地下连续墙混凝土浇筑记录
混凝土工程施工记录
混凝土工程施工记录标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]混凝土工程施工记录C5-06工程名称施工单位搅拌方式振捣方法浇筑量(m3)名称记录项目设计配合比Kg/m3Kg/盘30材料水泥1427150廉租房2#楼建筑工程公司自落式搅拌机振捣棒混凝土强度设计等级砂石水编号施工部位施工日期养护方法C30塑料膜、浇水覆盖配合比报告编号2012-HP-017外加剂掺合料40001一层梁、板、柱、楼梯1.352.860.41575122317520042962材料试验2012-2012-2012-报告编号SN-068SA-SS-坍落度设计值(cm)35-50混凝土浇注时间坍落度实测值(cm)5月15日18时00分至5月16日00时00分试块编号001试件留置同条件送样编号3235报告编号试块编号2012-CC-09040012012-CC-0903标养送样编号3234报告编号测温情况日/时：分天气情况原材料(℃)拌合物水砂石水泥出罐(℃)入模(℃)15/18/0015/20/0015/22/0016/00/0016/02/0016/04/00晴151714121516晴172019151216晴192321162021晴141916141314晴121411121314晴812781011施工技术负责人：记录人：混凝土工程施工记录C5-06工程名称施工单位搅拌方式振捣方法浇筑量(m3)名称记录项目设计配合比Kg/m3Kg/盘材料试验报告编号坍落度设计值(cm)混凝土浇注时间28材料水泥1372125廉租房2#楼建筑工程公司自落式搅拌机振捣棒混凝土强度设计等级砂石水编号施工部位施工日期养护方法C25塑料膜、浇水覆盖002二层梁、板、柱、楼梯配合比报告编2012-HP-016号外加剂掺合料401.59 3.390.475931260175199424592012-SN-2012-2012-068SA-0115SS-01635-50坍落度实测值(cm)5月21日18时00分至5月22日00时00分试块编号002试件留置同条件送样编号3238报告编号试块编号2012-CC-09060022012-CC-0905标养送样编号3237报告编号测温情况日/时：分天气情况原材料(℃)拌合物水砂石水泥出罐(℃)21/18/0021/20/0021/22/0021/00/0022/02/0022/04/00晴1517141215晴1720191512晴1923211620晴1419161413晴1214111213晴8127810入模(℃)161621141411施工技术负责人：记录人：混凝土工程施工记录C5-06工程名称施工单位搅拌方式振捣方法浇筑量(m3)名称记录项目设计配合比Kg/m3Kg/盘材料试验报告编号坍落度设计值(cm)混凝土浇注时间28材料水泥1372125廉租房2#楼建筑工程公司自落式搅拌机振捣棒混凝土强度设计等级砂石水编号施工部位施工日期养护方法C25塑料膜、浇水覆盖003三层梁、板、柱、楼梯配合比报告编2012-HP-016号外加剂掺合料401.59 3.390.475931260175199424592012-SN-2012-2012-068SA-0115SS-01635-50坍落度实测值(cm)5月30日18时00分至5月31日00时00分试块编号003试件留置同条件送样编号4107报告编号试块编号2012-CC-11880032012-CC-1187标养送样编号4106报告编号测温情况日/时：分天气情况原材料(℃)水砂石水泥30/18/0030/20/0030/22/0030/00/0031/02/0031/04/00晴15171412晴17201915晴19232116晴14191614晴12141112晴81278拌合物出罐(℃)入模(℃)151612162021131413141011施工技术负责人：记录人：混凝土工程施工记录C5-06工程名称施工单位搅拌方式振捣方法浇筑量(m3)名称记录项目设计配合比Kg/m3Kg/盘材料试验报告编号坍落度设计值(cm)混凝土浇注时间28材料水泥1372125廉租房2#楼建筑工程公司自落式搅拌机振捣棒混凝土强度设计等级砂石水编号施工部位施工日期养护方法C25004四层梁、板、柱、楼梯2012.6.6塑料膜、浇水覆盖配合比报告编2012-HP-016号外加剂掺合料401.59 3.390.475931260175199424592012-SN-2012-2012-068SA-0115SS-01635-50坍落度实测值(cm)6月6日18时00分至6月7日00时00分试块编号004试件留置同条件送样编号4214报告编号试块编号2012-CC-12720042012-CC-1271标养送样编号4213报告编号测温情况日/时：分天气情况原材料水砂石06/18/0006/20/0006/22/0006/00/0007/02/0007/04/00晴151714晴172019晴192321晴141916晴121411晴8127(℃)拌合物水泥出罐(℃)入模(℃)12151615121616202114131412131481011施工技术负责人：记录人：混凝土工程施工记录C5-06工程名称施工单位搅拌方式振捣方法浇筑量(m3)名称记录项目设计配合比Kg/m3Kg/盘材料试验报告编号坍落度设计值(cm)混凝土浇注时间28材料水泥1372125廉租房2#楼建筑工程公司自落式搅拌机振捣棒混凝土强度设计等级砂石水编号施工部位施工日期养护方法C25塑料膜、浇水覆盖005五层梁、板、柱、楼梯配合比报告编2012-HP-016号外加剂掺合料401.59 3.390.475931260175199424592012-SN-2012-2012-068SA-0115SS-01635-50坍落度实测值(cm)6月15日18时00分至6月16日00时00分试块编号005试件留置同条件送样编号4778报告编号试块编号2012-CC-15270052012-CC-1524标养送样编号4777报告编号测温情况日/时：分天气情况原材水砂15/18/0015/20/0015/22/0015/00/0016/02/0016/04/00晴1517晴1720晴1923晴1419晴1214晴812料(℃)拌合物石水泥出罐(℃)入模(℃)1412151619151216211620211614131411121314781011施工技术负责人：记录人：混凝土工程施工记录C5-06工程名称施工单位搅拌方式振捣方法浇筑量(m3)名称记录项目设计配合比Kg/m3Kg/盘材料试验报告编号坍落度设计值(cm)混凝土浇注时间28材料水泥1372125廉租房2#楼建筑工程公司自落式搅拌机振捣棒混凝土强度设计等级砂石水编号施工部位施工日期养护方法C25塑料膜、浇水覆盖006.六层梁、板、柱、楼梯配合比报告编2012-HP-016号外加剂掺合料401.59 3.390.475931260175199424592012-SN-2012-2012-068SA-0115SS-01635-50坍落度实测值(cm)6月29日18时00分至6月30日00时00分试块编号006试件留置同条件送样编号8841报告编号试块编号2012-CC-36170062012-CC-3616标养送样编号8840报告编号测温情况日/时：分天气情况原水15/18/0015/20/0015/22/0015/00/0016/02/0016/04/00晴15晴17晴19晴14晴12晴8材料(℃)砂石水泥出罐(℃)入模(℃)1714121516201915121623211620211916141314141112131412781011拌合物施工技术负责人：记录人：。
地下连续墙水下混凝土浇筑质量控制要点
（2）处理方法： ① 如果是因为首批砼储量不足，或虽然储量已够，但导管底口距
孔底的间距过大引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的
砼拌和物空气吸泥机清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复 钻清除，然后重新灌注。
②
如果是导管接头不严、导管提升过猛，或测深出错，导管底口
1m之间时，应放慢混凝土灌注速度。
四、灌注水下混凝土应遵守的规定
① 随着水下混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋 入混凝土面以下一般应保持2～3m，不宜大于6m和不得小于
2m，严禁把导管底端提出混凝土面。
② 在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水 下混凝土灌注记录。
③ 水下混凝土灌注应连续进行，不得中断，如有意外原因中断灌
度不大于10cm。
4、水下砼浇筑封底：两套导管同时浇筑，先在漏斗内储满砼，再 拔掉事先设置在导管口的隔水栓，不间断的浇筑砼，直至埋住导管 0.5m以上，完成封底。 5、水下砼的浇筑：根据规范要求不间断的从漏斗灌入砼，在砼浇 筑过程中，通过测量计算导管在砼中的埋深，当导管埋深大于4~6
米时采用吊机拔管，拆一节管。直至砼浇筑至设计墙顶标高以上
使泥水与混凝土混合而降低棍凝土标号。
3、砼的运输、提升和导管的升降 ① 砼的运输时间和距离应尽量缩短，防止在运输中产生离析。灌
注前砼坍落度的损失不得超过2cm。如有离析或坍落度损失过
大现象就要进行再次搅拌。 ② 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。 当导管提
升到接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每
注时间不得超过30min，因此灌注前应有严格的施工组织设计 及辅助设施，一旦发生机具故障或停电及发生导管堵塞、进水
地下连续墙混凝土浇筑
2
放料
1
3
拆导管
2
表32机械设备配置表
序号
机械规格型号
需用量
南区地下连续墙施工
1
泥浆泵
1台
2
灌注架
2组
3
导管
2组（2.5m/根，管径0.3m）
南区地下连续墙施工
1
泥浆泵
1台
2
灌注架
2组
3
导管
2组（2.5m/根，管径0.3m）
导管使用之前进行水密封承压试验，压力控制在0.6-0.7mpa，密水性检验合格后方可开始安装。
(5)地下连续墙槽段灌注完成并保证达到24小时以上，方可进行相邻连续墙槽段的施工。
(6)每100m3砼留置一组混凝土抗压试块。地连墙检测：地下连续墙采用声波透射法检测墙身结构质量，检测槽段数不少于总槽段数的20%，且不少于3个槽段。
(7)槽段内的砼应连续灌注，不得中断，故应充分做好商品混凝土供料工作。如遇故障可做短时间中断5-10min，根据不同季节，最长时间不得超过20-30min。
(3)在拔管过程中，如上拔力量突然超过正常时，把拔管时间间隔缩短。
(4)锁口管最后一节拔出的时间根据混凝土终凝时间和现场的具体情况而定,现场施工初期为了更好的控制拔管时间和掌握拔管时间的规律，需在现场做同条件下的混凝土试块，接头管的拔出时间参照试块的凝固情况进行确定。
(5)在锁口管顶拔过程中，要对导墙进行观测，以防止导墙的沉降、位移、坍塌。
7)对施工机械设备定期进行维护，确保正常作业。
8)如遇异常情况及时上报项目负责人或告知现场技术值班人员。
1、合理安排施工顺序，尽可能减少对周围环境的破坏。
2、渣土统一进行规划，做到渣土不乱堆乱放。
6.3.41、灌注桩、地下连续墙灌注水下混凝土记录
观测记录 h h h 混 凝 土 浇 筑 过 程 监 控 记 录 h h h h h h h h h h h 试块 留置 min min min min min min min min min min min min min min
混凝土实 孔内混凝 导管长 测坍落度 土面高度 度 （mm） （m） （m）
灌注桩、地下连续墙灌注水下混凝土记录
0 单位(子单位)工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 灌注桩施工序号 地下连续墙 槽段序号 检验批编号 施工日期 年 月 日 1
混凝土设计 混凝土灌注 清孔完成 设计桩 实际桩 开管时孔 （墙） （墙） 强度等 主 护筒（导墙）顶 时孔底标 实际灌注 底标高 坍落度 理论灌注 充盈系 标高（m） 高 顶标高 顶标高 级 要 总量 （m） （mm） 量（m3） 数 （m） （m） （m） 参 （C） （m3） 数 混凝土 平均断面 混凝土桩地质柱状断面 含管深 尺寸 示意图 度 （mm） （m）
留置数量
使用报告试块编号
监理（建设）单位 专业工长
施工单位 专业质检员 施工班组长
监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）：
地下连续墙施工工艺工法(后附图片)
地下连续墙施工工艺工法1.前言1.1工艺工法概况地下连续墙开挖技术起源于欧洲。
它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50～60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的措施。
经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。
1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术。
地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。
在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。
通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作深基坑围护结构。
1.2工艺原理用专用设备沿着基础或拟建地下构筑物周边采用泥浆护壁开挖出一条具有一定宽度与深度的沟槽，在槽内设置钢筋笼，采用导管法灌注混凝土，筑成一单元墙段，依次顺序施工，以某种接头方法连接成的地下混凝土连续墙，形成防渗、挡土围护结构。
2.工艺工法特点2.1优点2.1.1施工时振动小，噪音低，适用于城市施工。
2.1.2墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受较大的土压力。
2.1.3自身防渗性能好。
2.1.4可以紧贴原有建筑物施工。
2.1.5适用范围广。
2.2缺点2.2.1施工工艺复杂、精度要求高。
2.2.2环境污染大。
3 适用范围地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可使用。
可紧靠已有建筑物施工，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响较小；能建造各种深度（10～50m）、宽度（45～120cm）和形状的地下墙。
2018-2019.8 地下连续墙施工
接头箱接头
e)
3
4
a)
2
1
f)
b) 1
g)
2
3
4
c)
1
2019/10/18
济南大学土建学院
14
隔板式接头
a)
1
3
4
2
b)
1
3
c)
4 1
2
4
5
2
2019/10/18
济南大学土建学院
15
TRE
TRE
钢板组合接头
先施工单元
搭接长度
1
3
TRE
TRE
先施工单元
1
4
搭接长度
TRE
TRE
先施工单元
搭接长度
2019/10/18
济南大学土建学院
4
优点：
适用于各种土质 施工时振动小、噪音低 建（构）筑物密集地区施工，对邻近的结 构和地下设施没有什么影响。 可在各种复杂条件下施工。 防渗性能好 可用于“逆筑法”施工
2019/10/18
济南大学土建学院
5
缺点：
弃土及废泥浆的处理问题 只作为支护结构，则造价较高 现浇的地下连续墙的墙面不够光滑 需进一步研究提高墙身接缝处抗渗、抗漏能力；提高施
2019/10/18
济南大学土建学院
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预制块接头
a) 5
1
2
b) 5
3
1
c) 5
1
4
2019/10/18
济南大学土建学院
17
地下连续墙的施工
施工前的准备工作 制订地下连续墙的施工方案 地下连续墙的施工工艺过程 地下连续墙的施工
地下连续墙施工
本文首先介绍了广州地铁北京路车站地下连续墙的施工工艺, 在此基础上比较了不同接头形式对地下连续墙质量的影响, 最后针对本工程由于接头形式引起的连续墙施工问题提出了一些解决办法。
1 工程概况广州地铁北京路车站位于北京路、万福路交汇口以东的万福路下,大致呈东西走向, 周围建筑密集。
本站基坑长度87. 1m, 基坑标准段宽19. 7m, 最宽处22. 6m, 基坑开挖深23. 5m～23. 9m( 局部25. 6m) , 基坑采用明挖顺作法施工。
本车站主体围护结构采用1000 厚地下连续墙加钢筋混凝土内支撑及φ600 钢管内支撑的结构形式( 其中第1 道内支撑采用800mm×1000mm钢筋混凝土支撑, 第2～5 道内支撑采用φ600×14 钢管支撑) 。
地下连续墙深约26m, 约一半的深度进入强、中、微风化岩层中。
内衬墙与围护结构之间采用重合墙结构, 围护结构顶部设置抗浮压顶梁和钢筋混凝土冠梁各一道。
车站地貌主要为珠江冲洪积及海积平原, 地形平坦开阔, 地面标高7m～9m左右。
本站上覆第四系地层, 下伏基岩为白垩系泥质粉沙岩、粗沙岩。
岩土分层及其特征自上而下有: 人工填土层、淤泥质土层、冲积- 洪积淤泥质土层、冲积- 洪积粉细砂层、冲积- 洪积中粗沙层、残积粉质粘土层、红层全风化带、红层强风化带、红层中风化带、红层微风化带。
北京路站站址如图 1 所示。
2 地下连续墙施工组织2. 1 导墙制作导向墙是地下连续墙施工的重要组成部分, 是沿地下连续墙中心线设置的钢筋混凝土临时构筑物。
为防止基坑土方开挖及冠梁施工时连续墙顶以上的土方坍塌, 导墙按设计图纸即图 2 所示结构型式施工。
2. 2 槽段划分地下连续墙单元槽段的划分根据地质条件、钢筋网起吊能力、地下连续墙结构、混凝土灌注方法等条件确定。
标准槽段按5m或6m长划分, 在槽段划分时必须避免将接缝位置放在转角位。
槽段形式如图3所示。
2. 3 泥浆制作泥浆具有维护槽壁的稳定, 悬浮岩碴和冷却、润滑钻头的作用,泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量。
地下连续墙工程检验批质量验收记录表
1.2.3.垂直度：1.导墙尺寸：2.沉渣厚度：3.4.5.6.7.8.9.检查施工记录或检验报告。
永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。
检查后形成施工记录或检验报告。
成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查。
一般结构可抽查总槽段数的20﹪，每槽段抽查1个断面。
用的仪器、泥浆循环系统完好。
施工中检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆密度、钢筋笼尺寸、浇筑导管位置、混凝土上升速度、浇筑面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。
墙面露筋：地下连续墙的露筋部位应小于1﹪墙面面积，且不得有露石和夹泥现象。
施工前检查钢材、电焊条。
已完工的导墙检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。
检查泥浆接缝处理：地下连续墙的槽段接缝以及墙体与内衬结构接缝应符合设计要求。
观察检查和检 查隐蔽工程验收记录。
永久结构的预埋件位置： 水平向≤10mm。
尺量检查。
垂直向≤20mm。
用水准仪检查。
临时结构＜150mm。
符合设计要求。
插入式结构＜20mm。
符合设计要求。
钢筋笼尺寸：用混凝土灌注桩钢筋笼检验批(Ⅰ)进行验收合格。
地下墙表面平整度：永久结构＜100mm。
符合设计要求。
临时结构≤200mm。
重锤测量或沉积测定仪测量。
槽深：+100mm。
重锤测量。
混凝土坍落度：180～220mm。
坍落度测定仪。
墙面平整度：＜5mm。
尺量检查。
导墙平面位置：±10mm。
尺量检查。
永久结构≤100mm。
重锤测量或沉积测定仪测量。
地下连续墙混凝土抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
永久结构1/300。
成槽机上的监测系统或超声波测槽仪测定。
临时结构1/150。
成槽机上的监测系统或超声波测槽仪测定。
一般项目：混凝土配合比、防水材料质量必须符合设计要求。
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样 试验报告。
地下连续墙混凝土浇筑旁站监理记录表
工程名称：编号：
日期及气候：
工程地点：
旁站监理的部位或工序：
旁站监理开始时间：
旁站监理结束时间：
设计砼强度值：
预算砼方量：
实际砼方量：
施工情况：
质检员：□在岗□脱岗；工人：采取防止钢筋笼上浮措施：□是□否
（3）导管底距孔底距离300－500㎜：□是□否
（3）灌注结束后，孔口及时覆盖围护：□是□否（4）砼无加水现象：□是□否
（5）坍落度抽检时间及坍落度值：
（6）试块制作组数及时间：标养：抗渗：
（7）其他：
发现问题：
处理意见：
备注:
施工企业：
项目经理部：
质检员（签字）：
年月日
监理企业：
项目监理部：
旁站监理人员（签字）：
年月日
（4）初灌量M3满足导管埋入砼0.8m以上：□是□否
（5）浇灌过程中导管埋深1.5m以上：□是□否
（6）锁口管或接头箱的拔出时间及速度符合要求：□是□否
（7）混凝土供应正常：□是□否
（8）桩身混凝土连续灌注：□是□否
（9）超灌高度符合设计要求：□是□否
（10）其他：
监理情况：
（1）砼随车级配单、质保卡符合要求：□是□否（2）坍落度符合要求：□是□否
地下连续墙水下混凝土灌注记录表
地下连续墙水下混凝土灌注记录表
JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范编Fra bibliotek:项目名称
施工单位
施工日期
合 同 段
监理单位
单位工程
检验单位
检测日期
分部工程
工程部位
分项工程
桩号范围
槽段编号
砼施工记录号
设计墙底标高(m)
终孔墙底标高(m)
灌注前墙底标高(m)
沉渣厚度(mm)
设计墙顶标高(m)
设计墙宽(m)
重要记事
拆管前
拆管后
拆管前
拆管后
首批导管埋深
自检意见
监理意见
原始记录本
表号
册号
页码
序号
施工员:桥梁工程师:质检工程师:监理工程师:
计算混凝土数量(m³)
实灌混凝土数量(m³
钢筋骨架底标高(m)
导管总长(m)
基准面标高(m)
基准面到孔底深度(m)
灌注时间
混凝土标号(MPa)
首批混凝土体积(m³
配 合 比
时间
混凝土浇筑数量
(m³)
基准面到砼顶面深度(m)
基准面到导管顶(m)
拆管长度(m)
累计拆管长度(m)
导管埋深(m)
已灌注混凝土高度(m)
导墙混凝土浇筑
枫下站主体围护结构分项工程质量技术交底卡总承包施工单位广东水电二局股份有限公司
单位（子单位）工程名称广州市轨道交通十四号线支线工程【施工5标】土建工程分部工程枫下站主体围护结构地下连续墙
交底部位导墙混凝土浇筑日期年月日
交底内容
导墙混凝土浇筑：
导墙采用C20砼，保护层厚度为25mm，在导墙内侧加设两道木支撑(100X100mm)，如附近地面有较大，荷载或机械运行时，须加强支撑以防止导墙位移和变形。
砼浇注时两边对称均匀布料，50cm振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。
每次浇注留试件一组。
混凝土浇注完2～3d后拆模，接头凿毛，苫盖草帘，洒水养生不少于7d。
现浇的钢筋混凝土在导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，支撑水平间距一般为2m，上下各一道。
在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。
导墙施工允许偏差：
内墙面与地下连续墙纵轴平行度为±10mm；
内外导墙间距为±10mm；
导墙内墙面垂直度为5‰；
导墙内墙面平整度为3mm；
导墙顶面平整度为5mm。
专业技术负责人：交底人：接收人：。
DB11T808-2011市政工程资料分类表
本规程附表
C3-4-7
沙实验报告
本规程附表
C3-4-8
碎（卵石）试验报告
本规程附表
C3-4-9
外加剂实验报告
本规程附表
C3-4-10
掺合料试验报告
本规程附表
C3-4-11
钢材试验报告
本规程附表
C3-4-12
硬度实验报告
本规程附表
C3-4-13
静载锚固性能试验报告
本规程附表
C3-4-14
钢绞线力学性能实验报告
C6-3-10
桥梁功能性试验委托书
本规程附表
C6-3-11
桥梁功能性试验报告
检测单位提 供
C6-4
管（隧）道工程试验记录
C6-4-1
给水管道水压试验记录
本规程附表
C6-4-2
PE给水管道水压试验记录
本规程附表
类别
编俏
资料
名称
资料来
源及本
规程附
表
保存单位
施工
单位
监理
单位
建设
单位
档案馆
C6-4-3
给水、供热管网冲洗记录
本规程附表
C6-4-4
供热管道水压试验记录
本规程附表
C6-4-5
供热管网（场站）热运行记录
本规程附表
本规程附表
类别
编俏
资料
名称
资料来
源及本
规程附
表
保存单位
施工
单位
监理
单位
建设
单位
档案馆
C5-3-2
碾压沥宵混凝土测温记录
本规程附表
C5-3-3
钢箱梁安装检查记录
地下连续墙混凝土浇筑旁站记录GD-B1-213(范例)
注：本表一式一份，项目监理机构留存。
施工情况：1．施工机械使用情况：
2．施工人员到位情况：
监理情况：
1.钢筋笼尺寸、钢筋条数直径、钢筋位置长度，连接符合要求。
主筋间距±10mm，长度±100mm，箍筋间距±20mm。
2.检查混凝土车送料单，混凝土强度等级C ，运输时间 h，坍落度 mm。
□符合
3.每50m3留置1组试件，每槽段不得少于1组。
共留置试块 组。
□符合
4.同一槽段同时使用两根或三根导管灌注混凝土时，导管间距不应大于3m，导管距槽段端部不应大于1.5m。
灌注过程各导管底面高差不宜大于0.3m。
□符合
5.浇注时混凝土面上升速度小于2m/h；导管埋入混凝土内深度大于1.5m小于6m。
□符合
6.清槽后3-4小时下完钢筋笼并开始浇注混凝土。
□符合
7.浇注完成标高按设计要求，浮浆层一般为 mm。
□符合
8.采用接头管时，拔接头管应在混凝土初凝时进行，每次100～200mm，浇筑后2-3h开始拨动，无漏浆等异常情况，每20-30min拨出0.5-1m，4-8h内全部拨出。
□符合
旁站的关键部位、关键工序施工情况：
旁站的问题及处理情况：
旁 站 监 理 人 员（签 字）：
年 月 日
旁站的关键部位、 关键工序××部位地下连续墙混凝土
浇筑
施工单位旁站开始时间年 月 日 时 分旁站结束时间
年 月 日 时 分旁站记录
GD-B1-213
工程名
称：
编号：。
地下连续墙施工
地下连续墙施工（1）工艺流程控制地下连续墙作为一种地下工程的施工方法，由诸多工序组成，虽然地下连续墙的施工过程较为复杂，施工工序颇多，但其中导墙施工，泥浆的制备和处理，成槽施工,钢筋笼的制作和吊装以及水下混凝土浇灌是主要的工序。
（2）主要工序施工方法①导墙施工本工程导墙采用C20混凝土浇筑。
导墙外侧的回填土应用粘土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段塌方。
地下墙两侧导墙内表面之间的净距，应比地下连续墙厚度略宽，一般为40ｍｍ左右。
导墙顶面应高于地下100ｍｍ左右，以防雨水流入槽内稀释及污染泥浆。
现浇钢筋混凝土导墙拆模以后，应沿其纵向每隔1ｍ左右设上、下两道木支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形。
导墙开挖不能一次开挖太长，应分段开挖，分段绑扎和支模，避免土体坍塌。
导墙对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。
拆模后沿竖向设臵三道截面100ｍｍ×100ｍｍ的方木支撑或直径80ｍｍ圆木支撑，水平间距为1000ｍｍ。
并在导墙顶面铺设安全网片，以保障施工安全。
②泥浆制备地下连续墙施工中所需的泥浆数量，决定于一次同时开挖槽段的大小、泥浆的各种损失及制备和回收处理泥浆的机械能力。
一般是参考类似工程的经验决定。
作为参考可用下列经验公式估算。
V K n K n V n V Q 100)1(100121+-⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=式中Q ——泥浆总需要量（ｍ3）；V ——设计总挖土量（ｍ3）；n ——单元槽段数量；K1——浇筑混凝土时的泥浆回收率（%），一般为60%～80%；K2——泥浆消耗率（%），一般为10%～20%，包括泥浆循环、排土、形成泥皮、漏浆等损失。
回收的泥浆使用振动筛和旋流器处理。
振动筛是通过强力振动将土渣与泥浆分离的设备。
经过振动筛除去较大土渣的泥浆，尚带有一定量的细小砂粒。
旋流器是使泥浆产生旋流，使砂粒在离心力作用下集聚在旋流器内壁，再在自重作用下沉落排渣。
地下连续墙(施工过程图片)
❖ （一）地下连续墙施工方法和施工工艺：
❖ 1、施工组织设计
❖ 施工设计应根据工程地质调查报告和现场调查资料编制地下连 续墙施工组织设计，从而确定地下连续墙的设计、施工方案以 及完工后的工作性能，主要包括挖槽方法的选择、泥浆循环工 艺方案、钢筋笼的制作与吊放方法、槽段接头型式、砼浇注方 法及接头管的拔出方法等工程施工设计。
❖ 4、泥浆施工： ❖ 泥浆实施方案需要经过试验才能确定。 ❖ A、泥浆试验： ❖ 泥浆试验包括：①稳定性试验（物理稳定性和化学稳定性试
验）；②密度的测定有两种方法即泥浆密度计法和密度计算法； ❖ ③泥浆流动性的测定； ❖ ④过滤试验； ❖ ⑤含砂量的测定； ❖ ⑥酸碱度的测定； ❖ ⑦蒙脱土含量的测定； ❖ ⑧固态物质含量的推算方法。
SH350连续墙抓斗—成槽
2
机
地 下 连 续 墙 成 槽 施 工
槽段的连接
导墙施工 泥浆系统--泥浆池
导墙施工完
成槽施工 3 砼浇筑
钢筋笼吊装
锁口管起拔
上海“莲花河畔景苑”在建楼房整体倒塌 6月27日6时左右，上海闵行 区“莲花河畔小区”一栋在建13层 住宅楼整体倒塌。这是建国以来建 筑业最令人恐怖的倒楼事件。
❖ 3）导墙的施工顺序：
❖ 导墙的施工顺序是：①平整场地；②测量位置；③挖槽及处理 弃土；④绑扎钢筋：⑤支立导墙模板，为了不松动背后的土体， 导墙外侧可以不用模板，将土壁作为侧模直接浇注砼；⑥浇注 导墙砼并养生；⑦拆除模板并设置横撑；⑧回填导墙外侧空隙 并碾压密实，如无外侧模板，可省此项工序。
地下连续墙混凝土浇筑技术交底
e、施工过程中置换出的泥浆应及时处理不得溢出地面。导管拔出后用水及时将其清洗干净，接头用黄油涂刷，并堆放整齐.
⑤在混浇注时,不得将路面的混凝土扫入槽内，污染泥浆。
⑥混凝土泛浆高度50cm，以保证墙顶混凝土强度满足设计要求。
⑦导管埋深应控制在2～4m,太浅易出现拔空现象，且砼反压不够浇筑不密实；太深则砼浇筑困难。
五、安全措施:
1、施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，集中堆放,并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防尘措施，运送途中不得撒落.
序号
里程桩号
备注
1
SDK18+846。406～SDK18+869.306
墙厚800mm,墙深35。5m，合计13幅
2
SDK18+869.306~SDK19+150。79
墙厚800mm，墙深34。5m，合计94幅
3
SDK19+150。79~SDK19+175。390
墙厚800mm，墙深35.5m，合计14幅
2、材料根据工程进度陆续进场。各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚,预制场地做到内外整齐，清洁，施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工场地，做到工完场清.
3、施工现场与临设区保持道路畅通，并设置雨水排水明沟，使现场排水得到保障。
4、施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后排放.
建设工程地下室浇筑记录
建设工程地下室浇筑记录建设工程地下室浇筑是建筑工程的重要环节之一，对于地下室的稳定性和使用功能起着决定性作用。
为了保证施工质量和安全，需要对地下室浇筑进行详细的记录，建立施工档案，并对浇筑过程进行监控和检验。
下面是一份建设工程地下室浇筑记录，供参考：工程位置：（详细地址）工程单位：（承建单位名称）施工日期：XXXX年XX月XX日浇筑位置：地下室（具体楼层）一、浇筑材料准备1.混凝土材料：按设计要求配制混凝土，配比比例为XX：XX：XX（水泥：砂：石粒）。
2.浇筑设备：检查混凝土搅拌车、输送泵等浇筑设备的状态，确保正常运行，并做好维护保养工作。
3.浇筑模板：检查地下室浇筑模板的安装、支撑情况，确保模板的坚固和稳定。
二、浇筑前准备1.清理：对浇筑位置进行清理，清除杂物和积水，确保施工场地整洁。
2.基坑检查：检查基坑的排水状况，确保基坑内无水或者水位稳定。
三、浇筑过程1.混凝土浇筑过程：按照施工方案和工艺要求，开始进行混凝土的浇筑。
混凝土搅拌车将混凝土运输到地下室，使用输送泵将混凝土从搅拌车输送至浇筑位置，工人按要求均匀分布和振实混凝土，保证浇筑层实心。
2.浇筑记录：在施工过程中，对浇筑的每个层次进行记录，包括层数、浇筑时间、浇筑技术措施等信息，以方便后续的质量检验和施工控制。
3.浇筑质量检验：在浇筑过程中，进行抽样并检验混凝土的质量，确保达到设计强度要求，并及时记录检验结果。
四、浇筑结束1.浇筑完毕：当地下室浇筑完毕后，对施工场地进行整理，清除浇筑中使用的设备和模板，并确保安全和工程质量。
2.安全检查：检查浇筑过程中是否存在安全隐患，并及时整改。
3.施工档案：将浇筑记录和质量检验结果整理成施工档案，并归档妥善保存。
通过详细的地下室浇筑记录，可以实时掌握施工过程，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
同时，建设工程地下室浇筑记录也是施工单位的重要依据，在工程验收和建设档案管理等方面起到重要作用。
烈士公园东站地下连续墙首件验收汇报
烈士公园东站地下连续墙首件验收汇报材料1、工程概况长沙地铁3号线10标烈士公园东站一期围护结构地下连续墙施工，左线起点里程ZDK24+998.218, 终点里程YDK25+209.218,主体围护结构采用800mm厚地下连续墙，采用工字钢接头，标准幅长为6000mm，共86幅。
其中“一”字型72幅，“1”型及转角墙14幅。
冠梁尺寸800 （宽）*900 （高），地连墙共 86幅，钢筋笼长度从22.7m〜25.5m不等。
本次样板验收取AW40作为样板件，具体平面位置如下图1AW40所示图1 地连墙样板件平面位置图2、样板墙幅主要技术指标2.1混凝土材料（1）地连墙采用C35水下混凝土。
2.2钢筋材料地连墙钢筋采用HRB400、HPB300钢筋，钢筋型号为32、20、25、12。
2.3导墙宽度850mm,单边导墙上翼板宽度1.35m,高度1.8m,厚度0.2m,采用C30钢筋混凝土。
2.4设计参数2.5土保护层厚度：70mm；②设计顶标高（冠梁底标高）：33.4m,导墙顶标高34.75m。
③设计底标高：11.133m,实桩长度22.27m,成槽深度（从导墙顶量）：23.62m。
④配筋如下表所示。
序号竖向主筋水平筋竖向桁架筋拉钩接头1 ①32@200①20@200①25①12@600X600 工字钢3、样板件施工情况3.1导墙施工。
导墙采用切割机切割沥青路面，基槽开挖采用挖掘机，人工配合清底、夯填、整平。
放线标出连续墙外放后的边线，及模板边线，然后绑扎钢筋，支模板，浇注混凝土，浇注时采用插入式振动棒振捣密实。
拆模后在导墙内侧每隔1m加设上、下两道木支撑（80X80mm）。
导墙施工时为保证车站净空尺寸，采取外放100m m施工措施。
导墙开挖导墙钢筋绑扎3.2泥浆配置施工现场采用膨润土制浆，施工过程中项目部派专人及时跟踪检查泥浆各项指标，确保在各个阶段泥浆质量符合要求。
废弃泥浆采用泥浆罐车外运，废弃泥浆杜绝排入市政管网。