我国乙烯工业现状及未来发展_王平

#专题综述#

当 代 石 油 石 化

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V o.l 13N o .10 Oct .2005

我国乙烯工业现状及未来发展

王 平

(中国石化股份有限公司发展计划部,北京100029)

摘 要:综述了我国乙烯工业的发展概况和世界乙烯工业的发展趋势,分析了我国乙烯工业存在的不足,展望

了我国乙烯及衍生物的需求趋势和产能发展计划,提出了发展我国乙烯工业的几点建议。

关键词:乙烯工业 生产能力 需求

收稿日期:2005-09-15。

作者简介:王平,高级工程师,1986年毕业于重庆大学机械系,获学士学位,2000年毕业于清华大学化学工程专业,获硕士学

位。曾从事炼化生产调度等工作。现从事石油化工中长期发展规划和项目管理工作。

1 我国乙烯工业发展概况

我国乙烯工业起步于20世纪50年代末,经过

50年多年发展,已形成了完整的石化工业体系,乙烯和三大合成材料生产能力均居世界前列。截至2005年8月,我国共有乙烯装置20套(含2套合资装置),形成乙烯生产能力75615万吨/年,居世界第2位(详见表1)。

表1 2005年我国各企业乙烯装置生产能力

万吨/年

企业名称乙烯生产能力

中国石化554.5 燕山石化71.0 上海石化84.5 扬子石化65.0 齐鲁石化72.0 广州石化21.0 茂名石化38.0 东方石化15.0 天津石化20.0 中原石化

18.0 上海赛科(合资)

90.0 扬巴一体化项目(合资)60.0中国石油202.0 吉林化工53.0 大庆石化60.0 独山子石化22.0 兰州石化24.0 抚顺石化14.0 辽阳化纤12.0 盘锦石化16.0 其他1.0

合 计

756.5

从我国乙烯发展历程看,大体可分为4个阶段。

1)起步阶段(1960-1973年)。20世纪50年代末,兰化公司从前苏联引进以炼厂气为原料的5250吨/年方箱炉裂解制乙烯装置,于1962年1月投产,后又从德国鲁奇公司引进了1套316万吨/年

砂子炉裂解制乙烯装置,于1968年底建成。在吸收国外技术的基础上,1962年底高桥石化公司建成了1套国内自行设计的2000吨/年的乙烯装置。

2)成长阶段(1974-1986年)。在此阶段,我国陆续引进美国ABB Lu mmus 、日本三菱油化和法国石油研究院的乙烯技术,先后建设了燕山、上海、辽化等一批大中型乙烯装置。燕山石化30万吨/年乙烯装置于1976年5月投产,上海石化1115万吨/年乙烯装置于1976年7月投产,辽阳石油化纤公司713万吨/年乙烯装置于1979年9月投产。此期间兰化公司又仿制了一套316万吨/年的砂子炉乙烯装置,并于1979年7月建成投产。吉林化学工业公司引进了1套1115万吨/年乙烯装置,于1982年7月投产。此阶段我国乙烯开始走向规模化和大型化发展之路,奠定了我国石油化工的发展基础。

3)快速成长阶段(1987-1994年)。1986-1990年,我国集中建成了大庆(1986年投产)、齐鲁(1987年投产)、扬子(1987年投产)、上海(1989年投产)4套30万吨/年乙烯装置。/八五0期间,又先后建设了盘锦天然气化工厂13万吨/年乙烯装置(1990年投产)、北京东方15万吨/年乙烯装置(1994年投产)、天津石化公司14万吨/年乙烯装置(1995年投产)、新疆独山子14万吨/年乙烯装置(1995年投产),茂名30万吨/年乙烯装置(1996年投产)、吉化30万吨/年乙烯装置(1997年投产)以

及广州石化15万吨/年乙烯装置(1998年投产)。

到/八五0末,我国乙烯生产厂家达到16家,形成乙烯生产能力274万吨/年。通过大规模引进技术和设备,我国乙烯工业迅速缩短了与世界先进水平的差距。但同时存在布点分散和部分装置规模偏小等问题。

4)提升阶段(1995-2005年)。为使乙烯装置达到经济规模,缩小同发达国家的技术差距,1994年以燕山乙烯改造为标志的第一轮大规模乙烯改造工作拉开序幕。继燕山45万吨/年乙烯改造之后,大庆、扬子、上海和齐鲁4个30万吨/年乙烯装置都进行了扩能到40~45万吨/年的改造。1998年石化体制改革后,中国石化对燕山、上海、扬子乙烯装置进行了第二轮改造。2006年完成了茂名乙烯第二轮改造。同时,中国石油也对大庆、吉化乙烯装置进行了扩能改造。其他中小型乙烯也进行了适度改造。

采取依托现有生产系统进行技术改造的内涵发展模式,充分利用当代乙烯的先进技术,以最少的改造,最大限度地扩大装置的生产能力,增加品种牌号、降低成本、提高经济效益,装置竞争能力明显增强,推动了我国乙烯工业整体水平上了一个新台阶。

与此同时,我国积极加强与国外跨国公司的合资合作,建设世界级乙烯装置。中国石化分别与巴斯夫和BP合资建设的60万吨/年、90万吨/年乙烯工程,均于2005年建成投产。中国海油与壳牌合资在广东惠州建设的80万吨/年乙烯工程拟于2006年建成投产。中国石化与沙特阿美、埃克森美孚公司在福建合资建设的80万吨/年乙烯工程,拟于2008年建成投产。

2世界乙烯工业现状与发展趋势

截至2004年底,世界乙烯产能达到11290万吨/年,位于前10位的国家依次是美国(2832万吨/年)、日本(75017万吨/年)、中国(60515万吨/年)、沙特阿拉伯(58415万吨/年)、韩国(54510万吨/年)、德国(55116万吨/年)、加拿大(54017万吨/年)、荷兰(39115万吨/年)、法国(33713万吨/年)、俄罗斯(36710万吨/年)。前10个国家合计乙烯产能占世界乙烯总产能的66%。

据预测,2010年世界乙烯产能将达到14997万吨/年。其中一半产能集中在中东。在中东新增乙烯能力中,约90%的乙烯是由乙烷、乙烷/丙烷、丙烷或丙烷/丁烷混合物裂解而得。由于原料及公用工程成本低,其乙烯下游产品竞争力较强。以轻烃为原料的乙烯装置,其芳烃、丙烯联产量低,会造成国际市场乙烯与芳烃、丙烯发展不平衡,这为我们发展芳烃、丙烯及其衍生物创造了有利的条件。沙特阿拉伯从2004年到2008年将新增乙烯产能约745万吨/年(见表3),是现有58415万吨/年的一倍多。

表2沙特阿拉伯规划建设的乙烯装置万吨/年投资方地点生产能力投产时间

延布1302008年

萨比克YanSab朱拜勒1302008年

萨比克Sh arq拉比格1302008年

沙特阿美-住友朱拜勒1002008-2009年Tas n ee/Sah ara P M D朱拜勒1352008年

亿诺-Delta朱拜勒1202008年

合计745

规模效益促使乙烯装置不断向大型化方向发展。据统计,乙烯成本随着装置规模增大而大幅度降低,100万吨/年与50万吨/年规模的乙烯相比较,可降低成本约25%;150万吨/年与50万吨/年规模的乙烯相比较,可降低成本约40%;而150万吨/年与100万吨/年规模的乙烯相比较,可降低成本约15%。充分依托老装置、总体、辅助及其他设施,投资可降低约20%。目前全球最大的单系列乙烯装置规模为135万吨/年。裂解装置的大型化刺激了大型裂解炉发展,目前最大的液体进料裂解炉能力为1715万吨/年,最大的气态原料裂解炉能力为21万吨/年。2004年,全球最大的10家乙烯联合装置合计能力为1901万吨/年(见表2),占全球乙烯总能力的1619%。

表32004年世界十大乙烯联合装置排名万吨/年

排名公司名称装置地点生产能力1诺瓦化学公司加拿大艾伯塔省281

2阿拉伯石化公司沙特朱拜勒225

3埃克森美孚化学公司美国得克萨斯州220

4雪佛龙菲利浦斯化学公司美国得克萨斯州191

5等星化学公司美国得克萨斯州175

5陶氏化学公司荷兰泰尔衲曾175

7延布石化公司沙特延布171

8壳牌化学公司美国路易斯安那州156

9陶氏化学公司美国得克萨斯州154 10台塑集团美国公司美国得克萨斯州153

合计1901资料来源:5美国油气6杂志2005-03-28。

为进一步降低装置建设的投资和运行成本,乙烯装置将继续向大型化方向发展,今后设计的单系列乙烯装置规模有望达到200万吨/年(乙烷为原料)。装置的大型化也促进了裂解炉的进一步大型

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2005,13(10)王平.我国乙烯工业现状及未来发展