4211.02地下连续墙,导墙(混凝土)

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地下连续墙施工工艺标准规范标准

地下连续墙施工工艺标准规范标准

地下连续墙施工工艺2.1 工艺流程(见图 1)2.2 导墙施工2.2.1 导墙的结构形式预制钢筋-混凝土结构。

导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。

导墙间距应为设计墙厚加余量(4~6cm),允许偏差±5mm,轴线偏差±10mm,一般墙面倾斜度应大于1/500。

到强的顶部应平整,以便架设钻机机架轨道,并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。

导墙后的填土必须分层回填密实,以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。

常见的导墙结构形式见图2。

2.2.2 导墙施工方法(1)导墙是保证连续墙精度的首要条件,因此,在施工放线前做好技术交底,严格复合,保证定位放线准确。

(2)导墙施作时放宽40~60mm(沿中轴线向两侧,每边放宽20~30mm),是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。

(3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同时保证内衬墙结构厚度,在放线时将连续墙中轴线向外多放120~130mm(一般连续墙内侧轮廓放宽100mm)。

(4)导墙垂直度控制在±7.5mm内,导墙内墙垂直度控制在±3mm内,导墙顶面平行,全长范围内高差控制在±5mm内,导墙轴向误差控制在±10mm之内。

(5)导墙上口高出地面100mm,以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。

(6)导墙开挖土方时,如果外侧土体能保持垂直自立时,则以土壁代替外膜板,避免回填土,否则外侧设模板。

混凝土强度达到设计要求后,墙背用粘土分层夯填密实,防止地表水渗入槽内,引起槽段塌方。

(7)导墙施工完成后,在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆,在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。

(8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑,支撑采用80mm直径的圆木。

抓槽之前不拆内撑,并及时回填土方,同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走,以防止导墙变形。

地下连续墙

地下连续墙
释义:
地下连续墙:是基础工程在地面上采用一种挖槽
机械,沿着深开挖工程的周边轴线,在来自浆护壁条件 下,开挖出一条狭长的深槽,清槽后,在槽内吊放钢 筋笼,然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽 段,如此逐段进行,在地下筑成一道连续的钢筋混凝 土墙壁,作为截水、防渗、承重、挡水结构。
地下连续墙分类情况
软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层,各种软岩和硬
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岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。
• 可用作刚性基础。目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、
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深基坑围护墙,而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、
沉井或沉箱基础,承受更大荷载。工效高、工期短、质量可
靠、经济效益高。
地下连续墙缺点:
在城市施工时, 废泥浆的处理比
较麻烦。
地下连续墙如果 用作临时的挡土 结构,比其它方 法所用的费用要
高些。
如果施工方法不 当或施工地质条 件特殊,可能出 现相邻墙段不能 对齐和漏水的问
题。
在一些特殊的地 质条件下(如很 软的淤泥质土, 含漂石的冲积层 和超硬岩石等), 施工难度很大。
• 可以贴近施工,紧贴原有建筑物建造地下连续墙
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• 墙体刚度大,用于基坑开挖时,可承受很大的土压力,极少
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发生地基沉降或塌方事故,已经成为深基坑支护工程中必不
可少的挡土结构。
• 作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防渗结构,是非
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常安全和经济的
• 适用于多种地基条件。地下连续墙对地基的适用范围很广,从
开挖情 况
成墙的 方式
墙的用 途
墙体材 料
地下挡土墙
地下抗渗墙
桩排式
槽板式
防渗墙

地下连续墙施工讲解

地下连续墙施工讲解

塌槽
• 适当加大泥浆比重和粘度,防止砂层塌槽,控制好水源, 尽量选用自来水,泥浆液面高于地下水位50cm,避免晾 槽时间过长。 • 当在成槽过程中发生塌槽时,如果塌槽情况比较轻微,使 用空气升液器或其他反循环吸泥设备吸掉泥土后继续挖槽。 如发现大面积坍塌,应及时将抓斗提出地面,用优质粘土 (渗入20%水泥)回填至坍塌处以上1~2m,待沉积密实 后再行挖槽。 • 若发生大面积塌槽而将抓斗埋入槽内,则立即注入大比重 泥浆稳定槽壁,然后用大功率的吸泥设备进行清泥,成槽 机尝试将抓斗提起,提起后对槽段进行回填。
接头处理
• 4.12刷壁是地下连续墙施工中的一个至关
重要的环节,刷壁的好坏将直接影响到连 续墙围护防水的效果 • 4.13刷壁器采用偏心吊刷,以保证钢刷面与 接头面紧密接触从达到清刷效果。 • 4.14后续槽段挖至设计标高后,用偏心吊刷 清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮,上下 刷壁的次数应不少于20次,直到刷壁器的 毛刷面上无泥为止,确保接头面的新旧砼 接合紧密。
成槽质量评定
• 4.8以超声波测斜 仪实测槽段的各 项垂直度数据, 评定该槽段的成 槽质量等级(保 证垂直度不大于 3‰)
清槽
• 4.9成槽后静置一段时间,待土渣沉淀到槽 底部后,采用液压抓斗将其抓出。 • 4.10采用空气升液器,吸出槽底淤积物和稠 泥浆,并注入新泥浆,用新泥浆把槽内泥 浆置换出槽外。 • 4.11下完导管后,可以利用导管进行反循环 吸泥。 按照规范沉渣厚度不大于10cm。
成槽过程控制
• 4.2将成槽机就位,就位前要求场地平整坚 实,以满足施工垂直度要求及施工安全, 成槽机履带与导墙垂直。为减少抓斗施工 的循环时间,提高功效,每台抓斗用配备 两台自卸汽车在抓斗旁接渣,将泥渣运至 堆料场暂存。 • 4.3成槽垂直度控制是整个工程的关键,成 槽施工中注意观察车载测斜仪器屏幕,发 现偏斜随时采用纠偏装置来纠偏。遇到严 重不均匀的地层,或纠偏困难的地层时, 回填槽孔,然后重新挖掘

地下连续墙施工方法

地下连续墙施工方法

地下连续墙施工方法地下连续墙施工方法提要:用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。

由于泥浆有一定比重和粘度,土渣在泥浆中沉降会受阻滞,沉到槽底需要一段时间地产E网地下连续墙施工方法1导墙施工1)导墙形式的确定在保证成槽位置的准确性和垂直度方面,导墙的施工质量有着极为重要的作用,为了保证导墙的稳定性,导墙采用”┓┏”型现浇钢筋砼,导墙为通长的整体的钢筋混凝土墙,导墙砼采用c25,导墙的净距大于地下连续墙的设计宽度30~50mm。

2)测量放样根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标,计算成果经内部复核无误后进行测放,作好护桩,并报监理进行复核。

导墙模板拆除后,检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。

导墙施工结束后,在导墙顶面上作出分幅线,并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高,以控制吊筋的长度。

3)沟槽开挖导墙分段施工,分段长度根据模板长度和规范要求,一般控制在30~50m。

导墙开挖前根据测量放样成果,地下连续墙的厚度,实地放样出导墙的开挖宽度。

在开挖导墙时,若有废弃管线等障碍物必须清除,并严密封堵废弃管线断口,防止其成为泥浆泄漏通道。

4)钢筋砼施工导墙沟槽开挖后将导墙中心线引至沟槽中,将预先用方木制作好的底模放入槽内并调整至设计位置,再用自拌低标号砼固定。

侧墙模板采用组合钢模板,模板采用钢支撑头和钢管支撑加固,支撑的间距2米,模板应加固牢固,严防跑模,并保证轴线和净空的准确,砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求。

底模施工结束后绑扎导墙钢筋,导墙钢筋设计用Ф12螺纹钢,施工时双向布置,钢筋间距按200×200排列,水平钢筋置于内侧,钢筋施工结束并经”三检”合格后,填写隐蔽工程验收单,报甲方、监理验收,经验收合格后方可进行下道工序施工。

砼浇注采用人工与反铲配合,砼浇注时两边对称交替进行,严防走模。

如发生走模,应立即停止砼的浇注,重新加固模板,并纠到设计位置后,方可继续进行浇注。

地下连续墙施工技术方案

地下连续墙施工技术方案

地下连续墙施工技术方案一、工程概述本工程位于具体地点,建筑面积为具体面积,地下连续墙作为基础支护结构,其深度为具体深度,长度为具体长度。

地下连续墙的主要作用是承受水土压力,保证基坑的稳定性,并阻止地下水的渗透。

二、施工准备(一)技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解地下障碍物和管线分布情况。

2、编制施工组织设计和专项施工方案,并进行技术交底。

(二)场地准备1、平整施工场地,清除障碍物,保证施工道路畅通。

2、布置临时设施,如泥浆池、钢筋加工场等。

(三)材料准备1、准备好优质的膨润土、水泥、钢筋等原材料,并进行检验和试验。

2、确保材料的供应能够满足施工进度的要求。

(四)机械设备准备1、配备成槽机、起重机、电焊机等主要施工机械设备,并进行调试和维护。

2、准备好泥浆制备和处理设备。

三、施工工艺流程(一)导墙施工1、测量放线,确定导墙的位置和尺寸。

2、开挖导沟,浇筑钢筋混凝土导墙。

3、导墙养护,达到设计强度后方可进行后续施工。

(二)泥浆制备1、根据地质条件和施工要求,确定泥浆的配合比。

2、采用膨润土、水和外加剂等原材料制备泥浆。

3、对泥浆的性能进行检测和调整,确保其满足施工要求。

(三)成槽施工1、采用成槽机按照设计要求进行成槽作业。

2、控制成槽的垂直度和深度,确保槽壁的稳定性。

3、成槽过程中及时补充泥浆,保持泥浆液面高于地下水位。

(四)清槽1、成槽完成后,采用吸泥泵和刷壁器等设备进行清槽作业。

2、清除槽底的沉渣和淤泥,保证槽底的平整度和清洁度。

(五)钢筋笼制作与安装1、根据设计要求制作钢筋笼,确保钢筋的规格、间距和焊接质量符合要求。

2、采用起重机将钢筋笼吊起,缓慢放入槽内,并进行固定和连接。

(六)混凝土浇筑1、采用导管法进行混凝土浇筑,导管的直径和间距根据槽段的宽度和深度确定。

2、浇筑过程中,控制混凝土的坍落度和浇筑速度,确保混凝土的密实性和连续性。

3、混凝土浇筑完成后,及时拔出导管,并进行养护。

四、施工质量控制要点(一)导墙施工质量控制1、导墙的中心线和内墙面的垂直度偏差应符合规范要求。

地下连续墙

地下连续墙

地下连续墙地下连续墙是一种常用于地下工程中的结构墙体,通过连续地挖掘、施工、加固,形成一道连续、稳定的墙体结构。

地下连续墙一般用于河道围堰、地下隧道、地下车库等工程中,起到抗渗、承载和围堰的作用。

下面将详细介绍地下连续墙的施工工艺。

一、开挖地下连续墙基坑1.选定地下连续墙所在位置,并依据设计要求进行标线。

2.根据设计要求进行基坑开挖,采用逐段开挖的方式,每段开挖深度一般为1.5-2米,挖至设计标高。

3.开挖完毕后,进行基坑的检验和验收工作,检查基坑的垂直度、水平度等是否符合要求。

二、地下连续墙的支护1.根据基坑土层状况,采用相应的支护结构,常见的支护方式有钢支撑、混凝土桩、预应力锚杆等。

2.进行支护工程前,需要进行现场勘探和土层测试,确定支护结构的布置和参数。

3.根据设计要求,进行类型钢板桩或槽钢加垫板桩支护,支撑结构设置的间距要合理,保证整个基坑的稳定性。

4.进行土体抗滑和抗冲刷等加固工程,以保证基坑安全。

三、地下连续墙的拔桩1.根据设计要求,进行拔桩工作。

拔桩前需要检查支撑结构的稳定性。

2.拔桩时采用专用的施工机械,通过液压或冲击方式,将钢板桩或槽钢桩逐段拔出。

3.拔桩完毕后,检查基坑是否有沉降和侧移现象,如有需要及时采取措施进行修复。

四、地下连续墙的灌浆1.地下连续墙的灌浆工作是为了提高抗渗和加固墙体结构。

2.灌浆时需要控制灌浆压力和速度,保证灌浆能够填充到墙体的每个空隙中。

3.灌浆完毕后,进行墙体表面的养护工作,保证灌浆材料完全固化。

五、地下连续墙的挖土及加固工作1.挖土时,需要根据设计要求逐段进行,每段挖至设计标高后进行加固。

2.加固方式有土压螺旋钻、钢筋混凝土浇筑、拼装式浇注等多种。

3.挖土和加固过程中,需要严格控制基坑的水平度和垂直度,以保证墙体的质量和稳定性。

六、地下连续墙的验收和收尾工作1.施工完毕后,进行地下连续墙的验收工作,检查墙体的垂直度、水平度等是否符合要求。

2.对墙体进行清洁、修复和养护,保证墙体的完整性和美观度。

地下连续墙的导墙地下连续墙导墙专项施工方案

地下连续墙的导墙地下连续墙导墙专项施工方案
C14@200mm,水平钢筋为C14@200mm
L型导墙高2m,侧壁厚度为200mm顶板厚度为250mm内部钢 筋竖向为C14@200mm水平钢筋为C14@200mr为了保证地下连续墙 成槽机的顺利施工,1000mm厚地下连续墙导墙净空间距为1060mm;因 为 成 槽 机 型 号 为SG40A、 宝 峨GB46, 该 机 械 抓 斗 张开后口径为2800mm~3000mm为了保证该机械的顺利施工, 异形幅地下连续墙突出段的尺 寸不得小于抓斗张开宽度-地连墙导 墙净空。
天津三建建筑工程有限公司
天津地铁6号线调整及新建延伸线工程
地下连续墙导墙专项施工方案
5、模板工程
6、混凝土工程1)本工程导墙垫层及导墙均采用商品混凝土,垫 层混凝土厚度为50mm混凝土强度为C20,导墙混凝土强度为C30c2)混凝土浇筑前,由测量组根据现场已知高程点抄出控制标高。3) 混凝土浇筑前, 对模板及混凝土接茬处进行浇水湿润, 但模板内不得 有积水。4)对搅拌站提供混凝土进场以后,由专职试验人员检查混 凝土质量是否 符合技术要求,如有不符要求的混凝土,坚决退货。 具体检查项目为混凝土 坍落度, 一个工作台班检查6次;混凝土的 和易性、混凝土的出站时间、 进 场时间、浇筑时间、 以及浇完时间; 如在冬施期间施工还必须测量混凝土的
天津地铁6号线调整及新建延伸线工程
地下连续墙导墙专项施工方案
2、场地水文地质概况
时代 成因 地层 岩土名称 编号(m)呈杂色,松散,稍湿,含 砖块、石子、灰渣、Qml①1杂填土-3.61〜2.24废土等 呈灰黄 色~褐黄色,软塑〜可塑,中压缩性,④1粉质粘土 以粉质粘土 为主,场地范围内普遍分布 呈灰黄色〜褐黄色,可塑,中〜高压缩 性,Q43al④1t粘土-4.23〜-0.61局部分布 呈灰黄色〜褐黄色, 中密〜密实,湿,含云 ④2粉土 母、氧化铁、贝壳,本场地分布不 连续 层底标高 岩性描述

地下连续墙施工方法

地下连续墙施工方法

地下连续墙施工方法1、导墙施工方法用全站仪放出地下连续墙轴线,并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放30mm),导墙开挖采用小型挖掘机开挖,人工配合清底。

基底夯实后,铺设7cm 厚1:3水泥沙浆,砼浇筑采用钢模板及木支撑,插入式振捣器振捣。

导墙顶高出地面不小于10cm,以防止地面水流入槽内,污染泥浆。

导墙顶面做成水平,导墙施工缝与地下墙接缝错开。

模板拆除后,沿其纵向每隔1m加设上下两道10×10cm方木做内支撑,将两片导墙支撑起来,在导墙的砼达到设计强度前,禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。

其施工步骤如下图3-5。

图3-5 导墙施工步骤图①平整场地:以推土机平整导墙施工场地,达到设计地面标高后,再以人工配合平整。

②测量定位:严格按设计及相关技术要求放线。

用全站仪放出地下连续墙轴线,并放出导向墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm),定好导向墙两侧边线。

③导向墙开挖:采用小型挖掘机开挖,人工配合清底;墙侧壁修整成竖直面,表面要平直,不得有明显的凸凹。

④基底处理:导墙基底应找平并以人工夯实,基底夯实后,铺设100mm厚C20速混凝土垫层。

⑤钢筋绑扎:严格按钢筋图设计尺寸绑扎,绑扎要规范;要求尺寸误差+5,-10mm,位置误差+5,-10mm。

⑥立模及加固:模板为钢模板,立模时板缝要严密,可采用内贴胶带方法封闭板缝,防止漏浆。

加固采用木支撑,要求各支承点支撑牢固,无松动、移位现象,模板立模尺寸误差±5mm,板缝错台不得大于2mm。

⑦报检:钢筋绑扎及立模完成后,应立即报检,经现场监理检查验收合格后,方可进行砼施工工序。

⑧砼浇筑施工:验模、验筋合格后,立即进行砼浇筑施工。

导向墙采用C20混凝土,人工入模,插入式振捣器振捣,要求无过振、漏振现象,保证拆模后墙面无蜂窝、麻面。

⑨拆模及养护:砼达到拆模强度后方可进行拆模,操作时要认真、细致,轻拿轻放,模板严禁随地乱丢及碰撞,防止模板变形及损坏墙体表面。

地下连续墙导墙专项施工方案

地下连续墙导墙专项施工方案

地下连续墙导墙专项施工方案在地下工程施工中,地下连续墙导墙是一个非常重要的环节,对工程质量和进度具有至关重要的影响。

下面将详细介绍地下连续墙导墙的专项施工方案。

一、施工前准备1.制定施工方案:根据设计图纸和施工要求,制定详细的地下连续墙导墙专项施工方案,包括施工工序、施工方法、施工时序等内容。

2.准备施工材料和设备:准备好所需的导墙管、导墙机、混凝土搅拌机等施工设备和材料。

3.安排施工人员:安排具有施工经验和操作技能的施工人员参与地下连续墙导墙作业。

二、施工流程1.设计施工轴线:根据设计要求,在地下工程施工区域确定导墙轴线。

2.安装导墙管:根据导墙轴线,安装导墙管,确保导墙管的平整和垂直度。

3.进行导墙作业:启动导墙机,将混凝土从混凝土搅拌机输送至导墙管内,根据设计要求进行导墙操作,保持施工速度和质量。

4.混凝土养护:导墙完成后,对导墙墙体进行养护,保持混凝土的充分固化和强度。

三、施工注意事项1.安全第一:在地下连续墙导墙施工过程中,保证施工人员的安全是最重要的,要做好施工现场的安全防护工作。

2.质量控制:严格按照设计要求进行施工,确保导墙墙体的尺寸、强度等质量指标符合规范要求。

3.施工进度:合理安排施工进度,确保施工按时完成,不影响工程整体进度。

四、施工结束1.施工验收:地下连续墙导墙完成后,进行施工验收,检查导墙墙体的质量和尺寸是否符合要求。

2.整理施工现场:清理施工现场,做好施工设备和材料的收拾工作。

3.编制施工总结:对地下连续墙导墙的专项施工进行总结,记录施工中的经验教训,为今后类似工程提供参考。

以上就是地下连续墙导墙专项施工方案的全部内容,希望对地下工程施工有所帮助。

地下连续墙导墙施工方案

地下连续墙导墙施工方案

水上西路车站围护结构地下连续墙导墙施工作业指导书在地下连续墙成槽施工前,应砌筑导墙,导墙制作要做到精细施工。

导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线、标高等,是成槽设备施工地连墙的导向,是存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施,水上西路车站导墙型式采用“┓┏”型,导墙为通长整体的钢筋混凝土墙,采用C25钢筋混凝土,导墙壁厚20cm ,高度2m ,净宽850mm ,应保证导墙底进入原状土层300mm 以上,导墙顶高于周围地面20cm ,以防雨水流入槽内稀释及污染泥浆。

槽段开挖前,应沿地下墙墙面两侧构筑导墙,导墙一次开挖深度不宜超过1m ,墙侧不应回填垃圾及其它透水材料,混凝土导墙拆模后应及时做好墙间支撑。

导墙内侧墙面应保持垂直,其净距为地下墙设计厚度加不小于40mm 的施工余量,平面位置的容许偏差为±10mm ,墙面不平整度小于5mm 。

一、工艺流程施工流程图见图1 图1 导墙施工工艺流程图测量放线开挖导墙土体垫层铺底导墙钢筋绑扎导墙侧模制安 浇注侧墙混凝土 墙背回填粘土夯实 侧墙拆模 导墙上部钢筋绑扎 浇注面板混凝土二、导墙施工(1)、导墙放样导墙放样时,为了保证结构净空尺寸,围护结构轴线外放12cm,因此导墙中轴线尺寸也相应外放12cm。

(2)、导墙开挖导墙开挖采用挖掘机开挖导墙沟,人工配合修整清底。

施工时如有松土则平整夯实;如有积水,必须开挖集水坑,用潜水泵抽干;如遇淤泥,采用粘性土回填并平整夯实;如遇硬物,必须破除清走并用粘性土回填、整平、夯实,保证导墙底进入原状土层300mm以上。

机械开挖过程中严禁对两侧导墙地基处理的水泥搅拌桩和底部土体扰动。

(3)、导墙灌注导墙开挖好一段后,立即在沟底施作5cm厚砼垫层。

有一定强度后开始绑扎钢筋,架立好模板,模板采用竹胶板,模板支撑采用钢管扣件式脚手架作为支撑体系,必须保证模板系统的稳定性。

经测量检查模板符合规范偏差要求后,进行混凝土灌注,插入式振捣器振捣密实,振捣时间以砼表面不出现较大气泡为宜。

市政施工资料:地下连续墙工程施工基本规定[工程类精品文档]

市政施工资料:地下连续墙工程施工基本规定[工程类精品文档]

市政施工资料:地下连续墙工程施工基本规定[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!(一)地下连续墙均应设置导墙,导墙形式有预制及现浇两种,现浇导墙形状有L 形或倒L形,可根据不同土质选用。

(二)地下墙施工前宜先试成槽,以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。

(三)作为永久结构的地下连续墙,其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208-2002)执行。

(四)地下墙槽段间的连接接头形式,应根据地下墙的使用要求选用,且应考虑施工单位的经验,无论选用何种接头,在浇筑混凝土前,接头处必须刷洗干净,不留任何泥沙或污物。

(五)地下墙与地下结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器(锥螺纹或直螺纹),对接驳器也应按原材料检验要求,抽样复验。

数量为每500套为一个检验批,每批应抽查3件,复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。

(六)施工前应检验进场的钢材、电焊条。

已完工的导墙应检查其净空尺寸,墙面平整度与垂直度。

检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。

地下连续墙应用商品混凝土。

(七)施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆相对密度、钢筋笼尺寸、浇筑导管位置、混凝土上升速度、浇筑面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。

(八)成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验,重要结构每段槽段都应检查,一般结构可抽查总槽段数的20%,每槽段应抽查1个段面。

(九)永久性结构的地下墙,在钢筋笼沉放后,应做二次清孔,沉渣厚度应符合要求。

(十)每50m³地下墙应做1组试件,每幅槽段不得少于1组,在强度满足设计要求后方可开挖土方。

(十一)作为永久性结构的地下连续墙,土方开挖后应进行逐段检查,钢筋混凝土底板也应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

二建地下连续墙施工流程

二建地下连续墙施工流程

二建地下连续墙施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!二建地下连续墙施工流程:①导墙施工:浇筑钢筋混凝土导墙,起导向、维持泥浆液面及防塌作用,确保垂直度与精度。

②泥浆制备:调配适合地质条件的泥浆,用于成槽过程中的护壁与携渣。

③成槽开挖:采用专用机械(如抓斗、冲击钻)分段开挖槽段,维持槽壁稳定。

④清槽与沉渣处理:清除槽内残留泥土与沉渣,保证墙体与地基良好结合。

⑤钢筋笼制作与吊装:按设计要求绑扎钢筋笼,吊放入槽确保位置准确。

⑥接头处理:安装接头管或预制接头,确保墙体连续性与防水性。

⑦混凝土浇筑:用导管法浇筑水下混凝土,连续灌注至设计标高,注意控制混凝土质量和浇筑速度。

⑧接头管拔除:待混凝土初凝后适时拔除接头管,处理管口,保证墙体平整。

⑨槽段间连接:若多槽段,重复上述流程并按设计方式连接各槽段,形成完整连续墙。

⑩质量检测:采用超声波、钻芯等方法检测墙体质量,确保满足设计要求。

⑪后续作业准备:施工完成后,为后续基坑开挖或结构建造提供支护条件。

4211.01地下连续墙,导墙(开挖)

4211.01地下连续墙,导墙(开挖)
工程名称 工程细目
工序成本费用计算表
公路工程 地下连续墙,导墙(开挖)
编 号 4211.01 单 位 100m3
工作内容
人机配组
工程数量
序号
费用名称

人工费
1001001
人工
导墙开挖1)放样、挖土、整修2)浇注混凝土基座3)沟槽排 水;导墙混凝土1)模板制作安装、拆除、修理、涂脱模剂、清 理堆放2)混凝土浇筑、捣固、养护;挖土成槽1)机具定位2) 安放炮板导轨3)制浆、输送、循环分离泥浆4)钻孔、挖土槽 、护土成槽、护壁整修测量5)场内运输、堆土;铣削成槽1) 机具定位2)制浆、输送、循环分离泥浆3)铣削成槽、护壁整 修测量;凿铣成槽1)机具定位2)制浆、输送、循环分离泥浆 3)先凿后铣成槽、护壁整修测量;锁扣管吊拔1)锁扣管对接 组装2)入槽就位3)浇注混凝土过程中上下移动4)拔除、拆卸 、冲洗堆放;清底置换1)地下墙接缝清刷2)空压机吹气搅拌 泥浆3)清底置换;内衬混凝土1)浇捣架就位2)导管安设、拆 除3)混凝土浇筑、捣固及养护;连续墙混凝土1)浇捣架就位 2)导管安设、拆除3)混凝土浇筑、捣固及养护4)吸泥浆入 池;钢筋1)制作、成型、试拼装2)预埋件安装3)钢筋吊运入 槽、就位、对接、固定;
79.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
5503005
中(粗)砂 混凝土砂 浆用堆放
m3
5505013
碎石(4cm)
m3
5509001
32.5级水泥
t
7801001
其他材料费

87.38 86.41 307.69 1.00
0.190 16.60 0.320 27.65 0.113 34.77 0.100 0.10

地连墙导墙施工方案

地连墙导墙施工方案

地下连续墙导墙施工方案一、编制说明地下连续墙成槽前先要构筑导墙,导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物,是成槽设备进行导向,是存储泥浆稳定液位,导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高,同时,导墙还是维护上部土体稳定,防止土体坍落的重要措施。

在施工期间,导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、成槽机等静、动荷载的作用,因而必须认真设计和施工,才能进行地下连续墙的正式施工。

二、编制依据铁道部第三勘查设计院截止到目前的设计图纸。

适用于本施工方案的相关规范如下:本工程主要为地下结构,基坑深约21m,支护结构采用地下连续墙形式,地连墙深60m,T型段深45m。

由于本工程地质条件不好,属于典型的软弱土地基,为保证地连墙的质量,本工程采用“”型的导墙,导墙顶标高高于临时道路路面100mm,导墙高2m,下方宽度为800mm。

底板及侧壁厚度为200mm,顶板厚度为250mm.内部钢筋竖向为二级16@200mm,水平钢筋为二级12@200mm。

为了保证地下连续墙成槽机的顺利施工,顺直段导墙间距为1050mm,突出段导墙间距为1080mm。

因为成槽机型号为SG40A,该机械抓斗张开后口径为3000mm,为了保证该机械的顺利施工,地下连续墙突出段的尺寸必须由1800mm改为2000mm。

详见“地下连续墙及导墙与轴线尺寸关系图”。

四、导墙施工1、施工流程2、施工前准备(1)技术准备1)熟悉图纸,根据图纸要求编制相应的方案和技术交底。

2)各个岗位的施工人员均已到位,并经过安全、技术的教育.3)根据现场施工条件和施工能力等因素,暂定每40m为一施工流水段.4)进行材料、机械及人员的准备工作.5)根据导墙的实际结构形式,现将导墙的结构施工分为3个阶段,具体划分详见下图:地下连续墙导墙施工阶段划分(2)场地平整利用挖掘机将现场的自然地坪进行平整,使平整后的地面在同一个标高。

每段导墙施工前必须施工临时道路,以保证物资运输、土方外运及混凝土浇注。

岩土知识:地下连续墙导墙施工[工程类文档]

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岩土知识:地下连续墙导墙施工[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如若实用,请打赏支持,感谢!导墙放线丈量控制重点:丈量放线由施工单位专业技术人员进行,落实丈量放线双检制。

导墙丈量放样依据图纸要求的地下连续墙地点及尺寸关系,用全站仪放出地连墙中心线,在开挖凑近设计底面高程15cm,实时用水平仪抄平,打上水平桩,以作为挖槽时控制深度的依照。

查验方法:全站仪复测导墙开挖控制重点:导墙开挖,发掘机沿丈量基础线开挖。

其净距应大于地下连续墙设计尺寸40-60mm。

导墙沟槽开挖前应依据施工方案要求,将施工地区内的地下、地上阻碍物清除和办理完成。

土方开挖前,马上开挖的导墙的定位控制线(桩)及开槽的灰线尺寸,一定经过查验合格;并办完报检手续。

在机械施工没法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应装备人工进行。

查验方法:目测、尺量。

导墙钢筋绑扎控制重点:钢筋网片绑扎切合设计要求,网眼尺寸误差±20mm。

导墙钢筋绑扎按施工现场平面图规定的地点,将钢筋堆放场所进行清理、平整,对松懈地基土进行人工夯实,保证导墙的稳固性。

熟习图纸,确立钢筋穿插就位次序,查对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数目能否与设计图纸及加工配料单同样。

钢筋的接头地点,同一断面接头百分率不大于50%.采纳绑扎搭接,搭接长度不小于倍的钢筋锚固长度,接口错开长度不小于倍的搭接长度。

钢筋绑扎时,凑近外头两行的订交点每点都绑扎,中间部分的订交点可相隔交织绑扎,双向受力的钢筋一定将钢筋交织点所有绑扎。

如采纳一面顺扣应交织变换方向,也可采用八字扣,但一定保证钢筋不位移。

查验方法:目测、尺量。

导墙模板安装控制重点:导墙内墙面与地连墙纵轴线平行度为±10mm,内墙墙面垂直度为5%,内墙面平坦度为3mm。

导墙模板导墙采纳组合钢模板或许木模板作模板,Φ50钢管脚手架支撑,每间隔必定距离2层硬木支撑,模板的安装需知足垂直度、平坦度、导墙间净宽、导墙偏移轴线状况严格控制,支架的安装要牢固、靠谱,保证浇筑混凝土过程中不发生跑模现象。

地下连续墙施工方法

地下连续墙施工方法

地下连续墙施工方法1、导墙施工导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时构造物,它起着连续墙平面位置控制、垂直导向、水平定位、及挡土与稳定护槽泥浆液面的作用。

导墙在拐角处的其中一边加长40cm,以保证成槽空间及钢筋笼顺利吊放。

导墙深度2000mm,顶面高出地面约200mm,壁厚200mm,墙净距650mm。

导墙采用现浇混凝土结构,混凝土强度等级C20,墙内配筋为:横筋Φ12@200,纵筋Φ12@200,每个槽段范围内的导墙顶留溢流口200×400。

导墙施工顺序为:平整场地→测量定位→挖槽→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设横撑→导墙回填土。

导墙施工由挖掘机挖土、人工抄平做垫层、绑扎钢筋、安装侧向模板、捣制底板混凝土、安装导墙内侧壁模板、绑扎侧壁钢筋、安装外模、浇混凝土、养护等工序组成。

当混凝土强度达1~2MPa后方可拆侧模板。

当墙身混凝土强度达设计值75%以上时,应在两片导墙间加设Φ100圆(方)木支撑,竖向两道,水平向间距为3m,导墙用粘土分层对称回填并夯实,导墙养护期间严禁重型机械在附近行走、作业。

导墙施工要求顺直,顶面平整,内壁平整光滑,导墙施工完毕后,可在导墙上进行槽段划分,并做好编号,每段上设高程点以便控制连续墙、钢筋网顶标高。

导墙施工允许偏差如下:⑴两片导墙间中心线与地下连续墙轴线允许偏差:±10mm。

⑵导墙内壁垂直度允许偏差0.5%。

⑶导墙顶、内壁平整度:±20mm。

2、泥浆的配制与使用泥浆池用8mm厚钢板焊接而成或用砖砌,规格为12.4×4×2m,贮浆池51m3,沉淀池51m3。

在成槽过程中,泥浆具有护壁、携渣、冷却机具和润滑等作用,泥浆的使用是保证成槽质量的关键。

泥浆制作采用膨润土造浆和冲击粘土层自造浆两种形式。

置换泥浆可采用膨润土制浆,膨润土需经过取样,进行物理分析和泥浆配比实验。

将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中进行搅拌,入池存放24小时以上使之充分水化,才能交付使用。

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1
单位
单价

工日 116.28
单位量
合计量
定 额 定额单价 数 量 总 价
1709.32
1709.32
14.700 1709.32 14.700 1709.32
二 1503032 1503082 2001002 2001022 2003025 2009011 2009028 3005004 4003002
工程名称 工程细目
工序成本费用计算表
公路工程 地下连续墙,导墙(混凝土)
编 号 4211.02 单 位 100m3
工作内容
人机配组
工程数量
序号
费用名称

人工费
1001001
人工
导墙开挖1)放样、挖土、整修2)浇注混凝土基座3)沟槽排 水;导墙混凝土1)模板制作安装、拆除、修理、涂脱模剂、清 理堆放2)混凝土浇筑、捣固、养护;挖土成槽1)机具定位2) 安放炮板导轨3)制浆、输送、循环分离泥浆4)钻孔、挖土槽 、护土成槽、护壁整修测量5)场内运输、堆土;铣削成槽1) 机具定位2)制浆、输送、循环分离泥浆3)铣削成槽、护壁整 修测量;凿铣成槽1)机具定位2)制浆、输送、循环分离泥浆 3)先凿后铣成槽、护壁整修测量;锁扣管吊拔1)锁扣管对接 组装2)入槽就位3)浇注混凝土过程中上下移动4)拔除、拆卸 、冲洗堆放;清底置换1)地下墙接缝清刷2)空压机吹气搅拌 泥浆3)清底置换;内衬混凝土1)浇捣架就位2)导管安设、拆 除3)混凝土浇筑、捣固及养护;连续墙混凝土1)浇捣架就位 2)导管安设、拆除3)混凝土浇筑、捣固及养护4)吸泥浆入 池;钢筋1)制作、成型、试拼装2)预埋件安装3)钢筋吊运入 槽、就位、对接、固定;
5503005
中(粗)砂 混凝土砂 浆用堆放
m3
5505013
碎石(4cm)
m3
5509001
32.5级水泥
t
7801001
其他材料费

87.38 86.41 307.69 1.00
6.140 536.51 6.140 536.51 7.800 674.00 7.800 674.00 3.380 1039.99 3.380 1039.99 11.300 11.30 11.300 11.30

机械使用费
8001035 8005051 8015028
单斗挖掘机履带式斗容 1.0(WK100机械)
混凝土输送泵 排量 m3/h 60以内
交流电弧焊机 容量 kv.A 32以内
8099001
小型机具使用费
元 台班 台班 台班

1001.01 1105.50 193.24
1.00
121.60 0.000 121.60 0.00 0.000 0.00
材料费 普C20-32.5-4 泵C20-32.5-4 HPB400钢筋 20-22号铁丝
钢模板 电焊条
铁件 水
锯材

2791.33
2791.33
m3
298.00
0.00 0.000 0.00
m3
325.00
0.00 0.000 0.00
t
3247.86
0.00 0.000 0.00
kg
4.79
0.00 0.000 0.00
t
5384.62
0.015 80.77 0.015 80.77
kg
5.73
0.00 0.000 0.00
kg
4.53
35.400 160.36 35.400 160.36
m3
2.72
12.000 32.64 12.000 32.64
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱm3 1504.42
0.170 255.75 0.170 255.75
0.110 121.60 0.110 121.60 0.00 0.000 0.00 0.00 0.000 0.00
合计 四
工料机小计
4622.25
4622.25 4622.25




九 编制: 时间:
企业管理费 利润 税金
不含税综合单价 含税综合单价
%
9.00
%
7.00
%
9.00
审核:
416.00 352.68 485.18 5390.93 5876.11
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