钢筋混凝土地下连续墙的施工技术
地下连续墙施工技术管理
地下连续墙施工现场技术管理关于施工技术准备工作：1。
认真审核设计文件，重点包括：地连墙分幅是否合理，钢支撑预埋钢板、钢筋接驳器预埋位置、型号与主体结构是否冲突，墙顶标高与圈梁、原地面标高是否协调等。
2。
施工前要辨识地连墙施工常见问题，编制应急预案.如：遇到地下障碍物如何处理、挖断地下管线如何处理等。
3.施工前，项目部与地连墙施工作业队（班组）协同编制地连墙施工方案和钢筋笼吊装专项方案，报公司审批通过后方可实施。
其中钢筋笼吊装专项方案必须经专家论证后方可实施。
施工时，严格落实方案指导现场、现场符合方案。
关于测量放线：4.根据设计提供的轴线坐标测设地连墙轴线控制桩，为避免地连墙结构侵限，地连墙轴线根据设计要求适当外放.(一般地区考虑外放10 cm，软土地区考虑外放10～15 cm)关于导墙施工：5.施工前，应对施工区域内地下障碍物和管线进行详细排查，必要时人工开挖探沟。
导墙背侧及下部如遇有废弃的雨、污水等管道，导墙施工前应做封头处理，并用灰土分层夯实回填；导墙遇软土、杂填土等不良地质时，宜采取换填、槽壁加固或采用深导墙等措施。
6。
导墙宽度宜按地连墙设计宽度放大4~5 cm,保证成槽设备顺利成槽。
7。
导墙分段施工长度宜为20～25 m。
在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于30 cm；为防止地表水流入槽内破坏泥浆性能，导墙顶面应高出地面至少10 cm；导墙的施工缝应与地下连续墙接头错开.8。
导墙沟槽开挖宜采用小型反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直,在坑底中央设置排水沟，及时排除坑底积水.9.导墙钢筋按照设计要求进行绑扎，导墙钢筋宜与施工便道钢筋相连接；如施工便道采用原地面，导墙水平钢筋末端需设置竖向钢筋与地面紧密连接，以防止成槽过程中导墙的坍塌。
10。
导墙两侧标高要一致，如施工现场坡度较大，可在地连墙分幅位置设置台阶以调整标高.11.导墙模板采用组合钢模或木模板，可采用48×3。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案地下连续墙施工方案本地下连续墙采用导板式抓斗成槽机静态泥浆护壁施工。
成槽机一次扫孔，泵吸反循环二次清孔。
钢筋笼采用四点吊装，由100t吊车和50t吊车双机抬吊、整体回直下笼的方法。
接头采用圆弧形柔性接头、刷壁器清洗工艺。
砼灌注采用导管法水下砼浇灌。
施工工艺流程：1.测量放线导墙施工泥浆配制成槽。
2.清基吊放锁口管入槽（刷接头）吊放钢筋笼。
3.浇注水下砼墙顶圈梁。
施工技术措施：1.导墙施工A)在地下连续墙成槽前，砌筑导墙。
导墙是成槽设备的导向，其施工质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，同时，导墙还是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
B)导墙采用“”型整体式钢筋砼结构。
C)导墙必须对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。
模板拆除后设置100直径上下二道圆木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。
D)导墙内墙面要垂直，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10mm，内外导墙间距允许偏差±5mm；导墙面应保持水平，砼底面和土面应密贴。
E)导墙砼养护期间起重机等重型设备不得在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。
2.泥浆工艺在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个影响地墙施工质量的很重要的因素。
根据本工程的地质情况和以往地墙施工的经验，本工程拟采用常规泥浆和超泥浆。
A)泥浆系统工艺流程图泥配制浆→新室鲜内泥浆试验→鲜泥浆贮存→净化泥浆贮存振动筛除土渣劣化浆贮存→调整泥浆指标旋流器除土渣→再生泥浆贮存泥浆沉淀池→装罐车外弃泥浆→脱水处理→施工槽段粗筛除土渣。
B)常规泥浆钠基土：8--10％。
CMS：0.3％。
比重：1.05～1.15克/立方厘米。
粘度：20～24秒(漏斗粘度)。
失水量：<30ml/30min。
泥皮厚度：<1mm。
PH值：8～9.施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，可对泥浆指标进行调整。
地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工一、地下连续墙施工工艺流程及施工顺序1.1施工工艺流程图地下连续墙施工工艺流程图～30m，的地方做240砖墙外模。
（3）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
（4）在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道，导墙要座于原状土上。
（5）导墙沟槽开挖结束，将中轴线引入沟槽底部，控制模板施工。
2.4导墙钢筋施工导墙钢筋按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区段内接头面积百分率不大于25﹪。
单面搭接焊不小于10d，连接区段内接头面积百分率不大于50﹪。
2.5导墙模板施工模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5㎜，各道支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。
2.6导墙混凝土浇注导墙混凝土必须符合设计要求，灌注时两侧均匀布料，50㎝振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。
每次打灰留试件一组。
2.7导墙的施工允许偏差（1）内墙面与地下连续墙纵轴平行度为±10mm（2）内外导墙间距为±10mm（3）导墙内墙面垂直度为5‰（4）导墙内墙面平整度为3mm（5）导墙顶面平整度为5mm三、单元槽段成槽施工3.1单元槽段成槽开挖宽度单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上接头管的宽度c，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放d，则先施工幅的开挖宽度为b+2c+2d，以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。
3.2单元槽段开挖单元槽段成槽时采用“三抓”开挖，先挖两端最后挖中间，使抓斗两侧受力均匀。
在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
成槽机就位使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合。
挖土过程中，抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。
成槽开挖时抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走。
地下连续墙施工技术
导墙的形式
现浇混凝土结构导墙的施工顺序为： 平整场地→测量定位→挖槽及处理弃土→ 绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并 设置横撑→导墙外侧回填土。 B、 挖槽 挖槽的主要工作包括：单元槽段划分；挖 槽机械的选择与正确使用；制订防止槽壁 坍塌的措施和特殊情况的处理方法等。 挖槽过程泥浆制备、护壁原理和方法与钻 孔灌注桩相同。
• 从理论上讲单元槽段愈长愈好，因为这样 可以减少槽段接头数量，增加了地下连续 墙的整体性和截水防渗能力，并且简化施 工，提高工效。但是在实际工作中，单元 槽段的长度又受到水文地质条件、地面荷 载及相邻建筑物的影响、起重机的能力及 钢筋笼吊放方法、单位时间内混凝土的供 应能力、泥浆池的容积、混凝土导管的作 用半径等因素的限制，必须根据设计和施 工条件进行综合考虑。
• 常用的结构接头有：预埋连接钢筋法、预埋连接 钢板法、预埋钢筋直螺纹接头法等。 • 预埋钢筋直螺纹接头法是目前应用最多的一种结 构接头。它是将连接钢筋的一端（与后浇结构受 力钢筋连接的一端）套上直螺纹接头连接套筒， 用力矩扳手拧紧，套筒的另一端加上密封盖，预 埋在地下连接墙内，待基坑开挖露出墙体时，拧 下密封盖，再用力矩扳手将后浇结构的受力钢筋 拧入连接套筒。 • 地下连续墙中有其他的预埋件或预留孔洞时，可 利用泡沫苯乙烯塑料、木箱等进行覆盖，但要注 意不要因泥浆浮力而使覆盖物移位或损坏，并且 在基坑开挖时要易于从混凝土面上被取下。
E、钢筋笼加工与吊放 ①钢筋笼加工 • 钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图和单元 槽段的划分来制作。单元槽段的钢筋笼应 装配成一个整体。必须分段时宜采用焊接 或机械连接，接头位置宜选在受力较小处， 并按规定相互错开。 • 制作钢筋笼时要预先确定灌注混凝土用导 管的位置，由于这部分要上下贯通，因而 周围需增设箍筋和连接筋进行加固。横向 钢筋有时会阻碍导管插入，所以应把横向 钢筋放在外侧，纵向钢筋放在内侧。
地下连续墙施工技术
地下连续墙施工技术概述：地下连续墙是基础工程利用成槽机沿着深基坑周边轴线，在泥浆护壁的条件下按照设计的厚度、深度开挖并下放钢筋笼、浇筑砼后形成的连续的钢筋砼墙壁。
作用：截水、防渗、挡土、有些用作承重。
适用范围：深基坑开挖。
施工准备1、根据设计图纸、地质情况合理选择施工机械设备2、施工现场三通一平，根据工艺流程、大型机械设备施工作业特定以及现场文明施工情况，合理分化工艺作业区域，合理规划成槽机、履带吊车、土方车、材料进场等施工路线，充分利用好现场场地。
3、合理规划施工用水、电的管线布置，以便于施工、保证安全、符合文明施工等为主要原则。
4、根据施工工艺特点合理安排组织相关专业工种的工人进场施工，提前解决人员食宿。
5、机械设备进场，按照规划区域进行就位摆放，大型设备组装检修。
导墙控制1、轴线控制，轴线必须经过测量仪器精准测量，开挖、绑扎钢筋、支立模板以及砼浇筑完成后都必须严控把关，反复校准测量。
轴线的准确性直接关系到地下连续墙是否侵陷主体结构，一般行业标准为地下连续墙的中线（即导墙的轴线）在原设计的基础上外放10cm。
2、尺寸控制。
为保证成槽机顺利下放抓斗开挖槽段，一般导墙内墙面净尺寸比设计尺寸大4cm--6cm。
3、垂直度，导墙的垂直度控制直接关系到地下连续墙的成槽质量一般垂直度误差不大于5%。
4、平整度控制，导墙的平整度关系到钢筋笼下放标高的精确度以及坐砼浇筑架和油顶的施工便捷性，导墙的拐角地方的平整度还关系到成槽机跨导墙挖槽的稳定性，从这方面来说导墙的平整度再一定程度上保证了成槽的安全。
5、导墙施工技术要求：导墙内墙面与地连墙的轴线平行度误差控制在10mm以内；导墙净宽误差控制在10mm以内；导墙内墙面垂直度误差控制在5‰以内；导墙内墙面平整度误差控制在5mm以内；导墙表面平整度误差控制在10mm以内。
泥浆制备和使用泥浆作用：泥浆主要作用是护壁。
成槽机挖槽的过程中，边挖槽边向槽内输送泥浆，槽内泥浆液面必须高过地下水位线1.0m以上并低于导墙面0.2m-0.5m，泥浆的比重比水要中，它在槽内能压制地下水向槽内渗漏，不使槽壁的土体坍塌，同事泥浆通过自身的重量也能稳定槽壁土体。
常见的地下连续墙施工工艺(标准做法)
地下连续墙施工工艺2.1 工艺流程(见图 1)2.2 导墙施工2.2.1 导墙的结构形式预制钢筋-混凝土结构。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。
导墙间距应为设计墙厚加余量(4～6cm),允许偏差±5mm,轴线偏差±10mm,一般墙面倾斜度应大于1/500。
到强的顶部应平整,以便架设钻机机架轨道,并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。
导墙后的填土必须分层回填密实,以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。
常见的导墙结构形式见图2。
2.2.2 导墙施工方法(1)导墙是保证连续墙精度的首要条件,因此,在施工放线前做好技术交底,严格复合,保证定位放线准确。
(2)导墙施作时放宽40～60mm(沿中轴线向两侧,每边放宽20210mm),是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。
(3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同时保证内衬墙结构厚度,在放线时将连续墙中轴线向外多放1202130mm(一般连续墙内侧轮廓放宽100mm)。
(4)导墙垂直度控制在±7.5mm内,导墙内墙垂直度控制在±3mm内,导墙顶面平行,全长范围内高差控制在±5mm内,导墙轴向误差控制在±10mm之内。
(5)导墙上口高出地面100mm,以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
(6)导墙开挖土方时,如果外侧土体能保持垂直自立时,则以土壁代替外膜板,避免回填土,否则外侧设模板。
混凝土强度达到设计要求后,墙背用粘土分层夯填密实,防止地表水渗入槽内,引起槽段塌方。
(7)导墙施工完成后,在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆,在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。
(8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑,支撑采用80mm直径的圆木。
抓槽之前不拆内撑,并及时回填土方,同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走,以防止导墙变形。
地下连续墙施工技术方案
地下连续墙施工技术方案一、工程概述本工程位于具体地点，建筑面积为具体面积，地下连续墙作为基础支护结构，其深度为具体深度，长度为具体长度。
地下连续墙的主要作用是承受水土压力，保证基坑的稳定性，并阻止地下水的渗透。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解地下障碍物和管线分布情况。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，并进行技术交底。
（二）场地准备1、平整施工场地，清除障碍物，保证施工道路畅通。
2、布置临时设施，如泥浆池、钢筋加工场等。
（三）材料准备1、准备好优质的膨润土、水泥、钢筋等原材料，并进行检验和试验。
2、确保材料的供应能够满足施工进度的要求。
（四）机械设备准备1、配备成槽机、起重机、电焊机等主要施工机械设备，并进行调试和维护。
2、准备好泥浆制备和处理设备。
三、施工工艺流程（一）导墙施工1、测量放线，确定导墙的位置和尺寸。
2、开挖导沟，浇筑钢筋混凝土导墙。
3、导墙养护，达到设计强度后方可进行后续施工。
（二）泥浆制备1、根据地质条件和施工要求，确定泥浆的配合比。
2、采用膨润土、水和外加剂等原材料制备泥浆。
3、对泥浆的性能进行检测和调整，确保其满足施工要求。
（三）成槽施工1、采用成槽机按照设计要求进行成槽作业。
2、控制成槽的垂直度和深度，确保槽壁的稳定性。
3、成槽过程中及时补充泥浆，保持泥浆液面高于地下水位。
（四）清槽1、成槽完成后，采用吸泥泵和刷壁器等设备进行清槽作业。
2、清除槽底的沉渣和淤泥，保证槽底的平整度和清洁度。
（五）钢筋笼制作与安装1、根据设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的规格、间距和焊接质量符合要求。
2、采用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入槽内，并进行固定和连接。
（六）混凝土浇筑1、采用导管法进行混凝土浇筑，导管的直径和间距根据槽段的宽度和深度确定。
2、浇筑过程中，控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土的密实性和连续性。
3、混凝土浇筑完成后，及时拔出导管，并进行养护。
四、施工质量控制要点（一）导墙施工质量控制1、导墙的中心线和内墙面的垂直度偏差应符合规范要求。
地下连续墙施工技术
1.6导墙临时内支撑及回填
1.6.1控制要点：
1.6.1..1拆模后为了防止导墙倾覆，临时支撑圆木上下平行两排 间距2m，梅花状错位布置。
1.6.1.2导墙回填要求平整，用碎石覆盖或临时硬化，防止起扬尘 扬灰。
泥浆配置
泥浆起到护壁，携渣，冷却机具和切土润滑的作用，泥 浆的正确使用是地下连续墙施工中槽壁稳定的关键，必 须根据地质、水文资料，采用膨润土、CMC、纯碱等原 料，按一定比例配制而成。
3.7.2检验方法：目测、尺量。
成槽施工
• 成槽机是地下连续墙工程施工中最重要的施工机械， 它不但能决定工程的施工速度，也能决定地下墙的 成槽精度，因此，选用挖槽机必需以其能适应本工 程的工况条件、能保证施工速度和成槽精度为前提。
• 连续墙施工过程中出现的很大部分工程事故都是因 成槽质量未达到要求引起的，比如：钢笼不能安放 到位、锁口管下不到位、导致的混凝土绕流，锁口 管不能顺利起拔等。
1.4.2检验方法：目测、尺量。
1.5混凝土浇筑
1.5.1控制要点：
1.5.1.1导墙两侧混凝土浇筑厚度大于150mm，内墙面与地连墙纵 轴线平行度为±10mm，导墙顶面平整度控制在5mm以内。
1.5.1.2导墙混凝土采用C20混凝土，塌落度控制在120～140mm， 混凝土用砼搅拌车运至浇筑现场，混凝土浇筑过程中采用1.5KW 插入式振捣器分层振捣，两边对称浇注、严防走模。
3.2.1.3半成品堆放有序、整齐，下部垫起，及时覆盖，要 有明显的标识牌并标明使用部位及加工负责人。
3.2.2检验方法：目测、尺量。
钢筋笼制作
钢筋笼的加工应严格按设计图纸在固定的平台上一 次焊接成型，加工平台应平整、并用水准仪找平， 且方便钢材的搬运和钢筋笼起吊。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案1、地连墙施工工艺过程如下：2（1状采用“②施工过程：a.施工时首先按测量放线结果挖导墙沟，导墙沟深1.5～2.0m，必须清除建筑垃圾及原有建筑物基础，挖至密实的老土，导墙沟截面形状为梯形。
b.先绑扎钢筋，然后在沟底浇注导墙底板混凝土，并支模板浇注导墙竖墙混凝土。
c.待混凝土强度形成后，导墙竖墙内侧架设支撑，外侧用粘土回填，并层层夯实。
d.回填至地面高度后，浇筑导墙顶板混凝土。
③结构尺寸：导墙高1.6m，厚20cm，顶板宽120cm。
导墙内侧宽为设计地连墙宽加4cm施工余量，墙面与纵轴线距离的允许偏差±10mm米，内外墙间距允许偏差±5mm，墙顶保持水平。
（2）泥浆生产①泥浆配比及生产根据本工程地质条件和水文地质条件，为减少沉渣厚度，为确保本工程成为优质工程，为保证水下混凝土浇注质量，施工中将采用优质膨润土泥浆。
优质膨润土泥浆泥浆具有护壁性能好，利于钻渣快速沉淀，不污染环境的突出优点。
a.泥浆配比设计：膨润土粉（已含外加剂）：水= 50：1000b.要求达到的泥浆性能指标及其测定新浆液性能指标及其测定表c.泥浆制备的技术要求（a）新制泥浆无需静置，可直接使用。
（b）对槽内泥浆的浆面下1.0m处及离槽底以上1.0m处各取一次试样测试。
若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。
（c）泥浆搅拌生产时间不小于4分钟，加料误差不大于5% 。
（d）每日测一次粘度和比重，浇注砼前再测一次，并做好泥浆检测日志。
②泥浆系统的布置根据本工程进度安排，拟安装2台泥浆搅拌机，并配备泥浆泵将新鲜泥浆送到施工槽孔，用输浆管沿导墙附近送浆。
用6个储浆箱、1个泥浆池储备泥浆。
槽段排出的泥浆经除砂及沉淀处理后返回泥浆池。
（3）钢筋笼制作①钢筋进场必须有出厂合格证并复试后方可使用，同时按型号、类别分别架空堆放，并采取上覆下垫措施。
所有钢筋加工机械必须合格，操作人员必须持证上岗。
②对主筋必须调直、除锈去污。
地下连续墙施工技术难点分析
地下连续墙施工技术难点分析发布时间：2022-11-04T08:38:05.081Z 来源：《建筑实践》2022年第13期作者：蔡畅[导读] 文中结合工程实例，对地下连续墙导墙浇筑、泥浆配制蔡畅武汉市市政道路排水工程有限公司湖北武汉 430056摘要：文中结合工程实例，对地下连续墙导墙浇筑、泥浆配制、钢筋笼加固等施工要点进行了分析，以提高连续墙施工效果。
关键词：地下连续墙；施工技术1 地下连续墙技术的概述工程中的连续墙技术，多应用于超深坑支架位置，建设地下连续墙能够增强结构的稳定性及可靠性，并且可解决渗漏问题。
此项技术的应用优势如下：（1）满足建造的安全与质量要求。
采用地下连续墙施工技术，可高效化应对振幅问题，降低振幅频率，极大程度上优化基础对周围生态环境的不良影响。
除此之外，还可以改善因为场地空间有限带来的问题。
（2）抗渗能力强。
工程物基础建造环节中，采用地下连续墙制作技术，建造高性能的“防渗墙体”，可增强整体的抗渗效果。
究其原因，地下连续墙能够实现和工程本体的高效化连接，不仅可以减少基础周围土层压力，还可以降低渗漏风险。
（3）高强度和高耐久性。
构建的地下连续墙结构，自身的刚度很大，可承受的压力很多，不易出现变形问题，有不错的使用效果。
（4）适应性很强。
我国各地区的自然环境都不同，地下连续墙技术的适用性很强，能够满足很多建设环境的需求，因此被广泛应用。
一般来说，常用的地下连续墙主要类型如下：（1）钢材料结构。
根据工程地下连续墙的建造实际分析，钢材料结构主要是使用钢筋与钢板材料，建造工程地下连续墙，在强度方面的优势突出，可以达到承载力和载荷的要求。
不仅有着很强的支撑力，还具有承载力和抗压能力，为常用的地下连续墙材料。
然而钢材料的成本很高，因此多应用于特殊位置。
（2）混凝土结构。
工程中混凝土结构的地下连续墙很常见，在支撑载荷及支撑效果方面都可以满足实际需求。
（3）钢筋混凝土预应力结构。
近年来，高层工程和超高层工程越来越多，对支撑力的要求很高，加之地质条件复杂，增加了工程的施工难度。
地下连续墙施工常见技术难点分析
地下连续墙施工及常见技术难点分析1.1 地下连续墙施工方法简介1.1.1 概述地下连续墙分类虽然地下连续墙已经有了50多年的历史，但是要严格分类，仍是很难的。
（1）按成墙方式可分为：①桩排式；②槽板式；③组合式。
（2）按墙的用途可分为：①防渗墙；②临时挡土墙；③永久挡土（承重）墙；④作为基础用的地下连续墙。
（3）按强体材料可分为：①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙；④自硬泥浆墙；⑤预制墙；⑥泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。
（4）按开挖情况可分为：①地下连续墙（开挖）；②地下防渗墙（不开挖）。
1.1.2 地下连续墙施工工艺的优缺点地下连续墙的优点有很多，主要有：（1）施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。
（2）墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故。
（3）防渗性能好。
（4）可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙。
（5）可用于逆作法施工。
（6）适用于多种地基条件。
（7）可用作刚性基础。
（8）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。
（9）工效高，工期短，质量可靠，经济效益高。
地下连续墙的缺点主要有：（1）在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大。
（2）如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。
（3）地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法的费用要高些。
（4）在城市施工时，废泥浆地处理比较麻烦。
1.1.3 采用地下连续墙常见的几种工程地下连续墙主要被用于：1.水利水电、露天矿山和尾矿坝（池）和环保工程的防渗墙2.建筑物地下室（基坑） 3.地下构筑物（如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等）。
4.市政管沟和涵洞 5.盾构等工程的竖井 6.泵站、水池 7.码头、护案和干船坞 8.地下油库和仓库 9.各种深基础和桩基2地下连续墙主要设计参数及工程地质状况2.1 工程概况XXXX站位处某市XXX区，西起立信大道与观山路交叉口，东至立德路与观山路交叉口，为轨道交通1号线与4号线的换乘站，1号线沿观山路东西布置观山路道路的下方，设折返线及临时存车线。
地下连续墙施工
地下连续墙施工1．地下连续墙施工地下连续墙施工工艺，即在工程开挖土方之前，用特制的挖槽机械在泥浆护壁下每次开挖一定长度（一个单元槽段）的沟槽，待挖至设计深度并清除沉淀下来的泥渣后，将在地面上加工好的钢筋骨架（称为钢筋笼）用起重机械吊放入充满泥浆的沟槽内，用导管向沟槽内浇筑混凝土，由于混凝土是由沟槽底部开始逐渐向上浇筑，所以随着混凝土的浇筑即将泥浆置换出来，待混凝土浇筑至设计标高后，一个单元槽段即施工完毕，各个单元槽段之间由特制的接头连接，而形成连续的地下钢筋混凝土墙。
如呈封闭状，工程开挖土方时，地下连续墙即可用作支护结构，既挡土又挡水，如同时又将地下连续墙用作建筑物的承重结构则经济效益更好。
（1）施工前的准备工作在进行地下连续墙设计和施工之前，必须认真对施工现场情况和工程地质、水文地质情况进行调查研究，以确保施工的顺利进行。
1）施工现场情况调查现场情况调查的目的是为了解决下述问题：施工机械进入现场和进行组装的可能性；挖槽时弃土的处理和外运；给排水和供电条件；地下障碍物和相邻建（构）筑物情况；噪声、振动与污染等公害引起的有关问题等。
①有关机械进场条件调查为把施工用机械、设备和材料等运进现场，除调查地形条件外，还需调查所要经过的道路情况，尤其是道路宽度、坡度、弯道半径、路面状况和桥梁承载能力等，以便解决挖槽机械、重型机械等进场的可能性。
②有关给排水、供电条件的调查地下连续墙施工需要大量的水，挖槽机械等亦需耗用一定的电力，因而需要调查现有的供水和供电条件（电压、容量、引入现场的难易程度），如现场暂时不具备则要设法创造条件。
由于地下连续墙施工时需要泥浆护壁，泥浆中又混有大量土渣，因此排出的水往往非常浑浊，容易引起下水道堵塞和河流污染等公害，有时需先经沉淀甚至浓缩处理后再排放。
③有关现有建（构）筑物的调查当地下连续墙的位置靠近现有建（构）筑物时，要调查其结构高度和类型及基础刚度和类型，还要了解基础以下的土质情况，以便确定地下连续墙的位置、槽段长度、挖槽方法、墙体刚度及土体开挖和墙体支撑等。
第四章 地下连续墙施工技术
第四章地下连续墙施工技术第一节概述利用一定的设备和机具，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土或承重功能的连续的地下墙体，称为地下连续墙。
这种地下连续墙在欧美国家称为“混凝土地下墙”或“泥浆墙”；在日本则称为“地下连续壁”或“连续地中壁”或“地中连续壁”；在我国则称为“地下连续墙”或“地下防渗墙”。
地下连续墙的施工内容包括；准备工作与墙体施工。
现场浇筑钢筋混凝土地下连续墙的施工程序，如图4—1所示。
第二节地下连续墙施工设计地下连续墙是一项质量要求高，施工工序多，并须在短时间内连续完成一个墙段的地下隐蔽工程。
因此，施工必须认真按程序进行，备齐技术资科，编写施工设计，做好施工前的准备工作，确保施工顺利进行。
图4—1地下连续墙施工程序A－挖导槽筑导墙，B－单元槽段钻挖，C－安放接头管，D－清除槽底沉渣，E－吊放钢筋笼，F－灌注混凝土，G－拔出接头管，H－单元槽段结束，钻挖下一槽段第三节地下连续墙施工工艺地下连续墙的施工方法分为桩排式和槽段式(槽式)两种。
桩排式是采用钻孔灌注桩或预制桩来代替挡土板或板桩的造墙方法。
槽段式是利用泥浆作为稳定液，以钻挖方式先造壁板墙，然后将壁板墙连续成整体墙的造墙方法。
无论何种施工方法都需先建立导墙，然后再施工单元槽段。
一、导墙的修筑（一）导墙的主要作用1.导墙是控制地下连续墙各项指标的基淮，导墙也是地下连续墙的地面标志。
导墙和地下连续墙中心线应一致。
导墙宽度按一般经验是地下连续墙的宽度再另加3～5cm。
导墙的宽度尺寸将直接影响地下连续墙的墙体厚度。
导墙坚向面的垂直精度是决定地下连续墙能否保持垂直的首要条件。
2.挡土作用。
导墙可防止槽壁顶部坍塌，由于地表的土层较深层土质差，而且常受到邻近地面超载的影响，为了保持地面土体稳定，经常在导墙之间每隔l～3m加添临时木支撑。
3.支承台的作用。
在施工期间，导墙常承受钢筋笼、灌注混凝土用的导管、钻机等静、动荷载。
地下连续墙施工
地下连续墙施工（1）工艺流程控制地下连续墙作为一种地下工程的施工方法，由诸多工序组成，虽然地下连续墙的施工过程较为复杂，施工工序颇多，但其中导墙施工，泥浆的制备和处理，成槽施工,钢筋笼的制作和吊装以及水下混凝土浇灌是主要的工序。
（2）主要工序施工方法①导墙施工本工程导墙采用C20混凝土浇筑。
导墙外侧的回填土应用粘土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段塌方。
地下墙两侧导墙内表面之间的净距，应比地下连续墙厚度略宽，一般为40ｍｍ左右。
导墙顶面应高于地下100ｍｍ左右，以防雨水流入槽内稀释及污染泥浆。
现浇钢筋混凝土导墙拆模以后，应沿其纵向每隔1ｍ左右设上、下两道木支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形。
导墙开挖不能一次开挖太长，应分段开挖，分段绑扎和支模，避免土体坍塌。
导墙对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。
拆模后沿竖向设臵三道截面100ｍｍ×100ｍｍ的方木支撑或直径80ｍｍ圆木支撑，水平间距为1000ｍｍ。
并在导墙顶面铺设安全网片，以保障施工安全。
②泥浆制备地下连续墙施工中所需的泥浆数量，决定于一次同时开挖槽段的大小、泥浆的各种损失及制备和回收处理泥浆的机械能力。
一般是参考类似工程的经验决定。
作为参考可用下列经验公式估算。
V K n K n V n V Q 100)1(100121+-⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=式中Q ——泥浆总需要量（ｍ3）；V ——设计总挖土量（ｍ3）；n ——单元槽段数量；K1——浇筑混凝土时的泥浆回收率（%），一般为60%～80%；K2——泥浆消耗率（%），一般为10%～20%，包括泥浆循环、排土、形成泥皮、漏浆等损失。
回收的泥浆使用振动筛和旋流器处理。
振动筛是通过强力振动将土渣与泥浆分离的设备。
经过振动筛除去较大土渣的泥浆，尚带有一定量的细小砂粒。
旋流器是使泥浆产生旋流，使砂粒在离心力作用下集聚在旋流器内壁，再在自重作用下沉落排渣。
地下连续墙(基坑工程)施工技术要求
地下连续墙（基坑工程）施工技术要求1适用范围适用于需要开挖支护的、明挖区间、地下车站等基坑支护工程。
2一般规定承包商在地下连续墙施工前必须具备下列资料，并报监理工程师审批：1、建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2、地下连续墙工程施工图及图纸会审纪要。
3、施工场地内和施工影响范围内的建（构）筑物、地下管线和公共服务设施的调查资料。
4、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
5、地下连续墙工程的施工组织设计。
6、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。
7、有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
3施工3.1导墙施工导墙形式一般采用“1厂”型，部分地质条件较差部位，导墙可采用“][”复合型，并相应加深导墙，确保地下连续墙施工中的安全。
施工中应注意以下事项：1、放线要正确，导墙之间距离比成槽设备大4cm。
2、导墙顶面要高出地面不小于20cm。
3、模板、钢筋工程要符合施工规范要求。
4、导墙在拆模后及时将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。
5、导墙尺寸需满足以下要求，以保证成槽垂直度：中心轴线累计误差值为÷10mm,导墙顶标高误差为±IOmm,导墙内侧墙面应垂直，墙面平整度小于5mmo3.2循环泥浆1、泥浆配合比：在成槽施工前，应试配几种性能指标不同的泥浆，根据施工成槽中实际泥浆护壁效果取样测试后予以调整选用，从而改善和保证泥浆的护壁性能。
2、泥浆搅拌系统及拌制方法：泥浆搅拌系统由高速回转的泥浆搅拌机，螺旋输送机等设备组成，泥浆制作时应确保水压和水量。
泥浆搅拌作业棚的搭建要求和水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。
泥浆搅拌必须严格按照操作规程进行，泥浆拌好后存放24小时后方可使用。
3、对每批制作新浆及槽段中被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：比重1.05-1.25g∕cm3粘度18-30S失水量<30m1∕30min泥皮厚度1-3mm∕30minPH值7-9含砂率<4%4、严重被水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理，废浆处理方法采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。
地下连续墙施工技术
地下连续墙施工技术地下连续墙是一种常见的地下工程结构，常用于土方支护、地下水控制和土壤密实，以及土壤和水的隔离等用途。
本文将讨论地下连续墙的施工技术。
一、地下连续墙概述地下连续墙可以是钢板桩墙、混凝土墙或混凝土桩墙。
其作用是将地下的土方稳定、控制地下水、隔离土壤和水，以及加固地基。
地下连续墙可以采用不同的施工技术，根据具体工程的要求进行选择。
二、钢板桩连续墙施工技术钢板桩连续墙是常用的地下连续墙形式之一。
其施工技术主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：确定施工范围和墙体的设计要求，并提前做好必要的防水措施。
2. 钢板桩的安装：先进行引导桩的安装，然后逐渐安装主桩。
安装时需要根据设计要求控制桩的竖直度和间距。
3. 成桩：通过振捣或打桩机等设备将桩体逐渐推入地下，直至达到设计要求的深度。
4. 外围钢筋的布置：根据设计要求，在钢板桩两侧或周围设置或嵌入钢筋。
5. 级配墙土的灌入：将级配墙土通过管道或泵车从桩顶浇入桩孔中，并逐渐拔掉钢板桩。
6. 后期处理：对填充墙土进行加固、压实，并进行地表的修复。
三、混凝土墙连续墙施工技术混凝土墙连续墙是另一种常见的地下连续墙形式。
其施工技术与钢板桩连续墙有所不同，主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：确定施工范围和墙体的设计要求，并进行必要的基坑开挖和支护。
2. 模板安装：根据设计要求制作和安装混凝土墙的模板，并进行必要的支撑。
3. 钢筋的布置：根据设计要求，在模板内设置或嵌入钢筋，并注意钢筋的位置和间距。
4. 混凝土的浇筑：通过泵车或其他设备将混凝土逐层浇注，并在浇注过程中进行振捣和充实。
5. 模板的拆除：混凝土充实后，等待一定的硬化时间，然后拆除模板。
6. 后期处理：对混凝土表面进行必要的修复和防水处理。
四、混凝土桩墙连续墙施工技术混凝土桩墙连续墙是另一种常见的地下连续墙形式。
其施工技术与前两种有所不同，主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：确定施工范围和墙体的设计要求，并进行必要的基坑开挖和支护。
地下连续墙支护的施工工艺
地下连续墙支护的施工工艺一、工艺流程测量放线→导墙设置→泥浆的配置和使用→开挖槽段→槽壁检测→清槽→吊放接头管→钢筋笼制作及吊放→沉渣检测→浇筑水下混凝土→接头施工1、测量放线根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，并做好护桩。
2、导墙设置2.1、在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线方向两侧构筑导墙，作为挖槽机的导向，贮存泥浆，并防止地表土坍塌。
2.2、导墙深度一般为1～2m,其顶面略高于地面50～100mm,以防止地表水流入导沟。
导墙的厚度一般为100～200mm,内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为40～60mm)。
墙面与纵轴线距离的允许偏差为士10mm,内外导墙间距允许偏差士5mm,导墙顶面应保持水平。
2.3、导墙宜筑于密实的地层上，一般采用混凝土和钢筋混凝土浇筑，外墙面宜以土壁代模，避免用回填土。
如需用回填土，应用黏性土分层夯实，以防漏浆。
每个槽段内的导墙应设一个溢浆孔。
2.4、导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。
2.5、导墙混凝土强度应达70%以上方可拆模。
拆模后，应立即在两片导墙间加木支撑，直至槽段开挖时拆除。
在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械通过停置或作业，以防导墙开裂或变形。
3、泥浆的配制和使用3.1、施工前应对造浆黏土进行认真选择，并进行造浆率和造浆性能试验。
3.2、泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法、地质情况、用途而定，一般可按下表采用。
3.3、在施工过程中，应经常检查和控制泥浆的性能，随时调整泥浆配合比，使其适应不同地层的钻进要求，并做好以下泥浆质量检测记录：（1）新浆拌制后静止24h,测一次全项目(含砂量除外)。
（2）在成槽过程中，每进尺3～5m或每4h测定一次泥浆密度和黏度。
在清槽结束前测一次密度和黏度；浇灌混凝土前测一次密度。
两次取样位置均应在槽底以上200mm处。
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钢筋混凝土地下连续墙的施工技术摘要：地下连续墙在施工中的震动比较小，噪声比较低，施工墙体的刚度比较大，防渗的性能比较好，对于周围的地基没有干扰。
水利工程和基础的处理工程也是非常有用得。
本文主要针对地下连续墙的一些施工的技能进行了分析，以供参考。
关键词：地下连续墙；施工技术；分析与探讨
1 概述
地下连续墙主要就是指各种挖槽机械借助泥浆的保护
作用，在地下需要挖出比较窄并且深得沟槽，在内部浇筑的过程中需要形成一道具有防渗、承重功能连续的地下墙体。
在连续墙出现之后，在世界的各个国家很快被应用，并且连续墙的发展已经成为了一个重要的手段，被广泛的应用在工程施工的各个方面。
2工程概括
项目第一期位于场地的北部，包括办公楼、公寓楼和大部分商业裙楼与地库，包括余下的商业裙楼及地库连四层地下室。
地下室底板的顶标高为-6.15m，基坑开挖深度约为20.6m。
采用800mm地下连续墙作为基坑围护；地下室采用逆筑法，为了配合逆作法施工，预埋永久钢柱作为支撑，永久桩基础采用钻孔桩并在桩内预埋方钢桩，方钢桩内浇筑混凝土。
地下室采用800mm临时钻孔桩和直径600mm高压旋喷桩及两层临时刚支撑共同组合成基坑支护结构；工程施工地下室底板的顶标高为+2.1m，基坑开挖深度约为12m。
工程施工拟采用800mm临时钻孔桩和直径600mm 高压旋喷桩及临时横向钢管桩及二层临时钢支撑作为基坑
支护结构。
工程地质条件：根据钻探揭露，场地内分布的地层有人工填土层、第四系冲洪积层及残积层，下伏基岩为燕山晚期花岗岩和岩脉。
水文条件：根据地质勘察报告，勘察期间，各钻孔均遇见地下水，属上层滞水类型，主要赋存于人工填土及第四系地层中，受大气降水及地表水补给。
勘察时，钻孔的地下水稳定水面埋藏深度为0.50～8.40m，水位标高介于4.05～12.01m。
基岩赋存裂隙水，其赋水91CF和渗透路径受基岩裂隙控制。
3地下连续墙的施工原理
主要就是用于挖槽的设备，并且是沿着深基础的位置或是在地下建筑物的周边位置，挖出具有一定宽度的沟槽，并且使用钢筋笼放入沟槽中，最后使用导管在充满你将的沟槽浇筑一些混凝土，形成一个个槽段，在各个槽段中是头部相连接，这样就形成了一个连续的墙体。
连续墙在施工的过程中振动很小，并且噪音很低，很是适合于城市的施工方式。
墙体在施工的过程中要求的刚度比较大，基坑在开挖的过程中承受的压力也是比较大的，这样就能防止塌方事故的发生。
连续墙的防渗性能是比较好的，并且墙体在接头的过程中式可以改变其施工方法的。
连续墙在施工的过程中可以紧贴一些原有的建筑物。
连续墙适合于各种地基条件的施工。
4地下连续墙的施工工艺
地下连续墙在施工的过程中主要采用的就是逐段施工
的方法，就是不断的进行操作，周而复始的进行，一个单元的坑基完成后，在进行下一个单元桩基的操作。
地下连续墙的施工大致可以分为以下几道工序：导沟开挖、导墙修筑、曹段的混凝土施工、头管施工。
4.1施工准备
在三通一平之外，还有泥浆的系统、混凝土的系统、开挖的导向，并且对槽板要预先的埋设、施工导浆平台的构筑、轨道的铺设和安装、还有一些其他设施的布置。
4.2导沟与导墙的施工
导墙的建筑主要就是需要密实的粘土，导墙与导墙之间的宽度必须要略大于连续墙的厚度，导墙深度的设置要在1—2m左右，厚度大约是10—10cm左右。
导墙的顶部最好高出地面一些，这样更加的便于操作。
导墙的主要作用就是是施工挖土时起到导向的作用，并且在方向上必须是准确的，宽度和垂直度都要有严格的要求。
另外对于槽机械荷载的支
撑，主要就是要维护表面土层的稳定程度、对泥浆进行储存，保持一定的液压。
4.3槽段的开挖
深槽开挖时地下连续墙施工的关键工序之一，大约占整个工期的一半左右，并且深槽的开挖精度决定了连续墙体制作的精度。
施工的机械根据地质条件、开挖深度和施工的条件来确定。
深槽在开挖结束后，要仔细认真的检查槽位、槽的深度、垂直度、宽度，在检查合格之后，对槽内部进行清理。
清槽的方法，当钻到设计的深度之后要停止钻洞，并且将其槽底部残留的泥块打碎成为细小的颗粒，并且使用循环的方式来对槽底进行清理，清理干净。
4.4泥浆护臂的制作
4.4.1泥浆的制备
泥浆在挖槽的过程中有着重要的作用，对于固壁、冷却、润滑都有着重要的作用。
其质量对于连续墙体的施工也有着重要的意义。
泥浆是可以根据当地的地址条件、水文条件、等等进行制备的。
在地下连续墙槽中，主要就是依靠槽壁内部充满泥浆，并且要将泥浆的液面高出地下的水位。
制备性能良好的泥浆，失水量是少的，并且皮薄精密。
粘结力也是比较强的，对于塌方的预防起着很重要的作用。
4.4.2泥浆护壁
泥浆护壁最重点就是需要对泥浆的液面进行控制，在施工的工序中，对于泥浆液面的控制也是比较重要的一部分。
只有保证好泥浆液面的高度，才能够保证泥浆槽壁不出现塌方的现象。
4.5成槽的施工
成槽主要就是地下连续墙施工过程中最主要的一道工序，根据不同的地质条件来选择不同的机械来进行操作。
首先就是含有很多石头的地层，这被人称为是复杂的地层，操作方式主要就是冲击式的机械，依靠本身存在的重力，将基土击碎。
其次对于一般的土质，尤其是软基，需要使用直接出土成槽的机械来完成施工，特别要注意的就是单元的槽段在设计后，必须要对槽底部进行清理。
4.6槽段内部混凝土的施工
4.6.1钢筋笼的下放
在成槽之后需要安插接头管。
并且要预先制作一个钢筋笼放入槽内部，在钢筋笼的每个应用点都是需要被焊接。
4.6.2浇筑混凝土
混凝土的浇筑或是墙体的插入都是需要在混凝乳导管
之后在进行，泥浆混凝土一般都是采用直升导管的方法，因为不能够振捣，所以对于混凝土的自重都是有特殊的要求，混凝土必须要有一个良好的融合性。
在操作的过程中，必须
要随着混凝土的面饿上升来提升，进行连续的浇筑，直到结束。
4.7接头的施工
地下连续墙的施工中包括接头的施工，这也是一个比较重要的工序，在操作的过程中最好保证槽段之间紧密相连，保证有良好的止水效果，保证连续墙在施工的范围之内成为一个整体。
结语
地下连续墙的施工于其他地基的施工处理相比较具有
一定的优越性，工程量比较小，并且施工比较简单，受到的制约比较小，运行比较可靠。
各个环节的要求比较少，只有做好各个工序环节的控制才能够使得连续墙发挥良好的效果。
参考文献
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