供应商选择与管理程序
供应商管理控制程序文件
供应商管理控制程叙文件一、引言供应商管理是企业采购管理的重要环节，对于确保供应链的稳定和高效运作至关重要。
为了规范和优化供应商管理流程，提高采购效率和质量，本文将介绍一套供应商管理控制程叙文件，以指导企业在供应商选择、评估、合作和监控等方面的工作。
二、供应商选择1. 供应商准入标准：制定供应商准入标准，包括但不限于供应商的资质、信誉、质量管理体系、环境保护等方面的要求。
2. 供应商评估方法：建立供应商评估方法，包括供应商调查表、供应商评分卡等工具，以综合评估供应商的能力和可靠性。
3. 供应商筛选流程：明确供应商筛选流程，包括发布招标公告、采集供应商资料、评估供应商能力、组织供应商谈判等环节。
三、供应商合作1. 合作协议签订：与供应商签订合作协议，明确双方的权利和义务，包括供货周期、质量要求、价格条款、违约责任等内容。
2. 供应商培训和支持：为供应商提供必要的培训和支持，确保其理解和履行合作协议中的要求，提高供货质量和效率。
3. 供应商绩效评估：建立供应商绩效评估体系，定期对供应商的交货准时率、产品质量、售后服务等方面进行评估，并根据评估结果采取相应的激励或者惩罚措施。
四、供应商监控1. 供应商风险管理：建立供应商风险管理机制，及时识别和评估供应商的潜在风险，采取相应措施进行风险控制和应对。
2. 供应商数据分析：对供应商的交货准时率、产品质量、价格变动等数据进行分析，发现问题并采取改进措施。
3. 供应商关系管理：与供应商保持良好的沟通和合作关系，定期召开供应商会议，共同解决问题，推动供应链的协同发展。
五、总结供应商管理控制程叙文件是企业实施供应商管理的重要工具，通过规范的流程和标准，可以提高供应链的运作效率和质量。
企业应根据自身需求，结合本文提供的内容，制定适合自己的供应商管理控制程叙文件，并不断优化和改进，以适应市场和业务的变化。
通过有效的供应商管理，企业可以获得更好的采购结果，提升竞争力和盈利能力。
对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度
对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度一、供应商挑选供应商的挑选是企业采购活动的关键环节，影响着企业的采购成本、质量和交付能力。
供应商挑选的主要步骤包括供应商信息的收集、供应商的初步筛选、供应商的深入调查和供应商的最终确定。
1. 供应商信息的收集：包括行业内的供应商信息，通过网络、展会、业务接洽等方式收集。
供应商信息的收集：包括行业内的供应商信息，通过网络、展会、业务接洽等方式收集。
2. 供应商的初步筛选：根据供应商的资质、信誉、产品质量、服务水平、价格等因素进行初步筛选。
供应商的初步筛选：根据供应商的资质、信誉、产品质量、服务水平、价格等因素进行初步筛选。
3. 供应商的深入调查：对初步筛选出的供应商进行深入的调查和评估，包括财务状况、生产能力、管理水平、技术能力等。
供应商的深入调查：对初步筛选出的供应商进行深入的调查和评估，包括财务状况、生产能力、管理水平、技术能力等。
4. 供应商的最终确定：综合考虑所有因素，选择最优的供应商。
供应商的最终确定：综合考虑所有因素，选择最优的供应商。
二、供应商评价供应商评价是对供应商的综合评估，包括质量、价格、交货、服务、信誉等方面的评价。
评价的主要步骤包括制定评价标准、收集评价数据、进行评价分析和形成评价报告。
1. 制定评价标准：根据企业的具体需求，制定出具体、明确、可量化的评价标准。
制定评价标准：根据企业的具体需求，制定出具体、明确、可量化的评价标准。
2. 收集评价数据：通过供应商自我评价、企业内部评价、第三方评价等方式，收集相关的评价数据。
收集评价数据：通过供应商自我评价、企业内部评价、第三方评价等方式，收集相关的评价数据。
3. 进行评价分析：根据收集的数据，进行综合分析，得出供应商的评价结果。
进行评价分析：根据收集的数据，进行综合分析，得出供应商的评价结果。
4. 形成评价报告：根据评价结果，形成评价报告，并给予供应商反馈。
形成评价报告：根据评价结果，形成评价报告，并给予供应商反馈。
TS16949程序文件(供应商选择程序)
TS16949程序文件(供应商选择程序)1. 背景TS是一种国际质量管理系统标准，适用于汽车相关行业的供应商。
为了确保供应商的选择符合TS的要求，制定了供应商选择程序文件。
2. 供应商选择程序的目的2.1 确保选择的供应商具备满足客户需求的能力和资源。
2.2 促进供应链上的合作与协调，提升产品质量和客户满意度。
3. 供应商选择程序的步骤3.1 制定供应商选择标准：根据TS要求及公司的需求，确定选择供应商的标准和评估指标，包括但不限于质量管理体系、产品质量、交货能力、售后服务等。
3.2 寻找潜在供应商：通过市场调研、专业数据库、业界推荐等方式，寻找潜在供应商名单。
3.3 进行供应商评估：根据制定的供应商选择标准，对潜在供应商进行评估，包括但不限于审核供应商的文件、访厂评估、样品检验等。
3.4 选择供应商：根据评估结果，综合考虑供应商的能力、可靠性和价格等因素，选择最合适的供应商。
3.5 与供应商建立合作关系：与选定供应商签订合作协议，明确双方的责任、要求和合作方式。
4. 供应商选择程序的实施和控制4.1 负责人：明确供应商选择程序的负责人，并确保其具备相关的背景知识和管理能力。
4.2 文件和记录：制定供应商选择程序的相应文件和记录，包括标准和指标的制定、评估报告、评估结果等。
4.3 审查和更新：定期审查和更新供应商选择程序，确保其符合TS要求和公司的实际情况。
4.4 培训和沟通：对负责供应商选择程序的人员进行培训，确保其理解和遵守程序要求；与相关部门和供应商进行有效的沟通和协调。
5. 监控和持续改进5.1 监控：建立监控机制，对已选择的供应商进行定期监测和评估，确保其持续符合要求。
5.2 持续改进：根据监控结果和市场变化，及时调整和改进供应商选择程序，以适应公司和客户的需求。
6. 附件附件一：供应商选择标准和评估指标附件二：评估报告模板附件三：合作协议范本以上为TS16949程序文件(供应商选择程序)的概要内容，具体细节请参阅相关文件和记录。
供应商及客户管理程序
供应商及客户管理程序摘要本文档旨在介绍公司内部的供应商及客户管理程序，以提高供应链管理的效率和客户满意度。
本程序旨在规范供应商合作流程，确保供应商的质量、价格和交货期符合公司要求，同时促进与客户之间的良好关系。
1. 引言在现代商业环境中，供应链的健康运行对于公司的成功至关重要。
因此，建立一个高效的供应商及客户管理程序是非常必要的，这将有助于降低风险，提高工作效率，优化成本结构，并保持客户的忠诚度。
2. 供应商管理程序供应商管理程序旨在确保供应商与公司之间的合作过程规范和系统化。
以下是供应商管理程序的主要步骤：2.1 供应商选择和评估- 根据公司的需求和标准，评估潜在供应商的能力、信誉和质量保证措施。
- 与供应商进行面谈，了解其经营理念、质量控制和供应能力。
- 依据收集的信息和评估结果，制定供应商评估报告，并在公司内部进行评审。
2.2 合同签订- 确定供应商的交货期、价格和其他合同条款。
- 编写合同草案，并确保合同中包含保密条款、质量标准和退货政策等关键条款。
- 双方签署合同，并存档备查。
2.3 供应商协作- 建立供应商协作机制，定期与供应商进行沟通和商务会议。
- 跟踪供应商的交货进度，确保按时交付，并及时处理供应商可能遇到的问题。
- 对供应商的绩效进行评估，并与供应商共同制定改进计划。
3. 客户管理程序客户管理程序旨在建立和维护与客户的良好关系，并确保客户的需求得到满足。
以下是客户管理程序的主要步骤：3.1 客户需求收集- 与客户沟通，了解其需求、期望和特殊要求。
- 根据客户的需求编制产品规格，并确保产品开发和生产符合客户的标准。
3.2 订单处理和交付- 接收客户订单，并确保订单准确无误。
- 跟踪订单处理流程，及时解决可能出现的问题。
- 定期与客户沟通订单交付进度，并确保按时交付客户。
3.3 客户反馈和维护- 定期收集客户对产品和服务的反馈。
- 及时解决客户的投诉和问题，保持良好的客户关系。
- 根据客户反馈，改进产品和服务，并与客户合作共同提高。
供应商选择评价和日常管理控制程序
供应商选择评价和日常管理控制程序供应商选择评价和日常管理控制程序是企业在选择供应商和与供应商进行日常管理时所采取的一系列程序和措施，以确保供应商的质量、交付、价格和风险管理能够符合企业的需求，并达到预期的效果。
下面是一个关于供应商选择评价和日常管理控制程序的简要介绍。
一、供应商选择评价程序1.定义评价标准：企业首先需要明确供应商评价的目标和标准，包括质量、交付、价格、服务和风险管理等方面的要求。
可以将这些要求转化为具体的评价指标和权重，以便进行综合评价。
2.信息收集和筛选：企业可以通过多种渠道收集供应商的信息，如互联网、行业展会、供应商数据库等。
收集到的信息可以帮助企业对供应商进行初步筛选，筛选出符合企业需求的供应商。
3.评估供应商能力：通过面谈、参观、问卷调查等方式，对供应商的能力进行评估，包括其组织结构、技术能力、生产设备、质量体系、管理水平、客户服务、金融状况等方面。
4.评价供应商绩效：企业可以通过设立供应商绩效评价体系，对供应商的质量、交付、价格和服务等方面进行定期评价。
评价结果可以用于调整供应商的信誉评级，对绩效较好的供应商给予奖励，对绩效较差的供应商采取相应的纠正措施。
1.设立供应商管理制度：企业需要建立供应商管理制度，明确对供应商的要求、管理程序和责任分工。
制度可以涵盖供应商的申请审核、合同签订、日常沟通、质量管理、交付跟踪、变更管理、投诉处理等方面。
2.建立供应商库：企业可以建立供应商数据库，将评价过程中收集到的供应商信息进行整理和归档。
供应商库可以包括供应商的基本信息、评价结果、合同记录、事故和投诉处理记录等。
3.定期供应商评价：企业可以定期对供应商进行绩效评价，包括质量、交付、价格和服务等方面。
评价结果可以用于调整供应商的信誉评级，并根据评价结果采取适当的措施，以确保供应商的绩效符合预期。
4.强化沟通与合作：企业应与供应商保持良好的沟通与合作关系，建立长期合作的伙伴关系。
通过双方的沟通和协商，及时解决可能存在的问题和纠纷，共同提高供应链的效率和效益。
供应商选择评定和日常管理程序
质量管理与改进
质量检验与控制
对供应商提供的产品或服务进行 质量检验和控制，确保符合合同
规定的质量标准。
质量反馈与处理
对供应商提供的产品或服务出现的 质量问题进行及时反馈和处理，要 求供应商采取改进措施，确保质量 问题的有效解决。
质量改进计划
与供应商共同制定质量改进计划， 推动供应商不断提高产品质量和服 务水平。
风险评估
对识别出的风险点进行量化和定性评估，确定风险等级和影响程度，为后续的风险管理提供依据。
风险预警与监控机制建立
风险预警
建立风险预警系统，对供应商的关键 指标进行实时监控，及时发现潜在风 险。
风险监控
定期对供应商进行评估和审计，确保 供应商的风险管理符合公司要求，及 时发现和解决问题。
风险应对措施制定与实施
供应商选择评定和日 常管理程序
汇报人：XX
2023-12-25
目录
• 供应商选择与评定概述 • 供应商选择与评定流程 • 供应商日常管理程序 • 供应商关系管理与优化 • 供应商风险管理与应对 • 总结与展望
01
供应商选择与评定概述
目的和重要性
目的
确保选择到优质、可靠的供应商 ，降低采购风险，提高采购效率 。
供应商选择与决策
选择原则
遵循质量优先、价格合理 、服务优良、交货及时等 原则，选择综合评估结果 优秀的供应商。
决策审批
将选定的供应商及相关资 料提交给决策层审批，确 保决策的科学性和合理性 。
合同签订
与选定的供应商签订采购 合同，明确双方的权利和 义务，确保采购活动的顺 利进行。
03
供应商日常管理程序
供应商是企业采购过程中的合作伙伴，承担着提供原材料、零部件、设备、服 务等重要职责。
供应商选择及管理程序文件
降低成本及售卖价格。
FORM:IS-31a
6.1.2.5评核总成绩每月由采购单位填写『供应商定期评监表』，经IQC、品管主
管、采购主管、总经理室核准。若考核成绩未达70分要求时，由采购
单位通知供应商限期改善。若未见改善者，将商讨前往实地评鉴或检讨
5.7.5针对签定的各项需承担法律效应的合约、文件，供应商需提供正本，且盖公司公章。
5.7.6当供应商签定我司要求之各项合约、文件，有备注或修改时，须转给工程部、品管
部评估对我司的产品开发及正常生产运作是否有影响，并由本厂最高主管做最终确
认签核
5.8 登录：经核准後之供应商，采购单位应将其登录於『合格供应商名册』，经主管核准后，
6.7特殊要求：所有材料不使用一级管理物质，两种指定原材料（再生材料，电线）应向GP
绿色伙伴认定供应商采购（当客户有要求时）
7.供应商风险管理
7.1供应商必须提供营业执照、组织代码证书、必要的许可证、行业资质、税务登记证。
其它参考性指标评பைடு நூலகம்：
7.1.1业务类：经营规模、行业排名、海关评级证明、商业信誉、企业所在地域及政治因
由品保单位主管注记资格评估方式後，转采购单位。
5.3 资格评估：对通过国内或国际品质制度认证之供应商，由采购单位向厂商索取认定之资格
影本，作为资格评估之依据。
5.4 送样：重要物料由采购单位通知厂商送样，厂商所送之样品，交由采购单位转工程单位
进行样品检查及判定。若样品检查不合格时，交由采购单位，将检查结果通知厂商
权责单位
流程
说明
使用表单
采购/供应商
基本资料填写
供应商管理程序
供应商管理程序一、前言供应商管理程序是指对企业的供应商进行全面的管理，包括供应商的筛选、评估、选择、合同管理、质量管理、交付管理、供应商绩效评价以及关系管理等一系列工作。
对于企业来说，合理的供应商管理程序可以帮助企业降低采购成本、提高采购效率、保证采购品质、降低供应风险等一系列好处，是企业采购管理中不可或缺的一环。
本文将从以下几个方面介绍供应商管理程序的规划和执行，包括供应商筛选、供应商评估、供应商选择、供应商合同管理、供应商质量管理、供应商交付管理、供应商绩效评价以及供应商关系管理等。
二、供应商筛选在采购流程开始之前，企业需要先对供应商进行初步的筛选，以便将适合企业需求的供应商挑选出来。
在筛选过程中，企业可以从以下几个方面进行考虑：1.供应商产品的质量、性能、价格等是否符合企业的需求。
2.供应商的信誉度，包括企业的经验、信誉等是否可以受到信任。
3.供应商是否有能力按时交付，包括是否有有效的生产能力和管理能力。
4.供应商能否提供配套服务和技术支持。
5.供应商的可持续性，包括企业的可持续发展战略是否符合企业的要求等。
在以上几个方面，企业可以制定相应的筛选标准和流程，以便挑选出适合企业的供应商。
三、供应商评估对于通过初步筛选的供应商，需要进一步进行评估，以便确定最终的供应商。
在评估过程中，企业可以从以下几个方面进行考虑：1.供应商的信誉度，包括企业的经验、信誉等是否可以受到信任。
2.供应商的财务状况，包括供应商的资本状况、流动性、盈利能力等。
3.供应商的生产能力、管理能力、运营效率等。
4.供应商的产品质量、服务质量和客户反馈等。
5.供应商的环保和社会责任等。
在评估过程中，可以采用评估表的方式进行，根据不同的标准和权重进行评估，最终得出评估结果，以便企业进行最终的供应商选择。
四、供应商选择供应商选择是供应商管理的重要环节。
在选择过程中，企业需要根据前期的筛选和评估结果，以及企业的实际需求，综合考虑供应商的产品质量、价格、交货期、售后服务等因素进行选择。
采购流程与供应商选择管理制度
采购流程与供应商选择管理制度第一章总则第一条为规范和管理企业的采购流程，确保采购活动的合法、公正和高效进行，本制度订立。
第二条本制度适用于企业全部采购活动及供应商的选择和管理，包含物资采购、设备采购、服务采购等。
第三条采购流程和供应商选择管理是企业采购工作的紧要环节，负责人应严格依照本制度执行。
第二章采购流程管理第四条采购流程包含需求确定、采购计划、供应商选择、合同签订、采购执行、验收等环节。
具体流程如下：4.1 需求确定（1）全部采购需求应由相关部门提出，包含认真的采购物品、数量、质量要求、交付时间等。
（2）采购需求经相关部门审批后，方可进入下一步操作。
4.2 采购计划（1）依据需求确定，相关部门负责编制采购计划，包含采购项目、预算、采购方式等。
（2）采购计划需经企业领导审批后，方可进入下一步操作。
4.3 供应商选择（1）企业采购部门负责依据采购需求和采购计划，订立供应商选择标准和程序。
（2）供应商选择应充分考虑供应商的信誉、实力、服务质量等因素，同时保证公正、透亮和竞争。
4.4 合同签订（1）供应商选择确定后，采购部门负责与供应商进行合同谈判和签订。
（2）合同应包含采购物品、数量、质量要求、交付时间、价格、支出方式等紧要条款，并由双方签字确认。
4.5 采购执行（1）采购部门负责监督采购的执行过程，确保供应商按合同要求交付货物或供应服务。
（2）采购过程中如有问题或纠纷，采购部门应及时处理并与供应商协商解决。
4.6 验收（1）采购部门依据合同要求进行货物的验收工作，确保采购物品符合质量要求及交付时间。
（2）如发现质量问题或交付延迟等情况，采购部门应及时与供应商沟通并采取相应措施。
第五条采购流程管理应建立相应的文件和记录，记录采购需求、采购计划、供应商选择、合同签订、采购执行、验收等环节的相关信息，以备查阅和审计。
第六条采购流程管理应遵从合法、公正、公平、诚实信用的原则，杜绝任何不正当行为和腐败现象。
供应商管理程序
供应商管理程序随着企业规模的不断扩大和多元化的经营策略，企业对于供应商的选择和管理变得越来越重要。
一方面，优秀的供应商可以为企业带来更多的优质产品和服务，提升企业的市场竞争力；另一方面，不合格的供应商可能会给企业带来一系列的风险和挑战，甚至对企业的形象和声誉造成影响。
为了有效地管理供应商，企业需要建立一个科学的供应商管理程序。
一、供应商审核审核是企业选择优质供应商的第一步。
在审核过程中，企业需要对候选供应商的资质、信用记录、工厂实力、产品品质等方面进行全面的调查和评估。
在审核的过程中，企业应该制定详细的审核标准和流程，严格按照标准和流程进行审核。
二、供应商评估供应商评估是为了掌握供应商的绩效，为后续的供应商管理提供依据。
在评估的过程中，企业应该制定清晰的评估指标，比如质量、价格、交货期、服务等等，以便于对供应商进行全面的评估。
通过供应商评估的结果，企业可以为自己选择最佳的合作供应商，或者是调整和优化现有的供应商关系。
三、供应商分类根据不同供应商的特点和性质，企业可以对供应商进行分类管理，比如关键供应商、战略性供应商、重要供应商等等。
通过分类管理，可以帮助企业更好地认识不同供应商之间的差异，制定相应的供应商管理策略。
四、供应商培训为了提高供应商的绩效和服务质量，企业可以对供应商进行培训。
通过培训，企业可以向供应商传授自己的企业文化，对供应商的管理和工艺等方面进行指导，同时还可以让供应商更加深入地了解企业的要求和标准。
五、供应商绩效管理绩效管理是为了跟踪和评估供应商的具体表现，发现问题并及时采取相应措施。
在绩效管理的过程中，企业可以制定合适的考核指标，比如交货期、质量、服务等等。
通过不断地跟踪和评估，企业可以及时了解到供应商的表现，评估供应商是否符合自己的要求，是否需要调整和改进管理。
六、供应商沟通和协作供应商管理不仅仅是一种单向的管理方式，它还需要企业和供应商之间的良好沟通和协作。
通过与供应商密切合作，企业可以及时了解到供应商的需求和建议，以便于针对性地制定优秀的供应商管理策略。
供应链管理和供应商选择管理规章制度
供应链管理和供应商选择管理规章制度一、引言供应链管理是现代企业非常重要的一环，它涵盖了从原料采购到产品销售的整个过程。
而供应商选择是构建供应链的重要一环，合理的供应商选择可以提高企业的运作效率和产品质量。
为了规范供应链管理和供应商选择，制定本规章制度，以确保供应链的高效运转和供应商的合理选择。
二、定义和目标1. 供应链管理：指通过合理的计划、组织、指导和控制等管理手段，将供应商、生产者、经销商和最终用户有机结合起来，形成从原料采购到产品销售的完整流程，实现高效、低成本、高质量的物流管理和客户服务。
2. 供应商选择：指企业依据一定的评估指标和标准，从众多潜在供应商中选定合适的供应商，以确保物料供应的稳定性和质量，降低采购成本。
本规章制度的目标是规范供应链管理和供应商选择过程，确保供应链的流畅运转，提高物料供应的可靠性、稳定性和质量，降低企业的采购成本，增强企业的竞争优势。
三、供应链管理规定1. 供应链规划a. 制定供应链规划，明确供应链目标、布局和各环节的任务责任；b. 定期进行供应链调研和市场分析，根据市场需求调整供应链策略；c. 确定供应链合作伙伴，建立长期稳定的合作关系。
2. 供应链采购a. 根据产品需求和质量要求，制定供应商评估和选择的标准和程序；b. 严格执行供应商考察、评估和审批程序，确保供应商的资质和信誉；c. 定期与供应商进行供货评估和质量监控，及时处理供应商的不合格品问题。
3. 供应链生产a. 建立生产计划和调度制度，确保生产和供应之间的协调；b. 积极推行“Just in Time”生产模式，减少库存和生产成本；c. 加强与供应商的沟通和协调，及时解决生产中的问题，确保交货期的履约。
4. 供应链物流a. 制定合理的物流路径和配送计划，提高物流效率和降低配送成本；b. 定期对物流服务商进行评估，确保物流服务的稳定性和质量；c. 建立物流追踪系统，实时掌握物料的运输状况，及时解决问题。
供应商选择管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范公司供应商选择与管理，确保公司采购活动的顺利进行，提高采购效率和采购质量，降低采购成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有采购活动，包括但不限于原材料、设备、服务、工程等。
第三条供应商选择与管理应遵循公开、公平、公正、择优的原则，确保供应商选择过程的透明性和合法性。
第二章供应商选择程序第四条供应商选择应遵循以下程序：1. 需求提出：各部门根据业务需求，提出采购申请，并明确采购内容、数量、质量、价格等要求。
2. 供应商信息收集：采购部门根据需求，通过市场调研、行业推荐、内部推荐等方式收集潜在供应商信息。
3. 初步筛选：采购部门根据供应商的资质、业绩、信誉等因素，对收集到的供应商信息进行初步筛选，确定入围供应商名单。
4. 资质审查：采购部门对入围供应商进行资质审查，包括但不限于营业执照、税务登记证、组织机构代码证、质量管理体系认证等。
5. 供应商评估：采购部门对入围供应商进行综合评估，包括但不限于技术能力、生产能力、服务质量、价格竞争力、售后服务等方面。
6. 招标或谈判：采购部门根据采购需求，选择合适的招标方式或谈判方式，确定中标供应商或协议供应商。
7. 合同签订：采购部门与中标供应商或协议供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。
第三章供应商评估标准第五条供应商评估标准包括以下方面：1. 资质条件：包括供应商的合法经营资格、资质等级、生产能力、质量管理体系等。
2. 业绩评价：包括供应商的同类产品或服务的业绩、市场份额、用户评价等。
3. 价格竞争力：包括供应商的报价水平、交货周期、付款方式等。
4. 质量控制：包括供应商的质量管理体系、质量保证措施、质量事故处理能力等。
5. 服务能力：包括供应商的售后服务体系、服务响应速度、服务满意度等。
6. 信誉评价：包括供应商的信誉等级、行业口碑、合作历史等。
第四章供应商管理第六条供应商管理应遵循以下原则：1. 诚信原则：供应商应遵守法律法规，诚实守信，履行合同义务。
关于供应商的选择、评审及退出的管理制度
关于供应商的选择、评审及退出的管理制度一、选择供应商的原则和步骤1. 选择供应商的原则- 可靠性原则：供应商必须有稳定的供货能力和良好的信誉记录。
- 质量原则：供应商的产品或服务必须符合公司的质量要求。
- 价格原则：供应商的价格应该合理且具有竞争力。
- 创新原则：供应商应具备不断创新的能力和意愿。
2. 选择供应商的步骤1. 明确需求：确定所需产品或服务的具体要求。
2. 市场调研：调研市场上的供应商，了解其产品、服务、信誉等情况。
3. 初步筛选：根据需求和调研结果，初步筛选出几个符合条件的供应商。
4. 评估选定：对初步筛选出的供应商进行评估，包括供货能力、质量、价格和创新能力等方面。
5. 选择确定：根据评估结果，选择最符合要求的供应商。
二、供应商评审的内容和方法1. 评审内容- 供货能力评审：评估供应商的供货能力，包括生产能力、库存能力和物流能力等。
- 质量评审：评估供应商的质量管理体系和质量控制能力。
- 价格评审：评估供应商的价格水平是否合理，并与其他供应商进行比较。
- 创新评审：评估供应商的创新能力和与公司的合作潜力。
2. 评审方法- 文件评审：对供应商的相关文件进行评审，包括合同、资质证书、质量保证书等。
- 现场考察：实地考察供应商的生产设备、质量控制措施和管理制度等。
- 样品测试：对供应商提供的样品进行测试，以评估其质量是否符合要求。
- 参考调查：与其他客户或合作伙伴进行交流，了解对供应商的评价和意见。
三、供应商退出的管理制度1. 退出条件- 不符合质量要求：供应商提供的产品或服务多次不符合公司的质量要求。
- 无法保证供货：供应商无法按时、足量地供应产品或服务。
- 违约行为：供应商存在违约行为，如故意延迟交货、虚假宣传等。
- 公司战略调整：公司战略或需求调整导致不再需要该供应商。
2. 退出程序1. 通知供应商：书面通知供应商公司决定终止合作关系，并说明具体理由。
2. 协商解决：与供应商协商解决可能存在的问题，如未完成的订单、退货事宜等。
关于供应商的选择、评审及退出的管理制度
关于供应商的选择、评审及退出的管理制度1. 目的为了确保公司采购物料的质量、价格、交货期等满足公司生产及业务需求，规范供应商的选择、评审及退出流程，提高供应链的整体水平，特制定本制度。
2. 适用范围本制度适用于公司所有采购活动，包括原材料、辅助材料、设备、服务等的供应商选择、评审及退出工作。
3. 供应商选择3.1 供应商调查采购部门应根据采购需求，对潜在供应商进行调查，包括但不限于：- 供应商的基本信息：如公司规模、成立时间、资质认证等；- 供应商的产品信息：如产品质量、价格、生产能力等；- 供应商的信誉度：如履约情况、客户反馈等；- 供应商的财务状况：如盈利能力、偿债能力等；- 供应商的管理体系：如质量管理体系、环境管理体系等。
3.2 供应商评估采购部门应根据调查结果，对潜在供应商进行评估，包括但不限于：- 供应商的产品质量：如是否符合国家标准、行业标准等；- 供应商的价格水平：如是否具有竞争力；- 供应商的交货能力：如交货期、运输方式等；- 供应商的服务水平：如售后服务、技术支持等；- 供应商的信誉度：如履约情况、客户反馈等。
3.3 供应商选择采购部门应根据评估结果，选择合格的供应商，并与之建立合作关系。
4. 供应商评审采购部门应定期对供应商进行评审，包括但不限于：- 供应商的产品质量：如是否持续符合国家标准、行业标准等；- 供应商的价格水平：如是否具有竞争力；- 供应商的交货能力：如交货期、运输方式等；- 供应商的服务水平：如售后服务、技术支持等；- 供应商的信誉度：如履约情况、客户反馈等；- 供应商的管理体系：如质量管理体系、环境管理体系等。
5. 供应商退出5.1 供应商退出原因供应商可能因以下原因退出：- 供应商的产品质量不符合要求；- 供应商的价格水平失去竞争力；- 供应商的交货能力不足；- 供应商的服务水平下降；- 供应商的信誉度下降；- 供应商的管理体系不符合要求；- 其他原因。
供应商控制程序和方法
供应商控制程序和方法1.供应商选择供应商选择是供应商控制的第一步，其重要性不言而喻。
选择合适的供应商可以确保企业能够获得高质量的产品和服务，并降低采购成本。
在选择供应商时，企业可以采取以下方法：-制定供应商选择的标准和要求，如质量、价格、交货期、服务水平等。
-进行市场调研，收集潜在供应商的信息，并与其进行面谈，了解其能力和实力。
-评估供应商的质量管理体系，包括ISO认证、质量控制方法和过程等。
-考虑供应商的可持续性和稳定性，如财务状况、供应能力和供应链风险管理等。
2.供应商评估供应商评估是判断供应商是否具备满足企业需求的能力的关键环节。
通过对供应商的评估，企业可以了解其质量管理水平、交货准时率、服务态度等情况，从而做出合理的决策。
在供应商评估中，可以采取以下方法：-设定评估指标和标准，例如质量得分、交货准时率、售后服务满意度等。
-收集供应商的关键数据，如质量报告、投诉记录、客户评价等。
-进行现场审查，了解供应商的生产环境、质量控制措施等。
-进行供应商自评，了解其对自身能力和问题的认识。
3.供应商监督供应商监督是确保供应商持续符合企业要求的重要手段。
通过对供应商的监督，可以及时发现和解决潜在问题，确保供应链的正常运作。
在供应商监督中，可以采取以下措施：-建立供应商绩效评估体系，定期对供应商进行绩效评估，并与供应商进行结果分享和讨论。
-进行供应商现场监督，进行生产过程抽样检查，确保产品质量符合要求。
-建立供应商沟通渠道，定期与供应商进行沟通，了解其问题和需求，并及时作出反应。
4.供应商改进供应商改进是提高供应链整体质量和效率的重要手段。
通过与供应商合作，共同解决问题，可以实现供应链的优化和协同发展。
在供应商改进中，可以采取以下方法：-建立供应商改进计划，制定改进目标和时间表，并与供应商共同制定改进措施。
-定期召开供应商评估会议，回顾供应商的改进情况，并交流经验和教训。
-提供培训和技术支持，帮助供应商提升其质量管理水平和生产能力。
供应商选择及管理程序文件
供应商选择及管理程序文件一、目的本程序文件旨在规范公司对供应商的选择和管理流程，确保供应商能够提供符合公司要求的产品和服务，从而保障公司的生产经营活动顺利进行，提高公司的整体竞争力。
二、适用范围本程序适用于公司所有与供应商相关的活动，包括供应商的寻找、评估、选择、合作、监督和管理等。
三、职责分工1、采购部门负责寻找潜在供应商，并收集相关信息。
组织对供应商的评估和选择工作。
与供应商进行谈判，签订合同，并负责合同的执行和管理。
定期对供应商进行绩效评估，提出改进建议。
2、质量部门参与对供应商的评估，负责对供应商提供的产品和服务进行质量检验和评估。
提供质量标准和要求给采购部门，协助采购部门与供应商沟通质量问题。
3、技术部门参与对供应商的评估，负责对供应商提供的技术和产品进行技术评估和验证。
提供技术标准和要求给采购部门，协助采购部门与供应商沟通技术问题。
4、财务部门负责对供应商的财务状况进行评估和审核。
参与合同谈判，审核合同中的财务条款。
四、供应商选择流程1、需求确定采购部门根据公司的生产经营需求，确定所需采购的产品或服务的规格、数量、质量要求、交付时间等。
2、潜在供应商寻找采购部门通过以下途径寻找潜在供应商：互联网搜索行业展会和研讨会供应商推荐采购名录3、供应商信息收集采购部门收集潜在供应商的以下信息：公司基本信息，如名称、地址、联系方式、经营范围等。
产品和服务信息，包括产品规格、质量标准、价格、交付能力等。
质量管理体系认证情况。
生产设备和技术能力。
财务状况。
行业声誉和客户评价。
4、供应商评估采购部门组织质量、技术和财务等相关部门对潜在供应商进行评估，评估内容包括：质量评估：对供应商提供的产品或服务进行抽样检验，评估其质量稳定性和符合性。
技术评估：评估供应商的技术能力是否能够满足公司的要求，包括生产工艺、研发能力等。
生产能力评估：评估供应商的生产设备、生产能力和交付能力，是否能够按时按量提供产品或服务。
供应商选择管理规定
供应商选择管理规定1. 背景介绍本文档旨在规范企业在选择供应商方面的管理程序和要求，以确保选取到合适的供应商，并确保供应链的高效运作。
2. 供应商选择流程2.1. 拟定需求在选择供应商之前，相关部门应明确需求，包括产品或服务的特点、数量、质量标准等，并将之编制成详细的需求文件。
2.2. 市场调研进行市场调研，寻找潜在的供应商，并建立供应商库。
市场调研应包括供应商的信用记录、产品或服务质量、价格等关键指标。
2.3. 供应商评估对潜在的供应商进行评估，主要考察其公司规模、生产能力、质量控制体系、技术实力、售后服务等方面。
评估结果应以客观数据为依据，并记录在评估报告中。
2.4. 筛选供应商根据评估结果，筛选出符合需求的供应商，并与其进行商务洽谈，明确合作条件和细节。
2.5. 终选供应商经过商务洽谈后，最终确定供应商，并签订供应合同或协议。
3. 供应商管理要求3.1. 合规性要求所有供应商必须遵守相关法律法规和纪律要求，如环境保护、劳动力权益等。
3.2. 质量管理要求供应商应建立完善的质量控制体系，确保提供的产品或服务符合企业的质量标准。
3.3. 交货及时性要求供应商应按照合同约定的交货时间和数量进行供货，确保供应链的稳定性。
3.4. 价格竞争力要求供应商的价格应具有竞争力，并符合市场价格水平。
3.5. 售后服务要求供应商应提供及时的售后服务，包括产品维修、退换货等。
4. 供应商绩效评估为了监督和评估供应商的绩效，企业应定期对供应商进行评估，主要从产品质量、服务水平、交货及时性、合作配合度等方面进行评估，并及时采取问题整改措施。
5. 相关责任和授权相关部门应负责执行和监督供应商选择管理规定，并依法授权相关人员执行和管理供应商选择流程。
6. 引用限制本文档引用的内容均应经过确认，不得引用未经证实的内容。
以上是供应商选择管理规定的概要，详细内容请参阅正式的管理文件。
采购管理程序
采购管理程序一、引言采购管理是指组织和实施采购活动的一系列过程，目的是确保组织能够以最佳的成本和质量获取所需的产品或服务。
本文将介绍一个完整的采购管理程序，包括采购需求确认、供应商选择、合同签订和供应商绩效评估。
二、采购需求确认1. 需求识别：组织内部不同部门共同评估当前和未来的需求，确定需要采购的产品或服务的种类、数量和质量要求。
2. 编制采购申请：负责采购的部门根据需求识别结果，编制采购申请，详细描述需要采购的物品或服务的规格和数量，并确定预算。
三、供应商选择1. 供应商调研：采购部门根据采购需求，调查潜在的供应商市场，了解供应商的信誉度、质量管理和交货能力等方面的信息。
2. 供应商评估：根据供应商调研结果，采购部门进行供应商评估，综合考虑价格、质量、交货时间等因素，选定最合适的供应商。
3. 供应商谈判：与所选供应商进行谈判，商定合同条款、价格和交货条件等细节。
4. 签订供货协议：双方达成一致后，签订正式的供货协议，并确保合同条款的合法性和完整性。
四、合同签订1. 合同起草：采购部门与法务部门合作，起草合同草案，明确双方的权益和责任。
2. 合同审核：法务部门对合同草案进行审核，确保合同的合法性和有效性。
3. 合同签订：采购部门与供应商代表进行面谈，双方共同确认合同内容的准确性和完整性，并签署正式合同文件。
4. 合同归档：将签署后的合同文件归档保存，以备将来的参考和审计需要。
五、供应商绩效评估1. 交货和服务质量评估：采购部门定期对供应商的交货和服务质量进行评估，确保供应商能够按时交付符合要求的产品或服务。
2. 价格和成本评估：定期评估供应商的价格和成本，确保仍能提供具有竞争力的价格。
3. 合规性评估：评估供应商的合规性，包括符合相关法规和伦理要求等。
4. 绩效奖惩：根据绩效评估结果，采购部门与供应商进行沟通，给予奖励或采取纠正措施，以确保供应商持续提供优质的产品或服务。
六、结论通过以上完整的采购管理程序，组织能够更有效地实施采购活动，确保以优惠的价格获得符合质量要求的产品或服务，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
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厂商评分作业（参考供应商等能标准表中的内容）
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（1）品质检测：品管部
（2）生产使用：生产部
（3）物品交期、售后服务及总评：采购
（4）付款周期：财务
供应商交货能力的监督及管理
若属QS9000产品则应对供应商的交会能力进行监督与管理，以确保100%按期交货，方法如下：
（4）样品评鉴通过者（附质检报告）
（5）汽车用产品之物料供应商与本公司签订：供应商品质保证承诺书提供本公司，且报请客户同意。
（6）汽车用产品之物料供应商与本公司签订：供就商品质保证承诺书提供本公司，且报请客户同意。
6.2核准后登录：
总经理核准合格的供应商由总办秘书登记在合格供应商清单中，为汽车产品之物料厂商应加注“QS9000”，且报请客户同意。
c.在交期3/4的时间确认供应商交货准备状况，在监视过程中一旦发现供应商无法按期交货时，应与供应商商讨作出决策。
等与处理
（1）A级：优良供应商，各方面表现都比较好，可长期采购并考虑增加采
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购量。
（2）B级：一般供应商，表现一般，可长期采购，采购量维持现状，但对一些问题必须改善，否则降低等级。
7.附件：
供应商评价表
供应商等级标准表
德钜公司供应商实地评鉴表
合格供应商清单
德钜公司供应商基本情况调查表
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合格供应商的条件：
（1）实地评鉴通过者（附：供应商实地评鉴表）。评鉴方法如下：
a．对有必要及有可能进行实地评鉴的供应商需进行实地评鉴，由总办
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秘书召集质量中心、品管部及生产工程相关部门，依据供应商实地评鉴表对供应商之制造能力及品质管理能力进行实地了解评估。
（3）C级：合格供应商，具备基本采购条件，但某些方面很差，在有其它可供选择供应商时可随时其替换，考虑减量。
（4）D级：不合格供应商，①第一次，可要求提代一定比例的损耗品，或取消资格。②连续2次D级者，建议取消合格供应商，并由总经理裁决，经取消更除者在合格供应商清单中除名。
供应商品质发展计划
1若属“QS9000”产品的供应商，应根据需要要求其品质体系不断优化和完善，并签“供应商品质保证承诺”（附后），根据评估结果由质量中心向供应商提出品质体系的发展要求，必要时给予辅导或支援。
b.供应商实地评鉴表总分100分，供应商须达6查期间不可P/O），40分以下为不合格，取消其供货资格。
（2）试用合格者：对3批以上经测试成品或半成品合格者，对供方技术是本公司无法知道配方的可规定试用5批。
（3）客户指定（附客户P/O或其书面指示）
供应商选择与管理程序
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1.目 的：选择合格之供应商并进行持续监督，经符合本公司之需求进而稳定 进料品质。
2.范 围：供应商之寻找、评鉴、登录及日常之考核分等取消资格等均适用。
1采购订单发出后，由采购根据交期要求对供应商可否按期交货进行监 视，监控的结果记录于供应商供货目录表中，监控的方法可参考如下：
1国内采购品：在交货前一周，确认供应商产品的生产完成情况和交货准备情况。
2海外采购品：
a.在交期1/4的时间确认供应商有无开始生产或已备该批材料或已列生产计划生产的。
b.在交期1/2的时间确认该和库情况。
3.权 责：
主要负责部门：总办秘书、质量中心、品管部、工程部、财务部、总经理
4.名词定义：（无）
5.相关文件：
检验与试验控制程序 TST-QC-P-10-01
采购管理程序 TST-QC-P-06-02
纠正与预防措施控制程序 TST-QC-P-14-01
6.作业程序：
供应商选择原则：
由总办秘书和其它部门视公司实际之需求寻找适合之供应商，同时收集多方面资料，如品质、交期、价格作为选择之依据，并填写德钜公司供应商基本情况调查表。