视和测量，并留下记录；3.4生产部参与特殊特性的识别，负责对所有过程特殊特性进行监视和测量，并留下记录；3.5各相关部门负责配合实施本文件。

4术语和定义4.1特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

4.2关键特性：如果超出规定的特性值要求，将直接影响产品的安全性或导致产品整机功能丧失，使用符号“SC”来标识；4.3重要特性：如果超出规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失，使用符号“CC”来标识。

4.4特殊特性符号对照表5特殊特性的识别5.1在以下情况下，市场部负责收集客户要求（客户指定的特殊特性及标识方法），并传达给技术中心。

a）在新产品设计开发或者设计变更时；b）签订或修订技术/质量协议书时。

5.2识别特殊特性技术中心根据客户要求和法律法规等编制《产品特殊特性清单》。

5.2.1直接影响产品的安全性或法规符合性的产品特性或制造过程参数应作为关键特性。

相关法律法规应考虑以下：a）与车辆运行安全相关的；b）与国际、国家、行业、地方法律法规相关的；c）与操作安全性相关的。

5.2.2可能影响产品的外观、配合、功能、性能、可靠性等或其后续过程的产品特性或制造过程参数作为重要特性。

a）客户指定的或其作为出货检验的重要项目的。

客户指定：客户在合同、技术协议、质量协议、图纸或其它工程规范中指定特殊特性要求，客。

IATF16949 特殊特性管理规定

1.0目的准确、全面识别产品特殊特性，并对其管控的过程要求。

2.0适用范围本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控，特殊特性主要包括法规特性、关键特性、重要特性，还包括高影响度特性（HIC）和传递特性（PTC）。

3.0定义3.1特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包含顾客要求、政府法律法规和安全特性，以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。

3.2传递特性：指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生，直接传递到顾客工厂的产品特性。

不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。

3.3公司生产产品不涉及关键特性，本管理办法重点针对重要特性。

4.0职责4.1工程部负责特殊特性（包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性）的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料，包括传递到分供方。

4.2品质部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证，包括公司内和分供方。

5.0识别和管理5.1识别条件5.1.1新产品设计开发时。

5.1.2 顾客有新产品委托设计开发时。

5.1.3 顾客有新产品委托生产时。

5.2识别方法5.2.1来自顾客的指定。

5.2.2 来自法规的要求。

5.2.3 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。

5.2.4来自于分供方开发过程。

5.2.5特殊特性决定后应填写特殊特性清单，以保证后续的各项相关工作能有效落实推行；必要时，特殊特性清单必须提交顾客批准。

5.3特殊特性符号标识5.3.1“A”标示重要特性：重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、无线电子干扰等。

5.3.2“B”标识表示关键特性：关键特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力。

IATF16949 特殊特性管理规定

1.0目的准确、全面识别产品特殊特性,并对其管控的过程要求。

2.0适用范围本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控，特殊特性主要包括法规特性、关键特性、重要特性,还包括高影响度特性（HIC）和传递特性（PTC)。

3.0定义3.1特殊特性:由顾客指定的产品和过程特性，包含顾客要求、政府法律法规和安全特性，以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。

3。

2传递特性：指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生,直接传递到顾客工厂的产品特性。

不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。

3.3公司生产产品不涉及关键特性，本管理办法重点针对重要特性。

4.0职责4.1工程部负责特殊特性（包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性）的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料，包括传递到分供方。

4。

2品质部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证,包括公司内和分供方。

5.0识别和管理5.1识别条件5.1。

1新产品设计开发时。

5.1.2 顾客有新产品委托设计开发时。

5.1。

3 顾客有新产品委托生产时。

5.2识别方法5。

2.1来自顾客的指定.5.2。

2 来自法规的要求。

5。

2.3 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。

5。

2.4来自于分供方开发过程。

5.2.5特殊特性决定后应填写特殊特性清单，以保证后续的各项相关工作能有效落实推行；必要时,特殊特性清单必须提交顾客批准。

5.3特殊特性符号标识5.3.1“A”标示重要特性：重要特性:指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、无线电子干扰等。

5。

3。

2“B"标识表示关键特性:关键特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力.5。

特殊特性符号管理规定

符号定义会对产品特殊特性造成主要影响的过程特殊特性
5. 对重要管理特性的要求事项 ( 1 ) 供应商为保证零件的质量，应依据重要管理特性的定义确定应进行管理的重要特性及管理方法。如客户有要求时，其特性和管理应取得客户的认可。样式不限，应包含重要管理特性和管理方法（确认方法、个数、周期等）。 ( 2 ) 供应商为证明能100%保证重要管理特性，要进行以下活动。供应商应从开发/量产准备阶段开始明确重要管理特性，通过所有的制造、检查活动，证明在设计记录、工序FMEA、控制计划、作业标准书等质量文件上，等级被明确标识(A、AR特性记号、使用与之同等的供应商的符号）并被管理。 ( 3 ) 重要管理特性按照以下方法进行100%保证。对证明100%保证的文件和质量记录全部进行保管。并设定产品追溯（批次追溯）步骤。 a. 工序处于统计管理之下。（工艺能力指数在1.33以上，使用管理图） b. 对全部产品进行计量，只有合格的产品才能流入下一道工序。 c. 通过自动化设备与抽样检查进行保证。（需要证明自动化设备能够保证产品规格） d. 通过工艺条件的管理与抽样检查进行保证。（需要证明条件管理能够保证产品规格） e. 通过组装治具、工具的管理与抽样检查进行保证。（需要证明工具的管理能够保证产品规格） f. 采取上述a-e以外的能够100%保证的措施。（例如：通过设计构造、防呆等防止由操作员引起的人为性的错误） ( 4 ) 供应商需要开发并应用能证明材料购进、生产、组装、试验、检查、出货以及设计（设计变更）、工艺变更的实施、其效果证明的零件识别方法、追溯的相关详细顺序。 ( 5 ) 供应商为了证明其零件符合相关的法律法规，需提交认定证书。如果有适当的产品，建议从公立研究机构取得认定证书。 5. 相关文件无 6. 相关记录无

IATF16949 特殊特性管理规定

1.02.0目的准确、全面识别产品特殊特性，并对其管控的过程要求。

3.0适用范围本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控，特殊特性主要包括法规特性、关键特性、重要特性，还包括高影响度特性（HIC）和传递特性（PTC）。

4.0定义3.1特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包含顾客要求、政府法律法规和安全特性，以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。

3.2传递特性：指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生，直接传递到顾客工厂的产品特性。

不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。

3.3公司生产产品不涉及关键特性，本管理办法重点针对重要特性。

5.0职责4.1工程部负责特殊特性（包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性）的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料，包括传递到分供方。

4.2品质部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证，包括公司内和分供方。

6.0识别和管理5.1识别条件5.1.1新产品设计开发时。

5.1.2 顾客有新产品委托设计开发时。

5.1.3 顾客有新产品委托生产时。

5.2识别方法5.2.1来自顾客的指定。

5.2.2 来自法规的要求。

5.2.3 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。

5.2.4来自于分供方开发过程。

5.2.5特殊特性决定后应填写特殊特性清单，以保证后续的各项相关工作能有效落实推行；必要时，特殊特性清单必须提交顾客批准。

5.3特殊特性符号标识5.3.1“A”标示重要特性：重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、无线电子干扰等。

5.3.2“B”标识表示关键特性：关键特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力。

特殊特性管理规定

特殊特性管理规定1目的Ÿ采用适当的方法确定特殊特性。

Ÿ明确存档责任件的要求。

2适用范围公司向主机厂批量供货的产品。

3职责Ÿ产品开发处处长负责识别顾客的特殊特性；Ÿ产品开发处负责对有关人员和操作者培训特殊特性；Ÿ车间对过程中影响特殊特性的参数进行监控，并保存有关的记录；Ÿ质量检验处处长对涉及特殊特性的检验和试验进行监控，并保存有关的记录；Ÿ如特殊特性涉及分承包方，物资采购供应部部长负责向分承包方传递有关信息；产品开发处处长在对分承包方进行PPAP认可时，给予特别的关注。

4程序4.1特殊特性的定义4.1.1特殊特性的定义Ÿ特殊特性可以包括产品特性（特殊产品特性）和过程参数（特殊过程特性）。

Special characteristics may include product characteristics (special product characteristics) and process parameters (special process characteristics).Ÿ特殊特性可分为：1）与安全或法规有关的特殊特性（GJB2001关键特性）；和2）与安全或法规无关的特殊特性（GJB2001重要特性）。

Ÿ最初，顾客可以规定特殊特性*。

Initially, the customer may determine special characteristics and identify them.4.1.2顾客的特殊特性和符号Ÿ戴姆勒－克莱斯勒公司、福特公司和通用公司的特殊特性和符号：参见“质量体系要求”（QS9000）附录C。

Ÿ公司的特殊特性和符号：参见公司的技术标准和图纸。

*公司有与安全或法规有关的特殊特性。

公司的产品是关键件。

4.1.3公司的特殊特性和符号与安全或法规有关与安全或法规无关符号（章）字体：Arial（粗体）；字号：48号DW符号（章）字体：Arial；字号：四号DW电子媒体符号字体：Arial；字号：不限定DW4.2总则Ÿ所有的特殊特性必须包括在控制计划中。

IATF16949 特殊特性管理规定

1.02.03.0目的准确、全面识别产品特殊特性，并对其管控的过程要求。

4.0适用范围本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控，特殊特性主要包括法规特性、关键特性、重要特性，还包括高影响度特性（HIC）和传递特性（PTC）。

5.0定义3.1特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包含顾客要求、政府法律法规和安全特性，以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。

3.2传递特性：指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生，直接传递到顾客工厂的产品特性。

不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。

3.3公司生产产品不涉及关键特性，本管理办法重点针对重要特性。

6.0职责4.1工程部负责特殊特性（包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性）的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料，包括传递到分供方。

4.2品质部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证，包括公司内和分供方。

7.0识别和管理5.1识别条件5.1.1新产品设计开发时。

5.1.2 顾客有新产品委托设计开发时。

5.1.3 顾客有新产品委托生产时。

5.2识别方法5.2.1来自顾客的指定。

5.2.2 来自法规的要求。

5.2.3 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。

5.2.4来自于分供方开发过程。

5.2.5特殊特性决定后应填写特殊特性清单，以保证后续的各项相关工作能有效落实推行；必要时，特殊特性清单必须提交顾客批准。

5.3特殊特性符号标识5.3.1“A”标示重要特性：重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、无线电子干扰等。

5.3.2“B”标识表示关键特性：关键特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力。

Q HMA 1025-2011 产品质量等级和特殊特性管理规定

Q/HMA 海马轿车有限公司企业标准Q/HMA 1025-2011代替Q/HMA 1007-2010产品质量等级和特殊特性管理规定2011-09-30发布2011-09-30试行海马轿车有限公司发布Q/HMA 1025-2011 1产品质量等级和特殊特性管理规定1 范围本标准规定了用于汽车设计信息发布的工程图及设计文件中质量等级、特殊特性的标识方法及质量等级的清单。

本标准适用于本公司新开发车型及改型车。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

HMD/QP-17 特殊特性及产品质量等级控制程序3 术语和定义HMD/QP-17中界定的术语和定义适用于本文件。

4 标识方法4.1 工程图的标识4.1.1 质量等级标识符号符号应按照如下要求:a) 外框边长应为图1所示；b) 外框的线型：“CAD中为0.35mm的粗实线”、“CATIA中为3：1”；c) “质量等级”及“框内字母”字体和大小：1) CAD中分别为“仿宋体GB_2312 3.5mm”、“黑体 10mm”；2) CATIA中分别为Fangsong_GB2312(TureType) “ 2.5mm”、“7mm”。

图 1Q/HMA 1025-201124.1.2 质量等级标识方法质量等级的标识方法按HMD/QP-17执行。

4.2 特殊特性的标识4.2.1 特殊特性标识符号符号应按如下要求：a) 外框边长应如图2所示；b) 外框的线型：“CAD中为0.35mm的粗实线”、“CATIA中为3：1”；c) “框内字母”字体和大小： “CAD中为黑体3mm”、“ CATIA中为Fangsong_GB2312(TureType)“ 2.5mm”。

4.2.2 特殊特性的标识方法在图样和技术文件中的标识方法如下：a) 对于技术要求类语句，标识符号应置于句子前（见图3）；b) 对于尺寸和粗糙度符号，标识符号应置于数字或粗糙度符号前方（见图3）。

IATF16949 特殊特性管理规定

1.0目的准确、全面识别产品特殊特性，并对其管控的过程要求。

2.0适用范围本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控，特殊特性主要包括法规特性、关键特性、重要特性，还包括高影响度特性（HIC）和传递特性（PTC）。

3.0定义3.1特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包含顾客要求、政府法律法规和安全特性，以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。

3.2传递特性：指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生，直接传递到顾客工厂的产品特性。

不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。

3.3公司生产产品不涉及关键特性，本管理办法重点针对重要特性。

4.0职责4.1工程部负责特殊特性（包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性）的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料，包括传递到分供方。

4.2品质部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证，包括公司内和分供方。

5.0识别和管理5.1识别条件5.1.1新产品设计开发时。

5.1.2 顾客有新产品委托设计开发时。

5.1.3 顾客有新产品委托生产时。

5.2识别方法5.2.1来自顾客的指定。

5.2.2 来自法规的要求。

5.2.3 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。

5.2.4来自于分供方开发过程。

5.2.5特殊特性决定后应填写特殊特性清单，以保证后续的各项相关工作能有效落实推行；必要时，特殊特性清单必须提交顾客批准。

5.3特殊特性符号标识5.3.1“A”标示重要特性：重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、无线电子干扰等。

5.3.2“B”标识表示关键特性：关键特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力。

关于特殊特性符号的规定

特殊特性符号
江苏友邦精工实业有限公司的特殊特性和符号
定义：非主要特性“标准”车架、前后围、驾驶室
不采用
专用术语符号
定义：
主要特性
（与安全或法规无关）指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中（外观质量、可靠性、寿命要求）
专用术语符号重要特性-SC
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定义：
主要特性
（与安全或法规有关）指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数（垂直度、平整度、同轴度、铆接质量、焊接质量）
专用术语符号关键特性-CC
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特殊特性符号管理规定

创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*1 目的本标准规定了我公司产品质量特性分级的定义、原则、内容及其在产品设计文件中的标注方法。

2 适用范围本标准适用于我公司汽车产品的总成、零部件质量特性分级和标注。

3 定义和术语3.1产品质量特性：是指由设计文件规定的产品固有技术特性的总和。

它包括产品的几何尺寸、公差与配合、材料、工艺和装配调整技术要求等内容。

3.2产品质量特性分级：根据总成、零部件质量特性不满足设计规范对整车安全性(危及人身安全、火灾)或法规(强制性标准)符合性与主要功能的影响程度，将质量特性划分为不同的等级，以便在产品开发、制造、装配、使用、维护过程中对关键、重要的质量特性进行重点的管理和控制。

3.3关键特性：如果不满足设计规范将危及人身、车辆安全或造成火灾，影响法规(强制性标准)符合性的产品特性。

3.4重要特性：如果不满足设计规范将导致整车丧失行驶功能并造成主要总成损坏，或严重影响车身及内饰外观质量，以及应特殊顾客要求需要特别控制的产品特性。

3.5一般特性：关键特性、重要特性以外的产品特性。

3.6关键件：含有关键特性的单个零部件。

3.7重要件：含有重要特性但不含关键特性的单个零部件。

3.8一般件：不含关键特性、重要特性的单个零部件。

3.9关键项：关键件中一个或一个以上的关键特性。

3.10重要项：关键件和重要件中一个或一个以上的重要特性。

3.11一般项：一般件中一个或一个以上的一般特性。

4 产品质量特性的分级原则4.1本标准将产品的质量特性划分为关键特性、重要特性和一般特性三个等级，将产品划分为关键件、重要件和一般件三种类别，并引入关键项、重要项和一般项的术语。

4.2产品质量特性分级的原则是从满足顾客和社会需要出发，确定顾客和社会最关注的产品质量特性，即将产品特性偏离设计规范所产生的后果作为产品质量特性的依据。

4.3产品质量特性分级的方法是依据零部件失效对整车安全性、法规符合性以及行驶功能可能造成后果的严重程度，判定其是否属于关键件或重要件，然后确定关键件或重要件中的关键特性(关键项)或重要特性(重要项)。

特殊特性管理规定

6.氢脆5.2顾客特别要求及特别特性的识别与评审5.2.1特别要求识别多功能小组依据顾客与本公司签订的供货协议，质量协议、技术协议以及有关顾客提供的各种要求和信息，进行整理和分析，识别每个顾客对本公司的特别要求，分别列出要求、内容，并记录于《客户协议评审表》。

5.2.2特别特性识别a) 多功能小组与顾客授权代表沟通确认顾客对特别特性的要求及标识符号；b) 顾客有特别特性要求时，工程小组应严格执行顾客的规定；c) 当顾客没有指定特别特性及其标识符号时，由工程小组商量确定特别特性,d) 特别特性可从任一产品特性类别上加以确定，如尺寸、材料、外观、性能等；e) 顾客要求的功能性和信赖性要求必须纳入特别特性清单；f) 从顾客提供的技术资料，如图样、工艺文件等上获得；g) 本公司也可依据重要性设定特别特性；h) 决定的特别特性符号应标识在FMEA、操纵方案、工艺文件、指导书、图纸上，并确保使用文件的人员明白。

i) 特别特性符号说明该过程和产品性能非常重要，因此相关作业人员应更加要关注；j) 当顾客要求时，本公司可以提供说明符合这些要求的文件；k) 特别特性是延续改良的优先选项。

5.2 工程课依据客户指定特别特性要求及以上特别特性分类要求，对全部汽车产品的特别特性要求在内部管控图纸中进行定义及标注，标注符号如下：：特别特性、重要或关键特性●：法律法规▲：螺丝打头检验工程■：螺丝搓牙检验工程5.4顾客的特别要求执行和更新5.4.1生产部门依据内部工程图纸要求进行特别特性要求做生产管控。

5.4.2品管课依据内部工程图纸要求做检验及测量操纵，计量型的特别特性采纳CPK来操纵, 具体方法参《统计过程操纵治理方法》执行；计数型的特别特性执行C=0取样检验，依据公司产品特性对硬度工程在过程中采纳了“内控缩小公差〞进行管控。

具体方法参内部检验标准执行。

5.4.3检验结果记录在CPK分析报表、各类检验汇报/测试汇报中，客户有指定CPK分析报表时按客户要求填写。