地下连续墙混凝土技术要求
地连墙施工标准
一、地连墙施工过程控制基本要求1、钢筋等原材进场验收由工程部根据图纸进行材料申报，物资部根据领导审批的材料申请单购买材料，材料进场后由物资部通知试验室进行材料报验，并提供相关质保资料。
现场工程师通知现场监理进行材料外观质量验收。
试验室和现场工程师分别将验收结果反馈物资部，检验合格方可卸车。
2、钢筋等原材堆放钢筋堆放包括原材和半成品存放，钢筋堆放首先要满足下垫上盖的基本要求，钢筋存放应分类别分型号进行存放，存放高度不应超过存放场槽钢顶面，存放钢筋的两端应对齐，保证任意两件钢筋的端头平整度不超过5cm。
物资部应根据材料进场情况及时更新钢筋标示牌内容。
3、钢筋加工①地连墙钢筋加工应参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)执行相关标准：②直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： a.钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹； b.墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；c.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p 为螺距)；d.钢筋丝头宜满足6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p 。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
4、 钢筋笼制作钢筋笼制作的允许偏差值序号 项 目 允许误差(mm) 检查方法 1 钢筋笼长度 ±50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处 2 钢筋笼宽度 ±20 3 分布筋间距 ±20 4 钢筋笼厚度 0. -10 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片网取四点 5 主筋间距 ±10 6 分布筋间距±20抽查①、为确保钢筋笼在吊装过程中的整体稳定性，纵向钢筋搭接采用套筒连接，在同一连接区段内（35d ）接头百分率不大于50%，纵、横钢筋相交部位均需点焊，点焊咬合深度不大于0.5mm 。
②、各种预埋件的施工误差，竖向为10mm,水平为30mm ，在插入混凝土导管的范围内，允许在水平方向内适当挪动上述预埋件的位置。
地下连续墙技术规程
地下连续墙技术规程地下连续墙是一种用于地下工程中的常见支护结构，它具有较高的承载能力和抗侧倾能力，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
为确保地下连续墙的施工质量和安全性，制定了一系列的技术规程。
一、施工前准备地下连续墙施工前需要进行详细的勘察和设计，确定地下连续墙的深度、宽度、间距等参数。
根据地质情况，选择合适的施工方法和支护结构。
在施工前还需对施工现场进行清理和平整，确保施工条件良好。
二、施工材料和设备地下连续墙施工所需的材料包括钢筋、混凝土、支撑材料等。
钢筋应符合国家标准，混凝土应按设计要求配制。
施工设备包括挖掘机、破碎锤、钢筋焊接机等，设备应符合安全要求，并经过检测和维护。
三、施工工艺1. 开挖：地下连续墙的开挖采用机械开挖方式，根据设计要求控制开挖深度和坡度。
挖掘机应按照安全操作规程进行操作，避免对周围建筑物和管线造成损害。
2. 支撑：在开挖过程中，根据地质情况选择适当的支撑方式。
常用的支撑方式包括钢支撑、混凝土支撑和钢筋混凝土支撑等。
支撑结构应按设计要求进行施工，确保支撑能力和稳定性。
3. 浇筑：地下连续墙的浇筑采用预制混凝土板块浇筑或现浇混凝土浇筑。
浇筑过程中应控制浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 钢筋焊接：地下连续墙中的钢筋焊接需要进行焊接前的清理和涂防锈漆处理。
焊接过程中应控制焊接质量，确保焊接强度和可靠性。
四、施工质量控制地下连续墙的施工质量控制包括施工工艺控制、材料质量控制和施工现场管理控制等。
施工过程中应按照规程要求进行验收和检测，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
五、施工安全措施地下连续墙的施工过程中需要采取一系列的安全措施，包括施工现场的警示标识设置、施工人员的安全防护措施、机械设备的安全操作等。
施工单位应组织专业人员进行安全培训，并制定详细的安全操作规程。
六、施工验收和监督地下连续墙的施工完成后，应进行验收和监督。
验收内容包括地下连续墙的尺寸、平整度、混凝土质量等。
地下连续墙水下灌注混凝土施工技术要点
地下连续墙水下灌注混凝土施工技术要点下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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地下连续墙施工工艺标准
地下连续墙施工工艺标准第1章适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型基坑支护及地下结构的地下连续墙工程第2章材料准备1. 粘土配制泥浆主要材料宜采用酸性陶土粉它有淡粉红色浅白色或暗灰色三种2. 纯碱采用纯碱Na2CO3 是除去粘土中部分钙离子提高粘土的造浆率3. 羧甲基纤维素CMC CMC 系大分子化合物处理泥浆中主要用作降失水剂和增粘剂4. 水泥宜采用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥5. 砂宜采用洁净的中粗砂含泥量不大于36. 石子宜选用砾石或碎石粒径在0.5 4.5CM,含泥量不应大于2第3章施工机具挖槽机导管搅拌机吊车潜水泵第4章工艺流程第1节工艺流程第2节修筑导墙1. 导墙一般采用C20 混凝土配筋较少多为12@200 水平钢筋应按规定搭接地下墙两侧导墙内表面之间的净距应比地下连续墙厚度略宽一般为40mm 左右导墙顶面应高于地面100mm 左右一防雨水流入槽内稀释及污染泥浆2. 在导墙的混凝土达到设计强度之前禁止任何重型机械和运输设备在旁边行使以防导墙受压变形第3节泥浆护壁泥浆的制作和处理1) 泥浆的需要量地下连续墙施工中所需的泥浆数量决定于一次同时开挖槽段大小泥浆的各种损失及制备和回收处理泥浆的机械能力2) 泥浆的制作用于地下连续墙施工的泥浆其制作基本流程见图泥浆拌制设备包括储料斗螺旋输送机磅秤定量水箱泥浆搅拌机药剂贮液桶等搅拌前应先作好药剂配剂泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3 后开动搅拌机在定量水箱不断加水同时加入陶土粉纯碱液搅拌3min 后加入CMC 液及硝腐碱液继续搅拌。
一般情况下泥浆搅拌后应静置24h 使用。
3）泥浆循环泥浆循环分正循环和反循环循环方式类同与钻孔灌注桩4）泥浆处理在成槽施工中对于粉质砂土粉细砂土存在砂土对泥浆污染由于砂土颗粒细悬在泥浆中导致泥浆密度含沙率失水时明显增加泥皮变厚粘度略有上升静切力降为0 稳定性差遇到此种情况在加水同时加适量CMC 此时加水量可按实验室小型实验加水量1/3 1/2 掺加处理药剂应化成溶液另外要积极创造循环条件也可用铁铬盐或者丹宁碱液等分散剂处理其原理是减少土颗粒间的吸附作用降低粘度达到砂土从泥浆中沉淀的目的第4节槽段开挖1. 槽段长度的选择从理论上说除去小于钻机长度的尺寸不能施工外各种长度均可施工且越长越好这样能减少地下连续墙的接头数因为接头是地下墙的薄弱环节从而提高地下连续墙防水性能和整体性但实际上槽段的长度由下述各因素综合决定(1) 地质情况(2) 相邻情况(3)起重机起重能力(4) 单位时间内供应混凝土的能力(5) 泥浆池槽容积(6) 工地所占用的场地面积以及能够连续作业的时间2. 槽段平面形状和接头位置1) 作为深基坑的支护结构或地下构筑物外墙的地下连续墙一般多为纵向连续一字形但为了增加地下连续墙的抗挠曲刚度也可采用工字形L 形T 形Z 形及U 形2) 划分单元槽段应十分注意槽段之间的接头位置的合理设置一般情况下应避免接头设在转角处及地下连续墙与内部结构的连接处以保证地下连续墙有较好的整体性第5节钢筋笼制作和吊放1. 钢筋笼制作钢筋笼宽度应比槽段宽小300 ～400mm 钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留150～200mm 的空隙由于用砂浆制作的垫块容易在吊放钢筋笼时破碎又易擦伤槽壁面所以一般用薄钢板制作垫块焊于钢筋笼上。
地下连续墙规范标准
地下连续墙规
页脚
页脚第11.5.7条钢筋笼导管位宜周圈需增设離筋和连接筋进行加固。
第11.5.8条地下增的倾留锚固钢筋一般采用光圆钢筋，直径不超过20mm,如采用预埋钢筋连接器则宜用直径较大钢筋。
第11.5.9条钢筋笼应在验收合恪后方可吊装入槽。
钢筋笼的制作和入槽后的安宜标高应符合设il•要求.
其制作的允许偏差应符合表11・5・9的规定。
地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表11・5・9
项次项目允许偏差（mm〉
主筋间距±10
従筋间距±20
笼厚度（槽宽）±10
笼宽度（段长）±20
笼长度（深度）土50
页脚免混凝上绕过接头管注入另一槽段。
混凝上应在终凝前灌注完毕•憎段过深时宜加缓凝剂。
第11.6.6各单元
>>上篇文总:树根桩在地基加固和托换技术上的应用
>>下篇文草:如何应付不合理的项目估算
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地下连续墙施工技术方案与规范
地下连续墙施工技术方案与规范地下连续墙施工技术方案与规范包括以下步骤：1.制作导墙：导墙是控制挖槽精度的主要构筑物，导墙形式有L型、T型、一字型，根据本工程实际情况，本工程导墙采用一字型。
2.泥浆护壁：在槽壁周围会形成泥浆护壁，泥浆可以防止槽壁的塌方。
3.成槽施工：使用抓斗等工具按设计要求形成一定深度的沟槽。
4.清底换浆：清除槽底部的残渣和泥浆，并使用新泥浆进行置换。
5.钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其安装在沟槽中。
6.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，并在顶部进行水下混凝土封底。
7.抓斗的使用：使用抓斗将沟槽中的泥土抓出，直到达到设计深度。
8.清底换浆：抓斗抓斗完成后，使用清底换浆的方法清除沟槽底部的残渣和泥浆。
9.钢筋笼的吊放与固定：将钢筋笼吊放入沟槽中，并使用导管和混凝土进行固定。
10.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，直到达到设计高度。
11.质量检测：完成后进行质量检测，包括沟槽深度、钢筋笼位置、混凝土质量等。
此外，地下连续墙施工规范包括但不限于以下内容：1.地下连续墙的施工应按照设计图纸进行，并符合相关规范和标准。
2.地下连续墙的施工应采取必要的措施，控制噪音、振动、泥浆污染等方面的影响。
3.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证沟槽的稳定性和安全性。
4.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼和混凝土的质量和稳定性。
5.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证施工过程的安全性和可靠性。
6.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证成槽施工的精度和质量。
7.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证清底换浆的质量和效果。
8.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼吊放和固定的安全性和稳定性。
9.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证混凝土浇筑的质量和效果。
10.地下连续墙的施工应进行必要的质量检测和控制，保证施工质量和安全性。
需要注意的是，不同的工程和不同的地区可能会有不同的具体要求和规范，因此在实际施工过程中，应根据具体情况进行适当的调整和修改。
混凝土地下连续墙施工技术规程
混凝土地下连续墙施工技术规程一、前期准备工作1. 地下连续墙的设计和施工方案应符合国家相关规定和标准。
2. 了解施工现场地质情况，进行地质勘探和地下水位的测定，确定墙身深度和墙身的长度。
3. 选定施工现场，进行场地平整和清理，确保场地的平整度和稳定性。
4. 按照设计要求，确定地下连续墙的布置位置和墙体尺寸，并进行测量和标记。
5. 准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、细石混凝土、钢模板、抗渗材料、泵车等。
6. 制定施工计划和安全措施，确保施工的顺利进行和施工人员的安全。
二、地下连续墙的施工工艺1. 准备工作：在施工现场进行场地平整和清理、搭建安全围挡，并进行标线。
2. 挖掘开挖槽：在地面上开挖墙身槽，根据设计要求和标线深度确定开挖深度，同时开挖槽的宽度应略大于墙身厚度。
3. 钢筋加工和安装：根据设计要求和标准，对钢筋进行加工和制作，然后将钢筋安装在墙身槽中，进行钢筋的连接和焊接。
4. 模板制作和安装：根据设计要求和标准，制作钢模板，并进行安装，同时进行模板的调整和固定，确保模板的平整度和垂直度。
5. 混凝土浇筑：在钢模板内进行混凝土的浇筑，同时进行混凝土的振捣和夯实，确保混凝土的密实度和强度。
6. 模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，进行模板的拆除，并进行后续处理和保护。
7. 抗渗处理：对地下连续墙进行抗渗处理，确保墙体的密封性和耐久性。
8. 完善细节处理：对墙体进行细节处理，包括顶部和底部的处理、墙体的封闭和其他细节的处理。
9. 清理施工现场：在施工完成后，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
三、地下连续墙的注意事项1. 施工现场应保证干燥和通风，并进行安全警示和防护。
2. 对施工材料和设备进行质量检验和验收，确保施工的质量和安全。
3. 按照设计要求和标准进行施工，确保墙体的稳定性和耐久性。
4. 对施工过程中出现的问题及时处理和解决，确保施工的顺利进行。
5. 施工现场应保持整洁，确保施工环境的卫生和安全。
地下连续墙施工规范要求解析
地下连续墙施工规范要求解析地下连续墙是一种常用的地下工程结构形式，它主要用于土方支护、悬挂导墙和防止土方滑坡等工程。
为了保证地下连续墙的施工质量和安全性，下面将对地下连续墙施工规范要求进行解析。
一、材料要求1. 地下连续墙常用的材料主要包括混凝土、钢筋和支撑材料等。
在选择材料时，需要满足相应的技术标准和规范要求。
混凝土的强度等级应符合设计要求，钢筋的强度等级和直径等参数应满足规范要求。
支撑材料如钢支撑、混凝土拼板等也应符合规范规定。
2. 材料的运输、存放和保护应符合相应的要求。
特别是钢筋的运输和存放应注意防止损坏和生锈。
二、施工准备工作1. 在进行地下连续墙施工前，应进行详细的工程测量和设计，确保施工的准确性和稳定性。
同时，还需要制定相应的施工方案和施工组织设计。
2. 施工现场应注意安全，设置必要的安全标志和警戒措施，保护好周边的建筑物和设施。
三、施工设备与操作1. 施工设备的选择应满足技术要求，保证施工的质量和效率。
常见的施工设备有挖掘机、钻孔机、砼搅拌机等，其操作人员应熟悉设备的操作规程。
2. 进行地下连续墙施工时，需要注意施工操作的顺序和方法。
挖孔、钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑等各个施工环节应按照规范要求进行。
四、质量控制1. 地下连续墙的质量控制主要包括施工过程中的验收和验收结束后的检查。
施工过程中，需要注意模板的尺寸和工艺要求、钢筋的布置和焊接质量等方面。
2. 施工完工后，需要进行必要的质量检查，确保地下连续墙满足设计要求和相关规范的要求。
五、施工安全与环保1. 施工过程中应严格遵守安全规范，加强对现场施工人员的安全教育和培训。
特别是在挖孔和钢筋安装过程中，注意防止事故的发生。
2. 施工现场应注意环境保护，及时清理施工现场产生的废弃物和污水。
合理利用资源，降低对环境的影响。
综上所述，地下连续墙施工规范要求严格，包括材料要求、施工准备工作、施工设备与操作、质量控制以及施工安全与环保等方面。
地下连续墙与基坑支护技术要点
地下连续墙与基坑支护技术要点近年来，随着城市建设的迅猛发展，地下连续墙与基坑支护技术成为了城市建设中不可或缺的重要环节。
地下连续墙与基坑支护技术的应用不仅在于保护地下施工过程中的安全，还能有效地解决地基沉降、地下水位控制等问题。
本文将探讨地下连续墙与基坑支护技术的要点，以期为相关领域的研究和实践提供参考。
第一部分：地下连续墙的设计与施工地下连续墙是基坑支护中常用的一种技术。
其设计与施工的要点包括以下几个方面：1. 墙体结构设计：地下连续墙的主要作用是支撑周围土层和地下水，因此其结构设计应具备足够的强度和刚度。
在设计过程中，需要考虑墙体的长度、宽度和厚度等参数，并通过计算和模拟分析来确定墙体结构应力和变形的可靠性。
2. 施工工艺：地下连续墙的施工工艺包括挖坑开槽、浇筑混凝土和安装钢筋等步骤。
在施工过程中，需要合理选择施工方法和设备，并确保施工工艺的稳定性和安全性。
3. 施工质量控制：地下连续墙的施工质量对支护效果和工程安全至关重要。
在施工过程中，需对混凝土的配制、浇筑等环节进行严格的质量控制。
同时，还应加强对施工现场的监测和管理，及时发现和解决施工中的问题。
第二部分：基坑支护技术的选型与分析基坑支护技术是保证地下连续墙施工安全的重要措施。
其选型与分析涉及以下几个方面：1. 土层特性分析：在选择基坑支护技术之前，需对工程所处的土层特性进行全面分析。
包括土壤类型、土层厚度、土层稳定性等因素。
准确的土层特性分析有助于选择适合的基坑支护技术。
2. 支护方式选择：基坑支护技术包括刚性支护和柔性支护两种形式。
刚性支护主要采用地下连续墙、钢支撑等，适用于土层较硬、稳定性较好的情况。
柔性支护则常用土钉墙、锚杆支护等，适用于软土地层或受水压力较大的情况。
3. 施工安全性评估：在进行基坑支护前，需要对施工过程中的安全风险进行评估。
评估包括基坑失稳、地下水渗流、土体失稳等各种不利因素的可能性和影响程度。
根据评估结果，确定合理的施工措施和应急预案。
地下连续墙施工技术方案
地下连续墙施工技术方案一、工程概述本工程位于具体地点，建筑面积为具体面积，地下连续墙作为基础支护结构，其深度为具体深度，长度为具体长度。
地下连续墙的主要作用是承受水土压力，保证基坑的稳定性，并阻止地下水的渗透。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解地下障碍物和管线分布情况。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，并进行技术交底。
（二）场地准备1、平整施工场地，清除障碍物，保证施工道路畅通。
2、布置临时设施，如泥浆池、钢筋加工场等。
（三）材料准备1、准备好优质的膨润土、水泥、钢筋等原材料，并进行检验和试验。
2、确保材料的供应能够满足施工进度的要求。
（四）机械设备准备1、配备成槽机、起重机、电焊机等主要施工机械设备，并进行调试和维护。
2、准备好泥浆制备和处理设备。
三、施工工艺流程（一）导墙施工1、测量放线，确定导墙的位置和尺寸。
2、开挖导沟，浇筑钢筋混凝土导墙。
3、导墙养护，达到设计强度后方可进行后续施工。
（二）泥浆制备1、根据地质条件和施工要求，确定泥浆的配合比。
2、采用膨润土、水和外加剂等原材料制备泥浆。
3、对泥浆的性能进行检测和调整，确保其满足施工要求。
（三）成槽施工1、采用成槽机按照设计要求进行成槽作业。
2、控制成槽的垂直度和深度，确保槽壁的稳定性。
3、成槽过程中及时补充泥浆，保持泥浆液面高于地下水位。
（四）清槽1、成槽完成后，采用吸泥泵和刷壁器等设备进行清槽作业。
2、清除槽底的沉渣和淤泥，保证槽底的平整度和清洁度。
（五）钢筋笼制作与安装1、根据设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的规格、间距和焊接质量符合要求。
2、采用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入槽内，并进行固定和连接。
（六）混凝土浇筑1、采用导管法进行混凝土浇筑，导管的直径和间距根据槽段的宽度和深度确定。
2、浇筑过程中，控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土的密实性和连续性。
3、混凝土浇筑完成后，及时拔出导管，并进行养护。
四、施工质量控制要点（一）导墙施工质量控制1、导墙的中心线和内墙面的垂直度偏差应符合规范要求。
简述地连墙的构造要求
地连墙的构造要求主要包括以下几点：
墙体混凝土设计强度等级不应低于C30，水下浇筑时混凝土强度等级按相关规范要求提高。
墙体和槽段接头应满足防渗设计要求，地下连续墙混凝土抗渗等级不宜小于S6级。
地下连续墙主筋保护层在基坑内侧不宜小于50mm，基坑外侧不宜小于70mm。
地下连续墙的混凝土浇筑面宜高出设计标高以上300～500mm，凿去浮浆层后的墙顶标高和墙体混凝土强度应满足设计要求。
受力钢筋应采用Ⅱ级钢筋，直径不宜小于20mm。
构造钢筋可采用Ⅰ级或Ⅱ级钢筋，直径不宜小于14mm。
竖向钢筋的净距不宜小于75mm。
构造钢筋的间距不应大于300mm。
单元槽段的钢筋笼宜装配成一个整体。
必须分段时，宜采用焊接或机械连接，应在结构内力较小处布置接头位置，接头应相互错开。
钢筋的保护层厚度，对临时性支护结构不宜小于50mm，对永久性支护结构不宜小于70mm。
竖向受力钢筋应有一半以上通长配置。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业建筑人员。
地下连续墙(基坑工程)施工技术要求
地下连续墙（基坑工程）施工技术要求1适用范围适用于需要开挖支护的、明挖区间、地下车站等基坑支护工程。
2一般规定承包商在地下连续墙施工前必须具备下列资料，并报监理工程师审批：1、建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2、地下连续墙工程施工图及图纸会审纪要。
3、施工场地内和施工影响范围内的建（构）筑物、地下管线和公共服务设施的调查资料。
4、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
5、地下连续墙工程的施工组织设计。
6、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。
7、有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
3施工3.1导墙施工导墙形式一般采用“1厂”型，部分地质条件较差部位，导墙可采用“][”复合型，并相应加深导墙，确保地下连续墙施工中的安全。
施工中应注意以下事项：1、放线要正确，导墙之间距离比成槽设备大4cm。
2、导墙顶面要高出地面不小于20cm。
3、模板、钢筋工程要符合施工规范要求。
4、导墙在拆模后及时将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。
5、导墙尺寸需满足以下要求，以保证成槽垂直度：中心轴线累计误差值为÷10mm,导墙顶标高误差为±IOmm,导墙内侧墙面应垂直，墙面平整度小于5mmo3.2循环泥浆1、泥浆配合比：在成槽施工前，应试配几种性能指标不同的泥浆，根据施工成槽中实际泥浆护壁效果取样测试后予以调整选用，从而改善和保证泥浆的护壁性能。
2、泥浆搅拌系统及拌制方法：泥浆搅拌系统由高速回转的泥浆搅拌机，螺旋输送机等设备组成，泥浆制作时应确保水压和水量。
泥浆搅拌作业棚的搭建要求和水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。
泥浆搅拌必须严格按照操作规程进行，泥浆拌好后存放24小时后方可使用。
3、对每批制作新浆及槽段中被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：比重1.05-1.25g∕cm3粘度18-30S失水量<30m1∕30min泥皮厚度1-3mm∕30minPH值7-9含砂率<4%4、严重被水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理，废浆处理方法采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。
地下连续墙_(完整版)
地下连续墙_(完整版)地下连续墙地下连续墙是一种常见的地下工程结构，它具有良好的抗水、抗压能力，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文将介绍地下连续墙的定义、施工方法以及应用案例，以帮助读者更好地了解和应用该技术。
一、地下连续墙的定义地下连续墙，顾名思义，就是在地下形成一道连续的墙体结构。
它可以防止地下水的渗透，同时还能承担地表和地下水的压力，使地下空间更加稳定和安全。
地下连续墙一般由混凝土、钢筋、灌浆材料等组成，具有很高的强度和耐久性。
二、地下连续墙的施工方法1. 基础准备地下连续墙的施工需要对场地进行充分的勘察和准备。
首先要确保地下连续墙的深度和宽度符合设计要求，其次要清理和处理地下的障碍物，确保施工的顺利进行。
2. 墙体的浇筑地下连续墙的墙体一般采用混凝土浇筑的方法。
在施工前，需要搭建相应的模板，并在模板内设置钢筋。
然后进行混凝土的搅拌和浇筑，确保墙体的一致性和强度。
3. 灌浆处理为了加强地下连续墙的防水和抗渗能力，还需要进行灌浆处理。
灌浆材料可以选择水泥浆、膨润土浆等，根据具体情况进行选择。
灌浆材料通过注入地下连续墙的空隙中，填充并固化，提高墙体的密封性和稳定性。
三、地下连续墙的应用案例地下连续墙在各个领域都有广泛的应用。
以下是几个典型的案例：1. 地铁隧道工程地下连续墙在地铁隧道工程中起到了重要作用。
它可以作为地铁隧道的支护结构，保证地铁隧道的稳定和安全。
同时，地下连续墙还可以防止地下水的渗透，提高隧道的防水性能。
2. 水利工程在水利工程中，地下连续墙主要用于堤坝、河道等地方的加固和护坡。
它可以有效地控制水流，防止土壤的冲刷和塌方，保护水利设施的完整性。
3. 地下车库工程地下连续墙也被广泛应用于地下车库的建设。
它可以作为地下车库的围护结构，提供强大的支撑力，确保车库的稳定和安全。
此外，地下连续墙还可以防止地下水的渗透，减少车库的湿气和污染。
总结：地下连续墙作为一种重要的地下工程结构，具有抗水、抗压能力强的特点，在建筑、交通、水利等领域得到了广泛的应用。
地下连续墙设计规范
地下连续墙设计规范一、基本原则1.地下连续墙的设计应符合工程的功能要求，具有足够的承载能力和刚度。
2.地下连续墙的设计应考虑施工工艺和现场条件等因素，确保施工的顺利进行。
3.地下连续墙设计应满足相关建筑规范和标准的要求。
二、设计参数1.地下连续墙的设计参数应根据具体的工程要求来确定，包括但不限于墙身长度、厚度、顶部高度等。
2.地下连续墙的设计参数应在保证结构稳定性和承载能力的基础上，尽可能节约材料和降低成本。
三、结构设计1.地下连续墙的结构设计应满足地下工程的要求，包括土压力、水压、荷载等。
2.地下连续墙应具有足够的刚度和稳定性，能够承受荷载和不均匀地表沉降等外力作用。
3.地下连续墙的结构设计应采用合理的墙体布置和连接方式，以确保墙体的整体性和稳定性。
四、材料选用1.地下连续墙的材料应符合相关的建筑规范和标准的要求。
2.地下连续墙的钢筋和混凝土应具备足够的强度和耐久性能。
3.地下连续墙的防水材料和绝缘材料应具备良好的防水和绝缘性能。
五、施工工艺1.地下连续墙的施工工艺应符合相关的建筑规范和标准的要求。
2.地下连续墙的施工应在合适的季节和天气条件下进行，避免因恶劣天气条件导致施工质量不达标。
3.地下连续墙的施工过程应严格控制施工工艺和材料的质量，确保墙体的承载和稳定性能。
六、质量控制1.地下连续墙的质量控制应包括材料的质量检验和施工工艺的监督。
2.地下连续墙的材料应进行合格证明和质量检验，并进行材料试验和检测。
3.地下连续墙的施工工艺应按照施工方案进行监督，确保施工的质量和安全。
七、验收标准1.地下连续墙的验收标准应符合相关的建筑规范和标准的要求。
2.地下连续墙的验收应包括材料的检验和施工质量的验收。
3.地下连续墙的验收应由相关的技术人员进行，确保工程质量的达标和安全。
总结：地下连续墙的设计规范是确保地下工程的顺利进行和结构安全可靠的重要保障。
通过合理的设计参数、结构设计、材料选用、施工工艺、质量控制和验收标准，可以保证地下连续墙具有足够的承载能力和稳定性，同时节约材料和降低成本。
地下连续墙工程技术标准
地下连续墙工程技术标准地下连续墙工程技术标准天龙房地产有限公司地下连续墙工程标准大全1 一般规定1.1 在基坑（槽）或管沟工程等开挖施工中，当可能对邻近建（构）筑物地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑（槽）、管沟进行支护后再开挖。
1.2 有支护基坑（槽）、管沟开挖前应做好下述工作：1 开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。
2 土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。
3 有关支护结构的施工质量应验收合格后方可进行土方开挖。
1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
1.4 基坑（槽）、管沟的挖土应分层进行。
在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。
1.5 基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
基坑工程监测项目可按表1.5选择。
方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。
2 监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外1～2倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控对象。
3 位移观测基准点不应少于2点，且应设在影响范围以外。
4 监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于2次。
5 基坑监测项目的监控报警值应按1.7条规定执行。
6 各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。
当变形超过设计规定或表7.1.7的规定，或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。
当有事故征兆时，应连续监测。
7 基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性监测结果报告。
工程结束时应提交完整的监测报告，报告内容应包括：1）工程概况；2）监测项目和各测点的平面和立面布置图；3）采用的仪器设备和监测方法；4）监测数据处理方法和监测结果过程曲线；5）监测结果评价等。
地下连续墙混凝土浇筑要求
地下连续墙混凝土浇筑要求地下连续墙的混凝土浇筑，这个话题可真是个让人又爱又恨的事情。
咱们得搞明白，地下连续墙是干嘛的，简而言之，就是在地下打个牢牢的基础，防止水渗漏，保护建筑物的安全。
说到混凝土浇筑，嘿，这可是一门学问，跟炒菜似的，火候、材料、步骤一样都不能少。
要是你不小心放多了盐，结果可就不敢想象了。
你看，浇筑混凝土的过程就像是在为自己的孩子搭建一个坚固的家，心里得有谱，浇筑之前可得先准备好。
混凝土的配比得合适，水、水泥、沙子、石子的比例，简直就像调酒一样。
太稀了不行，太稠了也不行，咱们追求的就是那种恰到好处的口感。
你要是问我，怎么才能配得好？我只能说，多试试，经验嘛，都是在一次次失败中积累出来的。
浇筑的时候可得注意天气。
如果那天下着瓢泼大雨，嘿，那真是个麻烦。
混凝土跟水是死敌，浇了雨水的混凝土，容易变得软绵绵的，根本不牢靠。
想象一下，一个大雨滂沱的日子，咱们一边浇筑一边赶着雨伞，心里真是七上八下的。
天气得给力，心情才能安稳。
说到浇筑，现场的准备工作也得到位，设备、工具啥的都得一应俱全。
那浇筑机可不能像那台老旧的洗衣机一样，一不小心就罢工。
每一个细节都不能马虎，毕竟，浇筑时混凝土的流动性和均匀性是个关键。
就像做蛋糕，面糊得搅拌均匀，才能烤出蓬松的蛋糕。
浇筑完了之后，混凝土的养护也是必不可少的。
有人说，混凝土像小孩子一样，需要悉心照料。
没错，刚浇好的混凝土如果不养护，像暴晒下的植物，肯定是受不了的。
想象一下，浇筑完毕，咱们就得给混凝土“喝水”，保持湿润，让它健康成长。
可是这可不是简单的浇水，得分时间、分量，不然可就糟了。
混凝土的质量直接影响着地下连续墙的强度和稳定性。
质量不过关，那可真是大事儿，后续的施工都得打折扣。
大家都知道，工程就是这样，一环扣一环，缺了哪一环都不行。
想象一下，如果你今天没把混凝土浇好，明天的施工就得停下来，工人们在那儿闲聊，真是得不偿失。
说到这里，大家可能会想，这么麻烦，为什么还要做呢？嘿，这就是工程人的坚持了。
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混凝土：抗拔桩、立柱桩（兼做抗拔桩）为C35,水下灌注混凝土。
（1）混凝土耐久性指标
混凝土宜选用非碱活性骨料。
骨料的碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱-碳酸盐反应岩石柱膨胀率小于0.1%；当骨料的碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.1%~0.2%时，砼碱含量应少于3.0kg/m3（其中水泥中少于0.6%，外加剂中小于10%）；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.2%~0.3%时，除了砼的碱含量应满足要求外，砼中还应掺加具有明显制效能的矿物掺合料和外加剂，并经试验证明抑制有效。
（2）结构耐久性要求的混凝土原材品质、配合比参数限值
①严格控制水泥用量：C35混凝土配合比的最小胶凝材料用量不小于320kg/m3，但不宜高于400kg/m3；
②限制混凝土的水胶比：C35混凝土的水胶比不应大于0.45；
③在混凝土耐久性方面，主要措施是提高混凝土的密实性、抗裂性和体积稳定性。
耐久性混凝土可根据情况添加提高混凝土耐久性的混凝土外加剂；
④混凝土中的最大氯离子含量为0.06%。