(水运工程施工地下连续墙)现浇钢筋混凝土地下连续墙施工工艺图解
地下连续墙施工工艺(照片介绍)
钢筋笼水平筋和十字钢板连接图片
（3）钢筋笼与十字钢板应焊接牢固
现场十字钢板检验图片
第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2施工工艺 3 钢筋笼加工 （4）止浆铁皮的固定 • 以1mm厚、1.30m宽铁皮卷材为原料，现场切割成4-6米长的铁片，并挝成高 30cm、宽1m“L”半成品，在由多个半成品相互搭接组成完整的止浆铁皮。 • 用钢筋固定止浆铁皮一端，并在另一端绑扎铁丝，铁丝不可绑扎过牢，以免 使止浆铁皮失去作用。
第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2施工工艺 5成槽施工 （11）、某工程地连墙成槽施工实例 1）、成槽机械选择 工程须针对工程的地层特性、开挖深度、墙体厚度和强度、施工条件、机械 设备特性、工期、造价等方面的要求选用GB34H型液压抓斗成槽机。GB34H型液 压抓斗对地层适应性很强，从软粘土到含有大漂石的冲击层，均可进行挖槽；开 挖宽度在60~150cm，开挖深度可达到70m。主机（含抓斗）重约70t，抓斗配置 了纠偏仪。先进的电子测量系统，对抓斗的深度及位置方向经显示屏幕精确的显 示出来，可精确到0.01度。抓斗的提升速度快，抓斗的张开闭合时间平均8-9s一 次，施工效率高。
第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2施工工艺 2.2.2、施工工艺
测量定位
导墙施工
抓槽
泥浆制备
清槽及清刷接头
循环池
钢筋笼起吊入槽就位
沉淀池
吊放接头箱
泥浆排放
浇灌架就位插入导管
浇灌混凝土
接头箱拔出
地连墙工艺流程图
第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2施工工艺 1、测量定位 平面控制：对主体结构墙体外边线放样，根据图纸提供结构墙外边线坐标放，点 位放样结束后再次复核后视，无误后方可结束。最后通过各施放点反出导墙中心和边 线准确位置。 导墙中心线位置与地连墙中心线位置重合。 测出地面高程，根据图纸要求测出深度，从而进行导墙开挖。由于基坑开挖时地下 连续墙在外侧土压力作用下产生向内的位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合 要求，导墙中心线一般会采取外放，外放量根据设计要求以及结构深度综合确定。 2、导墙制作 （1）导墙主要作用为：承担施工机械荷载；成槽导向；保证能储存足够高度的泥 浆，在成槽施工时保持槽壁稳定。 （2）导墙有“┐”型、“E”型、“F”型、“L”型等多种形式，一般采用钢筋混凝土 结构，厚度一般在200mm至300mm之间，一般高出地下水位1.5m，墙趾应进入原状 土层300mm以上，如导墙施工区域原状土受到破坏、土质松散，墙趾无法进入坚实 原状土层，导墙修筑前应采取土体加固措施。此外导墙底标高一般低于地连墙顶标 高20cm以上。
地下连续墙施工讲解PPT课件02
，此部分可在钢板接头处投放土团袋或石子并采取措施密实 。
5.6成槽结束后、清槽前，必须刷洗相邻槽段接头部位竖向 端面，清除端面壁上的附着物和泥皮，施工接头端面不允许 有残留绕流混凝土、袋装沙土或泥屑。
4.6清槽合格后，需在4h内灌注混凝土，如因钢筋笼 吊放、或其他预埋件等原因造成的不能在4h内开始 灌注混凝土的可采取适当措施进行处理。
注意：超挖成槽是指为了保证沉渣厚度及地连墙深 度而故意对槽段挖深，这种做法可能造成墙体下沉 ，浮渣过多，为地连墙质量造成隐患。
地连墙成槽相关相片
左图为液压抓斗成槽机，成槽机 抓斗宽度2.8m，正常情况下24h 可成槽30米深，6米长，0.8米宽 两单元幅。
循环泥浆性能控制指标
泥浆性能 粘性土 砂性土 检验方 法
比重
<1.10 <1.15 比重计
粘度
<25
<35
漏斗计
含砂率 <4
<7
洗砂瓶
PH值
>8
>8
试纸
泥浆的检测
3.4使用泥浆比重仪， 粘度计，含砂率测量 筒，PH试纸来分别测 定泥浆的比重、粘度、 含砂率、PH值。每幅 连续墙施工之前检测。ห้องสมุดไป่ตู้实验仪器见下图（比 重仪、粘度计、含砂 量计）
导墙实体图片
导墙允许偏差
序号
项目
允许偏差
检测方法
1
顶面高程
±10mm
用水准仪检测
2
导墙轴线
±10mm 用钢尺量或用经纬仪检
地下连续墙施工工艺
10.7.3导墙设计与施工
1）导墙设计
在深槽开挖前，须沿着地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导沟，在
两侧浇筑钢筋混凝土导墙。导墙制作在转角处需向外延伸200mm左右，
以便在挖槽时转角处挖直，清理干净。导墙的具体制作方法如图：
2）导墙施工 做导墙轴线放样工作并校核。挖土采用机械和人工相结合，严禁扰 动原土。垫层铺设应注意3cm倒角。内模立模板、外模以土代模。浇捣 砼两边均匀浇捣并用振捣器振捣密实。砼达到70%强度后可考虑拆模， 拆模后用100×100方木及时在墙间加撑，支撑间距为2m，上下两道并且 在养护期间重型机械不得在导墙附近作业行走，防止导墙向槽内挤压， 导墙砼强度等级为C20。 导墙和连续墙的中心线必须保持一致，竖向面必须保持垂直，它是 保证连续墙垂直精度的重要环节。具体要求如下：
在挖槽过程中，起重机必须位于平整密实的地面上，稳定性好，旋 转起重臂时不得碰撞他物。悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅 直状态，不能松弛，这是保证成槽垂直度精度必须做好的关健动作。单 元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
2）清底置换 清底就是挖槽结束后清除槽底淤积物，使其厚度不大于规范要求以 及清除一期墙段混凝土接头面上的泥皮和淤积物，以满足规范要求。具 体方法就是成槽到预定深度，预留200mm，开始刷壁，消除已成墙端头 间的积泥。刷壁结束后，进行超声波测试，测试结束，利用成槽机抓斗 进行扫孔清底（即抓斗清底法）。在达到深度时，须确保孔底泥浆比重 和沉渣符合设计要求，墙底沉渣厚度＜100mm，泥浆比重不大于1.2。抓 斗清底法可以把绝大部分土体以固定方式排槽孔外，它对泥浆比重和含 砂量变化不大，而且残留槽底的土渣很少，是目前效果比较好的一种清 底方法。 10.7.6钢筋笼加工 1）钢筋笼平台施工 现场搭设两只钢筋笼平台，平台采用[10槽钢焊接，平台底层采用 素混凝土铺平，比场地中硬地坪高出100mm，平台用水准仪校平，钢筋 笼平台放样用经纬仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。 2）钢筋成形 在施工现场设置专门进行钢筋成形的钢筋加工棚，所需成形的钢筋 由专人负责加工成形，并归类堆放，以便于钢筋的加工工作。 3）注浆管的制作 注浆管采用Φ33.5×3.25钢管，用套丝机攻丝螺纹连接，在桁架焊 好后把每幅槽段两根注浆管采用点焊固定在桁架上，注浆管尾部采用橡 皮包裹，在电焊固定注浆管时严禁穿孔。 4）钢筋笼制作 铺好迎土面钢筋网片，将其焊好，并焊好迎土面钢筋网片的施工用
地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工一、地下连续墙施工工艺流程及施工顺序1.1施工工艺流程图地下连续墙施工工艺流程图～30m，的地方做240砖墙外模。
（3）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
（4）在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道，导墙要座于原状土上。
（5）导墙沟槽开挖结束，将中轴线引入沟槽底部，控制模板施工。
2.4导墙钢筋施工导墙钢筋按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区段内接头面积百分率不大于25﹪。
单面搭接焊不小于10d，连接区段内接头面积百分率不大于50﹪。
2.5导墙模板施工模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5㎜，各道支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。
2.6导墙混凝土浇注导墙混凝土必须符合设计要求，灌注时两侧均匀布料，50㎝振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。
每次打灰留试件一组。
2.7导墙的施工允许偏差（1）内墙面与地下连续墙纵轴平行度为±10mm（2）内外导墙间距为±10mm（3）导墙内墙面垂直度为5‰（4）导墙内墙面平整度为3mm（5）导墙顶面平整度为5mm三、单元槽段成槽施工3.1单元槽段成槽开挖宽度单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上接头管的宽度c，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放d，则先施工幅的开挖宽度为b+2c+2d，以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。
3.2单元槽段开挖单元槽段成槽时采用“三抓”开挖，先挖两端最后挖中间，使抓斗两侧受力均匀。
在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
成槽机就位使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合。
挖土过程中，抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。
成槽开挖时抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走。
地下连续墙施工工艺工法(后附图片)
地下连续墙施工工艺工法1.前言1.1工艺工法概况地下连续墙开挖技术起源于欧洲。
它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50～60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的措施。
经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。
1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术。
地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。
在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。
通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作深基坑围护结构。
1.2工艺原理用专用设备沿着基础或拟建地下构筑物周边采用泥浆护壁开挖出一条具有一定宽度与深度的沟槽，在槽内设置钢筋笼，采用导管法灌注混凝土，筑成一单元墙段，依次顺序施工，以某种接头方法连接成的地下混凝土连续墙，形成防渗、挡土围护结构。
2.工艺工法特点2.1优点2.1.1施工时振动小，噪音低，适用于城市施工。
2.1.2墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受较大的土压力。
2.1.3自身防渗性能好。
2.1.4可以紧贴原有建筑物施工。
2.1.5适用范围广。
2.2缺点2.2.1施工工艺复杂、精度要求高。
2.2.2环境污染大。
3 适用范围地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可使用。
可紧靠已有建筑物施工，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响较小；能建造各种深度（10～50m）、宽度（45～120cm）和形状的地下墙。
2018-2019.8 地下连续墙施工
接头箱接头
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3
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2
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隔板式接头
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5
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TRE
TRE
钢板组合接头
先施工单元
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先施工单元
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搭接长度
TRE
TRE
先施工单元
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优点：
适用于各种土质 施工时振动小、噪音低 建（构）筑物密集地区施工，对邻近的结 构和地下设施没有什么影响。 可在各种复杂条件下施工。 防渗性能好 可用于“逆筑法”施工
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缺点：
弃土及废泥浆的处理问题 只作为支护结构，则造价较高 现浇的地下连续墙的墙面不够光滑 需进一步研究提高墙身接缝处抗渗、抗漏能力；提高施
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预制块接头
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地下连续墙的施工
施工前的准备工作 制订地下连续墙的施工方案 地下连续墙的施工工艺过程 地下连续墙的施工
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法1 施工工艺其工艺流程如下图：2 导墙施工2.1 导墙设计概况导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
导墙翼面置于上部的杂填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，吕厝站1号线、2号线导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.3m，导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内，污染泥浆。
导墙的净距为地下连续墙设计厚度加50mm的施工余量。
导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。
模板拆除后，沿其纵向每隔2米加设上下两道100*100厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来。
导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。
在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。
导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按200mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，断面如下图所示；导墙断面图在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。
2.2 导墙沟槽开挖用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，混凝土浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。
在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下墙接缝错开。
其施工顺序如下：2.3 导墙的钢筋混凝土施工（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，控制模板施工。
（2）导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按150mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列。
常见的地下连续墙施工工艺(标准做法)
地下连续墙施工工艺2.1 工艺流程(见图 1)2.2 导墙施工2.2.1 导墙的结构形式预制钢筋-混凝土结构。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。
导墙间距应为设计墙厚加余量(4～6cm),允许偏差±5mm,轴线偏差±10mm,一般墙面倾斜度应大于1/500。
到强的顶部应平整,以便架设钻机机架轨道,并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。
导墙后的填土必须分层回填密实,以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。
常见的导墙结构形式见图2。
2.2.2 导墙施工方法(1)导墙是保证连续墙精度的首要条件,因此,在施工放线前做好技术交底,严格复合,保证定位放线准确。
(2)导墙施作时放宽40～60mm(沿中轴线向两侧,每边放宽20210mm),是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。
(3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同时保证内衬墙结构厚度,在放线时将连续墙中轴线向外多放1202130mm(一般连续墙内侧轮廓放宽100mm)。
(4)导墙垂直度控制在±7.5mm内,导墙内墙垂直度控制在±3mm内,导墙顶面平行,全长范围内高差控制在±5mm内,导墙轴向误差控制在±10mm之内。
(5)导墙上口高出地面100mm,以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
(6)导墙开挖土方时,如果外侧土体能保持垂直自立时,则以土壁代替外膜板,避免回填土,否则外侧设模板。
混凝土强度达到设计要求后,墙背用粘土分层夯填密实,防止地表水渗入槽内,引起槽段塌方。
(7)导墙施工完成后,在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆,在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。
(8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑,支撑采用80mm直径的圆木。
抓槽之前不拆内撑,并及时回填土方,同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走,以防止导墙变形。
地下连续墙
一．地下连续墙的概念利用各种挖槽机械, 借助于泥浆的护壁作用, 在地下挖出窄而深的沟槽, 并在其内浇注适当的材料（图1）而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体, 称为地下连续墙（图2）。
图1 地下连续墙施工示意图图2 地下连续墙示意图二．地下连续墙的特点1.优点（1）施工是振动小, 噪音低, 非常适用于在城市施工（2）墙体刚度大, 极少发生地基沉降或塌方事故（3）防渗能力好, 对周边建筑物或管道的影响变得很少（4）可以贴近施工（5）可用于逆作法施工（6）适用于多种地基条件（7）可用作刚性基础（8）安全经济（9）占地少, 可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间, 充分发挥投资效益2.工效高, 工期短, 质量可靠, 经济效益高3.缺点（1）在一些特殊的地质条件下, 施工难度很大（2）如果施工方法不当或地质条件很特殊, 可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题（3）地下连续墙如果用作临时的挡土结构, 比其他方法所用的费用要高些在城市施工时, 废泥浆的处理比较麻烦三．地下连续墙适用范围（1）地下连续墙具有显著的优越性, 结合经济性的考虑, 地下连续墙主要适用于以下条件的基坑工程:（2）地下连续墙可充分利用建筑红线范围内的空间, 且其刚度有利于控制基坑变形, 故常用于场地空间狭小, 且周边环境变形要求严格的基坑工程；（3）除了具备很强的抗弯刚度可用于抵抗水土压力外, 地下连续墙具有竖向承载能力及防渗功能, 可以用于作为地下室外墙, 成为地下结构的一部分, 亦可用于逆作法施工, 实现地上和地下同步施工, 缩短工期；由于地下连续墙只有在一定的深度范围内才具有较好的经济性和特有的优势, 故一般适用于开挖深度大于10m的深基坑工程, 其他围护结构无法满足要求时可采用地下连续墙；基坑开挖深度很大, 且需截断深层的含水层, 采用其他止水帷幕难以满足需求时, 可采用地下连续墙, 目前地下连续墙最大施工深度可达150m, 最大施工厚度可达2.5m。
地下连续墙施工
地下连续墙施工1．地下连续墙施工地下连续墙施工工艺，即在工程开挖土方之前，用特制的挖槽机械在泥浆护壁下每次开挖一定长度（一个单元槽段）的沟槽，待挖至设计深度并清除沉淀下来的泥渣后，将在地面上加工好的钢筋骨架（称为钢筋笼）用起重机械吊放入充满泥浆的沟槽内，用导管向沟槽内浇筑混凝土，由于混凝土是由沟槽底部开始逐渐向上浇筑，所以随着混凝土的浇筑即将泥浆置换出来，待混凝土浇筑至设计标高后，一个单元槽段即施工完毕，各个单元槽段之间由特制的接头连接，而形成连续的地下钢筋混凝土墙。
如呈封闭状，工程开挖土方时，地下连续墙即可用作支护结构，既挡土又挡水，如同时又将地下连续墙用作建筑物的承重结构则经济效益更好。
（1）施工前的准备工作在进行地下连续墙设计和施工之前，必须认真对施工现场情况和工程地质、水文地质情况进行调查研究，以确保施工的顺利进行。
1）施工现场情况调查现场情况调查的目的是为了解决下述问题：施工机械进入现场和进行组装的可能性；挖槽时弃土的处理和外运；给排水和供电条件；地下障碍物和相邻建（构）筑物情况；噪声、振动与污染等公害引起的有关问题等。
①有关机械进场条件调查为把施工用机械、设备和材料等运进现场，除调查地形条件外，还需调查所要经过的道路情况，尤其是道路宽度、坡度、弯道半径、路面状况和桥梁承载能力等，以便解决挖槽机械、重型机械等进场的可能性。
②有关给排水、供电条件的调查地下连续墙施工需要大量的水，挖槽机械等亦需耗用一定的电力，因而需要调查现有的供水和供电条件（电压、容量、引入现场的难易程度），如现场暂时不具备则要设法创造条件。
由于地下连续墙施工时需要泥浆护壁，泥浆中又混有大量土渣，因此排出的水往往非常浑浊，容易引起下水道堵塞和河流污染等公害，有时需先经沉淀甚至浓缩处理后再排放。
③有关现有建（构）筑物的调查当地下连续墙的位置靠近现有建（构）筑物时，要调查其结构高度和类型及基础刚度和类型，还要了解基础以下的土质情况，以便确定地下连续墙的位置、槽段长度、挖槽方法、墙体刚度及土体开挖和墙体支撑等。
地下连续墙_(完整版)ppt课件
✓地下连续墙的深度还必须满足基坑边坡整体稳定、抗隆起 稳定和抗管涌等渗流下的稳定性要求，做为主体结构还必须 满足竖向承载力要求。
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地下连续墙在水平力作用下的内力与变形
✓地下连续墙在水平力作用下的内力与变形，可采用弹性地 基梁的数值法或有限元法 ✓弹性地基梁的数值解法是将地下连续墙视为放置在土中的 弹性地基梁，坑底下土体视为弹性地基，以水平放置的弹簧 模拟，计算地下连续墙的内力与变形时，应考虑不同施工阶 段及作为永久性结构在长期荷载作用下的受力情况。
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作为主体结构的几种形式的地下连续墙的特点
✓ 单独壁式 将地下连续墙直接用做主体
结构地下室外边墙。此种布置 形式壁体构造简单，地下室内 部不需另作受力结构层。但这 种方式主体结构与地下连续墙 的节点需满足结构受力要求， 地下连续墙槽段接头要有较好 的防渗性。许多土建工程中常 在地下连续墙内侧做一道建筑 内墙（一砖墙），两墙之间设 排水沟，解决渗漏问题
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地下连续墙的优点
✓适用于多种土质条件（除岩溶地区和承压水头很高的
沙砾层外，美国110层的世界贸易中心大厦）
✓可减少工程施工对周围环境的影响，无噪音、振动少，
适用于城市与密集建筑群中施工墙体
✓刚度大、整体性好，用于深基坑支护时，变形较小，
基坑周围地面沉降小，在建筑物、构筑物密集地区可以
施工，对邻近建筑物和地下设施影响小(法国最小距离
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地下连续墙竖向承载力与沉降计算
✓基础系数法 实际上地下连续墙、桩和基础底板作
为一个整体，是共同承担上部结构的垂 直荷载，采用基床系数法可进行整体的 计算分析。
地下连续墙施工
2.3地下连续墙施工2.3.1地下连续墙的施工过程地下连续墙的施工过程，是利用专用的挖槽机械在泥浆护壁下开挖一定长度（一个单元槽段），挖至设计深度并清除沉渣后，插入接头管，再将在地面上加工好的钢筋笼用起重机吊入充满泥浆的沟槽内，最后用导管浇筑混凝土，待混凝后拔出接头管，一个单元槽段即施工结束（图2.22），如此逐段施工，即形成地下连续的钢筋混凝土墙。
图2.22地下连续墙施工过程示意图(a)成槽；(b)插入接头管；(c)放入钢筋笼；(d)浇注混凝土1－已完成的单元槽段；2－泥浆；3－成槽机；4－接头管；5－钢筋笼；6－导管；7－浇筑的混凝土地下连续墙有截水、防渗、承重、挡土等功能。
多用于地下深坑的侧墙、高层建筑的基础及水工建筑结构或临时维护结构工程中。
具有刚度大，整体性好，施工时无振动，噪音低，可用于任何土质，还可用于逆作法施工，也可利用土层锚杆与地下连续墙组成地下挡土结构，形成锚杆地下连续墙，对深基础施工创造更有利的条件，如图2.23所示。
其缺点是成本高，施工技术较复杂，需配务专用设备，施工中用的泥浆有一定的污染性，需妥善处理。
图2.23锚杆与挡土桩（墙）连接构造图1－螺帽；2－槽钢；3－非锚固筋；4－钻孔；5－锚固钢筋；6－非锚固长度l1；7-锚固长度l2；8－锚杆长度l；9－地下连续墙；10－支座；11－垫板2.3.2地下连续墙的施工工艺{观看动画}地下连续墙在成槽之前先要沿设计轴线施工导墙。
导墙的作用是挖槽导向、防止槽段上口塌方、存蓄泥浆和作为测量的基准。
导墙多呈形，深度一般1～2m，顶面高出施工地面，防止地面水流入槽段，内墙面应垂直，内外导墙墙面间距为地下墙设计厚度加施工余量（40～60mm），导墙顶面应水平。
导墙多为现浇钢筋混凝土结构，宜筑于密实的粘性土地基土，墙背侧用粘性土回填并夯实，防止漏浆。
导墙拆模后，应立即在墙间加设支撑，且在达到规定强度之前禁止重型机械在旁边行驶。
挖槽是地下连续墙施工中的主要工序，槽宽取决于设计墙厚，一般为600、800、1000mm。
第四章 地下连续墙施工技术
第四章地下连续墙施工技术第一节概述利用一定的设备和机具，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土或承重功能的连续的地下墙体，称为地下连续墙。
这种地下连续墙在欧美国家称为“混凝土地下墙”或“泥浆墙”；在日本则称为“地下连续壁”或“连续地中壁”或“地中连续壁”；在我国则称为“地下连续墙”或“地下防渗墙”。
地下连续墙的施工内容包括；准备工作与墙体施工。
现场浇筑钢筋混凝土地下连续墙的施工程序，如图4—1所示。
第二节地下连续墙施工设计地下连续墙是一项质量要求高，施工工序多，并须在短时间内连续完成一个墙段的地下隐蔽工程。
因此，施工必须认真按程序进行，备齐技术资科，编写施工设计，做好施工前的准备工作，确保施工顺利进行。
图4—1地下连续墙施工程序A－挖导槽筑导墙，B－单元槽段钻挖，C－安放接头管，D－清除槽底沉渣，E－吊放钢筋笼，F－灌注混凝土，G－拔出接头管，H－单元槽段结束，钻挖下一槽段第三节地下连续墙施工工艺地下连续墙的施工方法分为桩排式和槽段式(槽式)两种。
桩排式是采用钻孔灌注桩或预制桩来代替挡土板或板桩的造墙方法。
槽段式是利用泥浆作为稳定液，以钻挖方式先造壁板墙，然后将壁板墙连续成整体墙的造墙方法。
无论何种施工方法都需先建立导墙，然后再施工单元槽段。
一、导墙的修筑（一）导墙的主要作用1.导墙是控制地下连续墙各项指标的基淮，导墙也是地下连续墙的地面标志。
导墙和地下连续墙中心线应一致。
导墙宽度按一般经验是地下连续墙的宽度再另加3～5cm。
导墙的宽度尺寸将直接影响地下连续墙的墙体厚度。
导墙坚向面的垂直精度是决定地下连续墙能否保持垂直的首要条件。
2.挡土作用。
导墙可防止槽壁顶部坍塌，由于地表的土层较深层土质差，而且常受到邻近地面超载的影响，为了保持地面土体稳定，经常在导墙之间每隔l～3m加添临时木支撑。
3.支承台的作用。
在施工期间，导墙常承受钢筋笼、灌注混凝土用的导管、钻机等静、动荷载。
地下连续墙施工(课堂PPT)
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修筑导墙
6、导墙配筋一般采用单面配筋，宜采用螺纹钢 筋水间距一般为150mm~250mm，成槽作业机一侧 导墙主筋应与路面筋连结
7、混泥土养护至少三天，达到设计强度70%方 可拆模，拆模后应加支撑
8、导墙的基底应和土面密贴，以防漏浆
9、允许误差：导墙中心线与连续墙轴线偏差不得 大于±10mm，内外导墙净距偏差不得大于10mm， 导墙顶面应水平，全长范围内高差不得大于10mm。 局部高差不得大于5mm ，导墙内壁面垂直度不得 大于H/500。
沿 苏联得到推广
沿
革 经过发展，地下连续墙技术已经相当成熟，目前 革
地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下
连续墙厚度为20cm。
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第一节 概论
优 缺 点
适在一用些范特围殊广的地质条件下（如很软的淤泥质 施土工，时含振漂动石小的、冲积噪音层低和超硬岩石等），施工
建难（度构很）大筑。物密集地区施工，对邻近的结构
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第二节地下连续墙施工
工艺 流程
构筑导墙
浇筑捣振 拔接头管
设备进 场安装
单元槽划分 导孔施工
泥浆系统 制备设置
钢筋笼接 头管吊放
土方外运 换浆清槽
成槽作业
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作用
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修筑导墙
挡土墙 作为测量的基准 作为重物的支承
挡土墙 存储泥浆 导墙还可防止泥浆漏失； 防止雨水等地面水流人槽内等
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修筑导墙
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成槽工艺
设备 选择 设备选择时要考虑两个基本要素：
拟建场地的工程地质条件 设备机械性能
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槽段划分
地下连续墙施工工艺(2)
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2.12 质量控制要点 水泥浆配合比、注浆压力、注浆速度、注浆量
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3 地下连续墙施工技术要点
3.1 槽壁塌方预防及处理措施 1、通过试验确定泥浆密度，泥浆比重宜保持在1.1，任何情况下 泥浆比重不得小于1.05；PH值8～9。 2、施工中出现漏浆应及时补充泥浆，始终维持稳定槽段所必须 的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高，且距导墙顶面不大于 300mm，直至混凝土浇筑完成。 3、地下连续墙采用超声波检测仪按规定进行检测。 根据设计要求，在相应的地下墙槽段中，预埋超声波测试管。超 声波测试管采用2寸钢管，其埋设深度：底与地下墙钢筋笼相同，
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钢筋笼制作
2.8 钢筋笼制作 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施
焊。除结构焊缝需满焊及四周钢筋交点需全部点焊外，其余交 点可采用50%交错点焊，钢筋笼不得发生散笼变形。钢筋的接 头应错开，在同一连接区段内接头的面积百分率不大于50%。 采用焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力连接钢 筋的较大直径）且不小于500mm。钢筋焊接接头长度为：单面 焊10d，双面焊5d。钢筋连接时直径不同者，取较大钢筋直径。 预埋件和钢筋连接器位置标高务求准确，预埋连接器位置标高 偏差不大于±10mm，为确保使用时连接器数量足够，质量完好， 应根据不同情况酌情多放5%左右连接器，且每一个连接器都应 质量可靠，丝扣涂油后加盖密封。