电焊施工工艺
手工电弧焊施工工艺标准
手工电弧焊施工工艺标准1． 0 总则1.0.1 为提高公司钢结构制作和焊接质量，提高工人手工药皮焊条焊接技术，提高钢结构制 作水平。
本工艺标准适用于建筑钢结构药皮焊条手工焊。
1.0.2 编制参考标准及规范（ 1）《建筑钢结构焊接技术规程》 JG81—2002（ 2）《建筑钢结构施工手册》2. 0 术语、符号2.0. 1 术语 坡口： 完全焊透： 部分焊透： 衬垫： 对接与角接组合焊：3.0. 2 符号 采用国家规定符号MC ——手工电弧焊完全焊透焊接MP ――手工电弧焊部分焊透焊接 B ――对接接头形式 U ―― U 形坡口 T ―― T 形接头 C ――角接接头 焊接位置代号：F ――平焊H ――横焊V ――立焊 .O ――仰焊 3.0 基本规定3.0.1 施工图中应标明的技术要求 1、 应明确规定构件使用钢材和焊接材料的类型和焊缝质量等级，有特殊要求时，应标明无 损探伤的类别和抽查百分比。
2、 应标明钢材和焊接材料的品种、性能及相应的国家现行标准，并应对焊接方法、焊缝坡口形式和尺寸、焊后热处理要求等作出明确规定；标注工厂制作或工地安装焊缝符号。
3.0.2 钢结构工程焊接制作应具备下列条件：1、 具有符合规定资格的焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工焊接预热 和后热处理人员；2、 具备与所承担工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、 焊接设备、 检验和实验设备；3、 属计量器具的仪表、仪器应在计量检定有效期内；4、 应具有所承担工程结构类型相适应的钢结构焊接规程和焊接工艺评定文件等技术软件；5、 应具有特殊结构或新钢种、特厚材料及焊接新工艺的实验室和相应的实验人员；3.0.3 建筑钢结构焊接有关人员的应符合下列规定：1、 焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验； 2、 焊接质检人员应经受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并且有质 检人员上岗资质证；3、 无损探伤人员必须由国家授权的专业资格，其相应等级证书应在有效期内，并应按考核 合格项目及权限从事焊缝无损检测工作；4、 焊工应考试合格并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定； 5、 焊接预热、后热的处理人员应具备相应的专业技术。
电弧焊焊接施工工艺流程
电弧焊焊接施工工艺流程一、施工准备1 材料及主要机具1.1 钢筋: 钢筋的级别和直径必须符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013 以及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定。
1.2 焊条:电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117 或《低合金钢焊条》GB5118的规定和设计要求。
其型号应根据设计确定;若设计无规定时，可按下(表一)选用。
二、条焊(1)适用范围帮条焊适用于1、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作(2)操作要点:先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留 2~5mm。
施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 10%~15%。
当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
三、焊接程序1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。
2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。
3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。
最后焊物架与板的角焊缝。
4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进行。
5、构物件上平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝6、焊接速度: 要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。
7、焊接电弧长度: 根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为 3~4mm，碱性焊条一般为 2~3mm 为宜。
8、焊接角度: 根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°:二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°:当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
论手工电弧焊施工工艺范文
论手工电弧焊施工工艺范文朋友！今天咱们来唠唠手工电弧焊这门手艺。
这手工电弧焊啊，就像是焊工手里的魔法棒，能把一块块金属紧紧地连接在一起，那过程可真是充满了奇妙之处。
一、施工前的准备。
首先呢，材料可得准备齐全喽。
咱得有合适的焊条，这就像做菜得选对食材一样重要。
焊条的种类那可多了去了，根据要焊接的金属材料来选。
要是焊普通的低碳钢，那就选酸性焊条，便宜又好用；要是焊重要的结构或者不锈钢之类的特殊材料，碱性焊条可能就更靠谱。
而且，焊条得保存好，受潮了可就麻烦了，就像饼干受潮变软了不好吃一样，受潮的焊条会影响焊接质量。
再说说电焊机，这可是手工电弧焊的大功臣。
电焊机的功率得选对，功率小了就像小马拉大车，干起活来没劲儿；功率太大呢，又有点浪费资源。
而且在使用前得检查一下电焊机是不是正常工作，线路有没有破损啥的，就像出门前检查汽车一样，不然半道上出故障可就糟心了。
还有啊，焊接的工件也得处理好。
得把焊接部位的铁锈、油污、杂质都清理干净，这就好比给要贴瓷砖的墙面找平一样，只有表面干净平整了，焊接才能牢固。
如果有坡口的话，那坡口的形状和尺寸也得符合要求，这就像是给两块积木设计好对接的形状，才能完美地组合在一起。
二、焊接过程。
引弧是焊接的第一步，就像点火做饭一样。
常见的引弧方法有划擦法和直击法。
划擦法呢，就像用火柴擦火柴盒点火，把焊条在工件表面轻轻划擦一下就引出电弧了；直击法有点像用打火机直接打火，直接把焊条往工件上一敲，不过这个方法得有点技巧，敲得太猛了焊条容易粘在工件上，就像胶水粘住了一样，这时候可别慌，左右摇晃一下焊条就能把它弄下来了。
引弧成功后，就开始正式焊接了。
焊接的时候，焊条得和工件保持一定的角度，一般来说，平焊的时候焊条和工件表面大概成70 80度角就比较合适。
这个角度就像投篮的角度一样，角度不对，就很难把球投进篮筐，焊条角度不对，焊缝的质量就会受影响。
焊接速度也很关键，不能太快也不能太慢。
太快了，焊缝就会很窄，可能还不牢固，就像盖房子砌砖太快，砖都没砌稳；太慢了呢，焊缝就会堆得太厚，浪费焊条不说，还可能出现很多缺陷。
电焊施工资料
电焊施工电焊施工是一项常见的工程施工技术，广泛应用于建筑、制造、船舶等各个行业中。
它通过在金属工件上加热，使金属达到熔化或半熔化状态，再通过填充金属材料或在金属工件间形成熔合结合来完成连接或修复工作。
在电焊施工中，焊工需要掌握一系列技能和规范，保障施工质量和安全。
电焊施工的原理电焊施工的原理主要是利用电能转化为热能，使金属在局部区域达到熔化或半熔化状态，然后在熔化状态下通过填充金属材料或在金属工件间形成熔合结合，从而完成焊接连接。
关键的原理是焊枪通过电源供电，产生高温电弧，使工件表面局部升温，熔化金属并形成焊缝。
通过控制焊接过程中的电流、电压和速度等参数，实现理想的焊接结果。
电焊施工的过程电焊施工的过程主要包括准备工作、焊接操作和验收工作三个基本步骤。
准备工作在进行电焊施工前，需要做好准备工作。
包括选择适当的焊接设备和焊接材料，检查设备的工作状态和安全性，准备好焊接工件、填充材料等。
还需要准备好个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等，确保进行焊接时的安全。
焊接操作焊接操作是电焊施工的核心环节。
在进行焊接时，焊工需根据具体焊接要求，选择适当的焊接工艺、参数和方法。
在焊接过程中，应注意控制焊接速度、电流、电压等参数，确保焊接质量。
同时，还需要控制焊接位置、焊缝形状等，保证焊接效果达到要求。
验收工作焊接完成后，需要进行焊接接头的外观检查、尺寸检测和质量评定等验收工作。
通过验收工作可以判断焊接质量是否符合标准要求，是否存在焊缺、气孔等缺陷，确保焊接件的使用安全和可靠。
电焊施工的质量控制电焊施工的质量控制是保障焊接质量和工程安全的关键。
在电焊施工中，质量控制主要包括以下几个方面：1.焊接工艺的质量控制：根据焊接工件的材料、厚度、形状等特点，选择合适的焊接工艺、参数和方法。
确保焊接过程中的电流、电压、速度等参数符合要求，保证焊接质量。
2.焊接操作的质量控制：焊工需熟练掌握焊接技术，能够准确操作焊接设备和工具，保证焊接操作的准确性和稳定性。
手工电弧焊焊接工艺
手工电弧焊焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接。
一、焊前准备1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。
2。
当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0。
41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。
3。
工件厚度大于6 mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度α为60°,钝边p=0~1 mm ，装配间隙b＝0～1 mm，如图1。
当板厚差≥4 mm 时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图2。
4。
焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温2小时才能使用。
5.焊前接头清洁要求,在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净.6。
在板缝两端如余量小于50 mm时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50×50 mm。
二、焊接材料的选用1。
首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2。
考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条. 3。
在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。
三、焊接规范1。
应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表.该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10~15%；〉16 mm板厚焊接底层选φ3。
2 mm焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。
2。
为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小.3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接.4.对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接.四、焊接程序1。
手工电弧焊焊接工艺标准规范标准
手工电弧焊焊接工艺标准1. 手工电弧焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准(1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)；(2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)；(3)建筑钢结构焊接规程JGJ81—2002)；(4)碳钢焊条(GB5117—85)；(5)低合金钢焊条(GB5118—85)；(6)钢结构焊缝外形尺寸(GB10854—89)；(7)焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级(GB/T12469—90)；(8)钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级(GB11345—89)。
1.3术语焊接工艺一一制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。
焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
引弧板——为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。
焊接在这块板上开始，焊后割掉。
电焊施工工艺
电焊施工工艺电焊施工工艺：实现高效优质的焊接电焊是一种常见的焊接工艺，广泛应用于建筑、机械、车辆制造等各个行业。
电焊施工工艺的目的是通过高温电弧将金属材料熔化，从而形成一体化的连接。
本文将详细介绍电焊施工工艺流程、注意事项以及实际应用案例，帮助读者更好地理解和掌握电焊技术。
一、电焊施工工艺流程1、设备准备：电焊施工需要准备的设备包括电焊机、电焊枪、电极、焊丝、夹具等。
确保设备齐全且性能良好，是保证焊接质量的基础。
2、材料选择：根据焊接材料的材质、厚度、焊接位置等选择合适的焊丝、电极等材料。
3、焊接操作：将电极和焊丝固定在电焊机的电极头上，然后将电极头通电，产生高温电弧，将金属材料熔化，形成焊接点。
4、检查质量：焊接完成后，需要对焊接质量进行检查，包括焊接点的强度、外观、气密性等。
对于不合格的焊接，需要进行修补或重新焊接。
二、电焊施工注意事项1、安全问题：电焊施工涉及到高温、高压等危险因素，因此需要采取安全措施，如佩戴防护眼镜、穿绝缘鞋等。
2、环保问题：电焊施工会产生烟尘、废气等污染物，需要采取相应的环保措施，如安装烟尘净化器等。
3、法律问题：电焊施工需要遵守相关的法律法规和安全技术规范，如电气安全操作规程、压力容器安全规程等。
三、实际应用案例电焊施工工艺在建筑行业中应用广泛，例如在钢结构施工中，电焊是连接各个构件的主要方法。
在机械行业中，电焊可以用于修复损坏的零件，也可以用于制造一些精度要求不高的零件。
在车辆制造中，电焊是车身、底盘等部件制造的主要工艺。
在某个钢结构施工作业中，采用电焊施工工艺进行钢结构的连接。
首先，根据钢结构材质和连接方式选择合适的电极和焊丝，然后按照电焊操作规程进行焊接。
在焊接过程中，需要注意安全和环保问题，如佩戴防护眼镜、穿绝缘鞋等，同时需要采取相应的环保措施，如安装烟尘净化器等。
焊接完成后，需要对焊接质量进行检查，包括焊接点的强度、外观、气密性等。
对于不合格的焊接，需要进行修补或重新焊接。
电焊工焊工施工安全操作工艺
电焊工焊工施工安全操作工艺【1】一般规定（1）焊接前应先进行动火审查，配备灭火器材和监护人员，后开动火证。
（2）焊接设备应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
（3）焊接操作及配合人员应按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。
（4）现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒、防砸的机棚，并应装设相应的消防器材。
（5）焊割现场10m范围内及高空作业下方，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
（6）电焊机绝缘电阻不得小于0.5MΩ，电焊机导线绝缘电阻不得小于1MΩ，电焊机接地电阻不得大于4Ω。
（7）电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆及带有热源的和有油的物品上；不得利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路，并不得将电焊机和工件双重接地；不得使用氧气、天燃气等易燃易爆气体管道作为接地装置。
（8）电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，二次线接头不得超过3个，二次线应双线到位，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。
当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。
当导线通过道路时，应架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，应从轨道下面通过。
当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。
（9）电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。
电焊钳握柄欧诺个绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。
操作人员不得用胳膊夹持电焊钳，也不得在水中冷却电焊钳。
（10）对压力容器和装有剧毒、易燃、易爆物品的容器及带电结构不得进行焊接和切割。
（11）当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先清除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
电弧焊的施工工艺
电弧焊的施工工艺
电弧焊是一种常见的焊接技术，主要用于金属材料的连接。
它利用电弧的高温和热能，将两个金属工件加热至熔化状态，然后通过填充金属材料将两个工件连接在一起。
以下是电弧焊的施工工艺的一般步骤：
1. 准备工作：在进行焊接之前，需要准备好所需的工具和设备，如焊接机、焊条、电极等。
同时，还需要清洁和预处理待焊工件的表面。
2. 设置焊接参数：根据焊接材料和规格，调整焊接机的电流、电压和焊接速度等参数，以确保焊接质量。
3. 空焊测试：在实际焊接之前，进行一次空焊测试，以检查焊接机的性能和焊接参数的设置是否合适。
4. 焊接操作：将焊条或电极插入焊接机并接通电源。
将焊条/电极的末端接触到待焊工件的接合处，同时按下电极的开关，形成电弧。
通过控制焊接机的电流/电压，维持电弧的稳定，并使金属工件的表面熔化。
5. 填充金属材料：在电弧抵达顶部时，使用焊条或电极的末端，在熔融金属池上均匀涂抹填充金属材料，以增加焊接强度和连接效果。
6. 检查焊缝质量：在焊接完成后，对焊缝进行外观检查和质量评估。
如有需要，
可以进行非破坏性或破坏性检测，以确保焊缝的质量满足要求。
7. 清理和处理：焊接完成后，清除残留的焊渣和焊接过程中产生的污染物，同时进行必要的后处理工作，如热处理或表面处理等。
需要注意的是，具体的施工工艺可能会因不同的焊接方法、材料和规格等而有所不同。
因此，在进行电弧焊施工时，需要根据具体情况，参考焊接机的操作说明书和相关标准进行操作。
论手工电弧焊施工工艺范文
论手工电弧焊施工工艺范文咱今天就唠唠手工电弧焊这门手艺活的施工工艺，就像讲一个老师傅的拿手绝技一样。
一、施工前的准备。
1. 工具材料大集合。
首先呢，电焊机那是必不可少的，就像厨师的炉灶一样关键。
得挑个合适的，功率要能满足咱的焊接活儿。
像一般小活儿，小型的电焊机就够用，要是焊接厚钢板之类的大工程，就得找个大功率的“大力士”电焊机。
焊条那更是主角儿。
要根据被焊接的材料来选焊条。
要是焊接普通的低碳钢，E43系列的焊条就像个忠诚的小助手，很合适。
焊条的规格也得注意，细焊条适合薄板焊接，粗焊条对付厚板才有力气。
还有防护用品，这可不能马虎。
焊接的时候那火花四溅，就像烟花似的，但这烟花可烫人呢。
护目镜得戴上，不然眼睛可受不了那强光。
焊接手套要厚，能防火花还耐磨，就像给手穿上了一层铠甲。
2. 焊件准备。
被焊接的工件得处理好。
表面的铁锈、油污、杂质啥的都得清理干净。
这就好比两个人要牵手，手上脏乎乎的肯定不行。
可以用砂纸打磨，或者用化学试剂清洗，让焊件表面光溜溜的，这样焊条和焊件才能亲密接触，焊接质量才好。
如果焊件比较厚，还得开坡口。
这坡口就像给焊件做了个小造型，有V型、U型啥的。
开坡口是为了让焊条能更好地深入焊件内部，保证焊接的牢固性，就像给房子打地基，基础打好了，楼才结实。
二、焊接过程。
1. 引弧。
引弧就像点火，是焊接的开始。
有两种方法，直击法和划擦法。
直击法就是像打针一样，焊条直接碰焊件，一接触就迅速提起一定距离，就像蜻蜓点水。
划擦法呢，就像划火柴，焊条在焊件表面轻轻划一下，然后拉起一定距离，这时候电弧就产生了。
对于新手来说，划擦法可能更容易掌握，就像刚开始学骑自行车，先找个好上手的方法。
2. 运条。
引弧成功后，就开始运条啦。
运条就像跳舞，焊条得有节奏地运动。
常见的运条方法有直线运条、锯齿形运条、月牙形运条等。
直线运条就像走直线，适合焊接薄板或者不太需要填充金属的地方。
锯齿形运条和月牙形运条呢，就像在焊件上画锯齿和月牙，这种方法能使焊缝更饱满，适合焊接厚板。
电焊工程施工方案
一、工程概况本项目为XX建筑公司承建的XX大厦施工项目，位于XX市XX区XX路XX号。
大厦占地面积约20000平方米，建筑面积约100000平方米，建筑高度约100米，共30层，其中地下3层，地上27层。
本项目涉及大量钢结构焊接工程，为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立电焊工程小组，成员包括项目经理、技术负责人、安全员、焊接工程师、焊工等。
- 对焊工进行专业培训，确保其具备相应的焊接技能和操作资格。
2. 材料准备- 采购符合国家标准的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等。
- 准备焊接设备，如电焊机、气体保护设备、切割设备等。
3. 工具准备- 准备焊接工具，如焊接夹具、打磨机、水平尺等。
- 准备检测设备，如无损检测仪器、焊缝测量仪等。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保焊接区域无杂物、油污等。
- 设置安全警示标志，划分焊接作业区域。
三、施工工艺1. 焊接工艺选择根据设计要求和结构特点，采用气体保护焊（GMAW）进行焊接。
气体保护焊具有焊接质量高、变形小、生产效率高等优点。
2. 焊接顺序- 先焊接柱脚和柱身，再焊接梁和板。
- 按照先主后次、先长后短、先高后低的顺序进行焊接。
3. 焊接参数- 焊接电流：根据材料和厚度确定，一般控制在150-300A之间。
- 焊接速度：根据焊接材料和焊接工艺确定，一般控制在20-40cm/min之间。
- 保护气体流量：根据焊接材料和焊接工艺确定，一般控制在15-30L/min之间。
四、质量控制1. 焊接材料检验- 焊接材料必须符合国家标准，并经检验合格后方可使用。
2. 焊接工艺评定- 对焊接工艺进行评定，确保焊接质量满足设计要求。
3. 焊接过程监控- 严格控制焊接参数，确保焊接质量。
- 定期对焊缝进行无损检测，如超声波检测、射线检测等。
4. 焊接后处理- 焊接完成后，对焊缝进行打磨、抛光等处理，确保表面平整、光滑。
五、安全措施1. 焊接作业人员必须穿戴防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
(完整版)电渣压力焊施工施工工艺
电渣压力焊施工操作工艺一、施工准备1、材料（1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，满足有关的规定。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。
2、机具设备（1）电渣焊机选用MH－36型。
（2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
（5）铁丝球：用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。
（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3、作业条件（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。
施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
（3）施焊前应搭好操作脚手架。
（4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。
（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
二、操作工序1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
光伏电焊施工工艺流程
光伏电焊施工工艺流程
一、工程现场准备
1. 根据施工图纸进行现场测量验算,确定悬臂架安装位置。
2. 挖掘悬臂架基坑,基坑规格根据不同型号悬臂架而定。
3. 施工人员进行现场安全工作会议,就安全生产重点和应急预案进行说明。
二、悬臂架安装
1. 将悬臂架安放到基坑中,将钢梁下压固定,检查是否平稳安全。
2. 将托架螺栓紧固在钢梁上。
3. 将支撑夹紧固在钢梁上,校正支撑夹的安装角度。
三、模组安装
1. 将太阳能模组平放在悬臂架上,间距根据要求进行调整。
2. 将模组相连导线伸至一侧,并进行标记。
3. 将模组固定在悬臂架上,采用6螺栓进行紧固。
四、电路焊接
1. 根据电路图对导线标号进行识别。
2. 对导线进行剥线处理,将导线硫胶套接头进行碰头。
3. 使用定频焊机进行导线电焊,包覆硫胶套以防湿腐蚀。
4. 对焊头进行绝缘覆盖和标记。
五、调试和接线
1. 对整体电路进行绝缘检验和功能检验。
2. 将整体电路与逆变器进行连接,对参数进行调试。
3. 测试逆变器正常工作,完成整体电路调试工作。
以上就是光伏电焊施工常见的工艺流程,希望这个内容可以为您提供参考。
如果流程描述有任何不当之处,还请指出,以便于修改完善。
钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准
钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准3.1.1 总则3.1.1.1 适用范围本施工工艺标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的手工电弧焊均应按本标准规定执行。
3.1.1.2 编制参考标准及规范（1）《碳钢焊条》GB5117（2）《低合金钢焊条》GB5118（3）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—88（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（5）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20023.1.2 术语、符号3.1.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.1.2.2 符号（1）t－板厚；（2）a－间隙；（3）p－钝边；（4）L－长度；（5）a－坡口角度；（6）B－宽度；(7)C－余高；(8)d－错边量；(9)hf—焊脚尺寸；(10)I－焊接电流；(11)φ－焊条直径。
焊接方法及焊透种类代号应符合表3.1.2.2—1 的规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.1.2.2—2 的规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.1.2.2—3 的规定；3.1.3 基本规定3.1.3.1 为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
3.1.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢焊接。
3.1.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。
焊接车间施工工艺详解焊接工艺流程
焊接车间施工工艺详解焊接工艺流程在焊接车间的施工工艺中，焊接工艺流程是一个关键的环节。
正确的焊接工艺流程能够确保焊接质量，提高工作效率。
本文将详细解析焊接车间的施工工艺，并介绍其中的焊接工艺流程。
一、焊接前的准备工作在进行焊接前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要检查焊接设备是否正常运行，确保设备的稳定性和安全性。
然后，对焊接材料和焊接工具进行检查，确保其质量符合要求。
同时，需要清理焊接表面，去除油污和杂质，以确保焊接接头的良好质量。
二、焊接工艺选择在进行焊接前，需要根据具体情况选择合适的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。
选择合适的焊接工艺需要考虑焊接材料、焊接接头的形状和位置、焊接强度等因素。
三、焊接工艺参数调整在确定好焊接工艺后，需要根据具体情况进行工艺参数的调整。
包括电流、电压、焊接速度等参数的确定，以及焊接材料的预热温度控制。
这些参数的调整需要经验和技巧的运用，才能达到最佳的焊接效果。
四、焊接过程控制在进行焊接时，需要严格控制焊接过程。
焊接时需要保持稳定的手持姿势，控制焊枪的位置和移动速度。
同时，需要确保焊接电流和电压的稳定，避免出现漏焊、溅焊等焊接缺陷。
焊接过程中还需要关注焊接区域的保护，防止氧化和污染。
五、焊后处理焊接完成后，需要进行焊后处理工作。
首先，需要对焊接接头进行质量检查，确保焊接的牢固度和密实度。
然后，对焊接区域进行打磨、抛光等表面处理工作，使焊接接头具有良好的外观和质量。
六、安全注意事项在焊接车间的施工过程中，安全是首要考虑的因素。
焊接过程中产生的强光和热量对人眼和皮肤有一定的危害，因此需要佩戴防护用具，如焊接面罩、防护手套等。
同时，焊接车间要保持通风良好，防止有害气体的积聚。
总结起来，焊接车间的施工工艺是一个复杂的过程，需要经验和技巧的积累。
从焊接前的准备工作，到焊接工艺的选择和参数调整，再到焊接过程的控制和焊后处理，每个环节都需要严格执行。
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钢结构手工电弧焊焊接工艺
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
2、施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件
2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接：
3.2.1平焊
3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3冬期低温焊接：
3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
4、质量标准
5、成品保护
5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6、应注意的质量问题
6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。
7、质量记录
7.1焊接材料质量证明书。
7.2焊工合格证及编号。
7.3焊接工艺试验报告。
7.4焊接质量检验报告、探伤报告。
7.5设计变更、洽商记录。
7.6隐蔽工程验收记录。