防爆泄压提升机
粉尘爆炸泄压规范
泄爆门explosionventingdoor
一种可重用爆炸泄压装置，它在预定的开启压力下打开泄压口，且在泄压后能自动或手动关闭泄压口.
3.21
气氛惰化atmosphereinerting
通过向被保护系统内充入惰化气体，使系统内混合物不能形成爆炸性环境，或增加混合物点燃难度的防爆技术.
3.22
3.6
受控爆炸压力reduced explosion overpressure
pred
采取了爆炸控制措施后，受保护围包体内发生爆炸的压力峰值.
注：如果爆炸控制措施为爆炸泄压，受控爆炸压力也称泄爆压力.
3.7
最大受控爆炸压力maximum reduced explosion overpressure
pred, max
d）除尘系统的干净空气室及其下游的排风管道；
e）插入式除尘器.
4.1.2如果采用爆炸泄压保护的围包体位于建（构）筑物内，且泄压时存在二次爆炸风险或可能对人员造成危害，则应采用泄压导管将泄压口引到建（构）筑物外，或采用无火焰爆炸泄压装置.
4. 1.3 如必须向封闭的、为挡风雨而非永久性操作的空间(如筒仓顶层)泄压，则此空间也应进行泄压.
目 次
前 言
本标准代替GB/T 15605-2008《粉尘爆炸泄压指南》.
本标准是对GB/T 15605-2008进行修订的标准.
本标准与GB/T 15605-2008对比，主要有如下变化：
——GB/T 15605-2008是推荐性标准，本标准是强制性标准；
——增加了《建筑设计防火规范》《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求》、《耐爆炸设备》、《抑制爆炸系统》和《爆炸泄压装置技术要求》的规范性引用文件（2008版的第2章，本版的第2章）；
矿用防爆提升机电控装置通用安全要求
矿用防爆提升机电控装置通用安全要求（试行）1 产品名称型号名称：矿用防爆提升机电控装臵型号：ZTK□Z－装臵类，T－提升，K－电控、□－产品设计序号，如（A）、（B）等。
附：对电控装臵用电控箱的名称型号规范如下：名称：矿用隔爆兼本安型可编程控制箱型号：KXJ-□-□/□□KX－控制设备，J－隔爆兼本安型，□-输入输出总端口数，□/□-输入额定电流/输入额定电压，□- 产品设计序号，如（A）、（B）等。
2 主要技术指标至少应包括以下技术指标：（1）电控箱额定输入电流、额定输入电压；（2）本安端口点数；（3）隔爆端口点数；（4）模拟量端口点数，包含输入点数和输出点数；（5）开关量端口点数，包含输入点数和输出点数。
3 基本组成矿用防爆提升机电控装臵一般由矿用可编程控制箱、操作台、显示屏、速度传感器、行程开关、压力传感器等组成。
产品企业标准中应列出各组成部件的名称、型号和防爆类型。
4 主要安全技术要求4.1 基本要求4.1.1 装臵内包含的所有设备应具有安全标志，本安设备(除简单设备外)必须进行本安关联检验。
4.1.2 装臵的控制核心应包含两套PLC系统和两套测速装臵。
其中一套PLC系统及测速装臵用来完成提升机的主控功能，另一套用来完成提升机的监控功能。
两套PLC系统通过实时数据交换，完成相互监控。
两套PLC的开关量输入端口不少于38个（含10%的备用点数）。
开关量输出端口应根据矿用操作台显示方式的不同分别加以规定，但不应少于20个。
模拟量输入通道数不少于5路（含1路备用），模拟量输出通道数不少于5路（含1路备用）。
4.1.3 装臵中的“安全回路”应采用硬软件冗余设计和“双线制”设计。
硬软件“安全回路”应相互闭锁，同时动作。
重大故障如过卷、超速、限速、减速等应采用多重保护。
4.1.4 装臵除应具备正常操作功能外，还应具备检修控制方式。
装臵应能对提升机安全保护功能进行模拟测试。
4.1.5 装臵应能具备提升机的行程监控（行程保护、位臵控制）和速度监控（速度保护和速度控制）功能。
防爆泄压板施工技术
防爆泄压板施工技术随着社会的发展和进步，工业生产和日常生活对安全的需求也越来越高。
防爆泄压板作为一种重要的安全设施，在石油化工、仓库物流、航空航天等领域得到广泛应用。
本文将介绍防爆泄压板的施工技术。
一、施工前的准备1、设计图纸：根据建筑结构和防爆泄压的要求，由专业设计院进行设计，设计图纸应详细标注泄压板的位置、形状和尺寸等信息。
2、材料采购：按照设计要求，选购符合规格的泄压板和配件，以及相应的施工材料。
3、施工现场的准备：清理施工现场，确保施工环境安全；对泄压板安装部位进行清理，确保安装表面平整、干净。
二、防爆泄压板的安装1、确定安装位置：根据设计图纸，使用激光定位仪或卷尺等工具，确定泄压板的具体安装位置。
2、安装支撑结构：按照设计要求，安装泄压板的支撑结构，确保其稳定性和承重能力。
3、安装泄压板：将泄压板放置在支撑结构上，调整其位置和角度，确保与建筑结构紧密贴合。
4、固定泄压板：使用相应的紧固件将泄压板固定在支撑结构上，确保其稳定性和安全性。
三、施工注意事项1、施工前应对工人进行安全培训，确保施工过程安全有序。
2、施工过程中要注意保护周围的建筑结构和设备，避免造成损坏。
3、在安装过程中要注意检查泄压板的质量和安全性，如发现缺陷应及时处理。
四、施工后的检查与验收1、检查泄压板的安装质量和安全性，确保其符合设计要求和使用安全。
2、对泄压板的密封性能进行测试，确保其达到预期的防爆效果。
3、对施工现场进行清理和恢复，确保符合环保要求。
五、结语防爆泄压板施工技术对于保障工业生产和日常生活的安全具有重要意义。
在施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保泄压板的安装质量和安全性。
同时要加强施工现场的管理和维护，确保施工过程的安全和环保。
只有这样才能够为社会创造一个安全、和谐的生产和生活环境。
泄水槽施工工艺建筑工程脚手架施工合同协议甲方：乙方：根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，为明确双方在建筑工程脚手架施工中的权利和义务，保障工程质量，现就有关事宜达成如下协议：一、工程概况1、工程名称：脚手架施工合同2、工程地点：3、工程范围：脚手架搭建及拆除等施工工作。
斗式提升机泄爆口安装标准
斗式提升机泄爆口安装标准一、位置确定斗式提升机的泄爆口应设置在提升机的顶部，且应远离人员和设备，以确保安全。
泄爆口的位置应考虑到风向、设备布局等因素，避免影响正常生产。
二、大小规定泄爆口的大小应根据斗式提升机的型号、规格和设计要求来确定。
一般情况下，泄爆口的大小应不小于设备尺寸的1/20。
对于大型设备，其大小应根据具体情况进行计算确定。
三、材质选择斗式提升机泄爆口的材质应符合相关标准要求，通常采用不锈钢或高强度钢板等材料制作。
材料的选择应考虑到设备的用途、工作环境等因素，确保其具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和抗冲击性能。
四、结构要求斗式提升机泄爆口的结构应符合设计要求，结构合理、紧凑。
其结构应包括主体、盖板、紧固件等部分，且各部分应连接牢固、密封性好。
此外，还应设置适当的通气孔和观察孔，以便于检查和维护。
五、标识清晰斗式提升机泄爆口应有明显的标识，包括设备名称、型号、规格、生产厂家等信息。
标识应清晰、易读，以便于识别和管理。
六、安全措施在安装和使用斗式提升机泄爆口时，应采取必要的安全措施。
例如，在安装过程中，应使用合适的工具和设备，避免用力过大或使用不当导致设备损坏或人员受伤。
在使用过程中，应定期检查和维护设备，确保其正常运行和使用安全。
七、定期检查对于斗式提升机泄爆口，应定期进行检查和维护。
检查的内容包括设备外观、紧固件是否松动、密封性能是否良好等。
在发现异常情况时，应及时采取措施进行处理，确保设备的安全使用。
八、使用培训在使用斗式提升机时，应对操作人员进行相应的培训和教育，使他们了解设备的使用方法和注意事项。
培训内容包括设备结构、性能、操作方法、安全防范措施等。
通过培训，提高操作人员的技能水平和安全意识，确保设备的正确使用和维护。
JB 8918—1999 液压防爆提升机和提升绞车 安全要求
液压防爆提升机和提升绞车安全要求JB 8918—1999国家机械工业局1999—06—28批准2000—01—01实施前言本标准是根据《煤矿安全规程》、国家有关机械安全基础标准和矿山机械、电气、液压产品标准，并在现场危险分析的基础上，首次制定液压防爆提升机和提升绞车产品安全标准，对其设计、制造、使用提出强制性安全要求。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：山西机器制造公司。
本标准主要起草人：张兰俊、李妙林、方明烨、许彦科、郭明。
1 范围本标准规定的安全要求和／或措施是针对液压防爆提升机和提升绞车所有的危险，它适用于GB／T 15706．1—1995中3．11规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。
本标准从物理性能和预定使用方面对液压防爆提升机和提升绞车提出的限制。
本标准适用于液压防爆提升机和提升绞车。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191一1990 包装储运图示标志GB／T 3766—1983 液压系统通用技术条件GB／T 3768—1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB 3836．1～3836．8—1983 爆炸性环境用防爆电气设备GB／T 6004—1985 试验筛用金属丝编织方孔网GB／T 7935—1987 液压元件通用技术条件GB／T 11345—1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB／T 13306—1991 标牌GB／T 15706．1—1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GB／T 15706．2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范JB／T 1581—1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB 8519—1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器煤矿安全规程(1992年版)3 危险一览表液压防爆提升机和提升绞车在预定使用寿命期内可能产生的危险，见表1。
泄压防爆装置
泄压防爆装置泄压防爆装置包括安全阀和爆破片。
1．安全阀安全阀的作用是为了防止设备和容器内压力过高而爆炸，包括防止物理性爆炸(如锅炉与压力容器、蒸馏塔等的爆炸)和化学性爆炸(如乙炔发生器的乙炔受压分解爆炸)。
当容器和设备内的压力升高超过安全规定的限度时，安全阀即自动开启，泄出部分介质，降低压力至安全范围内再自动关闭。
从而实现设备和容器内压力的自动控制，防止设备和容器的破坏。
设置安全阀时应注意下列几点：(1)压力容器的安全阀最好直接装设在容器本体上。
液化气体容器上的安全阀应安装于气相部分，防止排出液态物料，发生事故。
(2)安全阀用于排泄可燃气体时，如直接排入大气，则必须引致远离明火或易燃物，而且是通风良好的地方，排放管必须逐段用导线接地以消除静电的作用。
如果可燃气体的温度高于它的燃点，应考虑防火措施或将气体冷却后排入大气。
(3)安全阀用于泄放可燃液体时，宜将排泄管接入事故储槽、污油罐或其他容器；用于泄放高温油气或易燃、可燃液体等遇空气可能立即着火的物质时，宜接入密闭系统的放空塔或事故储槽。
(4)室内的设备(如蒸馏塔、可燃气体压缩机的安全阀、放空口)宜引出房项，并高于房顶2m以上。
2．爆破片爆破片又称防爆膜、泄压膜，是一种断裂型的安全泄压装置。
爆破片的重要作用：一是当设备发生化学性爆炸时，保护设备免遭破坏。
其工作原理是根据爆炸发展的特点，在设备或容器的适当部位设置一定大小面积的脆性材料(如铝箔片)，构成薄弱环节。
当爆炸刚发生时，这些薄弱环节在较小的爆炸压力作用下，首先遭受破坏，立即将大量气体和热量释放出去，爆炸压力以及温度很难再继续升高，从而保护设备或容器的主体免遭更大损坏，使在场的生产人员不致遭受致命的伤亡。
二是如果压力容器的介质不洁净，易于结晶或聚合，这些杂质或洁净体有可能堵塞安全阀，使得阀门不能按规定的压力开启，失去了安全阀的作用，在此情况下，就只得用爆破片作为泄压装置。
此外，对于工作介质为剧毒气体或在可燃气体(蒸气)里含有剧毒气体的压力容器，其泄压装置也应采用爆破片，而不宜用安全阀，以免环境污染。
《建筑设计防火规范》关于厂房和仓库的防爆技术要求
中级（木屑、煤粉 、锑、锡等粉尘、乙烯树脂、尿素、合成树脂粉尘） 强级（油漆干燥或热处理室、醋酸纤维、苯酚树脂粉尘、铝、镁等粉尘） 特级（丙酮、汽油、甲醇、乙炔、氢）
2016-12-13
相关规范泄压要求
口 GB 50028-2006 《城镇燃气设计规范》：调压柜体积
>1.5m3 应有爆炸泄压口，≥（上盖或最大柜壁S）max×50%
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火灾危险性分类
生产的火灾危险性—乙类：
1．闪点不小于28℃，但小于60℃的液体 2．爆炸下限不小于10%的气体 3．不属于甲类的氧化剂 4．不属于甲类的易燃固体 5．助燃气体
铝粉或镁粉厂房，金属制 品抛光部位，煤粉厂房、 面粉厂的碾磨部位、活性 炭制造及再生厂房，谷物 筒仓的工作塔，亚麻厂的 除尘器和过滤器室
口 遇水发生燃爆爆炸物品（3.6.12）
J 防止水浸渍措施，如设防雨水遮挡
口 甲、乙、丙液体仓库，防止液体流散设施（3.6.12）
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一 建筑防爆
4 泄压设施要求
口 建筑结构（3.6.1）：敞开式、半敞式，承重宜采用钢筋混凝土或钢
框架、排架结构（泄压+抗爆）
口 泄压材质（3.6.3）：轻质屋面板、墙体和易于泄压的门、窗等，＜ 60kg/m2
爆炸物品
停止 爆炸物品
潜在爆炸性
可燃粉尘爆炸特性分析
粉尘爆炸性筛选 粉尘云？ 火灾风险分析 热 稳定性分析，RAC 粉尘爆炸性分类 爆炸性、不燃性
燃烧极限 LOC、LEL 防止形成易爆粉尘云 通风、除尘、喷雾降 尘、惰化
粉尘着火敏感性 MIE、MIT-C/L
爆炸后果严重性 Pmax、Kst
粉尘防爆安全知识培训
8、在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置 去除铁、石等异物的装置。
9、木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。 10、未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
一、建筑结构
（一）宜采用单层建筑，并采用轻顶结构，门向外开。根据粉尘物质种类和产尘量等情况，产尘作业 厂房与其它建筑或设施应保证足够的安全距离
（三）存在粉尘爆炸危险的多层建构筑物楼梯之间，应设置隔爆门，隔爆门关闭方向应与爆炸传播方向 一致。（GB15577-2018的新规定）
（四）粉尘爆炸危险场所(区域)>应设置符合GB 50016相关规定的安全出口，其中至少有一个直通室 外的安全出口。（GB15577-2018的规定）
（五）粉生爆炸危险场所应设有安全疏散通道，疏散通道的位置和宽度应符合GB50016的相关规定， 安全疏散通道应保持畅道，疏散路线应设置应急照明和明显的疏散指示标志。（GB15577-2018的规定）
2、提升机顶部和底部均应 设置单点式收尘装置；
3、除在原料投料口处设置 除铁装置外，在进入研磨工序之
刮板机安装的 “堵塞和断链 报警”检测装 置的探测部分
前，也应设置除铁装置（否则为
重大事故隐患），因在投料口
至研磨工序之间，可能由于设备原因会掉落零部件（如螺栓等）进入物料中产生火花，形成点火源。
4、提升机、刮板机等设备，在厂房内的部分应通过泄压导管向室外安全的地方泄爆或设置无焰泄爆 装置；厂房外部分可设置常规泄爆装置，泄爆装置设置间距为6m。
在除尘器内点火源主要是以下几种：普通引燃 源（明火）、冲击或摩擦产生的火花（金属撞击火 花）、静电火花及外壳温度等。因此连续清灰工艺 的除尘系统应采取防止机械火花和危险温度产生的 技术措施。（如：链条跑偏和断链报警连锁装置）
变频绞车说明书
变频调速矿用防爆提升机和提升绞车使用说明书湘潭（郑煤集团）机械电器有限公司（原湘潭煤矿机械厂）注意事项1、用户在遵守保管、运输、贮存、安装使用规则条件下，产品从投入使用之日起一年内或从发货之日起两年内，因制造质量问题而损坏或开箱时发现因包装质量不良而发生损坏，附件与装箱单不符、短缺零件等情况，请与我厂质量管理部联系。
来信或来电请注明产品型号、规格、编号和出厂年月。
2、产品的安装使用等工作，要求用户严格按本说明书规定进行，如有疑问或对产品结构等有改进意见，请函电告我厂质量管理部。
3、安装、试车前请详细阅读本说明书，并培训司机和安装维护人员。
目次1 主要用途与适用范围 (1)1.1 用途 (1)1.2 执行标准 (1)1.3 工作环境 (1)1.4 工作条件 (1)2 主要规格及技术参数 (1)2.1 产品型号 (1)2.2 主要规格及技术参数 (1)3 主要结构概述及工作原理 (2)3.1 主轴装置 (2)3.2 液压站 (3)3.3 减速器............. . (3)3.4 盘形制装置 (3)3.5 操纵台 (4)3.6 深度指示器 (4)3.7 电气控制系统 (4)3.8 定车装置 (5)4 吊运和保管 (5)4.1 吊运注意事项 (6)4.2 产品对运输的要求 (6)4.3 产品保管的条件及注意事项 (6)5 安装与调试 (6)5.1 安装前的检查及注意事项 (6)5.2 安装程序与方法 (6)5.3 调试的要求与方法 (8)5.5 调试所需仪器设备 (8)6 使用与操作 (8)6.1 使用前的准备和检查 (9)6.2 使用前和使用中的安全及安全防护 (9)6.3 运转中注意事项 (9)6.4 运行中的监测和记录 (9)7 维护与保养 (10)7.1 日常维护 (10)7.2 定期保养 (10)8 常见故障及其排除方法 (10)9 附件及易损件 (11)9.1 附件的性能及安装使用方法 (11)9.2 主要易损件的名称、规格 (12)10 成套性 (12)10.1 成套供应一览表 (12)10.2 随机易损备件和专用工具 (12)10.3 随机技术文件 (13)11 其它 (13)变频调速矿用防爆提升机和提升绞车使用说明书1 主要用途与适用范围1.1 用途本系列矿用防爆提升机和提升绞车主要用于有瓦斯或其他易燃、易爆气体的煤矿井下提升、下放物料和升降人员之用，也适用于其他矿山和地面的提升运输。
矿用防爆提升机电控装置通用安全要求
矿用防爆提升机电控装置通用安全要求背景矿用防爆提升机在煤矿等有爆炸危险场所广泛应用。
为了保证该类设备使用的安全性，电控系统必须满足特定的安全要求。
安全要求1. 控制系统的防爆等级应满足场所要求煤矿等有爆炸危险场所，对防爆等级要求较高。
电控装置应满足防爆等级 ExdII BT4。
同时，电控设备应符合GB3836.1、GB3836.2等国家标准。
2. 控制系统应有完备的安全保护功能矿用防爆提升机的控制系统应有完备的安全保护功能，包括但不限于以下功能：•过载保护•过流保护•短路保护•漏电保护•缺相保护•欠压保护同时，电气隔离和绝缘电阻应符合国家规定。
3. 控制系统应有完整的接地保护矿用防爆提升机的控制系统应有完整的接地保护。
设备应具备良好的接地条件和控制信号处理等功能，确保设备在使用过程中接地正常。
4. 控制系统应有漏电保护装置为了保障使用者的人身安全，矿用防爆提升机的控制系统应配备漏电保护装置。
当漏电电流达到预定值时，保护装置能够快速断开电路，保护使用者的人身安全。
5. 控制系统应有完备的脱扣保护装置矿用防爆提升机的控制系统应配备完备的脱扣保护装置。
在出现电力故障或者超载等情况时，脱扣保护装置需要能够立即断开电路，避免设备和人员的受损。
6. 销售商应提供完善的售后服务销售商应该提供完善的售后服务，并向用户提供详细的产品规格书、产品说明书等技术资料。
结论矿用防爆提升机电控装置通用安全要求总结如上。
采用符合国家标准的电控装置，配备完备的安全保护功能和漏电保护装置，且带有完备的脱扣保护装置，是保障使用者的人身安全和设备的正常运行不可或缺的一环。
销售商需要充分履行售后服务职责，并向使用者提供完善的技术资料和产品说明书。
粮食粉尘爆炸案例与防护技术(1)
饲料车间建筑墙面上 的粉尘
设备上的沉积粉尘
袋包溜槽上的粉尘
袋包溜槽上的粉尘
爆炸泄压
爆炸泄压的设计
GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南
NFPA 68-2007 Standard on Explosion Protection by Deflagration Venting
EN 14491-2006 Dust explosion venting protective systems
1773万。 继哈尔滨亚麻厂亚麻粉尘爆炸事故（1987年3月15日，
58死，117伤）以来最大的工业粉尘爆炸事故，也是 我国粮食行业最大的粉尘爆炸事故。
发生爆炸的淀粉四车间包装间和仓库
仓库的南、北、东三面墙体倒塌
仓库西端的预制板房顶坍塌
倒塌的淀粉仓库房顶支架
坍塌的淀粉仓库房顶
火灾之后的淀粉垛
最小点燃能量是防爆方法选择的依据。
粉尘的最小点燃能量从MIE<0.3MJ到MIE>1J，范围比较 宽。
如果粉尘的点燃能量MIE>1J，则粉尘处理工艺相对安全 。
如果粉尘的点燃能量MIE<10mJ，则粉尘较易被点燃，通 常要考虑惰化方法防爆。
粮食粉尘的最小点燃能量
粉尘 大麦粉尘 麦芽厂饲料 麦芽粉尘 玉米淀粉 小麦面粉 糖粉
1980 Pillsbury 公司筒仓爆炸前
1980 Pillsbury 公司筒仓爆炸
1980 Pillsbury 公司筒仓爆炸
1980 Pillsbury 公司筒仓爆炸，工作楼设备损坏
1980 Pillsbury 公司筒仓爆炸，斗式提升机
1980 Pillsbury 公司筒仓爆炸，筒仓破裂
设备布局
2024年安全泄放装置的设置要求(三篇)
2024年安全泄放装置的设置要求在操作过程中出现超压时应按要求配备超压泄放装置，超压泄放装置分为：安全阀、爆破片装置和安全阀与爆破片的组合装置。
1.最大允许工作压力：指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大表压力。
该压力是根据容器各部分壳体的有效厚度计算所得，且取最小值。
2.动作压力：指安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。
3.设计爆破压力：指爆破片在指定温度下的爆破压力。
4.标定爆破压力：指在爆破片名牌上标志的爆破压力。
5.最低标定爆破压力：指在爆破片的制造范围为零时的设计爆破压力。
一、一般规定：1．容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。
需要时，可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。
采用最大允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。
2．当容器上安装一个泄放装置时，泄放装置的动作压力应不大于设计压力，且该空间的超压限度应不大于设计压力的10%或20kPa中的较大值。
3．当容器上安装多个泄放装置时，其中一个泄放装置的动作压力应不大于设计压力，其他泄放装置的动作压力可提高，但不得超压设计的4%。
该空间的超压限度应不大于设计压力的12%或30kPa中的较大值。
4．当容器有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源而可能酿成危险时，应安装辅助的泄放装置，应使容器内超压限度不超过设计压力的16%。
5．有以下情况之一者，可看成是一个容器，只需在危险的空间（容器或管道上）设置一个泄放装置。
但在计算泄放装置的泄放量时，应把容器间的连接管道包括在内。
a)与压力源相连接的、本身不产生压力的压力容器，该容器的设计压力达到了压力源的设计压力时。
b)诸压力容器的设计压力相同或稍有差异，容器间采用足够大的管道连接，且中间无阀门隔断时。
6．同一台压力容器，由于有几种工况而具有两个以上设计压力时，该容器泄放装置的动作压力应能适用于各种工况下的设计压力。
电器防爆提升机的创新设计与品质提升
电器防爆提升机的创新设计与品质提升电器防爆提升机是一种用于工业生产环境中的关键设备，它不仅需要具备高效的提升功能，还要能够保证安全可靠。
随着科技的发展和工业生产的不断进步，电器防爆提升机的创新设计和品质提升变得尤为重要。
本文将从设计创新和品质提升两个方面进行阐述。
首先，设计创新是电器防爆提升机发展的关键。
设计创新主要分为技术创新和结构创新两个层面。
在技术创新方面，可以采用先进的电动技术和控制系统来提升提升机的效率和精度。
比如，采用变频调速技术可以使得提升机在提升过程中速度的变化更加平稳，减少了机械部件之间的摩擦和磨损，从而延长了设备的使用寿命。
此外，采用高精度的传感器和自动控制系统可以提高提升机的自动化程度，提升工作效率，减少人为操作的错误和失误。
在结构创新方面，可以通过改进提升机的运动机构和传动系统来增加提升机的稳定性和安全性。
通过采用双轴传动系统，可以使得提升机的提升速度更快，提升高度更高，同时保证了设备的稳定性和安全性。
其次，品质提升是电器防爆提升机发展的重要目标。
品质提升包括材料选择、工艺控制和质量管理等方面。
首先，在材料选择方面，应采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料来制造提升机的主要构件。
这样可以有效地延长提升机的使用寿命，减少设备的故障率。
其次，在工艺控制方面，应严格控制整个生产过程中的各个环节，确保每一道工序的质量达到要求。
比如，应该对焊接工艺进行严格的控制和检测，以保证焊接接头的强度和密封性。
此外，可以采用非破坏性检测技术对关键部件进行检测，以排除可能存在的缺陷和隐患。
最后，在质量管理方面，应建立完善的质量管理体系，从原材料采购到产品出厂的每一个环节都应进行严格的控制和监督。
除了设计创新和品质提升外，电器防爆提升机的安全性也是非常重要的。
在工业生产环境中，由于存在易燃易爆气体或粉尘等因素，电器防爆提升机必须具备防爆性能。
为了保证电器防爆提升机的安全性，可以在设计上加入防爆结构，采用防爆材料，设置防火和防爆装置等。
防火防爆技术(二)
2.系统密闭和正压操作装盛可燃易爆介质的设备和管路，如果气密性不好，就会由于介质的流动性和扩散性，造成跑、冒、滴、漏现象，逸出；的可燃易爆物质，在设备和管路周围空间形成爆炸性混合物。
同样的道理，当设备或系统处于负压状态时，空气就会渗入，使设备或系统内部形成爆炸性混合物。
设备密闭不良是发生火灾和爆炸事故的主要原因之一。
容易发生可燃易燃物质泄漏的部位主要有设备的转轴与壳体或墙体的密封处，设备的各种孔(人孔、手孔、清扫孔)盖及封头盖与主体的连接处，以及设备与管道、管件的各个连接处等。
为保证设备和系统的密闭性；在验收新的设备时，在设备修理之后及在使用过程小，必须根据压力计的读数用水压试验来检查其密闭性，测定其是否漏气并进行气体分析。
此外，可于接缝处涂抹肥皂液进行充气检测。
为了检查无味气体(氢、甲烷等)是否漏出，可在其中加入显味剂(硫醇、氨等)。
当设备内部充满易爆物质时，要采用正压操作，以防外部空气渗入设备内。
设备内的压力必须加以控制，不能高于或低于额定的数值。
压力过高，轻则渗漏加剧，重则破裂导致大量可燃物质排出；压力过低，就有渗入空气、发生爆炸的可能。
通常应设置压力报警器，在设备内压力失常时及时报警。
对爆炸危险度大的可燃气体(如乙炔、氢气等)以及危险设备和系统，在连接处应尽量采用焊接接头，减少法兰连接。
3．厂房通风要使设备达到绝对密闭是很难办到的，总会有一些可燃气体、蒸气或粉尘从设备系统中泄漏出来，而且生产过程中某些工艺(如喷漆)会大量释放可燃性物质。
因此，必须用通风的方法使可燃气体、蒸气或粉尘的浓度不致达到危险的程度，一般应控制在爆炸下限1／5以下。
如果挥发物既有爆炸性又对人体有害，其浓度应同时控制到满足《工业企业没计卫生标准》的要求。
在设计通风系统时，应考虑到气体的相对密度。
某些比空气重的可燃气体或蒸气，即使是少量物质，如果在地沟等低洼地带积聚，也可能达到爆炸极限。
此时，车间或厂房的下部亦应设通风口，使可燃易爆物质及时排出。
电器防爆提升机的设计规范与标准化要求
电器防爆提升机的设计规范与标准化要求摘要：电器防爆提升机是用于在具有易燃、易爆环境中进行物料搬运的重要设备。
为了确保安全和可靠性，对其设计和制造提出了一系列规范和标准化要求。
本文针对电器防爆提升机的设计规范和标准化要求进行了详细探讨，并就其涉及的关键要点进行了解析。
1. 引言电器防爆提升机是一种专门用于在易燃、易爆环境下进行物料提升的设备。
由于其特殊的使用场合，设计和制造必须符合一系列规范和标准化要求，以确保其安全可靠，避免火灾和爆炸事故的发生。
本文将详细介绍电器防爆提升机的设计规范和标准化要求。
2. 设计规范要求2.1 防爆等级电器防爆提升机必须符合国家相关防爆标准，根据实际情况确定防爆等级。
常见的防爆等级有Exd II BT4和Exd IIBT4等，根据爆炸性质的不同，选择适当的防爆等级非常重要。
2.2 防护措施电器防爆提升机在设计中必须考虑到防爆安全要求，采取相应的防护措施。
例如，安装可靠的防爆开关、爆炸保护器和防静电装置等，以防止因静电引发爆炸。
2.3 结构设计电器防爆提升机的结构设计必须坚固稳定，能够承受外部环境的压力和冲击。
各个零部件的连接必须牢固可靠，以防止因设计不合理引发事故。
2.4 电气系统设计电器防爆提升机的电气系统设计必须符合国家相关的电气安全标准，例如使用防爆电器元件、选择适用的电气线缆等。
此外，还需采取隔爆措施，避免电火花引起爆炸。
2.5 自动保护装置电器防爆提升机应配备自动保护装置，如温度传感器、振动传感器等，用于监测设备的工作状态和温度变化，并在发现异常情况时采取相应的保护措施，防止事故的发生。
3. 标准化要求3.1 国家标准化要求电器防爆提升机的设计和制造必须符合国家相关的标准化要求。
例如，在中国，国家标准《电气防爆设备及其安全标志》GB3836.1-2010规定了电器防爆提升机的防爆要求，设计和制造必须参照该标准进行。
3.2 国际标准化组织要求国际标准化组织（ISO）也制定了一系列标准化要求，用于指导电器防爆提升机的设计和制造。
斗式提升机泄爆口安装标准
斗式提升机泄爆口安装标准斗式提升机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于冶金、建材、化工、食品等行业。
为了确保斗式提升机运行安全，泄爆口的正确安装至关重要。
本文将介绍斗式提升机泄爆口的安装标准。
一、泄爆口的类型斗式提升机的泄爆口通常分为两种类型：井盖泄爆口和壳体侧面开孔泄爆口。
井盖泄爆口是指在斗式提升机机壳上方的顶部安装一个可开启的井盖，用于排出可能产生的爆炸气体和火花。
壳体侧面开孔泄爆口则是在斗式提升机机壳的侧面开一个或多个孔，在发生爆炸时通过这些孔释放压力和气体。
二、泄爆口的安装位置斗式提升机的泄爆口应根据具体情况选择合适的位置进行安装。
1. 井盖泄爆口的安装位置应在斗式提升机的顶部中央位置。
2. 壳体侧面开孔泄爆口的位置应在斗式提升机机壳的两侧平衡布置，保证气体能够均匀排出。
三、泄爆口的尺寸泄爆口的尺寸应根据斗式提升机的尺寸和处理能力来确定，以确保在发生爆炸时能有效释放压力和气体。
1. 井盖泄爆口的尺寸应根据斗式提升机的直径和高度来确定，一般直径应为斗式提升机直径的1.5倍，高度根据需要决定。
2. 壳体侧面开孔泄爆口的尺寸应根据斗式提升机机壳的结构来确定，一般孔的直径应为机壳高度的1/10。
四、泄爆口的材质和密封性能泄爆口的材质应选用耐高温、耐腐蚀的材料，以确保在发生爆炸时能够正常工作。
泄爆口的密封性能也非常重要，应采用密封性能优良的材料，以防止爆炸气体和火花从泄爆口处泄漏。
五、泄爆口的操作和维护为了保证斗式提升机的安全运行，泄爆口需要进行定期的操作和维护。
1. 井盖泄爆口应定期检查井盖的开启和关闭是否灵活，安装固定是否可靠。
2. 壳体侧面开孔泄爆口应定期清理孔内的堵塞物，确保泄爆口的通畅。
3. 对泄爆口进行定期的密封性能检测，如发现问题及时修复或更换密封材料。
六、其他注意事项在安装斗式提升机泄爆口时，还需注意以下事项：1. 泄爆口的安装应符合相关的安全标准和规范。
2. 安装时需保证泄爆口与周围环境的距离足够，以防止爆炸时波及周围设备或人员。
常见泄压设施
常见泄压设施泄压设备包括安全阀、爆破片、防爆帽、防爆门、防爆球阀、放空阀门等。
(1) 安全阀。
安全阀按其结构和作用原理可分为静重式、杠杆式和弹簧式等。
安全阀的选用，应根据压力容器的工作压力、温度、介质特征来确定。
选用时，除了注意正确选型，还要注意它的压力范围和排气量。
(2) 防爆片。
防爆片又叫防爆膜(板)，它的作用是侧重于排除设备内的气体、蒸汽或粉尘等发生化学性爆炸时产生的压力。
一般使用在以下几种场合：①存在爆炸或异常反应使压力瞬间急剧上升的场合，这种场合弹簧式安全阀由于惯性而不相适应；②不允许介质有任何泄漏的场合，而安全阀一般总有微量的泄漏；③生产过程中产生大量沉淀或粘附物、妨碍安全阀正常动作的场合。
(3) 防爆门(窗)。
防爆门(窗)实际上是一个防爆翻版。
一般装设在燃烧炉(室)壁上。
防爆门的总面积一般不少于2500cm2/m3 (按燃烧室内净容积计算) 为防止气体喷出时将人烧伤或翻开的盖子将人打伤，防爆门应装设在人不常去地方，局度不低于2m。
(4) 防爆球阀。
有的加热炉在燃烧室底部设置防爆球阀。
(5) 防爆帽。
防爆帽又称爆破帽，也是一种断裂性的安全泄压装置。
防爆帽的样式较多，它的主要原件就是一个一端封闭、中间具有一薄弱断面的厚壁短管。
当容器内的压力超过规定，使薄弱断面上的拉伸压力达到材料的强度极限时，防爆帽即从此处断裂，气体由管孔中排出。
(6) 放空管。
当反应物料发生剧烈反应，采取加强冷却、减少投料等措施不能阻止超温、超压、爆聚、分解爆炸事故发生的设备，应设置白动或就地手控紧急放空管。
厂内有火炬时，紧急放空管可经阻火器连接到通往火炬的管道。
(7) 放空火炬。
放空火炬平时应加强检查和维护，以保证其燃烧的正常功能，以便生产不正常时所排出的物料能够及时烧掉。
防爆泄压设备有哪几种其作用是什么
防爆泄压设备有哪几种？其作用是什么？防爆泄压设备有哪几种？其作用是什么？Post By：2005-9-177:33:00一.防爆泄压设备有哪几种？其作用是什么？防爆泄压设备包括安全阀、防爆片、防爆门和放空管等。
系统内一旦压强剧增或发生爆炸，可以通过这些设施将压力释放出去，从而减少压力对设备的破坏和爆炸带来的损失二.水封井的作用是什么？水封井是安全液封的一种，设置在含有可燃气体，易燃液体蒸气或油污的污水管道上，以防止燃烧、爆炸沿水管蔓延。
三.单向阀又叫什么阀？其作用是什么？单向阀又叫止逆阀、止回阀。
其作用是只允许流体向一个方向流动，如果出现逆流时，阀门即自动关闭，可以防止高压流体窜入低压系统。
因此也有防止火焰倒窜的作用。
生产中常用的单向阀有升降式、摇板式、球式等。
四.置换动火应采取哪些安全措施？所谓置换动火就是将燃料容器与管道中的可燃物完全置换出去后再进行焊补作业。
置换动火具有较好的安全性，并有长期积累的丰富经验，所以一直被广泛应用。
为确保安全，在置换动火中，必须采取下列安全措施：（1）将动火部位可靠隔离，在未采取可靠的隔离措施前不得动火焊补。
可靠隔离的一种措施是在厂区或车间内划定固定动火区。
凡可拆卸并有条件搬移到固定动火区焊补的物件，必须移到固定动火区进行焊补，从而尽可能减少在防爆车间及厂房内的动火操作。
可靠隔离的另一种措施是采取具有足够强度的盲板将焊补的容器、管道与其它相连管路、设备截断，使其与生产部分完全隔离。
（2）认真清洗、置换，严格控制可燃气体浓度。
未经清洗、置换，或虽已清洗置换但未分析化验可燃气体浓度是否合格的容器、管道，均不得随意动火焊补。
焊补前，设备、管道内外都必须认真清洗，通常采用蒸汽蒸煮并用介质置换等方法将容器内部的可燃物和有毒物质置换排出、常用的置换介质有氮气、二氧化碳、水蒸气或水等。
在置换过程中要不断取样分析，区至使可燃气浓度达到安全浓度（远小于爆炸下限）以下为止，这是置换焊补防爆的关键。
GB19081-2003《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》
6.3.2 饲料加工车间和筒仓四周应设环形消防通道。
6.3.3 厂区附近设水泵接合器和地上消防栓，室外消防栓间距不超过120m。
6.4 室内防火和消防饲料加工车间、筒仓进粮房、筒仓底层、成品库、原料库、副料库应设置消防栓。
室内外消防用水量应符合GBJ16－1987中第八章的有关规定。
6.5 窗口作为泄爆口时应采用向外开启式。
7电气设计7.1饲料粉尘危险场所及部位的划分饲料粉尘危险场所及部位的划分如表1所示。
表1 饲料车间粉尘危险场所及部位的划分7.2一般要求7.2.1 电气设备及线路宜在无粉尘爆炸危险的区域设置和敷设；在无法避免的情况下，应符合GB50058－2000第三章第四节的有关规定。
7.2.2 饲料加工的生产作业应设置符合工艺作业要求、保障安全生产的电气联锁，电气联锁包括：——生产作业线之间的电气联锁；——生产作业中各用电设备间的电气联锁；——生产作业线的紧急停车。
7.2.3 所有用电设备都应安装短路、过负载保护。
7.2.4 控制室应对所有工艺作业进行控制，并应具有对现场运行设备工况实时监控的功能。
7.2.5 总控室与各楼层应设有信号联络。
7.3电气设备7.3.1 照明灯具应根据危险场所的划分选型，饲料加工车间照明宜采用分楼层集中控制。
7.3.2 20区、21区的设备、设施在检查时应分别采用尘密型和防尘型的粉尘防爆灯。
7.3.3 正常运行时可能发生电火花的电气设备，如插座、照明配电箱等宜布置在爆炸性粉尘区域以外。
7.3.4 20区、21区内使用的移动式电器，其线路使用的电缆应符合GB50058－1992的要求。
7.3.5 配电柜和控制柜宜集中在控制室内，控制室用墙体和弹簧门与生产车间隔开。
7.3.6 在20区和21区安装的电气设备，温度组别见表2。
表2 筒仓、饲料加工车间安装电气设备的温度组别7.3.7 20区、21区的电气设备应按表3选用。
表3 电气设备选用7.4电气线路7.4.1 电气线路应符合 GB17440－1998中6.3规定。
粉尘安全风险评估表
一项不符合扣0.2分
泄压口附近应设置足够的安全区。使人员不会受到危害，且使有
关安全的设备和主要设备的操作不受到影响。
29
采用侧面泄压方式时，应设置坚固栏杆以防人员摔落。应采用不 形成大的带锋利边的碎片的材料.普通玻璃或类似的易碎材料，
一项不符合扣0.2分
不应用作泄压装置的材料。如果釆用安全玻璃，应考虑防止碎片
6.斗式提升机应设置防跑偏、防失速、防过载安全装置。
9
在工艺流程的进料处，应设置能除去混入料中杂物的磁铁、气动 分离器或筛子等防止杂物进入的设备或设施
未设置扣2分
除尘系统符合以下要求：
1.吸尘罩/吸尘柜/箱体采用钢质金属材料，若采用其他材料则选
用阻燃材料且采取防静电措施，不应选用铝质金属材料。
2.箱体的设计强度能够承受采取防爆措施后产生的最大爆炸压
《粉爆危险场所用除尘系统安全技术规范》 （AQ 4273-2016）第5.1.5条
《粉爆危险场所用除尘系统安全技术规范》AQ 4273-2016第5.1.6条
《粉爆危险场所用除尘系统安全技术规范》AQ 4273-2016第5.1.7条 《粉爆危险场所用除尘系统安全技术规范》 AQ_4273-2016第4.5条 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》 GB17440-2008第8.2.3条 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》 GB17440-2008第8.3.8条/8.3.9条
《粉爆危险场所用除尘系统安全技术规范》AQ 4273-2016第4.4条 《粉爆危险场所用除尘系统安全技术规范》AQ 4273-2016第4.8条
除尘器应设置进、出风口风压差监测报警装置，除尘器安装或滤
袋更换在不超过8 h的使用期内应记录除尘器的进、出口风压的
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立项目的及组织实施方式：
立项目的：随着社会的不断发展，各企业安全生产的意识越来越强烈，现有普通粮食提升机在运行时由于机筒内外压强不一致导致粉尘爆炸的问题令各企业有了更高的需求，我公司针对粮食输送机械设备的广阔市场，结合本公司在研发中的经验积累，确定完全有能力自主研发防爆型粮食输送提升机，并实现量产化。
通过认真研究，公司决定研发这一款包括预防粉料等易爆物料爆炸功能的防爆型粮食输送提升机高新技术产品，从而有效的解决了以上问题，提升了我公司在相关领域的竞争力，同时也能减少相关的安全生产事故，带来一定的经济和社会效益。
组织实施方式：我公司组织成立项目研发组，由技术经理担任组长，销售生产设计人员若干名，按照粮食输送设备国家标准及行业标准进行项目研发。
经公司各部门研究讨论后确定了研发和生产防爆型粮食输送提升机产品的研发目标，明确了设计阶段的工作内容。
公司根据立项的可行性报告、立项建议书的要求，给予预算XXXX万元的研发经费，项目经费按计划要求管理，专款专用。
项目核心技术、创新点：
核心技术：
1.在提升机顶部安装专用防爆口；
2.在提升机机筒侧壁安装若干个专用泄压口；
创新点：
将泄爆装置设置为由风帽、筒体和帽盖组成的结构。
当提升机运转时会产生压强，当压强大到一定程度之后会引起提升机机筒爆裂。
提升机顶部安装的泄爆装置将产生的正压从泄爆口和防爆口排出，使提升机机筒内外压强保持一致，从而消除了产生爆炸的安全隐患，提高安全生产的稳定系数。
取得的阶段性成果：
1.本项目完成了产品设计及优化，用户反馈各项性能指标均达到要求。
且防爆型粮食输送提升机工作可靠性稳定，安全性能远大于普通产品。
2.本项目自主研发防爆技术，属国内前列，在国内处于先进地位。
3.本项目的研发，还取得了一项技术诀窍：提升机专用泄爆装置制作及加工工艺。
4.目前本项目已实现量产，产品遍布全国及海外，为公司取得了良好的经济效益。
产品（服务）关键技术、主要技术指标：
关键技术：
1.采用在提升机顶部安装专用防爆口及机筒侧壁安装若干个专用泄压口等装置，提高了该设备的安全性；
2.提升机的顶部及上中下部均设有泄爆口提高了产品的耐用性和可靠性。
主要技术指标（主要技术参数以TDTG60/30提升机为例）：
1.主要材料：-3mm/热镀锌板、-6mm/热镀锌板、320mm宽高强度强力带；
2.外形尺寸：长×宽×高（1230×305mm×按需）；
3.机头防爆口尺寸：Φ380mm×160mm
4.机筒泄压口尺寸：220mm×220mm
5.输送速度：50-80t/h。
与同类产品（服务）的竞争优势：
性能优势：
我公司生产的防爆型粮食输送提升机机壳采用的是热镀锌板，相比较普通提升机的油漆件材料防腐蚀、防锈性能上要更好；采用数控机床下料切割制作，成品率及良品率更高；此外，安装了机头专用防爆口和机筒专用泄压口安全性和耐用性也更强。
市场优势：
该产品在我公司已实现量产化，标准化，产品质量可靠，安全性能优异，相关的合作单位有口皆碑，甚至有慕名而来的企业来我司参观采购。
相对来讲市场资源比较丰富，也为我司提供了强大的市场竞争力。
获得知识产权情况：本产品的技术在国内具有先进性，目前已向国家知识产权局申请一项实用新型，已在受理中。
专利名称：一种可防爆泄压的提升机受理号码：ZL201520531483.8。